雙碳工作總結精選(九篇)

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第1篇：雙碳工作總結范文

[關鍵詞] 大跨度鋼桁架

[Abstract] Shandong Mining Group, China new work construction in Inner Mongolia, Shanghai Temple Center Coal Preparation Plant raw coal storage coal field to coal storage trestle project the main structure, the structure of reinforced concrete frame structure and the steel truss structure and assembly of steel in the manufacture processtruss number of construction techniques, Discussion on the engineering process and quality management methods some of my personal summary of the work.[Key words] Large Span Steel Truss

中圖分類號:O213.1文獻標識碼：A 文章編號：

實 例 簡 介

由山東礦業(yè)管理集團華新建工施工的內蒙上海廟中心選煤廠原煤儲煤場至原煤倉棧橋工程主體結構采用鋼筋砼框架結構及鋼桁架結構。該工程鋼桁架2榀，每榀長度46.063m。安裝高度為：40.254m～53.670m。鋼材選用Q235B和Q345B。 因其加工制作過程集結了鋼桁架多項施工工藝，現(xiàn)就工程加工工藝及質量管理方法淺談一些個人總結，不當之處敬請指正。

一、加工方法及工藝：

1.加工前的準備工作

⑴加工前先審核圖紙，檢查圖紙設計深度能否滿足施工要求，核對圖紙上構件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構件間有無矛盾，并進行工藝審查。

⑵鋼材入庫前嚴格執(zhí)行檢驗制度，按照圖紙要求除進行常規(guī)實驗外，需做材質冷彎、碳含量實驗。

2. 鋼桁架加工

⑴在平臺上放出1：1大樣，核對各部分尺寸，制作樣板、樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊，剖口位置等。

⑵號料：核查材料。在材料上劃出切割、刨、彎、鉆孔等加工位置、打沖孔、標出零件編號，號料時，盡可能進行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割方法，留出適當?shù)募庸び嗔俊?/p>

⑶下料：小件板材采用剪切，超長超厚板材采用數(shù)控切割機切割，型鋼采用氣割或鋸切。下料后拼裝前，雙拼角鋼必須先進行拋丸除銹并涂紅丹防

腐底漆兩遍后，方可進入下道工序。

⑷型鋼平直：根據(jù)鋼結構制作要求，型鋼撓曲失高f≤L/1000，且≤5mm，角鋼角度不得大于90度；工字鋼翼緣板傾斜Δ≤b/80；鋼板、扁鋼局部撓曲f≤14時，f≤1.5；f≥14mm時，f≤1；如滿足不了以上要求，對鋼材進行矯正。

⑸邊緣加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求嚴格的加筋板，隔板、和有孔眼的節(jié)點板，均要求邊緣加工，桁架下支座鉆孔時，一定要根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸而定。

⑹桁架及半成品堆放時，按單元分類堆放。

⑺側風撐拼裝

①側風撐拼裝時，無論弦桿、腹桿，先單肢拼裝焊接矯正，然后進行大拼裝。

②放拼裝胎時，放出收縮量20―30mm。

③當雙肢拼接時，隱蔽部位，先行除銹防腐后，再進行拼接，有隱蔽焊縫時，先予施焊，驗收合格方可覆蓋。

④各單元拼裝好后，用油漆標明圖號、工號，拼接邊緣打好樣沖以便工地查找。

⑻拼裝及焊接

①接頭設在受力不大的節(jié)間內，或設在節(jié)點處，為焊好構件與節(jié)點板加用不等肢的連接角鋼，接頭連接材料可參考圖紙接頭做法。

②雙拼角鋼的兩個接頭也可錯開一個節(jié)間。

③側風撐節(jié)間弦桿及上下風撐桿件采用45°對接焊，橫梁型鋼采用

45°對接焊或翼緣腹板錯開的Z型接縫焊接。

④兩側風撐是承力主桁架片，上、下弦桿組焊完畢后，必須進行撓度測量，并加以校正；矯正后，立于支撐平臺處，按軸線尺寸找正，并做好臨

時固定，每一節(jié)點設方木支撐。復核無誤后，再進行底、上風撐主桿件的拼裝焊接。

⑤底、上風撐成型后，進行維護檁條的下料成型工作，并進行焊接檢查和補焊。

⑥定位焊接時，電流要提高10%～15%。以減少間斷焊接中夾渣等缺點；強行組裝的焊縫，焊縫長度應適應增加；定位焊接后接著進行正式焊接，避免停頓和過夜；其起點、終點要平緩以確保與正式焊縫順利搭接。要注意定位焊的質量和精確度并及時檢測軸線尺寸誤差；連接表面及沿焊縫每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、油污必須清除干凈；點焊高度不宜超過設計焊接高度的2/3。

⑦施焊采用非封閉式焊接，不得在同一個節(jié)點上連續(xù)施焊三個桿件；先焊短焊縫，后焊直通焊縫；先焊收縮量大的焊縫；以免受熱過大產生較大變形和焊接應力。

3、門型架加工

⑴在廠內平臺上放出1：1大樣，核對各部分尺寸，制作樣板、樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊，剖口位置等。

⑵號料：核查材料。在材料上劃出切割、刨、彎、鉆孔等加工位置、打沖孔、標出零件編號，號料時，盡可能進行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割方法，留出適當?shù)募庸び嗔俊?/p>

⑶下料：小件板材采用剪切，超長超厚板材采用數(shù)控切割機切割，型鋼采用氣割或鋸切。下料后拼裝前，雙拼角鋼必須先進行拋丸除銹并涂紅丹防腐底漆兩遍后，方可進入下道工序。

4、鋼結構主體拼裝：

（1）.桁架拼裝前，整理組裝場地、場區(qū)的道路及制作鋼桁架組裝平臺。

（2）.拼裝時必須測定定位軸線與支座標高及支座預埋螺栓的偏差情況，如有偏差，及時調整桁架龍門架軸線尺寸后再行組立。

（3）.側風撐拼裝后，測量并矯正。

（4）.側風撐拼裝采用臥拼，拼裝時每節(jié)間設一對200×200×1500方木及斜楔找平。

（5）.單側側風撐就位后，必須支設斜支撐臨時固定，支撐不得小于8對。

（6）.兩側側風撐就位后，設置臨時剪刀撐固定好，及時將上下風撐聯(lián)系桿件固定好。

（7）.桁架下部門型支撐及拼裝平臺先行安裝完成并加以約束，支設于安裝軸線位置附近且能保證桁架整體吊裝時能夠一次就位的地點。

（8）.鋼桁架組裝平臺由1500×200×200的方木縱橫鋪設而成，方木垂直使用時，為保持穩(wěn)定性，方木間應用扒距釘緊固牢靠。鋼桁架整體成型焊接時，船體下部距地面高度不小于300，以便于施工人員進行仰焊。

（9）.桁架組裝成型且矯正好幾何尺寸后，方可進行焊接工作，與上下弦構件連接的螺栓及水平支撐螺栓，安裝完畢后將螺栓打毛或電焊以防止螺栓松動。

（10）.整體焊接完成后進行圍護結構的焊接工作。

（11）.上風撐安裝時，均勻留出三個節(jié)間的空隙，以便于桁架底板的施工。

（12）.底板安裝時應留出吊裝孔，吊裝就位后再補洞。

二、質量控制措施

1、原材料控制：

（1）.進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，并應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收 。

（2）.鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。

2、鋼結構制作過程控制：

（1）.測量用具：

①鋼卷尺：土建、鋼結構制作、鋼結構安裝、監(jiān)理等單位的鋼卷尺，應統(tǒng)一購買通過標準計量部門校準的鋼卷尺。

②水準儀：按國家三、四等水準測量及工程水準測量的精度要求，其精度為±3mm/km。

（2）.校正：用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q345的焊件不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

（3）.焊接質量：

①焊縫不能出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤、凹坑等缺陷。

②坡口底層焊道手工焊接時，采用焊條宜不大于Φ4.0mm。底層焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過6mm。

③在焊接過程中，不準在焊縫以外的母材上打火、引弧。同時焊把線應做好保護，防止銅絲在母材上打火，擦傷母材。焊接結束后，清除表面焊渣。

（4）.工程預檢：

①鋼構件安裝前貼合格證。在復檢后，發(fā)生到場構件與設計圖紙不符時，應立即通知制作單位整改；

②對軸線、標高以及預埋螺栓、預埋件的定位情況，應進行復檢，發(fā)現(xiàn)問題時要馬上落實單位整改。

③每區(qū)域構件安裝完成后必須進行檢驗，合格后方可進行相鄰分區(qū)施工。

④各種構件安裝后自檢：焊接施工的自檢；各檢驗批的質量評定；超聲波探傷報告；隱藏工程驗收；工程的階段檢驗（分部工程檢驗）；單位工程質量檢驗.

3、成品保護：

（1）在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關規(guī)范和設計要求。

（2）邊緣加工的坡口，需要涂保護膜的涂好，并注意不要碰撞。

第2篇：雙碳工作總結范文

關鍵詞：自來水水質處理工序形式措施

中圖分類號： TV 文獻標識碼： A

自來水是一種自然壟斷商品， 也是一種公共物品， 一直由自來水公司獨家經營， 由于外部競爭缺乏， 部分地區(qū)自來水公司的服務質量意識不強 ，尚需發(fā)展完善。在人們越來越關注健康， 對自來水的感官性質和清潔程度 （渾濁度） 等提出更高要求的情況下， 自來水公司必須不斷滿足這種社會需要， 擔當起一種社會責任 ，在不斷的發(fā)展完善中做好社會服務。

一、自來水水質處理工序（共分為四道處理工序）

1、第一道生產工序（反應）：“原水混合槽 網(wǎng)格反應池”。 原水是指未經加工的進廠水。 通常原水中都帶有諸如藻類、 腐殖質、泥沙之類的輕微顆粒，這時自來水生產的第一道工序就是在原水中投加“ 凈水劑 ”堿式氯化鋁（混凝劑），堿式氯化鋁在原水中可產生正電荷，令水中的輕微顆粒受靜電作用而形成較大的顆粒團，以易于沉淀。 而“ 前加氯” 則可根據(jù)原水情況選擇是否投加，其作用主要有：第一、 助凝劑，主要是氧化水中的腐殖質和膠體，使之能產生混凝沉淀；第二、 殺藻劑，根據(jù)原水中的藻類含量多少而決定是否投加（水中藻類的含量過高可產生異味），以殺滅藻類。“ 前加泥” 是水中藻類過多時，增加水中的吸附能力，使凈水劑能起到更有效作用?！?前加堿 ”是原水 PH值過低時，影響水體的混凝沉淀效果，故要投加石灰等堿類，增加水的沉淀效果，并使其出廠水PH值保持在中性。 原水在投加凈水劑等多項藥劑之后，再經過混合槽和網(wǎng)格反應池，這樣水中的輕微顆粒就有足夠的水利條件和時間形成較大的易于沉淀的顆粒團。

2、第二道生產工序（沉淀）：“網(wǎng)格反應池 斜管沉淀池”。 這時，原水從網(wǎng)格反應池流入斜管沉淀池，在水中較大的顆粒團在通過沉淀池的斜板時，就會附著并沉淀到斜板的底層，經此處理后的水質變得清澈潔凈。 而沉淀下來的污泥定期排放，保持沉淀反應效果。

3、第三道生產工序（過濾）：“斜管沉淀池 反沖洗濾池 清水池”。 潺潺清流順著斜管沉淀池上面的集水槽匯集流入濾池，水中的細微雜質被濾池中的濾沙過濾和吸附之后（當濾沙中的細微雜質累積到一定程度后，濾池也要定期進行 “氣水反沖洗” 清洗，以保持良好過濾效果），潔凈澄清的濾后水沿著管道流往調節(jié)出水量的清水池，并在清水中再次投加氯進行消毒，保持足夠的余氯成份以防止管網(wǎng)中的二次污染，整個凈水處理過程到此就已完成。

4、第四道工序（加壓供水）：“清水池 二級泵房 供水管網(wǎng)”。 經消毒后的自來水貯存在清水池中，通過水廠二級泵房的水泵加壓之后，潔凈的自來水沿著供水管道，流入千家萬戶。

目前，絕大多數(shù)以地面水為水源的城市水廠，都采用混凝、 沉淀、 過濾和消毒的常規(guī)處理流程。 該經典水處理工藝已延續(xù)百余年，所變動的是在深度處理方面上有所發(fā)展。 隨著原水中有機污染的加重，該常規(guī)處理工藝已明顯不適應目前的原水水質狀況。 由于水中粘土等雜質微粒表面附著某些有機污染質，增加了雜質微粒的親水性，提高雜質膠粒的負電性，使其更加穩(wěn)定地存在于水中。 因而一般凈水廠大多數(shù)采用預氯化手段，直接向原水大量加氯或須用折點加氯，以氧化水中有機污染質，使水易于混凝澄清，以求水廠出水的渾濁度、 色度、 酚、 鐵、 錳等指標符合生活飲用水水質標準。 但在預氯化過程的同時原水中的腐殖酸、 富里酸等有機碳容易氯化脫碳，形成氯仿等三鹵甲烷類潛在致癌物質，如此處理得到的生活飲用水威脅著人們的健康安全。 美國曾于1975年1- 4月對 80 個城市水廠（98.8%的水廠用氯消毒， 75%水廠采用原水預氯化工藝）進行對照檢測，結果是：原水平均含氯仿0.36微克每升，自來水平均含氯仿45微克每升；日本大阪市 1976 年 5 月結紫島、 庭洼和平野三座凈水廠的原水和自來水中氯仿含量進行對照檢測，結果是：原水含氯仿 0.7- 0.9 微克每升，自來水含氯仿 40- 55.6 微克每升。 上述二組數(shù)字的自來水中氯仿含量均比原水中氯仿含量增加五、 六十倍以上，絕對值也較高。 因此，自來水中氯仿等三鹵甲烷類有機物大量增加必須引起高度警覺。

二、自來水水質不安全性的主要形式

1、水源污染

國家環(huán)境部門統(tǒng)計 ，我國 82％的河流受到不同程度的污染 ：在我國七大水系中 ，不適合做飲用水源的河段已接近 40% ：城市水域中 78％的河段不適合作飲用水源 ：約 50％的城市地下水受到污染。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展 ，水體正受到工業(yè)廢水 ，汽車尾氣農藥等中的苯，酚等有機化學污染及重金屬的污染越來越嚴重。

2、自來水輸水管網(wǎng)的二次污染

自來水出廠后，經過漫長的輸水管網(wǎng)及高樓水塔、水箱等設施，增加的污染物甚多 ，諸如鐵銹、污垢、細菌等 ，他們相互作用生成許多有毒及致癌物質 ，因此直接使用很不安全。

三、做好自來水水質處理工作的措施

1、加強水質處理管理 ，做好日常常規(guī)檢測

安全的自來水要進入尋常百姓家 ，需要經過自來水廠水源取水、水質管理和二氧化氯藥品管理、供水系統(tǒng)管理、生產區(qū)安全管理等環(huán)節(jié)。要讓人民群眾真正用上優(yōu)質安全的放心水 ，就必須把好每一個環(huán)節(jié)的關。

在取水點、取水井點 30-800m 范圍內嚴禁堆放垃圾及有害物質 ，嚴禁修建有害、有毒的廠礦企業(yè)。公司取水點設有防護標志 ，井口全部實行封閉管理 ，取水井點一旦出現(xiàn)水質污染或人為造成水質污染情況 ，立即暫停取水 ，同時啟動備用井點 ，及時向市疾控中心、公安部門、市政府匯報 ，并會同相關部門采取措施 ，消除污染。待水質檢測合格后 ，再投入使用。

2、對水質安全做到勤監(jiān)測

水質化驗人員需全部通過專業(yè)技能培訓，取得上崗證和健康證 ，采取二氧化氯自動加藥機進行水質消毒 ，蓄水池采用半地下式全封閉水池 ，水質檢測嚴格按照國家規(guī)定的飲用水衛(wèi)生標準進行檢測。在供水系統(tǒng)的管理方面 ，公司每半年清洗一次清水池 ；每季度排放一次城區(qū)內的消防栓 ；對新安裝的自來水輸水管道進行沖洗 ，待水質檢測合格后才能投入使用 ；如城區(qū)發(fā)生主管爆管事故 ，應將主管進行沖洗干凈后才進行恢復供水，確保管網(wǎng)無污染。自來水公司要按照出廠水質綜合合格率大于 98%，管網(wǎng)末稍水質綜合合格率大于 98%，管網(wǎng)漏損率小于 15% 的質量目標要求 ，堅持接受國家城市水質監(jiān)測網(wǎng)成都監(jiān)測站、市、縣疾病控制中心以及自來水公司中心化驗室四級水質監(jiān)測 ，出廠水質必須完全符合國家飲用水衛(wèi)生標準。

3、加強輸配水管網(wǎng)的沖洗消毒

新運行管網(wǎng)在投入使用前要徹底沖洗消毒 ，搶修管線結束后在送水前也要沖洗。另外為全面掌握水質狀況 ，在供水水源、水廠和配水管網(wǎng)上都設立有水質采樣控制點 ，按照國家規(guī)定采樣化驗頻次進行分析化驗。同時 ，對水廠出水水質區(qū)別地下水和地表水進行水質管理考核 ，對地下水感官和一般化學指標等 4 大類 35項指標進行細致的監(jiān)測確保合格 ，對地表水則要求水質混濁度在1 度以下 ，出廠余氯在 0.4mg/L~0.7 mg/L，嚴格執(zhí)行國家相關標準。

飲用水水質是關系人類健康的主要因素之一。 隨著經濟的發(fā)展和生活水平的提高， 人們對飲用水的水質提出了更高的要求， 只有解決好飲用水的安全問題， 才能從根本上對人們身體健康打下一個好的基礎， 提高生活質量。這不僅是做好民生工程的一大問題， 更是一個供水企業(yè)樹立自身形象。 承擔社會責任的重要體現(xiàn)。

參考文獻：

[1] 劉斌. 管道分質供水的概述[J]. 山西建筑, 2009,(28) .

[2] 花銘,孫冶東,張全興. 大力開展水污染防治 保護人民身心健康[J]. 科學對社會的影響, 2009,(02) .