精益化生產(chǎn)方案精選(九篇)
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第1篇：精益化生產(chǎn)方案范文
關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；企業(yè)；應(yīng)用；制造業(yè)；生產(chǎn)組織管理
前言
隨著時代的發(fā)展，制造業(yè)規(guī)模不斷的擴大，社會經(jīng)濟對于制造業(yè)的要求日益提高，為了滿足現(xiàn)階段制造業(yè)工作的要求，必須要做好生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，這就需要實現(xiàn)制造業(yè)工作體系的健全，精益生產(chǎn)模式具備良好的經(jīng)濟效益，它的工作效率比較高，工作程序比較簡單，具備良好的工作實用性，通過對精益生產(chǎn)模式的開展，可以有效提升制造業(yè)的工作效益。
1制造企業(yè)精益生產(chǎn)的應(yīng)用概念
（1）在宏觀經(jīng)濟環(huán)境日益復(fù)雜化的今天，戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型與控制成本無疑是裝備制造企業(yè)最重要的課題之一，很多裝備制造企業(yè)將精益生產(chǎn)作為重點的工作進行部署。精益生產(chǎn)是一種具備良好工作效益的方法，其致力于生產(chǎn)管理模式的改進，讓企業(yè)以最小的工程成本，獲得最大的經(jīng)濟運作效益。這種模式強調(diào)工作模塊的精簡，進行生產(chǎn)周期的減少，進行工作程序的優(yōu)化，提高生產(chǎn)質(zhì)量，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場的能力。精益生產(chǎn)概念貫穿于制造業(yè)的整個生產(chǎn)過程中，其作用于每道生產(chǎn)流程工作效率的優(yōu)化，最大程度進行工作鏈非價值活動的消除，從而保證每一道工作程序，都具備極大的工作價值。在精益生產(chǎn)過程中，它的質(zhì)量管理意識貫穿始終，貫徹于產(chǎn)品的設(shè)計階段、生產(chǎn)階段、安裝階段，在從產(chǎn)品設(shè)計階段開始，質(zhì)量問題就被考慮進去，確保每一個產(chǎn)品都能按照正確的方式進行生產(chǎn)及其安裝。為了提升制造系統(tǒng)的最大效益，在精益生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，必須遵循成本最優(yōu)化原則，在庫存管理中，必須要滿足實際工作要求，并且維持生產(chǎn)線的正常流動，實現(xiàn)產(chǎn)品庫存及制品庫存的協(xié)調(diào)。精益生產(chǎn)是一種非常高效的管理模式，實現(xiàn)了工作環(huán)境管理及工作質(zhì)量環(huán)節(jié)。它并非是一種簡單的工作管理體系，它是一種科學(xué)性、整體性、高效性的管理體系，涉及到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展策略，涉及到企業(yè)的發(fā)展環(huán)境及文化。相比于大批量的精益生產(chǎn)模式，精益化生產(chǎn)更加追求精細化管理，非常注重管理過程中各個程序的優(yōu)化，從而保證整體管理效率的提升。
（2）精益生產(chǎn)的核心思想還是準時化生產(chǎn)，它包含經(jīng)營管理者堅持非成本主義思想，過程管理堅持消除浪費，對人的管理尊重以人為本的原則。在生產(chǎn)及管理過程中，需要做好工作方法的改善、鞏固及提高，保證工作整體效率的提升。在精益制造過程中，其首先需要構(gòu)造完整的質(zhì)量及工作目標體系，進行科學(xué)性生產(chǎn)計劃的制定，這種模式追求工作的最大價值化，實現(xiàn)工作效率的有效提升，這種模式實現(xiàn)了生產(chǎn)及營銷的一體性，可以進行可變性的控制，避免出現(xiàn)工作過程中的浪費，實現(xiàn)對生產(chǎn)整體生命周期的精益控制，實現(xiàn)工作模塊的動態(tài)化控制，滿足日常工作計劃的要求。精益性制造主要從產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計劃以及生產(chǎn)控制等方面展開。將成本質(zhì)量管理溶入到生產(chǎn)過程中，改善生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式，使之不斷地改進和提高。
2制造企業(yè)精益生產(chǎn)過程中的常見問題
目前，制造業(yè)精益生產(chǎn)尚未普及，許多企業(yè)不了解精益生產(chǎn)，即使應(yīng)用精益生產(chǎn)的企業(yè)，效果不容樂觀。尤其是中小民營企業(yè)，管理方法、生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量等方面存在較大差距，具體地表現(xiàn)為：相當(dāng)一部分企業(yè)的管理層不清楚什么是精益生產(chǎn)，基層員工更是無從談起。部分員工對精益生產(chǎn)的了解程度也往往很淺，導(dǎo)致精益生產(chǎn)咨詢項目難以推行。例如某企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式后不久，生產(chǎn)工人就把“看板”當(dāng)作無用的廢物扔掉，仍然堅持原來的生產(chǎn)方式，導(dǎo)致績效提高不大。企業(yè)管理者要懂得知人善用，在工作過程中，要遵循人才是第一科學(xué)生產(chǎn)力的思想，要把員工資源看作是公司的財富，而不是工作機器。在精益生產(chǎn)過程中，通過對工作崗位的精簡，可以實現(xiàn)公司人才的最大化利用，實現(xiàn)公司內(nèi)部組織的優(yōu)化及改革。精益生產(chǎn)尚未在企業(yè)里得到應(yīng)用，或者其應(yīng)用范圍有待拓寬，許多企業(yè)即使應(yīng)用了精益生產(chǎn)也僅限于生產(chǎn)現(xiàn)場的表面，如增加管理看板、作業(yè)指導(dǎo)書等，沒有更深的涉足精益生產(chǎn)的其他如物料配送、生產(chǎn)布局、生產(chǎn)線平衡等。企業(yè)沒能及時跟上現(xiàn)代企業(yè)管理的步伐，許多制造業(yè)的管理停留在創(chuàng)業(yè)時期的管理方式，如提高產(chǎn)能就增加生產(chǎn)設(shè)備、增加工人數(shù)量，導(dǎo)致生產(chǎn)成本不斷增加，而不是通過應(yīng)用精益生產(chǎn)的理論和方法提升企業(yè)生產(chǎn)效率。具體表現(xiàn)為：生產(chǎn)中浪費現(xiàn)象嚴重。主要分為七大浪費，在實行大批量生產(chǎn)的制造企業(yè)中，該問題尤為突出。制造過剩的浪費。即實際生產(chǎn)量超過顧客的訂貨需求。主要表現(xiàn)在以下幾個方面。制造過剩是非常常見的浪費現(xiàn)象。在制品的積壓，導(dǎo)致生產(chǎn)周期的變長，導(dǎo)致現(xiàn)場工作空間的變大，從而不利于生產(chǎn)利潤的控制，在這個過程中，出現(xiàn)搬運狀況、堆積浪費狀況，也導(dǎo)致生產(chǎn)及管理過程中的問題。制造的過多或者過少，都導(dǎo)致生產(chǎn)費用的提前用掉，不利于工作效率的提升。有的生產(chǎn)企業(yè)自身具備良好的生產(chǎn)能力，為了避免出現(xiàn)中斷性生產(chǎn)的狀況，進行了在制品的增加，導(dǎo)致制品的周期變短，導(dǎo)致其出現(xiàn)一系列的搬運、堆積上的浪費。制造的過多或者太早，就會導(dǎo)致大量庫存的存在，導(dǎo)致貶值風(fēng)險的增加。庫存的浪費也是非常常見的狀況。在精益環(huán)境中，那些原材料、半成品的庫存都代表著浪費，受到現(xiàn)實狀況的影響，不必要的庫存產(chǎn)生，這涉及到空間、人力資源、資金等的資源浪費狀況。這些庫存的存在導(dǎo)致搬運、堆積、管理過程中的麻煩，導(dǎo)致物品價值的貶低，占用過多的廠房空間。加工的浪費主要體現(xiàn)在與工程進度無關(guān)的加工上。比如多余的加工及過分精確的加工。實際加工精度的提升，導(dǎo)致資源出現(xiàn)浪費狀況，其需要多余的作業(yè)時間及機器設(shè)備，也導(dǎo)致生產(chǎn)資源比如電力、油等資源的浪費，也提升了管理的時間。生產(chǎn)動作的浪費也是常見的問題，在制造生產(chǎn)實踐中，有些員工會出現(xiàn)多余的工作動作，這些動作有不連貫的停頓工作、過大的步行、過大的移動轉(zhuǎn)身角度等，都導(dǎo)致其在體力及時間上的不必要消耗。產(chǎn)品缺陷的浪費也是常見的問題。在生產(chǎn)活動中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷越晚，就意味著需要耗費更多的物力、人力、時間去解決問題，從而導(dǎo)致產(chǎn)品整體價值的降低。這些類型的浪費主要如下：材料的損失問題、設(shè)備損失問題、額外的修復(fù)損失、鑒別損失、廢品損失。等待的浪費指的是工作時間的延遲，導(dǎo)致規(guī)定時間內(nèi)的工作效率降低。這種浪費主要表現(xiàn)在設(shè)備的閑置、材料的缺乏、設(shè)備的故障、工作程序的不協(xié)調(diào)等方面。運輸?shù)睦速M是指產(chǎn)品運輸需求的增加，導(dǎo)致工作成本的提升。產(chǎn)品從一個地點轉(zhuǎn)移到另一個地點，它的產(chǎn)品價值并不會提升，但是在這個過程中所需要的運輸費用、生產(chǎn)費用、庫存費用等，都會導(dǎo)致其整體成本的提升，特別是產(chǎn)品在運輸過程中，出現(xiàn)的堆積、放置等的動作浪費，導(dǎo)致其物品移動過程中，出現(xiàn)一系列空間的浪費、時間的浪費。在制造過程中，如果生產(chǎn)線缺乏良好的彈性，導(dǎo)致產(chǎn)品更換周期太長，就會難以滿足不斷變化的市場的需求，導(dǎo)致其在市場競爭中處于劣勢。人力因素是制約制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素，有的員工自身的生產(chǎn)積極性比較低，它自身的質(zhì)量意識差，難以落實好設(shè)備的定期維修及保養(yǎng)工作要求，有的管理人員也缺乏以人為本的管理思想，它的生產(chǎn)管理模式過于落后，它的管理體系比較落后，部門之間的責(zé)任不清，分工不合理，缺乏完整性的監(jiān)督治理體系，從而導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)管理過程中的一系列的問題。
3制造業(yè)工作中精益化生產(chǎn)的關(guān)鍵點
（1）隨著時代的發(fā)展，制造業(yè)體系的日益健全，在經(jīng)濟全球化浪潮的推動下，制造業(yè)已經(jīng)進入產(chǎn)業(yè)規(guī)模化時代，為了實現(xiàn)制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須要實現(xiàn)企業(yè)成本的有效控制，從管理觀念、工作質(zhì)量、市場定位等幾個方面，落實好制造業(yè)的改革工作，針對我國的制造業(yè)現(xiàn)狀，進行精益生產(chǎn)模式的優(yōu)化，實現(xiàn)精益生產(chǎn)體系的健全。這就需要保證制造企業(yè)發(fā)展觀念的更新，無論是管理層還是員工層，都必須貫徹精益化生產(chǎn)的思想，遵循精益化生產(chǎn)的相關(guān)原則，要保證每個員工的盡職盡責(zé)，改變員工消極性的工作態(tài)度，管理階層需要做好工作上的引導(dǎo)及監(jiān)督工作，保證精益化生產(chǎn)的良好開展。企業(yè)要保證準時化生產(chǎn)模式的普及，遵循市場變化的客觀規(guī)律，以市場需求為導(dǎo)向，在合適時間內(nèi)進行高品質(zhì)、高質(zhì)量、高效益產(chǎn)品的制造，以市場來拉動生產(chǎn)。根據(jù)市場的客觀需求，做好相關(guān)的生產(chǎn)工作，保證不同工作程序的協(xié)調(diào)，實現(xiàn)拉動控制系統(tǒng)的優(yōu)化，確保其內(nèi)部各個工作環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，遵循準時化生產(chǎn)的原則，避免出現(xiàn)一系列的工作浪費狀況。
（2）在工作過程中，需要保證工作人員工作積極性的提升，管理層要懂得適當(dāng)放權(quán)，讓員工得到充分的自，從而保證員工工作積極性的提升，管理者要實現(xiàn)權(quán)責(zé)制的有效落實，是員工的責(zé)任，絕不推脫給管理層，是管理層的責(zé)任，絕不推卸給員工層。在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障問題，需要立即進行生產(chǎn)線的停止，實現(xiàn)工作故障的及時排除。在工作過程中，要保證質(zhì)量管理的意識貫穿始終，要強調(diào)將質(zhì)量管理意識滲透到每一個工作環(huán)節(jié)中，讓每一個工作程序都具備良好的工作效益。精益生產(chǎn)模式是對傳統(tǒng)工作模式的改善，是一個工作模式及管理模式上的改革，只有做好相關(guān)的工作模式改善工作，才能保證精益化生產(chǎn)工作的良好開展，保證精益化生產(chǎn)從局部到整體的改進及提升。這需要做好操作方法、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、質(zhì)量管理等的改進工作，避免出現(xiàn)一系列的工作浪費狀況。精益化生產(chǎn)意味著生產(chǎn)附加價值的提高，產(chǎn)品綜合價值的提升，需要公司員工共同努力，實現(xiàn)工作環(huán)節(jié)的連續(xù)性改善，避免出現(xiàn)工作上的浪費狀況，保證工作效率的有效提升。在生產(chǎn)及管理過程中，要遵循相關(guān)的質(zhì)量管理原則，保證每一道工程程序的改善、鞏固及提升，實現(xiàn)工作目標的有效改進，保證整體目標體系的健全，實現(xiàn)其內(nèi)部各個工作環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)。精益化生產(chǎn)要遵循全面質(zhì)量管理的原則，保證產(chǎn)品質(zhì)量體系的健全，避免出現(xiàn)產(chǎn)品管理上的漏洞，最大程度降低產(chǎn)品的缺陷率。在精益生產(chǎn)過程中，做好源頭質(zhì)量控制是必要的，這意味著質(zhì)量管理注重工作上的整體性，必須實現(xiàn)工作的一次性做好，避免出現(xiàn)工作上的錯誤，從而避免工作程序的停止。在生產(chǎn)實踐中，每一個工作者都需要做好自身的工作質(zhì)量檢驗工作，必須對產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。
（3）隨著時代的發(fā)展，我國制造業(yè)體系不斷健全，但是客觀上來說，其質(zhì)量管理問題依舊層出不窮，我們必須意識到質(zhì)量管理這一難關(guān)。在我國制造業(yè)的管理過程中，要進行新型質(zhì)量管理模式的應(yīng)用，這種模式的應(yīng)用不能局限于單純的方法，要保證質(zhì)量管理真正能落實到實處。在精益生產(chǎn)過程中，必須要保證質(zhì)量管理的持續(xù)性，避免出現(xiàn)懈怠的工作態(tài)度，要確保制造業(yè)質(zhì)量管理體系的健全，實現(xiàn)其內(nèi)部各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)，保證產(chǎn)品缺陷率的降低，從而適應(yīng)不斷變化的市場經(jīng)濟要求。
（4）質(zhì)量是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)，在工作實踐中，我們必須落實好質(zhì)量管理觀念，要將質(zhì)量管理觀念深入到每一個人的內(nèi)心，要保證員工的自身質(zhì)量管理意識的提升，公司可以定期組織員工展開質(zhì)量管理的培訓(xùn)工作，切實提升工作的水平，通過對定期質(zhì)量培訓(xùn)工作的開展，可以提升實際工作中的質(zhì)量管理水平，確保對每一道工作程序的質(zhì)量管理，最終提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量，提升對質(zhì)量管理過程中的整體控制能力。這需要實現(xiàn)制造業(yè)質(zhì)量管理體系的健全，保證質(zhì)量方案的有效運作，需要按照我國的相關(guān)資料管理體系的要求，落實好工作過程中的質(zhì)量管理原則，保證這些工作原則的持續(xù)性改進，保證產(chǎn)品質(zhì)量的升級換代，保證質(zhì)量攻關(guān)活動的有效開展，實現(xiàn)質(zhì)量管理的有效升級，提升生產(chǎn)標準化的質(zhì)量，做好生產(chǎn)程序的升級，保證生產(chǎn)質(zhì)量的提升，定期組織員工展開技術(shù)攻關(guān)活動，優(yōu)化企業(yè)的質(zhì)量管理文化，這也需要企業(yè)進行內(nèi)部質(zhì)量管理制度的建立及健全，實現(xiàn)不同員工的工作程序的有效規(guī)范，切實提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量。質(zhì)量管理的源頭在于生產(chǎn)管理，生產(chǎn)管理是實踐出真知，通過對生產(chǎn)質(zhì)量管理的控制，可以保證產(chǎn)品最終質(zhì)量的提升。在生產(chǎn)過程中，針對每一道工序，都必須做好質(zhì)量的檢驗及控制工作，要提升每一位員工的質(zhì)量管理意識，做好每一道工序的質(zhì)量檢測及控制工作，一旦出現(xiàn)工作質(zhì)量上的問題，必須立即停止生產(chǎn)，保證工作問題的及時性的解決，最大程度降低產(chǎn)品的不合格率。精益化生產(chǎn)體系是一個比較大的工作系統(tǒng)，其內(nèi)部各個程序之間相互協(xié)調(diào)，在工作過程中，要保證不同工作環(huán)節(jié)的連接性，要保證其牢不可破性，要實現(xiàn)工作程序、工作時間等的優(yōu)化，實現(xiàn)每一道工作程序的優(yōu)化，保證企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理方案的更新，做好相關(guān)的質(zhì)量目標控制工作，提升現(xiàn)場質(zhì)量管理的水平，及時做好產(chǎn)品設(shè)備的維護及保養(yǎng)工作，保證生產(chǎn)工作方案的積極改善?？傊?，精益生產(chǎn)管理的主要目標，就是要盡可能的消除浪費，使得企業(yè)的生產(chǎn)成本減少，讓企業(yè)獲得更多的利潤。而想要達到減少和消除浪費的目標，機械制造企業(yè)就必須要利用精益生產(chǎn)思想來構(gòu)建起合理的理論體系，充分應(yīng)用精益生產(chǎn)的原理、方法改變現(xiàn)狀，增強市場的競爭力。
4結(jié)束語
精益生產(chǎn)系統(tǒng)是一個概念豐富的系統(tǒng)，其內(nèi)部包含著各種程序，為了滿足制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求，企業(yè)必須要進行新型質(zhì)量管理方案的應(yīng)用，保證企業(yè)文化的先進性，確保精益化生產(chǎn)效益的提升，保證企業(yè)整體質(zhì)量管理體系的健全，實現(xiàn)其內(nèi)部各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)。這需要引起相關(guān)人員的重視，做好自身的本職工作，將管理意識貫穿于工作的始終。
參考文獻
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第2篇：精益化生產(chǎn)方案范文
關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；供應(yīng)商選擇；績效評估
隨著社會經(jīng)濟的不斷進步，各生產(chǎn)企業(yè)在拼質(zhì)量的同時，也在拼價格，其中降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本成為各企業(yè)不斷追逐得目標。而降低生產(chǎn)流通環(huán)節(jié)的成本就要實現(xiàn)精益生產(chǎn)，即按需采購，按需生產(chǎn)，才能降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本。實現(xiàn)精益生產(chǎn)就要對供應(yīng)商進行嚴格意義上的篩選和績效評估考核，保證企業(yè)零庫存的實現(xiàn)。
一、供應(yīng)商的選擇
精益生產(chǎn)下的供應(yīng)商的選擇應(yīng)該嚴格按照企業(yè)既定程序進行，企業(yè)可以專門成立供方發(fā)展部，以專門對供應(yīng)商的資質(zhì)，引進，評估等方面進行管理。
在對供應(yīng)商的資質(zhì)進行評價的時候，應(yīng)該組成企業(yè)供方發(fā)展部，技術(shù)部，品質(zhì)部，采購部等部門相關(guān)人員對供應(yīng)商進行實地考察，對供應(yīng)商的生產(chǎn)制作環(huán)境，產(chǎn)品制作流程，成品檢驗，產(chǎn)品出廠等h節(jié)進行詳細評估。其中企業(yè)供方發(fā)展部負責(zé)對供應(yīng)商的企業(yè)背景，企業(yè)運行狀況和將要提供給我方企業(yè)的產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，產(chǎn)品種類等方面的評估研究，確保供應(yīng)商能夠在合理合法的情況下，持續(xù)穩(wěn)定的給予我方零件產(chǎn)品的供應(yīng)，保質(zhì)保量的完成我方的需求，并對合格供應(yīng)商進行編號，方便管理；技術(shù)部要對供應(yīng)商進行技術(shù)方面的咨詢與指導(dǎo)，實際考察供應(yīng)商在工藝尺寸方面的要求能否達到本企業(yè)的生產(chǎn)工藝要求和技術(shù)改進方案能否在供方實際實施下去。要對供方在工藝設(shè)備上的精準度方面進行嚴格審查，確保供應(yīng)商制造出的產(chǎn)品符合我方企業(yè)的標準；品質(zhì)部主要負責(zé)對供應(yīng)商的生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙，對供應(yīng)商的產(chǎn)品進行尺寸，大小，硬度，毛刺，外觀等方面的檢驗，看是否合格。對供應(yīng)商的產(chǎn)品設(shè)備質(zhì)量，精度要求是否達到我方企業(yè)規(guī)定要求，并在以后的供貨上，進行抽檢，不定期對供應(yīng)商會同采購一起考察；采購部主要負責(zé)查看供應(yīng)商設(shè)備的數(shù)量，以及供方生產(chǎn)產(chǎn)品的周期，每天的生產(chǎn)量，看能否在企業(yè)規(guī)定的時間內(nèi)完成供貨要求。并對供應(yīng)商的產(chǎn)品進行跟蹤，時時保持與供應(yīng)商生產(chǎn)部門之間的聯(lián)系，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品是需要的，并對數(shù)量加以要求。
在供應(yīng)商選擇的問題上要認真加以研究，因為只有供應(yīng)商能及時保質(zhì)保量的把我方需要的產(chǎn)品送到位，我方才能按需生產(chǎn)，保質(zhì)保量的完成客戶的需求，按照訂單快速反應(yīng)，滿足客戶的要求。
二、供應(yīng)商的績效評估研究
精益生產(chǎn)下的供應(yīng)商的績效評估，主要是對供應(yīng)商的供貨產(chǎn)品的合格率，供貨的及時性和市場分析的能力進行評估研究。
（一）供貨產(chǎn)品的合格率
供貨產(chǎn)品的合格率主要是指在企業(yè)日常生產(chǎn)中，一家供應(yīng)商的產(chǎn)品中合格產(chǎn)品所占的比例。按照精益化生產(chǎn)要求，供貨的產(chǎn)品必須保證100%合格，才能完成按需采購按需生產(chǎn)的要求。企業(yè)應(yīng)該根據(jù)供應(yīng)商產(chǎn)品的合格率進行績效評估，出問題，有質(zhì)量問題的應(yīng)該及時讓供應(yīng)商處理，退換或索賠。產(chǎn)品的質(zhì)量是一個企業(yè)的信譽，影響企業(yè)未來的發(fā)展道路，所以一定要保證從本企業(yè)出去的產(chǎn)品是合格的，不能給客戶殘次品，這對以后的供貨也會產(chǎn)生影響，不利于長久合作。所以要對出廠的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證客戶的利益的同時也發(fā)展了我方企業(yè)的實力，企業(yè)信譽第一，質(zhì)量第一。
（二）供貨的及時性
供貨的及時性是指供應(yīng)商在規(guī)定的時間內(nèi)能否按照我方企業(yè)要求保質(zhì)保量的完成采購計劃，并及時送貨到位。產(chǎn)品的質(zhì)量是首要關(guān)鍵，同樣在訂單要求的時間內(nèi)把貨物送貨到位也是在精益生產(chǎn)下非常重要的一環(huán)。精益生產(chǎn)就是按需生產(chǎn)，按需采購，就不會有庫存，所以訂單一下，企業(yè)快速反應(yīng)，按需采購，及時把生產(chǎn)計劃下給供應(yīng)商，供應(yīng)商根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量，合理安排設(shè)備，人手，及時把貨物制作出來，并安排物流運輸，在規(guī)定時間內(nèi)把它送到我方企業(yè)。在對供應(yīng)商的績效評估上，供貨及時性也是一個重要的指標?？梢愿鶕?jù)供應(yīng)商的供貨時間是否在規(guī)定時間內(nèi)，拖延時間要對供應(yīng)商進行相應(yīng)處罰措施，并對延誤我方企業(yè)產(chǎn)品制作導(dǎo)致的損失負責(zé)。
（三）供應(yīng)商分析市場的能力
供應(yīng)商分析市場的能力是指在市場的供需不斷變化的狀況下，供應(yīng)商能否根據(jù)對市場的敏感度與洞察力預(yù)測市場走向，保質(zhì)保量的完成我方企業(yè)對于產(chǎn)品的需求，儲備好足夠的原材料以應(yīng)對我方對于訂單采購的快速反應(yīng)。同時也要考慮到產(chǎn)品物流運輸環(huán)節(jié)的因素，充分把可能影響到我方企業(yè)需求的因素考慮在內(nèi)，合理安排，完成精益生產(chǎn)的要求。企業(yè)可根據(jù)供應(yīng)商在面對市場變化，政策以及原材料等方面的不可控因素的反應(yīng)對供應(yīng)商進行績效評估，對影響我方企業(yè)的用量或價格時對供應(yīng)商進行相應(yīng)的處罰和風(fēng)險管控。
同時在面對市場大潮時，我方企業(yè)也要和供應(yīng)商進行合理的信息共享機制，及時溝通，保持聯(lián)系。供應(yīng)商作為我方企業(yè)的上游，決定了我方企業(yè)的產(chǎn)品制作質(zhì)量與數(shù)量，所以是休戚相關(guān)，榮辱與共。及時提供相關(guān)信息，為供應(yīng)商解決生產(chǎn)瓶頸問題，保障我方企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和訂單完成的及時性。作為利益相關(guān)體，雙方要及時溝通，處理解決問題的能力，保證共同盈利，才能保持長久合作共贏，才能長久發(fā)展下去。一方盈利建立在一方虧損狀態(tài)下，是不可能持久的，要保證雙方共同盈利，才能保持產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和日后發(fā)展壯大更多訂單需要更多的產(chǎn)品數(shù)量，供應(yīng)商也要順勢發(fā)展壯大，滿足我方不斷增長的訂單和數(shù)量，并且是在保證質(zhì)量的前提下完成我方精益化生產(chǎn)要求。
三、結(jié)論
隨著現(xiàn)代化進程的加快，企業(yè)競爭越來越激烈，這就要求企業(yè)在精益生產(chǎn)方面精益求精，降低生產(chǎn)成本，獲取企業(yè)效益最大化，面對不斷變化的市場環(huán)境，能夠快速反應(yīng)，根據(jù)客戶需求的變化及時做出反應(yīng)，做出相應(yīng)改變，滿足客戶多樣化的需求。同時，對自身的工資設(shè)備的改革也要與時俱進，不斷完善和進行創(chuàng)新。在選擇供應(yīng)商時要結(jié)合企業(yè)自身制度，合理選擇供應(yīng)商，作為精益生產(chǎn)的重要一環(huán)，供應(yīng)商的選擇對企業(yè)未來發(fā)展影響重大。選擇優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商就是為企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)降低成本，按需生產(chǎn)，按需采購，把供應(yīng)商作為企業(yè)的一個原材料加工儲備基地，消除浪費，實現(xiàn)零庫存，能夠為企業(yè)帶來巨大的實際利益。在供應(yīng)鏈條上供應(yīng)商是作為我方上游企業(yè)，實現(xiàn)雙方合作共贏，信息共享，對雙方長久合作都是具有重大意義的。只有雙方及時溝通，有效協(xié)商，才能完成企業(yè)精益化生產(chǎn)要求，面對市場浪潮，提高企業(yè)抗風(fēng)險能力，保持企業(yè)長足發(fā)展，實現(xiàn)雙方共同盈利。隨著我國經(jīng)濟社會的發(fā)展越來越成熟，對精益化生產(chǎn)的要求也越來越高，企業(yè)要緊跟時代脈搏，把握好企業(yè)未來發(fā)展方向，從供應(yīng)商的選擇和績效評估入手，促進企業(yè)精益化生產(chǎn)改革，促進企業(yè)的長足發(fā)展和我國經(jīng)濟的長足進步。
參考文獻：
[1]賈曉希.基于精益管理的配電營業(yè)勞動定額制定與評價體系研究[D].華北電力大學(xué)，2013.
第3篇：精益化生產(chǎn)方案范文
摘要精益質(zhì)量文化是企業(yè)文化中的重要組成部分，是將企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意志、管理承諾，質(zhì)量文化、企業(yè)文化和精益管理相融合的一種企業(yè)文化。本文重點思考精益質(zhì)量文化建設(shè)中的原則、關(guān)鍵點、難點和實施路徑措施等，為軌道交通裝備制造業(yè)實施精益質(zhì)量文化提供建議和參考。
關(guān)鍵詞精益質(zhì)量文化軌道交通裝備制造業(yè)建設(shè)重點和實施路徑建議
精益質(zhì)量文化是企業(yè)文化的核心和重要內(nèi)涵，在當(dāng)前國家要求大力開展以減少成本、提高效率、增進品質(zhì)的精益管理理念已達成共識。軌道交通裝備制造企業(yè)在培育和發(fā)展企業(yè)精益質(zhì)量文化是未來長期引導(dǎo)以高速動車組、城軌列車、機車、貨車以及新產(chǎn)業(yè)等以產(chǎn)品和服務(wù)為載體的高效率、高質(zhì)量、低成本等企業(yè)核心理念和提升中國軌道交通裝備行業(yè)整體國際品牌，使中國高端裝備制造業(yè)走向全球、用戶認可、多元化發(fā)展的重要保證。
一、精益質(zhì)量文化概述
精益質(zhì)量文化是企業(yè)文化中的重要組成部分，是將企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)意志、管理承諾，質(zhì)量文化、企業(yè)文化和精益管理相融合的一種企業(yè)文化是以全體員工為主體、以產(chǎn)品和服務(wù)為載體，領(lǐng)導(dǎo)推動，制度保障，建立高效的績效考核和靈活的行為方式的管理理念；是支撐企業(yè)以最少的資源投入獲得最大的產(chǎn)出價值，以最集約化的管理投入獲得最高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而獲得用戶的認可，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化的文化理念。結(jié)合質(zhì)量文化和企業(yè)文化的精益管理得出的企業(yè)質(zhì)量文化先進理念模型，如下圖1。
圖1精益質(zhì)量文化示意圖
（一）精益質(zhì)量文化現(xiàn)狀
軌道交通裝備制造業(yè)以推行精益管理為契機，在質(zhì)量方面提出了“質(zhì)量精益求精”愿景，緊扣精益管理，引領(lǐng)精益質(zhì)量文化的建設(shè)。提出了“六精”建設(shè)目標，部分子企業(yè)已完成精益管理全方位建設(shè)。軌道交通裝備制造業(yè)部分企業(yè)在精益生產(chǎn)、精益管理的企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)已完善，且具備充分條件下，將逐步開展精益質(zhì)量文化全集團建設(shè)。
其中“六精”具體包括：
（1）管理成本精：教育使人知，訓(xùn)練使人會，科學(xué)教育培訓(xùn)提高管理水平，精確精減管理、管銷成本；
（2）用人用料精：合理安排、統(tǒng)籌人員，減少閑散；用料開源節(jié)流，減少物料浪費。
（3）工時效能精：做好PDCA循環(huán)，而做到工時縮短的條件下，發(fā)揮更大效能
（4）技能品質(zhì)精：精兵路線，畝提升技術(shù)力，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、精致產(chǎn)品
（5）數(shù)據(jù)進度精：數(shù)據(jù)銜接（交接）目視化，進度預(yù)期可控化
（6）服務(wù)管理精：微笑服務(wù)，嚴格管制，相輔相成，共同進步！
（二）精益質(zhì)量文化建設(shè)原則
1.以人為本原則。精益質(zhì)量文化建設(shè)要體現(xiàn)“以人為本”的基本思想，要從對“人性”尊重的角度入手。精益質(zhì)量文化建設(shè)必須體現(xiàn)以人為本的基礎(chǔ)上。
2.客觀性原則。精益質(zhì)量文化建設(shè)的施行和考核標準要有客觀性。要有施行的基本要求和貫徹的具體辦法，在制訂質(zhì)量文化建設(shè)工作施行和評價標準要客觀地反映事實，必須具備客觀公正。
3.科學(xué)性原則。精益質(zhì)量文化建設(shè)要符合整個企業(yè)管理工作基本要求，要具有科學(xué)性，才能更好的有序開展企業(yè)精益質(zhì)量文化的宣貫。
4.以客戶為主原則。軌道交通裝備制造業(yè)面臨的國內(nèi)客戶比較單一。在精益質(zhì)量文化建設(shè)中要增加以客戶為主的重要原則。在產(chǎn)品和服務(wù)中以客戶為主的思維可將客戶需求、產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)生產(chǎn)制造水平以及企業(yè)整體的品牌提升一定的高度，對客戶要求進行精準分析，得到客戶認可，才能從訂單、產(chǎn)品制造輸出到客戶整個鏈條業(yè)務(wù)端到端的打通。
5.集團企業(yè)全體參與持續(xù)改進原則。集團型企業(yè)精益質(zhì)量文化建設(shè)中要做到全體參與，共同構(gòu)建的重要原則。目前國內(nèi)其他大型企業(yè)都非常重視企業(yè)文化，質(zhì)量文化以及精益管理等建設(shè)，在具體建設(shè)實施從管理、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)制造、維保服務(wù)等部分環(huán)節(jié)，要不斷優(yōu)化改進，做到不同的階段精益質(zhì)量文化建設(shè)可持續(xù)原則。
二、精益質(zhì)量文化建設(shè)關(guān)鍵點
（一）全面推進質(zhì)量文化建設(shè)，夯實基礎(chǔ)
本著不斷創(chuàng)新管理手段和方法，全面推進精益管理、企業(yè)質(zhì)量文化建設(shè)，夯實企業(yè)文化理念建設(shè)基礎(chǔ)。軌道交通裝備制造業(yè)以滿足客戶需求、實現(xiàn)客戶滿意作為目標，健全建立符合戰(zhàn)略、高效、持續(xù)提升、追求卓越的質(zhì)量文化是進一步實施開展精益質(zhì)量文化建設(shè)的基礎(chǔ)。
（二）堅決實施精益生產(chǎn)，推廣精益制造文化
把精益思想和先進的文化理念貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的每一個環(huán)節(jié)，合理運用精益6S管理、QC活動和六西格瑪工具和方法，結(jié)合軌道交通裝備制造業(yè)特殊性，全面推進準時化生產(chǎn)、精益設(shè)備、標準化作業(yè)、精細化加工、精益質(zhì)量、精益現(xiàn)場、精益成本七大體系建設(shè)，為全面推廣精益質(zhì)量文化做好準備。
（三）組建精益質(zhì)量文化推廣團隊
精益質(zhì)量文化團隊在建設(shè)過程中將會起到非常重要的作用。打造一支高素質(zhì)精益人才隊伍進行指導(dǎo)和推廣，使各層級的員工學(xué)習(xí)并持續(xù)改進精益質(zhì)量文化實施計劃及內(nèi)容，確保精益質(zhì)量文化的順利開展。
（四）健全獎懲機制，形成自上而下良性循環(huán)
精益質(zhì)量文化的建設(shè)一是充分信任員工，依靠員工，讓文化理念得到廣大企業(yè)員工的認同，充分激發(fā)員工銳意進取的精神。要激勵導(dǎo)向，獎懲分明，形成自上而下的良性循環(huán)，形成一個能夠使全體員工衷心認同的精益價值文化觀，激勵導(dǎo)向正確，考核獎懲公平公正，才可以使精益質(zhì)量文化理念得以全面貫通。
三、精益質(zhì)量文化建設(shè)建議
（一）精益質(zhì)量文化建設(shè)基本模型建議
針對以上精益質(zhì)量文化建設(shè)原則和關(guān)鍵點，對未來軌道交通裝備制造企業(yè)開展精益質(zhì)量文化建設(shè)，提出建設(shè)模型建議，具體如下：
圖3 精益質(zhì)量文化建設(shè)建議模型示意圖
目前國內(nèi)軌道交通裝備制造企業(yè)眾多，精益質(zhì)量文化在進行全面精益管理情況下，從客戶到企業(yè)員工的精益管理，從生產(chǎn)設(shè)備到物料、到工藝方法以及生產(chǎn)加工環(huán)境、檢查檢驗數(shù)據(jù)到交檢交驗交付過程、以及后期的產(chǎn)品質(zhì)量維護及產(chǎn)品后期服務(wù)等全生命周期的質(zhì)量過程的精益管理過程都應(yīng)該納入到精益質(zhì)量文化當(dāng)中，將精益質(zhì)量文化的理念在企業(yè)整個企業(yè)文化傳達過程中做到標準化，流程化，并不斷的持續(xù)提升改進，打造出適合本企業(yè)的精益質(zhì)量文化的宣貫和持續(xù)改進的文化理念。
（二）精益質(zhì)量文化實施路徑建議
創(chuàng)建良好的精益質(zhì)量文化是提升企業(yè)核心競爭力的必然趨勢，也是建立優(yōu)秀的企業(yè)文化，品質(zhì)品牌以及滿足客戶更多需求的重要保證。通過對精益管理、企業(yè)質(zhì)量文化和精益質(zhì)量文化的初步認識，得出軌道交通裝備制造企業(yè)在實現(xiàn)精益質(zhì)量文化建設(shè)中的路徑建議如下：
1.優(yōu)秀精益質(zhì)量文化方案借鑒。借鑒國內(nèi)外優(yōu)秀的精益質(zhì)量文化實施方案，探討適合軌道交通裝備制造離散性行業(yè)的精益質(zhì)量文化建設(shè)方案，取長補短，精益求精的打造可持續(xù)性開展的戰(zhàn)略方案。
2.形成企業(yè)精益質(zhì)量文化實施方案。結(jié)合企業(yè)自身特點，結(jié)合產(chǎn)品制造及特殊性產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程以及企業(yè)發(fā)展方向，建立健全，完整的企業(yè)文化、質(zhì)量文化以及精益質(zhì)量文化相輔相成，相互促進的綜合型戰(zhàn)略實施方案。并在企業(yè)內(nèi)，行業(yè)內(nèi)進行評估，不斷優(yōu)化，改進實施方案以得到最佳戰(zhàn)略實施方案。
3.開展核心部門精益質(zhì)量文化講座。通過不斷評估改進后的精益質(zhì)量文化建設(shè)實施方案，在企業(yè)內(nèi)核心部門進行宣傳講座，并在宣傳講座過程中收集可優(yōu)化部分，不斷改進實施方案，達到企業(yè)內(nèi)宣傳講座和企業(yè)內(nèi)人員全參與改進的目的。
4.優(yōu)化精益質(zhì)量文化實施方案。對開展講座之后優(yōu)化的實施方案，在部分范圍內(nèi)進行初步實施驗證，通過驗證過程中形成問題，形成可優(yōu)化項，最終達到全企業(yè)，端到端全貫通的可行性實施方案。
5.對形成的精益質(zhì)量文化集團內(nèi)宣傳。對形成的精益質(zhì)量文化在集團內(nèi)大力宣傳和推廣。并使全部人員得到認可，逐步實施。
6.對管理層精益質(zhì)量文化進行培訓(xùn)。發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)層的作用，從領(lǐng)導(dǎo)層進行培訓(xùn)開始，自上而下的全方位精益質(zhì)量文化培訓(xùn)。期間建立考核和獎勵制度，發(fā)揮培訓(xùn)高效效果。
7.對基層人員精益質(zhì)量文化進行培訓(xùn)。培訓(xùn)完成領(lǐng)導(dǎo)層管理層之后，大力培訓(xùn)基層人員，分階段，分業(yè)務(wù)，分領(lǐng)域的進行精益質(zhì)量文化全方位培訓(xùn)，力爭做到精益質(zhì)量文化深入每個員工的思想理念當(dāng)中。
8.開展全員精益質(zhì)量文化宣貫。對各業(yè)務(wù)板塊，各員工層級，全集團員工進行全方位的精益質(zhì)量文化宣貫，全員行動，達到高效、高質(zhì)、低能耗、低成本的生產(chǎn)制造理念宣貫全面鋪開。
9.精益質(zhì)量文化實施獎懲及管理機制貫穿。在進行精益質(zhì)量文化實施過程中，在管理機制和實施獎懲方面要貫穿全過程，使實施有方法，建設(shè)有標準，獎懲有依據(jù)的開展實施，公正、公開、公平的開展全過程，才能得到全部員工的大力支持和認可。
10.逐步形成精益質(zhì)量文化意識和行為。結(jié)合國外質(zhì)量文化發(fā)展過程，在全員宣貫精益質(zhì)量文化之后，要不斷的加強全部員工精益質(zhì)量文化意識，使意識變成行為，為企業(yè)品牌建設(shè)、能力建設(shè)做到實質(zhì)性的提升。
11.提升精益質(zhì)量文化內(nèi)涵及目標。不斷提升精益質(zhì)量文化內(nèi)涵和目標將使企業(yè)發(fā)展更加可持續(xù)。在實施過程中，以及實施完成后，要持續(xù)不斷的改進和完善精益質(zhì)量文化方案，使精益質(zhì)量文化的實施適合當(dāng)前企業(yè)的發(fā)展，適合企業(yè)的可持續(xù)經(jīng)濟戰(zhàn)略發(fā)展需求，并不斷修正，避免發(fā)展方向走偏造成的負面影響。
12.形成全員精益質(zhì)量文化行為。形成全員精益質(zhì)量文化行為是建設(shè)精益質(zhì)量文化的最終目標。要不斷的加大文化理念、管理理念以及精益求精的氛圍，加大基礎(chǔ)層級管理層的人員行為規(guī)范，做到精益質(zhì)量深入人心，形成一種自我行為，企業(yè)將會不斷壯大，形成有底蘊，有生機和活力的國際化企業(yè)。
參考文獻：
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第4篇：精益化生產(chǎn)方案范文
關(guān)鍵詞：班組建設(shè)；精益化生產(chǎn)；企業(yè)管理
中圖分類號：F273 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）10-0146-02
目前中國許多制造企業(yè)都沒有進行精益化生產(chǎn)，或是正在向精益化生產(chǎn)過渡。在這些企業(yè)中還或多或少的存在著需要改進和提高的方面，目前這些企業(yè)還遵循過去的管理方式來進行組織和管理，在生產(chǎn)現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、員工的培養(yǎng)和企業(yè)工作流程優(yōu)化等方面，特別是班組建設(shè)管理都存在著許多需要改進和提高的方面，精益生產(chǎn)就是改善和提高中國制造企業(yè)的在這些方面的現(xiàn)狀。
1 班組建設(shè)管理的重要性
班組是為了共同完成某項生產(chǎn)（工作）任務(wù)，而由一定數(shù)量的操作人員或工作人員在同一指揮、明確分工和密切配合的基礎(chǔ)上所組成的一個工作集體。班組也是制造型企業(yè)各管理層戰(zhàn)略目標和重大決策的最終執(zhí)行單元。一個班組的好與壞直接影響企業(yè)規(guī)章制度及戰(zhàn)略決策的執(zhí)行情況，以及各種閉環(huán)管理各種末端信息搜集與反饋的真實與可靠性。某種程度來講，班組建設(shè)管理的好壞是公司成敗的重要原因之一。
2 現(xiàn)狀分析
車體車間在班組建設(shè)工作推進過程中對照目標存在的主要問題。比如，生產(chǎn)流尚未成熟，班組組織構(gòu)架不穩(wěn)定，分層管控機制和標準未建立，管理職能要素系統(tǒng)聯(lián)動性不強，班組長、一線員工技能水平參差不齊，部分員工職業(yè)素養(yǎng)有待提升、生產(chǎn)效率低下，質(zhì)量意識不強，成本控制不到位，安全意識淡薄等。班組尚未建立管理目標，車間員工激勵機制不健全，例如沒有建立班組評比制度等等，無法最大化調(diào)動員工積極性。工崗位適應(yīng)性培訓(xùn)處于起步階段，班組制度建設(shè)還未形成體系等等。
3 工作目標
全面推進精益生產(chǎn)，穩(wěn)步推進不銹鋼車體生產(chǎn)線，按照工藝需求配置4個班組，按照工序配備班組成員，建立健全車間、班組兩級班組管理制度、組織架構(gòu)和管控機制，規(guī)范班組員工行為規(guī)范，開展崗位培訓(xùn)、班組民主管理及員工激勵活動，穩(wěn)步持續(xù)提升班組建設(shè)水平。由于推行精益化班組建設(shè)管理過程中會遇到許多不確定因素或困難，使得在全公司一下子全面變得十分困難。這些困難如果沒有得到很好處理或改善，所帶來的負面影響會阻礙精益化班組建設(shè)管理工作的開展。所以采取公司內(nèi)的一個車間，車間中的一個班組進行試點實驗，以點帶面，將好的成果向車間及公司推廣。第一階段，全面開展車體車間班組管理工作，第二階段，車體車間底架班達到中國北車班組建設(shè)驗收三級標準，第三階段，車體車間達到三級標準，第四階段，車體車間開始常態(tài)化運轉(zhuǎn)，全面完成公司下達的各項管理指標。
4 實施計劃
全面推進精益生產(chǎn)，打造標桿班組：以精益化班組打造為主線，按照精益管理理念要求，制訂《車體車間班組建設(shè)管理辦法》，精益班組園地覆蓋率達到100%，在底架班為標準，建立1個標桿班組，起到示范作用。
設(shè)定基層管理者的晉升通道與考核評定方法（晉升方法與能力要求、培訓(xùn)內(nèi)容）對基層管理者進行考核指標的設(shè)定試運行使用。
設(shè)立班組園地，進行班組園地的建設(shè)的目的。主要是兩個：（1）使員工在休息的時間內(nèi)有自己可以專門休息的空間；（2）在班組園地設(shè)立管理板，展現(xiàn)該班組的實際工作狀況與過程，便于管理。第二個目的當(dāng)中包含的管理板內(nèi)容通常包括五大任務(wù)的內(nèi)容，即：人員、安全、生產(chǎn)、品質(zhì)、成本，并添加些文化宣傳資料和通告揭示。
建立并穩(wěn)固組織機構(gòu)，穩(wěn)定班組配置：全面突破班前會半軍事化管理、班組園地管理、管理記錄等方面的薄弱環(huán)節(jié)，夯實班組的各項基礎(chǔ)管理工作，強化班前會半軍事化管理，全面實現(xiàn)班組達標。
建立健全班組管理制度：建立健全包括班組管理手冊、班組工藝技術(shù)文件、安全操作規(guī)程、過程控制及檢驗記錄、班組管理記錄本等內(nèi)容的班組制度體系，形成班組制度化管理。
整合相關(guān)要素大員，形成聯(lián)動班組建設(shè)機制。以班組目標管理為核心和載體，整合生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、培訓(xùn)等職能要素，建立并完善管理要素聯(lián)動建設(shè)班組機制，形成合力建設(shè)。
加強相關(guān)培訓(xùn)，提升班組建設(shè)水平：加強車體車間內(nèi)各班組間橫向互動，通過與底架班班組管理的經(jīng)驗學(xué)習(xí)和交流，開闊其它班班組建設(shè)工作思路，提升整體水平。
對班組長和相關(guān)人員進行精益管理知識相關(guān)培訓(xùn)。
實現(xiàn)精益班組建設(shè)管理，最基本的一條就是解決企業(yè)執(zhí)行力問題，提高工廠生產(chǎn)效率的道路。使企業(yè)生產(chǎn)和管理活動中的執(zhí)行力不足信息反饋不真實等情況得以解決。時至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益班組建設(shè)管理在制造企業(yè)逐步推廣和采用。精益生產(chǎn)在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，為制造企業(yè)創(chuàng)造了前所未有的效益，發(fā)揮了巨大的能量，不僅使企業(yè)提高了核心競爭力，還使企業(yè)在市場競爭中占據(jù)了有利地位。
參考文獻
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第5篇：精益化生產(chǎn)方案范文
1.精益生產(chǎn)的概念和內(nèi)涵
精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式進化的產(chǎn)物，是在流水生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上進化產(chǎn)生的生產(chǎn)方法。但與流水生產(chǎn)方法相比，精益生產(chǎn)在結(jié)構(gòu)整合、人員分工、運作方式、市場需求等方面又有了發(fā)展了進步。在精益生產(chǎn)過程中，更注重的是買方市場的供需，它注重以客戶為導(dǎo)向，以市場為中心，以精簡為手段進行設(shè)計，并實行定時定量的生產(chǎn)技術(shù)，并充分利用信息技術(shù)對生產(chǎn)過程和結(jié)果進行設(shè)計和計劃，從而實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)、計劃、生產(chǎn)、銷售、管理、供銷等方面最佳的優(yōu)化整合，發(fā)揮精益生產(chǎn)的最大效力，達到最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的考核指標有兩項，它強調(diào)零庫存和對市場變化的最快反映。精益生產(chǎn)作為一種世界公認的最先進的管理思想，它是由一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法相融合的管理體系.它的目的是最大限度的消除浪費。它把生產(chǎn)中不能增值的各種因素都視為浪費。如過量生產(chǎn)、閑置的庫存、不必要的工序、各種等待、材料的移動、產(chǎn)品的缺陷等。為了消除這些浪費，精益生產(chǎn)創(chuàng)新了五種主要生產(chǎn)方法，主要有拉動式準時化生產(chǎn)方法、全面質(zhì)量管理方法、團隊工作法、并行工程和協(xié)作配套管理方法，這五種方法是精益生產(chǎn)的核心和基礎(chǔ)，這五種方法也是精益生產(chǎn)的主要運作方式，而且五種方法互為補充、互為依托，屬于輔助并行關(guān)系。它先通過對市場進行調(diào)查，確定企業(yè)生產(chǎn)制造的供需量，并針對市場供需確定生產(chǎn)制造的數(shù)量，市場有需求時就生產(chǎn)，市場有剩余時就停產(chǎn)，從而實現(xiàn)零庫存，保持了生產(chǎn)中的物流平衡。在生產(chǎn)過程中，精益生產(chǎn)又以全面質(zhì)量管理為保證，對產(chǎn)品設(shè)計、設(shè)備質(zhì)量、生產(chǎn)資料、倉庫管理、以及制作工序等提出嚴格的要求，從而杜絕不合格產(chǎn)品的發(fā)生。為了發(fā)揮精益生產(chǎn)的最佳效力，它又強調(diào)團隊工作法，要求生產(chǎn)人員一職多能，培養(yǎng)復(fù)合型人才，再針對人員構(gòu)成合理劃分團隊小組，由團隊用最佳的人員組合方案提高生產(chǎn)效率，并參與企業(yè)管理，發(fā)揮團隊的群策群力效應(yīng)。另外，“精細生產(chǎn)”作為現(xiàn)代化工業(yè)時代的一種管理理念，通過精細管理優(yōu)化其生產(chǎn)流程、管理流程?！傲闳毕荨?、“標準化生產(chǎn)”、“零庫存”等都己經(jīng)成為精細管理的代名詞，已被許多知名企業(yè)廣泛應(yīng)用，最著名的莫過于日本企業(yè)如索尼、豐田及美國的戴爾等。在學(xué)術(shù)界也已經(jīng)有許多的管理學(xué)者和優(yōu)秀的企業(yè)在研究和推行精細管理。比較有代表性的理論有戴明的質(zhì)量管理，強調(diào)的是一切由數(shù)據(jù)說話，通過PDCA循環(huán)即通過計劃、執(zhí)行、檢查、處理的階段一環(huán)套一環(huán)來進行不斷的改進，戴明強調(diào)連續(xù)改進質(zhì)量，把產(chǎn)品和過程的改進看作一個永不停止的、不斷獲得小進步的過程。Kaizen成本法，這是由日本的汽車界創(chuàng)造的，企業(yè)通過改進一系列生產(chǎn)經(jīng)營過程中的細節(jié)活動來逐步降低成本，如持續(xù)減少搬運等非增值活動、消除原材料浪費、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時間等，其公式為：改善值=本年(月)的實際成本-上年(月)的實際成本。企業(yè)的標準化管理，SOP標準作業(yè)規(guī)范，將每一個作業(yè)流程的每一步操作規(guī)范用文字作出明確的規(guī)定；希格瑪，將產(chǎn)品的合格率以及其他工作的規(guī)范標準提高到小數(shù)點后的六位數(shù)達到99.999999%。
2.精益制造的重要性
2.1精益制造可以有效防止生產(chǎn)資源浪費
精益生產(chǎn)的宗旨就是徹底杜絕浪費，永遠追求效率。精益生產(chǎn)的核心和靈魂是持續(xù)改進，不斷創(chuàng)新，追求永無止境。精益生產(chǎn)就是落實管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化，它要求每一個管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結(jié)，每天都要對當(dāng)天的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，及時處理等等。精益生產(chǎn)方式的考核指標主要是零庫存和對市場變化的最快反映，它對過量生產(chǎn)、閑置的庫存、不必要的工序、各種等待、材料的移動、產(chǎn)品的缺陷等進行有效控制，從而提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)方式起源于日本，日本國因為生產(chǎn)資料的緊缺、人力的不足等原因，通過減少各種浪費來實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低。而我國不同于日本，我國地大物博，生產(chǎn)資料充足，采購成本較低，勞動力廉價，各種因素形成了我國企業(yè)鋪張浪費的現(xiàn)象，很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的生產(chǎn)資料浪費，并且很少有企業(yè)形成生產(chǎn)鏈，對廢棄的生產(chǎn)資料不利用、不開發(fā)，造成了大量的浪費。在工種的配置上，也缺乏一專多能的人才，粗線條管理、粗放形生產(chǎn)的現(xiàn)象十分普遍，致使我國企業(yè)生產(chǎn)成本不斷提高，企業(yè)盈利空間越壓越小，這也是國內(nèi)企業(yè)很難提高核心競爭力的主要原因之一。實行精益生產(chǎn)方式后，通過全面質(zhì)量管理、團隊工作法以及生產(chǎn)資源的科學(xué)合理配置，可以最大限度的減少浪費，降低成本，提高效益。
2.2精益制造可以促使團隊實現(xiàn)最佳的優(yōu)化整合
工人是企業(yè)生產(chǎn)的獨立細胞，班組是企業(yè)生產(chǎn)的最小單元，只有把各個獨立細胞激發(fā)出最佳的活力，并組合成最佳的結(jié)構(gòu)單元，才能實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)制造的最好結(jié)果。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中強調(diào)的是職工獨立作戰(zhàn)的能力，提倡的是職工個體生產(chǎn)技能的培養(yǎng)和提高，這種生產(chǎn)方式突出的是個體的能力，而不注重團隊的作用，其結(jié)果就是在一個生產(chǎn)團隊中，優(yōu)劣的差距拉得較大，嚴重影響了企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。而精益生產(chǎn)方式突出了團隊工作法，通過對團隊中的每個員工進行培養(yǎng)，從而使團隊的工作能力和生產(chǎn)技能保持平衡，從而消除團隊中的短板，實現(xiàn)團隊工作質(zhì)量的整體提升。并通過對團隊定期的考核來優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，突出團隊人員的協(xié)作精神和一職多能，從而提高團隊的工作質(zhì)量和效率。
2.3精益生產(chǎn)的最終目的就是抵制浪費，提高生產(chǎn)效率
精益生產(chǎn)首先是一種科學(xué)的管理方法。管理是組織將有限的資源發(fā)揮最大效能的過程。要實現(xiàn)精益生產(chǎn)必須建立科學(xué)量化的標準和可操作、易執(zhí)行的作業(yè)程序，以及基于作業(yè)程序的管理工具；同時，它也是一種管理理念。它體現(xiàn)了組織對管理的完美追求，是組織嚴謹、認真、精益求精思想的貫徹；它排斥人治，崇尚規(guī)則意識。規(guī)則包括程序和制度，它要求管理者實現(xiàn)從監(jiān)督、控制為主的角色向服務(wù)、指導(dǎo)為主的角色轉(zhuǎn)變，更多關(guān)注滿足被服務(wù)者的需求；實施精益生產(chǎn)的目的是基于組織戰(zhàn)略清晰化、內(nèi)部管理規(guī)范化、資源效益最大化的基礎(chǔ)上提出的，它是組織個體利益和整體利益、短期利益和長期利益的綜合需要；最終的解決方案只能是通過訓(xùn)練達到組織成員素質(zhì)提升的方式實現(xiàn)。隨著社會分工的越來越細，專業(yè)化程度的越來越高，一個精益生產(chǎn)的時代己經(jīng)到來。精益生產(chǎn)就是企業(yè)追求完美和實現(xiàn)卓越的過程，也是企業(yè)實現(xiàn)基業(yè)常青的重要指導(dǎo)思想和管理理論，它已經(jīng)成為決定未來企業(yè)競爭成敗的關(guān)鍵和提升企業(yè)整體執(zhí)行能力的重要途徑。
3.現(xiàn)代企業(yè)精益制造的生產(chǎn)流程
3.1產(chǎn)品制造產(chǎn)品是制造業(yè)的生命，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生命的核心。在產(chǎn)品制造時，首先要做好前期開發(fā)工作，包括分析市場需求、確定工作原理、進行概念設(shè)計、模塊化、標準化、建立產(chǎn)品族結(jié)構(gòu)，每一環(huán)節(jié)都要精心設(shè)計，按照精益生產(chǎn)理論，即要質(zhì)量過硬，又要避免浪費。其次是產(chǎn)品配置設(shè)計，包括定制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制定合理的產(chǎn)品價格、準確的交貨期等。最后，對新產(chǎn)品建模，包括特性參數(shù)分析、建立產(chǎn)品模型、建立過程模型和建立產(chǎn)品檔案。
3.2計劃管理一個團隊只有良好的愿望而沒有明確的分工是不會發(fā)揮最大的效力的。計劃管理就是要細化生產(chǎn)制造分工，使各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠緊密銜接，從而發(fā)揮團隊生產(chǎn)的最大效力。在產(chǎn)品生產(chǎn)制造前，企業(yè)就要對生產(chǎn)流程進行計劃管理。對產(chǎn)品設(shè)計的計劃管理，產(chǎn)品設(shè)計計劃管理時要對產(chǎn)品特性、成本、工藝等進行計劃。對產(chǎn)品制造的計劃管理，主要包括工期、人力、生產(chǎn)資料、驗收和封裝等進行計劃，讓各生產(chǎn)環(huán)節(jié)明確各自的職責(zé)時限。生產(chǎn)風(fēng)險計劃管理，原材料的供應(yīng)物流、工期的時間期限、產(chǎn)品的質(zhì)量特性等方面均容易發(fā)生意外風(fēng)險，因此企業(yè)必須建立風(fēng)險響應(yīng)機制，留有預(yù)選方案，在遇有特殊情況時能夠果斷應(yīng)對。另外，計劃管理不僅僅是為了保證生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)流暢，更重要的功能是保證產(chǎn)品質(zhì)量，為此，制造企業(yè)必須把計劃管理做為精益制造的一項重要內(nèi)容，做到計劃合理、管理科學(xué)、提升質(zhì)量。
3.3設(shè)備管理設(shè)備質(zhì)量是制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在，只有高質(zhì)量的設(shè)備才能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。設(shè)備管理應(yīng)包括設(shè)備的檢修、運用、操作和維護等四個方面內(nèi)容。在設(shè)備檢修上，企業(yè)要建立定期檢修機制，企業(yè)應(yīng)配置設(shè)備檢修專管部門，對各類操作設(shè)備性能、運作原理進行全方位培訓(xùn)，保證設(shè)備永恒處于高效率、高質(zhì)量運行狀態(tài)。在設(shè)備運用上，要讓生產(chǎn)人員對設(shè)備輸入和輸出常態(tài)進行確認，發(fā)現(xiàn)輸出或輸入不正?，F(xiàn)象時要及時報告，避免生產(chǎn)人員盲目生產(chǎn)。在設(shè)備操作上，要制作設(shè)備操作流程圖，在設(shè)備機械的操作平臺上張貼，對危險性高的設(shè)備要標明危險勿動的字樣，并由專人操作使用。在設(shè)備維護上，建立生產(chǎn)人員、操作人員、檢修人員和維護人員共同維護設(shè)備質(zhì)量的責(zé)任體系，與設(shè)備質(zhì)量相關(guān)的人員都要懂設(shè)備性能、能識別設(shè)備狀態(tài)、會處理簡單故障，共同承負起設(shè)備維護的責(zé)任，確保設(shè)備的常態(tài)生產(chǎn)狀態(tài)。
3.4安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)是企業(yè)運營的永恒主題，精益管理就是要通過精益化的管理流程，堵塞生產(chǎn)過程中的安全隱患和漏洞，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。保證安全生產(chǎn)最主要的是要有一整套安全反應(yīng)機制，并要有應(yīng)急處置預(yù)案，通過對安全生產(chǎn)中的突況進行提前預(yù)想來保證安全。生產(chǎn)安全是永恒主題，人身安全也要放在首要位置。在生產(chǎn)前，必須認真檢查生產(chǎn)人員的勞動保護狀態(tài)，對違反勞動紀律，違規(guī)操作設(shè)備，盲目違章作業(yè)的要堅決打擊和制止。對關(guān)鍵崗位的人員要實行持證上崗制度，保證每一名工人都能夠保證自身安全，保證安全生產(chǎn)。
3.5現(xiàn)場管理抓住了現(xiàn)場就是抓住了管理，抓住了管理就是抓住了質(zhì)量?，F(xiàn)場管理是精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容之一。精益生產(chǎn)前提下的現(xiàn)場管理應(yīng)突出現(xiàn)場質(zhì)量控制，包括生產(chǎn)人員的操作規(guī)范和作業(yè)標準以及質(zhì)量檢驗三個要素。操作規(guī)范應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際，貫徹精益管理的思想，對每一個操作細節(jié)進行預(yù)想和規(guī)范，明確各生產(chǎn)人員職責(zé)，使所有生產(chǎn)人員都能明確職責(zé)。作業(yè)標準是產(chǎn)品質(zhì)量的核心管理內(nèi)容，每個生產(chǎn)線的操作人員都要有其特定的作業(yè)標準，并且有較強的技能培訓(xùn)和檢驗，通過每一個個體的達標，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的整體提升。質(zhì)量檢驗是現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)的最后一道工序。
3.6技術(shù)工藝管理要提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，獲得更好的經(jīng)濟效益，就必須狠抓生產(chǎn)技術(shù)管理。正確的工藝設(shè)計是確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益的關(guān)鍵。工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)的主要依據(jù)，科學(xué)合理的工藝是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的決定因素，是客觀規(guī)律的反映，也是工人在生產(chǎn)中正確進行加工操作的依據(jù)。合理的工藝，必須經(jīng)過反復(fù)試驗和正確設(shè)計來確定。要積極開展工藝研究，積極探索新工藝，是攻克技術(shù)難關(guān)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強技術(shù)改進的必要途徑。工藝研究是工藝管理中一項重要工作，它在工藝試樣設(shè)計的基礎(chǔ)上，針對生產(chǎn)關(guān)鍵和質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，組織技術(shù)人員，探索工藝規(guī)律，改進工藝條件，進行技術(shù)攻關(guān)，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，加快技術(shù)改進有著十分重要的意義。開展工藝研究，摸索，探討，制定合理工藝措施是提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加經(jīng)濟效益的重要手段。加強工藝檢查，促進技術(shù)水平的不斷提高。工藝檢查是工藝管理方面的必要補充，是衡量設(shè)計水平高低和車間執(zhí)行情況。通過工藝檢查，發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，及時解決，促進技術(shù)管理水平的提高。工藝檢查必須按照莊口工藝要求，每天對生產(chǎn)工藝進行測查，貫徹自查和抽查相結(jié)合的原則，嚴格工藝規(guī)律，對于不執(zhí)行工藝和執(zhí)行工藝差的車間和工人，除思想上進行教育，技術(shù)上進行幫助外，還必須采用必要的經(jīng)濟手段進行懲罰，提高試實繅符合率和工藝符合率，穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
第6篇：精益化生產(chǎn)方案范文
關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；管理改善；轉(zhuǎn)型發(fā)展
1引言
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
自2008年日本豐田企業(yè)創(chuàng)造了精益生產(chǎn)方式后，精益生產(chǎn)管理就作為目前世界上公認的最有效的生產(chǎn)組織方式被應(yīng)用到各行各業(yè)。水泵行業(yè)與其他制造行業(yè)相比，是典型的投資拉動型產(chǎn)業(yè)，市場需求受國家宏觀政策，特別是受水利、建筑、能源等行業(yè)的宏觀政策影響很大。以水泵行業(yè)中占領(lǐng)導(dǎo)地位的中外合資L企業(yè)為例，在市場競爭越來越激烈的情況下，現(xiàn)有客戶對于產(chǎn)品的質(zhì)量、價格等要求越來越高，導(dǎo)致了產(chǎn)品生產(chǎn)利潤空間逐年下降。且L水泵公司是同大多水泵企業(yè)一樣面臨著上下游產(chǎn)業(yè)的壓力，上游大型電機、鑄件鑄造企業(yè)和配件供應(yīng)商等，下游企事業(yè)單位的用戶，都具有議價能力，在商務(wù)談判于劣勢，利潤空間受到上下的擠壓。使得L水泵公司對于未來的發(fā)展之路有了更多的不確定性。
2L水泵企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及存在問題分析
L水泵企業(yè)成立于2001年，是中外合資企業(yè)，注冊資本為3000萬美元。目前公司擁有員工530余人，L水泵企業(yè)綜合了合資雙方的技術(shù)優(yōu)勢，公司開發(fā)和制造的泵廣泛應(yīng)用于海洋、工業(yè)和溢油回收。每年，有超過三萬臺泵通過遍布全球的子公司和經(jīng)銷商完善的網(wǎng)絡(luò)而出售給全球的大約100個國家。
L水泵企業(yè)在十幾年的生產(chǎn)發(fā)展過程中，其內(nèi)部的管理水平逐步得到提升，當(dāng)前工藝裝備數(shù)量有十萬臺套的產(chǎn)能能力，但諸如現(xiàn)場管理臟亂差、設(shè)備維護管理水平低下、浪費十分嚴重等現(xiàn)象較為普遍。此外，L水泵企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期過長。在人員管理方面，除少部分高層領(lǐng)導(dǎo)及中層管理人員外，大部分員工精益生產(chǎn)理念落后，不了解精益生產(chǎn)運作模式，思維模式狹窄，創(chuàng)新力不足。積極主動性不夠，缺乏上進心。
2015年，國內(nèi)泵產(chǎn)值年增長率12.5%，約為國家經(jīng)濟增長率的1.8倍，是世界泵年增長率4.3%的3倍左右。數(shù)據(jù)表明：未來10年，泵業(yè)需求年增長率大約為30%，其中中國地區(qū)的需求將加速增長。據(jù)預(yù)測，到2020年，全球?qū)α黧w處理泵的需求將增長8%，達到800億美元。然而，水泵行業(yè)還要面臨競爭對手、同類型替代品、潛在競爭對手、供應(yīng)商的談判能力以及客戶的討價還價能力等多方面的威脅，企業(yè)發(fā)展前景堪憂。
3L水泵企業(yè)精益生產(chǎn)管理的設(shè)計方案
L水泵企業(yè)精益生產(chǎn)管理的整體改進目標是科學(xué)合理地運用精益生產(chǎn)，實現(xiàn)管理制度的進―步改善，對生產(chǎn)流程進行科學(xué)的優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)布局的科學(xué)合理性，有效抑制浪費，提升企I生產(chǎn)能力，加強企業(yè)的快速響應(yīng)體系的建立。加強精益思想的宣傳與推廣，實現(xiàn)全員盡職盡責(zé)，提升整個企業(yè)的整體員工素質(zhì)水平。通過運用快速切換實驗，加強標準作業(yè)改善、全面生產(chǎn)維護改善和產(chǎn)品庫存改善，進而推行5S改善，使L水泵企業(yè)不斷提升工作效率，最終提升企業(yè)的整體實力，實現(xiàn)企業(yè)效益的快速提升，提升企業(yè)的市場占有率，保證企業(yè)的長遠發(fā)展。
4L水泵企業(yè)精益生產(chǎn)管理實施的效果分析
4.1生產(chǎn)現(xiàn)場得到優(yōu)化
自L水泵企業(yè)實施精益生產(chǎn)，特別是5s的推進，公司的生產(chǎn)現(xiàn)場有了顯著的改善。生產(chǎn)現(xiàn)場不僅環(huán)境良好，整齊潔凈：各個工作區(qū)域，標識清晰，整齊；地面無污水，無灰塵，無污漬。工藝站生產(chǎn)工具儲存，周邊材料放置，有一個明確的定位，放置方法，使用該序列的明文規(guī)定。生產(chǎn)現(xiàn)場進行可視化管理，是公司各部門的運營狀態(tài)一目了然，增加了公司管理的透明化，使問題無處藏身，促進改善活動的開展。生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況得以改善，不僅加強了員工的歸屬感和士氣，同時也美化了企業(yè)的外在形象。
4.2產(chǎn)品質(zhì)量得到提高
在公司落實精益生產(chǎn)戰(zhàn)略之后，產(chǎn)品的合格率也得到了顯著的攀升，從原先96%的合格率增長了3.5個百分點，幾近零缺陷。同傳統(tǒng)生產(chǎn)的概念不同，精益生產(chǎn)追求產(chǎn)品的完美，堅決杜絕生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品。L水泵公司在開展精益工作的過程中對質(zhì)量進行全方位的掌控。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，每個員工在每一個環(huán)節(jié)都按照既定的標準進行操作，確保產(chǎn)品合格率。
4.3生產(chǎn)效率明顯提升
運用精益生產(chǎn)方法對L水泵企業(yè)的生產(chǎn)車間流程進行改善。通過實施標準化生產(chǎn)，推行5S改善方案，大幅提升生產(chǎn)車間的資源配置效率，降低資金占用率，縮短企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)周期，企業(yè)的生產(chǎn)效率得到顯著提高。與此同時，減少了3名車間作業(yè)人員，新建了一個成品庫房。
4.4產(chǎn)品庫存顯著降低
隨著精益生產(chǎn)的不斷深入，L水泵公司無論是制品庫存還是成品庫存較以往相比數(shù)量都顯著減少。精益生產(chǎn)一方面更加重視庫存的安全性，另一方面也同供應(yīng)商加強了聯(lián)系和溝通，使得物流時間較以往大為縮短，庫存率也從原先的20%縮減至5%。
精益工作的推進也使得半成品庫存積壓的情況大大改善。庫存問題已經(jīng)得到了妥善的解決。公司開展看板管理，在生產(chǎn)過程中的工藝需求量決定后，一個在完成工作的過程（WIP）將用于下一工序。
實施精益改進確保成本庫存的縮減。根據(jù)客戶的訂單有針對性的生產(chǎn)產(chǎn)品，并以客戶需求作為生產(chǎn)經(jīng)營的具體方向。如今，盡管L水泵公司在生產(chǎn)中無法真正完成零庫存的任務(wù)目標，但同早前相比，庫存積壓的數(shù)量明顯減少，情況得以好轉(zhuǎn)。
4.5員工素質(zhì)明顯提高
公司通過人才發(fā)展計劃，系統(tǒng)、科學(xué)的對員工進行培育，強調(diào)理論學(xué)習(xí)的重要性，通過崗位練兵、教育培訓(xùn)等方式的精益改善工作，員工的主人翁意識得到提高，參與管理的積極性和主動性大幅增強，學(xué)習(xí)積極性被充分調(diào)動起來，主動提高技能技術(shù)和文明程度，促進了企業(yè)整體素質(zhì)提升，從而推動公司所有員工綜合素質(zhì)穩(wěn)步提升。
與此同時，企業(yè)建立的“反饋信息表”制度，讓企業(yè)員工也參與企業(yè)管理，建立暢通的反饋意見通道，為員工參與企業(yè)管理、提出真實的建設(shè)性意見和建議打開了渠道。員工在“反饋一接納一修正一獎勵一反饋”這樣的反饋系統(tǒng)中得到了實惠，企業(yè)也在這種良性的循環(huán)中，越走越好。
5結(jié)論與展望
通過對L水泵企業(yè)實施精益生產(chǎn)，企業(yè)的生產(chǎn)管理效果出現(xiàn)明顯的改善，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場得到優(yōu)化；產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到提高；產(chǎn)品庫存顯著降低；員工素質(zhì)明顯提高。
第7篇：精益化生產(chǎn)方案范文
[關(guān)鍵詞]汽車制造企業(yè)；人員配置；投資因素；生產(chǎn)工藝
[DOI]1013939/jcnkizgsc201716149
基于國內(nèi)某汽車制造企業(yè)十幾家生產(chǎn)基地人員及效率管理的現(xiàn)場調(diào)研，結(jié)合戰(zhàn)略、技術(shù)、財務(wù)等專業(yè)人員的研討分析，文章認為影響汽車制造企業(yè)人員配置的因素主要包括戰(zhàn)略層、經(jīng)營層和人力資源管控層三個層面的因素。
1影響汽車制造企業(yè)人員配置的因素調(diào)研分析
11投資因素對汽車制造企業(yè)人員配置的影響
按照《現(xiàn)代勞動經(jīng)濟學(xué)》的理論，存在一條資本和勞動力組合的曲線，稱為“等產(chǎn)量曲線”。在產(chǎn)量一定的情況下，為追求最大化的利潤目標，資本投入和人員配置存在最佳的組合方案。資本和勞動力之間存在替代關(guān)系，較高的資本投入，可以按照一定的邊際替代率替代相應(yīng)的勞動力，即增加前期資本投入，可減少后期的勞動力投入。結(jié)合調(diào)研企業(yè)的實際看，因調(diào)研的企業(yè)遵循謹慎投資的原則，采用滾動投資、節(jié)約投資、限額投資的方式進行投資，前期投資以小批量、多批次投資居多，投資規(guī)模相對較小，致使后期要實現(xiàn)相應(yīng)的產(chǎn)量或超預(yù)期的產(chǎn)量，就需要投入相應(yīng)或更多的勞動力來實現(xiàn)，例如調(diào)研企業(yè)焊接生產(chǎn)線的單車人工成本總體呈現(xiàn)“5萬輛線―8萬輛線―10萬輛線”逐步遞減的趨勢。從最優(yōu)投資方案的角度看，產(chǎn)量過低的產(chǎn)品投資或過于謹慎的產(chǎn)能投資，對人工成本使用是不經(jīng)濟的，對后期的用工規(guī)模控制也是不利的。
調(diào)研企業(yè)在項目投資建設(shè)過程中，人力資源在項目前期參與較少，項目流程參與度不夠，關(guān)鍵管控指標不明確，人力資源對投資決策的支撐度也不夠，致使在投資已確定的情況下，人力資源部門只能提供相應(yīng)的人員配置，以保證投資項目既定產(chǎn)量目標的完成。從勞動效率提高和管理提升的角度看，從嚴控制用工規(guī)模和人工成本使用與人員配置保障存在矛盾，過少的人力資源前期參與度，不利于后期詼力成本的節(jié)約和控制。
12生產(chǎn)工藝因素對汽車制造企業(yè)人員配置的影響
汽車制造企業(yè)不同的產(chǎn)品平臺由于車型的尺寸、配置等存在較大差異，相應(yīng)的操作人員配置也不同。按照調(diào)研企業(yè)的產(chǎn)品平臺劃分1～4級四個平臺，平臺標準越高，人員配置定額也越多，如2級平臺車型S2與4級平臺車型S4總裝生產(chǎn)線人員定額差異達20%。產(chǎn)品平臺越高，工作量差異越大，需要的人員配置標準越多。
汽車制造企業(yè)同一產(chǎn)能不同生產(chǎn)工藝方案對生產(chǎn)線的工位設(shè)計存在較大差異，生產(chǎn)工藝方案直接影響生產(chǎn)人員定額配置，產(chǎn)能越大、工位數(shù)設(shè)置越多，人員定員配置數(shù)也就越多，且不同的批次建設(shè)方案，對人員配置總量影響也較大。調(diào)研企業(yè)同為10萬輛的焊接線，一次建成的人員定額為295人，而分兩批次建成的人員定額為351人，人員定額差異近20%，一次性投資到位比分批次投資到位需求的人員更精益。
13產(chǎn)品自制率因素對汽車制造企業(yè)人員配置的影響
產(chǎn)品自制率的不同，將造成汽車制造企業(yè)工作量的差異，進而影響人員配置。以調(diào)研企業(yè)沖壓自制零件數(shù)量分析，相同生產(chǎn)線下、不同的產(chǎn)品自制率決定著不同的人員配置，整車產(chǎn)品自制率越高，需要配置的人員也越多。而影響產(chǎn)品自制率高低的因素，不僅有人員配置的需求影響，也有利潤貢獻、生產(chǎn)基地外部環(huán)境、生產(chǎn)場地、產(chǎn)品生命周期及產(chǎn)量規(guī)劃等因素的影響。
14生產(chǎn)自動化率因素對汽車制造企業(yè)人員配置的影響
基于調(diào)研企業(yè)不同地區(qū)的人工與設(shè)備成本對比分析，自動化率高的投資方案較人工投資多的方案一次性投資大，但后期成本低。根據(jù)調(diào)研企業(yè)不同地區(qū)、不同生產(chǎn)基地機器人設(shè)備投入差異分析，一臺機器人相當(dāng)082個操作人員，即一臺設(shè)備在雙班時可替換164個操作人員，自動化率與人員配置呈負相關(guān)關(guān)系，自動化率越高，人員配置越節(jié)約；同時，機器人投資回收期重慶地區(qū)為374年，北京地區(qū)為309年，均小于產(chǎn)品生命周期5年，投資自動化設(shè)備在成本上具有明顯的優(yōu)勢。綜合產(chǎn)品質(zhì)量、安全、效率等因素，投資設(shè)備也具有優(yōu)勢，不僅利于減少用工、降低成本，還利于產(chǎn)量質(zhì)量、效率提升和生產(chǎn)安全的保障。
15產(chǎn)能利用率因素對汽車制造企業(yè)人員配置的影響
調(diào)研企業(yè)各基地人員配置的主要依據(jù)為當(dāng)年產(chǎn)量規(guī)劃，而各基地產(chǎn)能利用率的高低，在很大程度上決定了人力資源的需求總量。產(chǎn)能利用率高的基地，人員需求與定額配置相匹配，勞動效率則高；產(chǎn)能利用率偏低的基地，由于前期的人員配置已到位，在短期內(nèi)表現(xiàn)為人員工作不飽滿，有一定富余人員，但減員又非常困難，勞動效率偏低。從調(diào)研企業(yè)各基地的產(chǎn)能利用率與人員配置率對比來看，當(dāng)產(chǎn)能利用率與人員配置率的比值達到12倍以上，各基地的人員配置才較為合理，人員效率才發(fā)揮到較大效果。
16生產(chǎn)組織方式因素對汽車制造企業(yè)人員配置的影響
汽車制造企業(yè)的銷售和生產(chǎn)計劃隨市場波動較大，對生產(chǎn)班次、人員組織等生產(chǎn)組織方式的選擇造成了極大的影響，各基地為了避免生產(chǎn)突然上量出現(xiàn)的人力資源短缺，往往會儲備一部分生產(chǎn)人員，從而造成人員需求時快速滿足，但在產(chǎn)量下降時，人員減少緩慢，這對人力資源控制造成了很大的影響。同時，單班生產(chǎn)或雙班生產(chǎn)方式的選擇也對人員配置影響較大，這也取決于企業(yè)合理的銷售和生產(chǎn)計劃。
17業(yè)務(wù)外包模式因素對汽車制造企業(yè)人員配置的影響
從調(diào)研企業(yè)的各基地情況看，多數(shù)單位均有業(yè)務(wù)外包的形式存在?；诮y(tǒng)計口徑考慮，業(yè)務(wù)外包用工模式對企業(yè)的人員總量及人工成本控制效果明顯，同時，業(yè)務(wù)外包用工靈活，機動性強，用工能夠及時應(yīng)對企業(yè)產(chǎn)量波動，節(jié)約人工成本，并且在一定程度上減少了企業(yè)用工風(fēng)險。但是，業(yè)務(wù)外包的用工模式對企業(yè)的總成本影響較小，對企業(yè)生產(chǎn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量控制等方面存在一定的風(fēng)險和挑戰(zhàn)。
18人員結(jié)構(gòu)管理因素對汽車制造企業(yè)人員配置的影響
牡餮釁笠蹈骰地及國內(nèi)主要汽車企業(yè)對比看，生產(chǎn)人員占比為55%～75%，差異較大，同時調(diào)研企業(yè)部分生產(chǎn)基地由于設(shè)備、管理的水平不高，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)線增加了輔助人員的配置，輔助生產(chǎn)人員占生產(chǎn)人員的比例達到了38%，輔助人員配置不精益。與行業(yè)對標，整車企業(yè)各類人員的配置標準和配置方式差異性很大，存在管理人員、輔助生產(chǎn)人員配置過剩的情況。
19管理舉措及其有效性因素對汽車制造企業(yè)人員配置的影響
調(diào)研企業(yè)的人員配置管理工具或舉措主要有人力資源配置模型、定員優(yōu)化精益用工、HPU（單位產(chǎn)品制造工時）管理、嚴控生產(chǎn)班次、職能人員精益、勞動效率倒逼、勞務(wù)外包等方式方法，從管理工具的使用看，借鑒和應(yīng)用人力資源管理工具較少，且體系化不夠；從管理工具的有效性看，通過不斷的精益優(yōu)化，現(xiàn)有管理舉措效果明顯，但管理舉措的創(chuàng)新研究以及管理舉措的規(guī)范化還有待進一步提升，以適應(yīng)未來的管理需要。
綜上分析，文章認為投資、生產(chǎn)工藝、自制率、自動化率等因素屬于戰(zhàn)略層，處于影響人員配置的前期，對企業(yè)人員配置的影響程度較大；產(chǎn)能利用率、生產(chǎn)組織模式、業(yè)務(wù)模式等因素屬于經(jīng)營層，處于影響人員配置的中期，對人員配置的影響程度中等；人員結(jié)構(gòu)管理、管理工具應(yīng)用、管控舉措有效性等因素屬于人力資源管控層，處于影響人員配置的后期，對人員配置的影響程度中等或較小。
2優(yōu)化整車制造企業(yè)人員配置的對策研究
基于影響整車制造企業(yè)人員配置的因素分析，建議從以下幾個方面來優(yōu)化人員配置、提高勞動效率。
21戰(zhàn)略層面，轉(zhuǎn)變投資理念，加大自動化投入力度，把人員和人工成本作為投資決策的重要參考因素
（1）轉(zhuǎn)變投資理念，構(gòu)建全價值鏈的投資分析。從戰(zhàn)略層面看，需進一步轉(zhuǎn)變投資理念，加大投資力度，加快建立投資分析模型，導(dǎo)入全成本管理概念，構(gòu)建全價值鏈和全成本管理的投資管理模型，從源頭上控制人員規(guī)模，提高勞動效率。結(jié)合工業(yè)40的發(fā)展要求，需進一步關(guān)注、加大自動化投資力度，不僅可提高質(zhì)量、安全及效率水平，同時也可以節(jié)約用工，降低單車人工成本。加強基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理，持續(xù)開展生產(chǎn)工藝優(yōu)化和自制率研究，探索建立最佳產(chǎn)品平臺、生產(chǎn)工藝方案，精益用工配置標準。
（2）建立單車人工成本控制模型，作為投資決策的重要參考依據(jù)。完善項目投資管理原則、標準，將人力資源指標（如：單車人工成本）納入項目投資進行論證，加大項目投資各重要環(huán)節(jié)人力資源的參與力度，從全生命周期、全成本、全價值鏈的角度引導(dǎo)投資決策。人力資源部配置專門組織機構(gòu)和專業(yè)人員，從投資項目前期就積極介入企業(yè)的投資決策，加強人員和人工成本的管控。
22經(jīng)營層面，進一步優(yōu)化生產(chǎn)資源調(diào)配，增強生產(chǎn)計劃與人員配置的協(xié)調(diào)性
（1）關(guān)注產(chǎn)能利用率，充分研究基地產(chǎn)能利用情況，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品布局；完善人員內(nèi)部調(diào)劑機制，實施人員跨企業(yè)、跨地域平準調(diào)劑，緩解用工壓力。
（2）加強市場銷售、生產(chǎn)計劃與人員配置的協(xié)調(diào)，建立人力資源配置分析和管控機制，運用短期用工、頂崗實習(xí)生等多種用工方式，快速應(yīng)對生產(chǎn)計劃波動，促進人員配置平穩(wěn)、高效。
（3）對標企業(yè)最優(yōu)生產(chǎn)組織模式，聚焦生產(chǎn)計劃及產(chǎn)能利用情況，采用最優(yōu)生產(chǎn)組織方式，通過加班、延長工作時間的方法，壓縮生產(chǎn)班次，精益用工配置，控制人員規(guī)模。
（4）企業(yè)須從公司戰(zhàn)略層面出發(fā)，結(jié)合各基地的業(yè)務(wù)特點和用工需求，加強業(yè)務(wù)外包模式研究，大膽探索確定各基地的生產(chǎn)運行模式。
23管控層面，提高人員管控力度，優(yōu)化人員配置體系，推廣應(yīng)用先進管理工具，持續(xù)提高勞動效率
（1）企業(yè)要從管理模式入手，結(jié)合投資、工藝能力、生產(chǎn)組織模式及產(chǎn)能利用率等重要因素，構(gòu)建一線生產(chǎn)人員、輔助生產(chǎn)人員、技術(shù)人員及管理人員配置標準，推廣應(yīng)用優(yōu)秀管理工具，優(yōu)化、完善人員精益管理體系，并堅持PDCA管理機制，持續(xù)提升人力資源配置效率。
第8篇：精益化生產(chǎn)方案范文
關(guān)鍵詞:企業(yè);精益;精益化管理
隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，在企業(yè)生產(chǎn)與管理領(lǐng)域也進行著管理哲學(xué)和方法的進化。企業(yè)如何認識自身弱點，運用新的科學(xué)的經(jīng)營管理方法提高服務(wù)和管理水平，開拓更加廣泛的目標市場，占領(lǐng)更大的市場份額，獲取更多的經(jīng)濟效益，成為企業(yè)關(guān)注的焦點。競爭帶來發(fā)展，競爭促使企業(yè)成熟，精益化管理就是在這樣的激烈市場競爭中于20世紀90年代產(chǎn)生了。通過將近20年的事實證明，正確實踐精益化管理理論和方法的企業(yè)帶來了巨大變化，它的主旋律就是重新思考企業(yè)的價值，企業(yè)開始從全流程的角度思考價值。
一、精益化管理的內(nèi)涵
精益化管理源于精益生產(chǎn)，精益化管理是美國研究人員通過大量實地考察與研究，在對西方大量生產(chǎn)方式與日本豐田生產(chǎn)方式對比分析的基礎(chǔ)上，于1990年提出的管理方式。它是一種指導(dǎo)思想、一種工作態(tài)度、一種管理藝術(shù)，它所追求的就是“精益求精，與時俱進，善始善終”，它并不是一種固定的模式，即精益化管理是一種全新的企業(yè)管理、經(jīng)營運作理念、方法、技術(shù)、工具等集成的科學(xué)體系。在這一體系中，以人的精益為本是企業(yè)文化的基石，價值流是管理關(guān)注的焦點，精益求精是管理追求的目標，杜絕消耗資源但不創(chuàng)造價值的活動，以實現(xiàn)企業(yè)價值的最大化為主旋律。
精益化管理中的“精”是精細，提煉去粗，精心篩選，從而找到解決問題的最佳方案;“益”，為效益，精益求精，效益為本，在解決問題的過程中落腳于收益。“精”是手段，“益”為目的。精益化管理就是要以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，并用最快的速度設(shè)計生產(chǎn)出來，以最低的成本、合理的價格在市場上銷售，以明顯的競爭優(yōu)勢，全面、靈活、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和產(chǎn)品為顧客提供滿意的服務(wù)，把成果最終落實到經(jīng)濟效益上。
二、精益化管理的特征
我國絕大多數(shù)企業(yè)面臨入世后外來產(chǎn)品竟?fàn)幍膲毫Γ虼似髽I(yè)的當(dāng)務(wù)之急是提高產(chǎn)品的競爭力，而企業(yè)經(jīng)營管理的好壞將直接影響著企業(yè)的競爭力，企業(yè)只有降低成本、提高生產(chǎn)效率、實施精益化的經(jīng)營管理來提高其競爭力，實施精益化經(jīng)營管理有以下幾方面的特點:
(一)精益化管理是一個哲理
它追求的是零庫存、無缺點、無浪費、準時反應(yīng)等極限目標，使企業(yè)及其產(chǎn)品和服務(wù)達到理想的境界。這一理念必將成為現(xiàn)代企業(yè)贏得競爭的指南，也值得其它領(lǐng)域?qū)W習(xí)。當(dāng)前推進精益化管理，要對現(xiàn)有管理方式本著“不是最好，爭取更好”的態(tài)度進行總體評估，然后明確各分階段的目標，一步一個腳印地穩(wěn)步推進，逐步擴展。同時，讓精益化理念融入到企業(yè)的各個環(huán)節(jié)和活動中去，努力實現(xiàn)自覺更新、相互協(xié)調(diào)。
(二)精益化管理強調(diào)的是一個過程
精益化管理不是一付現(xiàn)成的醫(yī)治企業(yè)百病的靈丹妙藥，它要求企業(yè)全體員工團結(jié)一致、群策群力進行永無止境地工作追求，持之以恒地貫徹執(zhí)行精益化管理制度，循序漸進地進行改革與創(chuàng)新，只有在這樣的過程中，企業(yè)才會變得身強體壯，所向無敵。
(三)精益化管理強調(diào)以“人”為中心
精益化管理強調(diào)一專多能，強調(diào)協(xié)作精神，使員工置身于一種企業(yè)主人而非雇用者的環(huán)境中，變過去那種上下等級森嚴，彼此相處緊張的人際關(guān)系為上下互通、彼此尊重、互相協(xié)作的人文氣氛，充分調(diào)動員工的積極性。人的因素貫穿于整個精益生產(chǎn)和管理過程中，是精益管理的主旋律。利用自動化技術(shù)改善生產(chǎn)力是有限的，人的潛力是無限的。
(四)精益化管理強調(diào)“人以精益為本”
“以人為本”是強調(diào)人的勞動、價值和地位，為實現(xiàn)員工的自身價值企業(yè)應(yīng)盡最大努力，但作為價值創(chuàng)造者的勞動者，也應(yīng)該在實施精益化管理的過程中，樹立“人以精益化為本”的思想，達到“和諧相處，精誠合作;群策群力，精益求精”。而要達到“精益管理”，首先必須有一個決策民主化、科學(xué)化的求真務(wù)實過程。因此，企業(yè)要堅決摒棄一切繁文縟節(jié)，形成“集思廣益、集智求真、實事求是、精益求精”的管理氛圍。
(五)精益化管理注重全面質(zhì)量管理
精益化管理強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。精益化管理重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工，從而全面追求盡善盡美。
針對上述特點，我們可以把精益化管理理論概括為“一個目標”、“一大基礎(chǔ)”和“兩大支柱”?！耙粋€目標”是低成本、高效率、高質(zhì)量的進行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意;“一大基礎(chǔ)”指的是從局部到整體、連續(xù)性的、旨在消除一切浪費的改善;“兩大支柱”是實施精益化生產(chǎn)和人員的自覺化。
三、企業(yè)實施精益化管理的必要性
加強科學(xué)的、精益化的管理，是一切企業(yè)經(jīng)營管理的主題。據(jù)有關(guān)部門曾對800家虧損國有企業(yè)進行調(diào)查，結(jié)果顯示，政策性虧損的占8.29%，宏觀方面原因的占9.1%，而因內(nèi)部經(jīng)營管理不善造成的虧損竟占80.51%，其它原因的占2.1%。這就充分說明虧損摘帽的關(guān)鍵是大力加強企業(yè)內(nèi)部管理，而“精益化管理”不失為治“困”良方。推行精益化管理，對于缺少資金和管理水平還不高的中國企業(yè)來講，是十分必要的。
(一)精益化管理有利于顧客滿意最大化
在激烈的市場競爭中，企業(yè)的經(jīng)營宗旨在向?qū)崿F(xiàn)顧客滿意最大化發(fā)展。精益化管理要求以顧客需求為中心，要從顧客的立場，而不是企業(yè)立場來確定什么創(chuàng)造價值、什么不創(chuàng)造價值。要對產(chǎn)品設(shè)計、制造和訂貨等每一個環(huán)節(jié)進行分析，找出不能提供增值的浪費所在。根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價值流的行動方案，創(chuàng)造出顧客驅(qū)動的價值。
(二) 精益化管理有利于企業(yè)控制成本
精益化管理的最終目標就是企業(yè)利潤的最大化。但管理的核心是通過消滅生產(chǎn)中的一切浪費來實現(xiàn)成本的最低化。我們知道，企業(yè)生存發(fā)展的核心目標是賺取利潤，但利潤本身并不是企業(yè)競爭優(yōu)勢所在。一個企業(yè)一時利潤豐厚，并不能說明它的實力必然強大，真正體現(xiàn)企業(yè)競爭優(yōu)勢的是它對外的市場開拓能力和對內(nèi)的成本控制能力。精益化管理思想恰恰為我們提供了一套關(guān)于成本控制的有效的管理理念和方法，從分析中可以看出，精益化管理的企業(yè)實現(xiàn)利潤最大化主要有兩條途徑:一是提高產(chǎn)出，即增加產(chǎn)品的銷售量或提高價格;二是降低產(chǎn)品成本。在當(dāng)今企業(yè)的競爭中，第一條途徑很難實行，那么只有通過降低產(chǎn)品成本來增加企業(yè)利潤，增加利潤又要通過精益化管理來實行。
(三)精益化管理有利于企業(yè)提高市場競爭力
市場競爭力是指企業(yè)借以在市場競爭中取得并擴大競爭優(yōu)勢的決定性力量。如今，經(jīng)濟發(fā)達國家已感到對于人力、原材料這兩個利潤源泉的挖掘接近極限，而采用精益化管理方式能夠有效地增強企業(yè)活力，從而提高企業(yè)效率和效益，增加企業(yè)利潤。因而在企業(yè)硬件設(shè)施和服務(wù)水平日益提高的今天，更有效地節(jié)約成本同時更大程度地滿足顧客需求的精益化管理恰好可以為企業(yè)提供更強的市場競爭力。
(四)精益化管理展示的是一種企業(yè)文化
有這樣一句話:小型企業(yè)靠領(lǐng)導(dǎo)，中型企業(yè)靠制度，大型企業(yè)靠文化。像豐田這樣的跨國企業(yè)，引領(lǐng)它前進的正是其獨特的企業(yè)文化。這一點對我國企業(yè)也有很強的借鑒意義。我認為，精益化管理首先體現(xiàn)的是一種追求卓越的企業(yè)文化。精益化管理的核心思想就是最大限度地細化工作流程、消除浪費和一切非增值活動，以最少的投入獲得最大的產(chǎn)出，向市場提供成本最低、質(zhì)量最好的產(chǎn)品和服務(wù)，以滿足市場的需求。這正是一種追求卓越的企業(yè)文化。其次，精益化管理體現(xiàn)的是人以精益為本的企業(yè)文化。它強調(diào)的是個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動性，每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。再次，精益化管理體現(xiàn)的是團結(jié)協(xié)作的企業(yè)文化。從前面提到的精益化管理的幾個特點可以看到，精益化管理要求的不是每個單元自己單獨完成，而是單元之間共同完成。協(xié)作的文化使生產(chǎn)效率大大提高，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成任務(wù)。
四、企業(yè)實施精益化管理的關(guān)鍵措施
推行精益化管理是把精益思想貫穿于現(xiàn)代企業(yè)管理的諸流程和諸要素之間的整合之中，絕不是簡單植入“精益思想”的理論和技術(shù)，而是要在創(chuàng)建精益的過程中，實現(xiàn)精益智慧與企業(yè)管理實際的真正耦合。并且還要在消除各種資源浪費的基礎(chǔ)上，夯實管理基礎(chǔ)，規(guī)范運作，提高工作質(zhì)量，持之以恒地做到循環(huán)往復(fù)、盡善盡美，但這是一個十分艱難的過程。因此，在推行精益化管理的過程中，我國企業(yè)還應(yīng)根據(jù)自身的具體特點、自身的成長周期，具體分析并確定適合自己的應(yīng)用措施。
(一)注重人才培養(yǎng)，充分利用好人力資源
企業(yè)精益化管理是把傳統(tǒng)方式中的以物為中心的管理變?yōu)椤耙匀藶橹行摹?，實現(xiàn)“人以精益為本”的管理，這是企業(yè)在管理思想認識上的一次飛躍。在管理理念中，“企業(yè)即人、企業(yè)靠人、企業(yè)為人”，企業(yè)無人即止。因此，實施精益化管理必須高度重視并切實抓好管理人才、技術(shù)人才、技能人才的隊伍建設(shè)。這對企業(yè)和員工就提出了具體的要求:首先，員工要具備現(xiàn)代精益化管理的思想和理念。其次，員工要有成本責(zé)任意識。第三，要加強崗位培訓(xùn)。第四，企業(yè)要不斷完善和修訂管理制度。第五，工作項目結(jié)束后要善于總結(jié)。
(二)以顧客為著力點，提高市場競爭力
市場經(jīng)濟的發(fā)展，企業(yè)的一切生產(chǎn)經(jīng)營活動都要以市場為出發(fā)點，讓顧客滿意成為企業(yè)制勝的武器，企業(yè)產(chǎn)品只有滿足顧客多樣化、個性化、審美化、舒適化的要求，才能在市場上占有一席之地。企業(yè)精益化管理以顧客為著力點，不僅向顧客提供服務(wù)，而且要把顧客看作經(jīng)營管理過程的組成部分。對于顧客而言，企業(yè)精益化管理注重尋求并維護一種長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，把長遠利益放在第一位，有時甚至寧可犧牲部分短期利益。同時，企業(yè)精益化管理還要求市場營銷部在市場調(diào)查時要深入到顧客，全面了解顧客需求并將有關(guān)的內(nèi)容反饋到設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)過程中去，主動銷售，顧客第一。營銷部的市場調(diào)查與研究是企業(yè)經(jīng)營管理過程的起點，而且還要通過完善的售后服務(wù)力求顧客滿意，形成顧客信賴的企業(yè)形象，為企業(yè)贏得無數(shù)的回頭客和大量的新用戶。
(三)打造精益文化，提升企業(yè)形象
企業(yè)文化重視人的價值，強調(diào)人在一切管理活動中的內(nèi)在行為準則、價值觀念和道德規(guī)范。企業(yè)文化是企業(yè)區(qū)別于其他企業(yè)的、能夠為企業(yè)帶來效益的一種能力。每個企業(yè)都有其特定的文化，企業(yè)文化的靈魂就是企業(yè)精神，它體現(xiàn)了一個企業(yè)的追求、企業(yè)成員的精神風(fēng)貌和企業(yè)的文化。對于一個精益化管理的企業(yè)，以人的精益為本的企業(yè)文化就具有更加重要的地位。因此，在創(chuàng)建和深化精益文化的過程中，應(yīng)當(dāng)強調(diào)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的思考模式，從企業(yè)設(shè)計、工作流程、客戶關(guān)系管理等經(jīng)營的各層面去貫徹精益化管理理念。
企業(yè)形象是一個企業(yè)在消費者及社會公眾心目中的總體印象，是企業(yè)文化的外在表現(xiàn)，也是企業(yè)所擁有的最珍貴的無形資產(chǎn)。從精益化管理的實踐中提煉和形成的精益文化，不僅可以優(yōu)化業(yè)務(wù)和管理流程，提升組織效率，降低經(jīng)營管理成本，提升企業(yè)市場競爭力，同時，作為一種先進的企業(yè)文化，可以為企業(yè)塑造良好的整體形象。
(四)追求有效，避免浪費
企業(yè)的生產(chǎn)和管理有有效和無效之分。精益化管理方式認為，只有能增加價值和附加價值的生產(chǎn)和管理才是有效的，不能增加價值的是無效的生產(chǎn)和管理、是一種浪費。用精益化的觀點來分析企業(yè)的經(jīng)營管理過程，可以發(fā)現(xiàn)很多地方存在著浪費。如用人過多、超量生產(chǎn)、資產(chǎn)閑置、不合格的工作流程等。精益化管理就要使這些無效生產(chǎn)和浪費清楚地表現(xiàn)出來，使企業(yè)決策者和管理者動腦筋、想辦法，通過改進、改良、改造和加強管理，最大限度地消除無效生產(chǎn)和浪費。
(五)實行準時化生產(chǎn)
精益生產(chǎn)是現(xiàn)代企業(yè)中一種比較先進、科學(xué)、流行的模式，現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向正是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是把傳統(tǒng)的“推動”生產(chǎn)轉(zhuǎn)為“拉動”生產(chǎn)，其本質(zhì)就是企業(yè)僅在客戶購買或下單時才生產(chǎn)產(chǎn)品，即準時生產(chǎn)制JIT(JUST—IN—TIME)。這種做法能從庫存量下降和投資回收速度加快中節(jié)省大量資金。對于傳統(tǒng)的“推式”制造商，廠家根據(jù)銷售預(yù)期生產(chǎn)產(chǎn)品，每銷售一元人民幣產(chǎn)品，就要將其中的2-3毛錢花在備足庫存上，然后設(shè)法將產(chǎn)品“推”出廠門。
(六)實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)
企業(yè)實施精益化管理是一項以科學(xué)管理為基礎(chǔ)的創(chuàng)新?？茖W(xué)管理內(nèi)涵包含多種管理理論和方法，其中就包括網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)。網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展給予企業(yè)管理模式新的內(nèi)容，成為企業(yè)從一定程度上提升整體管理水平和核心競爭力的重要途徑。企業(yè)可以根據(jù)實施精益化管理的需要，以高性能網(wǎng)絡(luò)建設(shè)為基礎(chǔ)，將各項工作移植到internet網(wǎng)絡(luò)空間環(huán)境下，形成互動、快速、高效的現(xiàn)代化管理機制，推動企業(yè)實現(xiàn)管理高效率、降低經(jīng)營成本的目的。
在市場需求多樣化和企業(yè)競爭日趨激烈的今天，傳統(tǒng)的管理方式正在失去往日的風(fēng)采，我國企業(yè)應(yīng)把轉(zhuǎn)機建制、聯(lián)合兼并、建立集團作為契機，把消除一切浪費的思想貫徹到經(jīng)營管理過程中，以更優(yōu)為目標，正視存在的缺點，全方位、健康、持續(xù)地推行精益化管理，是企業(yè)發(fā)展的需要，也是一項長期、系統(tǒng)的工程，需在工作實踐中不斷完善和探索。
參考文獻
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第9篇：精益化生產(chǎn)方案范文
最終得出高校體育課堂教學(xué)時間劃分方案，并提出有效落實高校體育課堂教學(xué)時間的4個策略。
課堂教學(xué)是學(xué)生接受知識的一種方式，也是教師傳授知識一種最直接的方式。因此，課堂教學(xué)時間的分配就顯得十分重要，課堂教學(xué)時間能否被有效利用將關(guān)系到課堂教學(xué)的效果。所以，必須合理有效分配課堂教學(xué)時間，從而達到課堂教學(xué)效率最大化、效益最優(yōu)化。
目前，國內(nèi)外學(xué)者從不同的角度對課堂教學(xué)時間進行大量的研究。美國教育心理學(xué)家卡羅爾提出了五個影響教學(xué)活動成敗的關(guān)鍵因素，這五個因素的落腳點都是教學(xué)時間[1]。布魯姆、哈尼施費格等學(xué)者構(gòu)建了范圍逐漸由寬變窄、遞進嵌套的教學(xué)時間理論研究模型[2]。郭道勝等人提出用“黃金分割”原理指導(dǎo)教學(xué)時間的分配，將課堂時間分為：45×0.618=27.81分鐘和45×(1-0.618)=17.19分鐘兩部分，其中27.81分鐘為一節(jié)課的黃金分割時間[3]。智德慧提出了四種有效提高課堂時間管理的策略[4]。
邵偉德等人把體育課堂教學(xué)時間分為教師活動時間與學(xué)生活動時間，并根據(jù)體育課密度測量的要求，把體育課堂時間簡化地劃分為：教師指導(dǎo)、學(xué)生練習(xí)與學(xué)生休息三個部分[5]。通過對所查文獻進行整理分析，發(fā)現(xiàn)以往學(xué)者僅是對課堂教學(xué)時間管理進行研究，并沒有提出合理科學(xué)的課堂時間劃分方法，并且文獻對體育課堂教學(xué)時間劃分也涉獵較少。
高校體育課是一門以學(xué)習(xí)體育與健康知識、技能和方法為主要內(nèi)容，以身體練習(xí)為主要手段，以發(fā)展學(xué)生體能和增進學(xué)生健康、培養(yǎng)學(xué)生終身體育意識和能力為主要目標的必修課程[6]。目前，高校體育教學(xué)仍存在著教師所教內(nèi)容多而雜;教學(xué)方法套用專業(yè)化模式;學(xué)生課堂鍛煉效果不明顯等問題。本文將以某高校一節(jié)體育課為例，利用生產(chǎn)線平衡的理論和方法對課堂教學(xué)時間進行優(yōu)化，并結(jié)合精益管理的思想對有效落實課堂教學(xué)時間提出幾點策略。
1 高校體育課堂的時間劃分與時間分配
企業(yè)生產(chǎn)中，通常用平衡率這一量化指標來評價一條流水線平衡性的高低，它在某種程度上決定著企業(yè)設(shè)備的利用率，并限制著生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的提高[7]。生產(chǎn)線平衡率越高，生產(chǎn)線的整體工作效率就越高。
本文以某高校一節(jié)網(wǎng)球課為例，將每個課堂動作類比為生產(chǎn)線上的每個工序，通過計算動作飽和度和整節(jié)課的平衡率，找出當(dāng)前課堂時間利用率低的原因，提出改善方法，優(yōu)化課堂教學(xué)時間。
該高校體育課的授課時間為90分鐘，以教師活動作為研究對象，通過計時器記錄每個動作作業(yè)時間。表1為測定的動作作業(yè)時間及作業(yè)飽和度(每個動作的作業(yè)時間占節(jié)拍的比值，用來衡量每個動作時間的利用情況)。
根據(jù)平衡率的計算公式：平衡率=各動作作業(yè)時間合計/(最長作業(yè)時間*總工序數(shù))*100%，求得該節(jié)網(wǎng)球課的平衡率為：
平衡率=90/(9*23)*100%=43.48%
由表1的數(shù)據(jù)可知，目前該節(jié)網(wǎng)球課存在著課堂時間規(guī)劃不合理，課堂動作作業(yè)時間飽和度不高以及課堂效率低的問題。針對課堂存在的問題，現(xiàn)采用工業(yè)工程中ECRS(取消、合并、重排、簡化)原則進行改善，提高課堂時間利用率。表2為課堂動作改善對策表。
通過生產(chǎn)線平衡的理論、方法得到改善后的該高校網(wǎng)球課課堂動作作業(yè)時間以及作業(yè)飽和度如表3所示。
根據(jù)平衡率的計算公式求得優(yōu)化后該節(jié)網(wǎng)球課的平衡率為：
平衡率=90/(15*9)*100%=66.67%
經(jīng)過改善，作業(yè)飽和度、課堂平衡率明顯提高，意味著課堂教學(xué)時間利用率得到了提升。
2 基于精益管理方法的高校體育課堂時間劃分策略
精益管理的核心思想就是努力發(fā)現(xiàn)經(jīng)營管理過程中的任何冗余、不增值的部分和活動并予以消除，優(yōu)化各種增值過程，達到效率最高、成本最低的目的[8]。高校體育課程是以培養(yǎng)學(xué)生終身體育意識為主要目標，其課程的重點更應(yīng)該關(guān)注每個學(xué)生的體育素養(yǎng)，幫助他們養(yǎng)成正確的鍛煉方式和習(xí)慣。針對目前高校體育課堂時間劃分問題，采取精益管理策略如下：
2.1 推行準時制教學(xué)
準時化生產(chǎn)的基本概念是：在必要的時刻，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。準時制教學(xué)是準時化生產(chǎn)在教學(xué)方面的應(yīng)用。教師應(yīng)以學(xué)生的需求為切入點，對教學(xué)安排進行科學(xué)設(shè)計，并采用適當(dāng)?shù)慕虒W(xué)方法激發(fā)學(xué)生的積極性、主動性和獨立創(chuàng)造性。比如講授網(wǎng)球課，教師應(yīng)在第一節(jié)課時調(diào)查好每位學(xué)生對網(wǎng)球這項運動的掌握情況，將學(xué)生分為初級、中級、高級三個層次。
對于初級層次的學(xué)生主要講解網(wǎng)球的來源、基本發(fā)球、接球動作等知識，對于中級層次的學(xué)生主要講解網(wǎng)球的比賽規(guī)則及簡單的擊球技巧，對于高級層次的學(xué)生應(yīng)為其講解對打?qū)嵱眉夹g(shù)。這樣針對不同層次的學(xué)生設(shè)定不同的教學(xué)方案，既可以使學(xué)生們學(xué)到網(wǎng)球的相關(guān)知識，也可激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，使他們通過課程學(xué)有所得。
2.2 采取全面質(zhì)量管理
全面質(zhì)量管理具有五個特點，即：全面性、全員性、預(yù)防性、服務(wù)性和科學(xué)性。課堂教學(xué)，就是要以學(xué)生為主體、教師為主導(dǎo)開展教學(xué)活動。教師需要做到因人施教，讓每位學(xué)生都積極地參與到課堂教學(xué)中，并且應(yīng)在每節(jié)課后都進行考核，保證每節(jié)課的教學(xué)質(zhì)量。比如網(wǎng)球課，教師可以讓有一定網(wǎng)球基礎(chǔ)的同學(xué)幫助那些初學(xué)的同學(xué)進行練習(xí)，這樣既可以使初學(xué)的學(xué)生盡快掌握課堂所教動作，也可以增強每個學(xué)生對課堂的歸屬感和參與度。
2.3 提高課堂教學(xué)效率
提高生產(chǎn)率，減少浪費，實現(xiàn)成本的最低化、效益的最大化是精益生產(chǎn)管理思想的最終目標。落實到課堂教學(xué)，就是要關(guān)注僅有的上課時間的效益。例如網(wǎng)球課，教師應(yīng)在課前準備好課堂突況預(yù)案，在上課時規(guī)范課堂秩序并強調(diào)安全注意事項，將學(xué)生以小組的形式帶到不同的場地進行練習(xí)，盡量避免發(fā)生因?qū)W生受傷而影響正常教學(xué)進度的情況。
2.4 倡導(dǎo)柔性教育
柔性教育的教育理念是為適應(yīng)社會對人才的柔性需求而采用的，它強調(diào)培養(yǎng)和開發(fā)學(xué)生應(yīng)用能力的柔韌性與靈活性。高校體育教育的目標是培養(yǎng)學(xué)生正確的運動習(xí)慣，形成科學(xué)的運動方式。因此，教師應(yīng)根據(jù)當(dāng)今社會對大學(xué)生身體素質(zhì)的要求，時刻學(xué)習(xí)和創(chuàng)新教學(xué)的方式方法，根據(jù)不同學(xué)生的身體素質(zhì)設(shè)計不同的教學(xué)方案，例如身體素質(zhì)好的學(xué)生可以適當(dāng)加大其運動量，以激發(fā)其更多的運動潛能;而身體素質(zhì)較差的學(xué)生應(yīng)以激勵為主，為其設(shè)定較容易達到的目標，從而激發(fā)他的運動興趣，使其養(yǎng)成良好的運動習(xí)慣。要真正做到“以學(xué)生為本”，讓學(xué)生在知識和技能的學(xué)習(xí)過程中學(xué)會學(xué)習(xí)、學(xué)會合作、學(xué)會創(chuàng)新。
3 結(jié)語
高校體育課堂教學(xué)時間的合理劃分對學(xué)生的學(xué)習(xí)質(zhì)量有著十分重要的影響。本文以某高校一節(jié)網(wǎng)球課為例，將課堂流程類比為一條生產(chǎn)線作業(yè)，將課堂上的每個動作類比為生產(chǎn)線上的每個工序，基于生產(chǎn)線平衡原理、ECRS原則對高校體育課堂教學(xué)時間進行優(yōu)化，最終得出高校體育課堂教學(xué)時間劃分方案。同時，運用精益管理的有關(guān)思想為有效落實高校體育課堂教學(xué)時間提出4點策略。
