企業(yè)資源計劃的概念精選(九篇)

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第1篇：企業(yè)資源計劃的概念范文

[關鍵詞]供應鏈管理企業(yè)資源計劃信息集成

[中圖分類號]T25[文獻標識碼]A[文章編號]1007-9416(2010)03-0045-01

1 引言

供應鏈管理把供應鏈上的各個企業(yè)作為一個不可分割的整體,使供應鏈上各企業(yè)分擔的采購、生產、分銷和銷售的職能,成為一個協(xié)調發(fā)展的有機體。同時它也是一個對與產品相關的物流、信息流、資金流、價值流及業(yè)務流進行計劃、協(xié)調、組織、執(zhí)行和控制的管理活動。

它包括以下幾種涵義:第一,供應鏈管理是一種運作管理,它能夠使企業(yè)的活動范圍從僅僅最佳的物流活動擴展到所有的企業(yè)職能。第二,供應鏈管理是一種集成的管理思想和方法。第三,供應鏈管理是一種戰(zhàn)略管理,以實現(xiàn)供應鏈整體效率為目標進行的組織管理。

1.1 ERP特點與功能

所謂ERP是英文Enterprise Resource Planning(企業(yè)資源計劃)的簡寫。它是從MRP(物料資源計劃)發(fā)展而來的新一代集成化管理信息系統(tǒng),它擴展了MRP的功能,其核心思想是供應鏈管理,它跳出了傳統(tǒng)企業(yè)邊界,從供應鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源,是基于網絡經濟時代的新一代信息系統(tǒng)。它對于改善企業(yè)業(yè)務流程、提高企業(yè)核心競爭力的作用是顯而易見的。

ERP系統(tǒng)的特點及核心內容包括有:企業(yè)內部管理所需的業(yè)務應用系統(tǒng),主要是指財務、物流、人力資源等核心模塊。

1.2 物流供應鏈管理的特點

企業(yè)從原材料和零部件采購、運輸、加工制造、分銷直至最終送到顧客手中的這一過程被看成是一個環(huán)環(huán)相扣的鏈條,這就是供應鏈。供應鏈的概念是從擴大的生產(Extended Production)概念發(fā)展來的,它將企業(yè)的生產活動進行了前伸和后延。供應鏈與市場學中銷售渠道的概念有聯(lián)系也有區(qū)別。供應鏈包括產品到達顧客手中之前所有參與供應、生產、分配 和銷售的公司和企業(yè),因此其定義涵蓋了銷售渠道的概念。供應鏈對上游的供應者(供應活動)、中間的生產者(制造活動)和運輸商(儲存運輸活動)、以及下游的消費者(分銷活動)同樣重視。

2 系統(tǒng)部署的目標

一般來說,ERP系統(tǒng)僅在財務部門的應用只能實現(xiàn)財務管理規(guī)范化、改善應收賬款和資金管理;僅在銷售部門的應用只能加強和改善營銷管理;僅在庫存管理部門的應用只能幫助掌握存貨信息;僅在生產部門的應用只能輔助制定生產計劃和物料需求計劃。只有集成一體化運行才能真正實現(xiàn)如下的目標:

(1)降低庫存,提高資金利用率和控制經營風險;(2)控制產品生產成本,縮短產品生產周期;(3)提高產品質量和合格率;減少壞帳、呆帳金額等;(4)本企業(yè)在供應方面存在諸多不足之處,所以下面針對企業(yè)供應方面進行介紹;(5)供應管理設計目標;(6)用戶更新,用戶可隨時更改密碼,以防被侵權而使利益遭到破壞;(7)查看庫存情況,對倉庫中的存貨有所了解,以便定量進行發(fā)貨;(8)貨物供給,根據(jù)訂單要求進行發(fā)貨,并保留存根,以便日后查詢。

3 供應鏈管理信息系統(tǒng)部署流程和實施方法

目前各類型的ERP(企業(yè)資源計劃)軟件在市場中層出不窮,究竟哪一種軟件功能更強且更適應用戶需求也越來越為用戶所關注。我們知道系統(tǒng)參數(shù)設置越靈活,軟件性能越強,越能滿足用戶的需求,但同時也加大了系統(tǒng)實施的難度。眾所周知,成功的軟件實施需要軟件系統(tǒng)知識和企業(yè)管理思想相緊密結合,而這一點往往又是軟件商或用戶中任何一方難以單獨完成的,因為軟件的生產者會更注重其產品性能的完善,而不能非常完整、系統(tǒng)地掌握用戶的需求信息;而作為用戶,一般并不能十分了解各系統(tǒng)的功能以及它們之間的差別,因此很難正確選擇適合本企業(yè)的系統(tǒng)。在這種情況下,既熟悉軟件功能,又熟悉企業(yè)狀況的咨詢機構應運而生。這種較為獨立客觀的咨詢機構能夠站在用戶的角度,并憑借自身對各種系統(tǒng)的熟悉與了解,在實施過程中與軟件商密切合作,發(fā)揮出系統(tǒng)的最大功效。

(1)需求分析是指在充分了解客戶情況,包括客戶生產/財務及管理流程后,與客戶一起討論對系統(tǒng)的具體要求方案,主要針對其現(xiàn)行體制中的不足及目前所需的信息,制定出一套用戶對系統(tǒng)的需求方案。為合理地選擇系統(tǒng)提供了基本保障。需求分析按照由頂至底、由大到小、由粗到精的過程來進行。

(2)系統(tǒng)演示/選擇在這一階段,我們會根據(jù)上一步驟中總結出的用戶的具體需求,結合我們對各類型系統(tǒng)的了解,初步劃分出幾個適合于客戶的系統(tǒng),逐一安排進行系統(tǒng)演示。

(3)系統(tǒng)詢價/購買。一旦選定了合適的系統(tǒng),咨詢人員會幫助客戶參與詢價和購買工作,這其中包括為用戶制訂采購計劃。許多中大型軟件包都是由各個可以獨立工作的功能模塊組成。

(4)安裝系統(tǒng)/調試/網絡建立從這一步驟開始,咨詢人員的角色已經從協(xié)助客戶管理層作出軟件選擇的決策轉變?yōu)樨撠煱惭b實施整套管理信息系統(tǒng)。

4 結語

我國制造企業(yè)應該在經營管理的思路上進行轉變,對供應鏈管理加以更多的重視。首先,是要將供應鏈管理納入企業(yè)的總體經營戰(zhàn)略中。也就是說,在制訂經營戰(zhàn)略時,就要針對顧客的需要和企業(yè)內部的經營績效, 對產品全生命周期中的整個供應鏈系統(tǒng)進行通盤考慮、設計和規(guī)劃。第二,要在平日的生產經營活動中,不斷對企業(yè)的供應鏈系統(tǒng)進行時間和空間上的重新調整、流程重構和優(yōu)化管理,使之能更好地滿足日益變化的顧客需要,這是一個不斷改進、優(yōu)化和總結經驗的過程。第三,企業(yè)要進行相應的組織結構調整。我國制造企業(yè)是 在計劃經濟年代按前蘇聯(lián)模式建立起來的,其組織結構的特點是“大而全、小而全”,以生產為導向,組織結構普遍存在“兩頭(開發(fā)和銷售)小、中間(生產)大”的“橄欖型”特點。這種組織結構龐大臃腫,不利于 對外界市場靈活反應。企業(yè)應盡量將主要精力放在核心業(yè)務上,剔除形不成競爭優(yōu)勢的一般業(yè)務。一些有條件的企業(yè)完全可以向“兩頭(開發(fā)和銷售)大、中間(生產)小”的“啞鈴型”組織結構發(fā)展,為自己建立良好的供應商體系。此時,企業(yè)要探索對其眾多的供應廠商及其構成的整個供應鏈系統(tǒng)進行統(tǒng)一控制和協(xié)調的技術。

[參考文獻]

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第2篇：企業(yè)資源計劃的概念范文

[關鍵詞] 物流物流自動化自動物流系統(tǒng)

一、前言

“物流”是物質資料從供應方到需求方的物理運動，是創(chuàng)造時間價值、場所價值和一定的加工價值的活動。物流按不同的研究范疇劃分為不同類型的物流，例如：生產、軍事、貿易等領域的物流、宏觀物流和微觀物流、社會物流和企業(yè)物流、國際物流和區(qū)域物流、一般物流和特殊物流等。物流、信息流、資金流三者的現(xiàn)代化統(tǒng)一管理，必將大大促進我國國民經濟的飛速發(fā)展。

二、物流自動化的概念

物流自動化，是把先進的科學技術成果廣泛應用于物流活動的各個方面，實現(xiàn)物流管理、物流作業(yè)、物流控制過程的無人與省力，以達到提高物流作業(yè)效率，減低物流成本的目的的過程。

三、物流信息處理自動化常用技術

物流信息的自動化處理，或曰物流信息處理自動化，而非手工化。這是指物流企業(yè)的勞動對象――物品及其空間位移和準確定位，會產生大量的數(shù)據(jù)信息。當物品數(shù)量足夠大時，用手工登記、抄錄、錄入計算機等工作量極大，難以在有限的時間、空間內完成，故必須采用技術手段進行自動錄入，并由計算機系統(tǒng)自動處理，由此稱之為物流信息自動化處理。

物流信息處理自動化中常涉及到的技術有條碼技術(Bar Code)、數(shù)據(jù)庫技術 (Database)、快速反應(QR)、企業(yè)資源計劃(ERP)等。

1.條形碼(Bar Code)

條形碼符號是利用光電掃描閱讀設備來實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入計算機的一種代碼，它由一組規(guī)則排列、黑白相間的線條組成，每條線條的寬窄不同，代表不同的數(shù)據(jù)、字母信息和某些符號。條形碼系統(tǒng)是現(xiàn)代物流系統(tǒng)中基礎信息系統(tǒng)的一個重要組成部分。它可以滿足大量、快速采集信息的要求，能適應物流大量化和高速化要求，從而大幅度提高物流效率。

2.數(shù)據(jù)庫技術(Database)

數(shù)據(jù)庫是依照某種數(shù)據(jù)模型組織起來并存放二級存儲器中的數(shù)據(jù)集合。這種數(shù)據(jù)集合具有如下特點：盡可能不重復，以最優(yōu)方式為某個特定組織的多種應用服務，其數(shù)據(jù)結構獨立于使用它的應用程序，對數(shù)據(jù)的增、刪、改和檢索由統(tǒng)一軟件進行管理和控制。從發(fā)展的歷史看，數(shù)據(jù)庫是數(shù)據(jù)管理的高級階段，它是由文件管理系統(tǒng)發(fā)展起來的。數(shù)據(jù)庫的基本結構分三個層次:物理數(shù)據(jù)層、概念數(shù)據(jù)層、邏輯數(shù)據(jù)層。

3.快速反應(QR)

QR是英文Quick Response的縮寫，即快速反應的意思，源自發(fā)明者希望QR碼可讓其內容快速被解碼。QR碼常見于日本，并為目前日本最流行的二維空間條碼。QR碼比普通條碼可儲存更多資料，亦無需像普通條碼般在掃描時需直線對準掃描器。QR碼呈正方形，只有黑白兩色。在4個角落的其中3個，印有較小，像“回”字的正方圖案。這3個是供解碼軟件作定位用的圖案，使用者無需對準，無論以任何角度掃描，資料仍可正確被讀取。

4.企業(yè)資源計劃(ERP)

ERP――Enterprise Resource Planning 企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，是指建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP系統(tǒng)集中信息技術與先進的管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運行模式，反映時代對企業(yè)合理調配資源，最大化地創(chuàng)造社會財富的要求，成為企業(yè)在信息時代生存、發(fā)展的基石。主要分為五個階段：MIS系統(tǒng)階段( Management Information System)、MRP階段(Material Require Planning)、MRPⅡ階段(Manufacture Resource Planning)、ERP階段(Enterprise Resource Planning)、電子商務時代的ERP。

四、物流自動化的特點

物流自動化區(qū)別于傳統(tǒng)的物流配送方式有以下幾個特點：第一，它是多種運輸方式的集成，把傳統(tǒng)運輸方式下相互獨立的海、陸、空的各個運輸手段按照科學、合理的流程組織起來，從而使客戶獲得最佳的運輸路線、最短的運輸時間、最高的運輸效率、最安全檢查運輸保障和最低的運輸成本，能有效地提高企業(yè)在現(xiàn)代商業(yè)活動中的競爭力;第二，它打破了運輸環(huán)節(jié)獨立于生產環(huán)節(jié)之外的分業(yè)界限，通過供應鏈的概念建立起對企業(yè)銷全過程的計劃和控制，從整體上完成最優(yōu)化的生產體系設計和運營，在利用現(xiàn)代信息技術的基礎上，實現(xiàn)了貨物流、資金流和信息流的有機統(tǒng)一，降低了社會生產總成本，供應商、廠商、銷售商、物流服務商及最終消費者達到皆贏的戰(zhàn)略目的;第三，它突破了運輸服務的中心是運力的觀點，強調了運輸服務的宗旨是客戶第一，客戶的需求決定運輸服務的內容和方式，在生產趨向小批量、多樣化和消費者需求趨向多元化、個性化的情況下，物流服務提供商需要發(fā)展專業(yè)化、個性化的服務項目;第四，在各種運輸要素中，現(xiàn)代物流更著眼于運輸流程的管理和高科技和信息情報，使傳統(tǒng)運輸?shù)摹昂谙洹弊鳂I(yè)變?yōu)楣_和透明的，有利于適應生產的節(jié)奏和產品銷售的計劃;第五，現(xiàn)代物流基于互聯(lián)網的一種商務活動，互聯(lián)網本身具有開放性全球性。它正在全球范圍內加速集中，并通過國際兼并與聯(lián)盟，形成愈來愈多的物流巨無霸。物流的自動化可為企業(yè)個人提供豐富的信息資源，為企業(yè)創(chuàng)造更多商業(yè)機會。

五、結語

第3篇：企業(yè)資源計劃的概念范文

關鍵詞：機械制造企業(yè)　生產管理　環(huán)境變化　管理模式　產品結構

1、機械制造企業(yè)生產管理的相關概述

1.1機械制造企業(yè)生產管理的模式

經過機械制造行業(yè)數(shù)十年的奮斗，我國已經初步建立起適應實際的機械制造企業(yè)生產管理模式，以產銷一體化、產品差異化、管理制度化和管理體系化的現(xiàn)代機械制造企業(yè)生產管理模式以及成型，并發(fā)揮著重要的積極作用。但是由于有關機械制造企業(yè)的客觀情況不同，機械制造企業(yè)生產管理模式也存在的很大的差異，總體上講，與世界發(fā)達國家相比我國的機械制造企業(yè)生產管理模式存在著細化、深化和針對性方面的缺陷，不但制約了機械制造企業(yè)的深入發(fā)展，而且不利于追趕先進的現(xiàn)代機械制造行業(yè)發(fā)展水平。

1.2機械制造企業(yè)內外部環(huán)境的變化

機械制造企業(yè)的生產和發(fā)展受到內外部環(huán)境的影響，特別是經濟政策、政治環(huán)境和社會條件的影響對機械制造企業(yè)的生產有至關重要的作用，現(xiàn)代機械制造企業(yè)面臨著產品周期縮短、產品種類增多、交貨日期提前等外部要求，也面臨著勞動成本增加、產品結構變化、機械設備改進和自動化程度提高等內在影響。在內外部環(huán)境變化的既可以成為機械制造企業(yè)發(fā)展的動力，也可以成為機械制造企業(yè)發(fā)展的制約，機械制造企業(yè)應該在把握市場的前提下，利用機械制造企業(yè)發(fā)展的內外環(huán)境因素，促進機械制造企業(yè)的長遠發(fā)展。

1.3機械制造企業(yè)生產管理的新問題

首先，隨著機械制造企業(yè)生產規(guī)模的擴大，生產管理的范圍和內涵都發(fā)生了變化，機械制造企業(yè)生產管理的工作量和難度都大大地增加，當前機械制造企業(yè)生產活動的內涵已經擴展，呈現(xiàn)向前和向后延伸的形勢，生產管理已經與資源整合、產品創(chuàng)新和發(fā)展戰(zhàn)略相融合，同時生產管理又與產品的銷售和服務相聯(lián)系，使生產管理工作涵蓋范圍從傳統(tǒng)對生產系統(tǒng)的管理擴大到機械制造企業(yè)運營的全過程，因此，導致機械制造企業(yè)生產管理規(guī)模的擴張和內容的豐富。其次，機械制造企業(yè)生產的組織機構呈現(xiàn)動態(tài)化趨向，當前機械制造企業(yè)生產有兩種動態(tài)組織機構，一是以矩陣形式為代表的柔性動態(tài)組織機構，這一類型的機構將機械制造企業(yè)的市場預測、計劃管理、設計部門等相關人員臨時組合在一起，針對機械制造企業(yè)生產的細節(jié)、內容和規(guī)劃進行研討，找到新產品研發(fā)和工藝、措施和技術，完成工作后就可以解散該機構，使成員回到原崗位繼續(xù)工作，柔性動態(tài)組織機構具有靈活性高、開發(fā)周期短、適應能力強等綜合優(yōu)勢；二是虛擬組織機構，在市場經濟原則的基礎上，借用外部智力、技術，采用購買、聯(lián)合、委托和外包等方式，對機械制造企業(yè)生產的一些環(huán)節(jié)進行優(yōu)化處理，在企業(yè)在獲得目標成績的同時，降低機械制造企業(yè)的開發(fā)成本，均衡機械制造企業(yè)生產的流程，突破企業(yè)發(fā)展的瓶頸，提升機械制造企業(yè)對客戶要求的反應能力。

1.4機械制造企業(yè)產品設計智能化

新時期機械制造企業(yè)運用計算機技術進行新產品開發(fā)，以自動繪圖、模擬生產、科學計算等方式，不但贏得了產品開發(fā)和設計時間上的優(yōu)勢，還有助于機械制造企業(yè)產品實現(xiàn)智能化，使機械制造企業(yè)產品更具有實用性和差異性，滿足各類型客戶對機械產品的需要，在提升機械產品智能化的條件下，提高生產過程的控制能力，進而在整體上促進機械制造企業(yè)的深層次發(fā)展。

2、加強機械制造企業(yè)生產管理的方法

2.1建立適合機械制造企業(yè)生產的管理系統(tǒng)

新型的機械制造企業(yè)生產管理系統(tǒng)主要包括三部分：生產準備系統(tǒng)、生產操作系統(tǒng)、生產過程控制系統(tǒng)。要促進產管理系統(tǒng)的各個組成系統(tǒng)之間的相互聯(lián)系，使各個系統(tǒng)相互服從、相互協(xié)調，及時有效地運行，提高整個系統(tǒng)的反應能力和應變能力。

2.2優(yōu)化機械制造企業(yè)的產品結構

機械制造企業(yè)必須依據(jù)市場和用戶的需求變化不斷地優(yōu)化產品結構，最大限度地滿足用戶對產品品種、質量、價格和個性化服務的需求，這也是市場經濟發(fā)展的客觀要求。因此，應該推進機械制造企業(yè)產品的多品種、小批量、個性化的生產方式的推廣。

2.3提高機械制造企業(yè)生產管理的標準化

。機械制造企業(yè)生產管理的標準化以實現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)的重要基礎，機械制造企業(yè)在生產管理中，各項工作要按照各種規(guī)章制度、作業(yè)標準、條例的要求執(zhí)行，做到有據(jù)可依、有章可循，按制度辦事、按作業(yè)標準操作、按程序管理，提高機械制造企業(yè)生產管理標準化水平。

2.4建立先進的機械制造企業(yè)生產管理模式

機械制造企業(yè)應該結合實際情況，消化、吸收和創(chuàng)新機械制造企業(yè)的生產管理模式，實行單件生產方式的企業(yè)和資金雄厚、管理水平高、有一定計算機管理基礎的企業(yè)，引進制造資源計劃（MRPII）或企業(yè)資源計劃（ERP）模式較為適宜。對于大多數(shù)加工裝配型機械制造企業(yè)而言，引進準時生產模式更有適應性，待企業(yè)有了一定發(fā)展后再推行企業(yè)資源計劃模式。無論精益生產模式還是企業(yè)資源計劃模式，對大多數(shù)企業(yè)都有其不適應的方面：精益生產模式雖強調在生產管理中消滅一切浪費現(xiàn)象，但在目前我國的生產環(huán)境下是難以做到的；企業(yè)資源計劃模式雖可使企業(yè)庫存大幅度降低、生產效率顯著提高，卻要有先進的計算機系統(tǒng)支持，需要較大的投資。企業(yè)應吸取這兩種先進模式的思想精華，探索兩者結合的方式，根據(jù)企業(yè)的實際情況，逐步推行，以新型的機械制造企業(yè)生產管理新模式促進機械制造企業(yè)的發(fā)展。

參考文獻

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第4篇：企業(yè)資源計劃的概念范文

關鍵詞：PDM；ERP；系統(tǒng)集成

隨著科學與技術的進步，電子、信息及自動化技術的廣泛應用，大力發(fā)展了生產，市場競爭亦變得愈來愈激烈?，F(xiàn)代制造企業(yè)也面臨著持續(xù)多面和不完全預測的全球性競爭局面，為了提高企業(yè)的核心競爭力，企業(yè)和學術界提出了不同的制造系統(tǒng)的新模式和新哲理，如敏捷制造、計算機集成制造系統(tǒng)等。這些新模式對信息的集成提出了更高的要求。其中，產品數(shù)據(jù)管理（PDM）和企業(yè)資源計劃（ERP）是兩個在不同階段、針對不同領域發(fā)展起來的不同應用系統(tǒng)，是目前企業(yè)實施先進制造的主要信息技術支撐。

一、企業(yè)資源計劃和產品數(shù)據(jù)管理基本概念

企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）的概念如下：一個有Gatner Group提出的概念，用以描述下一代制造系統(tǒng)和制造資源計劃（MRPII）軟件。其包含C/S服務架構，使用圖形用戶接口，應用開放系統(tǒng)制造。除已有標準的功能之外，它還包括其他特性，如品質、過程和運作管理、管制報告等。更為重要地是ERP采用的基礎技術將同時給用戶軟件和硬件兩方面的獨立性從而使得后續(xù)的升級變得更為容易。

產品數(shù)據(jù)管理（PDM）是以軟件為基礎，管理與產品相關的信息，主要包括電子文檔、數(shù)據(jù)庫記錄和數(shù)字化文件以及所有與產品相關的信息（包括審批、發(fā)放過程、工程變更、一般工作流等）的技術。PDM實際上面向產品周期中與產品有關的信息和過程集成在一起的數(shù)據(jù)平臺。

二、ERP與PDM比較

第一，PDM和ERP系統(tǒng)是兩種幫助企業(yè)提高生產經營管理效能的應用軟件，兩者存在以下差異。從整體上看，ERP主要管理企業(yè)的生產、銷售、財務等領域，其目的是將企業(yè)各方面的資源充分調配和平衡，為企業(yè)將強財務管理，提高資金運營水平，建立高效供應鏈、減少庫存、提高生產效率、降低成本、提高客戶水平等方面提供有力等方面的有力工具，同時為高層管理人員經營決策提供科學的依據(jù)，最終建立企業(yè)的競爭優(yōu)勢。PDM的涵蓋了所有與產品相關的技術信息和技術過程。主要任務是控制產品的配置、產品信息和使用更改控制來管理產品定義數(shù)據(jù)的開發(fā)、修改及使用。

第二，ERP是對企業(yè)中和制造有關的所有資源和過程進行統(tǒng)一管理的技術，側重于制造領域物流的管理。其代表功能由：生產計劃、原料采購計劃、物料需求計劃、工裝設備管理、車間作業(yè)計劃和庫存管理等。因此，ERP系統(tǒng)主要用于車間、供銷、計劃和財務庫存等方面。ERP系統(tǒng)管理的主要是物料數(shù)據(jù)，BOM表則是ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)基礎。PDM系統(tǒng)在企業(yè)整個生產過程中側重于產品組成信息流的管理，側重于產品數(shù)據(jù)信息的生成。同時，它根據(jù)所管理的產品邏輯信息的約束條件和某些過程條件，支持基于并行工程的產品形成過程。

三、PDM與ERP集成的必然性

隨著PDM與ERP的發(fā)展，它們的部分功能出現(xiàn)了相互重疊的區(qū)域，如對產品零部件的定義、產品結構/BOM的管理。然而，由于ERP自身的局限，使其在工作流管理、產品變更控制以及與其他異構系統(tǒng)集成方面仍然不能夠提出使用的解決方案，對CAD/CAE/CAM系統(tǒng)產生的工程數(shù)據(jù)集成與再利用一直是難以解決的問題。PDM系統(tǒng)可以有效地將CAD/CAE/CAM和ERP集成。眾所周知，ERP系統(tǒng)的優(yōu)勢在于對制造資源規(guī)劃管理方面，但單純的ERP系統(tǒng)又明顯在“企業(yè)級信息集成顯得力不從心”。實際上，在實施成功的PDM案例中，常常是PDM與ERP并重，PDM扮演著信息集成平臺的作用。

在制造業(yè)中PDM與ERP分別在不同時間處理不同的業(yè)務，但是又相互關聯(lián)，成為一個整體。然而長期以來PDM與ERP被分而治之，給企業(yè)帶來了信息交換困難。首先ERP系統(tǒng)所需的產品數(shù)據(jù)不能夠從PDM系統(tǒng)中自動獲得，而重新手工錄入；其次由于PDM系統(tǒng)無法對生產制造中的頻繁更改的數(shù)據(jù)進行跟蹤與反饋，因此不能保證兩個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)一致性和完整性；又由于企業(yè)各部門的數(shù)據(jù)經常需要重復使用。一個錯誤數(shù)據(jù)則會造成一個錯誤鏈，導致數(shù)據(jù)混亂，難以進行修改，等到發(fā)現(xiàn)時已經造成了巨大損失。綜合以上情況，PDM系統(tǒng)不能夠及時了解市場變化而快速響應，ERP又得不到整理的精確的數(shù)據(jù)，領導者也不能根據(jù)此做出正確的決策。事實證明，只有兩個系統(tǒng)的集成才可以使工程和制造部門之間快速和精確地傳送信息，加速工作流程，促使整個企業(yè)各部門協(xié)調工作，才能保持企業(yè)的競爭力，給企業(yè)帶來巨大的效益，因此，在產品開發(fā)的整個生命周期中，PDM和ERP的集成是核心和靈魂。

在離散型定制企業(yè)中，產品按訂單進行生產，由于客戶的需求不同，要求對零部件改性或者重新設計，數(shù)據(jù)的更改、設計、調用將更加頻繁。因此，實現(xiàn)PDM與ERP的信息集成，成為離散型企業(yè)的迫切需要解決的問題。

參考文獻：

1、胡小平，楊世錫.PDM和ERP的集成[J].現(xiàn)代制造工程，2009(4).

第5篇：企業(yè)資源計劃的概念范文

關鍵詞：ERP 企業(yè)財務管理 探討

一、ERR的概念

ERP系統(tǒng)，其全稱是企業(yè)資源計劃。這是二十世紀九十年代美國某家IT公司，隨著計算機信息的不斷深入生活、IT技術的快速發(fā)展，預測企業(yè)的有關系統(tǒng)在今后的發(fā)展路途中可能的發(fā)展趨勢及變革，因此而總結出的這個概念。ERP是幾種集合而成的一體化的系統(tǒng)軟件，其中包括物流、人流（人力資源管理）及信息流等。它將包含客戶/服務架構，使用圖形用戶接口，應用開放系統(tǒng)制作。除了已有的標準功能，它還包括其它特性，如品質、過程運作管理、以及調整報告等。ERP的主要功能是在會計核算的基礎上，進一步作出分析和進行預測和決策，最后是進行控制活動。

二、EPR對財務管理的重要作用和意義

（一）財務管理在ERP系統(tǒng)的范圍內增加了其含義

在早期，很多有形資產如廠房和機器的增長等是經濟增長的主要渠道。信息科學技術發(fā)展迅速的今天，眾多無形資產所占比重相對于之前來說較大。然而，因為無形資產確認、計量難度較大，傳統(tǒng)的核算型軟件作用有限，所以，在進行財務決策時，眾多無形資產無法在決策中出現(xiàn)。ERP系統(tǒng)的內容，不僅包括財務管理，信息資源的管理和人力資源的管理也包含在ERP系統(tǒng)范圍內，通過此系統(tǒng)對無形資產的確認和計量，從而擴大了財務管理的內容。

（二）財務及其生產管理在ERP系統(tǒng)環(huán)境下的結合

財務和生產管理的有效結合是在ERP系統(tǒng)產生的控制作用及其計劃作用下產生的。在此環(huán)境下，會計核算系統(tǒng)運行更便捷更有效。因此，選取生產系統(tǒng)作用于財務管理系統(tǒng)是最好的渠道。在ERP系統(tǒng)的作用下，企業(yè)的員工和各個部門的合作意識得到了相應的提高，通過傳遞及時又準確的信息集中各個員工和部門的注意力，以工作的流程的方式來管理和運作企業(yè)。因為，從根本上講，生產人員與財務人員處理邏輯基本上一致，只是生產人員使用物料計量的單位，同時，財務人員使用貨幣的單位來表示。生產經營的系統(tǒng)行之有效和更為可信，所以，會計系統(tǒng)得到的數(shù)據(jù)更加令人信服。

三、財務管理在ERP環(huán)境下的新特征

（一）規(guī)范了財務信息管理系統(tǒng)

ERP系統(tǒng)下，財務管理的整體功能和信息得到的及時性及規(guī)范的信息服務。ERP系統(tǒng)下，企業(yè)的財務管理邁向另一個狀態(tài)――即從靜態(tài)過渡到動態(tài)，企業(yè)的實時的追蹤功能得以實現(xiàn)，即使得企業(yè)每發(fā)生一筆完整性的業(yè)務都能立刻的顯現(xiàn)和反映出來。ERP系統(tǒng)下，在企業(yè)成本及利潤率的影響的基礎上，分析出企業(yè)的物流及其資金變動，然后，及時做出決策，這大大提高了企業(yè)的市場適應能力和市場競爭力。ERP系統(tǒng)能及時的提供企業(yè)經營者和管理者需要的各種信息，致使管理者能在適當時機做出最好的選擇，從而增加公司的利潤。

（二）促進了財務管理系統(tǒng)的實時性

在經濟和信息全球化的環(huán)境下，企業(yè)必須將產品進入市場的時間和質量做出及時的關注和選擇，同時保證企業(yè)的產品服務水平和降低運營成本，才能有效面對外部環(huán)境的復雜性，總的來說，只有企業(yè)管理能及時更上全球化這個大環(huán)境下的變化，才能在競爭中脫穎而出。

四、ERP在企業(yè)應用中提出解決和改進的對策及措施

（一）深化對ERP系統(tǒng)的理解和認識

為了能在激烈的市場競爭中生存和發(fā)展，企業(yè)需要通過各種途徑和渠道來提高自身的管理水平，以此來提高生產率，降低生產成本。同樣的使用ERP系統(tǒng)，有些企業(yè)可將其作為一把利刃來鋪平前進的道路，而有些企業(yè)卻從未取得做出重要成果。所以根據(jù)實際和經驗的檢驗，在使用ERP軟件的同時，要結合自身條件和特點將其發(fā)揮出最大的作用，從實際出發(fā)、結合自身特點才能在市場上做出一番成績，才能走在各個企業(yè)的前面，提高自身的競爭力。與此同時，一定要加強對企業(yè)人員的培訓，重視“系統(tǒng)”與“人”的和諧建設，打造全面發(fā)展企業(yè)。只有企業(yè)高層的強力支持和各業(yè)務部門的全員參與，才能化解ERP實施過程產生的各種矛盾，確保ERP項目順利實施。

（二）企業(yè)生產中的標準化和規(guī)范化是關鍵

企業(yè)管理人員須注意到ERP系統(tǒng)重組是以規(guī)范化、標準化業(yè)務流程為前提，在規(guī)范ERP系統(tǒng)過程中，需要除去多余的、重疊的、無效的機構和崗位，減去不必要的環(huán)節(jié)層次，重新整合，確保企業(yè)的業(yè)務流程的科學性和規(guī)范性。同時要在企業(yè)內部深入ERP的觀念和認識。保證員工的定期培訓，統(tǒng)一認識，只有當每個員工體驗到該系統(tǒng)所帶來的利益和優(yōu)勢時，ERP系統(tǒng)才能在該公司運營的更加順利。

五、結束語

ERP系統(tǒng)的發(fā)展，不僅對企業(yè)的管理和運營有著重要意義，而且，只有ERP系統(tǒng)下的管理的思維和企業(yè)內外部有效資源的整合才符合當今世界的潮流。在提高企業(yè)市場競爭力的同時，也改善了企業(yè)管理人員的整體素質。在ERP系統(tǒng)這個廣闊的平臺上，眾企業(yè)不僅要把握好每個機會，對企業(yè)的財務管理作出高水平的成績，同時，財務人員更要充分發(fā)揮自己的優(yōu)勢，在實施時不斷與時俱進，提高個人的財務水平。讓ERP系統(tǒng)在更為廣闊的舞臺上飛躍前進！

參考文獻：

[1]呂文清.ERP制造與財務管理，廣州經濟出版社，2003

[2]李成偉.我們ERP軟件產業(yè)優(yōu)勢分析發(fā)展策略研究，經濟經緯，2004

[3]王欣，姜坤.ERP財務管理信息系統(tǒng)簡介.航天工業(yè)管理，2005

第6篇：企業(yè)資源計劃的概念范文

一． 作業(yè)成本核算系統(tǒng)和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的基本思想

1.1 作業(yè)成本核算法的基本思想

從成本計算的角度看, ABC（Activity-Based Costing）是一種真正具有創(chuàng)新意義的成本計算方法,能夠適應當代高新技術的制造環(huán)境和靈活多變的顧客化生產的成本計算方法。美國成本管理專家?guī)旖鹚拱袮BC形容為透光鏡,通過它可看清企業(yè)的各種成本。ABC計算成本的基本原理是將資源成本通過資源成本動因追溯到作業(yè),再將作業(yè)成本通過作業(yè)成本動因追溯到產品、服務和用戶等成本對象。請參見下圖。

圖中資源消耗即為工資、福利等企業(yè)的所有成本；作業(yè)是指基于一定目的,消耗一定資源的特定范圍的工作,如維護光纖；成本動因則是引發(fā)成本的特征事項,反映了成本分配的因果關系,如礦山需維護設備的數(shù)目就是礦山維護作業(yè)的作業(yè)成本動因。ABC具有“過程觀”,所謂“過程觀”是指過程分析觀,即為礦山企業(yè)提供是何種原因引起作業(yè)(成本動因)以及作業(yè)完成得如何(業(yè)績計量)的信息。礦山企業(yè)利用這些信息,可以進行成本管理,改進礦山運營作業(yè)鏈,進行業(yè)務流程重組(BPR)等?？梢夾BC更具重要意義的一面在于其成本的計算與企業(yè)管理的結合過程。

1.2企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的基本思想

企業(yè)資源計劃系統(tǒng)ERP (Enterprise resource planning) 是指建立在信息化的基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，將礦山企業(yè)內部信息系統(tǒng)、供應鏈管理、客戶關系管理、網上交易等有機地結合在一起，以有效地利用企業(yè)的資源，為礦山企業(yè)經營決策提供全面支持的系統(tǒng)工具。但是，ERP系統(tǒng)及其軟件的應用會使企業(yè)的注意力從ABC（Activity-Based Costing）作業(yè)成本法轉向基本資源（如人力、財務、生產、后勤資源等）的有效利用。ERP系統(tǒng)的應用也使公司懷疑ABC體系能否和耗資巨大的ERP系統(tǒng)相適應。目前的ERP系統(tǒng)絕大部分采用傳統(tǒng)的成本計算方法，并沒有采用ABC。ABC與ERP系統(tǒng)有各自不同的立足點和功能，因而不應該由于ERP系統(tǒng)的實施而放棄ABC在企業(yè)中的應用。如果能將ABC的概念和方法整合到ERP系統(tǒng)中，并且能夠從ERP系統(tǒng)獲得ABC的數(shù)據(jù)，將會使企業(yè)的管理和決策更加合理，形成整體的最優(yōu)化。

二、對ERP與ABC系統(tǒng)進行整合的思想

ERP系統(tǒng)是通過模塊來處理業(yè)務、實現(xiàn)其功能的，它由若干功能模塊組成，因此可以根據(jù)需要選配模塊進行組合。目前，ERP系統(tǒng)專業(yè)開發(fā)商很多，不同公司的ERP系統(tǒng)有不同的特點，但主要功能模塊大同小異。以德國SAP公司的產品R/3系統(tǒng)為例，它共有12個功能模塊：財務會計模塊、管理會計模塊、資產管理模塊、銷售與分銷模塊、物料管理模塊、生產計劃模塊、質量管理模塊、人事管理模塊、項目管理模塊、工作流管理模塊等。這些功能覆蓋了企業(yè)供應鏈上的所有環(huán)節(jié)，能幫助企業(yè)實現(xiàn)整體業(yè)務經營運作的管理和控制。在ERP系統(tǒng)的功能模塊中，管理會計模塊與ABC的聯(lián)系最大，它包括利潤及產品成本計算、項目會計、獲利分析等功能。ABC下的作業(yè)中心、作業(yè)成本庫以及計算得到的產品成本等重要的數(shù)據(jù)和信息，都可以整合到ERP系統(tǒng)的管理會計模塊下；對整個作業(yè)鏈的管理功能，ERP系統(tǒng)卻沒有專門的模塊與之匹配，而是分散到物料管理、工作流管理、銷售管理等多個模塊中。因此，可以考慮在ERP系統(tǒng)中增加一個作業(yè)管理模塊，按照經營過程，從供應商到顧客依次排列作業(yè)成本塊，形成作業(yè)成本鏈，進行作業(yè)成本管理。這一新模塊可能與原有的模塊有重復的地方，但作業(yè)管理模塊有自己的出發(fā)點和立足點，它以作業(yè)（中心）和成本的結合為核心，仍可以與其他模塊獨立。此外，作業(yè)管理模塊也可以根據(jù)要求下設采購作業(yè)中心、生產作業(yè)中心、銷售作業(yè)中心等若干子模塊。這樣，就可以將ABC及作業(yè)成本管理的計算方法和管理思想完全地整合到ERP系統(tǒng)中了。除了技術上的整合外，觀念上的整合也同樣重要。作業(yè)成本法和ERP系統(tǒng)都是隨著信息技術的發(fā)展而產生和發(fā)展起來的全新的管理理念。舊的觀念與新的理念之間，勢必存在著矛盾，企業(yè)從上到下必須要逐漸接受這些新的管理觀念，才能順利地將這些先進的管理方法引入企業(yè)并有效實施。

三、ABC與ERP財務管理子系統(tǒng)的融合

下面我們僅以一個ERP的財務管理子系統(tǒng)與ABC之間的融合來說明ABC 與ERP應該如何進行融合。ABC為ERP 系統(tǒng)提供了比傳統(tǒng)會計方法更準確的標準成本，為更深一層的企業(yè)戰(zhàn)略策略計劃提供充分的數(shù)據(jù)來源。首先，在ERP系統(tǒng)的財務管理中，作業(yè)成本法可以提供成本的明細資料，保證成本信息的準確性，為產品或服務定價策略提供強有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。定價在很大程度上取決于成本高低；預測成本的高低，深刻影響企業(yè)的定價策略。 傳統(tǒng)成本核算方法忽視間接生產費用對成本的影響， 會導致產量大、工藝簡單的產品成本偏高；產量小、工藝復雜的產品成本偏低。企業(yè)若低估成本而把價格定得比成本更低，就陷入銷售量越大虧得越多的尷尬境地；高估成本而定價過高，與提供給顧客的價值不符，按需求曲線會造成銷售額減少而產成品積壓。運用作業(yè)成本法計算標準成本，把復雜的成本計算簡化和標準化，接近真實的成本!能使企業(yè)確定的利潤目標反映和適應生產能力，不脫離實際使用標準成本可以定出穩(wěn)定的價格水平。而用傳統(tǒng)成本計算方法，由于不同時期采購的材料價格不同，如果按買入價計算原材料成本! 得出的產品總成本有時高，有時低，對于價格的制訂很不利。

由于運用ERP系統(tǒng)，采集數(shù)據(jù)和核算方便而快速，可隨時進行標準成本和實際成本的差異分析，更新標準成本，使成本計算更合理。但是相應地，ABC法在ERP系統(tǒng)中的實施就要調整為如下的幾個步驟：

1、以價值鏈分析為基礎的作業(yè)中心確定價值鏈的分析是ABC法的基礎。通過對價值鏈的分析，可以組合相關聯(lián)的作業(yè)，組成一個作業(yè)中心，從而確定成本核算的對象。

2、設置成本項目、選擇成本動因、確定成本率。成本項目的設置要結合ERP系統(tǒng)的業(yè)務流程和成本類型；對每一種成本項目都要設置成本動因（引起作業(yè)和成本發(fā)生的原因，如生產批次、定單數(shù)目等）；并按照成本動因的相關變化范圍確定合理的成本分配比率，即成本率。

3、建立模擬成本模型。ERP系統(tǒng)通常在制定下一個會計年度的標準成本之前，先把修訂的成本項輸入模擬成本系統(tǒng)，經過多次反復模擬比較，最終形成模擬成本模型。

4、計算產品標準成本。ERP系統(tǒng)中一般都設置標準成本類型。ABC法通過作業(yè)中心的確定，去除非增值作業(yè)，按照理想的定額標準，即可得到產品標準成本。

5、產品實際成本結轉與差異分析。ERP系統(tǒng)生產過程中，通過領料報告自動結轉相應的原料成本；通過加工報告結轉其他操作類成本；通過接收報告將原料費用、加工費用和定單費用結轉到相應產品的庫存成本。實際的費用消耗與理想產品成本之間的差異將自動結轉到相關的差異科目。

四、結論

總之，ABC 理論對ERP 系統(tǒng)功能的發(fā)揮有十分重要作用。 ERP 系統(tǒng)的各子系統(tǒng)是相輔相成的，成本核算的客觀性、準確性顯得更為重要。用傳統(tǒng)成本理論會導致成本核算的偏差，嚴重影響ERP 系統(tǒng)做出正確的反映。 而ABC 理論在ERP 系統(tǒng)中運行“如魚得水”。作業(yè)成本法需要大量準確、及時的數(shù)據(jù)進行成本核算，人工計算耗費時間和人力。而ERP 系統(tǒng)能確保各子系統(tǒng)收集到的數(shù)據(jù)及時輸入和計算，準確和迅速把ABC理論用于ERP 系統(tǒng)中，能夠使ERP 系統(tǒng)各個子系統(tǒng)之間緊密聯(lián)系在一起，形成面向過程的生產組織管理方式，有利于分析企業(yè)價值鏈變化情況，有利于進行業(yè)務流程改善與優(yōu)化，作業(yè)成本法在ERP 中運用可謂相得益彰。

參考文獻：

[1]劉秋生、郝必傳作業(yè)成本法（ABC）在ERP系統(tǒng)中的應用，《現(xiàn)代經濟探討》，2001年第7期

[2]夏鑫ABC/ABM與ERP的集成研究，《企業(yè)信息化》

[3]陳志祥、黃艷芬ABC理論在ERP系統(tǒng)的應用研究，《價值工程》，2004年第4期

第7篇：企業(yè)資源計劃的概念范文

[關鍵詞]ERP、企業(yè)、實施現(xiàn)狀、工程建設項目

中圖分類號：D80 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）17-0277-01

一、前言

ERP系統(tǒng)，是由美國的一家公司創(chuàng)立的，在那時ERP系統(tǒng)還主要是應用在計算機產業(yè)中，主要目標是推動計算機產業(yè)的信息化。ERP是企業(yè)資源計劃的簡稱。ERP系統(tǒng)憑借完善的企業(yè)級信息化系統(tǒng)，貫徹先進的管理思想，為企業(yè)提供生產經營與決策分析的管理平臺。ERP系統(tǒng)憑借完善的企業(yè)級信息化系統(tǒng)，貫徹先進的管理思想，為企業(yè)提供生產經營與決策分析的管理平臺。

二、國內企業(yè)ERP的實施現(xiàn)狀

我國目前已經實施或準備實施ERP的特大型、大型骨干企業(yè)約1000家，中小型企業(yè)約3000家。但總體來說，我國企業(yè)ERP的應用還處在不成熟的階段。在我國購買了ERP軟件的企業(yè)中，按預期按預算成功實現(xiàn)系統(tǒng)集成的企業(yè)約占10%，沒有實現(xiàn)集成或部分實現(xiàn)集成的約占30%-40%，失敗的卻占50%，總體約有80%的大型系統(tǒng)是不成功的。從ERP的供應市場來看，2003～2008年，中國ERP行業(yè)銷售額總和的一半左右被四家ERP寡頭企業(yè)所占據(jù)，分別是SAP、用友、浪潮和金蝶。企業(yè)的ERP應用范圍還具有較強的地域特點，東部沿海和珠江三角洲地區(qū)企業(yè)的ERP應用范圍明顯大于中西部地區(qū)。從開始單獨應用MRPII系統(tǒng)到ERP系統(tǒng)的全面應用，消耗的平均時間約為12-15年。

三、國內企業(yè)ERP實施的問題分析

ERP管理模式源于市場經濟高度發(fā)達的西方國家，而我國還沒有完全實現(xiàn)工業(yè)化，卻又馬上面臨信息化挑戰(zhàn)。大部分企業(yè)還沒有建立缺乏科學的管理基礎，就開始上線ERP系統(tǒng)。由于沒有齊全的基本管理數(shù)據(jù)，也沒有按照ERP的要求進行企業(yè)業(yè)務流程重組，ERP的實施往往不能達到企業(yè)預期的效果。企業(yè)在ERP實施中主要存在以下幾點問題：

1、傳統(tǒng)管理理念的轉變不徹底

一個ERP系統(tǒng)通常都帶有著自己的管理思想和管理模式，它不僅是一套軟件，而且蘊含了一整套先進的管理理念。因此，ERP引進后就存在與企業(yè)原有的管理思想模式相沖突的情況。企業(yè)中舊的管理模式沒有及時調整與變革，也沒有為適應新的管理模式而進行業(yè)務流程重組，這是導致ERP實施失敗重要原因之一。

2、組織模式變革滯后

管理思維的滯后，是阻礙ERP成功實施的重要因素之一。問題主要體現(xiàn)在：①資源缺乏整合導致在ERP項目的建設過程中信息傳遞阻塞；②ERP人才的流失。ERP項目實施小組的成員一般由從各業(yè)務部門抽調出的員工組成，但實施人員再回到原來的崗位時卻無用武之地，從而導致人員流失；③對系統(tǒng)啟用后暫時的低潮表現(xiàn)缺乏心理準備。

3、新舊交替過程中出現(xiàn)障礙

ERP對于傳統(tǒng)企業(yè)來說，是一種全新的概念。企業(yè)原有的業(yè)務流程與IT技術結合后，傳統(tǒng)的管理觀念與業(yè)務習慣難以迅速適應現(xiàn)有的新型管理模式，這就導致了一些新舊的碰撞與矛盾。在實際運作中，可能會出現(xiàn)以下問題：企業(yè)對ERP系統(tǒng)的需求分析不徹底，不清晰；對ERP的理解不充分不全面，未能徹底掌握系統(tǒng)的應用與維護技能；現(xiàn)存的企業(yè)業(yè)務流程難以適應以現(xiàn)代管理思想為基礎的軟件；與基礎數(shù)據(jù)收集整理相關的工作啟動過晚，數(shù)據(jù)的精確度和時效性較差。

四、ERP實施的成功經驗與影響因素分析

1、國內企業(yè)ERP實施的成功經驗

以國美為例國美集團可認為是國內企業(yè)實施ERP系統(tǒng)的成功典范。國美集團的ERP系統(tǒng)采用分布式管理模式，49個一級分部，181個二級分部，900多家門店全部統(tǒng)一使用一套ERP系統(tǒng)。透明、開放、共享是該系統(tǒng)的最大特點，并且充分體現(xiàn)了精益管理的思想。國美ERP實施成功的原因可以歸結為以下幾點：

（1）人才的培訓

為了解決人力資源的調配問題，國美與天津南開大學管理學院合作，對其各地中層管理干部進行分批培訓。國美還調動了遍布全國的1685家門店的20萬名員工來集體參與此次升級并充分征集了一線員工的意見與操作技巧，斥資數(shù)億元從全國各地抽調大量精英進行ERP系統(tǒng)的開發(fā)與人員的培訓工作，并由他們組成ERP項目組協(xié)助國美全國各地分部的上線工作。

（2）領導層的執(zhí)行力

新ERP順利的上線和執(zhí)行，面臨著企業(yè)外部社會媒體和企業(yè)內部員工的雙重壓力，其順利執(zhí)行依賴于領導層高度的執(zhí)行力。國美集團將ERP系統(tǒng)建設項目定為戰(zhàn)略項目，CEO王俊洲親自指揮項目的實施。項目實施的負責人則由高級副總裁牟貴先擔任，牟貴先還將在系統(tǒng)成功上線之后負責推進項目的持續(xù)改進優(yōu)化。

（3）數(shù)據(jù)的轉移

為順利完成數(shù)據(jù)遷移的龐大工程，國美從各系統(tǒng)和部門召集了工作代表，在天津武清區(qū)召開會議，對項目不斷進行論證與預演。參與系統(tǒng)建設的員工前后加起來數(shù)量已上萬，締造了零售業(yè)的ERP信息系統(tǒng)建設中的一大奇跡。

2、ERP實施的關鍵成功因素

Elisabeth.J.Umble等人總結了影響ERP實施的9個關鍵成功因素（CSF），分別是：對戰(zhàn)略目標的清晰認識、高層管理者的承諾、卓越的項目管理、組織變革管理、優(yōu)秀的實施團隊、數(shù)據(jù)精確性、廣泛充分的教育與培訓、聚焦的性能度量以及多地實施的相關事宜。SAP公司則認為ERP實施成功的CSF包括：高層管理者的承諾、實際規(guī)劃和期望達到的結構、企業(yè)實施團隊人員的能力、經驗豐富顧問的參與、快速決策、項目目標的穩(wěn)定性、確認適合的測試和用戶的接受程度、上線及最終用戶培訓、建立長期的策略協(xié)助工作等。針對我國企業(yè)的現(xiàn)狀，影響ERP實施成敗的關鍵因素則可總結為以下幾點：ERP實施戰(zhàn)略及規(guī)劃、管理及變革、文化及利益沖突、產品及技術選擇、咨詢及監(jiān)理、人員及實施團隊、項目管理、數(shù)據(jù)的準確性、持續(xù)培訓、環(huán)境變化及持續(xù)優(yōu)化等。實施ERP的目的是強化企業(yè)的統(tǒng)一運營和集中管理，提高整個企業(yè)的運作效率和整體管理水平。如果去除ERP系統(tǒng)軟件的外殼，其核心還是管理。因此，筆者認為ERP的應用不應該是少數(shù)部門少數(shù)員工的行為，而是企業(yè)全員的行為。ERP，即企業(yè)資源計劃，企業(yè)資源計劃是一個系統(tǒng)工程，其目的不僅僅是實施一個系統(tǒng)，更重要的是使用這個系統(tǒng)達到提高企業(yè)效益和競爭力的目的，因此必須考慮包括、消化、兼容原有的系統(tǒng)。換句話說，作為企業(yè)整體管理工具中樞的ERP必須將企業(yè)近10年甚至更早實施的自動化信息孤島有效地聯(lián)系起來，以真正實現(xiàn)信息的共享，使企業(yè)獲得比單項自動化系統(tǒng)更高的效率和效益。這就要求ERP進一步發(fā)展擴展其功能，提供更加完善、全面的應用。這與上述觀點相吻合，即ERP應該企業(yè)全員參與，而不僅僅只是財務部門和供應銷售部門的事。

四、結束語

項目的實施對于企業(yè)來說是一個消耗大量資金和精力的龐大系統(tǒng)工程。其實施過程涉及到很多因素：高級管理者對項目的重視度、中層領導和企業(yè)員工對ERP項目的執(zhí)行力、實施人員對ERP系統(tǒng)操作和維護的熟練程度、ERP軟件產品的質量，以及企業(yè)原有的管理模式和理念是否適應新型管理系統(tǒng)等。因此，在實施ERP項目的過程中，要明確企業(yè)的需求，做好前期的規(guī)劃工作；進行企業(yè)業(yè)務流程重組以適應新的管理環(huán)境；根據(jù)自身情況選擇合適的ERP軟件供應商和咨詢團隊；同時還要注重對員工的培訓工作。我國企業(yè)的ERP實施盡管仍處于探索階段，但已顯示出迅猛發(fā)展的勢頭，也不乏許多成功的實施案例。只有從實踐中積極總結經驗教訓，及時發(fā)現(xiàn)問題并改正，才能最大化地發(fā)揮ERP在企業(yè)中的作用。

參考文獻

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[2] 涂丹.石化企業(yè)ERP系統(tǒng)的應用研宄[D]：[碩士論文].南昌大學，2012（12）.

第8篇：企業(yè)資源計劃的概念范文

會計電算化的基本含義是指將計算機技 術應用到會計工作領域，用會計軟件指揮各種 計算機替代手工完成，或手工很難完成、甚至 無法完成的會計工作的過程.

2011年8月，由《會計之友》雜志社承辦 的中國會計學會會計電算化專業(yè)委員會年會 在山西太原召開。會上提出了“會計電算化”向 “會計信息化”發(fā)展的理念，與會專家就這兩個 概念進行了熱烈的討論，一致認為用“會計信 息化”可以更好地概括“會計電算化”的進一步 發(fā)展，也可以進一步提升“會計電算化”的應用 水平.

會計信息化是會計與信息技術融合的過 程，是將會計信息作為管理信息資源，全面運 用以計算機、網絡與通訊為主的信息技術對會 計信息進行獲取、加工、傳輸、存儲應用等處 理，為企業(yè)內部的經營管理者、企業(yè)外部的信 息使用者提供全面、及時的信息，會計信息化 是企業(yè)信息化的重要組成部分.

可以看到，兩個概念是人們在不同時期、 信息技術發(fā)展的不同階段提出來的.

第9篇：企業(yè)資源計劃的概念范文

實習安排及相關準備知識

實習安排：實習時間跨度三個星期（8月30日—9月18日 ） ，實習安排如下：

8月30日—9月3日 許昌煙草機械公司

9月6日—9月10日 鄭州紡織機械有限責任公司

9月13日—9月18日 同學分組討論、交流實習體會、完成實習報告

相關準備知識：

工業(yè)工程 (ie)的目標：是使生產系統(tǒng)投入的要素得到有效的利用，降低成本，保證質量和安全、提高生產效率，獲得最佳效益。ie的基本功能是研究人員、物料、設備、能源、信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設計、改善和設置。具體表現(xiàn)為規(guī)劃、設計、評價、和創(chuàng)新四個方面。

設施規(guī)劃與設計：對系統(tǒng)（工廠、醫(yī)院、學校、商店等）進行具體的規(guī)劃設計，包括選址、平面布置、物流分析、物料搬運方法與設備選擇等，使個生產要素和各子系統(tǒng)（設計、生產制造、供應、后勤保障、銷售等部門）按照ie 要求得到合理的配置，組成有效地集成系統(tǒng)。涉及se、or、 工作研究、成組技術、管理信息系統(tǒng)、工效學、工程經濟學、計算機模擬等知識。

生產計劃與控制：研究生產過程和資源的組織、計劃、調度和控制，保障生產系統(tǒng)有效地運行。包括生產過程的時間與空間上的組織、生產與作業(yè)計劃、生產線平衡、庫存控制等。采用的方法：網絡計劃（計劃評審技術pert、關鍵路線法cpm）、經濟定貨量(eoq)、經濟生產批量(epq)、物料需求計劃mrp以及生產資源計劃mrp-ii和準時制jit。

質量管理與可靠性技術：包括為保證產品或工作質量進行質量調查、計劃、組織、協(xié)調與控制等各項工作，核心是為了到達規(guī)定的質量標準，利用科學方法對生產進行嚴格檢查和控制，預防不合格品產生。內容包括傳統(tǒng)的質量控制方法，現(xiàn)代質量管理-保證，生產保證、全面質量控制tqc與全面質量控制tqm?？煽啃约夹g是現(xiàn)有系統(tǒng)有效運行的原理與方法，包括可靠性概念、故障及診斷分析、使用可靠性、系統(tǒng)可靠性設計、系統(tǒng)維護與保養(yǎng)策略等。

管理信息系統(tǒng)：它為一個企業(yè)的經營、管理和決策提供信息支持的用戶計算機綜合系統(tǒng)，是現(xiàn)代ie應用的重要基礎與手段。包括計算機管理系統(tǒng)的組成，數(shù)據(jù)庫技術、信息系統(tǒng)設計與開發(fā)等。（mrp-ii、erp、pdm、cims）