電氣自動化技術在冶金產業(yè)應用

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摘要：當前，隨著國家經濟基礎與科學技術的不斷發(fā)展進步，冶金行業(yè)也在不斷發(fā)展中得到顯著提升，大部分企業(yè)都開始使用電氣自動化控制技術來進行日常工作。一般情況下。冶金企業(yè)都會采用電氣自動化控制技術來對整個冶金的過程進行檢查，通過對每個流程的詳細檢查，判斷流程是否存在一定的安全隱患，以此來確保冶金行業(yè)可以進行安全穩(wěn)定的生產，提高冶金產品的質量。本篇文章主要通過分析冶金電氣自動化控制技術的特點與應用，對冶金行業(yè)未來的發(fā)展作出合理的判斷。

關鍵詞：冶金行業(yè)；自動化控制技術；電氣自動化；特點與應用

隨著我國經濟的快速發(fā)展，在以往大規(guī)模勞動力紅利以及經濟體制下，鋼鐵冶金行業(yè)的生產規(guī)模、技術、生產水平得到了顯著的提升，因此，出現(xiàn)了大量的鋼鐵冶金企業(yè)的巨頭，所以大量的鋼鐵冶金企業(yè)在軋材、采礦、澆鑄、冶金等工藝施工中應用電氣自動化技術。由于電氣自動化技術具有自身的技術優(yōu)勢，能夠有效地確保在進行鋼鐵冶煉中的水資源、氧氣以及電氣資源的不間斷供應，有效地降低了資源的浪費，控制企業(yè)成本，提升鋼鐵生產的效率，同時對于鋼鐵冶煉的質量也有著極大的促進作用，大大提升鋼鐵企業(yè)的競爭力，確保冶煉產業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。

1冶金電氣自動化技術的特點

現(xiàn)階段，在鋼鐵冶金行業(yè)，很多冶金企業(yè)也就是處于剛剛發(fā)展的起步階段，只能在現(xiàn)有的技術手段、設備，以及依賴于國外先進設備與技術進行生產，自身的創(chuàng)新意識不足，這就導致在實際的冶金中，存在各種問題，從而給冶金工作帶來了極大的阻礙。為此，現(xiàn)階段我國正鼓勵發(fā)展冶金技術，并進行大量資金、人才的投入，尤其是近幾年，冶金電氣自動化技術有著顯著的提升，并且有效地適應當前冶金企業(yè)的生產需求。并且在實際生產運行中，也高度重視管理工作，從各環(huán)節(jié)來加大對冶金生產的控制與管理，相關部門也針對冶金電氣自動化技術制定了有效地制度，確保冶金電氣自動化技術得到有效地落實。

1.1冶金電氣自動化要求高

現(xiàn)階段，在國際范圍內，我國的冶金電氣自動化技術都是十分先進的，有著較大的成就。將電氣自動化技術有效地應用在冶金生產過程中，能夠促進生產效率的提升，但冶金電氣自動化技術有著嚴格的技術要求，因此在實際生產中需要對各因素進行考慮與分析。在進行冶金時，應提前制定出有效的方案，確保其科學合理，之后在生產過程中要有效地結合冶金電氣自動化技術的特點。由于冶金中每個環(huán)節(jié)都存在差異性，所以必須要對流程進行詳細的檢查，技術在進行冶金生產中要相互配合，對方案要進行完善，并且要按照方案進行前期的準備工作。除此之外，對于冶金電氣自動化技術而言，其必須要依賴于電子技術，在應用冶金電氣自動化技術的過程中，必須要合理地應用電子技術，才能發(fā)揮其作用，所以，再對自身電氣自動化技術進行不斷完善的同時，還應該對電子技術進行完善，對傳輸信號設備和數(shù)據(jù)處理器進行相應的完善，確?；A設施的完善，對所有環(huán)節(jié)進行仔細檢查，不斷完善優(yōu)化。

1.2冶金電氣自動化范圍廣

對于冶金電氣自動化技術，其在進行生產時，所應用的范圍是十分繁瑣且廣泛的。由于在進行冶金時，絕大多數(shù)的生產過程都是需要確保其連續(xù)性，而且在實際生產過程中，環(huán)節(jié)較多、過程復雜、種類繁多、生產成本較高。因此，為了能夠有效地降低生產成本，就必須要重視冶金電氣自動化技術，掌握其核心。在冶金生產中，電氣自動化控制是其重要的環(huán)節(jié)，有著較強的應用型，因此，在進行設計時，不但要充分地考慮其硬件設備，還應該要重視相應的軟件，按照不同的條件、基礎以及設備，來對冶金電氣自動化裝置進行相應的選擇。

2冶金電氣自動化控制技術的有效應用

在實際生產過程中，我們可以有效地應用電氣自動化元件，在冶金行業(yè)中大力推廣與應用電氣自動化技術，確保冶金生產的安全與高效，同時還能解放勞動力，這對生產有著極大的幫助。

2.1智能繼電保護的應用

在冶金行業(yè)電氣自動化系統(tǒng)中，繼電保護在其中有著重要的意義，是一種重要的技術類型。在冶金電氣自動化系統(tǒng)中，如果發(fā)生故障，繼電保護裝置就可以準確、高效地對故障進行定位、分析，并且在第一時間進行報警，同時繼電保護裝置還具有極強的邏輯判斷能力，這樣就可以實現(xiàn)對故障的快速反應，并進行隔離處理，避免故障的再次發(fā)生，以及降低故障的影響。智能繼電保護裝置就是冶金行業(yè)中應用較為廣泛的技術之一，其主要有保護性強、安全性高等優(yōu)點，因此在冶金行業(yè)中得到廣泛的應用。（1）對輸電線路縱連的保護。該種保護方式，能夠在故障發(fā)生的第一時間，就可以對線路兩端的開關進行保護，將其切斷，這樣就能夠實現(xiàn)對線路的保護。（2）單邊電源的網絡相間短路電壓、電流保護。該種方式是智能繼電保護裝置中十分重要的功能之一，當發(fā)生故障后，就可以對線路產生的故障進行準確的分析，對線路中的電壓與電流進行全面的分析，當線路中的電壓或者電流出現(xiàn)異常，繼電保護裝置就會切斷該線路，或者是轉換線路，之后進行報警，這樣就能快速消除線路故障，保障了設備的正常運行。（3）電網接地保護。其主要功能是能夠對漏電設備進行有效保護及控制，如果這些漏電設備的漏電數(shù)值超出了規(guī)定數(shù)值，此時電網接地保護裝置便能夠對電源進行及時切斷，從而起到保護的功能。

2.2PLC技術的應用

PLC，也就是可編程邏輯控制器，該技術在冶金行業(yè)中有著十分廣泛的應用，PLC技術能夠對電氣設備進行有效控制和管理，PLC技術的應用能夠對冶金行業(yè)的發(fā)展有著極大的促進作用。利用PLC技術就能夠有效地實現(xiàn)對料倉的控制，應用PLC技術，就能夠實現(xiàn)基于PLC控制的自動上料系統(tǒng)的構建，使料車具有自動啟動以及加速等功能。而且，應用PLC技術，還能夠對稱重系統(tǒng)進行有效地控制，一般來說，鋼卷、鋼坯、廢鋼等都是需要稱重的，如果我們采取普通的電子秤來進行計量稱重，就會使得成本大大提高，而且還存在較大的計量誤差。但是，PLC技術的有效應用，就可以將稱量信息傳遞到系統(tǒng)中，促使生產效率得到進一步提升。除此之外，如PLC煉鋼吹風，就能夠利用PLC技術來進行相應的設置，就可以根據(jù)實際溫度實現(xiàn)對風速的自動調整。

2.3InTouch技術應用

對于工控軟件InTouch技術，其主要功能就是在冶金工作中，對有關的生產數(shù)據(jù)進行有效地采集，而且應用InTouch技術進行數(shù)據(jù)采集，其質量高、效率高?？梢詫⑹占綌?shù)據(jù)轉化為圖形，這樣就能夠對信息進行有效地應用，從而提高冶金的質量。InTouch技術的合理應用，可以實現(xiàn)對轉爐冶煉進程的控制，同時還能實現(xiàn)自動化控制。根據(jù)設計好的生產計劃，根據(jù)InTouch技術能夠實現(xiàn)對計劃的顯示，之后再結合相關工藝流程和需要使用的材料，有效地采集生產流程的實時數(shù)據(jù)，然后將信息傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫。相關工作人員就能夠有效地利用數(shù)據(jù)庫，按照數(shù)據(jù)類型，對數(shù)據(jù)、圖形以及報表等信息進行采集，從而實現(xiàn)對整個轉爐冶煉流程的控制。在冶金行業(yè)中有效地應用InTouch技術，與該技術自身的優(yōu)勢有著極大的關系，主要是由于其具有極強的數(shù)據(jù)采集能力，同時可以自由編制以及設計，因此能夠在冶金電氣自動化控制中得到有效的應用。

2.4傳感器的應用

對于傳感器而言，其是電氣自動化技術中常用的設備，主要是應用設備的監(jiān)測和環(huán)境的監(jiān)測方面，傳感器在自動化控制中有著重要的作用。傳感器的主要作用有信息的收集、傳遞、存儲等。其中最基本的作用就是信息的收集，由于傳感器功能與作用的不同，可以收集到不同的信息，之后對其進行數(shù)據(jù)化處理，然后進行存儲，并將處理后的信息發(fā)送給系統(tǒng)，系統(tǒng)收到信息后，會對這些信息進行分析處理，判斷該做出何種操作，這對于冶金生產中的自動檢測與控制有著十分重要的意義。壓力傳感器是冶金行業(yè)比較常見的傳感器，其主要是針對壓力變化進行監(jiān)測與判斷，例如對于運煤裝煤以及高爐上煤工作，利用壓力傳感器就可以精準地實現(xiàn)對煤炭產量的控制，由于壓力傳感器具有敏感的壓力感知能力，并且將其轉化為電流信號，傳輸?shù)綁毫鞲衅魃希缓髮⑦@些信號發(fā)送到控制系統(tǒng)，就能夠實現(xiàn)對煤炭產量的控制。

3結語

綜上所述，現(xiàn)階段隨著電氣技術的不斷發(fā)展，對我國冶金行業(yè)的發(fā)展有著重要的促進作用，社會的發(fā)展加大了對冶金的需求，使得冶金技術不斷地提升，冶金企業(yè)也應該要重視自動化技術的應用，提高冶金行業(yè)的自動化水平。

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作者:孟國泰 單位:甘肅省酒鋼集團榆中鋼鐵有限責任公司設備能源部