生產(chǎn)線中設備管理系統(tǒng)的應用

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摘要：現(xiàn)代化信息技術已經(jīng)深入到了社會發(fā)展的各個領域。為滿足公司戰(zhàn)略發(fā)展和客戶需求，系統(tǒng)提高民爆物品生產(chǎn)過程的自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化水平。2016年重慶市順安爆破器材有限公司東溪分公司生產(chǎn)線引進設備管理系統(tǒng)，針對傳統(tǒng)生產(chǎn)線管理進行數(shù)字化改革，如何利用數(shù)據(jù)開展生產(chǎn)線管理工作。

關鍵詞：數(shù)字化；設備管理系統(tǒng)；管理工作

引言

為貫徹落實《民用爆炸物品行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》、《關于民用爆炸物品行業(yè)技術進步的指導意見》和《民爆安全生產(chǎn)少(無)人化專項工程實施方案》，為滿足公司戰(zhàn)略發(fā)展和客戶需求，系統(tǒng)提高民爆物品生產(chǎn)過程的自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化水平[1]。重慶順安爆破器材有限公司東溪分公司2016年升級改造22000t的生產(chǎn)線。繼而引入設備管理系統(tǒng)對現(xiàn)場生產(chǎn)設備進行監(jiān)控、管理、記錄等工作，使得生產(chǎn)線由原先紙質記錄改變?yōu)閷崟r信息錄入，數(shù)據(jù)分析、參數(shù)控制等智能手段對生產(chǎn)進行管理。

1設備管理系統(tǒng)的特點

1.1故障自診斷

生產(chǎn)線上的各個關鍵點處設置溫度、壓力、電流、流量和液位等傳感器?？刂葡到y(tǒng)實時監(jiān)測全工藝過程的各設備和關鍵點的工藝參數(shù)，并建立故障診斷專家信息庫，自動分析采集到的數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)全工藝過程設備自診斷功能[2]，確保生產(chǎn)線的智能化、信息化管理，參見圖1。

1.2現(xiàn)場巡檢

在生產(chǎn)過程中，巡檢員通過設備管理終端PC機查詢設備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、巡檢內(nèi)容和設備工作狀況等完成巡檢職能，并將巡檢結果寫入PC機見圖2。

1.3故障分析與排查

當設備出現(xiàn)異常時，現(xiàn)場操作人員可登陸系統(tǒng)按照故障排查步驟逐步排查異常，并按照系統(tǒng)提供的解決辦法解決現(xiàn)場異常，第一時間解決現(xiàn)場異常。

1.4故障申報檢修

當設備出現(xiàn)故障時，現(xiàn)場操作人員可登陸系統(tǒng)錄入設備異常，系統(tǒng)實時上傳。

1.5設備保養(yǎng)維護

當生產(chǎn)結束時，現(xiàn)場操作人員可登陸系統(tǒng)按照系統(tǒng)要求對設備進行正確的保養(yǎng)維護，并將保養(yǎng)維護記錄上傳。當需要更換備件時，可點擊系統(tǒng)上的更換備件，系統(tǒng)自動記錄備件使用時間。

2設備管理系統(tǒng)工作能力

2.1設備參數(shù)實時采集與顯示

設備參數(shù)實時采集與顯示系統(tǒng)，既可在遠程監(jiān)控現(xiàn)場設備的實時數(shù)據(jù)(見圖3)，又可同步在現(xiàn)場顯示生產(chǎn)動態(tài)觀測數(shù)據(jù)(見圖4)。設備參數(shù)實時采集與顯示系統(tǒng)與原先紙質報表和現(xiàn)場巡查相比更加及時精確，對于數(shù)據(jù)的保存、查閱、分析，設備管理系統(tǒng)對于傳統(tǒng)管理模式是一次改革，無論是數(shù)據(jù)的及時性、準確性、可靠性都是一次質的改變[3]。較以往繁瑣的記錄，系統(tǒng)自動錄入相關設備管理信息。易于生產(chǎn)線的管理促進生產(chǎn)線的日常事務管理。

2.2進行信息化對員工績效

利用設備管理系統(tǒng)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線管理員們可對一線生產(chǎn)工人進行數(shù)據(jù)績效管理，實現(xiàn)班組和生產(chǎn)線的兩級核算和將責、權、利分配與班組。設備管理系統(tǒng)的統(tǒng)計以班組為單位，將績效統(tǒng)計在各個班組之中，班組長可利用統(tǒng)計數(shù)據(jù)對下屬員工進行管理。實現(xiàn)逐層管理，領導層制定生產(chǎn)方案，將方案層層下放，有設備管理系統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)和分析報告，能夠及時了解各個員工的工作落實情況。從而有數(shù)據(jù)的支持，賞罰分明一目了然科學管理更容易讓員工接受，體現(xiàn)管理層的公平性。

2.3數(shù)據(jù)可控性

在設備管理系統(tǒng)的建設之中，設計軟件需要保證指標和數(shù)據(jù)的可控性及準確性，相關應用建立相互關聯(lián)，例如現(xiàn)場巡檢—故障申報檢修—故障分析與排查—設備日常維修報表—庫房備品備件出入庫等等應用相互關聯(lián)作用，從任務下達至實施，人員安排，維修記錄報表生成，庫房備品備件的記錄，形成“一條龍”管理流程。達到錄入全程通用、管理留痕的目的。最終實現(xiàn)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)實時分享的目的

3應用效果及改進的地方

自從引進設備管理系統(tǒng)后生產(chǎn)線實現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動采集、上傳，從而提升了設備管理水平，優(yōu)化了管理流程、優(yōu)化了崗位職責。使得管理水平與效率提升不少，并且根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)做出相應的懲罰管理行為，顯示管理的公平性。生產(chǎn)線自動化、產(chǎn)能的提升[4]，降低了生產(chǎn)成本。實現(xiàn)了總部對生產(chǎn)過程實時監(jiān)控監(jiān)管，保證生產(chǎn)安全可預防、可控。

4結語

綜上所述，重慶市順安爆破器材有限公司東溪分公司生產(chǎn)線引進設備管理系統(tǒng)，開展利用數(shù)據(jù)開展生產(chǎn)線管理工作的嘗試。當然在其中也發(fā)現(xiàn)需要改進的地方。例如設備管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)服務器沒有做冗余，這影響到了數(shù)據(jù)的安全性。希望系統(tǒng)與物聯(lián)網(wǎng)關聯(lián)[5]，做到不光是生產(chǎn)線可監(jiān)控，原材料、銷售、儲存、等物品流動進行監(jiān)控。最后根據(jù)區(qū)塊鏈技術分析出企業(yè)相關產(chǎn)出、利潤、損耗等數(shù)據(jù)提供給領導層作為做出戰(zhàn)略決策的輔助工具。

參考文獻：

[1]高寶辰.智能化技術在電氣工程自動化控制中的應用研究[J].工程技術研究，2019(18):77-78.

[2]楊桂林.工業(yè)機器人運用技術[J].中國科學院院刊，2015,30(6):785-792.

[3]周祥.工業(yè)機器人工具及工件坐標系的標定研究[D].南京：南京理工大學，2015.

[4]彭斌.齒輪加工生產(chǎn)線監(jiān)控管理系統(tǒng)總體結構及仿真分析研究[D].重慶大學碩士學位論文，2012,6.

[5]李丹.基于MES應用的X公司盤環(huán)制造部生產(chǎn)現(xiàn)場管理優(yōu)化研究[D].西北大學碩士學位論文，2013,6.

作者：黎旭東 單位：重慶市順安爆破器材有限公司東溪分公司