數(shù)控加工在汽車機(jī)械模具制造中應(yīng)用

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摘要：工業(yè)作為一個國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)，其應(yīng)該與科學(xué)技術(shù)進(jìn)行充分的融合，從而在提高相關(guān)技術(shù)水平的同時，還能進(jìn)行不斷的升級和改造。而數(shù)控加工技術(shù)作為一種新型的現(xiàn)代化技術(shù)，將其融入汽車機(jī)械模具的加工制造中，不僅提高了機(jī)械模具數(shù)控加工的精度，還提升了機(jī)械模具加工制造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量?；诖?，本文以數(shù)控加工技術(shù)概念及重要性為切入點，來進(jìn)一步分析其在汽車機(jī)械模具加工制造中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；汽車機(jī)械模具；加工制造；應(yīng)用

0引言

經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會的進(jìn)步離不開科學(xué)技術(shù)的強(qiáng)大支持，并且一個國家要想走向繁榮富強(qiáng)，就要堅持科技興國。在具體的汽車制造中，模具的加工制造是其非常重要的一個環(huán)節(jié)，影響著整個制造流程。因此，在該環(huán)節(jié)中融入數(shù)控加工技術(shù)可以更好地達(dá)到汽車機(jī)械模具對結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平、用途、生產(chǎn)周期等方面的要求，從而在此基礎(chǔ)上滿足我國經(jīng)濟(jì)社會的實際發(fā)展需求，進(jìn)而促進(jìn)我國機(jī)械制造業(yè)的全面發(fā)展，與此同時，也能為我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入了更多的活力與動力[1-2]。

1數(shù)控加工技術(shù)概念

數(shù)控加工技術(shù)是一種新型的制造技術(shù)，其主要是通過計算機(jī)技術(shù)來實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息對機(jī)械加工的控制，因此與傳統(tǒng)的機(jī)械加工相比，數(shù)控加工技術(shù)具有自動化、高效化等特點。而具體我們可以從以下兩個方面來分析數(shù)控加工技術(shù)。一方面，數(shù)控加工技術(shù)以計算機(jī)和程序編碼為基礎(chǔ)，通過完成相應(yīng)的編碼程序，來對所要進(jìn)行加工的構(gòu)件進(jìn)行全面地了解，這里主要包括構(gòu)件的尺寸、材料等，然后再利用程序來完成自動化的機(jī)械加工，最后通過收集加工過程中的信息數(shù)據(jù)，來為系統(tǒng)的柔性制造提供重要依據(jù)。而另一方面，就是數(shù)控機(jī)床和相關(guān)的機(jī)械設(shè)備。而數(shù)控機(jī)床就是數(shù)控加工技術(shù)的核心，并且與傳統(tǒng)的機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床極大地節(jié)約了人力資源，這是因為相關(guān)工作人員只需將模具參數(shù)輸入數(shù)控機(jī)床內(nèi)，然后借助傳感器完成對這些參數(shù)的識別，就可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)?？偠灾?，對于數(shù)控加工技術(shù)來說，數(shù)控機(jī)床和計算機(jī)的程序編碼，是其的重要組成部分，兩者既有重合又有補(bǔ)充，從而在兩者的高度配合下，形成了數(shù)控加工技術(shù)這個科學(xué)完善的整體[3]。

2數(shù)控加工技術(shù)的重要性

2.1有利于提升生產(chǎn)效率

由于數(shù)控加工技術(shù)以數(shù)字化系統(tǒng)為基礎(chǔ)來實現(xiàn)對機(jī)械設(shè)備的實際操控，因此將該技術(shù)應(yīng)用到汽車機(jī)械模具的加工制造中，可以大幅度的提升加工制造的生產(chǎn)效率和模具的精確度。具體來說，從數(shù)控加工技術(shù)的本質(zhì)上來看，其通過應(yīng)用先進(jìn)的數(shù)字化系統(tǒng)，來控制相應(yīng)的機(jī)械加工設(shè)備，從而在優(yōu)化加工流程，實現(xiàn)系統(tǒng)管控的基礎(chǔ)上，節(jié)省了模具加工所需要的時間，并通過技術(shù)的提升，提高了模具加工的質(zhì)量。因此，在汽車機(jī)械模具的加工制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，可以更好地提高加工的效率和技術(shù)水平，從而在此基礎(chǔ)上，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

2.2實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)的加工手段相比，最大的不同點就在于其本身擁有了眾多的先進(jìn)技術(shù)和現(xiàn)代化系統(tǒng)的支持，所以其可以實現(xiàn)對加工制造設(shè)備的全面控制，并在此基礎(chǔ)上，使相關(guān)的運行流程變得更加方便快捷，進(jìn)而在此過程中實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。因為在運行系統(tǒng)和使用設(shè)備的時候，因為相應(yīng)的順序流程在事先就已設(shè)置完畢，所以，在應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)時，汽車機(jī)械模具的加工制造就可以按部就班地完成相應(yīng)的工作環(huán)節(jié)。與此同時，通過實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，還能有效避免因人為的實際操作所帶來的相關(guān)失誤，從而在降低人工投入成本的同時，還能提高生產(chǎn)運行的效率，進(jìn)而使汽車機(jī)械模具的加工制造開始向現(xiàn)代化，智能化的方向不斷邁進(jìn)。

2.3有利于提升產(chǎn)品性能

與傳統(tǒng)的加工制造方式相比，數(shù)控加工技術(shù)不會受到過多因素的影響，這是因為數(shù)控加工技術(shù)簡化也優(yōu)化了相應(yīng)的工作流程，從而有效避免各種因素的影響，進(jìn)而在此基礎(chǔ)上更好地實現(xiàn)了對汽車機(jī)械模具質(zhì)量的把握和控制，與此同時，也提升了相應(yīng)的產(chǎn)品性能，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而擴(kuò)大了產(chǎn)品的影響力，以更好地占據(jù)市場的有利位置。除此之外，由于傳統(tǒng)的加工方式，對相關(guān)工作人員的專業(yè)技能和熟練度都有著一定的要求，所以由于工作人員的素質(zhì)不同，會在一定程度上對生產(chǎn)線的柔性造成一定影響，而通過應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，可以更好地滿足當(dāng)前市場經(jīng)濟(jì)的實際需求，并通過智能化的控制和系統(tǒng)化的管理，來有效解決生產(chǎn)效率和生產(chǎn)規(guī)模之間的矛盾。

3模具制造技術(shù)的發(fā)展過程

隨著我國進(jìn)入信息化時代，各種現(xiàn)代化技術(shù)開始不斷涌現(xiàn)，由此也推動了我國各行各業(yè)的快速發(fā)展，因此，在這一時代背景下，我國的機(jī)械模具制造業(yè)也取得了突破性的進(jìn)展。而隨著數(shù)控加工技術(shù)的融入，我國的機(jī)械制造業(yè)不管是產(chǎn)品的研發(fā)，還是加工的流程，都實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，從而促進(jìn)了我國制造業(yè)的繁榮發(fā)展，與此同時，也增強(qiáng)了我國的經(jīng)濟(jì)實力。尤其在我國成功加入WTO后，我國經(jīng)濟(jì)逐漸與世界經(jīng)濟(jì)接軌，因此許多國家紛紛開始購入我國的數(shù)控機(jī)床，而這也在一定程度上推動了我國數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展。并且隨著我國科研力度的加大，科學(xué)技術(shù)水平的提高，我國的數(shù)控加工技術(shù)開始融入更多的現(xiàn)代化信息技術(shù)，比如有仿真技術(shù)和機(jī)械加工技術(shù)等，從而拓寬了機(jī)械模具加工制造業(yè)的發(fā)展空間，進(jìn)而也為我國的機(jī)械制造業(yè)提供了更廣闊的發(fā)展前景，所以在這樣的時代背景下，隨著相應(yīng)技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，以及科研工作者的不斷努力和奮斗，模具制造技術(shù)迎來了一代又一代的改造和升級[4-5]。

4數(shù)控加工技術(shù)在汽車機(jī)械模具加工制造中的應(yīng)用

4.1在模具分類中的應(yīng)用

模具的分類是汽車機(jī)械模具加工制造的前提基礎(chǔ)。因為要想使汽車模具最后的加工效果滿足其實際需求，就需要做好模具的分類工作，并且在此過程中還應(yīng)按照相應(yīng)的要求和實際情況，選擇最為合適的數(shù)控機(jī)床來進(jìn)行汽車機(jī)械模具的加工制造。而為了保證汽車的機(jī)械模具能順利完成加工，就要適當(dāng)提高相應(yīng)的加工效率，并且在具體的加工過程中，選用不同的數(shù)控加工機(jī)床，其所發(fā)揮的作用也有所不同。而現(xiàn)階段我國常見的數(shù)控機(jī)床類型，主要包括以下四種，分別為數(shù)控車削加工、數(shù)控磨削、數(shù)控電火花切割和數(shù)控電火花加工。通常情況下，同一類型的汽車機(jī)械模具，可以應(yīng)用相同的數(shù)控機(jī)床來進(jìn)行統(tǒng)一的集中加工，從而在此基礎(chǔ)上提高加工效率。除此之外，對于一些特殊的汽車機(jī)械模具的加工制造，還需要根據(jù)其的生產(chǎn)需求和實際情況，來選擇相應(yīng)的加工方式和機(jī)械設(shè)備。

4.2加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)的改進(jìn)

數(shù)控加工技術(shù)可以通過計算機(jī)技術(shù)的充分融合，來實現(xiàn)對汽車機(jī)械模具加工全面的管控，從而借此來實現(xiàn)對數(shù)控技術(shù)的改進(jìn)。在當(dāng)前的時代背景下，要想使我國的汽車機(jī)械加工能更好地順應(yīng)時代的發(fā)展，做到與時俱進(jìn)，相關(guān)企業(yè)就要把更多的目光集聚到數(shù)控加工技術(shù)的改進(jìn)工作上，從而通過技術(shù)的改良、效率的提高和水平的提升來確保最終汽車機(jī)械模具的質(zhì)量。與此同時，隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷優(yōu)化發(fā)展，對于原來傳統(tǒng)加工技術(shù)無法解決的難題，該技術(shù)都實現(xiàn)了有效突破，因此，當(dāng)面對結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大的汽車模具時，可以通過應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)來積極解決，以大幅度降低模具的加工難度。除此之外，因為有些汽車的機(jī)械模具對相關(guān)加工技術(shù)的要求比較高，所以通過應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，可以很好地滿足其實際需求。

4.3優(yōu)化技術(shù)加工程序

在汽車機(jī)械模具的加工制造中，提升模具的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，是整個加工制造流程的關(guān)鍵，也是核心部分，而這也是數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用價值的重要的體現(xiàn)。通常情況下，如果相關(guān)企業(yè)的機(jī)械加工技術(shù)有所突破和提升，那么相應(yīng)的汽車模具生產(chǎn)制造的質(zhì)量和效率就會隨之上升，由此可知它們彼此之間的關(guān)系是相輔相成、十分密切的。所以應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，可以在優(yōu)化程序步驟的基礎(chǔ)上，提高汽車機(jī)械模具的精度，并且在此過程中還要要求相關(guān)工作人員不斷提升自身的技能水平，從而使其對數(shù)控加工技術(shù)有著正確的理解和熟練地操作，進(jìn)而通過工作人員對數(shù)控加工技術(shù)的熟練應(yīng)用，來縮短汽車模具的生產(chǎn)加工時間，并通過完善相應(yīng)的工作流程，來實現(xiàn)對技術(shù)加工程序的優(yōu)化，以使汽車機(jī)械模具的制造加工流程由繁變簡，同時也能夠讓數(shù)控加工技術(shù)與模具制造更加相輔相成，相貼合，最終通過數(shù)控加工技術(shù)，使模具的加工時間達(dá)到最優(yōu)最佳，進(jìn)而更好地幫助企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)效益，擴(kuò)大影響力。

5數(shù)控加工技術(shù)在汽車機(jī)械模具制造中的應(yīng)用要點

首先我們需要根據(jù)汽車機(jī)械模具加工制造的設(shè)計圖，來實現(xiàn)對其數(shù)據(jù)信息的有效控制，并通過相關(guān)的數(shù)字化系統(tǒng)，來提高汽車機(jī)械模具的精確度。并且在此過程中需要注意的是，對于汽車模具零件的類型、弧度、距離等方面要實行數(shù)據(jù)管控，以使零件符合相關(guān)的要求與標(biāo)準(zhǔn)。其次，在利用數(shù)控加工技術(shù)對汽車零件進(jìn)行組裝時，相關(guān)工作人員一定要對零件的大小以及零件的傾斜角度等方面進(jìn)行嚴(yán)格的確認(rèn)，與此同時，還要通過數(shù)控加工技術(shù)來進(jìn)行夾板和夾具的有效固定，最后通過數(shù)控加工技術(shù)，來確定建模的坐標(biāo)，并通過反復(fù)的修正和確認(rèn)，來確定最終的模具。

6結(jié)語

綜上所述，數(shù)控加工技術(shù)是對傳統(tǒng)加工技術(shù)的突破，即通過對原有技術(shù)的優(yōu)化升級以及創(chuàng)新，來實現(xiàn)對汽車機(jī)械模具加工制造的全面掌控，進(jìn)而通過優(yōu)化加工流程，提高加工技術(shù)水平，來實現(xiàn)汽車模具加工的高質(zhì)量生產(chǎn)。

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作者:張軼群 張伊波 單位:江西泰豪動漫職業(yè)學(xué)院 泰豪科技股份有限公司