機械模具制造中數(shù)控加工技術(shù)淺議

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摘要：基于新時展背景下，我國機械制造業(yè)發(fā)展越來越成熟，在機械模具制造中加大數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用力度，突出此項技術(shù)優(yōu)勢與價值，依據(jù)其應(yīng)用原則展現(xiàn)出良好成效，為機械模具制造成本管控、技術(shù)水平提升等均帶來積極影響，有助于控制機械模具制造參數(shù)精度，提升機械模具制造質(zhì)量，能為工業(yè)領(lǐng)域創(chuàng)新發(fā)展帶來巨大影響。

關(guān)鍵詞：機械模具；制造；數(shù)控加工技術(shù)

0引言

在機械模具制造過程中，所面臨的影響因素較多，必須在每個環(huán)節(jié)中嚴(yán)格管控，才能規(guī)避常規(guī)問題持續(xù)性發(fā)生。對此，引起工業(yè)、制造業(yè)等領(lǐng)域高度重視，在此方面深度探究，以提升機械模具制造生產(chǎn)精度與效率為核心內(nèi)容，制定完善的制造方案與質(zhì)量管控措施，能把易發(fā)生的問題及影響因素全面掌握，提出具體措施與方法，避免影響機械模具制造進(jìn)度與效果，才可創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益。

1數(shù)控加工技術(shù)含義與優(yōu)點分析

1.1含義

通常情況下，數(shù)控加工技術(shù)的數(shù)字化與自動化制造技術(shù)，均是在數(shù)字化程序下實現(xiàn)的，以此為基礎(chǔ)，創(chuàng)造出一種先進(jìn)、新穎的現(xiàn)代技術(shù)，在我國工業(yè)及制造業(yè)的發(fā)展中是必不可少的一項技術(shù)，關(guān)乎著機械模具制造質(zhì)量與效率等。在此基礎(chǔ)上，分析機械模具制造要點與具體要求，在此項技術(shù)應(yīng)用的過程中不單單是加大對機械設(shè)備的控制與管理力度，更重要的是保證機械模具制造后的應(yīng)用效果，關(guān)乎著各領(lǐng)域發(fā)展穩(wěn)定性[1]。從大環(huán)境背景下分析數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的影響性，因經(jīng)濟社會的快速發(fā)展改變了群眾們的消費觀與價值觀，需產(chǎn)品的消費趨勢向多樣化方向發(fā)展，機械模具制造中所應(yīng)用到的技術(shù)也需改革、創(chuàng)新。與傳統(tǒng)化的技術(shù)手段相比較，數(shù)控加工技術(shù)能節(jié)省人力、物力、財力等，及時調(diào)整工作目標(biāo)，時刻都能注重機械模具制造生產(chǎn)質(zhì)量與效率，行業(yè)也能樹立新的概念與思想，便于順利地開展機械模具制造工作，與市場創(chuàng)新發(fā)展目標(biāo)需要保持一致。

1.2優(yōu)點

關(guān)于數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)點分析，主要從三方面探究：一方面，機械模具制造效率顯著提升，因機械模具制造工序較復(fù)雜，在無形中增加制造難度，而對數(shù)字加工技術(shù)正確應(yīng)用，能有效降低模具生產(chǎn)效率，主要是通過數(shù)字化程序系統(tǒng)完成相應(yīng)的加工工作，整個流程轉(zhuǎn)換到“自動化”領(lǐng)域中，無需投入過多的人力、物力、財力等，提升其生產(chǎn)效率[2]。另一方面，推動機械模具加工向“自動化”方向發(fā)展，通過對數(shù)字化系統(tǒng)合理應(yīng)用，便于在生產(chǎn)中對各類機械設(shè)備規(guī)范操作，改變傳統(tǒng)化生產(chǎn)方式，只需依據(jù)生產(chǎn)要求與內(nèi)容，結(jié)合具體加工要求與標(biāo)準(zhǔn)，在整個處理階段規(guī)避常規(guī)問題持續(xù)性發(fā)生。此外，各環(huán)節(jié)中的工作人員專業(yè)能力、技術(shù)水平等不斷提升，在每項工作開展前能結(jié)合工作內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化人員工作內(nèi)容與職責(zé)，保證數(shù)控系統(tǒng)高效控制，解決人為因素影響所產(chǎn)生的故障問題，還對工作人員的操作技能、專業(yè)知識、工作經(jīng)驗等有明確要求，如：計算機基本操作流程詳細(xì)掌握，才能在后續(xù)工作中控制良好質(zhì)量。

2數(shù)控加工技術(shù)運用原則

2.1精確度管控原則

分析機械模具制造要求較多，在日常加工階段必須要引起各方重視，只有對其具體內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)掌握，才能保證整體技術(shù)水平與質(zhì)量良好提升。其中，依據(jù)精確度極高原則，是以機械模具加工要求為基礎(chǔ)條件，有完善的生產(chǎn)流程、操作標(biāo)準(zhǔn)等，在整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中突出數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢，如：機械模具制造規(guī)范、流暢、模具生產(chǎn)效率提升、加工數(shù)據(jù)無誤差等。例如：針對組成結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的機械模具加工，在實際生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中可結(jié)合現(xiàn)場實際情況，選擇輔助加工設(shè)備，搭配電火花技術(shù)控制加工進(jìn)度與質(zhì)量，有效控制機械模具制造過程中機床使用率，也降低機械設(shè)備加工中的故障率，實施效果與預(yù)期目標(biāo)保持一致，從而達(dá)到預(yù)期要求。

2.2風(fēng)險防控原則

在機械模具制造過程中，常以單件生產(chǎn)為主，再分析機械模具結(jié)構(gòu)特征較相似，在前期準(zhǔn)備階段還需對其加工要求詳細(xì)探究，完成數(shù)控編程、機床控制等工作，避免生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)重復(fù)開模情況。此外，關(guān)于機械模具結(jié)構(gòu)、加工要求等較特殊的模具加工處理，必須借助機械軟件，在機械模具制造中發(fā)揮著“輔助”作用。以此為基礎(chǔ)，結(jié)合機械模具制造產(chǎn)品特征，始終都能控制整體質(zhì)量與成效[3]。例如：在機械模具開發(fā)設(shè)計階段，所面臨的影響因素就是其自身具有隨機性、不確定性等，對工作人員專業(yè)技能、實操經(jīng)驗等有明確要求，要在此環(huán)節(jié)中就能注意機械模具制造中的必要條件，依據(jù)風(fēng)險防控原則重點解決不確定因素帶來的質(zhì)量問題，并在各環(huán)節(jié)中詳細(xì)記錄各項信息數(shù)據(jù)，能為機械模具制造、生產(chǎn)等提供重要的信息數(shù)據(jù)，避免對后續(xù)質(zhì)量驗收造成阻礙，保證機械模具制造質(zhì)量。

2.3高效生產(chǎn)原則

在機械模具制造中對數(shù)控加工技術(shù)合理應(yīng)用，主要是依據(jù)此項技術(shù)的數(shù)字化、自動化等特點，在制造與生產(chǎn)的過程中能對具體的信息數(shù)據(jù)詳細(xì)處理，為各項工作開展提供重要的參考依據(jù)，也是機械模具制造靈活性、周期短、生產(chǎn)技術(shù)水平等必要條件之一[4]。在此基礎(chǔ)上引起更多領(lǐng)域關(guān)注與重視，詳細(xì)探究機械模具制造高效生產(chǎn)原則，既要滿足經(jīng)濟發(fā)展、市場多樣化需求，又能穩(wěn)定制造業(yè)的發(fā)展地位，打破傳統(tǒng)化的作業(yè)模式，為工作人員提供便捷條件，提升機械模具制造效率與質(zhì)量的同時，還能在細(xì)節(jié)上嚴(yán)格把控，有效規(guī)避常規(guī)問題持續(xù)性發(fā)生。例如：在現(xiàn)代化機械模具制造過程中，是以數(shù)控加工技術(shù)為主要手段之一，從機床工藝、編程技術(shù)等方面詳細(xì)探究，在細(xì)節(jié)上控制施工效率與質(zhì)量，本著“協(xié)同作業(yè)”制造原則，保證機械模具制造精確度、生產(chǎn)效率等顯著提升，成為我國機械模具生產(chǎn)高效、高速發(fā)展的推動條件。

3數(shù)控技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用

3.1模具分類

開展機械模具制造工作，模具分類是必要的基礎(chǔ)條件，依據(jù)“工長要求”保證機床選擇合理，能為機械模具加工與處理奠定良好基礎(chǔ)，也會影響到機械模具加工效率，推動著各項工作有序?qū)嵤?。依?jù)當(dāng)前我國數(shù)控機床的類別與型號，能滿足眾多機械模具加工要求，只需在前期準(zhǔn)備階段對各類機械設(shè)備的合理選擇，就能避免對后續(xù)工作進(jìn)展造成阻礙。同時，整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中也可詳細(xì)探究機械模具特點，選擇相應(yīng)的數(shù)控技術(shù)，如：車平面、車錐面等，均會與預(yù)期生產(chǎn)、管控目標(biāo)等相同。此外，在模具加工的過程中還需優(yōu)化其流程，此環(huán)節(jié)中對編程設(shè)計人員專業(yè)能力有明確要求，正確應(yīng)用編程技術(shù)，針對加工時間、程序、質(zhì)量等要點內(nèi)容深度分析，依據(jù)具體原則與要求，提升模具加工效率與質(zhì)量，控制數(shù)控機床運行穩(wěn)定性，才能保證主軸聯(lián)動效果，符合機械模具制造工作開展要求。

3.2數(shù)控加工

從現(xiàn)代化汽車工業(yè)發(fā)展角度探究，更追求規(guī)?；?、效益化發(fā)展，強調(diào)汽車功能，增強汽車整體性性，依據(jù)零部件加工要求，要控制生產(chǎn)階段各參數(shù)的精確度，借助數(shù)控加工技術(shù)為汽車加工企業(yè)高效率化發(fā)展、個性化發(fā)展等帶來積極影響。同時，還會有針對性地處理汽車活塞曲軸、連桿零部件加工質(zhì)量，再加上數(shù)控機床在焊接、涂裝等環(huán)節(jié)中的合理運用，提升工作質(zhì)量與加工效率，既成為我國汽車工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展中重要的技術(shù)手段，又能為現(xiàn)場工作人員生命氨曲南提供良好的基礎(chǔ)保障，如：借助機器人加工方式提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量，整體成效更突出，符合汽車工業(yè)可持續(xù)發(fā)展要求。

3.3采煤機械

在采煤機械制造中對數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用，從下料到毛胚制造，整個過程中均需控制加工質(zhì)量，針對傳統(tǒng)化的加工技術(shù)手段應(yīng)用，無法保證整體成效與技術(shù)手段，主要影響因素是各工藝參數(shù)精準(zhǔn)性，在調(diào)節(jié)的過程中可對其進(jìn)行相應(yīng)的處理，在數(shù)字價格技術(shù)應(yīng)用的過程中促進(jìn)采煤機械智能化發(fā)展，關(guān)于機械制造質(zhì)量控制，能保證采煤機械在作業(yè)階段的成效，無論是采煤機械性能，還是在應(yīng)用階段現(xiàn)場人員生命安全等，均會有一定的基礎(chǔ)保障[5]。例如：關(guān)于采煤機械浮動油封結(jié)構(gòu)加工，最主要也是難度較高的加工內(nèi)容就是內(nèi)環(huán)突出面、外環(huán)凹曲面的密封圈壓縮量控制，考慮加工難度與結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，選擇數(shù)控氣割技術(shù)，結(jié)合加工前所提出的各種方案與控制措施，把具體的參數(shù)精度嚴(yán)格管控，整個實施階段均能突出較強的穩(wěn)定性。

3.4機器人制造

在機器人制造領(lǐng)域中也加大了數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用力度，并影響著工業(yè)機器人制造領(lǐng)域的發(fā)展前景。在實際應(yīng)用的過程中，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)取代了傳統(tǒng)人工操作方式，在制造方式與模式方面均發(fā)生了顯著的變化。其中，機器人在制造的過程中往往會選擇類似人工手動操作的方式提高機械化加工效率與生產(chǎn)質(zhì)量，此方面所投入的人力、物力、財力等均有較強的合理性[6]。再與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)協(xié)作應(yīng)用，促進(jìn)機器人制造的信息化發(fā)展，也給我國工業(yè)領(lǐng)域創(chuàng)新發(fā)展起到促進(jìn)作用，在持續(xù)發(fā)展的過程中提升技術(shù)水平、豐富技術(shù)手段、強化機械性能、豐富設(shè)備功能等，在理論與實踐相互融合的過程中促進(jìn)我國機械制造業(yè)健康發(fā)展。

4結(jié)語

結(jié)合上述內(nèi)容分析，能了解到上數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用價值與影響性，在每項環(huán)節(jié)中也突出了此項技術(shù)的特點與優(yōu)勢，成為機械制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的主要技術(shù)手段之一。在此基礎(chǔ)上，引起更多領(lǐng)域與關(guān)注，均加大對此項技術(shù)的應(yīng)用力度，并在實際應(yīng)用的過程中提升成效與技術(shù)水平等，改變傳統(tǒng)化的機械模具制造方法，有效降低機械模具制難度與人員工作量，全面提升機械模具制效率與質(zhì)量，從而促進(jìn)我國制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

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[6]閆梅.在機械模具制造中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用思考[J].科技資訊，2018，16（29）：83-84.

作者:莊志鑫 單位:新疆鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院