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摘要:針對(duì)工作面設(shè)備安裝效率低等問(wèn)題,馬脊梁礦安裝隊(duì)通過(guò)技術(shù)研究,對(duì)8210綜采工作面傳統(tǒng)設(shè)備安裝工藝進(jìn)行了優(yōu)化。實(shí)際應(yīng)用表明:優(yōu)化后工藝可縮短工作面設(shè)備安裝周期達(dá)15d,安裝質(zhì)量提高至95%以上,應(yīng)用成效顯著。
關(guān)鍵詞:技術(shù)設(shè)備;綜采工作面;工藝優(yōu)化;設(shè)備安裝
引言
隨著智能化、工業(yè)化、大型化設(shè)備在綜采工作面的頻繁應(yīng)用,使得回采的時(shí)間間隔縮短,助推了整個(gè)綜采工作面的回采進(jìn)程,增多了綜采工作面移動(dòng)搬家的次數(shù)。傳統(tǒng)的工作面搬家方式已經(jīng)不能適應(yīng)快速回采需要,而且綜采工作面的轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)、采煤機(jī)、液壓支架等均為大型特種設(shè)備,安裝及搬運(yùn)工序都比較復(fù)雜,再加上特種大型設(shè)備對(duì)安裝工藝要求較高,微小的不合格安裝也會(huì)造成綜采工作面出現(xiàn)機(jī)電事故,影響整個(gè)工作面的開(kāi)采。因此以馬脊梁礦8210工作面為例,對(duì)傳統(tǒng)綜采工作面設(shè)備安裝工藝進(jìn)行優(yōu)化。
1工作面概況及主要用到的設(shè)備
1.1工作面概況
馬脊梁礦8210工作面位于C3號(hào)層一盤區(qū),工作面回采煤層為石炭二疊紀(jì)煤層,工作面煤層平均厚度為6.8m,煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,煤層平均傾角為2°,屬近水平煤層。工作面長(zhǎng)度為209.6m,順槽長(zhǎng)度為2150m,工作面采用綜合機(jī)械化回采工藝,截止2019年6月工作面以具備穩(wěn)裝條件。具備穩(wěn)裝條件后,需進(jìn)行設(shè)備安裝工作。按照以往工作面安裝結(jié)果來(lái)看,采用傳統(tǒng)安裝工藝時(shí),安裝周期一般需要40天左右,而且安裝后設(shè)備安裝質(zhì)量相對(duì)較差,在后期工作面回采中常因設(shè)備安裝不合格發(fā)生故障,嚴(yán)重制約了工作面安全回采高效。
1.2設(shè)備型號(hào)參數(shù)
馬脊梁礦8210工作面在日常生產(chǎn)作業(yè)中,主要用到的設(shè)備有:DSJ1200/220/4×400型可伸縮膠帶輸送機(jī)1部、SZZ-1200/525轉(zhuǎn)載機(jī)1部、PCM-400破碎機(jī)1部、ZY-2700皮帶自移尾1部、SGZ-1000/1710前部刮板輸送機(jī)1部、SGZ-1000/1710后部刮板輸送機(jī)1部、MG650/1630(1510)-WD采煤機(jī)1部、中間支架ZF13000/25/38117架、過(guò)渡支架ZFG13000/27.5/429架、端頭支架ZTZ23000/23/421組[1]。
2綜采工作面主要設(shè)備的快速安裝方法
2.1自移尾、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及端頭支架的安裝
提前在距工作面切眼42m皮帶自移尾處及轉(zhuǎn)載機(jī)頭處打好吊裝梁,以便安裝使用;在副立井底用SH660D型鏟車將解體后的皮帶自移尾依序鏟起,用鏈條固定好后,將設(shè)備運(yùn)至安裝地點(diǎn);運(yùn)至安裝地點(diǎn)后,使用鏟車將皮帶自移尾按序調(diào)整到位,然后將皮帶自移尾卸下退出工作面,連接皮帶自移尾各管路、緊固件,恢復(fù)自移尾的正常使用,將皮帶與自移尾連接好;用SH660D型鏟車將已解體的端頭支架(左)按提前標(biāo)好的順序運(yùn)到位后,將10t吊鏈固定在吊裝梁上,將端頭架左后頂梁吊起;將左后底座推移到位,用其他吊鏈將左后立柱裝入,再將左前、中底座推移到位并與左后底座連接,將左邊第三根立柱裝入后,松動(dòng)左后頂梁的吊鏈將其穩(wěn)好,再使用吊鏈將左邊第一、第二根立柱裝入,將左前頂梁吊起與柱頭配套與左后頂梁連接;將端頭支架左組穩(wěn)裝好后,再用鏟板車依次安裝轉(zhuǎn)載機(jī)拉移槽、中部槽、卸料槽、特殊卸料槽、轉(zhuǎn)載機(jī)尾,并用啞鈴銷正確連接。同時(shí)將中部槽、拉移槽、卸料槽、特殊卸料槽的連接板一次性安裝完好;最后用SH660D型鏟車將已解體的端頭支架(右)按提前標(biāo)好的順序運(yùn)到位對(duì)位安裝,安裝方法與端頭支架的左組相同;將端頭架的立柱、各部千斤連接好供液系統(tǒng),將端頭支架升緊;在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽對(duì)位的同時(shí),將轉(zhuǎn)載機(jī)上鏈鋪好,上好刮板[2]。
2.2前、后刮板輸送機(jī)的安裝
依據(jù)2210巷設(shè)備布置確定機(jī)頭位置,機(jī)頭與皮帶中心線對(duì)齊,前、后機(jī)頭中間要給支架安裝留出足夠距離(前、后溜槽與支架一對(duì)一同步安裝);用SH660D型鏟板車將機(jī)頭鏟運(yùn)至機(jī)頭標(biāo)記好的位置 上,將機(jī)頭放下,用鏟板微調(diào),使機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾合理搭接,方向平直,后溜槽離切眼煤壁500mm;機(jī)頭對(duì)好位后,用叉車分別將前、后刮板輸送機(jī)過(guò)渡槽、異型槽運(yùn)到位,對(duì)好位,上好啞鈴銷、擋煤板、電纜槽;用叉車把機(jī)頭第一節(jié)天窗槽運(yùn)到安裝位置,再鏟運(yùn)第二節(jié)普通槽與第一節(jié)對(duì)位安裝,安好啞鈴銷,電纜槽夾板、銷排及其他螺栓和銷子;從機(jī)頭側(cè)天窗槽底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩;每安裝一節(jié)溜槽都要拉出拉底鏈的鋼絲繩,并將底鏈拉出。在安裝好的溜槽夠一條上鏈長(zhǎng)度時(shí),要及時(shí)鋪設(shè)上鏈,以免后鋪費(fèi)工;安裝中部槽時(shí),從機(jī)頭第一節(jié)異型槽、機(jī)尾第一節(jié)異型槽向工作面方向算起,第二節(jié)溜槽必須安裝開(kāi)天窗槽,然后按順序每6節(jié)中部槽安裝1節(jié)開(kāi)天窗槽;用同樣的方法安裝其余溜槽;在拉底鏈時(shí),在底鏈入口處必須設(shè)專人監(jiān)視,以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn);頂?shù)祖湹匿佋O(shè)均采用防爆叉車,鋼絲繩與刮板鏈的連接必須用圓環(huán)鏈、連接環(huán)連接到位,上好鏈接銷;待中部槽和機(jī)頭安裝好后,將頂鏈用阻鏈器固定在過(guò)渡槽上;在接鏈條時(shí),刮板接鏈環(huán)上的標(biāo)示方向與刮板運(yùn)行方向一致;在安裝到機(jī)尾異型槽時(shí),預(yù)留刮板鏈20m,首先安裝后溜尾異型槽,大鏈穿入機(jī)尾異型槽,然后用SH660D型鏟車將后溜機(jī)尾部與機(jī)尾異型槽對(duì)位,安裝到位后,用鋼絲繩牽引從機(jī)尾鏈輪翻出底鏈,并與上鏈用專用連接環(huán)連接好,并將多余的鏈條拆下;后溜安裝完成后,安裝最后3架支架,然后按照上述同樣的方法安裝前溜機(jī)尾異型槽及機(jī)尾部等;鋪設(shè)工作面供電、供水、供液的管線,接通給刮板機(jī)供電、供水、供液;按規(guī)定的油質(zhì)油量對(duì)各注油部位進(jìn)行注油;將阻鏈器安裝在確定位置,固定刮板后,用液壓馬達(dá)倒車傳動(dòng)底鏈條,達(dá)到預(yù)漲力后,用連接環(huán)連接好,松開(kāi)液壓馬達(dá),取出阻鏈器;在安裝好工作面通訊閉鎖裝置后,全面檢查清理機(jī)道內(nèi)的雜物,確認(rèn)無(wú)誤后方可試機(jī)。
2.3液壓支架的安裝
液壓支架的安裝從機(jī)頭第一架開(kāi)始依次向機(jī)尾安裝,共124架(包括1組端頭支架、9架過(guò)渡支架)。從機(jī)頭向機(jī)尾方向安裝,第一架過(guò)渡支架緊靠端頭架。第一臺(tái)支架運(yùn)到安裝地點(diǎn)后,將支架卸車,用SH660D型鏟車頂支架底座側(cè)面前端使其調(diào)向至安裝位置,連接好支架液壓管,然后與對(duì)應(yīng)的前、后刮板機(jī)對(duì)齊,支架安裝從機(jī)頭向機(jī)尾方向安裝;支架運(yùn)輸?shù)轿缓笮盾嚕肧H660D型鏟車進(jìn)行調(diào)向后對(duì)位,連接支架供回液管路,給支架供液,連接推拉頭銷、拉后溜油缸、升起支架。用泵站列車取液(或者臨時(shí)泵站供液)每安裝一架支架后都必須升起接頂;在安裝支架前,提前要將切眼內(nèi)安裝地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的液壓?jiǎn)误w柱拆除,以便有足夠安裝空間;支架安裝到機(jī)窩時(shí),等煤機(jī)安好以后再安支架及后溜;用上述同樣的方法依次將剩余支架安完;當(dāng)安裝到機(jī)尾部時(shí),應(yīng)先將后刮板輸送機(jī)機(jī)尾安裝完,再安裝尾過(guò)渡架,最后安裝前刮板輸送機(jī)機(jī)尾;升起工作面全部支架使頂梁與頂板接觸嚴(yán)密并達(dá)到初撐力。由專職人員安裝支架液壓系統(tǒng)管路。
2.4采煤機(jī)的安裝
當(dāng)支架距尾部30m時(shí),暫停安裝支架,開(kāi)始運(yùn)送采煤機(jī)前、后滾筒,搖臂,運(yùn)進(jìn)機(jī)窩內(nèi)的指定地點(diǎn);用SH660D鏟板車分別將右牽引部、電控箱、左牽引部(包括溜槽)運(yùn)至機(jī)窩與已安裝好的溜槽對(duì)位安裝,并上好啞鈴銷;對(duì)接好溜槽后繼續(xù)穩(wěn)支架,之后方可安裝搖臂和滾筒;在機(jī)窩段支架及后溜全部安裝好后,用吊鏈掛在支架前探梁上,配合支架的升降,先吊起左搖臂,及時(shí)在搖臂下支設(shè)牢固可靠的木垛,然后將搖臂與采煤機(jī)機(jī)身的銷孔對(duì)位,并上好銷軸、蓋板,螺栓緊固到位,搖臂安裝好后,再用支架與吊鏈連接滾筒,將滾筒起吊與搖臂對(duì)位,上好連接螺栓;用上述同樣的方法安裝好右搖臂和滾筒;接好各電機(jī)的電源線和控制線,將主電纜和水管通過(guò)電纜拖拽裝置與煤機(jī)相接;將各水管、油管正確連接好;根據(jù)注油及潤(rùn)滑要求,按照規(guī)定的油質(zhì)油量給各注油部位加注油;安裝好其他附屬部件,檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可試機(jī)。
2.5膠帶輸送機(jī)的安裝
皮帶頭至卷帶機(jī)已于先前穩(wěn)裝完畢;中間架從皮帶自移尾開(kāi)始由里向外安裝,安裝順序?yàn)镠架、縱梁、下托輥;每100m為一段鋪設(shè)底皮帶,然后安裝上托輥架及上托輥,再鋪設(shè)上皮帶;重復(fù)上述過(guò)程直至安裝到皮帶機(jī)大架(包括可調(diào)支腿),期間每鋪設(shè)100m皮帶就要打卡,要求先打下皮帶后打上皮帶,皮帶卡子接頭應(yīng)卡接牢固,卡子接頭與膠帶中心線成直角,打卡完成后將皮帶拉直;對(duì)完中間部分后機(jī)頭穿皮帶。穿皮帶時(shí)人員嚴(yán)禁鉆入傳動(dòng)滾筒中間作業(yè),可用鋼絲繩和夾板牽引將皮帶穿過(guò)傳動(dòng)滾筒、導(dǎo)向、托帶、壓帶滾筒、游動(dòng)車,再將皮帶接頭接好;按要求依次將傳動(dòng)部電機(jī)、張緊裝置、卷帶裝置電源接好,并穿好張緊裝置與游動(dòng)車中間的鋼絲繩;啟動(dòng)張緊裝置,然后慢慢點(diǎn)動(dòng)傳動(dòng)裝置使皮帶張緊即可,要求皮帶松緊要適宜。
3實(shí)際應(yīng)用效果分析
截止2019年8月23日,8210工作面完成所有機(jī)械設(shè)備的安裝調(diào)試。安裝工藝優(yōu)化后提高了工作面安裝速度,8210工作面設(shè)備安裝共計(jì)用時(shí)25天,與傳統(tǒng)安裝工藝相比較至少縮短了15d,設(shè)備安裝后合格率提高至95%以上,降低了工作面后期回采設(shè)備故障率,保證工作面安全高效回采,取得了顯著經(jīng)濟(jì)、安全效益。
參考文獻(xiàn)
[1]孫巍.綜采工作面快速安裝的研究與應(yīng)用[J].能源與節(jié)能,2019(10):33-35.
[2]安石磊.掘進(jìn)工作面機(jī)械設(shè)備快速安裝工序優(yōu)化[J].山東煤炭科技,2018(6):66-67.
作者:曹宇 單位:同煤集團(tuán)馬脊梁礦