工程機(jī)械液壓多路閥閥體加工工藝

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摘要:液壓多路閥是工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的控制元件，其最主要零件是閥體。而閥體的加工質(zhì)量直接影響液壓多路閥的工作性能及使用壽命。該文首先指出了液壓多路閥閥體加工的重要性，然后介紹了液壓多路閥閥體在加工制造過程中的工藝流程，最后重點(diǎn)對(duì)機(jī)加工、去毛刺、清洗、珩磨/珩鉸等工序進(jìn)行加工工藝探索研究。

關(guān)鍵詞:液壓多路閥;閥體;加工工藝;研究

引言

液壓多路閥是工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的主要控制元件。而閥體作為液壓多路閥主要零件之一，閥芯孔、插裝孔的加工質(zhì)量對(duì)液壓多路閥的性能和壽命有重要影響，同時(shí)閥體的加工成本、加工效率也直接決定液壓多路閥的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

1概述

國內(nèi)工程機(jī)械液壓多路閥閥體加工工藝起步較早，對(duì)于閥體加工工藝雖然初具水平，但是每一個(gè)液壓多路閥制造廠家的閥體加工工藝多數(shù)通過模仿國外液壓多路閥先進(jìn)制造技術(shù)，形成自己企業(yè)的核心加工工藝技術(shù)。為了提高液壓多路閥加工質(zhì)量、加工效率以及降低生產(chǎn)成本，因此本文對(duì)工程機(jī)械液壓多路閥閥體加工工藝進(jìn)行探索研究。

2閥體加工工藝

目前比較成熟的閥體加工工藝流程為:毛坯入庫→機(jī)加工→去毛刺→粗清洗→珩磨/珩鉸→精清洗→裝配→試驗(yàn)→涂裝下面重點(diǎn)對(duì)機(jī)加工、去毛刺、清洗、珩磨/珩鉸等工序進(jìn)行加工工藝探索研究。

2．1機(jī)加工工藝

閥體的機(jī)加工質(zhì)量對(duì)液壓多路閥的性能和壽命有直接影響，同時(shí)閥體的加工成本、加工效率也直接決定液壓多路閥的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。目前閥體機(jī)加工主要采用臥式加工中心集中工序加工、臥式加工中心+普通機(jī)床分序、臥式加工中心集中工序加工+大平面磨削加工等三種方式，其中臥加集中工序加工的夾具定位方式主要有兩種:一面兩銷、兩面一銷。1)一面兩銷如圖1所示，一面限制了3個(gè)自由度，沿Z移動(dòng)、繞X轉(zhuǎn)動(dòng)、繞Y轉(zhuǎn)動(dòng);短圓柱銷限制兩個(gè)自由度，限制沿X、Y移動(dòng)，菱形銷長對(duì)角邊應(yīng)垂直于兩銷連線，限制1個(gè)自由度，限制繞Z轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)點(diǎn):采用一面兩銷組合，兩孔定位精度高。缺點(diǎn):采用一面兩銷組合，適合不需要吊裝的小零件，是殼體、蓋類零件加工常用的定位方式。兩個(gè)銷不僅定位還受力，易折斷。吊裝工件裝夾時(shí)，兩個(gè)定位銷孔不好對(duì)正。2)兩面一銷如圖2所示，二個(gè)平面限制5個(gè)自由度，沿Z移動(dòng)、繞X轉(zhuǎn)動(dòng)、繞Y轉(zhuǎn)動(dòng)、沿Y移動(dòng)、繞Z轉(zhuǎn)動(dòng);菱形銷限制1個(gè)自由度，沿X移動(dòng)。優(yōu)點(diǎn):采用兩面一銷組合，適合需要吊裝的大零件。菱形銷僅定位不受力。吊裝工件裝夾時(shí)，一個(gè)定位銷孔方便裝夾。缺點(diǎn):采用兩面一銷組合，定位精度比一面兩銷組合定位低。

2．2去毛刺工藝

去毛刺工序在閥體加工制造過程中有著重要作用，是一道關(guān)鍵工序。毛刺的存在對(duì)液壓多路閥性能和壽命的影響很大，如果閥芯孔殘留毛刺則會(huì)影響珩磨精度，甚至造成珩磨過程中劃傷工件內(nèi)孔，導(dǎo)致工件報(bào)廢;如果安裝密封圈的沉槽殘留毛刺則會(huì)造成密封圈拉傷、損壞，直接導(dǎo)致液壓多路閥漏油;如果閥體上的毛刺進(jìn)入液壓系統(tǒng)中則會(huì)造成嚴(yán)重的紊流或非層流，從而導(dǎo)致過濾器、管道堵塞?？傊ッ坦ば?qū)σ簤憾嗦烽y的加工質(zhì)量以及性工作性能有著十分重大的意義。目前閥體去毛刺主要采用機(jī)械去刺、熱能爆炸去刺、高壓水去刺等方式。機(jī)械去刺:在閥體的機(jī)加工過程中，使用機(jī)加工刀具進(jìn)行初步去毛刺。機(jī)加工后，使用毛刷去毛刺，輔以手工去除毛刷未去除干凈的毛刺。熱能爆炸去刺:通過在密封腔內(nèi)填充可燃性氣體，瞬間點(diǎn)火燃燒，將小的毛刺燒掉，達(dá)到去毛刺效果。它可以去除閥體上及閥孔內(nèi)的小毛刺，同時(shí)加工工件大小與密封腔體積有關(guān)，凡是可燃?xì)怏w可以擴(kuò)散之處均可清除。高壓水去刺:高壓水去刺是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力定點(diǎn)、定位連續(xù)不斷的作用在被清洗工件表面，可以去除機(jī)加工后產(chǎn)生的部分小飛邊、毛刺。它適用于去除松散的毛刺、輕微粘附的鐵屑以及孔內(nèi)毛刺，多用于大批量生產(chǎn)的零件。

2．3清洗工藝

清洗工序在閥體加工制造過程中占有相當(dāng)重要的作用，是承上啟下的一道關(guān)鍵加工工序。清洗主要是清除閥體在加工制造過程中產(chǎn)生或侵入的雜物，提高液壓多路閥清潔度，避免或減少因污染而造成的性能下降。目前閥體清洗的主要方式為超聲波射流清洗、高壓水射流清洗。超聲波射流清洗:將超聲波發(fā)生裝置裝配到清洗機(jī)的清洗槽內(nèi)，采用超聲波在液體中傳播形成的空化效應(yīng)，去除閥體機(jī)加工后殘留的切屑液、鐵屑、油污等。高壓水射流清洗:高壓水清洗是以水為媒介，將高壓、低速的水轉(zhuǎn)化成低壓、高速的水射流，采用瞬間沖擊力對(duì)閥體連續(xù)定點(diǎn)、定位進(jìn)行沖洗，去除閥體機(jī)加工后產(chǎn)生的切屑液、鐵屑、毛刺等。

2．4珩磨/珩鉸工藝

閥芯孔的珩磨可以使閥芯孔達(dá)到較高的圓柱度、直線度和表面粗糙度要求，使閥桿和閥芯孔的配合更好，并在閥芯孔內(nèi)表面形成交叉網(wǎng)紋，有利于儲(chǔ)存液壓油油膜，降低閥桿在閥芯孔往復(fù)運(yùn)動(dòng)造成的磨損。目前閥芯孔的珩磨主要采用珩磨、珩鉸等方式。珩磨:是用鑲嵌在珩磨頭上的油石(又稱珩磨條)對(duì)精加工表面進(jìn)行的精整加工;珩鉸:是普通珩磨與常規(guī)鉸孔工藝相結(jié)合，形成的一種新工藝;珩鉸技術(shù)一般應(yīng)用于高精度內(nèi)孔加工。綜合對(duì)比分析得出:珩磨加工閥芯孔直線度好，適合于孔徑比較大的大直徑閥芯孔加工。珩鉸加工具有效率高、表面質(zhì)量好、尺寸一致性高，適合于大批量加工孔徑比較小的閥芯孔。

3結(jié)束語

閥體加工工藝是工程機(jī)械液壓多路閥生產(chǎn)制造的關(guān)鍵，這就需要不斷地探索研究適合當(dāng)前企業(yè)的閥體加工工藝并推廣應(yīng)用，從而實(shí)現(xiàn)閥體加工的產(chǎn)業(yè)化。

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作者：荊興亞 徐明 邵宗光 申曉武 單位：徐州徐工液壓件有限公司