綜采工作面變薄區(qū)施工工藝研究

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1工作面概況

某煤礦綜采工作面處于西南區(qū)域，走向長度為2233m，傾向長度為140.8m，煤層結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定[1]，厚度為1.2～3.7m，平均厚度為2.9m，此煤層包含煤層變薄帶，厚度為13～1.6m。綜采工作面采用長壁后退采煤方法，且使用雙滾筒采煤機進行割煤，割煤截深度為800mm，且采用一次性采全高方式，采用不垮落法處理頂板。工作面采用中間液壓支架與過渡支架進行頂板保護，且采用為交流電牽引采煤機進行落煤，利用轉(zhuǎn)載機與刮板運輸機運輸煤炭[2]。由綜采工作面的平面圖可以看出，回采至皮帶機道前7.2m時，距離落差5m的斷層構(gòu)造影響變薄區(qū)域剩余115m，煤層結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，每天開采4m，40天后進入構(gòu)造影響區(qū)。完成綜采工作面的安裝工作后，距離材料附近斷層構(gòu)造帶變薄影響區(qū)域剩余170m，每天4m，43天之后進入構(gòu)造影響區(qū)。

2綜采工作面過煤層變薄區(qū)開采方案

2.1技術(shù)設備改造

為了提升電牽引采煤機的生產(chǎn)效率，增強采煤機在破巖期間的穩(wěn)定性，企業(yè)應增加采煤機的自身重量。本采煤機的質(zhì)量為42t，采用配重鐵塊的方法，配重質(zhì)量為5.7t，有效提高了采煤機的割煤破巖效率。同時，過變薄區(qū)期間[3]，頂板壓力會導致工作面煤壁出現(xiàn)片幫問題，需要人工處理破碎的煤塊。此時應在轉(zhuǎn)載機入口位置安裝氣動風鎬，以有效吹散碎研石或煤塊。除此之外，還應更換高強截齒，以有效增強采煤機的割研能力。當煤層高度低于2.4m時，應采用跟底板破頂?shù)母蠲悍椒?，采用高強度截齒，提升破研效率。

2.2超前自激振蕩脈沖水射流預裂

綜采工作面在過變薄區(qū)期間破巖量可以達到0.8m，采煤機出現(xiàn)劇烈搖擺，以致割煤效率較低，采煤機受到破巖影響出現(xiàn)損壞問題。之后開采人員根據(jù)綜采工作面煤層底板的條件與煤層高度確定超前預裂方案，利用自激振蕩脈沖水射流技術(shù)預裂改造大面積煤層[4]。通過增加煤體與巖體裂隙的方法超前預裂破碎巖體，提升割煤效率。根據(jù)煤層的實際變化情況，應在高2.4m的薄煤層區(qū)段布置鉆孔，利用多功能水力預裂設備對煤層進行超前預裂。一是采用高壓脈沖預裂技術(shù)，在工作面回風順槽布置工作點，并向煤層中打一個垂直煤層走向的預裂深鉆孔，長度約為120m，預留20m的保護線。打完鉆孔后將預裂器推送至孔內(nèi)指定位置。在檢查裝置安全可靠性的基礎(chǔ)上，啟動裝置，由內(nèi)向外水平定向切割煤層。在切割達到回風順槽指定位置后，在孔內(nèi)取出預裂器，并進行下一個孔的預裂工作。二是采用水壓致裂裂化工藝，定向水平切割預裂孔，之后在孔內(nèi)進行水壓預裂，并在距離孔口20m進行封孔，啟動裝置對煤層進行超前預裂破碎[5]。

2.3過變薄區(qū)施工工藝

在過綜采工作面薄煤層時，為了確保安全快速的通過變薄區(qū)段，施工人員應采用單向割煤方法，且改變施工工藝，由刮板運輸機機尾向機頭進行割煤，待采煤機運行至機尾后再推溜子，在提升割煤破研效率的基礎(chǔ)上防止采煤機機身的研石堆積問題，提升生產(chǎn)效率。

3綜采工作面過煤層變薄區(qū)開采優(yōu)點

首先，開采期間增加了采煤機的自身重量，可以有效確保破巖期間的穩(wěn)定性，在為采煤機配置重塊后，采煤機自身穩(wěn)定性得到明顯提升，有效確保了過變薄區(qū)割煤破巖效率[6-7]。同時，在破巖期間，采煤機減少了劇烈震動的頻率，降低了設備的損壞率，節(jié)省了一定的施工成本。其次，施工人員根據(jù)地質(zhì)現(xiàn)場條件計劃性的預裂鉆孔煤層，降低了巖石的硬度，避免綜采設備的損傷問題，提升了回采速度，可以高效安全的通過變薄區(qū)，提高了回采速度。最后采用單向割煤方法，由刮板運輸機機尾向機頭進行割煤，且采煤機由機頭向機尾跑空刀，待采煤機運行至機尾后推溜子，計算現(xiàn)場的實際割煤量，每刀可節(jié)約40min，提升了運行效率。

4綜采工作面過變薄區(qū)施工安全技術(shù)分析

4.1預防頂板事故技術(shù)

一是工作人員根據(jù)地質(zhì)預報信息發(fā)現(xiàn)變薄區(qū)域與工作面斜交，回采至變薄區(qū)域時，局部段支架頂梁上方的煤層較薄，回采期間應做好頂板及煤層厚度的探測工作，以防割煤期間出現(xiàn)大面積的頂煤空頂問題，防止出現(xiàn)支架失穩(wěn)與倒架問題。二是工作面過煤層變薄期間，煤層厚度由7.8m變?yōu)?.8m，局部出現(xiàn)鼓包問題，此時應采用破底或破頂措施，確保工作面采高符合標準要求。三是值班人員應實時匯報煤層的厚度情況，做好頂煤的防脫落工作。四是當工作面頂煤厚度小于1m時，應采用防頂煤脫落措施。采煤機通過時只可以割底煤，以防出現(xiàn)空頂問題。且移架應做到一步到位，以防出現(xiàn)二次移架松動頂煤的問題，且在移架到位后立即升緊支架。同時，還應在工作面變薄帶支架頂梁上方鋪設金屬網(wǎng)，以便管理工作面的破碎頂板。且工作面應向煤層底板推進，當出現(xiàn)軟底板問題時應將木料墊在支架底座下方，以防支架下陷導致空頂問題。五是在過變薄帶時，應做好支架的管理工作，將煤層采高控制在2m，嚴禁超高，且支架應保持平直，不擠、不咬。

4.2防突及瓦斯安全技術(shù)

一是當采煤工作面出現(xiàn)瓦斯突出事故后應及時根據(jù)防突安全技術(shù)規(guī)定執(zhí)行安全避災路線。二是過變薄區(qū)時，工作人員應強化瓦斯突出的敏感性，當發(fā)現(xiàn)煤體硬度變化、煤面外移、瓦斯突變、煤巖自行剝落、煤層粉碎以及支架壓力增加等問題時，工作面應立即停止作業(yè)，及時撤出工作人員，并向調(diào)度室匯報相關(guān)情況。

4.3工作面破頂?shù)装骞陌踩夹g(shù)

第一，煤層變薄帶的厚度變化較大，很容易出現(xiàn)底板鼓包問題，此時應確保支架的平直性，局部進行破頂處理。第二，當巖石出現(xiàn)鼓包問題時，工作面應采用采煤機直接截割，減少牽引速度，并采用打眼爆破的方法進行破巖。第三，當遇到黃鐵礦結(jié)核時，應采用松動爆破處理措施，嚴禁采煤機強行截割，以免損害截齒。第四，爆破巖石鼓包應嚴格按照炮眼布置示意圖確定炮眼位置與角度，并利用舊皮帶包裹管線與電纜，以免崩壞[8-9]。第五，采煤工作面應布置三花眼，距離不得超過0.5m，且為了防止煤壁片幫問題，拉炮長度應控制在1～3m。第六，破巖應采用正向裝藥爆破方法，且每眼裝一個水炮泥，其余段采用黃土炮泥全封，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。第七，應嚴格按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行遠距離放炮停電制度，工作面放炮時，跟班隊長負責將放炮地點安排在工作面下安全口往外不少于100m的壓風自救處。放炮30min后，安檢員、放炮員以及隊長需要做好炮點通風、瓦斯以及煤塵等情況的了解工作，確保無危險后，安檢人員通知跟隊班長恢復工作。第八，做好破巖段的管理工作，嚴格控制支架采高，以防導致擠架、咬架等現(xiàn)象。第九，爆破后需要認真檢查爆破情況，當發(fā)現(xiàn)因連線不良導致拒爆問題時，應重新連線進行起爆。且嚴禁有炮眼處取出原放置的起爆藥卷，嚴禁利用打眼的方法向外掏藥。在處理拒爆炮眼后，工作人員應詳細檢查炸落的煤炭與矸石，收集未爆炸的雷管。

4.4煤質(zhì)管理技術(shù)

一方面，在過變薄區(qū)期間，當工作面出現(xiàn)巖石鼓包問題時，應強化煤質(zhì)的管理勾走，指派專門撿矸石，并將其堆放在巷道幫內(nèi)，且交接期間，調(diào)度室應做好矸石的集中運輸與分離工作。另一方面，但工作面需要大面積破巖時，應確保矸石的集中運輸，并調(diào)度平衡，做到出煤不出矸，出矸不出煤，充分保障煤炭的質(zhì)量。

5結(jié)束語

某煤礦綜采工作面薄煤層厚度為650～1300m，煤層長度為650m，厚度為1.3～1.6m，預計施工周期為194天，實際施工周期為160天，提前完成回采任務。相較以往的綜采工作面過變薄區(qū)方法，煤礦企業(yè)調(diào)整了現(xiàn)場的開采技術(shù)，并及時更換了采煤機等相關(guān)設備，改變了以往循環(huán)割煤作業(yè)模式，在加快工作面推進度的基礎(chǔ)上縮短了單循環(huán)時間，可以快速安全的通過變薄區(qū)。且這些經(jīng)驗為此后液壓支架、采煤機等設備快速通過變薄區(qū)，提供了更多的借鑒。

作者：房利明 單位：山焦汾西曙光煤礦