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摘要:對于機械產(chǎn)品的生產(chǎn),材料成型及工程模具制造技術(shù)是重要的技術(shù)方式,在整個制造領(lǐng)域潛力巨大。本文立足材料成型與工程控制技術(shù),從金屬與非金屬材料成型和模具制造技術(shù)角度進行全面分析,結(jié)合機械行業(yè)發(fā)展形勢與現(xiàn)狀,對其發(fā)展趨勢進行了展望。
關(guān)鍵詞:材料成型;控制工程;模具制造技術(shù)
1前言
隨著社會的不斷發(fā)展和進步,加工制造行業(yè)發(fā)展迅速,為各個領(lǐng)域的發(fā)展提供強大動力。在整個制造行業(yè)中,材料成型技術(shù)與控制工程技術(shù)屬于基礎(chǔ)性項目。對于目前的工業(yè)產(chǎn)品而言,更加凸顯精細化與微量化,質(zhì)量不斷提升,朝著標準的方向發(fā)展,而模具是推動標準化進程的重要前提。材料成型與控制工程技術(shù)在整個工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中占據(jù)舉足輕重的地位,要重視對這兩種技術(shù)的完善與改進,這也是提升整個制造行業(yè)生產(chǎn)水平的關(guān)鍵,在根本上滿足社會發(fā)展的實際需要。
2對材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的概述
當前,機械制造行業(yè)發(fā)展飛速,材料成型與控制工程技術(shù)取得長足發(fā)展,其中,模具屬于基礎(chǔ)性的工藝設備類型,作用至關(guān)重要,不容忽視。在傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)中,主要的材料是鋼板,但是,在科技的推動下,塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,高性能的改性材料層出不窮,在模具制造中應用逐漸增多,其優(yōu)勢是成本不高、工藝較為簡潔、效率較高,塑料模具的應用率不斷提高,仍呈現(xiàn)上升的趨勢。立足當前模具制造技術(shù),模具類型主要包含塑料模、沖壓模、鑄造模等,其中,應用較多的是塑料模。針對塑料模,又分為很多,如注塑模、吸塑模等,在整個制造工藝中,主要類型為注塑制造工藝。在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,模具制造技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中得到廣泛推廣,在諸多行業(yè)中發(fā)揮作用。
3詳細介紹材料成型與控制工程模具制造技術(shù)
3.1對金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)的介紹
在金屬材料加工成型技術(shù)中,主要涉及一次成型和二次成型技術(shù)。一次成型即為直接成型技術(shù),在模具制造中被視為最理想狀態(tài),其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在幾個方面,首先,在一次成型技術(shù)的支持下,能夠促使產(chǎn)品一次完成,減少了材料之間連接點的數(shù)量,產(chǎn)品加工質(zhì)量增強。其次,一次成型技術(shù)的應用有助于材料穩(wěn)定性的增強,產(chǎn)品的抗壓性、耐候性和耐寒耐溫性都得到提高。在應用壓鑄法的時候,在熱壓影響下,內(nèi)部分子排列更加趨于規(guī)整化,穩(wěn)定性十分突出。再次,一次成型加工技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品更具可塑性,不會受制于材料的形成和外觀。但是,一次性成型也有自身的不足,操作過程比較復雜,尤其是面對分散性較強的材料,更不能采用這種方式;對于金屬材料的二次成型技術(shù),涉及鍛造、沖壓以及焊接成型技術(shù)。在應用鍛造技術(shù)進行金屬材料模具制作的時候,產(chǎn)品生產(chǎn)中會出現(xiàn)較大的變形阻力,內(nèi)部出現(xiàn)應力效應,比較適合于結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品鍛造,應用價值突出。對于沖壓成型,借助外力的作用,促使金屬材料在模具內(nèi)部產(chǎn)生塑性變化,以滿足需要。
3.2對非金屬材料成型與控制工程模具技術(shù)的介紹
隨著塑料行業(yè)的發(fā)展的加快,非金屬材料成型與控制工程技術(shù)在整個工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛推廣,其中比較成熟的包含擠出成型、注射成型等。擠出成型技術(shù)主要發(fā)揮螺桿或者柱塞的作用,促使受熱軟化的塑料質(zhì)量在壓力作用下擠出成型,而后在冷卻作用下完成全固化,完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程。這種技術(shù)的優(yōu)勢是能夠滿足連續(xù)化工藝的需求,生產(chǎn)效率較高,保證實現(xiàn)較高的產(chǎn)品質(zhì)量,同時,實現(xiàn)產(chǎn)品成本的降低。與此同時,加工設備較為簡潔,避免材料的浪費。在當前的工業(yè)生產(chǎn)中,非金屬材料擠出成型技術(shù)應用較為普遍。
4對材料成型與控制工程技術(shù)發(fā)展趨勢的介紹
在技術(shù)的發(fā)展以及社會需求增大的背景下,材料成型與控制工程技術(shù)更加趨向于精度和、高效化與自動化。
4.1精確成型加工工藝不斷發(fā)展
在自動化水的支持下,機械設備自動化控制成為趨勢,有助于勞動強度的降低,避免人為操作失誤的發(fā)生,產(chǎn)品加工水平呈現(xiàn)高精度的趨勢。同時,面對激烈的行業(yè)競爭,產(chǎn)品質(zhì)量備受關(guān)注,為精確成型的發(fā)展提供條件。在一些對精度和安全系統(tǒng)要求較高的領(lǐng)域,精確成型加工技術(shù)應用更加廣泛,在根本上推動材料成型與過程控制技術(shù)的飛躍。
4.2快速成型技術(shù)發(fā)展迅速
為了有效提升產(chǎn)品的競爭能力,在進行產(chǎn)品質(zhì)量提升的同時,要關(guān)注生產(chǎn)效率。立足市場發(fā)展,企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在滿足國家級行業(yè)標準方面都比較具有優(yōu)勢,達到社會需求,但是,要加大對生產(chǎn)效率的重視,這也是提升行業(yè)競爭力的關(guān)鍵。目前,產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)效率的提升備受關(guān)注,為快速成型的發(fā)展提供條件。在這種技術(shù)的應用下,材料經(jīng)過加工之后,能在短時內(nèi)完成成型,加快生產(chǎn)過程的完成??焖俪尚图夹g(shù)的應用在生產(chǎn)效率提升方面十分突出,同時,滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。
4.3對模擬及仿真成型工藝的介紹
在信息技術(shù)的支持下,既要依靠行業(yè)實驗及理論解決材料加工中的問題,同時,將計算機信息技術(shù)應用在材料方法的核算中,強化對材料處理和加工中問題的解決。在信息技術(shù)的影響下,能夠?qū)崿F(xiàn)對問題的深入分析和處理,突破階段性理論和實踐無法實現(xiàn)的研究。為此,模仿與成型工藝得到推廣和應用,成為未來機械制造的發(fā)展趨勢和方向。
5結(jié)束語
綜上,在科技的推動下,材料成型與控制工程模具制造技術(shù)得到不斷改進與創(chuàng)新,成為制造領(lǐng)域備受關(guān)注的問題,對工業(yè)發(fā)展意義重大。同時,在社會需求不斷擴大的情況下,材料成型與控制工程技術(shù)面對更高的標準和要求,在保證質(zhì)量的同時,需要重視生產(chǎn)效率的提升,在根本上提升自身行業(yè)競爭力。在未來的發(fā)展中,材料成型與控制工程技術(shù)將更加趨于精確成型、快速成型與模擬成型,在不斷開拓創(chuàng)新,促進這一行業(yè)實現(xiàn)長期穩(wěn)定的發(fā)展。
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作者:甘隆昊 單位:武昌工學院