談材料成型與控制工程模具制造技術

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摘要：我國模具制造的領域中，材料成型技術主要是根據設計圖紙中的內容進行模型制作，主要目的是制作出和設計圖紙規(guī)格相同的模型。模型實際生產期間，要想合理地對其進行組裝處理，就必須將材料成型技術與控制工程磨具技術等當作基礎部分，通過拉拔加工成型、擠壓成型等技術，提升模具制造的專業(yè)化水平與規(guī)范化效果。基于此，文章研究材料成型與控制工程模具制造技術類型，提出具體技術的應用措施，旨在為相關模具制造質量的提升與改善提供保障。

關鍵詞：材料成型；控制工程；模具制造技術

1材料成型與控制工程模具制造技術的類型

從模具制造生產領域來看，材料成型與控制工程模具制造技術措施能夠促進材料性能的提升，改善有關材料的表面形狀，在多種技術相互整合的情況下創(chuàng)建完整的材料熱加工成型產業(yè)鏈條，在一次性成型的情況下降低成本，提升企業(yè)的經濟效益。具體的類型如下。

1.1金屬材料的加工技術

在金屬材料模具制造加工的過程中，材料成型與控制工程技術的應用主要分為一次性成型技術、二次成型技術。1）一次成型技術。我國市場中的金屬材料類型有很多，各種工業(yè)生產中對相關金屬材料所提出的要求也存在差異，模具生產領域中使用金屬材料成型與控制工程技術的一次性成型技術主要有擠壓技術、拉拔技術。對于擠壓技術而言，需要做好有關的模具準備工作，結合模具形狀使用物理按壓的措施，使得材料原始形狀不斷發(fā)生變化，結合產品的具體要求進行細節(jié)的調整，盡可能提升模具的匹配度，加快塑形的速度。對于拉拔技術措施而言，在其應用期間需要使用外界的拉力與應力對配料進行處理，該類技術所形成的變形阻力較小，具有很高的可塑性，適合應用在很多型號的模具制造工作中，有著很大的可變性，在生產制造的工作中應著重研究其中的技術措施和方式，保證加工技術的合理使用。2）二次成型技術。不同的金屬材料存在很大的理化性質差異，部分金屬需要進行二次加工處理，因此技術人員需結合金屬材料的特點、形狀開展液態(tài)澆鑄處理工作，在完全冷卻以后獲取有關的模具零件，在使用二次成型技術期間，應歸納加工的經驗，制訂較為完善的加工計劃，保證整體金屬模具的加工水平。在二次成型技術過程中，首先，應著重采用鑄造成型的技術措施，按照模具制造的情況，使用自由性、模型類型的鑄造手段。自由性的鑄造手段就是在壓力機設備的表面區(qū)中設置原材料，使用錘頭或是器械設備施加外界壓力，預防出現(xiàn)胚料變形的現(xiàn)象，該類技術應用期間無需使用模具，但是需要保證不會出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象，屬于簡易性的產品。在模型制造的工作領域中，需將胚料合理放置在壓力機設備上，利用模具在胚料部分施加壓力，制作出相關的產品，但是加工期間會出現(xiàn)一定的變形阻力，需要按照變形阻力特點和情況進行管理。其次，應用沖壓成型的技術在壓力機設備上設置金屬板原材料，使用模具在上面施加壓力，保證材料可以出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象，制作成為與設計圖紙標準相同的產品。最后，可采用旋壓成型的技術措施與焊接成型的技術措施，無論采用哪種技術都必須遵循科學化的技術原則，統(tǒng)一有關的工作標準，不斷優(yōu)化材料成型與控制工程的金屬模具制造流程與體系，保證工程的質量符合標準[1]。

1.2非金屬材料的加工技術

模具加工的過程中，非金屬材料屬于非常重要的加工技術措施，主要涉及擠出類型、凝注類型兩種。首先，擠出類型的技術在應用期間需要通過螺桿材料、柱塞材料等開展解壓處理活動與剪切處理活動，及時進行塑料材料與橡膠材料的熔化處理，然后通過冷卻加工的方式制作出設計圖紙規(guī)定的產品。通常情況下，該類成型技術應用方式較為簡單，加工的效率也很高，能夠擴大具體的生產規(guī)模，降低人力資源成本，減少污染問題，有助于保護環(huán)境。其次，在凝注技術應用期間應該將原材料設置在大型的機械設備中熔化，然后將材料放置在模具內進行冷卻處置，最后將模具拆除。凝注技術應用期間的操作流程非常簡單，可以進行自動化的生產，具有較高的適應性，可增加生產的數(shù)量，實現(xiàn)大批量生產的目標。在這個過程中，應結合非金屬材料的特點、實際情況，構建完善的技術模式與體系，保證加工工作的質量和效果[2]。

2材料成型與控制工程模具制造技術的應用措施

模具制造生產領域中應著重強調材料成型與控制工程的技術措施，合理選用原材料，強化成型管理的力度，保證在模具生產制造的領域中可以提升工作效率和質量。

2.1完善技術的應用流程

一般情況下，在模具制造的領域中采用的材料成型與控制工程技術步驟非常煩瑣、復雜，為保證技術的高質量應用，應該完善有關步驟流程，為生產工作、制作工作的開展提供一定的保障。首先，在材料生產制造的流程中應著重研究所使用材料的結構特點、性能特點、化學特點等，結合工作環(huán)境的情況創(chuàng)建加工模式，開展科學的生產設計工作。技術人員應開展材料的微觀結構剖析工作，結合熱成型期間的變化特點、生產效率等，嚴格進行模具制造精確度的控制，確保產品的質量、水平[3]。其次，在生產流程中應結合模具的制造工藝特點、質量影響因素等，將提高生產質量作為基礎制作模具產品，確保模具制作的技術水平、質量標準化程度。在這個過程中，應注重開展產品的質量管理工作、技術創(chuàng)新工作等，在確保產品質量的同時，研究開發(fā)更多的核心技術，使用先進技術提升自動化生產水平，自主創(chuàng)新并相互溝通交流，完善有關生產項目和流程，不斷升級企業(yè)的產業(yè)鏈架構，結合客戶對模具產品的需求和要求等完善制作的模式，強化對產品質量的檢驗。最后，應完善產品的質量檢測流程，在完成生產工作之后檢測產品質量，明確其有無質量不足和缺陷，便于開展相應的管控活動，為客戶提供高質量的產品[4]。

2.2保證材料的應用質量

為保證在模具制造領域中合理應用材料成型與控制工程的相關技術，應嚴格開展材料的管理工作，確保所用材料的質量。目前，相關材料主要有金屬、非金屬兩種，應按照材料類型采用計算機模擬加工技術為用戶提供個性化的方案，和用戶之間的需求相互適應，形成人性化的生產制造模式。在這個過程中，主要采用概率計算的方式，分析材料應用的合理性，制定模擬性的連續(xù)加工模式，在減小人員工作強度的同時，預防加工失誤的現(xiàn)象，使得模具生產能夠朝精確性的方向發(fā)展。還應著重使用智能化的檢測技術對材料質量進行檢驗分析，在自動化檢測的過程中獲取準確的材料參數(shù)信息，使用計算機設備開展數(shù)據的處理工作。如果模具制造過程中發(fā)生故障，就必須研究問題的發(fā)生原因與情況，尤其是發(fā)動機設備的運行效率直接影響材料轉換效果，因此必須嚴格進行發(fā)動機設備的管理，保證其運行效率，并清除其中的雜質，在保證材料轉化率的同時，提升材料循環(huán)利用效果。除此之外，應使用堅固性較強、非常柔軟的液體管道材料，減少因為管道破損而出現(xiàn)的材料浪費問題[5]。

2.3創(chuàng)建材料成型的創(chuàng)新體系

模具生產企業(yè)在使用材料成型與控制工程的模具技術的過程中，應著重創(chuàng)建材料成型的創(chuàng)新體系，實現(xiàn)技術的良好創(chuàng)新應用目標。模具制造生產企業(yè)應加大有關技術的創(chuàng)新力度，制訂完善的創(chuàng)新性發(fā)展戰(zhàn)略計劃，通過創(chuàng)新體系的落實督促技術人員針對生產工藝進行優(yōu)化改革，在生產中嚴格控制不同的參數(shù)信息，按照有關的生產技術要點執(zhí)行工作，以免發(fā)生延誤周期的現(xiàn)象[6]。在創(chuàng)建技術創(chuàng)新體系期間，需按照目前的具體情況，轉變之前所使用的運作手段，使用先進技術開展模具制造的工作。例如，可以使用信息技術對材料進行自主性的識別、全面開展生產運營管理工作，按照歷年的數(shù)據信息模擬市場風險的有關系數(shù)，然后進行零部件質量的追蹤和研究，在確保生產質量的前提下嚴格控制成本，保證每項工作的高效化落實。另外，還可以使用網絡技術創(chuàng)建數(shù)字化的加工模式，使用自動化的技術措施，將材料需求當作導向部分，通過3D打印技術開展精密成形的加工工作，提高企業(yè)的競爭力和發(fā)展實力。

2.4打造優(yōu)質的人才隊伍

模具制造企業(yè)在采用材料成型與控制工程模具制造技術的生產工作中，應打造優(yōu)質的人才隊伍，在人才的支持下提升生產質量與水平。一方面，應聘用具有一定技術素質、專業(yè)能力的人才，要求其全面掌握有關技術，在工作中專業(yè)化地開展生產制造活動。另一方面，還需對技術人員進行各種專業(yè)知識以及技能的培訓，使人員掌握相關技能，進一步提升材料成型與控制工程技術的應用水平[7]。

3結束語

綜上所述，模具生產企業(yè)在實際工作中采用材料成型與控制工程技術，應著重應用相關的金屬材料技術、非金屬材料技術，按照所有材料的特點與情況針對性地開展生產制造工作。在應用技術的過程中，還需注意打造一支優(yōu)質人才隊伍，創(chuàng)建材料成型的創(chuàng)新體系，完善技術模式和機制。

參考文獻：

[1]田佩瑤.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術研究[J].當代化工研究,2020,25(7):135-136.

[2]胡曉宇.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術研究[J].寫真地理,2020,25(1):166-189.

[3]張建洋.材料成型與控制工程模具制造技術分析初探[J].科學與財富,2020,44(12):209-211.

[4]林大偉.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術分析[J].現(xiàn)代農機,2020,15(3):60-61.

[5]李春亮.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術分析[J].商品與質量,2020,34(28):140-156.

[6]唐小雷.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術研究[J].數(shù)碼設計(上),2020,9(1):133-155.

[7]冉林康.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術探析[J].中國機械,2019,4(3):15-16.

作者：李灣灣 肖生霖 舒子康 單位：荊楚理工學院