產(chǎn)品成本控制精選(九篇)

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第1篇：產(chǎn)品成本控制范文

    體制改革,推動社會主義文化大發(fā)展、大繁榮的不斷深入,許多文藝院團(tuán)陸續(xù)從事業(yè)單位轉(zhuǎn)制為企業(yè)單位。因此,文藝院團(tuán)在建立現(xiàn)代企業(yè)制度的情況下,應(yīng)加大成本控制工作的力度,它直接關(guān)系到企業(yè)的盈利能力和生存問題。

    成本控制是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中,運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理按照一定時期預(yù)先建立的成本管理目標(biāo)對影響成本的各種要素進(jìn)行計算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過程,及時發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)果與預(yù)定目標(biāo)成本之間產(chǎn)生差異的原因,挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力,把實(shí)際耗費(fèi)控制在成本計劃范圍內(nèi)?？茖W(xué)地組織實(shí)施成本控制,可以促進(jìn)企業(yè)進(jìn)行科學(xué)管理、提高效益,轉(zhuǎn)變經(jīng)營機(jī)制,全面提高企業(yè)素質(zhì),使企業(yè)在日趨激烈的市場競爭中更好地生存、發(fā)展和狀大。

    一、樹立成本控制意識,加強(qiáng)現(xiàn)代成本控制理念

    1.成本最低化原則。成本控制的主要任務(wù)是在一定條件下,分析、比較影響各種降低成本的因素,制定切實(shí)可行的、經(jīng)過努力可以達(dá)到的最低目標(biāo)成本,力求通過有效的控制和管理,使實(shí)際執(zhí)行結(jié)果達(dá)到最低目標(biāo)成本的要求,實(shí)現(xiàn)企業(yè)價值最大化。在實(shí)行最低化成本原則時,首先應(yīng)全面考慮研究降低成本的可能性。在工作實(shí)踐中,影響成本高低有很多因素,而在這些因素中,若所有因素都能達(dá)到最佳狀態(tài)是最理想的,成本控制的目的是要研究各種降低成本的潛力,使之可能變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。成本最低化的研究開發(fā)工作從全過程、全方位開始得越早,其受益的時間就越長;如果在某一環(huán)節(jié)已取得的成效,就會相應(yīng)地推動其它環(huán)節(jié)的改進(jìn)。其次,根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況研究合理的成本最低化,這里包含兩個方面的意思,一是要從實(shí)際出發(fā),抓住成本控制的關(guān)鍵點(diǎn),起到事半功倍的作用;二是要注意成本最低化的相對性。

    2.責(zé)權(quán)利相結(jié)合原則。一臺演藝產(chǎn)品的生產(chǎn)。內(nèi)部各個實(shí)施成本控制的主體必須擁有在各自可控成本范圍內(nèi),采取必要的有效措施對各種耗費(fèi)實(shí)行有效控制的權(quán)利。而本著與此相對應(yīng)誰管理誰負(fù)責(zé)的原則,這些控制主體也必須因管理不善甚至失誤導(dǎo)致成本失控而帶來的經(jīng)濟(jì)損失承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。當(dāng)然,同時要發(fā)揮對成本控制的效果考核的激勵作用,實(shí)行超罰節(jié)獎制度,對于成本控制取得實(shí)際成效的部門(或個人),應(yīng)當(dāng)按照適當(dāng)?shù)谋壤o予獎勵,以充分調(diào)動劇目成本管理人員和劇目生產(chǎn)創(chuàng)作、制作人員努力做好成本控制的積極性。因此,按照責(zé)權(quán)利相結(jié)合的原則,要明確劃分各項成本控制范圍,理順各個可控成本之間的責(zé)任關(guān)系。做到責(zé)權(quán)分明,責(zé)權(quán)結(jié)合,使成本控制工作才能規(guī)范化、制度化。

    3.利用價值工程進(jìn)行成本控制管理。價值工程是一項集體智慧有組織的活動、僅靠個人決策是很不夠的,只有依靠各方面集體的智慧,才能獲得最佳方案和良好的運(yùn)行實(shí)施。事實(shí)上,演藝產(chǎn)品是一個比較典型的價值工程。劇組劇目生產(chǎn)是由劇作家、導(dǎo)演、舞臺美術(shù)設(shè)計及制造、演員組成的一個團(tuán)隊,對各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)流程改進(jìn)和優(yōu)化,盡可能地避免不增值作業(yè)費(fèi)用的發(fā)生,以達(dá)到對整個成本進(jìn)行控制。

    4.樹立成本動因管理觀念。人是第一生產(chǎn)要素,也是最積極的因素,勞動工具和勞動手段是由人來掌控的。按照現(xiàn)代成本控制的基本理念,企業(yè)員工要明確成本動因的多樣化,成本動因是引起成本發(fā)生變動的原因。要有效地成本控制,就必須清楚成本為何發(fā)生,它與哪些因素有關(guān),有何關(guān)系,這樣企業(yè)員工就能在生產(chǎn)過程中研究、查找成本降低的根本途徑。所以文藝院團(tuán)要積極創(chuàng)造條件,在制度上保障員工進(jìn)行各類成本降低的技術(shù)攻關(guān)活動,積極聽取和采納在有效控制成本方面員工所提合理化建議。

    二、從演藝產(chǎn)品各環(huán)節(jié)出發(fā)控制成太

    演藝產(chǎn)品生產(chǎn)是一個綜合性很強(qiáng)的活動,演職人員創(chuàng)作、生產(chǎn)的好壞、專業(yè)設(shè)備利用率程度高低、原輔材料消耗的升降、產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,以及資金周轉(zhuǎn)的快慢等,最終都會直接或間接地反映在演藝產(chǎn)品中。演藝產(chǎn)品盡管具有各自的特性,并呈現(xiàn)多樣性,但我們可以找到其中的規(guī)律以形成必要的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程,有效地降低生產(chǎn)成本。根據(jù)演藝產(chǎn)品制作成本構(gòu)成和成本范圍,可以將成本控制分解為以下幾個階段:

    1.從創(chuàng)作階段出發(fā)控制成本。在這個階段主要發(fā)生的成本是直接人工費(fèi)用,例如:劇本征集費(fèi)、論證費(fèi)、修改費(fèi)、版權(quán)費(fèi)、劇本作曲費(fèi)、版權(quán)費(fèi)。按照崗位、績效、技能等情況進(jìn)行績效控制。具體操作如  下: 控制薪酬總額。首先合理確定崗位,使劇組各個部門精確、高效、協(xié)調(diào)和持續(xù)運(yùn)行,嚴(yán)格控制劇目創(chuàng)作人員數(shù)量,做到優(yōu)化組合、合理搭配,并根據(jù)所在部門履行崗位的業(yè)績核定薪酬。其次,按照國家相關(guān)法律法規(guī),明確編劇、編導(dǎo)、作曲等勞務(wù)費(fèi)、稿費(fèi)支付標(biāo)準(zhǔn),并按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。最后,做好生產(chǎn)制作組織和協(xié)調(diào)工作,保證創(chuàng)作的正常進(jìn)行

    ,靈活控制劇組成員加班加點(diǎn)時間,以降低人工成本的支出。

    控制勞動生產(chǎn)效率。劇目主創(chuàng)人員、演職人員、工程技術(shù)人員、管理人員必須具備高素質(zhì)的從業(yè)資格,如果造成演藝產(chǎn)品不合格,不能全部支付報酬,要由相關(guān)責(zé)任者補(bǔ)償相應(yīng)的成本損失。

    在劇目創(chuàng)作過程中,還應(yīng)當(dāng)科學(xué)合理地安排工作流程,提高創(chuàng)作人員的工作效率,以及工時定額完成情況,嚴(yán)格按照創(chuàng)作周期進(jìn)行考核,以降低演藝產(chǎn)品的人工費(fèi)用。

    2.從排練階段出發(fā)控制成本。排練階段發(fā)生劇本排練費(fèi)和相關(guān)音樂排練錄音費(fèi)用主要通過控制人員數(shù)量和薪酬標(biāo)準(zhǔn)上進(jìn)行控制。而這一階段重點(diǎn)關(guān)注舞美制作、創(chuàng)作成本。例如:舞臺背景、燈光道具、音響、演出服裝和頭飾等直接材料占演藝產(chǎn)品成本比重較大。具體控制方法包括:

    實(shí)行成本節(jié)省和成本避免。成本節(jié)省是指消除浪費(fèi)和改進(jìn)工作方式,從而節(jié)約本不可以發(fā)生的成本支出。成本避免是指從預(yù)防的角度出發(fā),來挖掘降低成本的潛力,在編制預(yù)算時從零開始,重新獨(dú)立分析支出項目的必要性和金額的大小,從而避免各種不合理情況的存在。如:舞臺背景、燈光、音響的采購可以選擇招標(biāo)比價采購、電子商務(wù)采購、向制造商直接采購等方法,節(jié)省采購成本。

    實(shí)行限額控制提高利用率。排練階段的道具、服裝、頭飾等根據(jù)生產(chǎn)制作量確定材料定額消耗量,實(shí)行限額制度。如果根據(jù)劇情需要增減劇目生產(chǎn)的制作量,必須嚴(yán)格履行追加或削減限額的審程批序,并按新的定額發(fā)放。劇目生產(chǎn)制作所需的各種材料品種、規(guī)格要符合劇目制作工藝及設(shè)備技術(shù)的要求,防止偷工減料、大材小用、優(yōu)材劣用,減少原材料消耗帶來的額外成本,提高成本控制效率。

第2篇：產(chǎn)品成本控制范文

關(guān)鍵詞：ERP產(chǎn)品 成本控制 設(shè)計

ERP系統(tǒng)運(yùn)用信息技術(shù)管理思想，能夠解決各層面諸多問題，是技術(shù)和管理相結(jié)合的綜合體，也是企業(yè)合理利用自身資源，達(dá)到利潤最大化的一種手段，更是通過技術(shù)運(yùn)用轉(zhuǎn)化為財富的體現(xiàn)。成本控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部的成本和管理，與其他相關(guān)的子功能都有一定關(guān)聯(lián)，數(shù)據(jù)資源還可以共享，可完成的工作包括成本目標(biāo)、監(jiān)督成本等等。產(chǎn)品成本控制是各企業(yè)生產(chǎn)中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，若對其加以控制合理配置就能夠?qū)^程中的標(biāo)準(zhǔn)估算、差異分析以及核算等，最終能夠達(dá)到對企業(yè)生產(chǎn)過程和盈利情況進(jìn)行精確分析。

一、成本控制系統(tǒng)存在的問題

（一）企業(yè)信息無法系統(tǒng)收集和整理

企業(yè)傳統(tǒng)的方法不能系統(tǒng)完整地控制成本，對于浪費(fèi)大或者效率低等綜合運(yùn)營成本也沒有有效的控制途徑和方法。企業(yè)內(nèi)部信息缺乏溝通，消息閉塞。企業(yè)的生產(chǎn)核算部門在成本核算時不能及時獲取詳細(xì)的各部門生產(chǎn)等信息，只憑過去的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)使得手工核算的成本與實(shí)際之間存在差異。

（二）以事后控制為主，缺乏事前事中控制

傳統(tǒng)成本控制的事前和事中控制都比較薄弱，因此實(shí)際生產(chǎn)中并沒有起到應(yīng)有的作用，主要是以事后控制和分析為主，在時間上存在一定的滯后性。例如當(dāng)產(chǎn)品的所有工序已經(jīng)完成時，此產(chǎn)品的成本卻依然沒有核算出來，其實(shí)一般都會滯后一段時間，這些滯后的成本數(shù)據(jù)是歷史概念，對目前生產(chǎn)過程中的資源控制是起不到指導(dǎo)和控制作用的。

（三）成本核算方法不適當(dāng)

傳統(tǒng)的成本核算是把生產(chǎn)過程中所有消費(fèi)集合到一起的，其生產(chǎn)中所耗費(fèi)的料和工是比較容易核算的，但是費(fèi)用分?jǐn)倕s是一個較為復(fù)雜的問題。如果只根據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn)來核算，其結(jié)果只能是一個總量的概念而沒有各部分詳細(xì)的明細(xì)分析核算，這就使得成本在波動時無法進(jìn)行具體有效的追究和分析。

二、ERP產(chǎn)品成本控制系統(tǒng)設(shè)計原理

目前，ERP產(chǎn)品成本控制系統(tǒng)設(shè)計遵循同時強(qiáng)調(diào)事前計劃、事中控制、事后反饋的體系設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)成本體系控制方法。這種成本核算方法將單純的成本計算上升為一種集合了成本計劃、控制和分析一體的信息系統(tǒng)，能夠有效達(dá)到降低企業(yè)成本的目的。

（一）事前計劃

事前計劃是指能夠超前預(yù)見生產(chǎn)過程中各種可能引起成本變動的因素，并結(jié)合其他因素選擇方案，為此后的實(shí)際生產(chǎn)提供相關(guān)成本依據(jù)。

企業(yè)根據(jù)預(yù)見的設(shè)計方案及其明細(xì)從ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中選擇合適的供應(yīng)商，應(yīng)該綜合各個方面選擇最優(yōu)的最適合自身生產(chǎn)的而不僅僅是報價最低的。也可以進(jìn)行不同權(quán)重的配額采購，這樣不僅能夠既有供應(yīng)商相互之間的競爭感，也可以從另一方面使得自己的成本最低，達(dá)到最優(yōu)組合效果。企業(yè)可根據(jù)數(shù)據(jù)庫信息將生產(chǎn)計劃錄入ERP系統(tǒng)，結(jié)合各類費(fèi)用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，可以利用成本模擬功能預(yù)測整個產(chǎn)品的成本，標(biāo)準(zhǔn)成本可根據(jù)不同產(chǎn)品的相關(guān)規(guī)定和政策，不同產(chǎn)品的工藝等預(yù)測制定。當(dāng)產(chǎn)品或者工藝或者政策有變化的時候，應(yīng)該及時根據(jù)變化了的情況做出相應(yīng)的調(diào)整，重新模擬測算。

事前計劃能夠?qū)ζ髽I(yè)的后期發(fā)展和項目的順利進(jìn)行奠定有力的基礎(chǔ)，提供強(qiáng)有力的保障，使得后續(xù)的進(jìn)展有一定的目標(biāo)和計劃性。然而，技術(shù)的不斷改進(jìn)和產(chǎn)品的不斷推陳出新，會使得標(biāo)準(zhǔn)成本與之前有所不同，因此，事前計劃在提供有計劃性的標(biāo)準(zhǔn)成本時，也要考慮到其變化性和時滯性。

（二）事中控制

事中控制是根據(jù)先前設(shè)立的成本目標(biāo)，對各種實(shí)時的影響成本的因素采取及時有效地調(diào)節(jié)措施，以保證先前預(yù)設(shè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

事中控制是成本控制系統(tǒng)中最重要的環(huán)節(jié)，同時也是最薄弱的環(huán)節(jié)。如果信息傳遞存在滯后性，財務(wù)不能有效控制而只是簡單的核算，就不能充分發(fā)揮其實(shí)質(zhì)作用。ERP產(chǎn)品成本控制系統(tǒng)的設(shè)計利用了先進(jìn)的信息技術(shù)，覆蓋整個企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，能夠進(jìn)行全面的動態(tài)的實(shí)時管理。它包括對采購、庫存和生產(chǎn)過程三大方面的事中控制。采購管理中，通過對供應(yīng)商的擇優(yōu)選取，能夠有效降低材料成本；庫存管理中，能夠達(dá)到安全庫存和預(yù)警機(jī)制，減少誤差；在生產(chǎn)管理中，能夠?qū)崟r比較，杜絕浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

ERP系統(tǒng)能夠全面覆蓋企業(yè)生產(chǎn)的全過程，并且進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，及時反映各類消耗，再結(jié)合相應(yīng)的獎罰制度，是能夠提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的。

（三）事后分析

事后控制主要指的是對企業(yè)成本差異的分析，也就是實(shí)際生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的成本和原先計劃的標(biāo)準(zhǔn)成本之間的差異。通過對這些差異的分析，找出存在差異的原因和責(zé)任，按照規(guī)章制度進(jìn)行優(yōu)賞劣罰，規(guī)避本應(yīng)避免的差異和錯誤，通過以上分析重新尋找能夠降低成本的新途徑，以達(dá)到低成本和高效益相結(jié)合的目的。ERP產(chǎn)品成本控制系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)成本體系能夠在系統(tǒng)中自動分列標(biāo)準(zhǔn)成本和實(shí)際成本數(shù)據(jù)，自動結(jié)轉(zhuǎn)分析成本差異并且歸結(jié)此次成本差異出現(xiàn)的原因，這些差異還能夠被自動分類，例如原料價格、數(shù)量等方面的差異，方面找到差異存在的細(xì)化原因，這樣就可以做到具體問題具體分析，采取明確的對癥下藥的具體措施進(jìn)行成本控制。

總之，ERP產(chǎn)品成本控制系統(tǒng)有很強(qiáng)大的系統(tǒng)整合性，事前、事中、事后的計劃分析緊密聯(lián)系結(jié)合。從理論上有效地降低了企業(yè)的各類成本，有利于生產(chǎn)和經(jīng)營效率的提高，有利于企業(yè)市場競爭能力的提高。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，應(yīng)該結(jié)合每個企業(yè)不同的自身特點(diǎn)和優(yōu)劣勢，不斷進(jìn)行完善，不斷根據(jù)自身企業(yè)變化和外部環(huán)境的變化調(diào)整ERP產(chǎn)品成本控制系統(tǒng)設(shè)計，使之符合企業(yè)和市場的需求。

三、使用ERP產(chǎn)品成本控制系統(tǒng)的必要性

傳統(tǒng)成本控制無法順應(yīng)時展潮流時，ERP產(chǎn)品成本控制系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。該系統(tǒng)是以信息技術(shù)為依托的系統(tǒng)化成本控制思想，它能夠把企業(yè)所有與生產(chǎn)運(yùn)營直接相關(guān)的部門聯(lián)系成一個整體，在整個系統(tǒng)中信息數(shù)據(jù)能夠?qū)崿F(xiàn)共享，有利于企業(yè)內(nèi)部控制和管理，避免信息滯后問題。此外，該系統(tǒng)以客戶需求為導(dǎo)向，積極整合客戶等的各類資源，有利于企業(yè)對于變化了的環(huán)境做出積極反映，了解客戶的需求變化，進(jìn)行實(shí)時的調(diào)整，因此，加強(qiáng)ERP產(chǎn)品控制系統(tǒng)設(shè)計是十分有必要的。

（一）企業(yè)提高競爭力的要求

能夠制定合理的采購和庫存計劃，有效解決庫存積壓，資金周轉(zhuǎn)不靈，物料短缺等影響生產(chǎn)和經(jīng)營的各類問題。其中，其MRP子系統(tǒng)能夠有效控制生產(chǎn)過程中的物料運(yùn)用，而物料是成本控制的核心和重要組成部分，因此實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品控制是具有現(xiàn)實(shí)可能性的，以往的成本控制只是關(guān)注生產(chǎn)成本的成本情況，而若在系統(tǒng)設(shè)計中加強(qiáng)采購、庫存、生產(chǎn)和銷售這四個環(huán)節(jié)的控制，就能實(shí)現(xiàn)企業(yè)全過程的成本控制，這無疑是企業(yè)在激烈市場競爭中的一大利好消息，能夠促進(jìn)企業(yè)的長期發(fā)展。

（二）企業(yè)提高利潤和效益的要求

從定量的效益方面來說，經(jīng)過實(shí)際調(diào)查，ERP產(chǎn)品成本控制系統(tǒng)能夠有效減少庫存量，從而從根本上減少了企業(yè)庫存方面的管理費(fèi)用；能夠有效提高企業(yè)的采購效率，降低采購成本；能夠有效提高企業(yè)的勞動生產(chǎn)效率，提高整個生產(chǎn)流程的效率；信息化管理設(shè)計縮短了生產(chǎn)周期，系統(tǒng)的客戶資料使得客服服務(wù)水平得以提高，從而提高銷售量。如果設(shè)計時適應(yīng)企業(yè)自身的問題則效果更加明顯。從定性的效益方面來說，ERP使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫減少了維護(hù)各類清單的成本，有利于新產(chǎn)品的研發(fā)，能夠滿足客戶的不同需求；該系統(tǒng)能夠產(chǎn)生統(tǒng)一的目標(biāo)和計劃，有利于日常工作的井然有序，有效地提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；能夠保證信息的真實(shí)有效性，對企業(yè)的管理工作，員工合作意識的培養(yǎng)都有極大的幫助；生產(chǎn)和經(jīng)營規(guī)劃是屬于高層管理者的事務(wù)，通過ERP的實(shí)現(xiàn)，將這些不可及的事物轉(zhuǎn)化為低層次的細(xì)化了的目標(biāo)和計劃，有助于上層的指示以最快的速度到達(dá)基層，反之亦然，這樣就對高層管理者作出科學(xué)正確的決策提供了依據(jù)；通過該系統(tǒng)能夠通過統(tǒng)一的計劃和目標(biāo)將公司整體的工作加以分類和協(xié)調(diào)，各相關(guān)部門也可以敏銳地覺察到外部市場環(huán)境的變化并且做出適時的調(diào)整。通過分析發(fā)現(xiàn)，ERP系統(tǒng)能夠彌補(bǔ)傳統(tǒng)成本控制系統(tǒng)的不足和缺點(diǎn)，充分顯示了其優(yōu)點(diǎn)。

四、總結(jié)

第3篇：產(chǎn)品成本控制范文

【關(guān)鍵詞】中小企業(yè) 產(chǎn)品成本控制

1 產(chǎn)品成本控制對公司的意義

1.1產(chǎn)品成本控制的概念

產(chǎn)品成本控制是指企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中, 采用一定的控制標(biāo)準(zhǔn)和手段, 使勞動耗費(fèi)及各種費(fèi)用開支控制在預(yù)算范圍內(nèi)。及時發(fā)現(xiàn)偏差, 找出原因, 采取有效措施, 使企業(yè)最終目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。它是根據(jù)事先制定的成本預(yù)算, 對企業(yè)日常發(fā)生的各項生產(chǎn)經(jīng)營活動按照一定的原則, 采用專門方法進(jìn)行嚴(yán)格的計算、監(jiān)督、指導(dǎo)和調(diào)節(jié), 把各項成本控制在一個允許的范圍之內(nèi)。狹義的產(chǎn)品成本控制又被稱為“日常成本控制”或“事中成本控制”。

1.2產(chǎn)品成本控制對公司的意義

產(chǎn)品成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的一項綜合指標(biāo),通過分析便能了解一個企業(yè)整體生產(chǎn)經(jīng)營管理水平的高低。通過產(chǎn)品總成本、單位成本和具體成本項目等的分析,便能掌握成本變化的情況,找出影響成本升降的各種因素,有利于促進(jìn)企業(yè)綜合成本管理水平的提高,同時產(chǎn)品成本是產(chǎn)品價值的重要組成部分。所以產(chǎn)品成本也是制訂產(chǎn)品價格的重要依據(jù)。

因此對產(chǎn)品成本進(jìn)行良好控制可以保證產(chǎn)品成本計劃目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn),提高生產(chǎn)管理效率,促進(jìn)、完善內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,是企業(yè)增加盈利的根本途徑。同時產(chǎn)品成本降低可以削減售價以擴(kuò)大銷售, 經(jīng)營基礎(chǔ)穩(wěn)固才有力量提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計,尋求新的發(fā)展。產(chǎn)品成本控制是抵抗內(nèi)外壓力, 求得生存的重要保障。

2 我國中小企業(yè)產(chǎn)品成本控制的現(xiàn)狀及成因分析

2.1 企業(yè)的產(chǎn)品成本控制大都停留在事后階段

企業(yè)一直把提高產(chǎn)品質(zhì)量與降低成本的目光緊緊地盯住在生產(chǎn)制造與檢驗(yàn)過程,結(jié)果精力花費(fèi)了不少,成本付出了很多,但卻是收效平平。其原因就是只注重了制造與檢驗(yàn)的環(huán)節(jié),而忽視了影響質(zhì)量與成本的其他環(huán)節(jié),其中設(shè)計開發(fā)便是一個重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)代設(shè)計認(rèn)為,產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣首先是設(shè)計,其次才是制造和檢驗(yàn),并提出產(chǎn)品質(zhì)量的“源流控制”理論,即設(shè)計階段是“上游”,制造和檢驗(yàn)分別是“中游”和“下游”。抓好了上游控制,中、下游控制就容易。

2.2企業(yè)生產(chǎn)成本缺乏市場觀念

生產(chǎn)成本是一個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率的綜合體現(xiàn),是企業(yè)的內(nèi)部投入和產(chǎn)出的對比關(guān)系。低成本意味著較少的資源投入,提供更多的產(chǎn)品和服務(wù),從而意味著高效率,但未必就是高效益。我國許多中小企業(yè)按照成本習(xí)性劃分成本的構(gòu)成并核算產(chǎn)品成本,通過大幅度提高產(chǎn)量降低單位產(chǎn)品分擔(dān)的固定成本。這樣,產(chǎn)量越高,單位成本就越低。因此,在銷售量不變的情況下,企業(yè)誤認(rèn)為簡單的降低成本就意味著增加效益。這種失真的信息導(dǎo)致生產(chǎn)成本控制覺察出現(xiàn)誤區(qū),似乎產(chǎn)量越大,成本越低,利潤越高。

2.3 未能及時收集原始成本數(shù)據(jù),統(tǒng)計表格也不夠合理

大多數(shù)中小企業(yè)不是由班組直接將原始數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng),仍然采用填寫報表,再由專業(yè)人員將報表數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總或輸入微機(jī)。有的操作工和班組長不認(rèn)真填報工時、材料消耗等表格,造成漏報數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)失真;有的未能及時隨班填報,而是事后補(bǔ)填,由于時過境遷,單憑記憶湊數(shù),很難保證準(zhǔn)確;還有的字跡模糊,致使辨認(rèn)困難。企業(yè)在印制統(tǒng)一表格時,要么名目繁多,要么容易產(chǎn)生歧義,不能適應(yīng)企業(yè)不同產(chǎn)品的特點(diǎn),填報費(fèi)力,匯總困難,嚴(yán)重者能引起生產(chǎn)人員厭煩甚至反感,產(chǎn)生應(yīng)付心理,自然影響填報質(zhì)量。

2.4產(chǎn)品設(shè)計成本意識缺位

有的企業(yè)盡管采取措施強(qiáng)化成本統(tǒng)計,如分車間獨(dú)立進(jìn)行成本核算,嚴(yán)格控制材料和工時消耗等等,但效果有限,成本依然上升。其原因在于沒有把好產(chǎn)品的設(shè)計關(guān),忽視了產(chǎn)品設(shè)計階段各零部件成本的估算統(tǒng)計工作,致使產(chǎn)品一投產(chǎn)就出師不利。

2.5決策過程成本觀念不強(qiáng)

任何領(lǐng)導(dǎo)層決策的失誤,都要由整個企業(yè)承擔(dān)損失。由于產(chǎn)品開發(fā)、市場選擇、資金運(yùn)作不當(dāng),或者優(yōu)柔寡斷、議而不決而喪失的發(fā)展機(jī)會,都直接或間接增加企業(yè)開支,必然拉動產(chǎn)品成本上升。

中小企業(yè)雖然營銷渠道較短,但由于促銷活動頻繁,人員費(fèi)用過大,單位產(chǎn)品營銷費(fèi)用一般偏高,產(chǎn)品檔次不高,容易過時,有時會陷入要么退出市場,要么降價促銷,壓縮利潤空間,甚至蒙受虧損的兩難境地。另外雖然企業(yè)組織結(jié)構(gòu)相對簡單,但隨著規(guī)模不斷擴(kuò)大,仍免不了設(shè)置或增添若干職能單位,加之對外應(yīng)酬面廣,行政管理費(fèi)用難以控制,甚至大幅超支,這勢必會增加產(chǎn)品的成本。

3 產(chǎn)品成本控制的解決對策

3.1注重產(chǎn)品前端的采購成本控制

企業(yè)要建立采購計劃的制定與采購計劃實(shí)施相分離的機(jī)制。倉庫管理部門作為企業(yè)各種物資的儲存、保管部門,能及時根據(jù)內(nèi)部各單位對物資的需求和倉庫的庫存情況,較準(zhǔn)確地提供企業(yè)對各種物資的實(shí)際需求情況。因此,每月末各內(nèi)部單位應(yīng)將對物資的需求情況列表報倉庫管理部門,倉庫管理部門根據(jù)各單位上報的物資需求情況,并結(jié)合倉庫的實(shí)際庫存情況進(jìn)行分類、匯總、整理,編制物資采購計劃明細(xì)表報管理層批準(zhǔn),批準(zhǔn)后交物資采購部門,由采購部門根據(jù)計劃進(jìn)行采購。

3.2企業(yè)要規(guī)范行為,加強(qiáng)材料領(lǐng)用管理,做好材料領(lǐng)用的事中控制

對材料領(lǐng)取、使用加強(qiáng)管理,要采取查看領(lǐng)料單及現(xiàn)場查看相結(jié)合的辦法,重點(diǎn)從材料是否超范圍、材料收發(fā)存記錄是否規(guī)范、對公私兩用物品的領(lǐng)用管理是否嚴(yán)格、各部門領(lǐng)用的材料是否及時使用、是否存在小庫存等方面進(jìn)行管理。加強(qiáng)材料使用管理工作考核。主要從管理創(chuàng)新、節(jié)能降耗、定額消耗執(zhí)行是否到位、查出的問題是否及時整改等方面進(jìn)行考核,目的是促進(jìn)各單位合理組織施工,減少材料損失浪費(fèi),發(fā)揮修舊利廢作用。

3.3企業(yè)應(yīng)徹底改變現(xiàn)存生產(chǎn)過程弱點(diǎn):從追求產(chǎn)品數(shù)量、交貨期轉(zhuǎn)變成了在保證產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期前提下,追求數(shù)量

這樣就使企業(yè)不是片面的追求數(shù)量上的提高,不顧產(chǎn)品的質(zhì)量。我們知道中小企業(yè)的弱點(diǎn)之一就是片面的認(rèn)為提高企業(yè)利潤的唯一手段就是最大程度的增加產(chǎn)品的數(shù)量,但如果企業(yè)一味追求數(shù)量上的提高,忽略的產(chǎn)品質(zhì)量的保證,那生產(chǎn)出的產(chǎn)品只會讓消費(fèi)者對公司的聲譽(yù)打折扣,提高利潤純屬空談,把保證產(chǎn)品質(zhì)量作為提高數(shù)量的前提,這樣既可以使利潤合理的提高,又維護(hù)了企業(yè)的聲譽(yù)。

3.4企業(yè)應(yīng)該定期組織員工進(jìn)行教育和培訓(xùn)

人的因素對生產(chǎn)率有十分深刻的影響,生產(chǎn)過程的任何環(huán)節(jié)都離不開人的參與,各生產(chǎn)要素都必須直接或間接地通過人起作用,要要樹立“以人為本”的經(jīng)營理念?！耙匀藶楸尽钡慕?jīng)營理念要求尊重人才、尊重知識和技能。企業(yè)勞動生產(chǎn)率的提高,歸根結(jié)底決定于企業(yè)員工基本素質(zhì)的提高。因此,企業(yè)要不斷地創(chuàng)造機(jī)會鼓勵職工學(xué)習(xí)新技術(shù)、應(yīng)用新工藝、新技術(shù)和新工藝的改進(jìn)和提高。

3.5企業(yè)應(yīng)該實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的成本管理手段

隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,企業(yè)不能再將成本管理簡單地等同于降低成本,而應(yīng)是資源配置的優(yōu)化和資本產(chǎn)出的高效管理。因此,企業(yè)不僅要關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,而且要關(guān)注其產(chǎn)品在市場上實(shí)現(xiàn)的效益。尤其是在科學(xué)技術(shù)高速發(fā)達(dá)的今天,企業(yè)單純依靠成本的降低來獲取優(yōu)勢是不可能的,在知識經(jīng)濟(jì)時代,企業(yè)更多的應(yīng)靠技術(shù)的投入,從而產(chǎn)生更大的收益,也即現(xiàn)代成本管理中所謂的相對降低成本,從而提高成本效益。

3.6企業(yè)員工要積極配合公司推行各種體制改革

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代的日趨加快、社會競爭的日趨激烈、企業(yè)也面臨更大的挑戰(zhàn)。因此,公司都根據(jù)自己的自身情況和經(jīng)濟(jì)狀況,而做出一系列的體制改革。作為公司的員工來說,公司每推行一項體制改革,我們一定要深入的學(xué)習(xí)、積極的配合。只有這樣我們才能緊跟公司的步伐,只有這樣我們的體制改革才能推進(jìn)的更快,取得更大的成績。

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第4篇：產(chǎn)品成本控制范文

（上海微波設(shè)備研究所 201802）

【摘要】降低軍工科研生產(chǎn)產(chǎn)品的成本，是單位提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)中長期經(jīng)營發(fā)展目標(biāo)，增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭力的客觀需要。文章通過對軍工單位的科研產(chǎn)品和生產(chǎn)產(chǎn)品兩類產(chǎn)品的成本控制進(jìn)行分析，結(jié)合工作實(shí)際，提出了加強(qiáng)軍工產(chǎn)品成本控制的思考建議。

【關(guān)鍵詞】軍工　產(chǎn)品　成本控制

一、軍工科研產(chǎn)品的成本控制

科研產(chǎn)品的特點(diǎn)是批量小、品種多、流程復(fù)雜，以最小的成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品基本的技術(shù)功能為目標(biāo)，以最優(yōu)的設(shè)計為成本控制的啟動點(diǎn)，規(guī)范科研產(chǎn)品在可行性研究階段、方案確定階段、產(chǎn)品研制階段、產(chǎn)品定型階段的成本支出。通過對產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的梳理，結(jié)合產(chǎn)品功能的實(shí)現(xiàn)，建立成本預(yù)算模型，合理確定產(chǎn)品的目標(biāo)成本。以目標(biāo)成本對外引導(dǎo)產(chǎn)品的市場營銷，對內(nèi)明確產(chǎn)品的成本控制目標(biāo)。

1. 可行性研究階段的成本控制。科研產(chǎn)品可行性研究階段的主要工作是通過研究論證，進(jìn)行必要的性能試驗(yàn)，初步確定產(chǎn)品的技術(shù)功能指標(biāo)、總體研制方案、研制經(jīng)費(fèi)預(yù)算、研制周期和必要的保障條件。在本階段，產(chǎn)品的整體計劃、技術(shù)實(shí)現(xiàn)和質(zhì)量安全三個方面對成本的影響較大。產(chǎn)品在可行性研究階段受產(chǎn)品能否立項，技術(shù)瓶頸能否突破等多方面因素影響，成本支出的不確定性較大。財務(wù)人員在產(chǎn)品的可行性研究階段應(yīng)及時介入，與科研技術(shù)人員一起，對技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行梳理，通過對同類技術(shù)產(chǎn)品成本進(jìn)行類比，對產(chǎn)品成本開展預(yù)決算分析，形成產(chǎn)品的成本估算，分析產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)技術(shù)的可行性。對于由單位總部牽頭，若干下屬單位共同參與的大型產(chǎn)品研制，成本的可行性研究工作更為重要，需要總部組織，下屬單位配合，自上而下，上下結(jié)合，進(jìn)行充分的研究分析。單位全體成員應(yīng)當(dāng)牢固樹立一體化思路，對內(nèi)模擬市場化運(yùn)作，堅持成本領(lǐng)先競爭策略與產(chǎn)品差異化競爭策略并用，實(shí)現(xiàn)大型產(chǎn)品可行性研究階段的成本控制。

2. 方案確定階段的成本控制。科研產(chǎn)品方案確定階段的主要工作是通過可行性研究后，根據(jù)產(chǎn)品研制總要求，開展產(chǎn)品研制方案的論證和驗(yàn)證，形成具體的產(chǎn)品研制方案，以合理的價格與客戶簽訂產(chǎn)品研制合同。在本階段，應(yīng)以可行性研究階段的成本估算結(jié)果為基礎(chǔ)，對產(chǎn)品全生命周期成本進(jìn)行詳細(xì)的計算，形成產(chǎn)品目標(biāo)總成本。設(shè)計出兩套或多套設(shè)計方案進(jìn)行比較，在不影響產(chǎn)品技術(shù)性能、質(zhì)量和完工進(jìn)度的情況下，選擇成本較低的方案。一般來說，軍工單位承接研制的產(chǎn)品技術(shù)為部分創(chuàng)新、部分繼承，處理好技術(shù)創(chuàng)新與繼承的比例關(guān)系是本階段成本控制的關(guān)鍵。繼承性技術(shù)的產(chǎn)品成本控制，可以根據(jù)前期產(chǎn)品的實(shí)際支出情況分析進(jìn)行；創(chuàng)新性技術(shù)的產(chǎn)品成本控制，可以根據(jù)國內(nèi)外相關(guān)性能指標(biāo)類似產(chǎn)品的價格資料分析進(jìn)行。

3. 產(chǎn)品研制階段的成本控制?？蒲挟a(chǎn)品研制階段的主要工作是完成產(chǎn)品設(shè)計、試制和試驗(yàn)。產(chǎn)品全過程的詳細(xì)設(shè)計和各種測試、試驗(yàn)均在本階段完成，本階段是產(chǎn)品成本控制的主要階段。成本控制應(yīng)采用掙值管理等方法，掙值管理是用與進(jìn)度計劃、實(shí)際成本和成本預(yù)算相聯(lián)系的三個獨(dú)立的變量，進(jìn)行績效測算，通過比較計劃工作量、實(shí)際完成工作量與實(shí)際成本支出，以評估成本、進(jìn)度和績效是否符合原定計劃的一種方法。將產(chǎn)品目標(biāo)成本層層分解，同研制內(nèi)容緊密結(jié)合，制定合理的年度成本預(yù)算，明確責(zé)任主體，嚴(yán)格預(yù)算執(zhí)行，不僅關(guān)注目標(biāo)總成本的結(jié)果，更關(guān)注產(chǎn)品研制過程成本的控制，特別關(guān)注設(shè)計方案的變更。如前所述，產(chǎn)品設(shè)計方案在大的方面決定了產(chǎn)品的成本，產(chǎn)品成本在一定程度上可以認(rèn)為是被設(shè)計出來的。設(shè)計方案一旦變更，成本也會隨之變更，變更前支出的成本可能會成為沉沒成本，較大地影響了產(chǎn)品的成本控制。單位普遍在本階段存在較多的因購買的材料性能過高而導(dǎo)致購買成本過高的現(xiàn)象。究其原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）由于軍工單位新材料采購審批流程繁瑣，手續(xù)復(fù)雜，而購買已使用過的材料的審批手續(xù)相對簡單。因此部分科研人員習(xí)慣地申購已用過的材料，但此材料可能性能和規(guī)格大大超過本次研制產(chǎn)品所需，為保研制產(chǎn)品進(jìn)度，科研人員往往會忽略成本使用高規(guī)格的材料。（2）研制產(chǎn)品的設(shè)計工作量較大，部分設(shè)計人員盡可能使用已用過的成熟設(shè)計，不針對該產(chǎn)品的性能需求進(jìn)行新的合理的設(shè)計，產(chǎn)生了因設(shè)計規(guī)格過高而帶來的配套成本過高。（3）部分科研人員因職稱等原因過于看重技術(shù)的創(chuàng)新，希望多創(chuàng)新多出成果，在需要創(chuàng)新的地方進(jìn)行創(chuàng)新，在不需要創(chuàng)新的地方也進(jìn)行創(chuàng)新，導(dǎo)致成熟產(chǎn)品因不必要的創(chuàng)新增加了大量的研發(fā)成本和維護(hù)維修升級成本。

4. 產(chǎn)品定型階段的成本控制。科研產(chǎn)品定型階段的主要工作是完成產(chǎn)品的設(shè)計定型和生產(chǎn)定型。設(shè)計定型是對科研產(chǎn)品性能和使用要求進(jìn)行全面復(fù)核，確定已經(jīng)達(dá)到了研制合同約定的各項性能指標(biāo)。生產(chǎn)定型是對產(chǎn)品生產(chǎn)條件和質(zhì)量安全情況進(jìn)行全面復(fù)核，確定單位已經(jīng)達(dá)到了大批量生產(chǎn)的條件。本階段的產(chǎn)品成本控制重點(diǎn)是做好產(chǎn)品的實(shí)際成本支出和成本預(yù)算之間的比較分析和成本評價，建立已定型產(chǎn)品的成本數(shù)據(jù)庫。

二、軍工生產(chǎn)產(chǎn)品的成本控制

生產(chǎn)產(chǎn)品的特點(diǎn)是批量大、品種少、流程單一，是經(jīng)研制和技術(shù)鑒定定型后進(jìn)行大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。從流程上看，研制產(chǎn)品經(jīng)定型轉(zhuǎn)為生產(chǎn)產(chǎn)品，生產(chǎn)部門根據(jù)研制部門轉(zhuǎn)入的相關(guān)設(shè)計文檔和技術(shù)方案進(jìn)行產(chǎn)品零部件器材的采購齊套，形成物資采購齊套清單并形成定額成本。從技術(shù)上看，生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)較為成熟，可以將產(chǎn)品分解為較小單元的成熟技術(shù)和成本模塊進(jìn)行成本控制。1. 生產(chǎn)產(chǎn)品成本的定額控制。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)、內(nèi)部組成、成本支出等方面變動較小的特點(diǎn)，可以建立單位產(chǎn)品成本定額對生產(chǎn)產(chǎn)品成本進(jìn)行控制，通過分析實(shí)際成本與定額成本的差異，采取相應(yīng)的措施來降低成本。單位產(chǎn)品定額成本應(yīng)細(xì)化到產(chǎn)品的最小單元，將生產(chǎn)產(chǎn)品最小單元成本固定，建立和完善成本定額數(shù)據(jù)庫，為產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)過程的成本預(yù)算提供依據(jù)，也為單位銷售產(chǎn)品向客戶報價提供成本方面的支撐。

2. 生產(chǎn)產(chǎn)品成本的材料控制。按照銷售合同建立產(chǎn)品生產(chǎn)的工作令號，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中通過相應(yīng)的工作令號歸集領(lǐng)用和耗費(fèi)的材料。因生產(chǎn)產(chǎn)品的交貨周期較長，客戶的需求在過程中可能會發(fā)生變動，造成訂貨數(shù)量或交貨內(nèi)容的變動，建立清晰的工作令號是防止材料成本核算因變動而串項的有效方法。加強(qiáng)對材料的管理，物資領(lǐng)料嚴(yán)格按照工作令號進(jìn)行。材料管理部門應(yīng)明確職責(zé)，不僅對材料采購的質(zhì)量、周期負(fù)責(zé)，也要對材料價格負(fù)責(zé)，對超定額領(lǐng)用材料加強(qiáng)監(jiān)管，避免材料的浪費(fèi)。生產(chǎn)部門應(yīng)嚴(yán)格按工藝定額使用材料，加強(qiáng)在生產(chǎn)過程中的材料控制。

3. 生產(chǎn)產(chǎn)品成本控制的優(yōu)化。生產(chǎn)產(chǎn)品購買材料量和外包外協(xié)量較大，產(chǎn)品技術(shù)性能要求與研制階段有較大區(qū)別，因此有較多的產(chǎn)品成本優(yōu)化的空間。如對容易報廢、價格昂貴、禁運(yùn)、獨(dú)家供應(yīng)商的材料，可以尋找替代材料或替代方案；可以與供應(yīng)商協(xié)商調(diào)整材料訂貨起點(diǎn)費(fèi)、傭金、運(yùn)費(fèi)、整理費(fèi)等中間環(huán)節(jié)費(fèi)用；可以與外包外協(xié)的廠家協(xié)商調(diào)整運(yùn)費(fèi)、管理費(fèi)等相關(guān)費(fèi)用的價格；可以在篩選性試驗(yàn)中的振動試驗(yàn)選用更大的振動臺同時做調(diào)試而避免振動試驗(yàn)和調(diào)試分開做；可以擴(kuò)大合作供應(yīng)商的范圍和合作內(nèi)容，共同降低材料器件的成本和價格；可以通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝來實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)成本的目的。

三、 對提高軍工產(chǎn)品成本控制的思考

1. 建立健全產(chǎn)品成本控制的組織機(jī)構(gòu)。為切實(shí)加強(qiáng)軍工單位產(chǎn)品的成本控制，可以成立專門的產(chǎn)品成本管理委員會。委員會下設(shè)技術(shù)組和經(jīng)濟(jì)組，技術(shù)組由產(chǎn)品科研生產(chǎn)負(fù)責(zé)人牽頭，由產(chǎn)品科研生產(chǎn)骨干組成。經(jīng)濟(jì)組由單位財務(wù)負(fù)責(zé)人牽頭，由相關(guān)職能部門人員組成。產(chǎn)品成本委員會從可行性研究階段開始介入成本預(yù)算，將成本分為創(chuàng)新類成本和繼承類成本，前者按類比法測算成本，后者按歷史成本法測算成本。在產(chǎn)品方案確定階段，委員會根據(jù)產(chǎn)品成本總體方案和產(chǎn)品科研生產(chǎn)計劃，測算產(chǎn)品的總成本，并將總成本細(xì)化分解到最小單位。在產(chǎn)品研制生產(chǎn)階段，財務(wù)部門將委員會訂立的目標(biāo)成本錄入財務(wù)軟件系統(tǒng)，以會計電算化為工具，抓好產(chǎn)品全生命周期成本的管控，制定成本標(biāo)準(zhǔn)和控制流程，完善產(chǎn)品成本超預(yù)算的預(yù)警機(jī)制。在產(chǎn)品定型階段，委員會的技術(shù)組和經(jīng)濟(jì)組聯(lián)合對產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行評審，分析總成本支出的合理性，制定本次產(chǎn)品的成本標(biāo)準(zhǔn)定額，逐步完善本單位的產(chǎn)品成本標(biāo)準(zhǔn)定額庫，以健全的組織機(jī)構(gòu)促使產(chǎn)品成本降低。

2. 加強(qiáng)對材料費(fèi)和外包外協(xié)費(fèi)的控制。在軍工單位的產(chǎn)品中，材料費(fèi)和外包外協(xié)費(fèi)占了總成本的70% 以上，可見加強(qiáng)對材料費(fèi)和外包外協(xié)費(fèi)控制的重要意義。對于材料的選購，應(yīng)堅持合適的原則，根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)性能要求，不降低選購材料的標(biāo)準(zhǔn)，也不拔高選購材料的標(biāo)準(zhǔn)。積極引導(dǎo)培育供應(yīng)商之間的競爭，消除獨(dú)家供應(yīng)商供貨。堅持貨比三家的原則，積極推行招標(biāo)、詢價機(jī)制，促使產(chǎn)品材料費(fèi)和外包外協(xié)費(fèi)降低。在外包外協(xié)方面，我們要緊緊掌握產(chǎn)品的核心技術(shù)，明確不能外包外協(xié)的核心產(chǎn)品、核心技術(shù)、核心軟件的范圍，防范自己科研產(chǎn)品技術(shù)成果的空心化。應(yīng)當(dāng)剛性規(guī)定核心的東西不準(zhǔn)外包外協(xié)，再難也要自己攻關(guān)解決。否則，不僅自身的核心競爭力會降低，同時也培育了自己的競爭對手，而且價格還會受制于人，導(dǎo)致單位戰(zhàn)略成本的增加。在保證產(chǎn)品技術(shù)功能的基礎(chǔ)上，大量采購貨架化、社會化的成熟材料器件，堅決不投入人力物力去開發(fā)研制類似材料器件。建立對大額材料采購、外包外協(xié)合同進(jìn)行財務(wù)評審會簽機(jī)制，財務(wù)評審具有一票否決權(quán)。材料費(fèi)和外包外協(xié)費(fèi)控制必須是事前和事中控制，按照成本支出與完工進(jìn)度的相匹配的原則，以全面預(yù)算為抓手，在產(chǎn)品科研生產(chǎn)的全流程中降低成本。

第5篇：產(chǎn)品成本控制范文

成本核算和成本控制是成本管理體系的重中之重，尤其對于冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品企業(yè)來說，因?yàn)樗话愣际菃我坏挠唵萎a(chǎn)品，成本不具有可比性，因此它的成本核算和成本控制尤其復(fù)雜和困難，文章從冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的特點(diǎn)入手主要介紹了冶金非標(biāo)產(chǎn)品成本核算與成本控制的意義、關(guān)系，成本核算的具體內(nèi)容、方法以及對應(yīng)成本控制的措施。

關(guān)鍵詞：

冶金；成套非標(biāo)產(chǎn)品；成本核算；成本控制；方法；措施

一、研究冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的成本核算和成本控制的意義

成本核算是企業(yè)財務(wù)核算的最重心部門，對企業(yè)的經(jīng)營來說意義重大，首先成本核算為企業(yè)利潤計算和價格制定提供了依據(jù)，其次成本核算有利于加強(qiáng)企業(yè)的資金管理，再者成本核算有助于企業(yè)改善經(jīng)營管理，降低產(chǎn)品成本。成本控制的目的在于將企業(yè)成本控制在企業(yè)預(yù)定的水平上，要求運(yùn)用各種成本管理方法，將各項成本掌握在一定范圍內(nèi)，成本控制是企業(yè)加強(qiáng)管理、提高效率的必然選擇。成本核算是成本控制的基本前提，是實(shí)現(xiàn)成本控制的的手段和工具，成本核算是否真實(shí)準(zhǔn)確決定了成本控制是否有效，二者關(guān)系密切，缺一不可。

二、冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的成本核算

冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品一般屬于訂單式產(chǎn)品，根據(jù)客戶的具體要求進(jìn)行生產(chǎn)，一般不會進(jìn)行批量生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，成本核算一般由具體的某一個銷售訂單作為一個項目來進(jìn)行核算。各種材料成本、制造費(fèi)用、人工費(fèi)、動力費(fèi)等都以銷售訂單為標(biāo)的來進(jìn)行歸集，以下分幾方面來進(jìn)行闡述。

（一）冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品成本費(fèi)用的具體內(nèi)容

按成本性態(tài)分類，冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本可分為變動成本和固定成本。變動成本包括直接變動成本和間接變動成本。

1.直接變動成本。

（1）直接材料費(fèi)用是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)、構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的原料及主要材料、有助于產(chǎn)品形成的輔助材料以及其它直接材料。主要包括黑色金屬、有色金屬、毛坯、外協(xié)成品件、外委加工費(fèi)、五金、電料、雜品、化藥、建材、包裝費(fèi)、工具、量具、刀具、其他等。（2）動力費(fèi)用是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的外購和自制的燃料及動力費(fèi)。（3）人工費(fèi)是指參加冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)的工人及管理人員工資以及工資總額和規(guī)定的比例計算提取的各類保險、外委費(fèi)用等。

2.間接變動成本。

間接變動成本主要是指不能直接歸屬于某個產(chǎn)品而需要在各個產(chǎn)品之間進(jìn)行分配的各項費(fèi)用，主要包括辦公費(fèi)、旅差費(fèi)、業(yè)務(wù)招待費(fèi)、通訊費(fèi)等。固定成本主要包括廠房設(shè)備折舊費(fèi)、土地租賃費(fèi)、房屋租賃費(fèi)等

（二）冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品成本的計算方法

冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品加工周期長，工序繁雜，有的產(chǎn)品工序可達(dá)到上百道，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，也為了加強(qiáng)各生產(chǎn)步驟的成本管理，往往不僅要求按照產(chǎn)品品種計算成本，而且還要求按照生產(chǎn)步驟計算成本，以便為分析各訂單的成本提供資料，所以成本主要采用按照訂單式的分步法進(jìn)行核算。

（三）冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品成本的歸集和分配

成本的計算的過程，實(shí)際上也是各項成本的歸集和分配的過程。因此，合理設(shè)計成本的歸集和分配程序，對于嚴(yán)格成本核算手續(xù)，正確計算產(chǎn)品成本、保證成本資料的客觀性具有重要的意義。

1.成本的歸集，是指通過一定的會計制度的有序方式進(jìn)行成本數(shù)據(jù)的收集或匯總。

冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的成本歸集主要以訂單為成本計算對象進(jìn)行，可以直接分出項目的原材料、輔助材料直接計入該項目的成本。

2.成本的分配，是指將歸集的間接成本分配給成本對象的過程，間接成本的分配應(yīng)遵循因果原則、受益原則、平等原則及承受能力原則進(jìn)行分配。

冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的工序繁雜，因此根據(jù)各工序的特點(diǎn)設(shè)計成本的分配方法，分配標(biāo)準(zhǔn)主要采用產(chǎn)量，但是各工序的產(chǎn)量又是不同的標(biāo)準(zhǔn)，比如焊接和切割的產(chǎn)量以產(chǎn)品的重量而定，機(jī)加工以產(chǎn)品耗用的人工工時或是機(jī)器工時而定。根據(jù)各工序的產(chǎn)量計算分配率，來對間接成本在各訂單之間進(jìn)行分配。

（四）冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)成品和在產(chǎn)品的分配

冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的成本在完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品之間的分配要遵循受益原則、重要性原則、合理與簡便原則來進(jìn)行。由于冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品企業(yè)期末一般在產(chǎn)數(shù)量和金額都較大，所以要按照完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品約當(dāng)產(chǎn)量的比例進(jìn)行分配各項成本，通過對各訂單成本的歸集和分配，已經(jīng)將生產(chǎn)過程中發(fā)生的成本歸集到生產(chǎn)成本中，但這并不是本月完工產(chǎn)品的成本。要計算出本月完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品，還要將本月發(fā)生的成本加上月初在成品成本，然后再將本月完工產(chǎn)品和月末在產(chǎn)品之間進(jìn)行分配。根據(jù)冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的特點(diǎn)，對在產(chǎn)品的成本結(jié)轉(zhuǎn)方式，可采用“平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法”,此種方法只計算本制造工序的成本，一般不計算完工半成品的成本，本成品成本不隨著半成品實(shí)物向下一個工序轉(zhuǎn)移，各工序應(yīng)計入產(chǎn)成品的成本，平行的計入產(chǎn)成品成本，再加上原材料成本即可計算出產(chǎn)成品的成本，采用這種方法，半成品成本不隨半成品實(shí)物的轉(zhuǎn)移而結(jié)轉(zhuǎn)。仍舊留在各加工工序的成本計算單內(nèi)，直到最后加工為產(chǎn)成品時才將其成本從各工序中結(jié)轉(zhuǎn)出來。

三、如何加強(qiáng)冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的成本核算，實(shí)現(xiàn)有效的成本控制

近年來冶金行業(yè)市場萎縮，利潤空間縮小，融資成本居高不下，要想在嚴(yán)峻的環(huán)境中生存，細(xì)化對冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的成本核算，加強(qiáng)對冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的成本控制是企業(yè)的唯一出路。具體可以采取以下幾種措施：

1.選擇合適、準(zhǔn)確的成本核算方法。

成本核算是成本管理的基礎(chǔ)和成本控制的根本點(diǎn)，根據(jù)冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的特點(diǎn)，可以選用上文中提到的訂單式的分步法，這是最合適的成本核算方法，建立健全成本核算體系，才能對企業(yè)的成本控制實(shí)施精細(xì)化管理。平時工作中要深入車間，了解生產(chǎn)工藝和流程，摸透產(chǎn)品的特點(diǎn)，找準(zhǔn)成本核算的關(guān)鍵點(diǎn)，為進(jìn)行成本控制做好鋪墊。成本核算過程中加強(qiáng)對在產(chǎn)品、產(chǎn)成品的統(tǒng)計工作，及時掌握公司生產(chǎn)經(jīng)營狀況和項目成本狀況，定期對材料、在產(chǎn)品、產(chǎn)成品進(jìn)行清查盤點(diǎn)，及時清理積壓存貨，從而盤活資金，減少庫存。

2.領(lǐng)導(dǎo)重視與全員參與，增強(qiáng)員工的成本控制意識。

領(lǐng)導(dǎo)要把企業(yè)效益作為企業(yè)管理的首要目標(biāo)，在當(dāng)今冶金制造業(yè)寒冬時節(jié)里，企業(yè)效益從何而來，只能是從成本控制做起。成本控制要從人人做起，發(fā)揮每個員工的主觀能動性，成本才能有效的降低下來，每個員工的潛力都是無限的，將成本控制作為一種企業(yè)文化，深入到每個員工的心里，打造一個良好的成本控制的環(huán)境。

3.建立財務(wù)與銷售、生產(chǎn)、采購、研發(fā)、人力等各部門的良好溝通。

對企業(yè)內(nèi)其它各部門的業(yè)務(wù)進(jìn)行數(shù)據(jù)支持是成本核算的重要功能之一，建立財務(wù)與其它部門的有效溝通，這樣就能夠把與其部門相關(guān)的數(shù)據(jù)及時進(jìn)行反饋，以便于其它部門制定本部門的成本控制方法。仔細(xì)梳理公司上下各個部門的業(yè)務(wù)流程，保證各流程環(huán)環(huán)暢通、環(huán)環(huán)相扣，避免因?yàn)闇贤ú粫吃斐傻母鞣N浪費(fèi)，比如與采購部門進(jìn)行及時溝通，那么材料采購就可以實(shí)行“按需采購”，合理運(yùn)作采購資金，發(fā)揮適時采購和比價采購的優(yōu)勢，控制采購成本，找出采購成本與儲備成本較低的最佳訂貨點(diǎn)，減少存貨資金占用。

4.建立企業(yè)成本預(yù)算體系。

冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的成本預(yù)算是成本控制的起點(diǎn)，精確的成本核算為企業(yè)做好成本預(yù)算提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，健全的成本預(yù)算體系有利于加強(qiáng)對經(jīng)營過程中各種活動成本發(fā)生的監(jiān)督、管理、控制，有利于企業(yè)資源在各部門中進(jìn)行合理、科學(xué)的分配和管理，有利于減少對企業(yè)有限資源的無效浪費(fèi)，期末還可以對成本預(yù)算與實(shí)際執(zhí)行情況進(jìn)行差異分析，找出差異產(chǎn)生的原因，從而找到更適合的成本核算方法，進(jìn)而有效進(jìn)行成本控制。

四、結(jié)語

目前，我國經(jīng)濟(jì)仍將保持穩(wěn)速增長，冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的市場前景還是很廣闊的，但是由于近年來鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，虧損持續(xù)加大的背景下，直接導(dǎo)致一些冶金成套產(chǎn)品非標(biāo)企業(yè)的生存狀況堪憂，所以加強(qiáng)成本管理，拓展利潤空間是企業(yè)的首要任務(wù)，而成本核算和成本控制是企業(yè)成本管理的兩個基本環(huán)節(jié)，也是成本管理的基礎(chǔ)，準(zhǔn)確、細(xì)化的進(jìn)行成本核算，進(jìn)而加強(qiáng)企業(yè)的成本控制，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益的最大化才是冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品企業(yè)的唯一出路。

作者：郭俊梨 單位：天津賽瑞機(jī)器設(shè)備有限公司

參考文獻(xiàn)：

第6篇：產(chǎn)品成本控制范文

【摘 要】 本文從價值工程與物料清單（bom）的概念入手，從滿足用戶產(chǎn)品功能需求的角度，將產(chǎn)品功能模塊化，根據(jù)價值工程原理對產(chǎn)品模塊的成本和功能進(jìn)行匹配；在模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的bom設(shè)計中，通過對零部件的質(zhì)量-成本的優(yōu)化選擇來確定模塊的bom設(shè)計，從而在產(chǎn)品形成的源頭上實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品成本的優(yōu)化控制。

【關(guān)鍵詞】 價值工程； bom設(shè)計； 質(zhì)量-成本優(yōu)化； 成本控制

通常使用者購買商品，首先考慮的是該商品的特定功能，然后才考慮該商品的價格等問題，而價格是受成本約束的，產(chǎn)品質(zhì)量也是服務(wù)于產(chǎn)品功能的，價值工程（value engineering，ve）正是這一思路的體現(xiàn)。從產(chǎn)品自身看，產(chǎn)品功能的實(shí)現(xiàn)和成本因素的考慮都取決于“物料清單”（bill of material，bom），產(chǎn)品成本也是通過bom來歸集的。在很大程度上，產(chǎn)品成本在產(chǎn)品設(shè)計階段就已經(jīng)決定了，在以后階段成本降低的空間相當(dāng)有限。

一、產(chǎn)品功能的模塊化設(shè)計

在買方市場的現(xiàn)代社會，產(chǎn)品需求決定產(chǎn)品供給。產(chǎn)品需求總是以服務(wù)于客戶的特定功能需求為前提的，對產(chǎn)品功能需求的分析是bom設(shè)計首先要考慮的問題，也是產(chǎn)品成本控制的前提。Www.133229.Com

（一）產(chǎn)品功能需求分析

設(shè)計制造出能滿足市場需要的產(chǎn)品是產(chǎn)品被市場接受的重要前提，前面提到，人們購買產(chǎn)品，并不是要購買產(chǎn)品本身，而是購買產(chǎn)品所能實(shí)現(xiàn)的功能。因此，我們除了要關(guān)心市場對產(chǎn)品的需求以外，更要注重用戶對產(chǎn)品功能需求的分析，稱之為“產(chǎn)品功能需求分析”。一般產(chǎn)品往往能提供系列功能，需要企業(yè)做認(rèn)真細(xì)致的市場調(diào)研。通常，人們比較重視產(chǎn)品的主要功能，次要功能容易被忽視，但細(xì)節(jié)上的問題也對產(chǎn)品影響很大，這就要求企業(yè)充分重視人們對產(chǎn)品的功能需求并關(guān)注其變化。

1.調(diào)查市場對產(chǎn)品功能的需求

可以通過產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)掌握用戶對產(chǎn)品的功能需求，了解產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)的功能滿足方面的問題，作為今后產(chǎn)品改進(jìn)的方向。調(diào)查方法包括：對重點(diǎn)客戶的訪問、問卷調(diào)查以及德爾菲法等，調(diào)查內(nèi)容包括功能具體內(nèi)容及功能重要性評價等，充分把握市場對產(chǎn)品功能的需求，保證產(chǎn)品所提供的功能是市場所需要的。

2.識別產(chǎn)品功能需求

分析人員要對調(diào)研資料進(jìn)行充分的分析、歸納和總結(jié)，整理和明確市場對產(chǎn)品功能的需求，確認(rèn)哪些功能是可以滿足的，哪些功能是產(chǎn)品無法滿足的，進(jìn)一步對產(chǎn)品不同功能的需求程度進(jìn)行系統(tǒng)分類，排列出產(chǎn)品功能的優(yōu)先級，以便在設(shè)計制造等環(huán)節(jié)企業(yè)的重要資源向其傾斜。在識別產(chǎn)品功能需求中，還要注意分析用戶對產(chǎn)品潛在的功能需求，分析要有一定的超前意識，要跟上并引領(lǐng)產(chǎn)品發(fā)展的社會進(jìn)步潮流。

（二）確定產(chǎn)品功能模塊

1.產(chǎn)品功能模塊化

產(chǎn)品設(shè)計模塊化是客戶功能需求多樣化的必然結(jié)果。在產(chǎn)品功能的設(shè)計中，應(yīng)該將產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)模塊化，這樣可以根據(jù)不同用戶的需求對功能模塊進(jìn)行組合，進(jìn)一步滿足不同用戶的個性化功能需求，更重要的是可以降低設(shè)計、制造和維護(hù)的成本。為了能更好地生產(chǎn)出滿足用戶功能需求的產(chǎn)品，將用戶視角的產(chǎn)品功能需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計制造者視角的功能需求模塊是非常必要的。

2.產(chǎn)品功能模塊的劃分

通過功能整理，明確產(chǎn)品功能模塊。在功能模塊劃分中，要確保以下幾個問題：（1）基本功能模塊的通用性，以利于規(guī)模生產(chǎn)；（2）各功能產(chǎn)品模塊獨(dú)立制造，利于維修和單獨(dú)銷售；（3）模塊間接口簡單，便于裝配和分離；（4）各模塊的內(nèi)外部關(guān)系要滿足高內(nèi)聚低耦合的要求，提高模塊獨(dú)立性；（5）模塊分解大小適中，為模塊的功能組合提供便利。

二、產(chǎn)品模塊成本與功能的匹配

為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能，對相應(yīng)功能模塊的成本保障就成了產(chǎn)品設(shè)計中必須考慮的問題。

（一）產(chǎn)品各功能模塊的成本與功能的匹配

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能服務(wù)的，所以產(chǎn)品成本的控制必須在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能的前提下考慮。

首先，計算各模塊的功能評價系數(shù)。用層次分析法（ahp）對前述的產(chǎn)品功能需求及評價進(jìn)行量化處理，計算得到各功能模塊的功能評價系數(shù)。

然后，確定各模塊的成本參數(shù)。從價值工程的角度看，希望成本c很低而功能f很高。在實(shí)際應(yīng)用中，則強(qiáng)調(diào)成本c與功能f的匹配，用fi表示第i個功能模塊的功能評價系數(shù)，用ci表示第i個功能模塊的成本評價系數(shù)，則第i個功能模塊的價值vi=fi/ci。其中∑fi=1，∑ci=1。一般而言，vi越接近1越好；若vi大于1，說明該模塊功能重要，但產(chǎn)品模塊成本可能不足；若vi小于1，說明該模塊成本過高，是成本降低的重點(diǎn)；若vi接近于零，就應(yīng)考慮該功能有無存在的必要，其功能能否被替代?？傊?，運(yùn)用價值工程的方法對模塊功能/模塊成本進(jìn)行平衡，使功能模塊的成本評價系數(shù)等于功能模塊的功能評價系數(shù)，即fi=ci。

（二）產(chǎn)品目標(biāo)成本在各模塊間的分配

企業(yè)在制定目標(biāo)成本時，既要充分考慮本企業(yè)的內(nèi)部條件，又要考慮企業(yè)所處的外部環(huán)境，制定出一個低于現(xiàn)行成本經(jīng)努力可以實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)成本，進(jìn)而計算各模塊的目標(biāo)成本，即：

某模塊的目標(biāo)成本=該產(chǎn)品目標(biāo)成本×該模塊的成本評價系數(shù)

根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊與產(chǎn)品功能模塊的對應(yīng)關(guān)系，各功能模塊的目標(biāo)成本即為各產(chǎn)品模塊的目標(biāo)成本。

三、產(chǎn)品bom設(shè)計中質(zhì)量-成本的優(yōu)化

值得注意的是，從不同思路出發(fā)可能會出現(xiàn)同一功能可以由完全不同原理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，根據(jù)用戶需求和成本優(yōu)先的原則，確定產(chǎn)品bom結(jié)構(gòu)。

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊的bom設(shè)計過程中，滿足要求的某零部件往往不止一個，設(shè)計者應(yīng)該根據(jù)質(zhì)量-成本優(yōu)化的要求對其進(jìn)行選擇。為形象地描述選擇過程，筆者用方框表示與節(jié)點(diǎn)，圓圈表示或節(jié)點(diǎn)，得到一個產(chǎn)品模塊結(jié)構(gòu)的與或樹。

下面以一個案例來說明bom設(shè)計中質(zhì)量-成本優(yōu)化控制的過程。

背景資料：某公司的齒輪減速箱產(chǎn)品的輸出軸系模塊pi由輸出軸p1、大齒輪p2、軸承p3和定距環(huán)p4組成，p1、p2、p3和p4為底層零件，p1有備選零件x11和x12，p2有備選零件x21、x22和x23，p3有備選零件x31和x32，p4有備選零件x41和x42，輸出軸系模塊pi的目標(biāo)成本為ci為240元，如圖1所示：

為表達(dá)方便起見，將備選零件的質(zhì)量參數(shù)和成本參數(shù)列成表1

0-1規(guī)劃法求得最優(yōu)解：x11=x22=x32=x42=1，質(zhì)量最優(yōu)值qi為1.92，設(shè)計成本234元<目標(biāo)成本240元，滿足解的要求。這樣確定了零件選項，確定了輸出軸系模塊的bom結(jié)構(gòu)，進(jìn)而確定各產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊及齒輪減速箱產(chǎn)品的bom結(jié)構(gòu)樹。

四、結(jié)論

從以上分析可以看出，運(yùn)用價值工程原理對產(chǎn)品成本進(jìn)行源頭控制有其獨(dú)特優(yōu)勢。這個優(yōu)勢表現(xiàn)在以下兩個方面：

第一，從滿足用戶產(chǎn)品功能需求的角度，將用戶對產(chǎn)品功能需求進(jìn)行模塊化處理，對功能模塊進(jìn)行組合，可以滿足不同用戶的個性化功能需求，從而降低產(chǎn)品整體的設(shè)計、制造和維護(hù)的成本。這樣不會出現(xiàn)產(chǎn)品功能剩余或功能不足的問題，同時也克服了單純追求降低產(chǎn)品成本而犧牲產(chǎn)品功能的弊端。

第二，從產(chǎn)品bom設(shè)計的角度，按照產(chǎn)品功能模塊設(shè)計相應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊，依據(jù)價值工程原理將產(chǎn)品目標(biāo)成本在各產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊間進(jìn)行分配，使產(chǎn)品各功能有與之匹配的成本保證。在模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的bom設(shè)計中，通過零部件的質(zhì)量-成本優(yōu)化選擇和控制來最終確定產(chǎn)品的bom，保證了在目標(biāo)成本控制的條件下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量最優(yōu)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本的源頭控制及優(yōu)化控制的目標(biāo)。

【參考文獻(xiàn)】

[1] 劉夫云，等.產(chǎn)品模塊化程度評價方法研究[j].中國機(jī)械工程，2008，（4）.

第7篇：產(chǎn)品成本控制范文

關(guān)鍵詞：農(nóng)產(chǎn)品；物流；成本控制

作者簡介：謝梅芳（1975-），女，福建福州人，漢族，閩江學(xué)院講師，碩士，研究方向：財務(wù)管理理論、農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)。

中圖分類號：F762；F252 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A doi：10.3969/j.issn.1672-3309（x）.2013.05.15 文章編號：1672-3309（2013）05-36-03

一、農(nóng)產(chǎn)品物流的內(nèi)涵與分類

農(nóng)產(chǎn)品物流指的是以農(nóng)業(yè)產(chǎn)出物即農(nóng)產(chǎn)品為對象，為了滿足消費(fèi)者需求和實(shí)現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品價值而進(jìn)行的農(nóng)產(chǎn)品物質(zhì)實(shí)體及相關(guān)信息從生產(chǎn)者到消費(fèi)者之間的物理性流動。具體地說，它包括農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)、收購、運(yùn)輸、儲存、裝卸、搬運(yùn)、包裝、配送、流通加工、分銷、信息活動等一系列環(huán)節(jié)，并且在這一過程中實(shí)現(xiàn)了農(nóng)產(chǎn)品價值的增值和組織目標(biāo)。

農(nóng)產(chǎn)品的范疇較為廣泛，與之對應(yīng)的農(nóng)產(chǎn)品物流也是如此。由于分類標(biāo)準(zhǔn)不同，其分類方式也不盡相同，以下根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)對農(nóng)產(chǎn)品物流進(jìn)行簡單的分類：（1）根據(jù)物流具體對象的分類：包括糧食作物物流、經(jīng)濟(jì)作物物流、鮮活食品物流、畜牧產(chǎn)品物流、水產(chǎn)品物流、林產(chǎn)品物流和其他農(nóng)產(chǎn)品物流；（2）根據(jù)在供應(yīng)鏈中作用的分類：包括農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)物流、農(nóng)產(chǎn)品銷售物流、農(nóng)產(chǎn)品廢棄物物流；（3）根據(jù)物流儲運(yùn)條件不同的分類：可以分為常溫鏈物流、冷藏鏈物流、保鮮鏈物流；（4）根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品物流對象特征不同分類：包括大宗農(nóng)產(chǎn)品物流、鮮活農(nóng)產(chǎn)品物流和其他農(nóng)產(chǎn)品物流。本文主要的研究對象主要是鮮活農(nóng)產(chǎn)品物流，如蔬菜物流、水果物流、肉類產(chǎn)品物流、奶產(chǎn)品物流等。

二、我國農(nóng)產(chǎn)品物流的特點(diǎn)、模式與問題

（一）我國農(nóng)產(chǎn)品物流的特點(diǎn)

我國是農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量大，當(dāng)前我國農(nóng)產(chǎn)品物流主要存在以下幾個方面的特點(diǎn)：（1）農(nóng)產(chǎn)品物流量大，品種多；（2）農(nóng)產(chǎn)品物流要求高。一方面，提倡綠色農(nóng)業(yè)，提倡流通環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)綠色物流，降低污染或是實(shí)現(xiàn)零污染；另一方面，由于農(nóng)產(chǎn)品相對屬于低價產(chǎn)品，因而就要求其物流也必須是低成本運(yùn)作。此外，對農(nóng)產(chǎn)品的服務(wù)增值的需求更強(qiáng)烈；（3）農(nóng)產(chǎn)品物流實(shí)施難度大。具體體現(xiàn)在農(nóng)產(chǎn)品的包裝難、運(yùn)輸難、倉儲難，這些都與農(nóng)產(chǎn)品自身的特殊性有關(guān)。

（二）我國農(nóng)產(chǎn)品物流的模式

我國農(nóng)產(chǎn)品物流流通模式主要有以下兩種：一種模式為產(chǎn)地到批發(fā)市場再到消費(fèi)者渠道，另外一種為產(chǎn)地到超市再到消費(fèi)者渠道，當(dāng)然不排除這兩種物流組織渠道中各個參與單位發(fā)生交叉流通現(xiàn)象，圖1為我國目前主要農(nóng)產(chǎn)品物流組織渠道。

在我國農(nóng)產(chǎn)品流通過程中，批發(fā)市場提供了50%-70%的農(nóng)產(chǎn)品供應(yīng)量，超市近年來由于其本身具有的安全和便利設(shè)施，逐漸成為我國農(nóng)產(chǎn)品物流的重要載體，而連鎖超市主導(dǎo)型果蔬流通模式則是近年逐漸興起的流通模式，相比與批發(fā)市場主導(dǎo)的流通模式，該模式的流通鏈更短，具體如圖2、圖3所示。

（三）我國農(nóng)產(chǎn)品物流存在的問題

不合理的物流作業(yè)才會導(dǎo)致不合理的物流成本。因此要探究我國農(nóng)產(chǎn)品流通物流成本存在的問題，就必須先對我國農(nóng)產(chǎn)品物流存在的問題進(jìn)行剖析。

1.農(nóng)產(chǎn)品物流主體弱小。我國農(nóng)產(chǎn)品流通出現(xiàn)流通主體多元化、小型化的特征，同時也已經(jīng)形成了以個體販為主體的農(nóng)產(chǎn)品流通模式。個體販由于自身能力的限制，無法獨(dú)自實(shí)現(xiàn)自身與市場之間的有效銜接，無法憑借自身的資源獨(dú)自承擔(dān)流通過程中的全部流通過程，只能夠依靠自身優(yōu)勢完成其中一個環(huán)節(jié)。

2.農(nóng)產(chǎn)品物流信息化落后。當(dāng)前我國僅有39%的物流企業(yè)采用信息系統(tǒng)，其中，真正能夠有效運(yùn)用信息系統(tǒng)的企業(yè)仍不多。整個物流行業(yè)物流信息化低，而農(nóng)產(chǎn)品物流模式較為傳統(tǒng)，因此在對農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行物流作業(yè)的過程中運(yùn)用信息化手段的企業(yè)則更少。

3.農(nóng)產(chǎn)品物流標(biāo)準(zhǔn)化滯后。農(nóng)產(chǎn)品物流發(fā)展滯后體現(xiàn)在產(chǎn)品包裝未與物流的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)無縫的銜接，具體體現(xiàn)在運(yùn)輸設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，物流器具不配套、托盤標(biāo)準(zhǔn)化沒有推行。由于我國的農(nóng)產(chǎn)品的包裝、分揀、分級、分類等作業(yè)主要是依靠人工判斷，人工判斷存在很大的誤差，導(dǎo)致農(nóng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程停滯不前。

4.農(nóng)產(chǎn)品物流自動化水平低。自動化水平低不只是農(nóng)產(chǎn)品物流存在的問題，是整個物流行業(yè)的通病，由于自動分揀設(shè)備在農(nóng)產(chǎn)品物流中運(yùn)用較少，導(dǎo)致了人工分揀效率低、誤差大，使農(nóng)產(chǎn)品分揀停滯時間長，農(nóng)產(chǎn)品又屬于時效性強(qiáng)的產(chǎn)品，導(dǎo)致時間成本上升，后續(xù)環(huán)節(jié)為縮短時間則需要花費(fèi)更多的成本。

三、我國農(nóng)產(chǎn)品物流成本的分析

（一）運(yùn)輸、配送成本

運(yùn)輸成本是運(yùn)輸商為客戶提供運(yùn)輸配送服務(wù)時的各種消耗的貨幣表現(xiàn)，其主要是由運(yùn)費(fèi)、流通加工費(fèi)、裝卸搬運(yùn)費(fèi)構(gòu)成。配送成本泛指在配送過程中所發(fā)生的全部費(fèi)用的總和。運(yùn)輸、配送是物流作業(yè)的核心，其他的物流功能都是圍繞著運(yùn)輸進(jìn)行的，因而它也占據(jù)著主要成本的位置，目前我國的農(nóng)產(chǎn)品運(yùn)輸、配送成本高，具體體現(xiàn)在以下幾個方面。

（1）我國過路費(fèi)較高。在我國流通成本占整個物流成本的50%-70%，世界上82%的收費(fèi)高速公路在我國，同時我國也擁有世界上最多的收費(fèi)公路，其比例可以達(dá)到70%。

（2）部分城市存在車輛限行政策。部分城市禁止大排量的貨車進(jìn)入市區(qū)，這就導(dǎo)致在進(jìn)入市區(qū)前車輛需要換型，換成運(yùn)載量小的貨車，造成端點(diǎn)的作業(yè)成本迅速上升。同時城市最后一公里的費(fèi)用由于交通擁堵、車輛限行、停車?yán)щy等因素造成物流成本直線攀升。

（3）農(nóng)產(chǎn)品運(yùn)輸工具不符合現(xiàn)代物流的要求。其中鐵路冷藏車只占全國的鐵路車輛中的2%，冷藏運(yùn)輸也僅為25%-30%，冷藏保溫汽車比例僅為0.3%，公路易腐貨物的冷藏運(yùn)輸率約為15%。

（4）農(nóng)產(chǎn)品物流運(yùn)輸空載率過高。目前我國運(yùn)輸能力有40%是空載狀態(tài)，這就造成出發(fā)時產(chǎn)生罰款費(fèi)用，回程時產(chǎn)生無效運(yùn)輸成本，一往一返物流成本迅速上升。由此造成我國的物流成本要比世界平均水平高出1-2倍。

（二）庫存成本

農(nóng)產(chǎn)品屬于時鮮商品，對庫存的要求高，對保鮮冷藏技術(shù)的運(yùn)用提出了高的要求，由于我國農(nóng)產(chǎn)品庫存條件落后，保鮮冷藏倉庫技術(shù)落后，每年因此造成了大量的農(nóng)產(chǎn)品損耗，提高了農(nóng)產(chǎn)品物流的成本。同時在農(nóng)產(chǎn)品庫存過程中，對溫度、濕度和時間等的要求比較高，未提供相應(yīng)的庫存條件則容易產(chǎn)生脫水、腐爛等現(xiàn)象，同樣將導(dǎo)致農(nóng)產(chǎn)品物流成本的增加。

（三）流通加工成本

為了提高物流速度和貨物的利用率，在貨物進(jìn)入流通領(lǐng)域后，在運(yùn)輸和配送時，必須按照客戶的要求進(jìn)行一定的加工活動所產(chǎn)生的費(fèi)用就是流通加工成本。我國農(nóng)產(chǎn)品加工比例過低，由于沒有進(jìn)行充分合理的流通加工，農(nóng)產(chǎn)品的增值率低，無法通過提高其附加價值實(shí)現(xiàn)緩解運(yùn)輸壓力和降低成本的目的。

由于對農(nóng)產(chǎn)品流通加工的不足，常常導(dǎo)致后續(xù)環(huán)節(jié)的物流費(fèi)用上升。具體體現(xiàn)在以下兩個方面：一方面，流通加工程度低。農(nóng)產(chǎn)品流通中主要是以散裝的為主，若農(nóng)產(chǎn)品不經(jīng)過初步的流通加工，沒有采用合理的包裝，未進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆謷⑶逑?，不利于流通，易造成運(yùn)輸過程中由于震動、摩擦、擠壓造成產(chǎn)品損耗，從而造成流通成本上升，流通加工程度低還有一個原因是流通主體的流通加工技術(shù)和效率低。另一方面，農(nóng)產(chǎn)品增值率低，缺乏品牌意識。目前已有的品牌及包裝主要是糧油等大宗產(chǎn)品，而進(jìn)入市場中的農(nóng)產(chǎn)品少有自有品牌，也會使增值空間有限，不利于提升利潤及降低初步壓力。

（四）包裝成本

物流包裝對物流活動的成本和整個物流系統(tǒng)的效能有重要的影響，標(biāo)準(zhǔn)化包裝是實(shí)現(xiàn)物流標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，包裝是包裝物及其包裝操作的總稱。長期以來我國對行業(yè)包裝運(yùn)輸重視不足，導(dǎo)致在過去較長的時間內(nèi)每年因?yàn)榘b不足造成的損耗巨大。包裝所引起的成本損耗主要包括以下幾個方面：

1.農(nóng)產(chǎn)品包裝不足引起的物流成本損耗。我國農(nóng)產(chǎn)品大部分是散裝的，包裝也是簡單的運(yùn)輸包裝，比如麻袋、紙箱，包裝材料易破損，且保護(hù)作用不強(qiáng)，當(dāng)農(nóng)產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中遇到擠壓、磨損、顛簸的時候無法起到良好的保護(hù)功能，從而降低其食用價值，導(dǎo)致?lián)p耗增加。

2.流通中包裝規(guī)格與物流設(shè)備規(guī)格不統(tǒng)一導(dǎo)致的物流成本損耗。在運(yùn)輸過程中往往需要多種運(yùn)輸方式相結(jié)合，需要多種作業(yè)相互連貫，才能使得流通各環(huán)節(jié)有效運(yùn)轉(zhuǎn)。但是目前我國包裝規(guī)格與物流設(shè)備規(guī)格不統(tǒng)一，造成各環(huán)節(jié)銜接不流暢、換裝作業(yè)頻繁、裝卸搬運(yùn)量上升、作業(yè)等待時間增加、無效作業(yè)增多等現(xiàn)象，這都是導(dǎo)致物流成本高的原因。

3.包裝原材料成本不斷上升。一方面是購買成本的上升，原材料自2013年來因?yàn)槿蚬┣箨P(guān)系的改變而導(dǎo)致購置成本的不斷攀升，另一方面是包裝材料的重復(fù)利用率低，存在大量的浪費(fèi)，降低整個供應(yīng)鏈上的包裝成本，已經(jīng)逐漸成為人們的共識。

四、我國農(nóng)產(chǎn)品物流成本的控制措施

（一）降低運(yùn)輸、配送成本

首先，政府應(yīng)該構(gòu)建農(nóng)產(chǎn)品“綠色通道”，減免載農(nóng)產(chǎn)品車輛的過路費(fèi)，打破對農(nóng)產(chǎn)品貨車的交通管制。在“綠色通道”網(wǎng)絡(luò)內(nèi)運(yùn)輸鮮活農(nóng)產(chǎn)品。其次，應(yīng)加大保鮮冷藏車輛的投資建設(shè)力度，加快技術(shù)研發(fā)，盡快突破這一農(nóng)產(chǎn)品物流發(fā)展的瓶頸。最后，加強(qiáng)線路的規(guī)劃，不同物流主體可以加強(qiáng)交流與合作，分享信息，例如建立一個區(qū)域性的專門網(wǎng)站，各運(yùn)輸公司可以標(biāo)注自身返程車輛的信息，若有運(yùn)輸需求的可以通過注明的聯(lián)系方式取得聯(lián)系，并給予其運(yùn)輸折扣上的優(yōu)惠。

（二）降低存儲成本

一方面，要提高倉儲管理水平，提高倉儲的保鮮冷藏技術(shù)。除產(chǎn)地貯藏保鮮技術(shù)以外，建議大力發(fā)展溫控貯藏保鮮技術(shù)、氣調(diào)貯藏保鮮以及臭氧保鮮技術(shù)，這些技術(shù)可以很好的抑制果蔬的新陳代謝及病原菌的滋生蔓延，延長其銷售期。另一方面，要利用自然冷能降低冷藏成本。我國自然冷能資源豐富，但是目前缺乏有效的利用，保鮮冷藏條件不良已成為我國農(nóng)村發(fā)展經(jīng)濟(jì)的障礙，合理有效的開發(fā)我國北方的自然冷能資源將能夠有效緩解我國北方農(nóng)產(chǎn)品集散地的存儲問題，對于節(jié)約能源、改善存儲條件也有著重大的意義，產(chǎn)地貯藏保鮮技術(shù)在我國運(yùn)用廣泛，建議將自然冷能運(yùn)作到此技術(shù)之中。

（三）降低流通加工成本

首先要合理的規(guī)劃農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)地到中轉(zhuǎn)地，中轉(zhuǎn)地到銷售終端的距離，不同階段采用合適、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)輸方式。其次，對農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行合理的流通加工，提高農(nóng)產(chǎn)品的附加價值，削弱農(nóng)產(chǎn)品成本的影響幅度。最后，集中流通加工環(huán)節(jié)。在農(nóng)產(chǎn)品集散量較大的地方建立一個物流中心，將農(nóng)產(chǎn)品集中在一個物流中心進(jìn)行流通加工，形成規(guī)模效益。

（四）降低包裝成本

首先，優(yōu)化包裝設(shè)計。要重視包裝的優(yōu)化設(shè)計，根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品的特性，根據(jù)貨物包裝的外形、替代材料進(jìn)行包裝改造及其創(chuàng)新，從而既能達(dá)到包裝效果，又能減少浪費(fèi)，還能夠減少人工費(fèi)用和材料費(fèi)用的支出，降低材料費(fèi)用支出。其次，實(shí)現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品包裝的標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品的生產(chǎn)和消費(fèi)特性進(jìn)行合理的標(biāo)準(zhǔn)化包裝，使其與物流設(shè)備規(guī)格相適應(yīng)。最后，加強(qiáng)農(nóng)產(chǎn)品包裝物的回收利用。合理和回收、利用廢舊包裝材料是削減包裝成本的有效舉措。例如在農(nóng)產(chǎn)品集散地或者大型的批發(fā)市場可以安排專門人員負(fù)責(zé)回收各種包裝材料并加以收集、分類、簡單的清洗，等待重復(fù)利用機(jī)會。

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第8篇：產(chǎn)品成本控制范文

【關(guān)鍵詞】 價值工程； BOM設(shè)計； 質(zhì)量-成本優(yōu)化； 成本控制

通常使用者購買商品，首先考慮的是該商品的特定功能，然后才考慮該商品的價格等問題，而價格是受成本約束的，產(chǎn)品質(zhì)量也是服務(wù)于產(chǎn)品功能的，價值工程（Value Engineering，VE）正是這一思路的體現(xiàn)。從產(chǎn)品自身看，產(chǎn)品功能的實(shí)現(xiàn)和成本因素的考慮都取決于“物料清單”（Bill of Material，BOM），產(chǎn)品成本也是通過BOM來歸集的。在很大程度上，產(chǎn)品成本在產(chǎn)品設(shè)計階段就已經(jīng)決定了，在以后階段成本降低的空間相當(dāng)有限。

一、產(chǎn)品功能的模塊化設(shè)計

在買方市場的現(xiàn)代社會，產(chǎn)品需求決定產(chǎn)品供給。產(chǎn)品需求總是以服務(wù)于客戶的特定功能需求為前提的，對產(chǎn)品功能需求的分析是BOM設(shè)計首先要考慮的問題，也是產(chǎn)品成本控制的前提。

（一）產(chǎn)品功能需求分析

設(shè)計制造出能滿足市場需要的產(chǎn)品是產(chǎn)品被市場接受的重要前提，前面提到，人們購買產(chǎn)品，并不是要購買產(chǎn)品本身，而是購買產(chǎn)品所能實(shí)現(xiàn)的功能。因此，我們除了要關(guān)心市場對產(chǎn)品的需求以外，更要注重用戶對產(chǎn)品功能需求的分析，稱之為“產(chǎn)品功能需求分析”。一般產(chǎn)品往往能提供系列功能，需要企業(yè)做認(rèn)真細(xì)致的市場調(diào)研。通常，人們比較重視產(chǎn)品的主要功能，次要功能容易被忽視，但細(xì)節(jié)上的問題也對產(chǎn)品影響很大，這就要求企業(yè)充分重視人們對產(chǎn)品的功能需求并關(guān)注其變化。

1.調(diào)查市場對產(chǎn)品功能的需求

可以通過產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)掌握用戶對產(chǎn)品的功能需求，了解產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)的功能滿足方面的問題，作為今后產(chǎn)品改進(jìn)的方向。調(diào)查方法包括：對重點(diǎn)客戶的訪問、問卷調(diào)查以及德爾菲法等，調(diào)查內(nèi)容包括功能具體內(nèi)容及功能重要性評價等，充分把握市場對產(chǎn)品功能的需求，保證產(chǎn)品所提供的功能是市場所需要的。

2.識別產(chǎn)品功能需求

分析人員要對調(diào)研資料進(jìn)行充分的分析、歸納和總結(jié)，整理和明確市場對產(chǎn)品功能的需求，確認(rèn)哪些功能是可以滿足的，哪些功能是產(chǎn)品無法滿足的，進(jìn)一步對產(chǎn)品不同功能的需求程度進(jìn)行系統(tǒng)分類，排列出產(chǎn)品功能的優(yōu)先級，以便在設(shè)計制造等環(huán)節(jié)企業(yè)的重要資源向其傾斜。在識別產(chǎn)品功能需求中，還要注意分析用戶對產(chǎn)品潛在的功能需求，分析要有一定的超前意識，要跟上并引領(lǐng)產(chǎn)品發(fā)展的社會進(jìn)步潮流。

（二）確定產(chǎn)品功能模塊

1.產(chǎn)品功能模塊化

產(chǎn)品設(shè)計模塊化是客戶功能需求多樣化的必然結(jié)果。在產(chǎn)品功能的設(shè)計中，應(yīng)該將產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)模塊化，這樣可以根據(jù)不同用戶的需求對功能模塊進(jìn)行組合，進(jìn)一步滿足不同用戶的個性化功能需求，更重要的是可以降低設(shè)計、制造和維護(hù)的成本。為了能更好地生產(chǎn)出滿足用戶功能需求的產(chǎn)品，將用戶視角的產(chǎn)品功能需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計制造者視角的功能需求模塊是非常必要的。

2.產(chǎn)品功能模塊的劃分

通過功能整理，明確產(chǎn)品功能模塊。在功能模塊劃分中，要確保以下幾個問題：（1）基本功能模塊的通用性，以利于規(guī)模生產(chǎn)；（2）各功能產(chǎn)品模塊獨(dú)立制造，利于維修和單獨(dú)銷售；（3）模塊間接口簡單，便于裝配和分離；（4）各模塊的內(nèi)外部關(guān)系要滿足高內(nèi)聚低耦合的要求，提高模塊獨(dú)立性；（5）模塊分解大小適中，為模塊的功能組合提供便利。

二、產(chǎn)品模塊成本與功能的匹配

為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能，對相應(yīng)功能模塊的成本保障就成了產(chǎn)品設(shè)計中必須考慮的問題。

（一）產(chǎn)品各功能模塊的成本與功能的匹配

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能服務(wù)的，所以產(chǎn)品成本的控制必須在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能的前提下考慮。

首先，計算各模塊的功能評價系數(shù)。用層次分析法（AHP）對前述的產(chǎn)品功能需求及評價進(jìn)行量化處理，計算得到各功能模塊的功能評價系數(shù)。

然后，確定各模塊的成本參數(shù)。從價值工程的角度看，希望成本C很低而功能F很高。在實(shí)際應(yīng)用中，則強(qiáng)調(diào)成本C與功能F的匹配，用fi表示第i個功能模塊的功能評價系數(shù)，用ci表示第i個功能模塊的成本評價系數(shù)，則第i個功能模塊的價值vi=fi/ci。其中∑fi=1，∑ci=1。一般而言，vi越接近1越好；若vi大于1，說明該模塊功能重要，但產(chǎn)品模塊成本可能不足；若vi小于1，說明該模塊成本過高，是成本降低的重點(diǎn)；若vi接近于零，就應(yīng)考慮該功能有無存在的必要，其功能能否被替代。總之，運(yùn)用價值工程的方法對模塊功能/模塊成本進(jìn)行平衡，使功能模塊的成本評價系數(shù)等于功能模塊的功能評價系數(shù)，即fi=ci。

（二）產(chǎn)品目標(biāo)成本在各模塊間的分配

企業(yè)在制定目標(biāo)成本時，既要充分考慮本企業(yè)的內(nèi)部條件，又要考慮企業(yè)所處的外部環(huán)境，制定出一個低于現(xiàn)行成本經(jīng)努力可以實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)成本，進(jìn)而計算各模塊的目標(biāo)成本，即：

某模塊的目標(biāo)成本=該產(chǎn)品目標(biāo)成本×該模塊的成本評價系數(shù)

根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊與產(chǎn)品功能模塊的對應(yīng)關(guān)系，各功能模塊的目標(biāo)成本即為各產(chǎn)品模塊的目標(biāo)成本。

三、產(chǎn)品BOM設(shè)計中質(zhì)量-成本的優(yōu)化

值得注意的是，從不同思路出發(fā)可能會出現(xiàn)同一功能可以由完全不同原理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，根據(jù)用戶需求和成本優(yōu)先的原則，確定產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)。

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊的BOM設(shè)計過程中，滿足要求的某零部件往往不止一個，設(shè)計者應(yīng)該根據(jù)質(zhì)量-成本優(yōu)化的要求對其進(jìn)行選擇。為形象地描述選擇過程，筆者用方框表示與節(jié)點(diǎn)，圓圈表示或節(jié)點(diǎn)，得到一個產(chǎn)品模塊結(jié)構(gòu)的與或樹。

下面以一個案例來說明BOM設(shè)計中質(zhì)量-成本優(yōu)化控制的過程。

背景資料：某公司的齒輪減速箱產(chǎn)品的輸出軸系模塊Pi由輸出軸p1、大齒輪p2、軸承p3和定距環(huán)p4組成，p1、p2、p3和p4為底層零件，p1有備選零件x11和x12，p2有備選零件x21、x22和x23，p3有備選零件x31和x32，p4有備選零件x41和x42，輸出軸系模塊Pi的目標(biāo)成本為Ci為240元，如圖1所示：

0-1規(guī)劃法求得最優(yōu)解：x11=x22=x32=x42=1，質(zhì)量最優(yōu)值Qi為1.92，設(shè)計成本234元

四、結(jié)論

從以上分析可以看出，運(yùn)用價值工程原理對產(chǎn)品成本進(jìn)行源頭控制有其獨(dú)特優(yōu)勢。這個優(yōu)勢表現(xiàn)在以下兩個方面：

第一，從滿足用戶產(chǎn)品功能需求的角度，將用戶對產(chǎn)品功能需求進(jìn)行模塊化處理，對功能模塊進(jìn)行組合，可以滿足不同用戶的個性化功能需求，從而降低產(chǎn)品整體的設(shè)計、制造和維護(hù)的成本。這樣不會出現(xiàn)產(chǎn)品功能剩余或功能不足的問題，同時也克服了單純追求降低產(chǎn)品成本而犧牲產(chǎn)品功能的弊端。

第二，從產(chǎn)品BOM設(shè)計的角度，按照產(chǎn)品功能模塊設(shè)計相應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊，依據(jù)價值工程原理將產(chǎn)品目標(biāo)成本在各產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊間進(jìn)行分配，使產(chǎn)品各功能有與之匹配的成本保證。在模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的BOM設(shè)計中，通過零部件的質(zhì)量-成本優(yōu)化選擇和控制來最終確定產(chǎn)品的BOM，保證了在目標(biāo)成本控制的條件下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量最優(yōu)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本的源頭控制及優(yōu)化控制的目標(biāo)。

【參考文獻(xiàn)】

[1] 劉夫云，等.產(chǎn)品模塊化程度評價方法研究[J].中國機(jī)械工程，2008，（4）.

第9篇：產(chǎn)品成本控制范文

【關(guān)鍵詞】設(shè)計質(zhì)量 精益產(chǎn)品設(shè)計 降低成本

引言

隨著機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)競爭的加劇，衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一就是低成本戰(zhàn)略。加強(qiáng)成本控制、更有效地降低成本是企業(yè)追求經(jīng)濟(jì)利益最大化的重要內(nèi)容。通過精益產(chǎn)品設(shè)計提高技術(shù)能力來降低成本，是企業(yè)成本控制的關(guān)鍵。

一、基本思路

某企業(yè)以研制、設(shè)計、加工各類非標(biāo)準(zhǔn)航空零部件為主，產(chǎn)品種類多、數(shù)量小，項目技術(shù)方案上存在諸多不確定性。

在六西格瑪（Six Sigma）管理思想基礎(chǔ)上，形成以“測量―分析―改進(jìn)―再測量―控制”為基本思路的成本控制方法。結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，選取設(shè)計質(zhì)量為研究對象，通過測量方法尋找影響設(shè)計質(zhì)量的關(guān)鍵因素，對測量的有效數(shù)值進(jìn)行分析，查找問題，提出并實(shí)施相應(yīng)的改進(jìn)措施，重新測量改進(jìn)后的設(shè)計質(zhì)量，驗(yàn)證改進(jìn)措施的有效性，旨在提高企業(yè)設(shè)計水平，降低生產(chǎn)制造成本。

二、測量與分析

1.測量階段

測量階段主要是對企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)計質(zhì)量進(jìn)行測量分析與評價。

以企業(yè)近幾年項目圖樣為研究對象，隨機(jī)抽取4名設(shè)計人員各5張圖紙，制定經(jīng)濟(jì)性及合理性、標(biāo)準(zhǔn)化程度、特性識別、圖紙錯誤四類測量指標(biāo)及比重分值，經(jīng)過專家評價，對抽樣結(jié)果進(jìn)行打分。

抽樣數(shù)據(jù)為離散型數(shù)據(jù)，因此需對其有效性進(jìn)行評價。以 “圖紙錯誤”指標(biāo)的數(shù)據(jù)為評價對象，選操作員A和B，按評價標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷，檢查其一致性。經(jīng)判斷，操作員A的重復(fù)性為100%，操作員B的重復(fù)性為85%，總的重復(fù)性為92.5%。數(shù)據(jù)重復(fù)性大于90%即為有效，故“圖紙錯誤”指標(biāo)的測量數(shù)據(jù)有效。

在所有測量數(shù)據(jù)中提取有效數(shù)據(jù)后，運(yùn)用MINITAB軟件對打分結(jié)果進(jìn)行處理，得出最終的評價結(jié)果【3】。結(jié)果顯示設(shè)計質(zhì)量各指標(biāo)值為：經(jīng)濟(jì)性及合理性80.75%、標(biāo)準(zhǔn)化程度83.48%、特性識別（關(guān)鍵件及重要件標(biāo)識）為零、圖紙錯誤平均每張2.0處。

2.分析階段

在測量階段得到結(jié)果的基礎(chǔ)上，利用因果圖，對人員、設(shè)備、原材料、加工方法、測量技術(shù)和工作環(huán)境進(jìn)行廣泛調(diào)查，并通過頭腦風(fēng)暴分析評價影響設(shè)計質(zhì)量各方面的關(guān)鍵因素。結(jié)果表明影響設(shè)計質(zhì)量的關(guān)鍵因素有：前期溝通、特性識別、圖紙審核、庫存材料、技術(shù)資料、材料性能、培訓(xùn)學(xué)習(xí)、任務(wù)計劃、作業(yè)文件、標(biāo)準(zhǔn)審查、設(shè)計軟件、加工設(shè)備11項。

對關(guān)鍵因素加以匯總，判定當(dāng)前設(shè)計質(zhì)量存在的主要問題為：（1）企業(yè)作業(yè)文件缺乏零部件特性識別規(guī)定;（2）項目前期方案溝通不充分;（3）技術(shù)人員技能培訓(xùn)學(xué)習(xí)力度不夠;（4）圖紙校對審核不夠嚴(yán)格;（5）技術(shù)積累不規(guī)范;（6）設(shè)計軟件應(yīng)用不到位。

三、改進(jìn)、實(shí)施、控制

針對以上問題提出相應(yīng)改進(jìn)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

1.修訂制度，規(guī)范流程

對企業(yè)產(chǎn)品研制與開發(fā)過程質(zhì)量控制、項目管理規(guī)定、產(chǎn)品管理控制程序等作業(yè)文件相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行合理修訂并更換，改進(jìn)項目管理控制、細(xì)化項目設(shè)計流程、明確項目零件特性識別方法及定義，并嚴(yán)格實(shí)施。

2.加強(qiáng)溝通，保質(zhì)保期

通過在技術(shù)部門加大宣傳力度，提高項目前期溝通重要性，渲染注重質(zhì)量保節(jié)點(diǎn)的良好氛圍，使設(shè)計人員從主觀上積極合理安排任務(wù)、完善技術(shù)要求，嚴(yán)格評審流程。

3.加強(qiáng)技能培訓(xùn)

根據(jù)技術(shù)部門需求，制定詳細(xì)的技能培訓(xùn)計劃，全年共完成9次設(shè)計軟件培訓(xùn)及業(yè)務(wù)基礎(chǔ)知識學(xué)習(xí)。

細(xì)化圖紙校對、標(biāo)準(zhǔn)化審查及審核責(zé)任人的職責(zé)，明確圖樣編寫、校對、標(biāo)審、審核的獎懲措施，并由質(zhì)量主管每季度檢查通報，提高校對人員等對圖樣審查的責(zé)任心。

5.建立資料庫

為技術(shù)人員建立專用資料庫，主要包括：加工能力（設(shè)備）統(tǒng)計表、各月庫存物資電子賬目（每月更新）、重點(diǎn)項目資料歸類存放等，便于查閱。

6.軟件應(yīng)用

逐漸摒棄CAD軟件，引進(jìn)CITIA三維制圖軟件，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面及自由曲面的設(shè)計與數(shù)控加工等。對企業(yè)各項目中常用零件進(jìn)行歸類、匯總，建立CATIA通用零件庫，完成所有型號槽鋼、工字鋼、角鋼零件庫的建立。對所建立的零件模塊編制目錄，并對模塊化的零件進(jìn)行編碼，形成標(biāo)準(zhǔn)文檔，達(dá)到技術(shù)共享，便于自由查詢、選型及調(diào)用，減少技術(shù)人員的工作量，提高工作效率。

引用ANSYS軟件對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度校核，解決了變截面梁彎曲、振動、穩(wěn)定性及機(jī)床大件動、靜特性等有限元分析諸多問題。直觀地實(shí)現(xiàn)設(shè)計最優(yōu)化及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析，克服了手工計算慢、易出錯、不便于修改的種種缺陷。

7.控制

建立相應(yīng)的考核制度，對有效的改進(jìn)措施予以控制并推廣。通過工作內(nèi)容、工作質(zhì)量、完成情況等《員工月工作考核表》及行為表現(xiàn)考核的方式，對員工積極性、參與性、責(zé)任性進(jìn)行綜合打分，保證改進(jìn)措施的落實(shí)情況。

四、成效及推廣

用與前期相同的抽樣評分方法，對改進(jìn)后的設(shè)計質(zhì)量進(jìn)行測量分析與評價。結(jié)果顯示：經(jīng)濟(jì)性及合理性由80.75%提高至93%、標(biāo)準(zhǔn)化程度由83.48%提高至95%、特性識別（關(guān)鍵件及重要件）由零提高至100%、圖紙錯誤由平均每張2.0處降低至0.48處。核算前后的百萬機(jī)會缺陷數(shù)，改善率為65%。根據(jù)企業(yè)年產(chǎn)值指標(biāo)及設(shè)計相關(guān)成本比例，經(jīng)財務(wù)核算，可節(jié)省的制造費(fèi)用約38.6萬。

此成效在企業(yè)內(nèi)部已得到了肯定及推廣。

五、結(jié)語

運(yùn)用六西格瑪DMAIC方法，通過定義―測量―分析―改進(jìn)―控制對產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行成本控制，查找影響企業(yè)設(shè)計質(zhì)量的關(guān)鍵因素，判定問題并提出改進(jìn)方法，嚴(yán)格實(shí)施并加以控制，從而達(dá)到精益產(chǎn)品設(shè)計、降低生產(chǎn)制造成本的目的，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)企業(yè)的成本領(lǐng)先優(yōu)勢。

參考文獻(xiàn)：

[1]李煒.精益生產(chǎn)方式下的成本管理[J].汽車與配件，2012（02）.