數(shù)控技術(shù)機械加工精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的數(shù)控技術(shù)機械加工主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：數(shù)控技術(shù)機械加工范文

所謂的數(shù)控技術(shù)，簡單來講就是指采用電腦程序控制機器的方法。主要是指通過采用數(shù)字信息，按工作人員事先編好的程式對機械加工進(jìn)行控制。它主要包括：計算機技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、自動化控制技術(shù)、傳統(tǒng)及現(xiàn)代的機械制造技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是一種綜合性技術(shù)，把數(shù)控技術(shù)用于機械加工，能夠有效地對機械設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化控制。這主要是運用計算機控制系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)先編程，在運行過程中利用計算機輔助軟件執(zhí)行繁瑣的數(shù)據(jù)存儲和運算處理，在很大程度上提高了機械加工的精準(zhǔn)度與自動化，提高了機械加工的效率。

2數(shù)控技術(shù)在機械加工機床設(shè)備中的作用

2.1數(shù)控技術(shù)在機械加工中的作用

伴隨著現(xiàn)代工業(yè)及信息技術(shù)的發(fā)展，機械加工技術(shù)和工藝不斷進(jìn)步，從而推動了機械加工設(shè)備的更新?lián)Q代和機械加工控制系統(tǒng)的更新升級。由于數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用，出現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)機械設(shè)備機殼的毛坯制造。數(shù)控氣割技術(shù)的使用輕易地解決了單間下料等諸多問題，數(shù)控氣割技術(shù)通過保持壓縮接觸面積的均勻，很好地滿足了密封功能的要求。這些使得產(chǎn)品內(nèi)外環(huán)凸凹曲面的加工精度得到提高，實現(xiàn)了毛坯料到成品過程的持續(xù)加工。因數(shù)控鏜銑床編程加工已與機械設(shè)備有機結(jié)合起來，首先通過預(yù)先編程的齒形子程序，然后進(jìn)行機械加工和結(jié)合角度偏置，這能使產(chǎn)品滿足生產(chǎn)要求并進(jìn)行無差異化生產(chǎn)，更好地滿足各種精度要求，極大地提高了機械設(shè)備加工效率，還能實現(xiàn)生產(chǎn)計算機控制一體化。

2.2數(shù)控技術(shù)在機床設(shè)備中的作用

機床設(shè)備是機械加工中的重中之重，因此，在機械加工過程中機床設(shè)備的控制技術(shù)是非常重要的。為滿足現(xiàn)代機械加工業(yè)的發(fā)展需求，擁有控制系統(tǒng)的機床設(shè)備是現(xiàn)代機電一體化的關(guān)鍵。數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代機床設(shè)備的靈魂和核心。通過在機床上使用計算機控制系統(tǒng)，能夠?qū)C床的加工過程進(jìn)行控制，不僅保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量要求，還極大地提高了機床的使用效率與生產(chǎn)效率。它用數(shù)字化的代碼來表示加工零件的工藝和幾何信息，也就是運用計算機編程將刀具與工件間的相對位移以及進(jìn)給速度編排在計算機控制系統(tǒng)上，由計算機發(fā)出控制指令使機床按控制要求運行。無需對機床進(jìn)行人工參與與調(diào)整，只需向計算機控制系統(tǒng)編入新的加工程序，就能改變加工零件，這是數(shù)控機床的最大特點。

3數(shù)控技術(shù)在機械加工機床中的發(fā)展趨勢

3.1數(shù)控技術(shù)的性能發(fā)展趨勢

現(xiàn)如今，我國的數(shù)控技術(shù)在機械加工領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)的作用已不容置疑，它不僅推動了機械加工行業(yè)的持可續(xù)發(fā)展，還提升了我國的綜合國力。數(shù)控機床的性能正朝著高速高精高效化、柔性化、實時智能化發(fā)展。高速高精高效化：隨著高速RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)的運用以及機床性能的改善，明顯提高了機床的高速高精高效化。柔性化：主要表現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)具有較強的可塑性和較好的可操作性。模塊化的設(shè)計，能滿足生產(chǎn)流程的不同需求。實時智能化：利用實時系統(tǒng)和人工智能相結(jié)合實現(xiàn)人類智能行為的模擬，使高科技手段有效運用。

3.2數(shù)控技術(shù)的功能發(fā)展趨勢

為解決數(shù)控技術(shù)發(fā)展中面臨的多種技術(shù)與非技術(shù)問題，數(shù)控技術(shù)在功能上得到了很大的發(fā)展，主要表現(xiàn)在用戶界面圖形化、科學(xué)計算可視化、插補和補償方式多樣化以及內(nèi)裝高性能PLC。用戶界面圖形化：用戶界面是使用者和數(shù)控系統(tǒng)的對話連接。能夠根據(jù)客戶的知識接受能力和要求，加大對客戶界面的開發(fā)。用戶界面圖形化能夠?qū)崿F(xiàn)藍(lán)圖編程和快速編程、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放等功能?？茖W(xué)計算可視化：能夠高效處理和解釋數(shù)據(jù)，直接使用可視信息如動畫、圖像等。用于CAD/CAM，如參數(shù)自動設(shè)定、自動編程、刀具管理數(shù)據(jù)的動態(tài)處理等。插補和補償方式多樣化：有2D+2螺旋插補、NURBS插補(非均勻有理B樣條插補)、極坐標(biāo)插補等多種插補方式。補償方式有極坐標(biāo)插補、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、象限誤差補償、以及相反點計算的刀具半徑補償?shù)?。?nèi)裝高性能PLC：可用高級語言編程或梯形圖，提供在線調(diào)試和在線幫助功能。用戶在車床銑床的標(biāo)準(zhǔn)PLC用戶程序基礎(chǔ)上修改自己需要的程序，能夠建立自己的應(yīng)用程序。

4數(shù)控機床的主要增效途徑

目前，我國數(shù)控機床的自動化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝還存在一定的問題，主要表現(xiàn)在：數(shù)控機床生產(chǎn)設(shè)備加工切削參數(shù)不太合理、與數(shù)控機床相關(guān)的知識庫和工藝數(shù)據(jù)庫缺乏、在自動化的制造中缺乏先進(jìn)的管理系統(tǒng)。這些問題增加了數(shù)控機床加工過程中的準(zhǔn)備時間、等待時間和故障調(diào)試時間，從而降低了數(shù)控機床的生產(chǎn)效率。通過對國內(nèi)數(shù)控機床的現(xiàn)狀了解，提出了提高數(shù)控機床效率的有效途徑。

4.1提高數(shù)控機床的自動化程度在數(shù)控機床加工過程中，通過柔性生產(chǎn)線，以及柔性制造單元等數(shù)控加工技術(shù)，逐步提高數(shù)控技術(shù)的自動化程度。這樣可以減少數(shù)控機床加工中的準(zhǔn)備時間、等待時間和故障調(diào)試時間，從而縮減了加工所需要的總時間。由此，在機械加工過程中加工零件的連續(xù)性以及自動化程度得到提高，進(jìn)而提高了數(shù)控機床的生產(chǎn)總效率。

4.2逐步優(yōu)化加工過程通過機械加工生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化實現(xiàn)數(shù)控機床的加工，努力改進(jìn)現(xiàn)有的生產(chǎn)和管理方式、刀具的自動配送、機械設(shè)備的管理以及機械零件的制造執(zhí)行系統(tǒng)等，積極學(xué)習(xí)國外先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)水平，逐步優(yōu)化加工過程。這能有效提高數(shù)控機床設(shè)備的完整性和開動率，使數(shù)控機床得到高效管理和有序運用。

4.3優(yōu)化加工工藝以及加工設(shè)計保證加工零部件的質(zhì)量以及縮減機械加工的時間，是提高數(shù)控機床的加工效率，實現(xiàn)優(yōu)化數(shù)控機床加工工藝的基礎(chǔ)。通過使用較為先進(jìn)的刀具或者性能高的數(shù)控機床設(shè)備能夠完成數(shù)控加工機床的模擬仿真秀。運用先進(jìn)的技術(shù)努力優(yōu)化數(shù)控機床加工工藝和加工設(shè)計，實現(xiàn)優(yōu)化控制系統(tǒng)裝置。通過提高數(shù)控機床的切削效率和主軸的加工效率，能夠保證數(shù)控機床的加工性能。

5結(jié)束語

第2篇：數(shù)控技術(shù)機械加工范文

關(guān)鍵詞:數(shù)控技術(shù);機械加工;創(chuàng)新;應(yīng)用;信息化

機械加工技術(shù)的競爭越來越激烈，我國機械加工技術(shù)也在逐步完善。近幾年，我國對數(shù)控技術(shù)的研究力度在不斷提升，將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于機械制造業(yè)中，才能實現(xiàn)機械的信息化和自動化發(fā)展。通過分析數(shù)控技術(shù)的相關(guān)概念及特點，強調(diào)了數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的意義與作用。

1數(shù)控技術(shù)

1.1概念數(shù)控技術(shù)是在我國傳統(tǒng)機械加工的基礎(chǔ)上，運用數(shù)字控制技術(shù)不斷提高機械加工的質(zhì)量和效率，數(shù)控技術(shù)充分結(jié)合了傳統(tǒng)機械制造技術(shù)和計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，對機械加工技術(shù)進(jìn)行分析和處理。技術(shù)施工人員將數(shù)控技術(shù)與傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)的準(zhǔn)確度更高，提高了效率，速度也非?？?。除此之外，數(shù)控技術(shù)的柔性自動化特點也是非常明顯的?，F(xiàn)階段，我國對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用主要是預(yù)先編制好相關(guān)程序，通過控制程序?qū)υO(shè)備進(jìn)行控制，大多是用計算機技術(shù)對其進(jìn)行控制。在計算機中設(shè)置了數(shù)控技術(shù)生產(chǎn)的相關(guān)編程程序，這些程序可以保證數(shù)控技術(shù)在機械加工中運用自如，還能保證機械加工的精準(zhǔn)度，這也是數(shù)控技術(shù)在機械加工中廣泛應(yīng)用的原因。1.2特點數(shù)控加工技術(shù)之所以能夠提升機械加工的質(zhì)量和效率，主要是因為數(shù)控加工技術(shù)可以改變設(shè)備工藝的參數(shù)，比如:在進(jìn)行換批次加工或是新產(chǎn)品研發(fā)時，傳統(tǒng)的加工技術(shù)需要更換設(shè)備以滿足新批次和新產(chǎn)品的加工需求。而數(shù)控加工技術(shù)則不需要這一操作，數(shù)控加工技術(shù)對新產(chǎn)品和新批次產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)時非常方便，它不需要更換技術(shù)手段，而是直接運用數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)加工工藝參數(shù)要求。普通的機床對于一些復(fù)雜部位的零件加工非常困難，很多部件的施工難度也非常大，而利用數(shù)控加工技術(shù)可以對這些復(fù)雜零件進(jìn)行處理。由于數(shù)控技術(shù)采用的是模塊化標(biāo)準(zhǔn)工具，所以省去了換刀、安裝等操作時間，大大提高了工作效率，數(shù)控加工技術(shù)對工具標(biāo)準(zhǔn)化程度及管理水平也都有了極大的提升。

2數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用

2.1提升了機床的控制力數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用可提高機床控制力效果，由于機床設(shè)備是運用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行控制，因此機床設(shè)備的相關(guān)功能也得到了最大程度的發(fā)揮。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用也讓機床設(shè)備的操作更加方便，可以在數(shù)控器上提前制定好機械加工流程，直接應(yīng)用機械加工技術(shù)，并用控制器對相關(guān)數(shù)字信息進(jìn)行科學(xué)合理控制，進(jìn)一步提升機床設(shè)備的效率。2.2有效推動了汽車制造業(yè)的綜合發(fā)展數(shù)控技術(shù)對我國汽車制造業(yè)的發(fā)展有著非常重要的影響，將數(shù)控技術(shù)真正運用于機械加工中，不僅可以提升機械加工的技術(shù)水平，也為我國發(fā)展汽車制造業(yè)提供了技術(shù)保障。數(shù)控技術(shù)運用于汽車零件加工中，可以提升汽車的實際生產(chǎn)效率，除此之外，還能強化汽車機械加工效果，比過去的機械加工更簡單、方便。數(shù)控技術(shù)還能提高汽車零件加工生產(chǎn)效率，使汽車制造業(yè)實現(xiàn)收益的最大化。經(jīng)濟收益和品牌效益是汽車制造業(yè)發(fā)展的根本，經(jīng)濟收益是基礎(chǔ)，而汽車品牌代表著汽車制造業(yè)在整個行業(yè)中的信譽，信譽好的汽車制造業(yè)，人們對其的關(guān)注程度也更高，數(shù)控技術(shù)在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用是非常重要的。

3加強數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的措施

3.1注重對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用。近幾年，數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用越來越廣泛，人們對數(shù)控技術(shù)的評價也是非常好的，但是由于我國各個區(qū)域之間的經(jīng)濟發(fā)展有一定的差異，很多企業(yè)內(nèi)部對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用還是缺乏關(guān)注。想要將數(shù)控技術(shù)真正融入機械加工技術(shù)中，要解決的首要問題就是讓企業(yè)的管理者能夠真正意識到數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的作用，并熟練應(yīng)用機械加工技術(shù)，提高機械加工工作人員的技術(shù)水平，這也是提高機械加工效率和最終質(zhì)量的關(guān)鍵。3.2完善機械加工設(shè)備。在全球經(jīng)濟發(fā)展的大環(huán)境下，工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展對社會經(jīng)濟的促進(jìn)作用非常明顯，數(shù)控技術(shù)也逐漸被應(yīng)用于機械加工技術(shù)中，新形勢下，工業(yè)領(lǐng)域?qū)C械加工技術(shù)的要求也在逐步提高，因此要完善、更新設(shè)備，強化數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用，進(jìn)一步提升我國機械制造業(yè)的生產(chǎn)水平。3.3實現(xiàn)機械加工的自動編程在傳統(tǒng)的機械加工過程中，人工手動方法在機械加工中占據(jù)著主導(dǎo)地位，因此，機械加工很容易出現(xiàn)較大的失誤，且生產(chǎn)效率也較低，技術(shù)人員應(yīng)高度重視對數(shù)控技術(shù)的有效應(yīng)用，以提高機械加工技術(shù)的整體質(zhì)量和效率，減少人工失誤的情況，實現(xiàn)人力與物力的合理化配置，為加工企業(yè)節(jié)約制造成本，推進(jìn)機械制造業(yè)的綜合發(fā)展。3.4實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)的智能化發(fā)展要想提高數(shù)控技術(shù)的有效性，完善數(shù)控技術(shù)這一環(huán)節(jié)是必不可少的，這一環(huán)節(jié)也是數(shù)控技術(shù)向智能化方向發(fā)展的關(guān)鍵。在落實機械制造的過程中，制造企業(yè)還要及時收集機械加工信息，滿足實際的生產(chǎn)需要。

4結(jié)語

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用對制造業(yè)的發(fā)展意義重大，我國工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展對整個社會經(jīng)濟的促進(jìn)作用也是非常明顯的。我國是制造大國，對制造業(yè)核心技術(shù)的研發(fā)是非常重視的，這對實現(xiàn)機械制造的自動化、智能化發(fā)展也是非常有幫助的。針對數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用進(jìn)行了系統(tǒng)分析和研究，通過分析數(shù)控技術(shù)的概念和特點讓人們了解數(shù)控技術(shù)在機械加工中的重要性，通過探討數(shù)控技術(shù)在我國汽車制造業(yè)中的應(yīng)用，讓人們了解數(shù)控技術(shù)在我國汽車領(lǐng)域的作用，希望此次研究可以為我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提供有效幫助。

作者:徐連香 劉倩宏 郭春紅 單位:長春理工大學(xué)光電信息學(xué)院

參考文獻(xiàn):

［1］伏德貴，廖正菊，曠生平.數(shù)控機床自動螺距誤差補償［C］//中國工程物理研究院科技年報(2000)，2000.

［2］賴喜德，王貞凱.大型軸流式水輪機葉片五軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)［C］//西部大開發(fā)科教先行與可持續(xù)發(fā)展———中國科協(xié)2000年學(xué)術(shù)年會文集，2000.

［3］傅軍英，張明岐.深細(xì)孔與超深小孔電化學(xué)加工技術(shù)應(yīng)用分析［C］//第14屆全國特種加工學(xué)術(shù)會議論文集，2011.

［4］王寶雨，胡正寰，張寧.鋼材深加工———零件軋制成形技術(shù)［C］//第十四屆中國科協(xié)年會第8分會場:鋼材深加工研討會論文集，2012.

［5］洪世寧.數(shù)控加工技術(shù)工學(xué)一體化教學(xué)實踐研究［C］//“綠色制造質(zhì)量管理”———海南省機械工程學(xué)會、海南省機械工業(yè)質(zhì)量管理協(xié)會2011年會論文集，2011.

［6］劉祖其，劉國群，張雨洪.復(fù)雜曲面葉片的數(shù)控加工技術(shù)探討［C］//全國先進(jìn)制造技術(shù)高層論壇暨第九屆制造業(yè)自動化與信息化技術(shù)研討會論文集，2010.

［7］佘敏娟，龔斌，賈保國.紙蜂窩數(shù)控加工技術(shù)研究［C］//陜西省機械工程學(xué)會九屆二次理事擴大會議論文集，2010.

［8］潘國華.基于測量數(shù)據(jù)點的模具毛坯重建與數(shù)控加工技術(shù)研究［C］//2011航空試驗測試技術(shù)學(xué)術(shù)交流會論文集，2010.

［9］高世勛，石偉龍.機械設(shè)備切向鍵孔槽檢測方法的研究［C］//全國冶金自動化信息網(wǎng)2012年年會論文集，2012.

第3篇：數(shù)控技術(shù)機械加工范文

關(guān)鍵詞：機械加工數(shù)控技術(shù)原理發(fā)展趨勢應(yīng)用

中圖分類號：TG659文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1674-098X（2017）11（a）-0009-02

在機械加工行業(yè)當(dāng)中，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步以及市場日益競爭，傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)無法有效滿足產(chǎn)品多元化以及更新?lián)Q代的要求。小批量多品種產(chǎn)品的比例越來越高，同時產(chǎn)品交貨成本以及質(zhì)量方面的要求也日益嚴(yán)格，需要機械加工技術(shù)有著相匹配的柔性[1]。要想進(jìn)一步提高機械加工行業(yè)產(chǎn)品適應(yīng)外界變化的能力，需要我們最大限度挖掘數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用價值，從而將機械設(shè)備的效率、功能、產(chǎn)品質(zhì)量以及可靠程度提高到新的層面，滿足市場競爭的要求。

1數(shù)控技術(shù)概述

數(shù)控技術(shù)指的是將機械加工技術(shù)以及計算機技術(shù)相結(jié)合，來有效控制機械加工的過程，其中主要的控制內(nèi)容包括位置、速度、角度等機械量以及同機械能量存在聯(lián)系的開關(guān)量。數(shù)控技術(shù)可以說是一門新興技術(shù)，有著高精度、高效率以及柔性自動化等方面的優(yōu)點，是機械加工自動化的前提條件，屬于現(xiàn)代集成系統(tǒng)必不可少的重要內(nèi)容[2]。

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)中綜合應(yīng)用電氣傳動技術(shù)、計算機技術(shù)、精密測算技術(shù)、機械制造技術(shù)以及自動控制技術(shù)，組成部分主要是數(shù)控系統(tǒng)（CNC系統(tǒng)）。數(shù)控系統(tǒng)借助于存儲程序來控制不同的機床，包括CNC裝置、軟件、輸出裝置、輸入裝置以及速度控制單元，CNC裝置可以說是數(shù)控系統(tǒng)的核心部分。CNC裝置作為特殊化的計算機，應(yīng)用過程是確保硬件在軟件控制下進(jìn)行工作。數(shù)控技術(shù)涉及測量技術(shù)、信息處理技術(shù)、計算機技術(shù)、機械制造技術(shù)以及自動化技術(shù)，能夠滿足機械加工行業(yè)對于安全性、精度以及速度的要求，可以說是實現(xiàn)機械加工數(shù)字化以及集成化的前提條件，有著廣闊發(fā)展前景[3]。

2數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展趨勢

數(shù)控技術(shù)經(jīng)歷半個多世紀(jì)的持續(xù)發(fā)展，從最初的封閉數(shù)控系統(tǒng)逐漸發(fā)展到計算機控制系統(tǒng)。計算機數(shù)控的性能優(yōu)越，一方面可以應(yīng)用于不同平臺，從而實現(xiàn)方便快捷的管理與操作，另一方面性價比也越來越高。不過需要注意的是，在數(shù)控技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步的過程當(dāng)中，仍然存在著一些細(xì)節(jié)問題，例如多品種加工。與此同時，在航天工業(yè)以及航空工業(yè)當(dāng)中，加工的大多數(shù)零部件屬于薄筋零件以及薄壁零件，使用的材料為鋁合金，因此剛度比較低。在加工的過程當(dāng)中，需要確保切削速度快同時切削力度低[4]。當(dāng)前情況下，這些要求在很多航天航空零件的加工當(dāng)中都無法順利實現(xiàn)。數(shù)控技術(shù)的優(yōu)點是其他的機械加工技術(shù)難以匹敵的，因此在可以遇見的未來，數(shù)控技術(shù)仍然會持續(xù)發(fā)展改進(jìn)，不斷提高性價比，提高自動化水平以及智能化水平，并在此基礎(chǔ)上改進(jìn)加工效率以及加工質(zhì)量，增強自身的市場競爭力，從而適應(yīng)機械加工行業(yè)發(fā)展的需求。除此之外，數(shù)控加工技術(shù)還需要改進(jìn)控制系統(tǒng)以及處理系統(tǒng)，完善機床結(jié)構(gòu)，降低機床的質(zhì)量以及體積，提高傳動精度以及剛度，延長機床的使用壽命，這也是數(shù)控技術(shù)在機械加工行業(yè)當(dāng)中應(yīng)用需要進(jìn)一步改進(jìn)的領(lǐng)域[5]。

3數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用

第一，工業(yè)產(chǎn)品加工當(dāng)中的應(yīng)用。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的競爭日益激烈，同時加工難度也越來越高。對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備來說，通常情況下都需要在惡劣復(fù)雜的環(huán)境當(dāng)中工作，完成工作人員無法勝任的工作。當(dāng)前情況下，數(shù)控技術(shù)的自動化控制作用可以滿足這方面的要求。在工業(yè)產(chǎn)品加工的過程當(dāng)中，計算機組成控制單元，指揮機械手根據(jù)要求把程序?qū)懭氲较到y(tǒng)當(dāng)中，然后向驅(qū)動單元發(fā)送指令，執(zhí)行程序要求的操作步驟，并且實時進(jìn)行檢測。要是發(fā)現(xiàn)不合格的動作或者是操作，傳感裝置就會在第一時間反饋消息，控制單元采取相應(yīng)的措施做好保護(hù)，保護(hù)措施執(zhí)行方面是機械元件以及伺服系統(tǒng)共同負(fù)責(zé)的。在工業(yè)產(chǎn)品加工過程當(dāng)中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，能夠有效提高生產(chǎn)的效率，并且減少人力資源消耗，在此基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品質(zhì)量以及安全性能[6]。

第二，汽車加工當(dāng)中的應(yīng)用。隨著我國交通運輸業(yè)的發(fā)展，人們對汽車的要求也日益提高，一方面表現(xiàn)在對汽車數(shù)量的要求增加，另一方面體現(xiàn)在對汽車性能，例如環(huán)保以及速度方面要求的日益嚴(yán)格。所以汽車加工生產(chǎn)的過程當(dāng)中，日益重視復(fù)雜關(guān)鍵部件的研制以及加工。通過應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，顯著推動汽車工業(yè)的發(fā)展，并且能夠在短時間內(nèi)加工制造復(fù)雜零部件。除此之外，汽車工業(yè)迅速改進(jìn)，但是受汽車產(chǎn)品特性的影響，對配件的要求也越來越嚴(yán)格。數(shù)控技術(shù)需要隨之發(fā)展改進(jìn)，滿足高速生產(chǎn)線以及柔性生產(chǎn)線的要求，從而高效經(jīng)濟地生產(chǎn)汽車產(chǎn)品以及零部件。

第三，機械設(shè)備加工當(dāng)中的應(yīng)用。機械設(shè)備可以說是機械制造的重要前提條件，在機械制造當(dāng)中有著無法取代的重要地位。數(shù)控技術(shù)能夠為機床加工的控制提供理想的控制途徑，數(shù)控機床加工的過程是將各類零件的幾何信息以及工藝信息實現(xiàn)數(shù)字化的處理，通過程序的方式來達(dá)到一體化管理的目的，并且應(yīng)用計算機來操作數(shù)控機床。這樣一來就能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、自動化以及高效率的加工操作。這一過程當(dāng)中，最顯著的優(yōu)點是在加工零部件的時候，不需要像傳統(tǒng)的操作那樣從事多步驟的操作，僅僅需要輸入設(shè)定好的程序。這樣一來一方面改進(jìn)機械設(shè)備加工制造的效率，另一方面也顯著簡化加工制造的過程，從而在確保機械設(shè)備可控的基礎(chǔ)上，加工得到想要的設(shè)備。

第四，煤礦機械加工當(dāng)中的應(yīng)用。當(dāng)前使用的采煤機有著品種多以及采煤速度快等方面的優(yōu)點，批量比較少，所以需要使用焊件生產(chǎn)。傳統(tǒng)上的機械加工技術(shù)無法有效滿足煤礦機械加工過程當(dāng)中的焊件下料，因此應(yīng)當(dāng)選擇使用數(shù)控氣割技術(shù)，替代傳統(tǒng)上使用的仿型法，使用龍骨板程序來完成滾筒下料。通過應(yīng)用數(shù)控氣割技術(shù)，可以發(fā)揮切割質(zhì)量高以及切割速度快等方面的優(yōu)點。某些特殊零件焊接的坡口能夠直接進(jìn)行切割，從而顯著改進(jìn)生產(chǎn)的效率。數(shù)控氣割另一個典型的優(yōu)點是安裝使用可以調(diào)節(jié)的補償裝置，原理同數(shù)控機床的銑刀補償比較類似，這一裝置可以借助于調(diào)節(jié)切縫來更加準(zhǔn)確地加工毛坯件。

綜上所述，在機械加工過程當(dāng)中數(shù)控技術(shù)有著重要的應(yīng)用價值，一方面推動機械加工業(yè)的發(fā)展，另一方面也為經(jīng)濟社會的進(jìn)步做出貢獻(xiàn)。數(shù)控技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)成為機械加工的重要象征，隨著數(shù)控技術(shù)持續(xù)發(fā)展，我國需要進(jìn)一步提高自主創(chuàng)新能力，從而為數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用創(chuàng)造條件，實現(xiàn)機械加工行業(yè)的穩(wěn)定進(jìn)步。

參考文獻(xiàn) 

[1] 李崢.機械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用[J].山東工業(yè)技術(shù)， 2015，3（24）：18. 

[2] 賈書豪.機械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用研究[J].橡塑技術(shù)與裝備，2015，2（24）：63-64. 

[3] 田磊，曹永峰.試論機械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用[J].工程技術(shù)：文摘版，2016，3（9）：261. 

[4] 曹彧.現(xiàn)代機械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用研究[J].橡塑技術(shù)與裝備，2015，1（24）：59-60. 

[5] 姚瑞.機械加工中數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及其應(yīng)用[J].電子測試，2015，5（21）：151. 

第4篇：數(shù)控技術(shù)機械加工范文

關(guān)鍵詞：機電一體化；數(shù)控技術(shù)；機械加工；應(yīng)用；研究

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，市場競爭日益激烈，傳統(tǒng)的機械加工制造行業(yè)已經(jīng)沒法滿足需要。為了順應(yīng)這種現(xiàn)象，機電一體化數(shù)控技術(shù)開始在機械加工過程中應(yīng)用起來，實現(xiàn)制造加工的智能化、網(wǎng)絡(luò)化以及自動化的發(fā)展進(jìn)程。通過對系統(tǒng)的組織及結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的優(yōu)化配置，使設(shè)備更加合理運用，提升機械加工質(zhì)量及效率，使企業(yè)可以在競爭者中處于不敗的地位，獲取最大的經(jīng)濟效益。

1機電一體化數(shù)控技術(shù)簡介

機電一體化技術(shù)指的是把電工電子、機械、微電子、信息機電的一體化、接口、傳感器、信號變換等諸多技術(shù)有機進(jìn)行結(jié)合，并在實際中予以運用的綜合性很強的技術(shù)。它可以合理地對資源進(jìn)行配置，可以在高質(zhì)量、低能耗以及多功能等意義上將特定的功能方面的價值予以實現(xiàn)，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的最優(yōu)化配置的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)指的是通過數(shù)字信息對工作的過程以及機械的運動予以控制的相關(guān)技術(shù)，平時所說的數(shù)控裝備指的是通過利用數(shù)控技術(shù)對傳統(tǒng)和新型的制造業(yè)進(jìn)行相互滲透而形成的新產(chǎn)品。機電一體化和數(shù)控技術(shù)的有機結(jié)合叫做機電一體化數(shù)控技術(shù)，這一結(jié)合可以實現(xiàn)制造加工的智能化、網(wǎng)絡(luò)化及自動化，數(shù)控技術(shù)具有非常高的效率、高精度、高柔性且自動化特點。

2機電一體化及數(shù)控技術(shù)的區(qū)別

機電一體化主要包括可編程控制器（PLC）技術(shù)、工廠電氣控制設(shè)備、機械制圖、AutoCAD、單片機應(yīng)用技術(shù)、機械制造技術(shù)、數(shù)控加工與編程、液壓與氣動技術(shù)、電工電子技術(shù)、電機及拖動、機電一體化系統(tǒng)技術(shù)、工廠供配電技術(shù)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、傳感器與檢測技術(shù)等課程。就業(yè)方向主要是機電設(shè)備的維護(hù)、調(diào)試及安裝、操作和控制，技術(shù)和生產(chǎn)管理、機電產(chǎn)品的設(shè)計與制造、質(zhì)量管理及檢測、銷售及售后的服務(wù)。數(shù)控技術(shù)主要包括計算機繪圖、電工電子技術(shù)、機械制圖、數(shù)控機床、CAXA、機械制造基礎(chǔ)、MasterCAM、公差配合與測量、機械設(shè)計基礎(chǔ)、Pro/E、模具設(shè)計與制造、數(shù)控機床電氣控制、傳感器與檢測技術(shù)、金屬工藝學(xué)、數(shù)控加工編程與操作等課程。就業(yè)方向主要是數(shù)控編程方面的工藝人員、數(shù)控機床方面的操作人員、數(shù)控設(shè)備方面的維修人員以及銷售人員、模具制造及設(shè)計方面人員。此技術(shù)的目標(biāo)是培養(yǎng)出可以熟練對數(shù)控加工工藝予以掌握及對數(shù)控程序予以編制的專業(yè)人員，培養(yǎng)出操作及維護(hù)數(shù)控加工設(shè)備技術(shù)方面的應(yīng)用型專業(yè)人才，更好地為社會服務(wù)。

3機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用

（1）實現(xiàn)在線監(jiān)控、故障的自診以及自動報警。也就是說，在線對機械傳動的系統(tǒng)、裝置、電動機、液壓及制動系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，一旦故障發(fā)生，可以自動進(jìn)行報警并將故障確切的位置找出來，操作員工作的條件也因為故障被發(fā)現(xiàn)而變得更加完善，機械工作的效率因此也會得到更大的提高，設(shè)備檢查及維修工作也變得更加簡化，維修費用降低，維修時間縮減，設(shè)備的使用壽命也相應(yīng)得到延長。（2）實現(xiàn)了節(jié)能及降耗，提高了生產(chǎn)效率和自動化或半自動化的程度。由于實現(xiàn)了自動化或半自動化的生產(chǎn)進(jìn)程，操作者的勞動強度被降低，生產(chǎn)效率被提高。（3）制造加工的智能化。未來制造及加工需要智能化，它可以實現(xiàn)對計算機的輔助制造和設(shè)計、運籌分析及機械轉(zhuǎn)動學(xué)等很多學(xué)科的綜合?？梢栽谥圃靻挝?、計算機集成化及柔性的制造系統(tǒng)里面體現(xiàn)出來，使它們之間有效結(jié)合，最終達(dá)到加工目的。（4）制造加工的網(wǎng)絡(luò)化。在制造加工過程中需要很多方面的互相合作并全方面的溝通，一臺總的機械控制車間里面上百個設(shè)備，經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)將指令下達(dá)到執(zhí)行單元，依據(jù)指令相關(guān)的執(zhí)行單元就可以有序配合加工過程。數(shù)控加工在實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化的過程中，需要電子化的設(shè)計，把控制系統(tǒng)總體集合到控制總機上，每臺相關(guān)設(shè)備之間需要電子控制單元，這體現(xiàn)了機電一體化數(shù)控技術(shù)的有機結(jié)合過程。（5）智能加工的自動化。傳統(tǒng)數(shù)控加工是通過加工程序?qū)崿F(xiàn)對機床自動化的加工過程。但是這種加工過程是非常模式化的操作過程，程序?qū)懞昧司腿ゾ帉?，加工也是按照程序編寫去開展，即使加工操作過程出現(xiàn)了問題，在執(zhí)行程序的過程中機床還是會按部就班地進(jìn)行，事故發(fā)生了也沒法提早自我去停止整個操作的過程。隨著高質(zhì)量、高效率以及高科技化的發(fā)展進(jìn)程，加工過程已經(jīng)上升到需要自我分析與測量，及時將問題在萌芽狀態(tài)發(fā)現(xiàn)并及時予以處理。這就對其提出了更高的要求，需要系統(tǒng)和集成技術(shù)做輔助。機電一體化可以實現(xiàn)人和機械的一體化制造系統(tǒng)，將柔性及制造單位這些技術(shù)進(jìn)行有機結(jié)合，制造出現(xiàn)代化的自動化生產(chǎn)模式，來適應(yīng)現(xiàn)代化的發(fā)展需要。這也是實現(xiàn)自動化、智能化、敏捷化的前提條件。

4機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械加工中應(yīng)用的重要意義

科技在不斷發(fā)展，在機械加工過程中增加了更多新的工藝和技術(shù)，企業(yè)可以獨立完成零部件的各種復(fù)雜且精細(xì)的加工活動。相比發(fā)達(dá)國家，我國的機械加工仍存在很多不足。我國的中小型企業(yè)資金不是很充足，沒法承擔(dān)安裝機電一體化數(shù)控技術(shù)的費用?，F(xiàn)在一些企業(yè)使用的都是傳統(tǒng)機床，若是用機電一體化數(shù)控把這些傳統(tǒng)設(shè)備替換下來勢必需要很多資源，所以一定要加大傳統(tǒng)機械向機床機電一體化的發(fā)展進(jìn)程，合理對資源進(jìn)行優(yōu)化配置，確保加工進(jìn)度。機電一體化數(shù)控技術(shù)可有效增加機械加工的速度，提高資源的利用效率，減少資源浪費，設(shè)備使用的次數(shù)也能明顯減少，加工周期也縮短了很多，零部件的精準(zhǔn)度也得到有效提高。機電一體化數(shù)控技術(shù)已經(jīng)取得了很大的成績：基本奠定了數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)，對現(xiàn)代化的數(shù)控技術(shù)已經(jīng)基本掌握，部分技術(shù)更加產(chǎn)業(yè)化及商業(yè)化；初步的數(shù)控產(chǎn)業(yè)基地開始形成，慢慢建立起像航天及華中等方面的數(shù)控技術(shù)，已經(jīng)可以批量對數(shù)控產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)技術(shù)不斷提升；已經(jīng)建立起一個可以對機電一體化數(shù)據(jù)技術(shù)進(jìn)行研究、開發(fā)、管理的綜合素質(zhì)很高的隊伍。

5機電一體化數(shù)控技術(shù)發(fā)展方向概述

（1）機電一體化數(shù)控技術(shù)運用向更高效及精度方向發(fā)展。產(chǎn)品質(zhì)量評價指標(biāo)是精度、效率及速度，很多像CPU控制系統(tǒng)及芯片等的大量應(yīng)用提高了制造效率及精度，伴隨控制技術(shù)及計算機等技術(shù)的發(fā)展也大大促進(jìn)了機電一體化數(shù)控技術(shù)的高速度發(fā)展。（2）機電一體化數(shù)控技術(shù)向更加柔軟的方向發(fā)展。其技術(shù)柔軟的特性具體表現(xiàn)為：數(shù)控技術(shù)本身是具有柔軟的特性以及群體整體是具有柔軟的特性。對數(shù)控技術(shù)來說，其功能非常豐富，系統(tǒng)的設(shè)計具有模塊化且很高的可塑特性，這些特性可以滿足很多客戶的不同需求。此外，在實際操作過程中，群體的控制系統(tǒng)可動態(tài)對信息流進(jìn)行調(diào)整，以實現(xiàn)對不同生產(chǎn)的條件予以適應(yīng)。（3）機電一體化數(shù)控技術(shù)向?qū)崟r的智能化方向發(fā)展。一些剛出現(xiàn)的實時性系統(tǒng)普遍適合的是比較理想的環(huán)境，所以只能解決掉一些比較簡單的問題。人工智能技術(shù)的出現(xiàn)，研究人員著手研究智能化的產(chǎn)品相對應(yīng)的運動過程，這些研究普遍建立在研究計算的模型上。研究人員嘗試將人工智能和實時系統(tǒng)進(jìn)行巧妙結(jié)合，可以使這兩項技術(shù)之間互相促進(jìn)，人工智能促進(jìn)實時系統(tǒng)順應(yīng)時代的革新，而實時系統(tǒng)則促進(jìn)人工智能更加高效率的向前發(fā)展。

6結(jié)語

隨著制造業(yè)不斷發(fā)展，機電一體化數(shù)控技術(shù)在機械加工過程中得到廣泛運用，這一技術(shù)的應(yīng)用可以有效提高生產(chǎn)效率，將機械維修的次數(shù)減少，出現(xiàn)故障可以及時發(fā)現(xiàn)并合理解決，降低企業(yè)投資成本和生產(chǎn)周期，延長設(shè)備的使用壽命，有效降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。所以，企業(yè)一定要從實際出發(fā)，加大投資引進(jìn)新的技術(shù)，加大技改力度，將企業(yè)自身的競爭力提升起來，將生產(chǎn)效率及質(zhì)量不斷提高，促進(jìn)企業(yè)快速向前發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]周麗麗.機電一體化數(shù)控技術(shù)在我國機械加工中的應(yīng)用[J].湖南農(nóng)機，2012,07:92+98.

[2]龐巖.研究機電一體化數(shù)控技術(shù)在煤礦機械中的應(yīng)用[J].科技展望，2016,30:131.

第5篇：數(shù)控技術(shù)機械加工范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；原理；重要性；應(yīng)用

在目前的機械加工發(fā)展中，數(shù)控加工技術(shù)有了長足的進(jìn)步，但是和發(fā)達(dá)國家相比，還存在著一定的差距。在信息化高速發(fā)展的當(dāng)下，機械制造業(yè)中應(yīng)用到信息化的數(shù)控加工技術(shù)越來越多，應(yīng)該積極利用先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展機遇，更好的為機械制造業(yè)發(fā)展服務(wù)，爭取在最短的時間內(nèi)趕上發(fā)達(dá)國家的技術(shù)水平。

1數(shù)控技術(shù)的原理

數(shù)控計算機設(shè)備大多都是嵌入式的計算機系統(tǒng)，不僅擁有數(shù)控機床所匹配的接口單元功能，還有功能模塊的結(jié)構(gòu)，這樣就能準(zhǔn)確的定位以及調(diào)控工作臺所運用的是計算機網(wǎng)絡(luò)的遠(yuǎn)程操作，可以大大提高整體的工作效率。為了保證編制程序能夠正常工作，應(yīng)該及時的處理固定工件的位置。在使用設(shè)備的時候，將各個坐標(biāo)的移動分量將其傳輸?shù)剿鶎?yīng)的驅(qū)動電源之中，機床切削運動保持朝著編制好的路徑來進(jìn)行。在記錄這些數(shù)據(jù)的時候，就得需要依靠裝置之內(nèi)的插補功能。在計算機的數(shù)控裝置，將數(shù)據(jù)信號傳輸?shù)娇刂蒲b置之中由控制系統(tǒng)來進(jìn)行一個有效地管理。應(yīng)用數(shù)字化的信息來及時控制機械的加工以及運動的過程就是數(shù)控技術(shù)的內(nèi)涵。數(shù)控技術(shù)能夠最大限度的提高機械設(shè)備運作的自動化效率，從而更加方便、快捷的服務(wù)于現(xiàn)代機械加工。數(shù)控技術(shù)由四個部分組合而成：傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)、光電技術(shù)。先要預(yù)設(shè)編程，然后把事先編輯的程序指令放入對應(yīng)的設(shè)備來加以必要的控制。綜合以上的論述，不難發(fā)現(xiàn)機械加工機床的發(fā)展離不開數(shù)控技術(shù)，設(shè)備的工作效率和機械加工技術(shù)的靈活性都隨之得到了有效提高。數(shù)控技術(shù)發(fā)展到當(dāng)下漸已處于現(xiàn)代加工業(yè)的核心位置。從發(fā)展的程度來看，數(shù)控系統(tǒng)的性能得到了有效提高，已經(jīng)可以很好的應(yīng)用在機械加工產(chǎn)品的各項需求上。

2數(shù)控加工技術(shù)

從廣義上來說，數(shù)控加工技術(shù)所指的是利用數(shù)字控制技術(shù)開展更高效率、更高精度的機械加工；從狹義上說，數(shù)控加工技術(shù)是指以傳統(tǒng)技術(shù)（網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、計算機技術(shù)、機械加工技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、光機電技術(shù)）和自身特有技術(shù)（自動化技術(shù)、高效率與高精度加工技術(shù)）為出發(fā)點，運用數(shù)字控制技術(shù)，以提高機械加工質(zhì)量為目的，通過推進(jìn)機械加工概念和工作方式的變革，實現(xiàn)高效率、高精度的機械加工。綜合起來講，數(shù)控加工技術(shù)有其他技術(shù)所無法比擬的靈活性、操作性，在提高企業(yè)加工效率和質(zhì)量上都具有十分重要的現(xiàn)實意義。

3數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)代機械加工領(lǐng)域的重要性

機械加工技術(shù)自動化的發(fā)展其實是很多因素共同作用下產(chǎn)生的結(jié)果，這其中有社會經(jīng)濟的發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的更新，最為關(guān)鍵的因素是應(yīng)用計算機發(fā)展而來的數(shù)控加工技術(shù)。作為一種新型的加工技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)的重要性主要有以下幾點。一是作為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)支持。數(shù)控加工技術(shù)是一種比較先進(jìn)的技術(shù)，對促進(jìn)更多新技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展上有很多積極的貢獻(xiàn)，特別是在將那些高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)化上有著不可替代的作用。數(shù)控加工技術(shù)是將高新技術(shù)從實驗室研發(fā)過程中轉(zhuǎn)化為實際應(yīng)用（也就是理論與實踐相結(jié)合），進(jìn)而面向市場的有效途徑，所以數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展是推動整個國民經(jīng)濟發(fā)展的重要關(guān)節(jié)點，在經(jīng)濟的發(fā)展有著基礎(chǔ)性的作用。二是數(shù)控加工技術(shù)是實現(xiàn)國防現(xiàn)代化的重要技術(shù)支撐。各國的國防競爭在很多方面都是先進(jìn)技術(shù)之間的競爭。一項先進(jìn)的國防裝備在發(fā)明之后，由于在制造技術(shù)方面存在一定的局限性，大規(guī)模的裝備很難做到，數(shù)控加工技術(shù)能夠大大改善這種現(xiàn)狀，其可以作為裝備的批量化制造。值得一提的是，數(shù)控加工技術(shù)不僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量，還可以大量提高國防裝備性能和威力。

4數(shù)控加工技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用

近些年來，我國的數(shù)控加工技術(shù)在機械加工的應(yīng)用速度極為驚人。其有比較明顯的高精度、高效率、低成本的優(yōu)勢，一經(jīng)推廣就得到很好的口碑，市場上所占的比例比較大。事實證明，數(shù)控加工技術(shù)是未來機械加工技術(shù)的主要發(fā)展趨向。

4.1在機床設(shè)備中的有效應(yīng)用

在現(xiàn)階段的加工領(lǐng)域里，機床設(shè)備還是各個加工行業(yè)最為基本的使用工具，數(shù)控加工技術(shù)在機床設(shè)備中的應(yīng)用在一定程度上反映著國家工業(yè)的自動化發(fā)展水平。數(shù)控加工技術(shù)在機床設(shè)備中實際應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化的機床，不僅使機床加工具能夠在可控范圍內(nèi)，有效的工作效率，而且數(shù)控加工機床是使用代碼代表機床的各個操作步驟，例如：主軸轉(zhuǎn)速與變速、刀具的選擇、冷卻液的啟停等，機床的各個步驟的進(jìn)行正常運轉(zhuǎn)是依靠數(shù)控計算機所發(fā)出控制指令來實現(xiàn)的，自動化在此得到實現(xiàn)。

4.2在煤礦機械制造中的有效應(yīng)用

我國人口眾多，所需要的能源資源量是巨大的，煤礦資源是其中的一個，在此大背景下我國采煤機的發(fā)展也有了很大幅度的提高。因為在煤礦開采的過程中，周遭的環(huán)境是比較復(fù)雜的，所以在采煤機的使用上也很復(fù)雜：品種眾多、更新速度快、沒有達(dá)到批量生產(chǎn)。對于這些問題，傳統(tǒng)加工技術(shù)根本無法實現(xiàn)。數(shù)控加工技術(shù)能夠很好的將這一問題進(jìn)行解決。進(jìn)行批量加工時，數(shù)控加工技術(shù)只需要將程序進(jìn)行簡單的更改就可實現(xiàn)，而且具有自動加工、質(zhì)量優(yōu)良，成本低廉、比較容易操作的優(yōu)勢，并且功能和精度都能夠滿足要求。

4.3在汽車工業(yè)的有效應(yīng)用

19世紀(jì)末汽車工業(yè)得以起源，經(jīng)過幾十年才發(fā)展起來，究其原因為汽車所需要零部件比較繁多、并且內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、所需要的精準(zhǔn)度又比較高、致使造價上較為昂貴。但是得益于數(shù)控加工技術(shù)在汽車加工領(lǐng)域的有效應(yīng)用，汽車零部件的加工技術(shù)有了質(zhì)的飛躍，復(fù)雜零件得到了快速制造和批量加工，汽車的加工成本得到了極大的降低。數(shù)控加工技術(shù)將高速數(shù)控機床與加工機床進(jìn)行了有效融合形成了高速、高柔性、高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)線，從而打破了汽車生產(chǎn)中的傳統(tǒng)加工模式，將多品種、中小批量零件的高效、低成本加工變?yōu)榱爽F(xiàn)實，極大地推動了汽車行業(yè)的發(fā)展，所以數(shù)控加工技術(shù)是汽車工業(yè)高速發(fā)展的關(guān)鍵所在。

5結(jié)束語

數(shù)控加工技術(shù)是一種新型的機械加工模式，很多時候是衡量一個國家綜合實力和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)準(zhǔn)。所以全世界的國家都在進(jìn)行數(shù)控加工技術(shù)的研發(fā)，我國經(jīng)過了幾年的發(fā)展，數(shù)據(jù)加工技術(shù)在機械加工領(lǐng)域得到了全面的應(yīng)用，正在一步步的減少與發(fā)達(dá)國家之間的距離，相信在不久的將來，夙愿終將達(dá)成。

作者:呂桐桐 單位:東北特鋼集團(tuán)北滿特殊鋼有限責(zé)任公司

參考文獻(xiàn):

[1]程義.數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用研究[J].電子制作，2012，11：187.

[2]謝忠斌.數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)代機械加工中的應(yīng)用[J].科技資訊，2012，35：78.

[3]凌桂榮.基于數(shù)控技術(shù)的機械加工機床研究[J].中國科技信息，2013，11：129-130.

第6篇：數(shù)控技術(shù)機械加工范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；機械加工技術(shù)；應(yīng)用

數(shù)控機床自問世以來，為機械加工行業(yè)帶來了翻天覆地的變化。數(shù)控機床具有很多優(yōu)點，比如加工出的產(chǎn)品柔性好、精度高，生產(chǎn)率比較高，勞動強度低，工作人員工作條件得到了改善。數(shù)控機床在機械應(yīng)用中具有重要的作用，隨著我國的經(jīng)濟與生產(chǎn)水平逐漸追趕上國際水平，計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展伴隨著目前設(shè)計技術(shù)的快速進(jìn)步，數(shù)控機床機械應(yīng)用技術(shù)的使用范圍也在不斷加深[1]，這些都為了更加適應(yīng)生產(chǎn)生活的需要。所以對于數(shù)控機床機械加工技術(shù)進(jìn)行分析和研究具有一定意義。

1數(shù)控機床的應(yīng)用范圍和要求

1.1數(shù)控機床的使用范圍

數(shù)控機床的使用范圍很廣泛，可生產(chǎn)品種多且批量小的零件，也可應(yīng)用于形狀特殊結(jié)構(gòu)復(fù)雜或者經(jīng)常更改形狀的產(chǎn)品，甚至對一些購買時價格貴且不能隨便報廢的產(chǎn)品也是可以使用數(shù)控機床的，這樣更能保證產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。在一些需要批量大，對精度的要求又比較高的產(chǎn)品使用現(xiàn)代化的機電一體數(shù)控機床效果更好[2]。

1.2數(shù)控機床的使用要求

雖然數(shù)控機床機械應(yīng)用具有諸多優(yōu)點，可以大大的提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，但是數(shù)控機床的使用過程中還是有很多要求的，只有滿足了這些要求，才能最大限度的發(fā)揮數(shù)控機床的作用。首先，數(shù)控機床使用對操作維修工作者的技術(shù)水平要求高，因為數(shù)控機床集合了計算機技術(shù)、機床結(jié)構(gòu)、自動控制等技術(shù)，同時也包含著精密測量和微電子技術(shù)[3]，因此，要求機床的操作者、維修者以及管理保養(yǎng)人員具有較高的專業(yè)技術(shù)素養(yǎng)，同時也要有較高的文化水平。因為數(shù)控機床的使用主要是根據(jù)程序進(jìn)行生產(chǎn)加工，對程序的編制需要編程人員既有理論知識做支持又有實踐技巧。因此，數(shù)控機床的操作者必須要具備理論基礎(chǔ)，而且上崗前應(yīng)該對該機床的結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)，在實際上機操作前也要進(jìn)行專門的訓(xùn)練。不僅僅是對工作人員有要求，在數(shù)控機床使用的過程中，要想保證機床正常的運轉(zhuǎn)，按時完成工作，就要對數(shù)控機床進(jìn)行正確且有效的維護(hù)，因此維修人員也要有專門的培訓(xùn)，之后才能允許其上崗。其次數(shù)控機床對夾具和刀具的要求較高，要求在生產(chǎn)單件或者生產(chǎn)批量不大時用通用夾具，如果大批量生產(chǎn)時可以使用專用夾具或者組合夾具，這樣可以大大的節(jié)省加工的時間。這些夾具能夠自動夾緊或松開。同時數(shù)控機床要求刀具精度高，使用壽命要長，尺寸穩(wěn)定變化小，這樣可以在機外預(yù)調(diào)，需要換刀時可以快速的更換，也要求刀具可以很好的控制切屑的折斷、卷出和排出，刀具也必須具有較好的可冷卻性能，減少刀具的磨損，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

2數(shù)控機床的機械加工特點

2.1柔性強

柔性就是平時所說的適應(yīng)性，是指數(shù)控機床會針對生產(chǎn)產(chǎn)品的變化而變化的能力[4]。在數(shù)控機床上加工零件，需要之前輸入編制的程序，而如果想要改變加工的零件時，只需要重新編程，然后再輸入數(shù)控機床就行，而真正的生產(chǎn)過程則都是自動化，根本不需改變機床的任何硬件。這樣在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的單件產(chǎn)品或者生產(chǎn)批量不夠大的產(chǎn)品時，甚至在試制新產(chǎn)品時就方便很多。數(shù)控機床的柔性，使得數(shù)控機床的生產(chǎn)得到迅速發(fā)展[5]。

2.2產(chǎn)品精度高，質(zhì)量穩(wěn)定

數(shù)控機床是全自動化機器，只要輸入固定的程序，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高。數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)和機床結(jié)構(gòu)的熱穩(wěn)定性很高，剛度也很高，同一批零件生產(chǎn)出來的產(chǎn)品誤差很小，一致性得到大大提高。

2.3生產(chǎn)效率高

數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)剛性好，可以進(jìn)行強力切削，提高了切削效率，節(jié)省了很多時間。從數(shù)控機床的夾具和刀具來說，工件裝配用時更短，刀具也可以根據(jù)需要隨時更換，并且在更換零件時不需要調(diào)整整個機床，這樣又省下了安裝和調(diào)試的時間。由于數(shù)控機床加工出的零件質(zhì)量高，一般不需要大量檢驗，只需要做首件檢驗，和工件關(guān)鍵尺寸的抽樣檢查就可以，節(jié)省下的時間又可以多生產(chǎn)產(chǎn)品，這樣生產(chǎn)效率便大大提高了。

3結(jié)束語

隨著世界經(jīng)濟的不斷發(fā)展，數(shù)控機床也進(jìn)行著日新月異的發(fā)展，并且逐漸向著高速、高精度、綠色、網(wǎng)絡(luò)、智能化等方向發(fā)展。我國作為世界制造大國，主要依靠勞動力、價格、資源等方面的優(yōu)勢，可是從技術(shù)方面和自主研發(fā)方面與國外發(fā)達(dá)國家存在著差距。所以我們要不斷研發(fā)自己的先進(jìn)技術(shù)，加強技術(shù)創(chuàng)新與人才培訓(xùn)力度，爭取早日實現(xiàn)數(shù)控機床的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)從低端到高端，從加工初級產(chǎn)品到高級產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變，也實現(xiàn)創(chuàng)造與創(chuàng)新。

作者:劉莉莉 單位:遼寧軌道交通職業(yè)學(xué)院

參考文獻(xiàn)：

[1]李業(yè)農(nóng).數(shù)控機床及其應(yīng)用[M].北京：國防工業(yè)出版社，2006.

[2]朱曉春.數(shù)控技術(shù)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.

[3]李立.數(shù)控機床[M].北京：高等教育出版社，2005.

第7篇：數(shù)控技術(shù)機械加工范文

關(guān)鍵詞：機械加工；精確技術(shù)；自動化；智能化

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國機械加工生產(chǎn)技術(shù)也取得了巨大的成就。尤其是在近年來，以自動化、智能化和數(shù)字化技術(shù)為主的新型加工設(shè)備的不斷出現(xiàn)，更是為機械加工生產(chǎn)提供了發(fā)展新方向，使得傳統(tǒng)的機械加工方式逐漸得到了轉(zhuǎn)變和改善。截至目前，我國的機械加工技術(shù)逐步沿著數(shù)控、柔性制造、計算機成品制造等方向發(fā)展，為工程機械加工工藝的完善提供了基礎(chǔ)，為提高我國機械加工技術(shù)水平給予保證，且極大的增強了行業(yè)競爭力。

一、機械加工現(xiàn)狀

機械加工是采用一種加工機械針對工件的外形尺寸、性能進(jìn)行改變的過程，是按照倍加工工件的溫度、狀態(tài)、規(guī)則進(jìn)行分析的一個過程，在加工的過程中針對其加工方式可以分為冷加工、熱加工兩種。一般在常溫狀態(tài)下，對于不引起工件化學(xué)或者物相變化的加工方式稱之為冷加工。而高于或者低于常溫狀態(tài)下進(jìn)行加工，且能夠引起化學(xué)反應(yīng)或者無相變化的加工方式也被人們廣泛的稱之為熱加工。其中熱加工是目前機械加工中最為常見的一種，也是整個加工領(lǐng)域的核心環(huán)節(jié)。

截至目前，機械加工已成為社會發(fā)展中一項不容忽視的環(huán)節(jié)，是整個社會發(fā)展的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是通過將各種原材料或者半成品制成成本的全過程。尤其是在目前的機械生產(chǎn)領(lǐng)域，其作用更為突出，是實現(xiàn)機械生產(chǎn)和加工的首要任務(wù)，也是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的核心理念。但是截至目前，多數(shù)加工企業(yè)在工作中仍然是采用人為操作為主的加工處理方式，這種加工措施和方法的采用一方面造成加工質(zhì)量不高、加工精度問題嚴(yán)重，另外也極容易給工作人員身體帶來一定威脅。

二、數(shù)控機床分析

數(shù)控機床是目前機械加工領(lǐng)域中采用最多的一種，在我國已經(jīng)有了半個世紀(jì)的發(fā)展和應(yīng)用歷程。自從1958年開始，我國工作人員就開始著手研究數(shù)控技術(shù)，在六十年代就已經(jīng)成功的研制出了數(shù)控線切割機，數(shù)控非圓齒輪機等，并取得了良好的工作效益。但是在七十年代，由于我國國情的影響，使得我國數(shù)控機床的研究進(jìn)入了低迷階段，很少得到人們的重視，直至改革開放，我國數(shù)控機床的研究才正式興起，呈現(xiàn)出飛速發(fā)展態(tài)勢，截止今天，已經(jīng)形成了多種數(shù)控技術(shù)和設(shè)備，并成立了眾多的高等院校和科研單位。

在數(shù)控機床加工技術(shù)中，其還存在著一定的問題，這些問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1.編程以及維修技術(shù)偏低

編程以及維修技術(shù)不合理、滯后嚴(yán)重是目前機械加工中一項最為常見的質(zhì)量問題，也是我國數(shù)控機床和數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展中的一大制約要點，應(yīng)當(dāng)引起工作人員的高度重視和思考。數(shù)控技術(shù)的培訓(xùn)和工作開展的主要目的在于提高現(xiàn)階段機械加工技術(shù)水平，提高生產(chǎn)效率。但是目前我國的數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)點兒還不多，遠(yuǎn)不能滿足要求。有條件的高校都應(yīng)重視和做這方面的工作，工廠、企業(yè)應(yīng)該積極接受數(shù)控技術(shù)的培訓(xùn)。在數(shù)控設(shè)備的開發(fā)和使用中，工廠、企業(yè)和高校相結(jié)合，前者為后者提供實踐的場地，后者為前者培訓(xùn)技術(shù)支持，提高有關(guān)人員的素質(zhì)，保證數(shù)控設(shè)備的正常使用，滿足數(shù)控技術(shù)不斷發(fā)展的需要，這項工作做好了，將會大大的促進(jìn)我國數(shù)技術(shù)的發(fā)展。

（2）在加工精度方面，近幾年來隨著我國技術(shù)改造的深人和引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，在有些工廠中，一些精密機床的加工精度已接近國外先進(jìn)水平。但從總體上看，我國制造生產(chǎn)水平仍然比較落后。目前我國機械加工的精度普遍要比國外低1～2級。例如汽缸體孔的加工精度，我國為H7級，而國外為H6級。HRC50～60重載齒輪的加工精度日本可達(dá)6級，而我國為7～8級。2000年，國外的普通機械加工、精密加工與超精密加工的精度可分別達(dá)到1nm， 0.0lum及0.001um，并且在一些高新技術(shù)產(chǎn)品上超精密加工正在向原子級加工精度逼近，而我國目前的加工精度還剛進(jìn)人0.lum級階段。

三、如何提高加工精度的分析

1柔性制造系統(tǒng)（（FMS）機械制造自動化

當(dāng)今機械制造自動化已由過去剛性的自動線或自動化單機，發(fā)展到現(xiàn)在的CNC和FMS階段，并正在向計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）方向發(fā)展。FMS通常由CNC加工中心系統(tǒng)、運輸存儲系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)三大部分組成。它的最主要特點是“柔性”，也就是具有完成不同加工任務(wù)的應(yīng)變能力，能適應(yīng)多品種中小批量生產(chǎn)的自動化要求。實現(xiàn)CIMS可使整個工廠的生產(chǎn)、管理、經(jīng)營進(jìn)行優(yōu)化，從而提高生產(chǎn)率，提高柔性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低在制品與一切費用。優(yōu)點是縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和生產(chǎn)率。我們?nèi)绮蝗パ芯块_發(fā)，不作好充分技術(shù)儲備，將會使今后我國機械產(chǎn)品在國際市場上喪失竟?fàn)幠芰Α?/p>

2提高計量與檢側(cè)水平

提高零件的機械加土精度，計量與檢測也是個關(guān)鍵。鑒于我國現(xiàn)有檢測水平不高，生產(chǎn)上應(yīng)先推廣使用各種氣動和電動測量儀、投影儀和各種電子數(shù)顯量具，有條件的工廠還可采用電接觸測量或光電測量、自動測量機、多參數(shù)的綜合檢驗裝置、以及三坐標(biāo)測量機等。量具和量儀的精度一般都要求比被測量零件高一個數(shù)量級，所以加工和測量通常是獨立進(jìn)行的。但隨著機械加工技術(shù)水平的提高，機床本身的精度也大大提高，此時如配有適當(dāng)儀器或采取一定措施后，機床可以作為計量裝置，從而可使機床既是加工機，又是測量機，實現(xiàn)加工計量一體化。

3加強科研工作，促進(jìn)機械加工技術(shù)水平全面提高和增加生產(chǎn)能力的目的

當(dāng)今機械制造技術(shù)正借助微電子、計算機、自動化等技術(shù)向著高度自動化、精密化、智能化、高效化、集成化的方向發(fā)展，計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）今后將成為機械工業(yè)普遍使用的技術(shù)，所以在科研工作上，我們既應(yīng)對加工過程進(jìn)行探測，多各種特種切削加工、少無切屑加工、精盈加工和超精密加工等。建立切削數(shù)據(jù)庫，難加工材料切削技術(shù)，新型刀具的研制和模塊化刀具系統(tǒng)的開發(fā)，自動化生產(chǎn)過程中工況監(jiān)測、自動補償、故障診斷與預(yù)測，以及提高加工精度與表面質(zhì)量等方面上來.同時還應(yīng)開展在切削加工中導(dǎo)入聲、光、熱、電、磁等外加能量的新型特種切削加工方法的研究。

四、結(jié)束語

因此在現(xiàn)代綜合集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，融合先進(jìn)的管理理念和信息技術(shù)，研究數(shù)控制造車間體系構(gòu)架和模式，研發(fā)快速制造計劃執(zhí)行管理系統(tǒng)，建立基礎(chǔ)工程數(shù)據(jù)庫，提高數(shù)控加工效率。

參考文獻(xiàn)

[1]任玉田.機械冷加工[M].北京理工大學(xué)，2004（9）.

[2]李占國，唐慧君.基于遺傳算法的可重構(gòu)機械加工設(shè)備布局優(yōu)化方法的研究[J].長春理工大學(xué)學(xué)報，2003，26（2）：17一18.

第8篇：數(shù)控技術(shù)機械加工范文

您好！衷心感謝您能在百忙之中抽出寶貴的時間垂閱我的自薦材料。我叫XXX,是XX鐵路機電學(xué)校機械加工與數(shù)控專業(yè)的一名應(yīng)屆生，即將面臨畢業(yè),借此擇業(yè)之際，我懷著一顆赤誠的心和對事業(yè)的執(zhí)著追求真誠的推薦自己。

21世紀(jì)呼喚綜合性的人才，在幾年的學(xué)習(xí)生活中我很好的掌握了專業(yè)知識，學(xué)習(xí)成績良好。我熱愛機械加工與數(shù)控技術(shù)，在校期間，學(xué)習(xí)了機械制圖、CAD制圖、機械加工技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)、鉗工工藝學(xué)、工程力學(xué)、金屬工藝學(xué)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、液壓與氣壓傳動、機電設(shè)備概論、電工電子技術(shù)及應(yīng)用、維修電工、電器及PLC空制技術(shù)等等豐富的專業(yè)理論與實踐知識。

在課余時間，還學(xué)習(xí)了計算機知識，能熟練使用網(wǎng)絡(luò)，快速的在網(wǎng)上查找所需要的資料，并且在學(xué)校電子閱覽室擔(dān)任網(wǎng)管員。擔(dān)任校學(xué)生會勞動部部長，在班內(nèi)也是以自薦的形式一直擔(dān)任團(tuán)支部書記一職，各方面都有一定的工作能里及組織協(xié)調(diào)能力，具有較強的責(zé)任心，能夠吃苦耐勞，誠實、守信、敬業(yè)。我有很強的動手能力，并且腳踏實地努力的辦好每一件事。

在日常工作中，我以積極樂觀的心態(tài)面對生活。我追求“三明”(聰明、高明、開明)、“四人”(人格成熟、人性善良、人文深度、人情練達(dá))的崇高境界，以智、仁、勇、精來嚴(yán)格要求自己，我為人誠實正直，能與人融洽相處，共同進(jìn)步。我興趣廣泛，參加各種活動如打籃球、打乒乓球等，讓我認(rèn)識了不同性格的朋友，更磨練了自己的意志。在不斷的學(xué)習(xí)工作中養(yǎng)成的嚴(yán)謹(jǐn)塌實的工作作風(fēng)和團(tuán)結(jié)協(xié)作的優(yōu)秀品質(zhì)，使我自己深信自己完全可以在崗位上守業(yè)、敬業(yè)、更能創(chuàng)業(yè)！我相信我的能力和知識正是貴單位所需要的，我真誠渴望，我能為貴單位的明天奉獻(xiàn)自己的青春和熱血!

過去并不代表未來，勤奮才是真實的內(nèi)涵。我熱愛貴單位所從事的事業(yè)，殷切地期望能夠在您的領(lǐng)導(dǎo)下，為這一光榮/，！/的事業(yè)添磚加瓦；并且在實踐中不斷學(xué)習(xí)、進(jìn)步。

此致

敬禮！

第9篇：數(shù)控技術(shù)機械加工范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控專業(yè)機械加工教學(xué)側(cè)重點

為了實現(xiàn)數(shù)控教學(xué)水平的提高，許多學(xué)校絞盡腦汁，并沒有達(dá)到較好的改革效果，這是因為教學(xué)方法出現(xiàn)了一定偏差，往往在數(shù)控教學(xué)過程中機械加工會起到一定的積極作用，教師要善于利用這一點，將機械加工的知識與數(shù)控教學(xué)結(jié)合起來，以更好地促進(jìn)數(shù)控教學(xué)的開展。

一、數(shù)控教學(xué)的具體內(nèi)容

目前很多學(xué)校的數(shù)控教學(xué)內(nèi)容就是簡單的理論知識與基本技術(shù)技巧的講述，再讓學(xué)生在一遍又一遍地練習(xí)對端面、圓弧、外圓的加工等基本指令，可以說教學(xué)內(nèi)容都比較簡單，學(xué)生學(xué)習(xí)起來會比較容易。而在實際操作中，學(xué)生在加工工藝方面會感到吃力，對加工的具體步驟很難掌握。久而久之，學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性會大大減弱，原本對數(shù)控感興趣的學(xué)生可能會因此而失去興趣，因此學(xué)習(xí)成果更難得到提高，為了解決這樣的問題，學(xué)校必須改善機械加工的教學(xué)方式，力求教學(xué)方式更符合學(xué)生的實際需求，做到更有效地提高學(xué)生的專業(yè)水平，讓學(xué)生從根本上了解只有熟練地掌握機械加工的相關(guān)知識，才能在數(shù)控的學(xué)習(xí)中取得好的成果，這樣才能使學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中端正態(tài)度，促進(jìn)教學(xué)水平的提升。機械加工的相關(guān)知識在課本中只能體現(xiàn)一部分，因此，對于數(shù)控專業(yè)的學(xué)生來說，僅僅進(jìn)行理論知識的學(xué)習(xí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，教師在教學(xué)過程中要加入實踐操作的練習(xí)及機械制造工藝相關(guān)知識的教學(xué)，以更符合數(shù)控專業(yè)對高質(zhì)量人才的需求，使學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中做到學(xué)以致用，將來在走出校園之后更能適應(yīng)社會的需要。

二、機械加工在數(shù)控教學(xué)中的具體應(yīng)用情況

1.了解機械加工文件

在數(shù)控專業(yè)相關(guān)知識的教學(xué)過程中，機械加工文件的了解是非常重要的一個環(huán)節(jié)。所謂機械加工文件，是指在機械加工過程中，對零件操作等方面的技術(shù)引導(dǎo)，其中包括機械加工各個程序中的具體內(nèi)容、切削的時間和用量、所應(yīng)用的設(shè)備等多個部分，其中加工工藝就是指零件制造或者工件加工的過程，在加工過程中將原材料的尺寸、形狀等進(jìn)行改變，使其成為機械零件。

2.劃分操作工藝

在數(shù)控的加工過程中，工序的劃分有其獨特方法與特點，其基本內(nèi)容就是對工藝裝備、道具運行軌道等加以確定，當(dāng)然其中也包括一次包裝，機械加工是工序中重要的組成部分。在進(jìn)行工序加工的時候，要注意與工件的結(jié)構(gòu)特征相結(jié)合，在加工內(nèi)容較多的情況下對其進(jìn)行分組，將各個工序分開，尤其是在某些特定的工程需要進(jìn)行精加工的情況下，劃分操作工藝顯得更重要。

3.對加工工藝的參數(shù)加以重視

在數(shù)控教學(xué)中融入機械加工的過程中，有時會出現(xiàn)這樣的情況：教學(xué)的課程數(shù)量與時間有限，設(shè)備數(shù)量不能滿足教學(xué)需要，傳統(tǒng)的指令式教學(xué)仍是主要的教學(xué)方法，然而這并不能滿足當(dāng)今數(shù)控教學(xué)的需要，阻礙教學(xué)效率的提高，學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中對機械加工的知識只了解皮毛，并沒有理解其真正含義，也沒有在腦海中形成相關(guān)知識體系。要讓加工工藝的參數(shù)得到一定的保證，必須有高質(zhì)量的零件，因此在數(shù)控教學(xué)中要對學(xué)生滲透工藝參數(shù)的相關(guān)內(nèi)容。在機械加工過程中，工藝參數(shù)是否合理，對生產(chǎn)成本及成品的質(zhì)量都會有很重要的影響。在多次調(diào)查研究后不難發(fā)現(xiàn)，在數(shù)控教學(xué)中應(yīng)用機械技術(shù)，在有效地提高學(xué)生的學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)效率的同時，還能使學(xué)生對數(shù)控知識的理解更透徹，學(xué)生的各方面專業(yè)素養(yǎng)都能因此而提高。

三、機械加工在數(shù)控教學(xué)中應(yīng)用的重要性

1.促使數(shù)控實習(xí)趨于合理化

在數(shù)控教學(xué)中應(yīng)用機械加工，可以在教學(xué)過程中更好地將操作方法和工藝過程轉(zhuǎn)變成工藝文件，經(jīng)過嚴(yán)格審核之后，最終完成生產(chǎn)。工藝文件不僅是生產(chǎn)中的重要參考文件，在一定意義上來說還在工藝流程中占據(jù)領(lǐng)導(dǎo)地位，在此基礎(chǔ)上能夠有效提高數(shù)控實習(xí)的教學(xué)成果。

2.促進(jìn)學(xué)生更好地分析和解決問題

如果學(xué)生在數(shù)控實習(xí)的過程中，嚴(yán)格遵守機械文件的相關(guān)規(guī)定，就會在獨立完成實習(xí)任務(wù)的同時，對機械的各方面知識也有一定了解。而獨立完成實習(xí)任務(wù)，需要學(xué)生對工具的選擇等都非常了解，即使是看起來非常簡單的工具，也需要學(xué)生在加工過程中對切削用量和加工順序等步驟進(jìn)行仔細(xì)分析，因此，通過這種方法能夠有效促進(jìn)學(xué)生全面發(fā)展。

3.有效地控制安全隱患

數(shù)控教學(xué)的特點之一，就是在教學(xué)過程中，需要足夠大的訓(xùn)練場地，學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中也是分布在場地的不同位置，因此，在教學(xué)過程中如果沒有按照教師的指導(dǎo)或者相關(guān)規(guī)定操作，則有可能引發(fā)安全事故。如果把機械技術(shù)運用到數(shù)控教學(xué)中，嚴(yán)格遵守機械加工文件中規(guī)定的時間、工藝順序等內(nèi)容，就能夠使數(shù)控教學(xué)更安全有效?？傊?，在近幾年來科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的背景下，數(shù)控技術(shù)因此而不斷發(fā)展，各學(xué)校更是加大了對數(shù)控教學(xué)的重視程度，數(shù)控加工在職業(yè)院校的教學(xué)中占據(jù)越來越高的位置，這促使數(shù)控加工的設(shè)備等各方面的發(fā)展，進(jìn)而提高教學(xué)效率，促進(jìn)數(shù)控專業(yè)的良好發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

［1］姚建方.基于數(shù)控加工的工藝設(shè)計原則及方法研究［J］.工業(yè)設(shè)計，2015（10）.

［2］陳光明.基于數(shù)控加工的工藝設(shè)計原則及方法研究［J］.制造業(yè)自動化，2005（09）.