機(jī)械設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化的意義精選(九篇)

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第1篇：機(jī)械設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化的意義范文

【關(guān)鍵詞】機(jī)械設(shè)計;機(jī)械加工;加工精度;表面質(zhì)量

1.引言

影響機(jī)械設(shè)計與機(jī)械加工的因素比較多，這些因素直接或者間接的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。在這些看似復(fù)雜沒有規(guī)律的影響因素中總能找出一些普遍性存在的問題，包括加工精度、零件表面質(zhì)量、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品的性價比、劑等。如何有效的去克服和減少這些普遍存在的問題，如何深入分析研究這些影響因素，對于一個加工企業(yè)的發(fā)展來說顯得尤為重要。本文就機(jī)械設(shè)計加工過程中典型的機(jī)械加工精度問題、零件表面問題、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化問題、性價比問題進(jìn)行分析總結(jié)，并初步提出解決方案。

2.機(jī)械設(shè)計與機(jī)械加工中存在的問題

2.1機(jī)械設(shè)計結(jié)構(gòu)與材料問題

機(jī)械結(jié)構(gòu)與材料是影響機(jī)械加工的常見問題。同樣效用的結(jié)構(gòu)，設(shè)計思路不一樣會導(dǎo)致加工難易程度不同，進(jìn)而加工精度也會不同，這就提示著設(shè)計者在設(shè)計時不僅要考慮結(jié)構(gòu)的效用還要考慮結(jié)構(gòu)加工時的難易程度與加工的精度；至于材料方面，對于某個機(jī)器或機(jī)器部件來說可選用的材料可能有幾種，各種材料的切削加工性各不相同，設(shè)計者在設(shè)計時不能僅考慮材料的可用性還要考慮材料的可切削性，從而提高產(chǎn)品的精度。

2.2設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化問題

機(jī)械零件標(biāo)準(zhǔn)化是制造企業(yè)需要共同遵循的標(biāo)準(zhǔn)，它包括零件尺寸、材料性能、加工工藝、檢驗(yàn)要求等眾多方面。設(shè)計者采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及零部件，統(tǒng)一的材料和零件性能指標(biāo)，可以大大減少設(shè)計周期，提高零件可靠性。

2.3機(jī)械加工精度問題

機(jī)械加工精度不高是加工企業(yè)普遍存在且難以解決的一個問題，機(jī)械加工與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)之間總存在著一定誤差，從而影響加工精度。影響加工精度的主要因素可分為機(jī)械加工系統(tǒng)的幾何誤差，工件裝夾誤差，機(jī)械加工系統(tǒng)受力和受熱變形引起的加工誤差等。機(jī)械加工系統(tǒng)的幾何誤差包括機(jī)床、夾具和刀具等的制造誤差、安裝誤差及使用過程中因磨損造成的誤差[1]；工件裝夾誤差主要是定位不正確引起的誤差；在加工過程中，加工系統(tǒng)受切削力和切削熱量等作用產(chǎn)生變形，使工件與刀具之間的相對位置發(fā)生變化，影響工件最終的形狀和尺寸精度。機(jī)械設(shè)計加工精度只能最大程度的提高，盡可能的去滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，把精度控制在允許標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，進(jìn)而不斷地提升產(chǎn)品在生產(chǎn)階段的整體質(zhì)量。

2.4零件表面質(zhì)量問題

零件的表面質(zhì)量直接影響表面的微觀幾何形狀和表面物理力學(xué)性能，表面質(zhì)量越差，零件表面越粗糙，耐磨耐腐蝕性能越差，進(jìn)而影響使用性能和使用壽命。目前影響零件表面質(zhì)量的主要因素有刀具材料與工件材料的匹配問題、切削用量和工件材料的選用問題等。根據(jù)零部件的材料，選擇相應(yīng)的刀具進(jìn)行切削，例如在實(shí)際生產(chǎn)中，硬質(zhì)合金鋼類的刀具常用于鑄鐵類零件加工，金屬陶瓷刀具常用于超硬材料的加工等。對于塑性材料，如果選用較大的切削用量，難免會使零部件發(fā)生塑性變形，并且在在切屑加工結(jié)束時，刀具和零部件的分離會產(chǎn)生撕裂作用，影響零部件的表面質(zhì)量。對于脆性材料，在切削過程中，容易產(chǎn)生斷續(xù)的碎粒，影響零部件的表面質(zhì)量。機(jī)械設(shè)計加工階段，控制零件的表面質(zhì)量，降低次品的出現(xiàn)幾率，深入的分析表面質(zhì)量的影響因素，對制造企業(yè)來說具有重要意義。

2.5產(chǎn)品性價比問題

在市場競爭中，產(chǎn)品的價格和產(chǎn)品質(zhì)量一樣也重要。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提高產(chǎn)品的性價比，才能提高市場競爭力。影響產(chǎn)品性價比的因素主要包括三個方面，首先由于機(jī)械加工精度不高、加工過程的自動化水平較低等造成了零部件的質(zhì)量參差不齊，廢品率較高；其次，由于加工設(shè)備落后和操作人員不熟練造成零部件的生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)效率較低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高；最后，由于機(jī)械零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度較低，造成其后期的維修及替換成本較高。

3.改善措施

3.1科學(xué)地選擇材料

材料包括零部件材料和刀具材料兩方面。零部件的材料直接影響使用性能，在選用時，首先利用經(jīng)驗(yàn)依據(jù)零部件的使用性能選擇一系列材料，然后再根據(jù)經(jīng)濟(jì)型、美觀性等確定最終的材料。例如，蝸輪蝸桿傳動效率較低、散熱性能較差，失效形式主要為磨損、膠合及點(diǎn)蝕，因此在選擇蝸桿蝸輪的材料時，材料副應(yīng)該具有良好的減磨和跑合性能、抗膠合性能。在實(shí)際的生產(chǎn)中，渦輪齒圈的材料一般選用青銅或鑄鐵，而蝸桿常選用合金鋼或碳鋼。刀具的材料是根據(jù)工件的材料及加工方法來確定的，例如45鋼鍛件在粗車時，選用YW材質(zhì)的刀具，而在精車時，選用YT15材質(zhì)的刀具。

3.2遵循科學(xué)地加工工藝

科學(xué)地設(shè)計工藝路線，不僅可以提高零部件的質(zhì)量，而且還可以提高零部件的性價比。在制定工藝路線時，一方面，盡可能的提高生產(chǎn)的自動化水平，減少人工的操作，降低人為因素的影響；另一方面，盡可能減少零部件加工工序，盡量一次性加工和處理，提高加工精度和加工效率。最重要的是，根據(jù)零部件的具體使用性能，選擇適當(dāng)?shù)淖罱K工序加工方法，改變工件表層的殘余應(yīng)力的性質(zhì)[2]。例如，在工作中受交變載荷作用的工件，為了提升其抗疲勞強(qiáng)度，應(yīng)該選擇使工件產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力而避免殘余拉應(yīng)力的最終工序加工方法，而對于相對滑動的兩工件，為了提高工件抵抗滑動摩擦的能力，應(yīng)該選擇使工件表面存在拉應(yīng)力的最終工序工藝。另外，在實(shí)際生產(chǎn)中，常采用滾壓加工的方法提高工件的承載能力和疲勞強(qiáng)度，采用噴丸強(qiáng)化的方法提高工件的疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

3.3設(shè)計合理的切削用量

在機(jī)械設(shè)計與加工過程中，程序員運(yùn)用模具數(shù)控程序設(shè)計時，首當(dāng)其沖應(yīng)當(dāng)對各道工序的切削用量進(jìn)行明確。而在選擇切削用量時，應(yīng)當(dāng)將可能對切削產(chǎn)生影響的各項(xiàng)因素進(jìn)行綜合考慮，合理地設(shè)計和確定切削用量。一般而言，影響切削條件的因素有：機(jī)床、工具、以及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機(jī)床的壽命等等。在眾多因素中南，設(shè)置切削速度和切削深度是最為重要的兩大因素[3]。為了提高工件的加工效率，在滿足質(zhì)量要求的前提下，盡可能地提高刀具的切削速度，并且盡可能使切削深度等于工件的加工余量。另外，還要盡可能的縮短刀具和工件的擠壓時間，最大程度的降低工件塑性變形。只有合理的設(shè)置，才能確保各環(huán)節(jié)不出問題，從而更大的提高效率。

3.4科學(xué)地選用劑

劑在整個加工過程中起到冷卻與的作用[4]。在切削加工過程中，切削液的使用起到了很好的冷卻和作用。但是，如果劑選擇存在失誤或者沒有控制好劑的使用量，便會帶來一些負(fù)面影響。一般而言，在常見的切削、研磨、沖壓以及拉拔等加工工藝，在加工區(qū)域會產(chǎn)生大量的熱能，這對刀具的使用壽命和精度控制都是不利的[5]。根據(jù)工件的材料及加工方法，科學(xué)地選擇劑可以改善工件表層的熱變形，提高加工質(zhì)量和加工效率。例如45#鋼工件在切削加工時，不能選擇水溶液作為劑，從經(jīng)濟(jì)成本角度出發(fā)，乳化液較切削油成本低，因此選擇乳化液作為劑。

4.總結(jié)

在十三五規(guī)劃期間，制造企業(yè)要想快步的邁向中高端，提高核心的市場競爭力，必須能提高自己的加工水平，制造出更高質(zhì)量更高性價比的產(chǎn)品。除了更加精密的制造設(shè)備，制造企業(yè)還需要盡量去改善機(jī)械設(shè)計與機(jī)械加工過程存在的問題，優(yōu)化自己的機(jī)械設(shè)計與機(jī)械加工過程。具體而言，應(yīng)盡可能地從科學(xué)地選擇材料、遵循科學(xué)地加工工藝、設(shè)計合理的切削用量、科學(xué)地選用劑等多個方面入手，確保機(jī)械設(shè)計和機(jī)械加工的每一個過程不出現(xiàn)問題，最終保證制造出的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，滿足各行各業(yè)對機(jī)械類產(chǎn)品的需求。

作者:趙泓荀 趙多興 單位:1.武漢理工大學(xué) 2.遼寧職業(yè)學(xué)院

參考文獻(xiàn)

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[3]周立.機(jī)械設(shè)計加工中應(yīng)注意的問題分析[J].城市建設(shè)理論研究,2015(2).

第2篇：機(jī)械設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化的意義范文

關(guān)鍵詞 ：機(jī)械制造工藝;機(jī)械設(shè)計;注意事項(xiàng);工藝措施

1. 機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)知識

機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、計劃調(diào)度、加工操作、安全生產(chǎn)、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。其中，工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，它直接對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競爭能力起著重要的作用。關(guān)于機(jī)械制造工藝的具體內(nèi)容簡單介紹如下：

1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程 在機(jī)械制造工藝中，生產(chǎn)過程是指在制造機(jī)械產(chǎn)品的時候，將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品的所有過程總和，這一過程具體包括：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作;原材料及半成品的運(yùn)輸和保管;毛坯的制造;零件的各種加工、熱處理及表面處理;部件和產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢測及涂裝和包裝等，而工藝過程是指在生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性質(zhì)及相對位置關(guān)系的過程，比如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、表面處理及裝配等。其中，機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為產(chǎn)品零件的過程，這一過程是由一個或若干個工序組成，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀[1]。

1.2 工件裝夾 工件在開始加工前，首先必須將工件擺放在機(jī)床或夾具上的正確位置，這一過程就稱為定位，同時為了使定位好的工件在加工過程中保持正確位置，還需要將工件固定夾緊，這一過程稱為夾緊，因此這兩個過程合起來成為裝夾。在一定程度上機(jī)械加工工藝中的工件裝夾是否合理不僅會影響到工件的加工質(zhì)量，而且也會直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)率、加工成本及安全穩(wěn)定性能。一般而言，在機(jī)械制造工藝中經(jīng)常使用的工件裝夾方式主要有直接找正裝夾、劃線找正裝夾、用夾具裝夾等方式。

1.3 定位 在機(jī)械制造工藝中，為了保證工件的精度，必須做好工件的定位工作，工件常用的裝夾定位方式有：直接找正、劃線找正和用夾具裝夾三種方式。定位的首要工作是要根據(jù)加工工件的情況選擇好定位基準(zhǔn)，機(jī)械制造工藝所說的基準(zhǔn)其實(shí)是起到確定工件和加工工具之間位置關(guān)系作用的那些具體點(diǎn)、線或面，根據(jù)所起的作用和應(yīng)用場合的不同，基準(zhǔn)一般可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，同時工藝基準(zhǔn)按照不同的要求和標(biāo)準(zhǔn)，又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

1.4 加工精度 在機(jī)械制造工藝過程中，獲得良好的加工精度至關(guān)重要，直接影響產(chǎn)品的優(yōu)良特性，根據(jù)不同的要求，加工精度可以劃分為尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量要求四大類。在實(shí)際機(jī)械加工過程中，為了獲得良好的尺寸精度，一般采取的方法有：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法等;與獲得尺寸精度的方法不同，獲得形狀精度的方法主要有：軌跡法、成形法、展成法等。

2. 機(jī)械設(shè)計過程中的注意事項(xiàng)

要想保證機(jī)械設(shè)計高效準(zhǔn)確，就必須在進(jìn)行設(shè)計過程中統(tǒng)籌考慮機(jī)械制造工藝的要求，機(jī)械設(shè)計的整個過程涉及很多方面的內(nèi)容，在機(jī)械設(shè)計的研究和分析過程中，每個階段都有自己的重點(diǎn)任務(wù)和注意事項(xiàng)，為確保設(shè)計取得良好的效果，就必須在整個過程中掌握系統(tǒng)、科學(xué)、合理的設(shè)計方法，根據(jù)工件的加工過程，需要注意以下兩點(diǎn)：一是設(shè)計要貼合制造工藝實(shí)際。研究設(shè)計階段主要負(fù)責(zé)設(shè)計零件的設(shè)計方案，是整個機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)階段，對后面的所有階段起著舉足輕重的作用，故而在這一階段內(nèi)，設(shè)計零件時要注意嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求來合理布置設(shè)計圖紙，同時也應(yīng)該注意加強(qiáng)與車間操作工的溝通，主動了解工件的具體生產(chǎn)制造過程，認(rèn)真聽取現(xiàn)場技術(shù)人員和工人對設(shè)計的意見和建議，并根據(jù)他們的建議及時對設(shè)計方案進(jìn)行調(diào)整和修改。二是安裝調(diào)試指導(dǎo)設(shè)計。機(jī)械設(shè)備的安裝調(diào)試是整個機(jī)械制造工藝的最后階段，這一階段決定著設(shè)計方案的實(shí)際效果能否達(dá)到預(yù)期目的，在這個階段必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行安裝及調(diào)試，根據(jù)具體情況及時處理現(xiàn)場發(fā)生的各種技術(shù)問題，這些具體的安裝過程和內(nèi)容對于前期的機(jī)械設(shè)計具有實(shí)際指導(dǎo)意義，這一過程的經(jīng)驗(yàn)對于機(jī)械設(shè)計人員而言，可以幫助他們通過安裝和調(diào)試工作獲得設(shè)計的依據(jù)，從而可以提高他們的設(shè)計水平。對這些設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)等一系列過程之后，可以通過實(shí)際使用效果對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評價和分析，從而確定是否滿足機(jī)械設(shè)備的使用要求[2]。

3. 基于機(jī)械制造工藝的機(jī)械設(shè)計合理化措施

3.1 提高加工精度的工藝措施 在機(jī)械設(shè)計加工過程中，誤差不可避免，而只有對產(chǎn)生不同誤差的原因進(jìn)行詳細(xì)分析和研究，才能有針對性的采取相應(yīng)預(yù)防措施以減少誤差的出現(xiàn)，從而有效的提高對加工工件的精度。

3.2 提高加工表面質(zhì)量的工藝措施 機(jī)械加工表面質(zhì)量是指零件經(jīng)過機(jī)械加工后的表面微觀不平度，也被稱為粗糙度，加工表面質(zhì)量直接影響產(chǎn)品零件的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，甚至直接影響到產(chǎn)品的性能、可靠性、壽命。為了提高零件的加工表面質(zhì)量，通常采取以下措施：一是注重刀具的選擇。為了提高加工表面質(zhì)量，加工刀具應(yīng)根據(jù)加工件的屬性盡量選擇使用刀尖圓弧半徑較大、副偏角較小或合適的修光刃或?qū)捜芯俚?、精車刀，也就是說選用與工件材料適應(yīng)性好的刀具，從而減小了工件的表面粗糙度;二是選擇適當(dāng)?shù)那邢鳁l件。要想獲得良好的工件表面質(zhì)量，根據(jù)材料不同采取不同切削速度可以有效抑制積屑瘤的產(chǎn)生，另外，減小進(jìn)給量，采用高效切削液等措施也是通常采取的有效方法;三是減少表面層變形強(qiáng)化。要減少表面層變形，可以采取多種方法，而在使用刀具進(jìn)行加工工件時，則要注意合理控制后刀面的磨損寬度和切削用量，通常會采用較高的切削速度和較小的進(jìn)給量再輔以有效的切削液，便可取得良好的效果。

3.3 提高設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化的工藝措施 在機(jī)械設(shè)計過程中，標(biāo)準(zhǔn)化是當(dāng)前機(jī)械行業(yè)的一個重要發(fā)展趨勢，通過設(shè)置一個共同的標(biāo)準(zhǔn)，讓機(jī)械零件的尺寸規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)得到有效的統(tǒng)一，這樣不僅可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，還可以有效降低生產(chǎn)成本，所以在機(jī)械設(shè)計的層面上就要充分考慮提高產(chǎn)品零件標(biāo)準(zhǔn)化水平，只有這樣，才能提升產(chǎn)品的設(shè)計水平，增強(qiáng)機(jī)械產(chǎn)品在市場中的競爭力。

3.4 加強(qiáng)綠色制造的工藝措施 在機(jī)械設(shè)計中引入綠色制造的理念可以有效提升機(jī)械設(shè)計的成功率，進(jìn)而基于綠色制造理念的機(jī)械制造工藝與傳統(tǒng)的制造工藝便會產(chǎn)生一些區(qū)別，與傳統(tǒng)的制造工藝相比，基于綠色制造的工藝更注重對環(huán)境的保護(hù)，并在此基礎(chǔ)上確保經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到最大。基于綠色制造的工藝措施應(yīng)該充分考慮產(chǎn)品的綠色開發(fā)，減少在生產(chǎn)使用過程中產(chǎn)品對周圍環(huán)境的污染，要保證這一目標(biāo)要求，首先要做到在機(jī)械建模的時候就要確保綠色設(shè)計，采用系統(tǒng)化的設(shè)計方法，選擇綠色環(huán)保的材料作為原材料，另外為了提高原材料的利用率，確保原材料在具備良好環(huán)境適用性的基礎(chǔ)上還要能充分滿足生產(chǎn)工藝的要求，充分考慮產(chǎn)品的回收和循環(huán)使用。

參考文獻(xiàn)：

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[3]朱佩巧.按綠色制造理念，改革機(jī)械專業(yè)課程的教學(xué)內(nèi)容[J].機(jī)械職業(yè)教育，2009（9）.

第3篇：機(jī)械設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化的意義范文

[關(guān)鍵詞]機(jī)械設(shè)計制造;自動化;應(yīng)用

中圖分類號：TH16;TH122 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）27-0131-01

引言

機(jī)械設(shè)計制造及其自動化應(yīng)用技術(shù)不僅融合了多種新技術(shù)手段，突破了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的局限，也逐漸成為了一門集多種技術(shù)為一體的綜合性較強(qiáng)的學(xué)科。作為以自動化為主的機(jī)械設(shè)計制造來講，其自動化應(yīng)用技術(shù)的改革與創(chuàng)新對人類社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著不可忽視的作用。其應(yīng)用不僅進(jìn)一步完善了傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展模式，也對提高工程施工效率有著重要的促進(jìn)作用，并為獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益提供了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)。

一、機(jī)械設(shè)計制造及其自動化技術(shù)的概述

1、機(jī)械設(shè)計制造

所謂機(jī)械設(shè)計制造是指我國從事各種化工機(jī)械、機(jī)床、儀器、紡織機(jī)械、工具以及儀表和起重運(yùn)輸機(jī)械等其他機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)工作的工業(yè)部門，它的重要作用就是提供技術(shù)裝備促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。同時機(jī)械設(shè)計與制造作為一門學(xué)科，它的主要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)有軍訓(xùn)、電工、金工、電子實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)以及社會實(shí)踐和課程設(shè)計等，主要學(xué)習(xí)的是與力學(xué)和機(jī)械工程有關(guān)的課程。

2、自動化技術(shù)

自動化技術(shù)屬于綜合性技術(shù)，它與系統(tǒng)工程、計算機(jī)技術(shù)、液壓氣壓技術(shù)、自動控制以及控制論和信息論都產(chǎn)生了緊密的聯(lián)系，其中給自動化技術(shù)帶來很大影響的是計算機(jī)技術(shù)和控制論。自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢也是多種多樣的，主要是機(jī)電一體化、機(jī)械功能多元化、結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化以及控制智能化和結(jié)構(gòu)運(yùn)動高精度化。自動化技術(shù)應(yīng)用的一個重要發(fā)展方向就是工業(yè)自動化，例如計算機(jī)輔助制造和計算機(jī)輔助設(shè)計，這種技術(shù)一般應(yīng)用在門禁系統(tǒng)中。除此之外，自動化技術(shù)的進(jìn)步還促進(jìn)了工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，大多應(yīng)用在化工以及冶金和石油等行業(yè)，使勞動生產(chǎn)率得以提升。

二、機(jī)械設(shè)計制造及其自動化的實(shí)際應(yīng)用

1、集成化的實(shí)際應(yīng)用

伴隨著現(xiàn)代自動化技術(shù)、微電子技術(shù)以及計算機(jī)技術(shù)在機(jī)械設(shè)計制造行業(yè)的不斷廣泛應(yīng)用，逐漸衍生出了很多新興的技術(shù)，如計算機(jī)輔助設(shè)計、數(shù)控加工技術(shù)、制造與測試技術(shù)、信息管理系統(tǒng)技術(shù)及柔性制造系統(tǒng)技術(shù)等。目前為了實(shí)現(xiàn)不同等級集成化制造系統(tǒng)的構(gòu)造，比較簡單可行的辦法就是對各類新興的技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)化的集成。自動化技術(shù)在機(jī)械設(shè)計制造中的集成化應(yīng)用，主要通過借用系統(tǒng)工程的基礎(chǔ)理論依據(jù)，信息管理系統(tǒng)技術(shù)對企業(yè)機(jī)械設(shè)計制造的總體優(yōu)化，通過一系列方式增進(jìn)自動化，在計算機(jī)數(shù)據(jù)庫和信息網(wǎng)絡(luò)的共同作用下，將機(jī)械設(shè)計制造企業(yè)的主要生產(chǎn)要素和經(jīng)營管理活動集合成一個相互聯(lián)系的整體，實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造過程中以人為主體的集成化生產(chǎn)。自動化及相關(guān)聯(lián)技術(shù)的集成化應(yīng)用有許多突出的優(yōu)勢，其中將該方法應(yīng)用到提升產(chǎn)品的質(zhì)量，使新研發(fā)產(chǎn)品的成本下降，生態(tài)環(huán)境保護(hù)這幾個方面都具有特別重大的現(xiàn)實(shí)意義。

2、智能機(jī)械制造應(yīng)用

智能機(jī)械制造技術(shù)是一門綜合性的學(xué)科技術(shù)，是由機(jī)械制造、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程與人工智能之間的相互滲透而形成的，是智能機(jī)器與專家結(jié)合而成的人機(jī)一體化智能體系，而該智能體系在機(jī)械制造過程當(dāng)中可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的智能活動。淺顯來講，智能機(jī)械制造就是將機(jī)械制造技術(shù)與人工智能體系進(jìn)行有效的結(jié)合，將人工智能完美融入到機(jī)械制造體系的過程中，通過模擬專家自身大腦智慧的活動，代替專家在機(jī)械制造情況中應(yīng)當(dāng)完成的活動甚至超出專家能力之外的，也由智能機(jī)械技術(shù)來完成。在智能機(jī)械制造中，系統(tǒng)具有專家的功能，自動監(jiān)視運(yùn)行狀況，隨時發(fā)現(xiàn)與預(yù)測錯誤的產(chǎn)生，明確自身需要改進(jìn)和預(yù)防的功能。此外，智能機(jī)械制造系統(tǒng)還具有應(yīng)對突發(fā)事件的功能，如自動調(diào)整自身的參數(shù)，適應(yīng)外部環(huán)境需求，使運(yùn)行始終保持在最佳狀態(tài)。

3、柔性自動化的實(shí)際應(yīng)用

伴隨著現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)的迅速發(fā)展，機(jī)械實(shí)際使用者對客戶需求的適應(yīng)能力與企業(yè)的應(yīng)變能力提出了更高水準(zhǔn)的要求，這就要求企業(yè)必須關(guān)注市場的需求情況、產(chǎn)品的供需情況，政府政策和技術(shù)更新等前提的轉(zhuǎn)變，從而實(shí)現(xiàn)對制造生產(chǎn)線上的產(chǎn)品種類、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行合理的規(guī)劃，此時就必須使用柔性自動化技術(shù)。柔性自動化體系是在保證生產(chǎn)的前提下，通過人機(jī)操作界面的優(yōu)化與自動化的合理追求建立起相比而言較完善的信息管理體系，進(jìn)而使計算機(jī)管理產(chǎn)生最大的效益。在柔性自動化體系的實(shí)際應(yīng)用中，普通設(shè)備與自動化設(shè)備可能同時進(jìn)行使用，而且在機(jī)械加工制造的某一個環(huán)節(jié)是可以人為參與干涉的，這樣就有效加強(qiáng)了機(jī)械制造對外界人為因素突變的應(yīng)變能力，使制造出的機(jī)械產(chǎn)品更加滿足市場的需求。此外，柔性自動化系統(tǒng)另外一個特別主要的功能，就是可以實(shí)現(xiàn)與制造體系的有效銜接，加強(qiáng)機(jī)械制造、生產(chǎn)與設(shè)置之間的聯(lián)系，使機(jī)械制造的自動化水平大大地進(jìn)步。

4、虛擬化的實(shí)際應(yīng)用

機(jī)械虛擬研發(fā)技術(shù)是以仿真技術(shù)和系統(tǒng)建立模型為基礎(chǔ)，由計算機(jī)圖形學(xué)、當(dāng)代機(jī)器制造工藝、統(tǒng)共工程學(xué)、人工智能及多媒體信息技術(shù)等多種技術(shù)組成的多學(xué)科技術(shù)。機(jī)械虛擬制造是利用信息技術(shù)、仿真計算機(jī)技術(shù)對機(jī)械制造活動過程進(jìn)行仿真，從而發(fā)現(xiàn)和處理機(jī)械制造過程中可能出現(xiàn)的難題，進(jìn)一步達(dá)到機(jī)械產(chǎn)品研發(fā)制造的目的。熟練應(yīng)用機(jī)械虛擬研發(fā)技術(shù)，不但能降低制造成本、縮短機(jī)械產(chǎn)品的研究周期，還可以適當(dāng)加強(qiáng)機(jī)械產(chǎn)品的市場競爭能力。

三、機(jī)械設(shè)計制造與自動化應(yīng)用程序的發(fā)展應(yīng)用

相關(guān)人員應(yīng)該完善機(jī)械加工系統(tǒng)，合理運(yùn)用可編程控制器與工業(yè)機(jī)器人，以此促進(jìn)基礎(chǔ)工作中的自動化工作，促進(jìn)我國機(jī)械制造行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。因此，應(yīng)該充分考慮到國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展現(xiàn)狀，完善制造業(yè)的相關(guān)工作，促進(jìn)不同步驟之間的協(xié)調(diào)，跟上機(jī)械設(shè)計與制造工作的發(fā)展步伐。在各種先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用的條件下，應(yīng)該重視運(yùn)用新型的制造技術(shù)。其中包括機(jī)械制造自動化技術(shù)、傳感技術(shù)、以及信息技術(shù)等。這有利于完善現(xiàn)代化的管理系統(tǒng)，保證對應(yīng)的生產(chǎn)組織的管理工作，廣泛應(yīng)用各類新型技術(shù)，促使制造與自動化技術(shù)具備整體化的特征，這樣可以提高我國制造業(yè)的競爭實(shí)力。因此，我國機(jī)械制造成本控制工作需要達(dá)到更高的標(biāo)準(zhǔn)，而且，也需要合理的管理技術(shù)設(shè)計、制造以及產(chǎn)品開發(fā)工作等?，F(xiàn)階段，我國制造業(yè)首先需要解決的問題是合理的運(yùn)用機(jī)械制造系統(tǒng)。機(jī)械制造業(yè)提高競爭實(shí)力的關(guān)鍵在于提高生產(chǎn)效率，開拓市場，保證勞動生產(chǎn)率的提高，有效的控制制造成本，優(yōu)化各種資源，提高制造工作的水平。這些具體的環(huán)節(jié)都需要依賴新型機(jī)械制造與自動化技術(shù)的創(chuàng)新作為支撐。

結(jié)束語

我國現(xiàn)代化建設(shè)中，高科技信息技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的普遍運(yùn)用，使機(jī)械自動化的設(shè)計和制造水平變得越來越高，提升機(jī)械自動化系的可靠性、安全性和高效性。機(jī)械設(shè)計制造及其自動化在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用，降低企業(yè)經(jīng)營成本，提高生產(chǎn)力，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益得到最大化提升，為我國機(jī)電一體自動化發(fā)展指明了發(fā)展方向，促進(jìn)現(xiàn)代人們的生活方式向著自動化、智能化和信息化快速發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1] 王博.芻議機(jī)械設(shè)計制造及其自動化應(yīng)用[J].電子測試，2015（8）.