混凝土養(yǎng)護(hù)劑精選(九篇)

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第1篇：混凝土養(yǎng)護(hù)劑范文

關(guān)鍵詞： 橋梁高墩 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)劑

中圖分類號： TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

0引言

湖北十白高速公路處于十堰地區(qū)獨特的氣候條件下，白天溫度偏高、光照強(qiáng)烈，而夜間溫度相對偏低、時有驟雨，這就給筆者所在的十白高速公路第四合同段橋梁高墩施工中混凝土的養(yǎng)護(hù)帶來諸多不便。為改善橋梁高墩施工混凝土養(yǎng)護(hù)，筆者引用RC-7型混凝土養(yǎng)護(hù)劑，研究探討該地區(qū)橋梁高墩混凝土養(yǎng)護(hù)方法及其實際效果，為其他同類氣候區(qū)域內(nèi)的橋梁高墩施工提供有力參考具有十分重要的意義。

橋梁高墩常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法與RC-7型養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)

1.1 養(yǎng)護(hù)機(jī)理

混凝土在硬化過程中，水泥完全水化需要的水量僅約為水泥量的22％～27％，多余的水量是為了滿足混凝土施工和易性的要求，因此如能保持住混凝土中未凝水分不散失，凝固過程中根本不需要養(yǎng)護(hù)。但實際施工時在自然環(huán)境中水分不斷蒸發(fā)散失，難以保證水泥的水化反應(yīng)，特別是在混凝土硬化的初期，保持適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度和濕度對混凝土強(qiáng)度和其它性能的提高非常必要。

1.2 橋梁高墩常規(guī)養(yǎng)護(hù)及實際效果

筆者所在的湖北十白高速項目，共有大橋兩座，其墩式柱和薄壁空心墩高度由20米到63米不等，為全線第一高墩所在項目，因其墩柱高度質(zhì)檢部門將混凝土養(yǎng)護(hù)作為重點控制環(huán)節(jié)，為此項目經(jīng)理部同施工單位簽訂了混凝土養(yǎng)生協(xié)議，并購置設(shè)備裝置以噴淋方式配合塑料薄膜包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

1.3 RC-7型混凝土養(yǎng)護(hù)劑作用機(jī)理

RC—7混凝土養(yǎng)護(hù)劑是由連續(xù)相為水、分散相為-C-C結(jié)合的成膜物質(zhì)，并配以高分子有機(jī)助劑復(fù)合而成。當(dāng)涂灑于新成型的混凝土表面，隨著溶液的分解揮發(fā)后形成化學(xué)薄膜，覆蓋于混凝土表面，迅速在混凝土體的表面結(jié)成一層不透水膜，防止新成型混凝土中自由水過早、過多蒸發(fā)，從而保證水泥的充分水化以達(dá)到自養(yǎng)之目的。

2試驗材料

原材料的組成

水泥：采用湖北葛洲壩三峽牌P.O42.5普通硅酸鹽水泥；細(xì)集料：采用漢江中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.76，表觀密度2.670g/cm3；粗集料：采用湖北十堰市柏林鎮(zhèn)陳家坡采石場生產(chǎn)的碎石，其成分為輝綠巖，表觀密度3.10g/cm3，壓碎值8.5%，集料堿活性符合要求；外加劑：減水劑采用山西康特爾精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的KTPCA聚羧酸鹽高效減水劑，摻量為膠凝材料的0.8%；粉煤灰：考慮混凝土耐久性要求加入粉煤灰，采用襄樊余家湖熱電廠生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰，細(xì)度13.0%，活性指數(shù)82%。

配合比：水膠比（0.35）；每方用量：細(xì)骨料（725kg）、粗骨料（1290kg）、水（151kg）、外加劑（3.413kg）、粉煤灰（107kg）；

2.3 RC-7型混凝土養(yǎng)護(hù)劑

主要成分為聚乙烯醇，外觀為淺黃色液體，比重1.025±0.015，PH值7—9（5%的水溶液）。

試驗方法

失水率：150 mm×150 mm×150 mm 混凝土試件，采用自然養(yǎng)護(hù)、灑水包裹薄膜養(yǎng)護(hù)和RC-7型養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)三種不同的養(yǎng)護(hù)方法，分別在試件拆模后和到3d、7d、14d、28d規(guī)定齡期稱重并計算它們的失水率。

抗壓強(qiáng)度：150 mm×150 mm×150 mm 混凝土試件，分別采用自然養(yǎng)護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和RC-7型養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)至28 d 后，測其抗壓強(qiáng)度。

試驗成果：（失水率對比）： RC-7型混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)失水率較小，當(dāng)RC—7型混凝土養(yǎng)護(hù)劑溶液的分解揮發(fā)后形成化學(xué)薄膜，迅速在混凝土體的表面結(jié)成一層不透水膜后，使混凝土失水率趨于緩和。

1）、抗壓強(qiáng)度：以三種養(yǎng)護(hù)條件分別養(yǎng)護(hù)至3d、7d、28d和60d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗，與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的抗壓強(qiáng)度對比，RC-7型養(yǎng)護(hù)劑的養(yǎng)護(hù)結(jié)果：32.3/96.4、40.2/95.0、48.5/94.7、56.6/97.4單位（(MPs／100)，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于自然養(yǎng)護(hù)，且已能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)效果的95%左右。

2）、表面回彈強(qiáng)度深度：RC-7型養(yǎng)護(hù)劑條件下的結(jié)果39.5/106、43.1/101、48.5/99.9單位（(MPs／100)，

混凝土強(qiáng)度略高于塑料薄膜包裹加噴淋的養(yǎng)護(hù)條件，且前期增長速度明顯較大。RC-7型養(yǎng)護(hù)劑噴涂以后分解揮發(fā)形成化學(xué)薄膜，覆蓋于混凝土表面與外部空氣接觸，由于膜的有效期比較長，同樣不易碳化。

現(xiàn)場應(yīng)用觀察混凝土外觀及表面情況

由于湖北十白高速公路處于十堰地區(qū)獨特的氣候條件下，外加橋梁墩柱高度由20米到63米不等，為此筆者針對其所在標(biāo)段選定了多種養(yǎng)護(hù)方式，并在夏季的6～8月份施工高峰期中進(jìn)行了三種養(yǎng)護(hù)條件的對比性驗證。

4.1橋梁高墩自然養(yǎng)護(hù)

經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)60d后，觀察橋梁高墩混凝土外表，外觀質(zhì)量較差，細(xì)心觀察可見表面有不規(guī)則的干縮裂紋和起沙現(xiàn)象。分析原因為混凝土表面水分蒸發(fā)失散，造成混凝土表面干縮、龜裂、起毛，嚴(yán)重影響混凝土外觀及整體質(zhì)量。

4.2塑料薄膜包裹加噴淋養(yǎng)護(hù)

為加強(qiáng)橋梁高墩施工混凝土養(yǎng)護(hù)，項目部要求施工單位實行塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，另外配置噴淋裝置增強(qiáng)混凝土前期養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢拆模后先做噴淋養(yǎng)護(hù)，12～18小時內(nèi)立即進(jìn)行塑料薄膜包裹，然后噴淋次數(shù)視氣候情況和薄膜內(nèi)濕度來定，要求養(yǎng)護(hù)7～14d。

5結(jié)論

試驗和實踐的結(jié)果證明，針對湖北十白高速處于十堰地區(qū)特有的氣候條件下，在橋梁高墩施工混凝土養(yǎng)護(hù)中通過噴灑RC-7型混凝土養(yǎng)護(hù)劑使混凝土表面結(jié)成一層不透水膜，防止新成型混凝土中自由水過早、過多蒸發(fā)，從而保證水泥的充分水化以達(dá)到自養(yǎng)。同時，RC-7型混凝土養(yǎng)護(hù)劑與薄膜包裹加噴淋養(yǎng)護(hù)等其他各種現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)方法相比，具有很多優(yōu)點，相對施工操作簡便，現(xiàn)場清潔，交叉作業(yè)干擾小，同時有效的降低了混凝土養(yǎng)護(hù)成本和勞動強(qiáng)度，從而有效提高了養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的保證率。

[參考文獻(xiàn)]

第2篇：混凝土養(yǎng)護(hù)劑范文

【關(guān)鍵詞】夏季混凝土施工 養(yǎng)護(hù)

中圖分類號：TV331文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

1夏季混凝土施工溫控的重要性

1.1混凝土的特點

混凝土在澆筑后，由于水泥水化熱作用，內(nèi)部溫度急劇上升，但隨著齡期增長溫度下降，混凝土表面下降更為明顯。在一定的約束條件下會產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力。

1.2夏季氣溫對混凝土施工的影響

夏季，日夜溫差大。在夏季澆筑混凝土，由于溫度過高易產(chǎn)生表面干縮裂縫。當(dāng)氣溫日下降時，混凝土內(nèi)部熱量不易散發(fā)，造成混凝土內(nèi)外溫差梯度大，混凝土極易產(chǎn)生裂縫。

1.3 夏季混凝土施工溫控的重要性

混凝土裂縫一般可分為貫穿、深層、表面3類。如因結(jié)構(gòu)物溫差梯度過大而造成貫穿裂縫，將危及結(jié)構(gòu)物整體性和穩(wěn)定性，因此做好夏季混凝土施工的溫控工作是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。

2夏季混凝土施工溫控方案及措施

2.1施工準(zhǔn)備

提前進(jìn)行夏季施工混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)經(jīng)驗，擬定原材料降溫及成品保溫措施。準(zhǔn)備砂石料降溫的沖水設(shè)備等，做好養(yǎng)護(hù)設(shè)備的配置。

2.2控制夏季混凝土最佳澆筑時間

避免在當(dāng)天的最高溫期施工，安排在夜間澆筑混凝。

2.3混凝土配合比優(yōu)化

盡量減少水泥用量，同時考慮坍落度損失。

2.4采取有效降溫措施

拌合用水

抽用深層地下水，避免日光直射儲水池及輸水管。

骨料

首先選擇自然連續(xù)級配的粗骨料配制，其后根據(jù)施工條件和工藝以及配合比設(shè)計選用一個最佳的粗骨料最大粒徑。對于細(xì)骨料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的中、粗砂為宜，細(xì)度模數(shù)宜在2.6~2.9范圍內(nèi)，在滿足和易性的前提下選用較小的砂率。骨料的品質(zhì)指標(biāo)滿足相關(guān)規(guī)范的要求，控制砂的含泥量，砂石料降溫。在混凝土攪拌前對骨料噴灑冷水降溫但使用中要嚴(yán)格控制含水量。

水泥

選擇中熱和低熱水泥品種。

外加劑

根據(jù)施工要求合理選用具有緩凝性能的復(fù)合減水劑。在保持混凝土坍落度及強(qiáng)度不變的條件下，減少用水量，降低混凝土的絕熱溫升。其緩凝性能還可保證有足夠的緩凝時間，確保混凝土在澆筑過程中，延緩混凝土內(nèi)部溫度峰值出現(xiàn)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場自行將減水劑與緩凝劑混合使用。

攪拌

混凝土攪拌料斗、皮帶運輸機(jī)、攪拌機(jī)采用遮陽措施，避免日光直射，攪拌根據(jù)攪拌方量大小選擇在一天溫度較低的時間段進(jìn)行，攪拌前對相關(guān)攪拌設(shè)備進(jìn)行灑水降溫。

運輸

(1)采用混凝土運輸攪拌車運輸混凝土，運輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土。

(2)控制并縮小混凝土到達(dá)現(xiàn)場等待澆筑的時間，確保降低在運輸過程中受環(huán)境溫度的影響。

澆筑

(1)混凝土澆筑根據(jù)施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，在進(jìn)行混凝土拌和物性能試驗以及對混凝土溫度進(jìn)行測量，確?；炷寥肽囟炔淮笥?0℃。(2)夏季澆筑混凝土前，做好充分施工準(zhǔn)備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時間及澆筑時間。(3)鋼模板拼裝到位后，模板周圍采取遮陽措施，防止鋼模板被陽光直射。在澆筑之前，采用冷水淋灑降溫。(4)鋼筋綁扎完畢后，盡量避免在陽光下長期曝曬，在澆筑混凝土前，采用冷水淋撒鋼筋骨架，對非模板介質(zhì)的接觸面也徹底淋濕，在澆筑時控制不能有附水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸氣的損失降到最低。(5)在混凝土澆注完畢后，對于混凝土的面，及時采用覆蓋塑料薄膜、覆蓋土工布反復(fù)灑水保濕，并保持濕潤，防止塑性裂紋的產(chǎn)生。

拆模和養(yǎng)護(hù)

(1)在混凝土澆筑完畢后，時刻關(guān)注外界環(huán)境及混凝土內(nèi)外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現(xiàn)裂紋。(2)拆模前養(yǎng)護(hù)期間在模板外側(cè)搭設(shè)遮陽設(shè)施，防止陽光直射模板。外露混凝土進(jìn)行覆蓋保濕。混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。(3)混凝土強(qiáng)度滿足要求后可拆除模板，拆模前進(jìn)行溫度測量。一般情況，大風(fēng)或氣溫急劇變化時不進(jìn)行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，對混凝土采用覆蓋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)期間采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。(4)為了防止氣候驟然變化混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，除滿足的要求外，混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆除模板。(5)延緩溫差梯度與降溫梯度的措施：樁帽、承臺、墩身均采用麻袋片或土工布澆水養(yǎng)護(hù)及覆蓋薄膜保濕措施，專人負(fù)責(zé)，覆蓋于混凝土終凝后進(jìn)行，做到前7天堅持灑水保持濕潤，拆模后濕養(yǎng)不間斷，確保不形成干濕循環(huán)。停止養(yǎng)護(hù)時采取逐漸干燥的方法，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應(yīng)力起到“卸荷”作用，避免裂縫的發(fā)生。在進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)時嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)水溫，當(dāng)混凝土表面溫度較高時，嚴(yán)禁用冷水直接澆灑混凝土表面。

承臺在澆筑完初凝后，采用土工布覆蓋保濕，并設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù)4d以上。

墩柱拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水塑料薄膜，設(shè)專人不間斷灑水保濕養(yǎng)護(hù)7d 以上，或使用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)14d 以上。

3、夏季高溫養(yǎng)護(hù)

施工應(yīng)檢查項目砂、石料的含水量，每臺班不少于1次。混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)時，環(huán)境溫度每日檢查4次，并做好檢查記錄；當(dāng)溫度超過夏季高溫規(guī)定的要求時，混凝土拌和時應(yīng)采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，否則應(yīng)停止施工。

混凝土夏季高溫施工，除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件外，還應(yīng)制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查28d的試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。

在混凝土澆筑前應(yīng)通過試驗確定在最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時間，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過混凝土的初凝時間。在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝固時間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。

施工時，及時觀測環(huán)境溫度，采取相應(yīng)措施，使之符合施工規(guī)范要求，確保其工程質(zhì)量。

4、大風(fēng)天氣施工措施

搭設(shè)的腳手架，門式支架，臺身模型等均應(yīng)考慮側(cè)向風(fēng)壓，必要時加設(shè)纜風(fēng)繩。

當(dāng)風(fēng)力超過5級以上時，停止高空作業(yè)。

大風(fēng)天氣，禁止起吊重物。

5、雨季施工措施

成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，配備齊應(yīng)用器具，要有雨季施工記錄。基礎(chǔ)工程安排在雨季前施工，生產(chǎn)、生活設(shè)施布置在地勢較高處，不能布置在排洪通道內(nèi)。

生活區(qū)內(nèi)有排水措施，保證料庫及設(shè)備處不積水，施工現(xiàn)場工作面也應(yīng)保證良好的排水，不積水。

工地應(yīng)備設(shè)防雨設(shè)施，并做好材料防雨措施。

鋼筋和模板等材料應(yīng)碼放在地勢較高處，在雨天最好有遮蓋措施，腳手架上要有防滑措施。

原則上雨天不澆筑砼。

各種用電設(shè)備要提前作好遮雨蓬，其他機(jī)械設(shè)備在不用時也應(yīng)停在遮雨的地方。

6、結(jié)束語

第3篇：混凝土養(yǎng)護(hù)劑范文

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土橋梁；病害；養(yǎng)護(hù)

究其原因，主要是對病害及其發(fā)生機(jī)理缺乏系統(tǒng)、清楚的認(rèn)識。因此，掌握不同類型橋梁、不同病害的特點，分析其病害成因，針對具體問題迅速簡捷地制定相應(yīng)對策，是當(dāng)前橋梁工程界研究的熱點。

一、橋梁結(jié)構(gòu)常見病害

1.1橋面鋪裝病害

突出的橋面鋪裝病害問題是：

（1）橋面早期破壞嚴(yán)重。橋面過早出現(xiàn)車轍，擁包，網(wǎng)裂，龜裂，瀝青面剝落。

（2）橋梁上部結(jié)構(gòu)及鋪裝結(jié)構(gòu)的耐久性不足。

（3）交通量不斷增大，車輛動荷載的反復(fù)作用，容易使路面破損開裂，大大影響了行車的舒適和安全。

1.2凍融病害

凍融現(xiàn)象也是造成橋梁病害，影響橋梁結(jié)構(gòu)承能力和壽命的主要原因之一。西部地區(qū)受天氣影響極易產(chǎn)生凍融現(xiàn)象，長期反復(fù)作用易造成結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫有些橋梁進(jìn)行了加固處理，新澆混凝土和后補(bǔ)混凝土結(jié)合不好，易產(chǎn)生裂縫，而凍融作用又加劇了這種作用。凍融病害主要是以下幾方面引起：

（1）自然因素的影響。

（2）橋梁本身混凝土的施工質(zhì)量不高，排水設(shè)施存在缺陷。

（3）后期養(yǎng)護(hù)薄弱。

1.3混凝土裂縫病害

在混凝土橋梁中，梁體開裂是一種較為普遍的現(xiàn)象.典型的砼裂縫按開裂部位可將分為：主梁頂、底板開裂，腹板開裂，齒板開裂，預(yù)應(yīng)力錨頭區(qū)開裂等.按成因可分為結(jié)構(gòu)裂縫和非結(jié)構(gòu)裂縫.結(jié)構(gòu)裂縫是指砼所受拉應(yīng)變超過極限應(yīng)變而出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象.它的寬度可隨著荷載的變化而變化；非結(jié)構(gòu)裂縫一般是指由于變形受到約束而出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象.砼收縮、徐變和溫差等均是非結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因。

混凝土開裂可以說是“常發(fā)病”和“多發(fā)病”，經(jīng)常困擾著工程技術(shù)人員實際上混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因復(fù)雜而繁多，每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一種活者幾種主要原因?；炷两Y(jié)構(gòu)裂縫的種類，就其產(chǎn)生的原因，大致可分為以下幾種：

（1）荷載引起的裂縫。

（2）溫度引起的裂縫。

（3）收縮引起的裂縫。

（4）鋼筋銹蝕引起的裂縫。

（5）凍脹引起的裂縫。

（6）材料質(zhì)量引起的裂縫。

（7）施工質(zhì)量引起的裂縫。

1.4銹蝕病害

鋼筋銹蝕是影響橋梁結(jié)構(gòu)壽命和安全的一個重因素。由于種種原因，橋梁結(jié)構(gòu)鋼筋的銹蝕廣泛存在為了維持橋梁的正常運營，需要對出現(xiàn)銹蝕的橋梁行維修。鋼筋銹蝕主要是發(fā)生了電化學(xué)反映。鋼筋面致密的氧化膜可使鋼筋免受銹蝕。氧化膜的破壞間接導(dǎo)致了銹蝕的發(fā)生。

鋼筋發(fā)生銹蝕時，銹蝕部分的體積可膨脹至原積的10倍以上，從而對周圍混凝土形成擠壓，造成凝土開裂、剝落，使截面有效尺寸減小，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載力下降。

二、病害養(yǎng)護(hù)措施

2.1橋面鋪裝病害的養(yǎng)護(hù)措施

（1） 瀝青鋪裝面層病害的養(yǎng)護(hù)措施

瀝青砼鋪裝面層具有平整度好、噪音小、施工便捷等特點，在橋梁面層鋪裝中得到廣泛應(yīng)用，我處管養(yǎng)的橋梁全部采用了這種形式。但瀝青砼鋪裝層也有怕水浸泡，使用壽命短等缺點。對于瀝青鋪裝病害，在日常養(yǎng)護(hù)過程中采取如下的措施：

1、瀝青罩面：對于大面積的瀝青面層麻面、骨料松散等病害，可重新攤鋪瀝青罩面。若有泛油、油包現(xiàn)象，在罩面前，應(yīng)先將泛油、油包部分銑刨，將多余的瀝青油鏟除之后，再進(jìn)行瀝青面層的罩面工作。部分小面積的麻面，可用瀝青油沙在病害部分的表面進(jìn)行修補(bǔ)。

2、瀝青灌縫：對于瀝青面層出現(xiàn)的裂縫，可用瀝青油進(jìn)行灌縫，這樣可防止雨水滲入瀝青底層，延長瀝青面層

使用壽命。

3、瀝青面層鋪裝的局部修補(bǔ)：對于瀝青面層的局部坑洞、脫皮現(xiàn)象，可先將病害部分切割方正，清掃干凈后，灑貼乳化瀝青底油，用瀝青料將坑洞補(bǔ)回。

（2） 砼鋪裝面層病害的養(yǎng)護(hù)措施

砼鋪裝面層具有使用壽命長，維護(hù)工作量小等特點。對于砼鋪裝面層病害，在日常養(yǎng)護(hù)中采取如下的措施。

1、局部修補(bǔ)：對于橋面砼鋪裝脫皮露筋、塊板缺角等病害，可將存在病害部分切割方正，鑿除已損壞部分并用清水沖洗干凈充分潤濕，用相同標(biāo)號水泥砼或快速水泥修補(bǔ)。

2、全部鑿除，重筑鋪裝層：橋面鋪裝層如已嚴(yán)重?fù)p壞，或砼板塊已嚴(yán)重碎裂，可采用全部鑿除，重筑鋪裝層的方法修補(bǔ)。新鋪的面層可采用普通水泥砼，也可采用鋼纖維砼等其它材料。

2.2凍融病害的養(yǎng)護(hù)措施

（1）設(shè)計方面

在容易出現(xiàn)裂縫的地方加大配筋，對于混凝土構(gòu)筑物，要有防水、排水措施。

（2）材料選擇及配合比方面

摻入少量減水劑、早強(qiáng)劑、防凍劑、引氣劑，限制水灰比，選擇抗凍性好的硅酸鹽水泥。

（3）施工方面

控制好混凝土的塌落度，振搗過程不要太長，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。

2.3混凝土裂縫病害的養(yǎng)護(hù)措施

橋梁結(jié)構(gòu)在施工和運營使用過程中，常會產(chǎn)生各種不同形式的裂縫。橋梁所產(chǎn)生的裂縫可分為兩類：一類為正常裂縫，一類為非正常裂縫?；炷翗?gòu)件由于自身應(yīng)力作用產(chǎn)生收縮裂縫、溫度裂縫，此類裂縫只要縫寬限制在0.3mm以內(nèi)，構(gòu)件內(nèi)鋼筋不會因裂縫的存在而受到腐蝕，這種裂縫為正常裂縫，可不作處理。預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件由于在承受荷載之前已預(yù)加應(yīng)力，因此理論上不容許產(chǎn)生裂縫。但在荷載的作用下，橋梁的混凝土構(gòu)件會在外力作用下產(chǎn)生彎曲裂縫、剪切裂縫、斷開裂縫、扭曲裂縫。這幾種裂縫在外力作用下產(chǎn)生后，會逐漸開展，裂縫寬度增大，混凝土構(gòu)件表層混凝土脫落，直至導(dǎo)致構(gòu)件內(nèi)鋼筋的腐蝕。此類裂縫為非正常裂縫，必須進(jìn)行處理。橋梁混凝土構(gòu)件一旦發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)加強(qiáng)檢查與觀測，并制定相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。一般情況下對橋梁裂縫應(yīng)采用表面封閉修補(bǔ)法。常用方法有：內(nèi)部壓漿修補(bǔ)、填縫、表面抹灰、鑿槽嵌補(bǔ)、表面粘貼和表面噴漿等。對于嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度的裂縫，則需作結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固處理。部分橋梁由于設(shè)計及施工工藝原因，在建成時梁體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)大量有規(guī)律的裂縫，隨著時間的推移，裂縫逐漸開展并橫向貫通梁體，裂縫寬度部分已達(dá)到1mm，對這種橋的裂縫可采用

的是環(huán)氧樹脂材料灌漿修補(bǔ)法。裂縫修補(bǔ)完畢后，必須委托專業(yè)單位對裂縫進(jìn)行了檢查，確保修補(bǔ)的效果。

2.4銹蝕病害的養(yǎng)護(hù)措施

（1）覆蓋法

通常使用環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂混凝土，基本方法是，盡可能敲掉劣化的混凝土，再對混凝土表面及鋼筋表面做噴砂處理，用環(huán)氧樹脂砂漿或混凝土進(jìn)行斷面修復(fù)及表面覆蓋處理，目的在于防止氯化物或氧氣的侵入。再用聚氨酯類材料做表面覆蓋，以提高其耐候性。這種方法不僅可以延緩混凝土碳化，而且能有效地阻止有害離子的侵入，具有良好的修補(bǔ)效果。

（2）更換保護(hù)層混凝土方法

更換保護(hù)層混凝土是一項施工技術(shù)要求高、施工管理要求嚴(yán)的工作。施工時，應(yīng)分段鏟除保護(hù)層混凝土，并分段補(bǔ)澆，隨鏟隨澆，鑿除鋼筋保護(hù)層混凝土至少超過鋼筋位置20mm，使修補(bǔ)材料能很好地包圍鋼筋和原混凝土。銹蝕的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹，對于銹蝕嚴(yán)重、有效面積減小的宜增配相應(yīng)截面積鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。沖洗原混凝土表面，在鋼筋上涂刷阻銹劑，重新澆搗或噴射摻有阻銹劑的細(xì)石混凝土保護(hù)層，其強(qiáng)度等級應(yīng)比原混凝土提高一級。對新舊混凝土結(jié)合面以及分段施工混凝土結(jié)合面，均應(yīng)做界面處理。

三、結(jié)束語

總之，通過利用高科技手段，實現(xiàn)人工檢測向自動化檢測發(fā)展，由破損類檢測向無損檢測技術(shù)發(fā)展，使橋梁質(zhì)量的檢測、評估和病害分析更加快捷，使橋梁養(yǎng)護(hù)更加合理經(jīng)濟(jì)。還應(yīng)當(dāng)加大養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的科技投入，提高橋梁耐久性，延長橋梁的使用壽命。

參考文獻(xiàn)：

第4篇：混凝土養(yǎng)護(hù)劑范文

關(guān)鍵詞：土木工程；混凝土；施工技術(shù)；養(yǎng)護(hù)

前言

在土木工程施工中，混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)與措施將直接影響工程的使用性能，必須很好的了解混凝土結(jié)構(gòu)開裂的原因，掌握應(yīng)對此類問題所采取的相應(yīng)施工措施，才能在實際生產(chǎn)過程中保證施工質(zhì)量。

一、混凝土施工中的常見問題

1、水泥水化熱的相關(guān)影響

水泥水化熱的放熱速率及峰值，直接影響了水泥的水化過程，水化過程快，溫度收縮大，直接影響結(jié)構(gòu)物的整體質(zhì)量，溫縮裂縫的產(chǎn)生，是造成結(jié)構(gòu)物質(zhì)量整體下滑的重要因素，對結(jié)構(gòu)物的耐久性有著極其深遠(yuǎn)的影響。

2、混凝土的配比與攪拌的相關(guān)影響

由于在混凝土的生產(chǎn)過程中，混凝土質(zhì)量的強(qiáng)度值總是離散的，這一強(qiáng)度受原材料的配比與施工條件共同影響，不合適的配比和不規(guī)范的施工會對結(jié)構(gòu)物造成破壞性的影響，尤其在混凝土的生產(chǎn)過程中，砂、石的實際含水率一般都會與設(shè)計配比存在差異。因此，要對施工時的配比與工藝進(jìn)行規(guī)范。

3、混凝土澆灌的相關(guān)問題

在混凝土澆灌時將會遇到的問題很多，相對來講比較繁瑣，應(yīng)在施工時詳加注意。此外，在澆灌前的運輸問題，預(yù)埋件表面與模板貼得是否嚴(yán)密，模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況等也需注意，雖然問題的影響對結(jié)構(gòu)物的影響比較小，但是如果不予注意，將對整體施工進(jìn)度產(chǎn)生很大的影響。

二、混凝土施工技術(shù)分析

在土木工程中，為了提高工程質(zhì)量，必須加強(qiáng)對混凝土施工技術(shù)的控制。由于，決定混凝土施工技術(shù)好壞的關(guān)鍵在于混凝土的質(zhì)量。因此，必須想方設(shè)法提高混凝土施工技術(shù)水平，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工的規(guī)范要求。主要應(yīng)從以下幾個方面著手。

1、做好混凝土施工準(zhǔn)備工作，夯實混凝土施工質(zhì)量基礎(chǔ)

（1）混凝土原材料的選用。應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)合理原則，盡量選用能減少混凝土絕對溫升的水泥、活性摻合料和外加劑，有效降低水泥水化熱，推遲水化進(jìn)程，降低溫度收縮度和水泥放熱的速度及放熱最高峰值，避免出現(xiàn)溫縮裂縫。

（2）混凝土配合比的優(yōu)化。利用經(jīng)濟(jì)適用的原料設(shè)計混凝土配比，并按照一般混凝土摻合物性能測試法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實驗，達(dá)到施工要求。

（3）在生產(chǎn)混凝土?xí)r，應(yīng)改良混凝土的和易性，降低泌水率，防止離析現(xiàn)象的發(fā)生，避免砂石含水率與配比設(shè)計出現(xiàn)差異，并對砂石含水率進(jìn)行檢測。

（4）摻入活性摻合料，加入優(yōu)質(zhì)的外加劑，提高水泥同集料所處的界面結(jié)構(gòu)狀態(tài)的協(xié)調(diào)性，使界面粘結(jié)強(qiáng)度更大，最大限度的增強(qiáng)混凝土的抗拉極限能力。

2、規(guī)范混凝土澆筑施工過程

由于混凝土澆筑質(zhì)量在混凝土澆筑施工過程中澆筑過程十分繁雜，為了更好的施工，必須規(guī)范混凝土澆筑施工過程，具體做法是：澆筑前開展模板相關(guān)參數(shù)的檢查工作，重點對鋼筋的位置、保護(hù)層的厚度、混凝土墊塊的數(shù)量和安置的預(yù)埋件表面是否與模板緊密相貼等進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果記錄在施工記錄表。對于模板內(nèi)的雜亂物品和鋼筋上的污漬，予以及時清除，待確認(rèn)合格后再進(jìn)行混凝土澆筑施工；對于模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、支架等構(gòu)件出現(xiàn)變形或移位時，及時采取措施，使之各司其責(zé)；對于模板上的縫隙和預(yù)留孔洞應(yīng)加強(qiáng)，保證其嚴(yán)密性，嚴(yán)防被堵塞的情況發(fā)生。

混凝土的澆筑施工過程應(yīng)一氣呵成。對于必須暫停的情況，應(yīng)盡量縮短暫停時間，務(wù)必在底層混凝土沒有完全凝結(jié)之前，完成上一層混凝土的澆灌工作。確?；炷恋倪\輸、澆筑和暫停時間不超過混凝土的初凝時間。對于暫停時間必須大于初凝時間的情況，應(yīng)預(yù)留施工縫，但此處是混凝土的新舊結(jié)合點，導(dǎo)致結(jié)合效果不佳，成為構(gòu)造物的薄弱點，所以預(yù)留施工縫的位置應(yīng)在受剪力較小且便于施工的部位，并且其位置應(yīng)在澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案中進(jìn)行明確標(biāo)識。

混凝土在澆筑入模后應(yīng)立即進(jìn)行充分的振搗，使新入模的混凝土填滿模板的每一角落，應(yīng)根據(jù)分層下料、分層振搗的要求，把每層厚度嚴(yán)格控制在規(guī)定數(shù)值以內(nèi)。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，以確保上下層混凝土結(jié)合成整體，提高混凝土的密實性，澆筑過程中應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)檢查，經(jīng)常敲打正在澆筑部位的墻柱模板，以排除影響混凝土中的氣泡，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形正確，表面平整，強(qiáng)度和其他性能符合設(shè)計的要求，提升混凝土澆筑質(zhì)量。

3、加強(qiáng)土木工程中混凝土施工技術(shù)的相關(guān)建議

（1）注意水泥水化熱對工程結(jié)構(gòu)物的影響。水泥水化熱在放熱過程中，其放熱的速度和放熱最高峰時放出的熱量，對水泥在水化過程中的進(jìn)度有著直接的影響。當(dāng)水化過程過快時，造成溫度變化大，對工程結(jié)構(gòu)物的總體質(zhì)量構(gòu)成直接威脅。由于溫度變化大，忽冷忽熱，極易出現(xiàn)裂縫，對工程結(jié)構(gòu)物的性能大大降低，導(dǎo)致工程結(jié)構(gòu)物的耐久性不強(qiáng)。

（2）注意混凝土的配制受施工條件的影響。在混凝土制作過程中，因混凝土的配制受施工條件的影響。主要表現(xiàn)在原材料質(zhì)量差、施工不規(guī)范、缺乏相關(guān)制度保障，混凝土配料比與實際設(shè)計方案不同等方面，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量強(qiáng)度不高。

（3）注意混凝土澆灌時受多種因素的影響。在混凝土澆灌時受多種因素的影響，主要表現(xiàn)在澆灌前選擇混凝土的運輸方式，安置的預(yù)埋件表面是否與模板緊密相貼，鋼筋、預(yù)留孔洞、支架等構(gòu)件是否達(dá)到工程質(zhì)量要求。由于這些影響看似對工程結(jié)構(gòu)物影響不大，且比較繁瑣，因此必須在混凝土澆灌時應(yīng)多加注意，否則將會給整體工程進(jìn)度帶來不小的影響。

三、混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)

混凝土的凝結(jié)與硬化是水泥與水產(chǎn)生水化反應(yīng)的結(jié)果，在混凝土澆筑后的初期，采取一定的工藝措施，建立適當(dāng)?shù)乃磻?yīng)條件的工作，稱為混凝土的養(yǎng)護(hù)。為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤。

混凝土表面的養(yǎng)護(hù)要求：①塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6～18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)；②混凝土應(yīng)該連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須確保混凝土表面處于濕潤狀態(tài)；③混凝土養(yǎng)護(hù)時間不宜少于28d。

結(jié)語

在土木工程施工中，混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)與措施將直接影響土木工程的使用性能，必須很好的了解混凝土結(jié)構(gòu)開裂的原因，掌握應(yīng)對此類問題所采取的相應(yīng)施工措施，才能在實際生產(chǎn)過程中保證施工質(zhì)量。在現(xiàn)代的土建技術(shù)中，混凝土施工的重要性已經(jīng)毋庸置疑，混凝土作為多組成分構(gòu)成的一種性能多樣化的材料，其性能不僅與組成材料，包括水泥、砂石、水、外加劑、摻合料等的性能有直接關(guān)系，而且還與運輸施工技術(shù)、施工環(huán)境及維護(hù)條件等有關(guān)。我們應(yīng)在實際的施工操作中不斷的發(fā)現(xiàn)問題，總結(jié)經(jīng)驗，提出適合自身情況的現(xiàn)代混凝土施工的新方法，新舉措。

參考文獻(xiàn)：

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[4]、淺議高層建筑土木工程施工管理[J]、中國房地產(chǎn)業(yè)，2011，（03）

第5篇：混凝土養(yǎng)護(hù)劑范文

【關(guān)鍵詞】水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)

中圖分類號：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

目前，對于水泥混凝土路面有意識的預(yù)防性養(yǎng)護(hù)活動開展得還非常少，針對公路網(wǎng)的路面保護(hù)策略研究還幾乎處于空白狀態(tài)，這對于保持和提升公路網(wǎng)整體服務(wù)質(zhì)量是不利的。因此，如何利用有限的路面養(yǎng)護(hù)維修資金，保持和提高路網(wǎng)的服務(wù)能力和服務(wù)水平，延長路面的使用壽命已成為各級公路管理部門所面臨的一項重要課題。

一、養(yǎng)護(hù)維修策略原則

1、合理性原則

所采取的措施在技術(shù)上應(yīng)該是合理、必要的。目前許多維修措施，尤其是加鋪層的使用效果不夠理想，技術(shù)上不夠合理是一個重要原因。對舊路面沒有進(jìn)行處理，或者不知應(yīng)該處理到什么程度。對不同對策的適用性缺少認(rèn)識，或?qū)Σ煌瑢Σ呤褂煤罂赡苎苌暮蠊紤]得不夠。據(jù)調(diào)查，廣東地區(qū)使用較多的幾種對策包括：灌縫，換板，灌漿，加鋪瀝青層，加鋪水泥面層，加基層和加鋪水泥混凝土面層以及將舊路破碎后加基層和混凝土面層。

2、經(jīng)濟(jì)性原則

所謂經(jīng)濟(jì)性原則是指在滿足技術(shù)要求前提下的經(jīng)濟(jì)選擇。也就是說，根據(jù)經(jīng)驗，所確定的對策考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)兩方面的因素，并不純粹是技術(shù)因素。主要體現(xiàn)在兩方面：

a.對于路況較差的道路，確定對策時考慮對舊路面的充分利用，較少建議挖除，對于破碎措施也只是在不得不采用時才會采用；

b.對于路況較好的道路，建議采取預(yù)防性養(yǎng)護(hù)措施，這是考慮長遠(yuǎn)經(jīng)濟(jì)性的原因。

3、預(yù)防性原則

目前的養(yǎng)護(hù)被動地應(yīng)付性養(yǎng)護(hù)較多，主動的養(yǎng)護(hù)比較少。一方面是因為養(yǎng)護(hù)資金的限制，另一方面是缺少預(yù)防性養(yǎng)護(hù)的理念，或者對預(yù)防性養(yǎng)護(hù)的經(jīng)濟(jì)合理性缺少切身的體會。原水泥混凝土路面質(zhì)量較差、使用壽命很短則加大了養(yǎng)護(hù)工作的壓力，造成惡性循環(huán)。在制定對策的過程中，對許多道路的維修措施，尤其那些較好的路面，所建議的措施實際上是預(yù)防性養(yǎng)護(hù)措施。

二、水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)與維修技術(shù)

1、裂縫處治技術(shù)

灌縫材料有環(huán)氧樹脂類、聚氨脂與改性聚氨脂類、烯類及瀝青橡膠類。環(huán)氧樹脂類灌縫材料有耐熱、活性高、內(nèi)聚力高、粘附力強(qiáng)，收縮率較低等優(yōu)點，但它本身延伸率低，脆性大，因此需對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，加入低分子液體改性劑、增柔劑、增韌劑等。常用的改性環(huán)氧樹脂類材料有聚硫改性環(huán)氧灌縫材料，雙組分快速固化灌縫材料。

2、錯臺處治技術(shù)

對出現(xiàn)錯臺的板塊，先采用壓漿調(diào)整，恢復(fù)平順，調(diào)整后仍有高差，且錯臺量小于10mm，可用建筑磨平機(jī)打磨掉高出的部分或人工鑿除高出部分，鑿除(打磨)寬度一般為10～30cm。錯臺量大于10mm的，在低的一側(cè)用瀝青砂或細(xì)粒式瀝青碎石襯平，襯補(bǔ)長度按高差的1～2%；也可用聚合物水泥砂漿薄層修補(bǔ).修補(bǔ)前應(yīng)用鋼絲刷將原路面清理干凈。

3、非結(jié)構(gòu)性病害處治技術(shù)

大面積麻面、露骨、平整度差等結(jié)構(gòu)性病害，常采用瀝青混凝土罩面處理，處理厚度應(yīng)大于2.5cm，施工應(yīng)滿足《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》要求，罩面前要對破碎板及整個路面進(jìn)行修補(bǔ)和壓漿處理。一般的麻面可不作處理，只對露骨嚴(yán)重部分作整段處理，可用聚合物砂漿作薄層處理，其配合比為水泥：砂=1：2，用J6型膠液拌和至均勻稠度，在清洗干凈的混凝土表面涂上IV型超早強(qiáng)界面劑，待稍干后，將聚合物砂漿均勻攤鋪在路面上，厚度在15mm以下，抹平、整形、拉紋、養(yǎng)生8h即可開放交通。

4、脫空板處治技術(shù)

路面使用期間出現(xiàn)的裂縫、破碎板幾乎都與板底脫空有關(guān)：即使一些當(dāng)時看來既沒有破碎又沒有裂縫的板塊，其板底仍可能存在脫空，這種病害較隱蔽，但其危害性卻非常之大。在路面修復(fù)中，脫空板若不處理，即使加鋪層達(dá)到20cm以上，也無法防止反射裂縫的出現(xiàn)。

三、舊水泥混凝土加鋪瀝青層修復(fù)施工技術(shù)

舊水泥混凝土路面瀝青加鋪層的施工與新建公路瀝青路面的施工基本相同，施工中主要環(huán)節(jié)為：

1、處理破碎板

將原路面嚴(yán)重破碎板、嚴(yán)重裂縫、板角斷裂等破碎板塊挖除，用早強(qiáng)混凝土或早強(qiáng)鋼筋混凝土進(jìn)行修補(bǔ)至與原路面齊平，原路涵洞蓋板鋪裝層出現(xiàn)破碎的也應(yīng)一并處理。

2、穩(wěn)定原路面板

對卿泥、脫空的混凝土面板及輕微、中等裂縫的面板進(jìn)行板底壓漿處理，使混凝土面板處于穩(wěn)定狀態(tài)。對使用時間較長，原路面基層為石灰土等水穩(wěn)定性不良結(jié)構(gòu)的路段，為保險起見，可對全部原有的混凝土面板進(jìn)行壓漿處理。

3、提高原路面防水能力

對所有縮縫、縱縫、裂縫清縫后，用填縫料灌縫。然后在原混凝土路面上加鋪土工布隔離層或加鋪1.5～2.5cm瀝青混和料隔離層，不做隔離層的應(yīng)灑布粘層油，以減少路表水下滲并提高加鋪層與原路面的結(jié)合能力。

4、加鋪瀝青層

在隔離層(粘層)上加鋪瀝青混凝土面層一般應(yīng)分為二層，下面層較厚(一般4～8cm)，采用熱穩(wěn)定性較好的開級配粗粒式或中粒式瀝青碎石或瀝青混凝土，上面層較薄(一般厚2～9cm)，采用防水性能較好的密級配細(xì)粒式或中粒式瀝青混凝土。原水泥混凝土路面橫坡較小時，通過瀝青面層調(diào)整路面橫坡不小于1.596。橋面部分可僅加鋪上面層，橋頭兩端50m內(nèi)的下面層應(yīng)進(jìn)行調(diào)坡。面層原材料技術(shù)要求、配合比設(shè)計、拌和、攤鋪等與常規(guī)瀝青類路面施工相同。只是碾壓時，選擇壓實機(jī)具噸位應(yīng)考慮瀝青層的厚度，防止過振引起瀝青混合料二次細(xì)?；?。為防止瀝青層滲水導(dǎo)致混凝土路面加鋪后再次卿泥問題，可在舊板與瀝青層間鋪筑玻璃纖維布隔離層，方法是在混凝土路面上均勻澆灑一層乳化瀝青，灑布量為0.3kg/m2，然后全幅攤鋪幅寬1.2m的玻璃纖維布，縱縫處搭接寬度0.2m，橫縫處搭接寬度0.4m，其上再均勻灑布一層乳化瀝青及石屑，灑布量分別為0.5kg/m2，0.01m3/m2，碾壓成形后再攤鋪瀝青面層。實驗檢測表明，此種隔離層透水率為零，對卿泥現(xiàn)象有明顯效果。

四、日常養(yǎng)護(hù)管理工作注意事項

(1)制定養(yǎng)護(hù)維修計劃

公路養(yǎng)護(hù)部門應(yīng)根據(jù)路面損壞程序、范圍和位置，以及對路面今后的使用要求、交通量增長和養(yǎng)護(hù)資金等制定局部維修和大中修計劃。同時，要對各種養(yǎng)護(hù)維修方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，以選擇經(jīng)濟(jì)合理、切實可行的維修方案。

(2)保證路面排水系統(tǒng)的通暢：保證路面橫坡的自然排水功能；及時清理堵塞邊坡泄水孔的雜物；多雨地區(qū)可以適當(dāng)降低路緣石度加速排水。

(3)路面要經(jīng)常清掃，保持清潔。路面的保潔重點應(yīng)放在行車道上，由于水泥混凝土路面接縫較多，在填縫料失效或散失的情況下，各種雜物尤其是石屑、碎石及堅硬物體嵌入接縫中，會影響面板的正常伸縮，從而引起路面板拱起等病害的產(chǎn)生。

(4)加強(qiáng)對超載車輛的管制

認(rèn)真檢查和發(fā)現(xiàn)脹縫的破壞情況及板塊的裂縫情況，并及時處理。

結(jié)束語

水泥混凝土路面作為高級路面，雖然具有使用周期長、養(yǎng)護(hù)工作量小、耐久性好的特點，但一旦破壞，其破損就會迅速發(fā)展，且修補(bǔ)較其他路面困難。目前，水泥混凝土路面的養(yǎng)護(hù)維修基本上是手工作業(yè)，勞動強(qiáng)度大，施工速度慢，而且有些工藝手工作業(yè)難以做到。為此，要因地制宜，有計劃、有步驟地逐步實現(xiàn)養(yǎng)護(hù)維修機(jī)械化，以降低勞動強(qiáng)度，提高工作效率和養(yǎng)護(hù)與修補(bǔ)的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]雷青松.水泥混凝土路面養(yǎng)技術(shù)探討[J].大眾科技. 2007(06)

第6篇：混凝土養(yǎng)護(hù)劑范文

論文摘要：簡要介紹了橋梁工程混凝土施工養(yǎng)護(hù)方法，并對橋梁工程的養(yǎng)護(hù)提出了粗淺的分析和具體的養(yǎng)護(hù)措施，指出在橋梁工程中混凝土施工與養(yǎng)護(hù)都起著重要的作用，應(yīng)引起重視。

論文關(guān)鍵詞：橋梁工程;混凝土施工;養(yǎng)護(hù)

0 引言

橋梁工程的混凝土施工受施工條件的影響很大。養(yǎng)護(hù)是橋梁工程必不可少的一道工序，正確的橋梁養(yǎng)護(hù)方法是橋梁正常運營的關(guān)鍵，為了保持橋梁施工后的良好狀態(tài)，有必要通過養(yǎng)護(hù)的辦法加以解決，從而達(dá)到良好的運營目的。

1 混凝土施工的一般要求

1.1 炎熱氣候的混凝土施工

在澆筑前的混凝土溫度不應(yīng)超過32 ℃。承包人應(yīng)采取以下措施以保持混凝土溫度不超過32 ℃:

（1）集料及其他組成成分的遮陰或圍蓋和冷卻。用致冷法或埋水箱法或在部分拌合水中加碎冰以冷卻拌合水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化。

（2）與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他表面，在澆混凝土前應(yīng)冷卻至32 ℃以下。

（3）橋面板及橋面鋪裝混凝土澆筑溫度應(yīng)不超過26 ℃。當(dāng)蒸發(fā)率大于每小時0. 5 kg/ m2 時，則不應(yīng)在橋面板、橋面鋪裝或其他暴露的板式結(jié)構(gòu)上澆筑混凝土。

1.2 冬季的混凝土施工

（1）如室外日平均氣溫連續(xù)5 d 低于5 ℃，混凝土工程施工除材料及施工要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定外，應(yīng)提交一份關(guān)于冬季施工方案，詳細(xì)說明施工方法和設(shè)備，保證溫度在澆筑后的前7 天不低于10 ℃。

（2）承包人應(yīng)備有足夠數(shù)量的能連續(xù)記錄的溫度計，在前7 天內(nèi)，約每30 m2 混凝土，放置一個溫度計，專人連續(xù)觀測記錄。

（3）混凝土拌和時，各項材料的溫度應(yīng)滿足拌和所需要的溫度，為滿足拌合溫度，材料可分別加熱。

（4）當(dāng)摻用氯化物于加熱后的混合料時，混凝土初凝應(yīng)不早于混凝土澆筑結(jié)束，并不得用蒸汽養(yǎng)生。 在已硬化的混凝土上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，結(jié)合面的溫度至少應(yīng)有5 ℃，且在澆筑混凝土過程中仍應(yīng)維持5 ℃或以上的溫度。 攪拌混凝土?xí)r， 攪拌時間應(yīng)延長50 %。

（5）承包人在冬季寒冷氣候條件下，應(yīng)負(fù)責(zé)保護(hù)混凝土，任何由于保護(hù)不善受凍而損壞的混凝土都必須清除后重新澆筑。

2 混凝土養(yǎng)護(hù)一般要求

（1）混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，暴露于大氣中的新澆筑混凝土表面應(yīng)及時澆水或覆蓋濕麻袋、濕棉氈等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如條件許可，應(yīng)盡可能采用蓄水或灑水養(yǎng)護(hù)。

（2）對于水膠比低于0. 45 的混凝土和大摻量粉煤灰混凝土，在施工澆筑大面積構(gòu)件時應(yīng)盡量減少暴露的工作面，澆筑后立即用塑料薄膜緊密覆蓋，終凝后可撤除薄膜進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)。

（3）在混凝土澆筑后的抹面壓平工序中，嚴(yán)禁向混凝土表面灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。

（4）混凝土的入模溫度應(yīng)視氣溫而調(diào)整，在炎熱氣候下不宜高于氣溫且不超過30 ℃，低溫下不宜低于12 ℃。在施工養(yǎng)護(hù)過程中實際測定關(guān)鍵截面的中點溫度和離表面約5 cm深處的表層溫度，實行嚴(yán)格的溫度控制。

（5）當(dāng)周圍大氣溫度低于養(yǎng)護(hù)中混凝土表面溫度超過20 ℃時，混凝土表面必須保溫覆蓋以降低降溫速率。現(xiàn)澆混凝土應(yīng)有充分的潮濕養(yǎng)護(hù)時間。

（6）當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7 d 之內(nèi)不受水的沖刷。

（7）混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度不能過高，以免接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆涼水養(yǎng)護(hù)。

3 混凝土施工養(yǎng)護(hù)方法

3.1 灑水養(yǎng)生

（1）灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)不應(yīng)間斷，不得成干濕循環(huán)。提供的覆蓋材料應(yīng)事先征得監(jiān)理工程師的同意。

（2）灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。氣溫低于+ 5 ℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。

3.2 防水紙、塑料布養(yǎng)生

（1）防水紙應(yīng)盡可能采用大幅寬紙。

（2）塑料布的使用要求同防水紙。

3.3 蒸汽養(yǎng)生

（1）當(dāng)承包人采用蒸汽養(yǎng)生時，應(yīng)事先經(jīng)試驗確認(rèn)，對于加入外加劑的混凝土構(gòu)件，經(jīng)蒸汽養(yǎng)生后確無有害影響 ，才能進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生。

（2）蒸汽養(yǎng)生按J TJ 04122000 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程第11. 8節(jié)及第14. 2 節(jié)規(guī)定進(jìn)行。

（3）模板拆除及蒸汽養(yǎng)生均應(yīng)加以選擇，以免混凝土開裂。

（4）經(jīng)蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)件，不得再灑水養(yǎng)生。

4 結(jié)語

第7篇：混凝土養(yǎng)護(hù)劑范文

關(guān)鍵詞：混凝土；施工質(zhì)量控制；養(yǎng)護(hù)

混凝土工程是建筑工程中的重要組成部分，混凝土工程的施工過程有混凝土的配料、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等。

1 混凝土的配料與攪拌

混凝土的制備就是根據(jù)混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻和料和水通過攪拌的手段使其成為均質(zhì)的混凝土。水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過 1個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。

1.1 配合比

混凝土應(yīng)根據(jù)實際采用的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計，并按普通混凝土拌和物性能試驗方法等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗、試配，以滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用經(jīng)驗配合比。同時，應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)、合理的原則?；炷辽a(chǎn)時，砂、石的實際含水率可能與配合比設(shè)計存在差異，因此在混凝土拌制前應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工的配合比。

1.2 攪拌

為了拌制出均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，除合理地選擇攪拌機(jī)外，還必須正確地確定攪拌制度，即一次投料量、攪拌時間和投料順序等。一次投料量，不同類型的攪拌機(jī)都有一定的進(jìn)料容量，攪拌機(jī)不宜超載過多，以免影響混凝土拌和物的均勻性，一次投料量宜控制在攪拌機(jī)的額定容量以下。施工配料就是根據(jù)施工配合比以及施工現(xiàn)場攪拌機(jī)的型號，確定現(xiàn)場攪拌時原材料的一次投料量。攪拌混凝土?xí)r，根據(jù)計算出的各組成材料的一次投料量，按重量投料?；炷翑嚢璧淖疃虝r間應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。投料順序是影響混凝土質(zhì)量及攪拌機(jī)生產(chǎn)率的重要因素。按照原材料加入攪拌筒內(nèi)的投料順序的不同，常用的投料順序有：一次投料法，二次投料法，兩次加水法。

2混凝土的運輸

混凝土的運輸是指混凝土拌和物自攪拌機(jī)中出料至澆筑入模這一段運送距離以及在運送過程中所消耗的時間。

2.1 運輸要求

在運輸過程中應(yīng)保持混凝土的均質(zhì)性，避免產(chǎn)生分離、泌水、砂漿流失、流動性減少等現(xiàn)象。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，使混凝土在初凝前澆筑完畢?；炷恋倪\輸應(yīng)保證混凝土的灌筑量。對于采用滑升模板施工的工程和不允許留施工縫的大體積混凝土的澆筑，混凝土的運輸必須保證其澆筑工作的連續(xù)進(jìn)行。

2.2 運輸方法

混凝土運輸分為地面運輸、垂直運輸和樓地面運輸三種情況。運輸預(yù)拌混凝土，多采用自卸汽車或混凝土攪拌運輸車?；炷寥鐏碜袁F(xiàn)場的攪拌站，多采用小型機(jī)動翻斗車、雙輪手推車等。混凝土垂直運輸多采用塔式起重機(jī)、混凝土泵、快速提升架和井架等?；炷翗堑孛孢\輸一般以雙輪手推車為主。

3 混凝土施工方法

3.1 澆筑

在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求；檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量和保護(hù)層厚度，并將檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄表；清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)用清水濕潤，但不得有積水。

在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖土，應(yīng)用水清洗，但表面不得留有積水在降雨雪時，不宜露天澆筑混凝土。

混凝土的澆筑，應(yīng)由低處往高處分層澆筑。每層的厚度應(yīng)根據(jù)搗實方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況等因素確定。

在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填入與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。在混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。

混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實，充滿整個模板空間，新舊混凝土結(jié)合良好，拆模后，混凝土表面平整光潔。

為保證混凝土的整體性，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。

3.2 施工縫

由于技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，中間的間歇時間需超過混凝土的初凝時間，則應(yīng)留置施工縫，施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。由于該處新舊混凝土的結(jié)合力較差，是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

3.3 搗實

混凝土的搗實就是使入模的混凝土完成成型與密實的過程，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強(qiáng)度和其他性能符合設(shè)計的要求。

混凝土澆筑入模后應(yīng)立即進(jìn)行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模板的每一角落，排出氣泡，使混凝土拌和物獲得最大的密實度和均勻性。

混凝土的振搗分為人工振搗和機(jī)械振搗。人工振搗是利用搗棍或插釬等用人力對混凝土進(jìn)行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少機(jī)械或工程量不大時才采用人工振搗。采用機(jī)械振實混凝土，早期強(qiáng)度高，可以加快模板的周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)率，并能獲得高質(zhì)量的混凝土，應(yīng)盡可能采用。

4 混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)

混凝土的凝結(jié)與硬化是水泥與水產(chǎn)生水化反應(yīng)的結(jié)果，在混凝土澆筑后的初期，采取一定的工藝措施，建立適當(dāng)?shù)乃磻?yīng)條件的工作，稱為混凝土的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的目的是為混凝土硬化創(chuàng)造必要的濕度、溫度等條件。常采用的養(yǎng)護(hù)方法有：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、熱養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)，根據(jù)具體施工情況采用相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法。

養(yǎng)護(hù)的目的是為了保證水泥水化過程能正常進(jìn)行，包括控制環(huán)境的溫度和濕度。

第8篇：混凝土養(yǎng)護(hù)劑范文

關(guān)鍵詞：水泥混凝土路面；養(yǎng)護(hù)；維修

中圖分類號：U416.216

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B

文章編號：1008-0422（2009）06-0225-02

1局部修補(bǔ)

1.1孔洞坑槽修補(bǔ)

孔洞、坑槽主要是由于混凝土材料中夾帶塊木、紙張和泥塊等雜物所致，影響行車的舒適性。其修補(bǔ)應(yīng)根據(jù)不同情況采取相應(yīng)的措施，對個別的坑洞，應(yīng)清除洞內(nèi)雜物，用水泥砂漿等材料填充，達(dá)到平整密實;對較多坑洞且連成一片的，應(yīng)采取薄層修補(bǔ)方法進(jìn)行修補(bǔ);低等級公路對面積較大，深度在3cm以內(nèi)，成片的坑洞，可用瀝青混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。

1.2錯臺的處治

水泥混凝土路面錯臺的處治方法，可根據(jù)板塊錯臺的高度采取相應(yīng)的修補(bǔ)方法：

1)磨平法:錯臺高度小于等于l0mm，可采用磨平機(jī)磨平，或人工鑿平。

2)填補(bǔ)法:高差大于l0mm的嚴(yán)重錯臺，可采用瀝青砂或水泥混凝土進(jìn)行處板體拱起處治。

1.3板體拱起處治

當(dāng)脹縫的上部被硬物堵塞，縫兩旁的板體因受熱伸長而把板拱起時，應(yīng)立即用大切縫機(jī)將板拱起的部分以ΔL1+ΔL2和1-2cm預(yù)留縫切除，使相鄰板放平，并在縫隙內(nèi)灌填縫料，如圖1。

1.4路面磨光處治

為了改善水泥混凝土路面的防滑性能，可采用刻槽機(jī)對磨光的路面進(jìn)行刻槽處理。

2裂縫修補(bǔ)

混凝土路面的裂縫情況比較復(fù)雜，修補(bǔ)時要根據(jù)具體的情況采取相應(yīng)的修補(bǔ)措施，對混凝土路面裂縫的修補(bǔ)可采用壓注灌漿法、擴(kuò)縫灌漿法、直接灌漿法和條帶罩面法、全深度補(bǔ)塊法。各種修補(bǔ)方法的適用條件如下:

l)壓注灌漿法:適合于寬度在0.5mm以下的非擴(kuò)展性的表面裂縫修補(bǔ)。

2)擴(kuò)縫灌漿法:適合于寬度小于3mm的輕微裂縫修補(bǔ)。

3)直接灌漿法:適合于非擴(kuò)展性裂縫的修補(bǔ)。

4)條帶罩面法:適合于貫穿全厚的大于3mm小于15mm的中等裂縫的修補(bǔ)。

5)全深度補(bǔ)塊法:適合于寬度大于15mm的嚴(yán)重裂縫的修補(bǔ)。全深度補(bǔ)塊分集料嵌鎖法、刨挖法、設(shè)置傳力桿法。

6)龜裂處理方法:對于表面裂縫較多及表面龜裂，可采用以下方法進(jìn)行修補(bǔ)，即把裂縫劃為一個施工面，將施工面中的裂縫鑿成一塊3-6cm凹槽，清干混凝土碎屑后，澆筑修補(bǔ)混凝土。

3板下封堵

3.1必要性

板下封堵是指對水泥混凝土路面板下和基層、墊層中的細(xì)小空隙進(jìn)行灌漿，以加固現(xiàn)有路面的技術(shù)。在修復(fù)水泥混凝土路面時，采用板下封堵的目的是為了恢復(fù)對路面結(jié)構(gòu)的支承，它是通過向這些空隙灌漿而實現(xiàn)的。灌漿時要施加一定的壓力，而施加的壓力不應(yīng)使路面板抬升。

板下封堵不能矯正沉降，不能提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，也不能消除因板內(nèi)溫度、濕度變化及板上交通荷載而造成的垂直錯合。但是由于空隙被填充，減小了彎沉，恢復(fù)了結(jié)構(gòu)的整體性，因此減小了未來發(fā)生卿泥以及錯臺和板裂的可能性。只有在支承能力喪失程度有限的接縫，裂縫處才進(jìn)行板下封堵。

3.2設(shè)計考慮

板下封堵工程的設(shè)計，包括選擇一種合格的灌漿混合料，測試路面有沒有脫空，預(yù)計灌漿的量和決定適宜的灌漿孔。

1)灌漿混合料

灌漿混合料應(yīng)能滲入細(xì)的空隙，同時具有足夠的強(qiáng)度和耐久性，抵抗荷載、濕度和溫度的影響。

2)脫空空隙位置的確定

采用FWD測定接縫兩側(cè)靠近路肩邊緣板角彎沉，或采用路面雷達(dá)GPR等檢測技術(shù)，確定脫空位置。

3)砂漿量的預(yù)測

每個接縫的灌漿量一般為0.03}0.09m30

4)材料

采用粉煤灰水泥混合料并摻外加劑。粉煤灰摻水泥是一種能支承荷載的高強(qiáng)度耐久混合料，粉煤灰的顆粒級配和球形形狀還使它具有填充細(xì)小空隙所需要的易流動性。外摻劑包括減水劑、膨脹劑，以補(bǔ)償混合料的收縮。

5)設(shè)備要求

配制粉煤灰砂漿，需要專門用于配制膠質(zhì)材料的混合器才能配制出處于懸浮狀態(tài)、抗游離稀釋的真正的膠質(zhì)混合料?？捎靡徊克鄧娚浔脼樯皾{加壓。為了能在發(fā)現(xiàn)板移動時盡快地停止灌漿，應(yīng)使用回流管以減少板的移動或過度灌漿。采用砂漿回流系統(tǒng)有助于消除砂漿在噴射管內(nèi)的初凝，砂漿的流動一被切斷，管內(nèi)的砂漿就可回流到泵中。水箱也需要加壓泵，且容量應(yīng)能滿足一天的生產(chǎn)需要。有些砂漿拌和裝置帶有大小適宜的水箱。應(yīng)使用能擴(kuò)張的膠噴嘴以便使噴射管牢牢地貼緊孔壁。

6)板上砂漿孔地分布

鉆孔的分布形式應(yīng)能提供足夠多的孔，使砂漿能流到路面下的所有空隙內(nèi)。板下封堵的常用鉆孔分布形式如圖2?？椎姆植夹问诫S水泥混凝土路面的不同設(shè)計類型而變化。因為對不同的板長、使用性能和破損形式的分布會有所不同，板下封堵的位置也需做相應(yīng)的調(diào)整。

鉆孔應(yīng)穿過板并進(jìn)入未經(jīng)處治的墊層。如果基層經(jīng)過穩(wěn)定處理，空隙往往存在于墊層和土基之間。側(cè)孔應(yīng)穿透經(jīng)過墊層并鉆入土基內(nèi)，深度最大不超過7cmo砂漿噴射管的輸出管口不能低于混凝土板的板底，這樣才能使砂漿流入混凝土板以下的所有空隙以及基層以下的所有空隙中。在砂漿流不到的地方，必須用泵向孔入少量的空氣以形成一個小空腔同脫空部位貫通。

板下封堵期間要進(jìn)行嚴(yán)密的觀察，以免灌漿過度，板被抬升。當(dāng)砂漿從相鄰孔流入裂縫、接縫與路肩下方時，可停止灌漿。

3.3施工準(zhǔn)備

板下封堵工作是用泵將稀漿混合料從路面上的鉆孔灌入到板下的空隙中，對水泥混凝土路面進(jìn)行穩(wěn)定和板下封堵，用混合料填充板下的空隙，使之形成一個不溶解的堅硬塊體。

1)定位

根據(jù)彎沉測試數(shù)據(jù)在水泥混凝土路面板上標(biāo)出灌漿點的位置。

2)制備耗資配合比

粉煤灰水泥砂漿配合比可為:水泥:粉煤灰:水=1:3:1.5, 7d的抗壓強(qiáng)度不小于5Mpa。

3)機(jī)械設(shè)備

(1)砂漿成套裝置

用于配制粉煤灰砂漿的成套裝置由一部能產(chǎn)生高達(dá)1.75MPa壓力的水泥噴射泵，一部高速膠體攪拌機(jī)和砂漿回流系統(tǒng)組成。其柱形轉(zhuǎn)筒的錐形底同一部膠體碾磨機(jī)相連，膠體砂漿將在這個碾磨機(jī)內(nèi)攪拌而成。膠體碾磨機(jī)轉(zhuǎn)速最小800r/min，最大2000r/min，可產(chǎn)生很強(qiáng)的剪切作用和連續(xù)的壓力以生產(chǎn)拌和均勻的混合料。

噴射泵具有5.7L/min的低速連續(xù)泵送能力。通過給泵增設(shè)回流管和泄放閥，可對系統(tǒng)加以改造。如果是散裝卸料，應(yīng)準(zhǔn)確地計量材料質(zhì)量。

(2)水箱

如果水箱和泵與整個裝置不是一體化的，水就要由水車來供給。水車上要配備水泵，其容量大小要能滿足配制砂漿的需要。

(3)鉆機(jī)

應(yīng)提供空氣壓縮機(jī)、能在混凝土板和基層材料上鉆噴射孔的鑿巖機(jī)及其它裝置。設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)并能鉆出既垂直又圓的孔。

(4)其它設(shè)備

各種必要的軟管，控制壓力和泵的帶閥門的支管，強(qiáng)制斷流器和旁通器，帶保護(hù)的壓力計，用于噴射密封砂漿的能擴(kuò)張的灌漿栓塞，木質(zhì)插塞，沖刷鉆孔用的工具，鉆孔用鋼桿和鑿子等。

3.4施工方法

1)確定板下封堵位置

對板角進(jìn)行彎沉測定，凡彎沉超過0.6mm的板，就應(yīng)進(jìn)行板下封堵。

2)鉆砂漿噴射孔

孔的直徑不大于5cm，要保持垂直且圓，其深度要穿透經(jīng)過穩(wěn)定的基層墊層，但鉆入土基的深度不得大于7cm，用吹氣的方法形成空腔以便于砂漿的初始分布。

3)砂漿準(zhǔn)備

將水泥、粉煤灰放入筒內(nèi)，攪拌15s，然后加入所需的外加劑，攪拌15s。再加水?dāng)嚢瑁瑢⑸皾{送入攪拌器，用泵送出。

4)板下封堵

將膨脹橡膠灌入漿栓塞，或與裝配有與出料口相接的軟管插入孔內(nèi)，灌漿栓塞或軟管的出料口不能伸至混凝土板底部以下。要連續(xù)地向泵內(nèi)送砂漿，直至觀察到砂漿已從一個孔流入另一個孔。當(dāng)觀察到板開始抬升，或砂漿流動線內(nèi)的壓力迅速升高時停止泵送。持續(xù)壓力最大允許值為0.88MPa，壓力將借助一只放在砂漿輸送管線中的精密的壓力計來監(jiān)視。壓力計帶有保護(hù)罩，以防稀砂漿流入。

空隙中的水被砂漿排擠出來后，可任其流走和排走。灌漿后至少2h以內(nèi)要求所有交通避開此區(qū)。流到路面接縫內(nèi)的砂漿應(yīng)予清除，以保持適宜的接縫。在相鄰的兩個砂漿噴射孔之間出現(xiàn)橫向裂縫的情況下，可用噴涂環(huán)氧樹脂的方法封堵。

一個孔灌完漿后，應(yīng)撥出灌漿栓塞并立即插上木塞，以便有足夠的時間使砂漿充分凝固，不會在回復(fù)力的作用下從孔中擠出，方可將臨時用的木塞撥出，并將孔用快凝水泥砂漿永久性的密封，抹平與路面等高。

殘留在路面或路肩頂面上的砂漿要趁其尚未粘在面層上時掃掉，并用水沖刷，以免留下斑漬。如果砂漿流到了縫隙內(nèi)，應(yīng)趁未將縫隙密封時，及早將砂漿混合料除去，并將損壞的接縫及時用填縫料填好。灌漿后2h內(nèi)應(yīng)避免車輛通過灌漿區(qū)。

4加鋪面層

在舊水泥混凝土路面上加鋪水泥混凝土路面層的方法有分離式、直接式及結(jié)合式三種。結(jié)合式加鋪層是指對舊水泥混凝土板采取一定技術(shù)處理后，使加鋪層與舊水泥混凝土板完全粘接在一下，這時可認(rèn)為層間的相對水平移為零，即連續(xù)接觸，結(jié)合式加鋪層水泥混凝土厚度一般不小于l0cm。直接式加鋪層是指加鋪層直接鋪筑在清掃和清洗之后的舊水泥混凝土板上，層間不作任何的處理，加鋪層水泥混凝土路面厚度不小于14cm。分離式加鋪層是指加鋪層與舊水泥混凝土板之間設(shè)置一層隔離層，通常采用瀝青砂，加鋪層水泥混凝土層厚一般小于18cm。

水泥混凝土加鋪層的施工工藝具體如下。

4.1施工前準(zhǔn)備工作

對舊水泥混凝土板逐板進(jìn)行調(diào)查，將各類病害的部位及破壞程度分級繪制成圖，在雨天觀察行車通過縫時泥漿擠出的情況及重車通過時板的活動情況。對于結(jié)合式、直接式加鋪路段，要求舊水泥混凝土板處于基本完好狀態(tài)。對于嚴(yán)重脫空、下沉及斷裂的舊水泥板，應(yīng)將板破碎、清除，并整平基層，然后重新澆筑與舊水泥混凝土板相同標(biāo)號與厚度的板，同時做到上下水泥混凝土板對縫。

對于分離式加鋪路段，如舊水泥混凝土板雖已產(chǎn)生裂縫、沉陷，然而板基本穩(wěn)定狀態(tài)，可不必挖除，而用瀝青砂進(jìn)行調(diào)整平。對于那些嚴(yán)重脫空、破裂并有繼續(xù)發(fā)展趨勢的舊水泥混凝土板，可將水泥混凝土板擊碎壓實，達(dá)到穩(wěn)定的目的，或者全部挖除，重新澆筑水泥混凝土板。

4.2舊路面破損板的處理

舊混凝土板若有嚴(yán)重脫空、下沉、斷裂，需將它們破碎清除，整平處理板底基層，然后澆筑強(qiáng)度等級為15號的貧混凝土?？p的布置、間距和板厚與舊混凝土板通過局部修補(bǔ)后達(dá)到基本完好。對出現(xiàn)較大結(jié)構(gòu)性損壞板全部清除，重新澆筑15號的混凝土，并與舊混凝土路面平齊，板面各種尺寸與老路一致，在其上澆筑的混凝土加鋪層要與舊混凝土路面接縫位置嚴(yán)格對齊。

對于分離式加鋪層的基層，如果由于基層卿泥、脫空、沉陷產(chǎn)生裂縫，但仍處于基本穩(wěn)定狀態(tài)，除平整度和外觀較差外，板體本身仍較好時，可不必去除，面層改用瀝青砂調(diào)平。對那些嚴(yán)重破碎的板，壓實后讓其保持穩(wěn)定或全部挖除，重新用巧號貧混凝土澆筑。

4.3結(jié)合式施工工藝

1)舊混凝土表面處理

將較完整的舊混凝土板表面用風(fēng)鎬鑿毛，鑿毛濃度為3-5cm，并清除在鑿毛過程中發(fā)現(xiàn)松動的混凝土碎塊，用壓縮空氣清除混凝土碎屑，然后用水濕潤混凝土毛面。

2)立模

在邊模下預(yù)焊一個圓環(huán)，固定鋼釬由圓環(huán)打入路肩基層中，中模底部每隔lm用射釘工具槍噴射鋼釘，并在舊混凝土的接縫處打入鋼釬加以固定。最后，在中、邊模頂部每隔一定距離用活動卡規(guī)輔助固定，活動卡規(guī)可根據(jù)澆搗進(jìn)度和實際需要隨時推移裝卸。

3)刷漿

在經(jīng)清潔濕潤無游離水的混凝土表面涂刷一層質(zhì)量比為1:7的水泥砂漿或涂刷水灰比為0.4-0.5的水泥純漿，水泥砂漿要求涂刷薄而均勻，水泥用量約3kg/m2。刷漿后立即澆筑加鋪層。

4)加鋪層施工

加厚層的攤鋪、澆筑、震搗與一般混凝土路面施工工序基本相同。但為了使新老混凝土路面間結(jié)合良好，振搗工序要認(rèn)真仔細(xì)。平板振搗器每板振搗時間不少于30-40s，振振搗重疊5-l0cm。拉釬采用Φ14螺紋鋼筋，最大間距90cm，長度60cm。

4.4直接式施工工藝

對基本完好的舊混凝土板，清洗表面使其保持清潔濕潤無積水，不需作任何特殊處理即可直接澆筑加鋪層。立模、澆筑各工藝要求基本上與結(jié)合式相同。

參考文獻(xiàn):

第9篇：混凝土養(yǎng)護(hù)劑范文

關(guān)鍵詞: 自養(yǎng)護(hù)混凝土耐久性高性能

中圖分類號：TV331文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

1、引 言

自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土具有豐富的技術(shù)內(nèi)容,盡管同業(yè)對高性能混凝土有不同的定義和解釋,但彼此均認(rèn)為高性能混凝土的基本特征是按耐久性進(jìn)行設(shè)計的,保證拌和物易于澆筑和密實成型,不發(fā)生或盡量少發(fā)生由溫度和收縮產(chǎn)生的裂縫,硬化后有足夠的強(qiáng)度,內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)合理而有低滲透性和高抗化學(xué)侵蝕?；谏鲜鎏攸c,高性能混凝土成為我國近期混凝土技術(shù)的主要發(fā)展方向[1]。

2、國內(nèi)外及新疆研究現(xiàn)狀

隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，建筑業(yè)正向著規(guī)?；⒐I(yè)化、復(fù)雜化、高層化方向發(fā)展。這一發(fā)展趨勢對工程建設(shè)的施工速度、施工質(zhì)量、材料性能及耐久性能等都提出了更高的要求，普通商品混凝土工作性能較差，施工過程中需要進(jìn)行人工養(yǎng)護(hù)，施工工序較繁瑣。并且由于養(yǎng)護(hù)費用的增長，施工企業(yè)存在著不合理的搶工期現(xiàn)象，這一現(xiàn)象就直接導(dǎo)致了養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的下降。由于養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的不規(guī)范，會直接引起混凝土的干縮增大而導(dǎo)致大量原始裂縫的產(chǎn)生，從而使得混凝土的力學(xué)性能和耐久性能都大大降低，嚴(yán)重制約了現(xiàn)代工程的發(fā)展。高性能混凝土（High Performance Concrete，簡稱HPC）具有強(qiáng)度高、耐久性高、流動性好、可泵性好的優(yōu)點，能夠很好的保證施工的密實性[2]。其中自養(yǎng)護(hù)混凝土就屬于高性能混凝土中的一個新課題。所謂自養(yǎng)護(hù)，又稱內(nèi)部水養(yǎng)護(hù)，即在混凝土拌和過程中，向混凝土中引入具有儲水釋水功能的材料，在混凝土硬化、自干燥現(xiàn)象開始出現(xiàn)時，經(jīng)過預(yù)吸收水處理的自養(yǎng)護(hù)材料可將其內(nèi)部的水分逐漸釋放到混凝土中，減少因毛細(xì)孔失水導(dǎo)致的自收縮。但是，國內(nèi)多數(shù)學(xué)者和工程人員都以提高混凝土的外部環(huán)境的養(yǎng)護(hù)濕度和溫度來提高混凝土的早期水化程度及早期強(qiáng)度，而采用不考慮外部環(huán)境的內(nèi)部水養(yǎng)護(hù)方法還尚少。通過對自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土的研究，不僅可以很好的改善施工條件、節(jié)省混凝土養(yǎng)護(hù)費用，還能夠很好的推廣高性能混凝土的應(yīng)用領(lǐng)域和范圍。

國外已經(jīng)于20世紀(jì)80年代開始了對HPC的研究[3]。法國政府于1986~1993年期間，組織了包括政府研究機(jī)構(gòu)、高等院校、建筑公司等23家單位展開了“混凝土新方法”的研究項目，進(jìn)行高強(qiáng)高性能混凝土的研究，并建成示范工程。日本建設(shè)省于1996~1998年期間進(jìn)行了一項綜合開發(fā)計劃“鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑物的超輕質(zhì)、超高層化技術(shù)開發(fā)”。美國政府16個機(jī)構(gòu)于1994年聯(lián)合提出了一個在基礎(chǔ)設(shè)施工程建設(shè)中應(yīng)用高性能混凝土的建議。美國學(xué)者Powers T.C在深入分析自收縮產(chǎn)生的機(jī)理的基礎(chǔ)上，有針對性地提出了自養(yǎng)護(hù)的技術(shù)路線。瑞典于1991~1997年由政府和企業(yè)聯(lián)合出資5200萬法郎，實施高性能混凝土研究的國家計劃。

我國從1992年開始引入HPC這一概念[4]，也投入了大量人力、物力進(jìn)行HPC的研究開發(fā)。北京、上海、沈陽、深圳等地起步較早，發(fā)展較快，走在全國同行業(yè)的前列，保持領(lǐng)先地位。其它一些城市也開始發(fā)展，但整體水平很不均衡。吳中偉院士結(jié)合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略問題，提出了HPC不僅具有高強(qiáng)度、高流動性和高體積穩(wěn)定性，而且還應(yīng)當(dāng)包括節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、符合可持續(xù)發(fā)展的原則。清華大學(xué)的馮乃謙教授提出的液態(tài)混凝土的概念奠定了我國高性能混凝土研究的基礎(chǔ)。重慶大學(xué)蒲心誠教授等對特超強(qiáng)高性能混凝土進(jìn)行了一定的研究。武漢大學(xué)劉數(shù)華教授對高性能混凝土的耐久性進(jìn)行了是深入的研究，促進(jìn)了我國高性能混凝土的發(fā)展。

在新疆地區(qū)，新疆大學(xué)的劉清教授在新疆維吾爾自治區(qū)高?？蒲杏媱澘茖W(xué)研究重點項目的自密實混凝土在新疆地區(qū)的推廣應(yīng)用研究項目中[5]，針對C20―C30的自密實混凝土進(jìn)行了深入和詳細(xì)的研究。

新疆地區(qū)水泥生產(chǎn)廠家眾多，生產(chǎn)原料來源復(fù)雜，水泥堿含量較高，并且自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土在配制過程中往往還需要摻入含水率較高的預(yù)濕輕質(zhì)骨料（自養(yǎng)護(hù)劑），從而使得自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土配合比設(shè)計更為復(fù)雜。但是，自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土性能優(yōu)越，是一項能夠給建筑施工工藝帶來重大變革的建筑材料。當(dāng)前，隨著我區(qū)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和自治區(qū)對基礎(chǔ)建設(shè)的大量投入，開展我區(qū)自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土配合比的系統(tǒng)研究已成為當(dāng)務(wù)之急。通過研究使得自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土的自我養(yǎng)護(hù)性能更加合理穩(wěn)定，為我區(qū)的建筑技術(shù)的提升做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。

綜上所述，自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土與普通混凝土相比具有其特殊的優(yōu)越性。在我國尤其是對于新疆地區(qū)自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土的配合比設(shè)計方法、配制技術(shù)、力學(xué)性能以及耐久性、結(jié)構(gòu)構(gòu)件性能等方面還需進(jìn)一步開展系統(tǒng)研究。對今后的廣泛推廣應(yīng)用還需進(jìn)一步解決關(guān)鍵問題：（1）未有統(tǒng)一的自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土配合比的研究方法；（2）尚未形成具有技術(shù)實用的自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土設(shè)計方法及配制技術(shù)。

本課題擬通過自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土的配合比試驗及典型工程實踐，獲得利用新疆地區(qū)原材料配制自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土的技術(shù)要點。同時提高新疆地區(qū)工業(yè)廢料――礦渣粉、粉煤灰、鋰渣粉等的利用率，減低能耗，為倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟(jì)做貢獻(xiàn)。

3、應(yīng)用前景

自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土具有節(jié)約勞動力、減少施工工序、大量應(yīng)用工業(yè)廢料及提高施工速度、質(zhì)量的優(yōu)點。隨著社會勞動力資源的萎縮，人工費用的增加，人們對生活、生態(tài)環(huán)境的進(jìn)一步認(rèn)識。自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土必將被越來越多的工程界人士所重視，被越來越多的工程所采用，有著廣泛的應(yīng)用前景。

4、影響混凝土耐久性的主要因素

高性能混凝土應(yīng)具有適當(dāng)?shù)母邚?qiáng)性能,但必須有良好的耐久性,能抵抗各種化學(xué)侵蝕作用,體積穩(wěn)定性好。影響混凝土耐久性的主要因素大致可以分為以下幾點: 高性能混凝土應(yīng)具有適當(dāng)?shù)母邚?qiáng)性能,但必須有良好的耐久性,能抵抗各種化學(xué)侵蝕作用,體積穩(wěn)定性好。影響混凝土耐久性的主要因素大致可以分為以下幾點:

4.1、混凝土凍融破壞

在混凝土工程中,為了滿足混凝土施工工作性要求,即用水量大、水灰比高,導(dǎo)致混凝土的孔隙率很高,約占水泥石總體積的25%-40%,特別是其中毛細(xì)孔占相當(dāng)大部分,毛細(xì)孔是水分、各種侵蝕介質(zhì)、氧氣、二氧化碳及其它有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土內(nèi)部的通道,引起混凝土耐久性的不足。

水泥石中的水化物穩(wěn)定性不足也會對耐久性產(chǎn)生影響。例如,波特蘭水泥水化后的主要化合物是堿度較高的高堿性水化矽酸鈣、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣。

此外,在水化物中還有數(shù)量很大的游離石灰,它的強(qiáng)度極低、穩(wěn)定性極差,在侵蝕條件下,是首先遭到侵蝕的部分。要大幅度提高混凝土的耐久性,就必須減少或消除這些穩(wěn)定性低的組分,特別是游離石灰。

圖1混凝土凍融破壞圖2混凝土的堿集料反應(yīng)

Fig1 Fig2

4.2、混凝土的堿集料反應(yīng)

混凝土的堿集料反應(yīng),是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料(砂石)中的堿活性礦物成分,在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生膠凝物質(zhì)因吸收水份后發(fā)生膨脹,最終導(dǎo)致混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損毀的現(xiàn)象。其中,來自水泥、化學(xué)外加劑和礦粉摻合料(粉煤灰、高爐礦渣粉、電爐硅灰、沸石粉等)中的游離鉀、鈉離子的含量是導(dǎo)致混凝土堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的主要因素,從而引起混凝土剝落,開裂,強(qiáng)度降低,甚至導(dǎo)致破壞。

4.3、化學(xué)侵蝕

當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)處在有侵蝕性介質(zhì)作用的環(huán)境時,會引起水泥石發(fā)生一系列化學(xué)、物理與物化變化,而逐步受到侵蝕,嚴(yán)重的使水泥石強(qiáng)度降低,以至破壞。常見的主要化學(xué)侵蝕介質(zhì)分為以下五類:(1)淡水腐蝕。淡水的沖刷,會溶解水泥石中的組分,使水泥石孔隙增加,密實度降低,從而進(jìn)一步造成對水泥石的破壞。研究表明,當(dāng)水泥石中的氧化鈣溶出5%時,強(qiáng)度下降7%,當(dāng)溶出24%時,強(qiáng)度下降29%,因此,淡水沖刷會對水工建筑有一定影響。(2)一般酸性水腐蝕。當(dāng)水中溶有一些酸類時,水泥石就受到溶淅和化學(xué)溶解雙重作用,腐蝕明顯加速,這類侵蝕常發(fā)生在化工廠。(3)碳酸腐蝕。在碳酸溶淅水泥石的同時,會破壞混凝土內(nèi)的堿環(huán)境,降低水泥水化產(chǎn)物的穩(wěn)定性,進(jìn)而影響水泥石的致密度,造成對混凝土的侵蝕。(4)硫酸鹽腐蝕。硫酸鹽的腐蝕則表現(xiàn)為SO42-離子深入混凝土內(nèi)與水泥組分反應(yīng),使生成物體積膨脹、開裂,造成損壞。(5)海水腐蝕。海水中由于存在多種離子,侵蝕形式較為復(fù)雜,但主要是由于鎂鹽使硬化水泥石的結(jié)構(gòu)組分分解,同時硫酸鹽作用會造成對水泥石的損壞,而氧化鎂沉淀會堵塞混凝土孔隙,會使海水侵蝕有所緩和。

4.4、混凝土的碳化

混凝土的碳化是指混凝土中的成分(主要是CAOH2)與滲透進(jìn)混凝土中的二氧

化碳CO2和其他酸性氣體的二氧化硫SO2、硫化氫H2S等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程。炭化的實質(zhì)是混凝土的中性化。其中大氣中的二氧化碳深入到混凝土中引起的混凝土炭化是最常見的一種,稱為混凝土碳化。由于混凝土的凝膠孔隙和部分毛細(xì)管可能被炭化物CACO3等堵塞,混凝土的密度與強(qiáng)度會有所提高,表面硬度增大。但是,由于降低了混凝土的堿度,破壞鋼筋表面的鈍化膜而使鋼筋產(chǎn)生銹蝕。此外,碳化會加劇混凝土的收縮,可導(dǎo)致混凝土開裂。這些均給混凝土的耐久性帶來不利的影響?；炷撂蓟腔炷聊途眯缘闹匾獑栴}之一。

4.5、其他因素

除了內(nèi)外部因素,影響混凝土耐久性的因素還有很多,如高溫作用、生物腐蝕、混凝土徐變、設(shè)計不周、施工質(zhì)量差或使用中維修不當(dāng)?shù)取?/p>

5 、高強(qiáng)、高性能混凝土的研究方案

5.1、研究目標(biāo)、研究內(nèi)容和擬解決的關(guān)鍵問題：

5.1.1研究目標(biāo)及研究內(nèi)容

（1）確定新疆地區(qū)適宜的自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土配合比

通過系統(tǒng)研究自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土外加劑用量、礦物摻合料摻量、水膠比、自養(yǎng)護(hù)劑摻量等主要因素對自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土工作性能、力學(xué)性能和耐久性的影響程度，確定新疆地區(qū)工程中常用的自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土配合比。通過研究自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土在新疆特殊氣候條件下的耐久性，提出提高自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土耐久性的技術(shù)方案。從而使得自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土這種具有優(yōu)越性能的高性能混凝土在我區(qū)能夠得到推廣和使用。

（2）自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土在試點工程中的應(yīng)用

通過與新疆地區(qū)有使用自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土意向的企業(yè)合作，選擇合適的工程項目作為試點工程應(yīng)用；通過考察自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土的現(xiàn)場施工得出自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土在新疆地區(qū)施工的技術(shù)方案，并進(jìn)一步對我區(qū)自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土在實際工程中的經(jīng)濟(jì)效益及社會效益進(jìn)行系統(tǒng)的分析，確定自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土在我區(qū)工程中的應(yīng)用范圍，并提出建筑企業(yè)使用自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土提高經(jīng)濟(jì)效益及社會效益的可行性方案。

1.2擬解決的關(guān)鍵問題

（1）如何確定自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土配合比中外加劑用量、礦物摻合料摻量、自養(yǎng)護(hù)劑摻量、水膠比、砂率等不同因素對自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土工作性能及力學(xué)性能影響的關(guān)系曲線。

（2）如何建立實驗室模擬自然條件下的耐久性試驗研究結(jié)果與新疆真實氣候條件下的自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土長期耐久性能之間的關(guān)聯(lián)。

5.2、研究方法、技術(shù)路線、實驗方案及可行性分析：

5.2.1研究方法

本課題以新疆地區(qū)工程實際推廣應(yīng)用為目標(biāo)，擬采用以試驗研究及數(shù)據(jù)處理為主與理論分析相結(jié)合的方法研究。

5.2.2技術(shù)路線及試驗方案

（1）材料試驗

根據(jù)《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 《高性能混凝土原材料試驗指標(biāo)》的要求對新疆地區(qū)的水泥、粉煤灰、砂、石子、自養(yǎng)護(hù)劑，進(jìn)行試驗研究，包括：①水泥、粉煤灰的密度、細(xì)度、比表面積、體積安定性、強(qiáng)度等；②砂的密度，級配，含水率，含泥量等；③石子的級配、密度、壓碎指標(biāo)，含泥量，針狀物質(zhì)含量等；④自養(yǎng)護(hù)劑的密度，吸水率等。各種材料的性能指標(biāo)應(yīng)滿足《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和《高性能混凝土原材料試驗指標(biāo)》。

（2）計算、配制自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土

對比各種高性能混凝土配合比設(shè)計方法，選取適合本課題使用的配合比設(shè)計方法，設(shè)計自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土，自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土對養(yǎng)護(hù)條件的敏感性應(yīng)滿足要求。通過改變摻合料比例、外加劑摻量、水膠比、自養(yǎng)護(hù)劑摻量等因素進(jìn)行正交試驗研究?？偨Y(jié)出生產(chǎn)制備自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土的施工技術(shù)參數(shù)。給出新疆地區(qū)自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土配合比參考值。

（3）自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土力學(xué)性能及耐久性試驗研究

參考《普通混凝土力學(xué)性能和耐久性試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》對自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土的力學(xué)性能進(jìn)行試驗研究：①通過制作自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊，對混凝土的3天、7天、28天及90天強(qiáng)度進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗；②對自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土劈裂強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度試驗；③進(jìn)行鋼筋拔出試驗。檢驗利用新疆地區(qū)常用原材料配制的自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土的力學(xué)性能要求。④通過試驗研究自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土的抗?jié)B性能、抗凍融性能、抗化學(xué)侵蝕性能及堿含量等試驗研究，得出自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土耐久性的相應(yīng)指標(biāo)。確定各種強(qiáng)度下自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土的最佳水膠比、合理的摻合料比例、合理砂率、合理自養(yǎng)護(hù)劑摻量等參數(shù)。最終確定出新疆地區(qū)自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土配合比參考值。圖3 塌落度試驗

Fig1

5.2.3、可行性分析

無需人工養(yǎng)護(hù)是自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土最大的優(yōu)勢，本課題通過對自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土對養(yǎng)護(hù)條件的敏感性的判斷來驗證自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土的可行性。研究過程中擬選擇試點工程為實例，分析自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土在工程應(yīng)用中的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益，更有利于自養(yǎng)護(hù)高性能混凝土能為新疆的廣大工程界人士所認(rèn)可。研究過程中所需的儀器、設(shè)備以及檢測技術(shù)，除少量小型設(shè)備需購置外均已成熟具備，能夠為試驗的順利進(jìn)行提供保證。

6、結(jié)束語

此外本課題組成員已合作完成多項科研任務(wù)，具有較好的科研基礎(chǔ)、科研素質(zhì)及團(tuán)隊合作精神，這為本項目的研究提供了可靠的人力資源。上述情況表明本項目的研究完全可行，有實際研究意義。

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