普通銑床實訓總結精選(九篇)

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第1篇：普通銑床實訓總結范文

關鍵詞: 模具專業(yè)機械加工實訓教學入門階段教學組織過程

機械加工實訓教學是模具專業(yè)學生必備的重要技能,學生通過對常見普通機床的使用,能熟悉其性能,了解各類機床的工藝特點,從而進一步加深對機械制造工藝和設備的認識,并且初步具備使用機床加工典型機械零件的能力。要達到這樣的教學目標,教師在教學的入門階段應該考慮到以下幾點:1.深入做好安全文明生產(chǎn)教育,加強安全意識;2.精選課題,學生要在盡可能短的時間里跨過機械加工的入門階段,所選課題務必能夠涵蓋常見的機械加工手段;3.精心組織實施,做到實習各個環(huán)節(jié)有序銜接,每個學生都明確自己的工位和任務。

我校在模具專業(yè)學生的機械加工實訓方面進行了不懈的辛勤探索,積累了豐富的教學經(jīng)驗,以下筆者就自己參與組織模具專業(yè)學生機械加工實訓教學的體會來談談入門階段的教學組織過程。

一、機械加工實訓的前期準備

學生在參加機械加工實訓之前,應具備一定的知識和技能的準備,這樣,在進入機械加工實訓階段以后,才能迅速進入狀態(tài),不至于出現(xiàn)準備倉促、茫然不知所措的現(xiàn)象。準備工作主要有以下幾方面:

(一)理論知識的準備。

學生在進入機械加工之前,應該具備制圖、金屬材料、金屬切削等專業(yè)基礎知識,并且在進入機床操作之前,應該在專業(yè)的安全人員的指導下認真接受安全知識的教育。

(二)技能的前期準備。

學生在進入生產(chǎn)實訓場地之前,應該先進行鉗工等以手工操作為主的實訓項目,初步打下動手能力的基礎,并且具備常用量具的正確使用能力。學生在鉗加工實訓階段已經(jīng)學習了鉆床等設備的操作和劃線、測量等操作,靈活的手工動作將有利于學生順利過渡到機械加工階段。

(三)安全、文明操作技術。

在機床上工作,學生必須嚴格遵守操作規(guī)程,注意安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

1.正確穿戴衣帽。工作服要緊身,袖口要扎緊或戴套袖;女工要戴工作帽;不準戴手套作業(yè),以免發(fā)生事故;高速切削時要戴好防護鏡。

2.防止刀具切傷。裝拆銑刀時,不能用手直接握住銑刀;銑刀未完全停止轉(zhuǎn)動前不得用手去觸摸、制動;裝拆工件時必須在銑刀停轉(zhuǎn)后進行,使用扳手時注意避開銑刀。

3.防止切屑傷害。清除切屑時要用毛刷,不可用手抓、用嘴吹;切削時不要站在切屑流出的方向。

4.機床保養(yǎng)。嚴格遵守操作規(guī)程,熟悉機床性能和使用范圍,在實訓老師的指導下定期對機床進行一級保養(yǎng)。

5.場地環(huán)境。機床周圍環(huán)境場地應保持清潔、無油垢;零件應妥善放于不妨礙實訓正常進行的場所,使用切削液時防止外溢,并及時清理污漬。

6.工量具的保養(yǎng)每天進行,注意校正測量精度。

7.注意做好實訓中各個過程的記錄,并保管好相應的技術資料。

二、機械加工實訓的入門階段的組織

(一)熟悉將要使用的機床結構和性能。

1.在實習老師的指導下,學生要認識每一種實訓涉及的機床的結構,包括其傳動機構、運動特點、電氣線路,尤其要重點了解銑床的結構和性能。

銑床有多種形式,并各有特點,按照結構和用途的不同可分為:臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、仿形銑床、工具銑床、數(shù)控銑床等。其中,臥式升降臺銑床和立式升降臺銑床的通用性最強,應用也最廣泛。這兩類銑床的主要區(qū)別在于主軸軸心線相對于工作臺水平和垂直安置。這些特點學生務必要正確區(qū)分。

2.在教師指導下,學生應進行機床加工尤其是銑床加工的準備工作的練習。

(1)分別進行手動進給和自動進給練習,熟悉機床的主運動和進給運動。

(2)選擇和安裝銑刀。銑平面用的銑刀有圓柱銑刀和端銑刀兩種,由于圓柱銑刀刃磨要求高,加工效率低,通常都采用端銑刀加工平面。銑刀的直徑一般要大于工件寬度,盡量在一次進給中銑出整個加工表面。在銑床上加工平面時,一般都用機用虎鉗,或用螺栓、壓板把工件裝夾在工作臺上;在大批量生產(chǎn)中,為了提高生產(chǎn)效率,可使用專用夾具來裝夾。

用機用虎鉗裝夾工件時應注意以下幾點:①裝夾工件時,必須將零件的定位基準面緊貼固定鉗口或?qū)к壝?受力的鉗口最好是固定鉗口。②工件的待加工部分必須稍高出鉗口,以防鉗口和刀具損壞。③工件一般裝夾在鉗口中間,檢查裝夾是否牢固可靠。④裝夾的工件為毛坯面時,應選一個相對大而平的面作粗基準,在鉗口和工件之間墊銅皮,防止損傷鉗口。

(3)用百分表校正銑床機用平口鉗的裝夾位置,練習裝夾工件和調(diào)整工件安裝的位置,學會對刀操作。進行刀具安裝練習。刀具裝好以后務必經(jīng)過檢驗合格方可進行下一步操作。

3.分別進行銑、刨、磨平面的加工練習,熟悉機床操作的基本技能。

(二)練習加工V型塊。

在入門實訓課題的選擇上,筆者通過對歷年來機械加工實訓課題練習情況的分析,最終選定了V型塊這一典型的課題。這主要是因為V型塊的加工形狀比較能反映機械加工常見工藝手段的運用,且難度適宜。

1.毛坯的處理。采用翻砂鑄鐵件作作為毛坯件,檢查尺寸合格與否,鉗工簡單加工去除銹跡和污漬。

2.刨床粗刨六面體52×52×37。

3.立銑加工六面體50.5×50.5×35.5。

4.平面磨削加工六面體50×50×35。

5.臥銑加工中間5mm工藝槽。

6.銑削兩側V型斜面。注意將立銑頭調(diào)整為45度傾斜。

7.銑削兩側30×8溝槽。

8.銑削下方305溝槽。

9.銑削T型槽。

V型塊形狀如下圖所示。

(三)機加工實訓入門課題完成情況的總結。

對學生加工完的工件按照完成的質(zhì)量情況進行評分總結,對評分方案教師應該考慮到以下幾方面的問題:

1.工藝方案中各個環(huán)節(jié)的順序和銜接過程是否正確。

2.劃線、測量是否正確。

3.工夾具的使用是否正確,工件裝夾是否合理。

4.對刀調(diào)整的正確與否,有無撞刀等明顯誤操作現(xiàn)象。

5.工件圖樣上標注尺寸和形位公差的完成質(zhì)量。

6.安全文明生產(chǎn)要求是否達到。

在綜合考慮以上因素后,教師應對學生完成質(zhì)量作總體評估,分析其取得的成績和不足之處,并指導學生及時作實訓總結,鞏固知識。

三、機加工實訓入門階段后續(xù)環(huán)節(jié)的銜接

為進一步鞏固和提高學生已有的初步加工能力,在入門實訓結束以后教師應側重安排好相應的后續(xù)綜合加工課題。綜合加工課題應考慮到前面已學的加工手段的運用,并且結合模具專業(yè)的特點,設計出模具加工中典型的型腔加工課題。對課題的工藝教師應盡量引導學生充分綜合利用前面已有的機床加工工藝,讓學生在相當于實戰(zhàn)的加工情境下保質(zhì)保量地完成課題,具備從事中等復雜程度零件的加工能力,并且為后續(xù)模具設計及加工和模具制造工藝學等課程奠定工藝認識的基礎。

四、結語

我校在多年的模具專業(yè)的教學中摸索出的一整套模具專業(yè)機械加工實訓的組織實施方法,經(jīng)過歷屆學生的實訓效果檢驗,以及和兄弟學校的交流,證明是行之有效的方法,隨著教學實踐的豐富,我校這種模式將不斷完善和鞏固。

參考文獻:

[1]成型模具設計.中國勞動社會保障出版社,2005.

[2]沖壓模具設計.中國勞動社會保障出版社,2005.

[3]模具鉗工工藝與技能訓練.中國勞動社會保障出版社,2002.

第2篇：普通銑床實訓總結范文

關鍵詞 典型工作任務；中職；數(shù)控專業(yè)；校本教材

中圖分類號：G712 文獻標識碼：B

文章編號：1671-489X（2017）01-0050-04

1 引言

“十三五”期間，晉江安海職業(yè)中專學校成為福建省示范性現(xiàn)代職業(yè)院校建設工程培育院校54所中的1所。加工制造專業(yè)群是學校的重點專業(yè)群，數(shù)控技術應用專業(yè)又是加工制造專業(yè)群的品牌專業(yè)，因此，加強數(shù)控專業(yè)的內(nèi)涵建設是重中之重。深入調(diào)研行業(yè)需求，建構課程體系，制定課程標準，組織校本教材開發(fā)，是現(xiàn)階段專業(yè)建設的重要任務。本文以數(shù)控技術應用專業(yè)《數(shù)控銑床加工技術與項目實訓》的校本教材開發(fā)為例，介紹校本教材開發(fā)的理念和做法。

2 典型工作任務概述

以往的教材以學科知識結構為體系，側重知識的結構，注重知識的儲備，沒有明確提出在實際工作中的應用，學生學完后還要很長的一段時間去適應生產(chǎn)的需要。而基于典型工作任務、工作過程的課程結構系統(tǒng)，更符合人的思維和實際工作過程，更有利于知識的遷移和應用。

典型工作任務理論源自于德國，在實踐中被各國廣為應用。典型工作任務是用完整的、有代表性的職業(yè)行動描述一個職業(yè)的具體工作領域，也稱為職業(yè)行動領域。典型工作任務是工作過程中結構完整的綜合性工作任務，體現(xiàn)了本職業(yè)典型的工作內(nèi)容和工作方式，在完成典型工作任務的活動中也促進了職業(yè)能力的發(fā)展。

典型工作任務未必是實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)次數(shù)最多的崗位工作任務，而是各項能力要求較高的綜合性、代表性任務，是由優(yōu)秀教師和杰出員工、資深車間主任、中層領導等實踐專家組成典型工作任務的工作小組，共同確定、歸納提煉而成的。描述典型工作任務具體包括“工作與經(jīng)營過程”“工作對象”“工具”“工作方法”“勞動組織”和“對工作的要求”。

通過深入的企業(yè)調(diào)研，根據(jù)行業(yè)和企業(yè)的實際要求，提煉出數(shù)控技術應用專業(yè)典型工作任務群（職業(yè)行動領域群），即簡單零件手工制作、普通機床零件加工、數(shù)控機床零件加工、零件檢驗與質(zhì)量控制、生產(chǎn)計劃與組織、較復雜裝配件制作等，包括了有覆蓋性和職業(yè)針對性的典型工作和典型工作任務，從簡單到復雜，符合職業(yè)成長規(guī)律和企業(yè)實際。依據(jù)該職業(yè)行動領域開發(fā)出的學習領域和學習情境，所培養(yǎng)出的數(shù)控人才肯定會受到企業(yè)的歡迎。

3 數(shù)控銑床操作工的工作任務、職業(yè)能力、相關知識分析

通過對泉州晉江和廈門地區(qū)的企業(yè)調(diào)研，形成人才培養(yǎng)和崗位需求分析報告，發(fā)現(xiàn)中專畢業(yè)生最主要的工作崗位是數(shù)控車床、數(shù)控銑床（加工中心）操作工。本文以數(shù)控銑床操作工為例，對企業(yè)優(yōu)秀的數(shù)控銑床操作工、中層領導、企業(yè)高管進行訪談、問卷調(diào)查、實地考察等多種方式的調(diào)研，以工作過程的資訊、決策、計劃、實施、檢查、評價等六步驟歸納出數(shù)控銑床操作工的工作任務、內(nèi)容、職業(yè)能力、相關知識分析（表1）。

對工作任務通過歸納提煉，選出具有完整結構和代表性的典型工作任務，將其歸納為行動領域，再轉(zhuǎn)換為學習領域，最后演繹成學習情境。

4 課程學習情境設計

設計學習情境從簡單到復雜、從單一到綜合。數(shù)控銑床加工技術與項目實訓課程共制定5個學習情境（項目）：分別是項目一，數(shù)控銑床基本操作（基礎模塊）；項目二，平面銑削；項目三，二維銑削；項目四，孔系加工（項目二三四為能力模塊）；項目五，綜合加工（綜合模塊）。在每個學習情境（項目）中又細分出幾個子學習情境（任務）。如圖1所示，孔系加工中細分出：子情境任務一，鉆孔加工；子情境任務二：螺紋孔加工；子情境任務三，鏜孔加工。在每個子情境（任務）中的教學中都采用了六步法。

現(xiàn)以學習情境四（項目四）“孔系加工”中的子情境任務一“鉆孔加工”為例，說明子情境任務的設計。

學習情境：孔系加工。課時：20課時。

子情境任務一：鉆孔加工。課時：6課時。

一、資訊。

了解客戶的加工要求和圖紙要求（表2）。

二、決策。

對完成任務的多個方案進行分析，選定最佳方案。了解常用孔加工方法的加工特點和經(jīng)濟精度， 確定裝夾方法、刀具種類與大小、所需的量具。本任務保證中心距，減少鉆孔軸線偏移，需先鉆中心孔；保證?10H7孔的加工精度，采用先鉆后鉸、先粗鉸后精鉸的加工工藝。

三、計劃。

制訂詳盡的計劃步驟（表3、表4）。書寫加工程序清單。

四、實施。

按計劃實施，完成加工任務。針對學生都不懂的地方，教師統(tǒng)一講解，個別學生單獨輔導，教學的內(nèi)容取決于學生之前對該部分的掌握情況。

五、檢查。

1）孔間距35±0.02精度要求高，可使用以下檢測方法。

①在孔口去毛刺后，用精度0.01的數(shù)顯孔距卡尺直接測量。

②在孔中安裝塞規(guī)，使用外徑千分尺先測出兩塞規(guī)的最大距離L，再測出兩塞規(guī)直徑尺寸D1和D2，孔距Lx可間接求出：

Lx=L-（D1 +D2）/2

2）孔徑的尺寸精度要求較高，可使用以下檢測方法。

①檢測時用?10H7的孔用光滑極限量規(guī)，通端能通、止端能止為合格。

②三爪內(nèi)徑千分尺測出其孔徑是否在公差范圍內(nèi)。

表5楣ぜ檢測表。

六、評價。

對完成的任務進行評價，教師總結重難點。評價包括評價標準、評分標準和分值，一般由學生自評、學生互評、教師評價等部分組成。針對孔加工的完成質(zhì)量，需要借助量具進行尺寸和表面粗糙度逐項檢查，進行成果性評價（即工件檢測表），占總評價的60%。由于它只是反映學生的專業(yè)能力，沒有考核學生的社會能力和方法能力，因此要在總評價中加入過程性的評價，即工作方法、職業(yè)態(tài)度和團結協(xié)作的評價，該部分占總評價的40%。表6為學生綜合評價表。

教學方法建議：項目教學法、案例教學法、比較法、頭腦風暴法、分析法、講授法、演示法、仿真教學法、歸納法、行動導向法。

教學工具建議：上海宇龍仿真軟件、課件、視頻、刀具實物、實習指導書、機械加工工藝手冊、數(shù)控系統(tǒng)編程說明書、網(wǎng)上精品課程。

孔加工的學習情境中除了設置子情境任務一“鉆孔加工”之外，還設置子情境任務二“螺紋加工”、子情境任務三“鏜孔加工”。這三個子情境任務結構相似，方法一樣，但學習訓練內(nèi)容逐步遞進。學生在學習專業(yè)知識的同時，也不斷積累了實踐經(jīng)驗和技巧，提高了專業(yè)能力、社會能力和方法能力。其他項目參照孔加工來編寫。

5 結束語

和以前使用的教材相比，基于工作過程和典型工作任務的課程開發(fā)，通過分析、整理、提煉典型職業(yè)活動的工作過程，依循從易到難的工作任務設置由淺入深的子情境任務，通過多個子情境任務的學習，完整地掌握了典型工作中所需的職業(yè)能力。在子情境任務中通過六步法組織教學，做到教學做評合一，實現(xiàn)理實一體化和工學結合，全面地掌握工作過程的技能和思維能力。

通過《數(shù)控銑床加工技術與項目實訓》校本教材的編寫，在實踐中不斷地探索和完善，為晉江安海職業(yè)中專學校校本教材開發(fā)提供了成功的范例。筆者認為，基于工作過程和典型工作任務的專業(yè)校本教材開發(fā)將成為我國職業(yè)教育教材開發(fā)的一種新趨勢。

第3篇：普通銑床實訓總結范文

摘要：文章首先介紹了普通車床實訓是數(shù)控車床實訓的基礎、接著闡述了中職學校數(shù)控車床理實一體化教學的流程，最后針對如何提高數(shù)控車床操作工考試通過率，給出了切實可行的解決辦法。

關鍵詞：數(shù)控車床 理實一體化 中職

2005年國務院《關于大力發(fā)展職業(yè)教育的決定》明確提出，大力發(fā)展職業(yè)教育，加快人力資源開發(fā)，是落實科教興國和人才強國戰(zhàn)略。國家的科技興國戰(zhàn)略使得數(shù)控加工行業(yè)快速發(fā)展，從事數(shù)控加工的工人相對缺乏。迫切要求職業(yè)學校培養(yǎng)出大量的在一線從事數(shù)控加工的技術工人。作為中職學生，學習數(shù)控車工技術的目的是使學生能掌握數(shù)控基本原理、各大模塊的功能、數(shù)控車床的編程知識，熟悉相關的仿真a軟件和自動編程軟件，并通過實訓、實習，提高學生的動手能力、創(chuàng)新能力和吃苦耐勞的精神，達到知識、技能、素質(zhì)的全面發(fā)展。

1、普通車床實訓是數(shù)控車床實訓的基礎

對于零基礎的學生來說，普通車床實訓是學習車工的第一步。普通車床實訓是以后進行數(shù)控車床實訓的基礎。我們可以把學習普通車床的操作技能比作學走路，把數(shù)控機床的學習比作學跑步，只有走好了才能跑起來。

現(xiàn)在學校中的數(shù)控專業(yè)，大都是在原有的車工專業(yè)的基礎上，又購置了數(shù)控車床和數(shù)控銑床、加工中心而形成的。數(shù)控車床的價格相比于普通車床要貴許多。大多數(shù)學校數(shù)控車床的數(shù)量相比于普通車床也是要少很多的。綜合上述原因，學校在安排數(shù)控車床實訓之前，都要安排一定課時的普通車床實訓。這樣可以使學生在初學階段利用普通車床學習基本操作技能，為以后學習數(shù)控機床打下基礎，利用普通機床進行基本操作技能訓練在目前是不可缺少的一個環(huán)節(jié)?，F(xiàn)代制造技術是在傳統(tǒng)的技術上發(fā)展起來的，自動化的數(shù)控機床離不開傳統(tǒng)的車、銑、刨、磨的加工技術，一個數(shù)控工作人員，如果不懂得刀具角度，切削用量和制造工藝，就不能成為一個合格的數(shù)控人員。我們培養(yǎng)適應現(xiàn)代社會需要的數(shù)控加工人才就是先要從最基本的知識抓起，要使學生學習好掌握好基本功，要使學生牢固掌握普通車床的基本知識，了解普通車床的基本性能和基本構造，熟練掌握普通車床的正確操作：車外圓、車端面、切斷和車槽、鉆中心孔、車孔、鏜孔、車螺紋、車圓錐面、車成形面、滾花等等。這些基本技能、技巧在現(xiàn)階段，我們不可能在數(shù)控機床上安排大量時間進行練習。反過來，我們可以利用普通車床臺數(shù)比較多這樣的條件，進行這些基本技能操作訓練?；静僮骷寄軐W的好與不好，直接影響到以后在數(shù)控機床實訓的效果。在這個過程中，普通車床實訓起到了一個承上啟下的作用。

2、中職學校數(shù)控車床理實一體化教學的流程

學生學完普通車床以后，開始進入數(shù)控車床的學習?，F(xiàn)在技工院校使用最普遍的是沈陽機床廠生產(chǎn)的FANUC系統(tǒng)的機床。因為涉及到中、高級工的考試，所以在學習數(shù)控實踐操作的時候，還要兼顧到中、高級工理論的學習。綜合以上考慮，教學安排如下：

（1）了解數(shù)控機床的總成、面板（主要包括CRT顯示器、系統(tǒng)操作區(qū)域、機床操作區(qū)域），并掌握操作面板按鈕的功能。

（2）認識數(shù)控機床的坐標系（x軸、z軸）。

（3）三個基本操作：回零操作、MDI操作（轉(zhuǎn)速及換刀）、手作。

（4）對刀操作、對刀的目的。

（5）掌握基本的編程方法、G指令、M指令，及簡單的編程過程。

（6）G71切削循環(huán)指令。

（7）外螺紋、鏜孔、內(nèi)螺紋的編程。

（8）中、高級工理論、實踐的模擬練習。

3、提高學生數(shù)控車床操作工的考試通過率

數(shù)控車床中、高技工的鑒定考試都包括理論和實踐操作兩個部分。只有理論和實踐操作都通過，才可以取得相應的數(shù)控車床操作工的等級證書。針對學校數(shù)控車床中、高級工考試通過率不高，提出以下幾點建議：

（1）理論知識

現(xiàn)在數(shù)控車床中、高級工的理論主要涉及機械制圖、機械基礎、公差配合與技術測量、金屬材料與熱處理、車工工藝、數(shù)控技工工藝、機械制造工藝、電力拖動、數(shù)控機床編程與操作、職業(yè)道德、企業(yè)管理等科目。知識比較復雜，除了多讀、多看、多練之外，還要學會總結。比如G71、G72、G73、G90、G92、M21、M22、M23等指令很容易混淆，要對比記憶。

（2）實踐操作

數(shù)控車床的實踐操作技能是衡量數(shù)控車床操作工水平的重要指標，也是數(shù)控車床操作工鑒定的關鍵環(huán)節(jié)?？荚囍?，一定要認真閱讀零件圖紙，注意公差、表面粗糙度、同軸度的要求等，然后再編程。同時，要注意心態(tài)，一定要沉著冷靜。例如，在考試中，某一個尺寸誤差做大了，頭腦一定要冷靜。要相信：只要別的尺寸做對了一樣可以順利通過。要及時調(diào)整情緒，在思想上要有個充分的應試心理準備，要相信自己有足夠的能力通過鑒定考試。

（3）考試技巧

在數(shù)控車床中、高級工考試中，理論上要本著先易后難、先主后次的做題原則，不要輕易放棄每一道題，必要時使用排除法、驗證法等技巧。實踐操作考試中，裝夾工件一定要裝夾牢固，工件跳動量越小越好。在編寫程序時，要先寫工藝，然后按照工藝流程的順序來編程及工件的加工操作。在實踐操作考試完畢以后，要進行機床的清理和保養(yǎng)。

隨著社會的發(fā)展，對數(shù)控機床操作工、編程人員的要求也越來越高，同時對數(shù)控專業(yè)人才的培養(yǎng)提出了更高的要求。本文從數(shù)控車床實訓與普通車床實訓的關系、中職學校數(shù)控車床理實一體化的教學流程、如何提高數(shù)控車床操作工的考試通過率三個方面提出了一些自己的建議。

參考文獻：

[1]關熊飛.數(shù)控加工工藝與編程.北京：機械工業(yè)出版社，2011.

第4篇：普通銑床實訓總結范文

關鍵詞：數(shù)控技術；實訓；整合

作者簡介：張欣波（1970-），男，遼寧遼陽人，廈門理工學院機械與汽車工程學院機電實驗中心主任，高級工程師；常雪峰（1975-），男，湖北荊州人，廈門理工學院機械與汽車工程學院，副教授。（福建 廈門 351024）

中圖分類號：G642.0 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0079（2014）05-0156-02

數(shù)控技術專業(yè)人才是我國目前“十”緊缺專業(yè)技術人才之一，然而通過對相關企業(yè)和對數(shù)控專業(yè)畢業(yè)生的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，企業(yè)對畢業(yè)生的滿意度不高，認為技術、技能優(yōu)勢不明顯，實際工作能力不足，不太適應企業(yè)的要求。目前，針對數(shù)控技術人才的培養(yǎng)主要集中在職業(yè)技術學院，受訓人員學歷普遍較低，經(jīng)過短期培訓后即上崗，這樣只重操作，難以對數(shù)控技術的發(fā)展起到顯著的推動作用；其次對CAD/CAM軟件、自主產(chǎn)權的數(shù)控系統(tǒng)等數(shù)控技術核心進行研發(fā)的部門很少，目前國內(nèi)只有少數(shù)公司在從事此領域的研究。這都導致數(shù)控技術和數(shù)控裝備成為制約我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。因此，要培養(yǎng)出集機械、電子、電氣控制、計算機技術等于一身的復合性數(shù)控技術人才，還需要從高校做起。

廈門理工學院（以下簡稱“我?！保┍帧懊骼砭?，與時偕行”的校訓，緊密結合時代要求和地方發(fā)展，在大陸第一個鮮明提出了“創(chuàng)建特色、精致、具有較強競爭力的開放式、應用型、地方性、國際化的海西一流親產(chǎn)業(yè)大學”的宏偉目標。因此，整合數(shù)控技術課程教學與實訓內(nèi)容，對于學生深入了解數(shù)控技術，響應學校培養(yǎng)“應用型人才”和“卓越工程師計劃”都具有重要的意義。以下是我校在“數(shù)控技術”課程改革的一些做法。

一、數(shù)控理論課程整合

學校原課程設置存在著一些問題，主要表現(xiàn)在：以學科為中心，“數(shù)控技術”課程與社會對數(shù)控人才的需要脫節(jié)；原有體系中，過分強調(diào)數(shù)控機床的加工與工藝編程。而對數(shù)控控制原理的涉及內(nèi)容不多，尤其體現(xiàn)在實踐環(huán)節(jié)中。

我校根據(jù)學生原有的知識基礎結合學校的實際情況，針對“數(shù)控技術”課程的實用性特點，以理論知識的應用和實踐能力的培養(yǎng)為重點，對相關課程進行整合、更新、刪減了部分教學內(nèi)容，構建新的課程體系和教學內(nèi)容。新的課程體系中既注重了傳統(tǒng)制造工種的學習，又增加了數(shù)控控制原理的應用、數(shù)控機床安裝調(diào)試及維修維護的內(nèi)容，形成從“傳統(tǒng)工藝工裝傳統(tǒng)制造（車、銑、鉆等）數(shù)控設備編程數(shù)控加工數(shù)控設備維修維護數(shù)控設備改造（再制造）”一條龍培養(yǎng)體系，課程體系見圖1。

二、建設數(shù)控技術試驗室

本次教學改革的主要內(nèi)容之一就是在傳統(tǒng)的數(shù)控技術課程體系中增加數(shù)控機床調(diào)試與維修維護的相關內(nèi)容。目前我校機械工程系也建有數(shù)控實驗室，主要裝備只有VMC-2002B數(shù)控加工中心、TH-DNC-Ⅲ型多功能數(shù)控教學機床和模擬編程器等設備，可供學生進行數(shù)控編程及上機操作時訓。而在現(xiàn)代工程訓練中心的數(shù)控機床主要針對學生進行“金工實習”也做一些“數(shù)控技術”實訓而用，學生通過這些機床完成“加工程序”的編制，并在機床上進行實訓，主要培養(yǎng)目的集中在機械制造方面。而對數(shù)控機床本身的控制在理論課、實踐課上幾乎沒有相關的教學內(nèi)容，這和市場上對“數(shù)控技術”人才的需求有較大差距。

利用我校目前現(xiàn)有的數(shù)控機床進行數(shù)控技術的實驗教育課程存在以下一些問題：以加工中心為代表的成型的數(shù)控設備其數(shù)控系統(tǒng)的硬件及軟件相對固定，不能進行隨機的系統(tǒng)參數(shù)的改變，從而影響學生對于深入了解數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、伺服電機及測量反饋等模型的理解；另外由于數(shù)控實驗室配備的數(shù)控教學機配置的數(shù)控系統(tǒng)在實際大中型企業(yè)中所占份額極少，不是市場主流，也影響到學生在今后的實際工作中對數(shù)控技術的掌握?，F(xiàn)有的設備已經(jīng)逐漸難以滿足機制、機電等相關專業(yè)學生在數(shù)控方面課程的實驗及培訓需求。因此，建立一個以當前市場占有率高的數(shù)控系統(tǒng)為基礎的數(shù)控技術實驗室，對于學生深入了解數(shù)控技術，全面掌握所需的技能，以及響應學校培養(yǎng)“應用型人才”和“卓越工程師計劃”都具有重要的意義。

在進行充分的市場調(diào)研后，我校建設了FANUC 0I數(shù)控系統(tǒng)實驗臺、SINUMERIK 802d sl數(shù)控系統(tǒng)實驗臺、SINUMERIK 840d數(shù)控系統(tǒng)實驗臺、華中世紀星21M數(shù)控系統(tǒng)實驗臺。這些數(shù)控系統(tǒng)多為當今市場流行數(shù)控品牌，每個實驗臺均采用開放式、工業(yè)級配置。見圖2。

三、改革實訓內(nèi)容體系，開發(fā)校本教材

根據(jù)企業(yè)對“數(shù)控技術”人才的需要，認真處理教材，做到深入淺出，教為所用，學以致用。在課程內(nèi)容方面，一方面強化數(shù)控實訓中的機械加工工藝與編程，另一方面增加數(shù)控維修維護內(nèi)容。在數(shù)控技術實訓體系中十分注重教材的開發(fā)，努力加強教材建設。

1.在實驗機房中增加了數(shù)控機床維修仿真的實際內(nèi)容

根據(jù)最前沿的專業(yè)原理，采用先進的計算機仿真技術，對數(shù)控機床的裝配、調(diào)試、排故等過程進行模擬，是一種經(jīng)濟、可靠、有效的工具。利用仿真軟件對各類故障現(xiàn)象進行設置，使學生可以針對出現(xiàn)的故障現(xiàn)象利用仿真軟件模塊查找故障原因，通過反復練習，熟練掌握各種常見故障的維修方法，盡快地掌握和提高數(shù)控機床的維修技術，鞏固所學的專業(yè)知識，鍛煉邏輯思維的能力。

2.編寫《數(shù)控機床常見故障診斷與維修技術》教材

由于廈門理工學院非常注重具有企業(yè)實踐背景人才的引進，所以在“數(shù)控技術”人才方面既有重點大學的博士也有從一線企業(yè)招聘來的具有多年實踐背景的人才。編著者在企業(yè)常年從事數(shù)控機床的維修工作，并多次負責或參與數(shù)控機床的改造工作，所以對數(shù)控機床經(jīng)常出現(xiàn)的故障以及排除辦法比較了解，總結了大量的維修實例并加以歸類。

3.編寫輔助教材

根據(jù)專業(yè)的培養(yǎng)目標結合數(shù)控技術實驗室的建設，編寫了適合學校的的實際教材，例如編寫了《FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)連接調(diào)試》、《SINUMERIK 802d sl數(shù)控系統(tǒng)連接調(diào)試》、《華中世紀星21M數(shù)控系統(tǒng)連接調(diào)試》等多項實訓教材。

四、充分利用校內(nèi)外資源，進行數(shù)控項目實訓

實踐性教學是培養(yǎng)數(shù)控技術應用型人才的重要途徑和保障，在專業(yè)培養(yǎng)方案中占重要地位。數(shù)控機床的再制造和維修維護需要大量的實踐來保證教學質(zhì)量的提高。廈門理工學院一方面廣泛和企業(yè)進行深入交流，為企業(yè)數(shù)控設備進行維修維護，帶動興趣小組參與維修實際活動；另一方面在校內(nèi)針對過去的老式機床進行數(shù)控化再制造，將所學為所用。例如，我校XK713型數(shù)控銑床采用華中Ⅰ型數(shù)控系統(tǒng)。該數(shù)控系統(tǒng)是由華中理工大學、華中數(shù)控有限公司研制開發(fā)的，其結構是在個人PC計算機（286以上）安裝控制軟件，通過并口與數(shù)控控制板相連接，并由控制板向步進電機的脈沖電源方向及脈沖指令來驅(qū)動步進電機帶動機械傳動鏈完成機床的進給運動。主軸采用普通交流異步電動機控制，機械換擋，滿足不同加工需要。但由于此機床本身的機械傳動鏈符合數(shù)控機床的基本要求，具有機床改造的先決條件，故可對機床進行數(shù)控化升級改造。根據(jù)機床的具體情況和性價比選擇了采用武漢華中世紀星HNC-21MD數(shù)控單元進行升級改造，更換原來的華中Ⅰ型數(shù)控系統(tǒng)。由于該系統(tǒng)具有步進電機控制接口，可直接與原有機床的步進電機驅(qū)動電源相連接，即不更換驅(qū)動系統(tǒng)及步進電機。圖3分別為改造前后的數(shù)控機床對比。

通過對教學鏜銑床XK713型鏜銑床的數(shù)控化升級改造，帶領學生完全做到了從硬件連接到軟件調(diào)試過程，使學生掌握數(shù)控機床構成的幾大部分的關系。在此基礎上分析傳動鏈的數(shù)學模型，鞏固必要的基礎知識，例如電機拖動原理、工廠電氣控制、自動控制原理、直流控制系統(tǒng)和交流控制系統(tǒng)、PLC的編程技術及技巧、測量反饋的原理等，徹底達到高等學?！皵?shù)控技術”人才培養(yǎng)的目的。

五、總結與反思

數(shù)控技術應用專業(yè)工學結合課程的實踐研究，課題組進行了積極的探索。在專業(yè)核心課程中構建了學習領域的課程模式，重點是針對高等學校的“數(shù)控技術”課程加入了大量的數(shù)控機床安裝調(diào)試和維修維護內(nèi)容，力爭在實踐體系內(nèi)，加強學生的學習興趣，并以此為突破口，強化機電一體化人才的課程培養(yǎng)體系。通過改革可以看出，學生的學習積極性和主動性明顯加強，學生的學習潛能被充分發(fā)揮出來，學習成績明顯提高。由于強化了技能訓練，增加實訓項目和時間，學生的動手能力、職業(yè)技能得到了很大提高，特別是機電類數(shù)控技術方向的本科類學生以“數(shù)控機床”為核心，全面理清了課程體系。

但是，也應該清晰地看到，在我國盡管“工學結合”在高等教育體系中取得了一定的進展，可是在全局范圍內(nèi)，由于制度、法律對企業(yè)的優(yōu)惠政策不明顯，影響了企業(yè)參與高等教育的積極性。如果只靠學校單方面加強實踐能力培養(yǎng)，終究會因為能力有限而難以展開。為此，如何開展“校企合作”，實現(xiàn)“工學結合”從制度上得到保障是以后人才培養(yǎng)模式的研究方向。

參考文獻：

[1]孫新國，劉宏偉.仿真軟件在數(shù)控機床維修中的應用[J].機床與液壓，2013，（13）.

[2]齊文全.數(shù)控技術應用專業(yè)課程教學改革的探討[J].廣西輕工業(yè)，2010，（8）.

第5篇：普通銑床實訓總結范文

【關鍵詞】 數(shù)控一體化實訓 安全隱患 安全教育

隨著我國數(shù)控設備的普及，數(shù)控技術在制造業(yè)中的應用越來越廣泛，為此全國各類技工院校都開設了數(shù)控技術專業(yè)，以緩解數(shù)控程序員和數(shù)控操作員緊缺的局面。而數(shù)控機床加工是應用數(shù)字化信號對機器的運動進行控制的一種自動控制的機械加工技術。數(shù)控技術的應用是機械制造行業(yè)現(xiàn)代化的標志。通過數(shù)控車床加工，數(shù)控銑床加工教學實習達到提高學生從事“機——電——計”工程實踐工作的能力，拓展學生在機械制造工藝技術領域思維的目的。掌握機床坐標系與工作坐標系，掌握數(shù)控機床程序的結構，掌握數(shù)控機床的常用指令。我校針對企業(yè)單位的需求開設了數(shù)控技術專業(yè)，而數(shù)控機床操作實訓作為該專業(yè)的重要實訓課程，受到更多的重視和關注。通過數(shù)控實訓使學生了解數(shù)控機床及數(shù)控加工概念，掌握數(shù)控機床程序編制內(nèi)容，使學生具備一定的數(shù)控加工基礎知識，可以編制較復雜的數(shù)控加工程序，初步掌握數(shù)控機床的操作與維護。使學生對所學專業(yè)也更深的理解，在掌握理論知識的前提下，提高了實際動手操作能力。

1 數(shù)控機床一體化實訓中存在的安全隱患

作為技工院校，我校的學生相對來說實際動手能力較強，但對操作實訓過程中安全知識了解不多，經(jīng)常出現(xiàn)安全隱患。往往事故發(fā)生的主要原因是物體的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。其中在機械使用過程中，人的不安全行為是引發(fā)事故的重要的直接原因。人的行為受到生理、心理等多種因素的影響，表現(xiàn)是多種多樣的。缺乏安全意識和安全技能差，即安全素質(zhì)低下是認為引發(fā)事故的主要原因，例如不了解使用機械存在的危險、不按安全規(guī)范操作、缺乏自我保護和處理意外情況的能力等。指揮失誤（違章指揮）、操作失誤（操作差錯、在意外情況時的反射行為或違章作業(yè)）、監(jiān)護失誤等不安全行為。

2 安全教育在數(shù)控實訓中的重要性

2.1 校級安全教育。學院對學生的實訓安全問題非常的重視，按照生產(chǎn)企業(yè)的標準制定了各項規(guī)章制度，并制成展板放置于實訓車間。把“安全第一，提高警惕”作為首要任務。根據(jù)要求由數(shù)控教研室組織編寫了安全教育讀本，發(fā)給參加數(shù)控實訓的學生閱讀學習，安排針對性較強的安全教育課，讓有生產(chǎn)一線工作經(jīng)驗的老師講解所操作機床的結構和性能以及在實訓操作中可能存在的安全問題，使學生對所接觸的機床操作安全問題有基本的認識；其次通過觀看安全教育錄像和事故展板，面對活生生的安全事故讓學生有直觀的印象，提高安全防范意識。再針對所學工種，具體講解其操作規(guī)程。

2.2 車間級安全教育。在進入車間實訓時，有專人負責對所有學生進行本車間勞動衛(wèi)生狀況和規(guī)章制度的講解，介紹實訓車間的概況，車間人員結構、安全實訓組織狀況及活動情況，車間危險區(qū)域，車間勞動保護方面的規(guī)章制度和對勞動保護用品的穿戴要求和注意事項，車間事故多發(fā)部位、原因、有什么特殊規(guī)定和安全要求，車間常見事故和對典型事故案例的剖析。介紹車間防火知識，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能、使用方法，車間消防組織情況，遇到火險如何處理等。組織學生學習安全生產(chǎn)文件和安全操作規(guī)程制度，并應教育學生應尊敬老師，聽從指揮，安全實訓。通過一系列的講解和學習，取得了較好的成果。

2.3 班組級安全教育。班組級安全教育是最直接、最重要的安全教育，學生進入實訓車間后，參加實訓的就是所要操作的機床，由具體帶班的實訓老師講解其崗位安全操作規(guī)程，勞動防護用品的性能和正確使用方法等。實訓的第一節(jié)課組織學生學習安全技術操作規(guī)程并督促執(zhí)行，教育學生遵章守紀，正確穿戴勞動防護用品，正確使用安全刀具，制止違章作業(yè)，切實做到“三不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害）。通過實訓現(xiàn)場老師的講解和動手示范，取得的效果很明顯，大大降低了學生在實訓過程中出現(xiàn)安全隱患的可能性。實訓老師安排學生按規(guī)定對環(huán)境因素和危險源進行檢查并記錄，定期對本班組內(nèi)使用的設備、設施、器具、工作場所等進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患和不安全因素及時整改，對本班組無力解決的及時上報并采取有效的防范措施，做好記錄，避免發(fā)生人身事故及其它責任事故。

3 學生自我安全學習

通過以上三級安全教育，學生基本掌握其所學工種的安全生產(chǎn)知識和自我防護。但有些職責還必須了解，如熟悉并嚴格執(zhí)行本崗位工藝紀律和安全技術操作規(guī)程，掌握本崗位設備儀器及其他相關設備，裝置的結構和性能，愛護和正確使用機具設備及附屬安全裝置，遇到異常情況能夠及時發(fā)現(xiàn)并排除，正確使用勞動防護用品，操作中堅持互相幫助，互相監(jiān)督，不違章作業(yè)，抵制違章指揮，遇有危及安全的緊急情況時，應采取果斷措施，并及時報告老師，認真總結經(jīng)驗教訓，貫徹實施好安全防護措施。

幾年的數(shù)控機床一體化實訓教學，使我深刻體會到安全教育的重要性，通過所有人的努力，取得了很好的效果，至今沒出現(xiàn)安全事故，做到了“安全第一，提高技能”的宗旨。還要繼續(xù)努力，做到如企業(yè)一樣的安全培訓五則：教育使其不為，培訓使其不惑，規(guī)范使其不亂，獎罰使其不敢，制度使其不怨。在實際生產(chǎn)中，僅僅有安全知識是不夠的，必須把學到的知識運用到實際中去，因而還要十分重視安全技能的教育和訓練。安全技能是從實際生產(chǎn)過程中總結提煉出來的，一般情況下，都以學習、掌握“操作規(guī)程”等來完成，有的通過教育指導者的言傳身教來實現(xiàn)。但無論用什么方法，受教育者都要經(jīng)過自身的實踐，反復糾正錯誤動作，逐漸領會和掌握正確的操作要領，才能不斷提高安全技能的熟練程度。

參考文獻

1 謝超.數(shù)控機床操作與實訓.上海交通大學出版社，2007

第6篇：普通銑床實訓總結范文

關鍵詞：高職；機床電氣控制技術；實踐教學；實踐技能

中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2013）05-0042-02

《機床電氣控制技術》是電氣自動化和機電一體化專業(yè)的一門專業(yè)核心課程，在以往教學中一般是以理論為主、實踐為輔，按照重理論、輕實踐的教學模式設計課程的教學內(nèi)容，教學質(zhì)量不高，學生不能較好地解決實際問題，學習積極性難以調(diào)動，課程培養(yǎng)目標難以實現(xiàn)，未能達到技能培養(yǎng)的要求。因此，加強實踐教學改革，是迫切需要解決的問題。

明確課程培養(yǎng)目標，重構課程實踐教學體系

要按照本課程專業(yè)能力培養(yǎng)目標，結合國家職業(yè)資格鑒定中、高級維修電工職業(yè)標準中崗位職業(yè)能力的要求，構建“一條主線、兩個模塊、四個層次”的實踐教學體系。一條主線是指全部教學過程貫穿與生產(chǎn)實際相結合。兩個模塊是指按照漸進性、先進性原則將實踐教學分為兩個模塊，一是基礎模塊，用于訓練基本操作技能，形成基本專業(yè)實踐能力；二是創(chuàng)新模塊，主要根據(jù)素質(zhì)教育的要求，培養(yǎng)學生一定的創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力。兩個模塊的內(nèi)容要統(tǒng)一規(guī)劃，相互補充，形成一個有機的整體。四個層次是指按實訓任務確定每一模塊的教學內(nèi)容。第一層次是基本實驗（培養(yǎng)基本技能），在課內(nèi)邊講邊練，主要包括電器元件的認識、選型、檢測、安裝和機床控制線路基本環(huán)節(jié)等實驗內(nèi)容的訓練，在實驗教學中，既要嚴格按照“6S”管理訓練學生完成從理論知識到實踐知識的轉(zhuǎn)化，又要在實踐中反復訓練學生使用工具、儀器、接線等方面的職業(yè)素質(zhì)與操作規(guī)范性，形成良好的實踐操作能力，為維修電工的實踐考核奠定基礎。第二層次是專業(yè)實訓周教學（培養(yǎng)專項技能），以典型機床電氣技能實訓考核鑒定裝置作為實訓工具，內(nèi)容包括典型機床控制電路原理分析、模擬故障現(xiàn)象分析、故障檢測與排除、調(diào)試與維護等，通過實訓，要求學生能正確對機床故障現(xiàn)象進行調(diào)查研究，在電氣控制線路圖上分析產(chǎn)生故障的原因，編寫簡明故障檢修計劃，能熟練運用儀器儀表找出故障點并排除故障，經(jīng)試車使機床各項功能恢復，并撰寫實訓報告與總結，從而具備機床電氣控制線路故障檢修、調(diào)試與維護的能力。第三層次是課程設計教學（培養(yǎng)綜合技能），要求學生按照教師提出的原則性要求對普通機床電氣控制系統(tǒng)進行PLC改造，在教師指導下擬定改造計劃，進行初步設計，將設計后的方案在PLC實訓室進行設計驗證，對方案進行修訂，最后根據(jù)方案列出選購元器件清單，然后進行硬件連接、軟硬件調(diào)試。第四層次是到企業(yè)進行頂崗實習、畢業(yè)實訓等（培養(yǎng)綜合應用能力），以進一步提高學生對機床電氣控制系統(tǒng)的綜合應用能力。通過系統(tǒng)性、漸進性的訓練，使學生既能掌握必要的技能，又能在此基礎上，運用所學專業(yè)知識，綜合解決生產(chǎn)實際問題，對培養(yǎng)學生的專業(yè)技術能力、創(chuàng)新精神有較好的效果。

嚴格按照課程標準制定科學

合理的教學計劃和實踐教學大綱

根據(jù)教育部高等教育司《高等學校教學管理要點》文件的精神，“各種實踐教學環(huán)節(jié)都要制定教學大綱和計劃，嚴格考核”。依據(jù)課程標準，應從課程的實際及教學規(guī)律出發(fā)，以培養(yǎng)學生學會典型機床控制系統(tǒng)功能原理分析、故障檢修、設備維護，掌握電氣設備控制系統(tǒng)運行與維護的基本技能和相關理論知識，能完成本專業(yè)相關崗位的工作任務，具備從事企業(yè)電氣設備控制系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、運行、維護、技術改造等基本職業(yè)能力為目標，科學合理地制定教學計劃，完善實踐教學大綱，豐富實踐教學內(nèi)容，保證實踐教學有目的、有計劃、有步驟地實施，讓學生實踐技能訓練不斷線，確實提高學生的實踐技能。

整合優(yōu)化實訓內(nèi)容，強化技能訓練

要引入職業(yè)技能鑒定，推行職業(yè)資格證書制度，將實踐教學內(nèi)容與中、高級維修電工職業(yè)技能鑒定相結合，整合優(yōu)化技能訓練項目內(nèi)容，培養(yǎng)出既有學歷證書，又有職業(yè)資格證書的高素質(zhì)、高技能人才。技能訓練項目內(nèi)容如下頁表1所示。

按照基本技能訓練內(nèi)容對學生進行技能強化訓練，要求學生根據(jù)提供的線路圖，按照安全規(guī)范要求，正確利用工具和儀表，熟練完成電氣元件安裝、線路安裝、通電調(diào)試，而且對調(diào)試或運行中出現(xiàn)的故障應能獨立分析處理。經(jīng)過強化訓練后，及時安排學生進行維修電工考證，嚴格按照維修電工職業(yè)技能鑒定標準與要求進行考核，經(jīng)真刀真槍的實踐操作，教師可以及時了解學生對該項目的掌握情況，學生通過考證也可檢驗自己哪些基本技能還沒掌握好，以便及時補上。

實訓教學方法改革

突出實踐技能的培養(yǎng) 專業(yè)動手能力的培養(yǎng)是多方面，要根據(jù)不同的項目，確定不同的要求。對機電一體化技術專業(yè)的學生，可著重進行以下幾個方面能力的培養(yǎng)：（1）基本操作技能。要求掌握常用電工儀器儀表和工具以及安全用電與操作知識；會識讀電氣原理圖、電氣安裝圖、低壓配電線路圖；會根據(jù)負載合理選用常用低壓控制電氣和導線；能熟練掌握機床控制電路基本環(huán)節(jié)的安裝配線及調(diào)試，符合GB3797-2005和DL/T5161-2002規(guī)范要求。（2）專項技能。要求掌握普通機床電氣控制線路安裝、調(diào)試、故障檢修、安全檢查與維護知識，具備典型機床電氣控制線路故障檢修、調(diào)試與設備維護的能力。（3）綜合技能。要求學生能根據(jù)所學專業(yè)知識對普通機床電氣控制系統(tǒng)進行PLC技術改造，掌握硬件連接和硬軟件調(diào)試的方法與技巧。在實訓過程中要求人人動手，獨立完成，培養(yǎng)學生的獨立自主性和創(chuàng)造性。

挖掘潛力 提高興趣 可將每班學生分成幾個組，分別指導他們查找有關資料和手冊，在完成給定課題任務的基礎上，鼓勵學生開拓思路，充分挖掘潛力，各組自行設計控制電路，或有意在安裝電機時設置故障（需教師把關），然后各組交換進行安裝和故障檢查，這樣不僅可提高學生的學習興趣，還可增強他們分析問題、解決問題的能力。

互幫互助 共同提高 由于班級學生的個人實踐操作能力和綜合技能有強有弱，在分組時可有意將他們搭配開，以強帶弱，在教師的指導下，通過學生之間的交流，取長補短，共同提高。實訓室全天開放，指導教師、班干部和實訓組長各負其責，個別能力較低的學生可利用課余時間進行補課，進一步鞏固和消化。

改革實訓考核方式

本課程注重培養(yǎng)學生解決實際問題的能力，因此應以考核學生的綜合運用能力為宜。以完成實訓任務的質(zhì)量為考核標準，采用學生、教師共同參與評價，過程考核與結果考核相結合的方法。針對每個實訓任務的評價，采用過程考核方式，實訓結束后進行理論實踐一體化的結果考核，考核采用實踐與理論相結合的方式，實訓總成績由出勤及實訓報告、技能考核、理論考核三部分組成。分數(shù)比例按106030分配。技能分數(shù)宜以 36 分為合格，理論分數(shù)宜以18 分為合格，如果有一項達不到要求，視為成績不合格。

理論考核 理論考核占30%，可與技能考核同時進行，考核內(nèi)容為提出實訓中出現(xiàn)的實際問題，讓學生自己結合理論分析解答。例如，操作X62W萬能銑床，在進行主軸電機變速沖動時，按下變速沖動按鈕如時間過長，松開按鈕后主軸電機由點動變?yōu)槌?，對此故障原因進行分析；通過控制電路的故障排查，最快、最準確地分析出故障點的位置；通過給出的課題盡快地設計出合格的電氣控制電路等。

技能考核 技能考核占60%，考核的主要內(nèi)容是將實訓中的全部內(nèi)容分成若干個單元，每個學生以抽簽的形式，在規(guī)定的時間內(nèi)獨立完成自己的任務。教師可根據(jù)每個學生不同的任務，制定評分標準，著重從操作技能的完成情況、職業(yè)素質(zhì)與操作規(guī)范執(zhí)行情況、現(xiàn)場的布置情況、工作態(tài)度、團隊協(xié)作精神等方面當場打分，這樣可使學生在心理素質(zhì)、分析問題解決問題能力、安全文明規(guī)程執(zhí)行等幾個方面得到進一步的提高。

出勤及實訓報告 出勤及實訓報告占10%，出勤由班組長負責，每天認真記錄，最后匯總。實訓報告由每個學生根據(jù)實訓中出現(xiàn)的一些實際問題進行分析、討論，最后得出總結和體會。

實訓考核每一單元都應有成績評定，根據(jù)“各單元成績×權值”進行綜合，作為操作技能過程考核成績。

教學實踐表明，新的實踐教學體系、內(nèi)容、實訓方法和實踐考核方式是成功的，它激發(fā)了學生學習的積極性和主動性，學生的實踐能力和職業(yè)能力得到了明顯提高。

參考文獻：

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第7篇：普通銑床實訓總結范文

關鍵詞：技術學校 機械工程專業(yè) 實踐教學改革

近年來，我國機械技工人才一直十分匱乏，這其中一方面由于技工從業(yè)人員數(shù)量相對偏少，另一方面就是我們學校培訓出來的學生無法滿足企業(yè)的需求。隨著機械制造行業(yè)的快速發(fā)展，企業(yè)對機械技工的要求也變得更高。作為培養(yǎng)技工人才的學校來說，我們有必要對我們當前的實訓方式進行反思，做好專業(yè)技能的培訓，迎合企業(yè)需求。

一、目前技校機械類專業(yè)教學存在的問題

（一）機械類教學課程體制陳舊

目前技術學校的機械工程課程，使用的是舊的課程體系，采用“2+L”模式，也就是技校學生需要兩年專業(yè)知識學習，完成專業(yè)課程后，在第三年會有一段時間進入企業(yè)實習。通常情況下，這樣舊的系統(tǒng)培訓課程無法提升學生的綜合素質(zhì)，操作能力也沒有得到很好的鍛煉。由于前兩年學生在學校學習只知道對知識的認同，缺乏經(jīng)驗，而教師只是對學生的基本設計能力實施教學，且方法單一，沒有創(chuàng)新，教學的模式并非靈活多樣。通過半年左右的實習，學生往往只在企業(yè)里了解一些理論知識，企業(yè)里的老員工基本上無專業(yè)技能，不能嚴格地傳授專業(yè)技術，實習生對機械工程類復雜的原理研究不透徹，日后的工作面臨巨大的困難，后期需要大量的時間來學習實際的機械操作。

（二）對機械類專業(yè)實訓教學缺乏重視

長期以來，我國的技工學校一直從事專業(yè)技術的教學，機械類一直受到各學校的重視，但是忽略了實踐教學和實習的重要性。甚至存在部分的技術學校或組織，沒有任何國家或社會資金支持，缺乏硬件設施，對學生培訓不到位，更別提有機械相關的實踐教學課程和相應的硬件設施，教師教學過程只能講理論知識，難以培養(yǎng)學生實際操作等專業(yè)技能，從而導致學生缺少基本技能和操作能力，社會不斷地變化要求人才的能力同樣要適應社會發(fā)展，達到所需的標準。大多數(shù)機械教學仍然延續(xù)著傳統(tǒng)教學模式，專業(yè)教師照本宣科，按照教科理論進行依次教學，這樣，學生的學習不能滿足他們對專業(yè)知識的渴望，從而對學習失去興趣。同時，那些相對復雜的機械類知識，教學理論內(nèi)容單調(diào)，學生缺乏培訓實際操作能力，學生對機械的知識只能停留在理論，抽象的知識難以理解消化。

二、如何進行技校機械類專業(yè)實訓教學改革研究

（一）以職業(yè)資格為標準，規(guī)范實訓教學過程

嚴格按照國家職業(yè)資格標準的內(nèi)容和要求進行評估，同時根據(jù)學校的實際情況，制定可行的教學計劃，確定培訓內(nèi)容，在實踐教學過程中一步一步地摸索，確保培訓的有效性。教師要清晰標準，對學生能力的要求，標準應該是被理解和消化的。同時，在行業(yè)中專業(yè)能力和實際操作相結合，科學地進行訓練，操作具有可行性和實用性。訓練過程開始教師應該進行操作示范，使用分節(jié)示范、模型分段、重點動作示范、表演和講解相結合的方式，使學生的動手實踐能力與專業(yè)知識相結合，取得較好的效果。

培訓初期，教師應該結合實際操作來解釋抽象的理論，并給予學生動手的機會，為其走上工作崗位打下基礎。示范操作的同時，結合學生對理論知識的掌握程度，努力做出正確的步驟，語言生動，這將有助于集中學生的注意力。讓學生邊學邊做，使學生能夠更好地把握理論知識，更容易轉(zhuǎn)化為實踐。

（二）明確實訓項目，做好實訓準備工作

培訓工作是提高實踐教學的重要基礎，培訓是有效開展工作的基本前提。在開學初，按照國家行業(yè)職業(yè)資格標準培訓專業(yè)教師，培訓機械類教學課程的要求，學校通過制定培訓計劃，將培訓分成多種培訓項目（包括培訓內(nèi)容、目標、時間、設備操作、學生團體等），并研究形成一個良好的培訓計劃，批準后方可實施，按計劃開展項目，一步一步實施，根據(jù)教學目標進行教學實踐訓練。每次上課前，教師必須根據(jù)培訓教案編寫培訓計劃，可以通過討論后并進行集體備課。同時，培訓前要充分準備培訓材料、工具、量具、夾具等，滿足課程實踐的要求，檢查機器的完好性和安全性。根據(jù)不同專業(yè)的特點，準備統(tǒng)一的服裝和鞋等。如縫紉培訓，應提前準備好護目鏡。

培訓前，教師要對接受培訓的學生進行動員，宣布本次培訓任務和目標，使學生理解培訓的目的和相關的培訓內(nèi)容，避免隨意性和盲目性地進行培訓，要有針對性地開展培訓。機械工程培訓主要的工作包括鉗工、普通車床、數(shù)控銑床、焊接等，為學生從事各種專業(yè)打下基礎，同時個別工種就業(yè)教育、安全教育是非常重要的，可以通過實際案例開展教學，歷史的經(jīng)驗告訴我們：訓練過程中不能出現(xiàn)安全事故，尤其是不能發(fā)生人身安全問題，應盡量避免設備損壞和其他重大事故的發(fā)生。

（三）積極營造企業(yè)氛圍，讓學生與企業(yè)“零距離”

要想提高學生的技能水平，學校必須創(chuàng)建一個真實的生產(chǎn)環(huán)境。因此，學校應加強對工程培訓中心的管理，引進企業(yè)先進管理模式，建立生產(chǎn)和教學的雙重功能。同時向?qū)W生滲透工廠企業(yè)的文化，營造有企業(yè)工廠的氛圍，培養(yǎng)學生吃苦耐勞、敬業(yè)的精神，形成良好的職業(yè)道德。

三、總結

當前技工人才十分匱乏，作為技校機械專業(yè)來說，要抓住這個機會，創(chuàng)造實訓條件，提高實訓質(zhì)量，努力培養(yǎng)出符合當前企業(yè)生產(chǎn)所需要的人才。作為教師，也要努力探索，多實踐、多考察，要明確當前企業(yè)需要什么樣的技能，要常思考我們應該如何培養(yǎng)學生掌握這些技能，相信只有這樣，我們的實訓教學工作才能取得顯著的成果，我們才能培養(yǎng)出合格的技工人才。

參考文獻：

[1]黃復華.技工學校機械教學教法新探[J].中國校外教育：技校教育，2010（7）.

第8篇：普通銑床實訓總結范文

【關鍵詞】中等職業(yè) 模具 教學改革 技能型人才

根據(jù)學生的反饋情況，我們研究了中職模具教學過程和該課程的特點，并重點針對中職學校學生的特點及具體課程教學方法中存在的一些問題進行討論，提出要注重技能培養(yǎng)和應用，降低理論的深度，嘗試對模具專業(yè)課程教學進行改革。為適應中等職業(yè)技術人才的培養(yǎng)，課程應突出模具制造工藝的綜合性、針對性和實用性。由于模具制造工藝是專門針對模具零件的加工制造及模具的裝配，其工藝特點較為專業(yè)，需要學生具備一定的模具設計、模具結構知識，同時，還需要熟悉各種加工設備及方法。模具制造工藝的學習要求學生有一定的基礎知識，否則學生就會覺得該課程的內(nèi)容空洞、抽象，無法理解，就達不到預期的教學效果，也不符合中職學校學生的培養(yǎng)目標。

1.改革原有的實訓教學模式，推行模塊化教學

在模具實訓教學中推行四個教學模塊，堅持"教、學、做"合一，工學結合的教學方法，并在教學實踐中采用講練結合、實踐先行、趣味伴行、模塊化教學方式組織實施。根據(jù)模具專業(yè)人才培養(yǎng)目標，基于就業(yè)崗位需求，基于工作過程將模具實訓教學以四個教學模塊的形式開展教學，模具實訓教學模塊內(nèi)容如下：

1.1 專業(yè)技能教學模塊

1.1.1 模具鉗工基礎實訓教學模塊

主要完成模具鉗工基本操作技能教學，使學生熟練掌握模具鉗工所有基本操作技能，打好模具鉗工基本操作技能基礎。

1.1.2 拓展實訓教學模塊

主要完成車床、銑床、磨床、焊接等設備的基本操作技能，使學生了解普通機械加工方法、加工工藝，培養(yǎng)學生"一專多能"，拓展就業(yè)途徑。

1.1.3 數(shù)控實訓教學模塊

主要完成數(shù)控編程與操作、數(shù)控仿真技能、CAD/CAM軟件應用教學，了解先進的加工工藝和加工方法。

1.2 核心技能教學模塊

1.2.1 模具拆卸、測繪實訓模塊

主要完成沖壓模具、塑料模具的拆卸、測繪實訓教學，將測量技術、機械制圖、極限配合與技術測量基礎、模具材料熱處理、沖壓工藝與模具結構、塑料工藝與模具結構等多門理論課程融會貫通，使學生在拆卸、測繪實訓教學中應用所學的專業(yè)理論課程。

1.2.2 模具安裝、調(diào)試、維修實訓模塊

主要完成沖壓模具、塑料模具的安裝、調(diào)試、維修實訓教學，了解模具使用設備沖床、注塑機等，掌握模具安裝、調(diào)試、維修方法。

1.3 趣味課題制作實訓教學模塊

通過趣味課題制作實訓教學，主要是提高學生學習興趣，激發(fā)學生學習熱情，展示學生的學習成果。

1.4 技能鑒定實訓教學模塊

主要完成技能鑒定實訓教學。

2.合理安排模具實訓四個教學模塊，制定優(yōu)化的實訓教學計劃

改變以往在2-3學期以模具鉗工基本操作技能教學為主的模式，學生實訓了很長時間還不知道模具專業(yè)到底是干什么的困惑。優(yōu)化模具實訓教學計劃，合理安排模具實訓四個教學模塊的實施。

1、第一學期在以模具鉗工基礎實訓教學模塊為主的基礎上，增加趣味課題制作實訓教學模塊，提高學生學習興趣，激發(fā)學生學習熱情，展示學生的學習成果。

2、第二學期在模具鉗工基礎實訓教學模塊和趣味課題制作實訓教學模塊的基礎上，增加拓展實訓教學模塊和模具拆卸、測繪實訓模塊。使學生了解普通機械加工方法、加工工藝，培養(yǎng)學生"一專多能"；學生在拆卸、測繪實訓教學中了解專業(yè)內(nèi)容，鞏固專業(yè)思想。

3.模塊化教學在實訓教學中的具體做法

根據(jù)自己在教學中的具體實施的情況，現(xiàn)將部分實訓教學模塊在實際教學中做法總結如下：

3.1 模具拆卸、測繪實訓模塊

模具拆卸、測繪實訓模塊教學目的：一是通過拆裝了解模具結構，模具零部件的作用，模具的拆卸方法、組裝順序，模具工作原理，拆裝工具的使用等；二是通過測繪了解模具零件的尺寸，繪制測繪零件草圖，繪制零件正規(guī)圖，標注零件的尺寸及公差，零件的材料，技術要求等。

模具拆卸、測繪實訓模塊在實際教學中采取分階段逐步實施，在第二學期引入模具拆卸、測繪實訓模塊時，因部分專業(yè)課還未開設，學生專業(yè)理論知識欠缺，那么這一階段以模具拆卸教學為重點，通過拆裝了解模具結構、模具零部件的作用、模具工作原理，掌握模具的拆卸方法、組裝順序、拆裝工具的使用。

3.2 模具制造實訓模塊

模具制造實訓模塊教學目的：通過模具制造實訓使學生掌握模具的加工方法、加工工藝、模具零件的加工、模具裝配，鞏固專業(yè)思想。模具制造實訓模塊內(nèi)容包含沖壓模具制造實訓教學和塑料模具制造實訓教學。

1）在模具制造實訓模塊教學實施中，采取個人獨立完成到小組協(xié)作完成的教學模式；遵循漸進、由簡到難的教學順序；講練結合、實踐先行的教學手段?！糎J1.0mm〗

2）學生第一次進行模具制造實訓課題時，要求學生每一個人獨立完成模具制造，使學生掌握模具制造從零件的準備、零件的加工、零件的組合、模具裝配整個過程，鍛煉學生獨立完成模具制造的能力。

在后續(xù)進行模具制造實訓課題時，采用小組協(xié)作完成的教學模式，小組成員四人，推選小組組長一人全面負責模具制造的進程、任務分配、協(xié)調(diào)小組成員零件加工精度和加工進度，通過模具制造實訓培養(yǎng)學生團隊協(xié)作共同完成課題，增強班級觀念，團隊觀念。

其次模具制造過程組織管理，模具制造零件多、標準件使用多，如果組織管理安排不當，將可能造成零件丟失、標準件使用過多、鉆頭鉸刀絲錐等工具損壞嚴重、零件加工精度不高、模具制造效果差等情況。在實際教學中對模具零件加工提出要求，零件精度按圖紙加工，如果圖紙未規(guī)定公差則由教師制定公差，將零件的加工按課題要求對待，每加工好一個工件先由組長進行初檢，教師進行復檢，然后教師按小組分類統(tǒng)一管理工件，這樣教師可以掌握模具制造進度、零件加工精度、有效的控制原材料的使用和標準件使用等情況。在成績評定中采取以小組為評定對象，展開小組間競賽，綜合考察模具制造中模具零件的加工精度、零件組合精度、模具裝配精度、原材料的使用數(shù)量、標準件使用數(shù)量、工具損壞情況、團隊協(xié)作情況、模具制造總體用時等方面評定出小組得分，再由小組成員根據(jù)小組得分、各自在模具制造中工作情況評定出小組每一個成員的成績；以小組考核的方式評定成績，可以有效地調(diào)動小組每一個成員，鍛煉學生之間的相互協(xié)作能力，培養(yǎng)團隊意識，增強團隊觀念。

總而言之，結合中職教育的目標和對學生的要求，課程教學方法的改革將會更加突出理論與實踐的結合，具備一定理論知識的技能型人才將會受到社會歡迎?！赌＞咧圃旃に噷W》課程教學方法的改革可使學生在理解知識的同時還能了解相關加工工藝及設備，更好地達到教學目的。在課程的教學過程中，還需要進一步細化工藝過程，以培養(yǎng)學生獨立思考及創(chuàng)新學習加工工藝的能力，培養(yǎng)一批既懂理論，又會實際操作的應用型高級技能型人才。

〖HT5”H〗參考文獻

第9篇：普通銑床實訓總結范文

關鍵詞：現(xiàn)代學徒制;中職模具專業(yè);指導教師;項目實施

中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1005-1422（2015）03-0083-02

收稿日期：2015-02-12

作者簡介：

鄧福鎊（1966-），男，大學本科，廣東省江門市新會機電中專工程師、高級講師。研究方向：中職模具專業(yè)建設與教學。（廣東 江門/529000）

現(xiàn)代學徒制是將傳統(tǒng)學徒培訓與現(xiàn)代學校教育相結合的合作教育制度，他區(qū)別于傳統(tǒng)學徒制那種師徒之間進行“一對一”的、以培養(yǎng)徒弟實踐經(jīng)驗為主的教學模式，又區(qū)別于以課堂教學為主的理論教學模式，推行“招生即招工、招工即招生”和“上課即上崗、上崗即上課”的教學方法，實現(xiàn)理論學習與實踐相結合，促進學生認知能力發(fā)展和建立職業(yè)認同感相結合;實現(xiàn)科學性與實用性相結合，符合職業(yè)能力發(fā)展規(guī)律與遵循技術、社會規(guī)范相結合;實現(xiàn)學校教育與企業(yè)實踐相結合。

根據(jù)企業(yè)及畢業(yè)生調(diào)研問卷分析得知，中職模具專業(yè)學生的能力應具備沖壓模、塑料模及其產(chǎn)品的初步設計能力;能運用普車、普銑、刨削、磨削、鉆削、插削、數(shù)控車、數(shù)控銑等加工方法對零件進行加工的能力;具有一定的模具裝配、維修、上機調(diào)試等技能。單一的課堂教學模式與傳統(tǒng)的學徒制都難以培養(yǎng)出現(xiàn)代模具制造崗位所需的人才，因而需要教學改革，采用現(xiàn)代學徒制模式教學。

一、現(xiàn)代學徒制在中職模具專業(yè)教學中的實施

現(xiàn)代學徒制模式要求學校有校辦企業(yè)或有與學校合作的企業(yè)，教學過程是理論學習與生產(chǎn)實踐有機統(tǒng)一的過程。

1.崗前培訓

在學生上崗工作前，要對其進行必要的專業(yè)理論基礎知識、職業(yè)態(tài)度素質(zhì)和職業(yè)道德素質(zhì)培訓。專業(yè)理論基礎知識初步培訓主要在第一學期進行，包括機械制圖、公差、零件測繪、數(shù)學、液壓、金屬材料、機械基礎等課程的基礎知識，目的是提高學生對專業(yè)理論的系統(tǒng)認識，更深入的專業(yè)知識培訓則在項目實施開始時完成，職業(yè)態(tài)度素質(zhì)和職業(yè)道德素質(zhì)培訓則要貫穿在三年教學過程的始終。在崗前進行培訓是十分必要的，可使學生明確學習目標，提高對本專業(yè)的學習興趣和學習自信心，提高在工作中的自我保護能力，提高吃苦耐勞的精神。

2.理實一體化項目實施

以模具制作完成過程為主線、以項目為模塊進行理實一體化教學是現(xiàn)代學徒制在模具專業(yè)教學中的具體應用。學校組建模具一體化教學工廠或與企業(yè)合作，將模具制作完成過程分化為多個項目，每個項目既是生產(chǎn)工序又是教學知識點，學生在完成任務的同時，又習得知識。學生主要以小組合作形式完成項目。沖壓模具生產(chǎn)教學任務項目劃分如下：

項目1：模具設計。學生根據(jù)產(chǎn)品的形狀與尺寸要求設計和繪制模具裝配圖、零件圖。在本項目實施過程中，在設計第一套模具時，主要是在指導教師指導下完成。在經(jīng)過多輪項目實施后，學生的知識慢慢豐富起來，本項目的實施基本由項目小組完成。學生在這項目實施過程中，逐步掌握了機械制圖課程的知識，對金屬材料、公差、金屬工藝學、CAD等課程的知識也逐步掌握。

項目2：刨削加工。引導學生掌握刨床的工作原理和刨床的操作方法、掌握工件裝夾技巧、刨刀修磨方法和刨削工藝參數(shù)。學生根據(jù)圖紙要求將零件刨削好。

項目3：普車加工。引導學生掌握普通車床的工作原理和車床的操作方法、掌握工件裝夾技巧、車刀修磨方法和車削工藝參數(shù)。學生根據(jù)圖紙要求將零件車削好。

項目4：普銑加工。引導學生掌握普通銑床的工作原理和銑床的操作方法、掌握工件裝夾技巧、銑刀修磨方法和銑削工藝參數(shù)。學生根據(jù)圖紙要求將零件銑削好。

項目5：磨削加工。引導學生掌握磨床的工作原理和磨床的操作方法、掌握工件裝夾技巧和磨削工藝參數(shù)，掌握粗糙度的測量方法。學生根據(jù)圖紙要求將零件磨削好。

項目6：鉆削加工。引導學生掌握鉆床的工作原理和鉆床的操作方法、掌握工件裝夾技巧和鉆頭修磨方法，掌握劃線技巧和打中心孔方法。學生根據(jù)圖紙要求將零件孔鉆好。

項目7：數(shù)控銑加工。引導學生掌握數(shù)控銑的編程方法，掌握數(shù)控銑床的工作原理和操作方法。學生根據(jù)圖紙要求完成零件數(shù)控銑加工。

項目8：數(shù)控車加工。引導學生掌握數(shù)控車的編程方法，掌握數(shù)控車床的工作原理和操作方法。學生根據(jù)圖紙要求完成零件數(shù)控車加工。

項目9：線切割加工。引導學生掌握線切割的編程方法，線切割機的工作原理和操作方法。學生根據(jù)圖紙要求完成零件線切割加工。

項目10：模具裝配和上機調(diào)試。學生將加工好的零件按裝配圖要求進行模具整體組裝，完成后上機試產(chǎn)。學生通過模具裝配，對零件中的倒角、公差、粗糙度等方面知識有更加深刻理解;通過模具裝機試產(chǎn)，深入理解模具與壓力機的關系、熟識壓力的工作原理與結構，能熟練地操作壓力機。

在教學生產(chǎn)項目實施過程中，項目1采用全班集中上課，小組協(xié)作完成;2～10的項目采用分組實施，學生在指導教師監(jiān)督下完成。項目結束后，進行小組總結討論、全班集中討論。對下一套模具的生產(chǎn)，指導教師要將2～10的項目組進行輪換。指導教師要嚴格把好每個細節(jié)的質(zhì)量關，如學生所畫的總裝圖、零件圖經(jīng)指導教師審核確認正確后才能開展零件圖繪制和進行零件加工。

3.評價反饋

檢查評分是現(xiàn)代學徒制教學模式下教學任務實施過程的重要環(huán)節(jié)。由于學生能力和經(jīng)驗的不足，在項目實施過程中會出現(xiàn)一些問題。因此，每個小任務完成后，都要通過自我評分、小組評分和指導教師評分來指出問題的所在，以使項目實施出現(xiàn)的問題都能得到正確處理。通過評價反饋，使學生提高工作的自覺性和自律性、擴展知識的寬度、提高理論理解水平、提高運用知識解決實際問題的能力。

二、現(xiàn)代學徒制對指導教師的要求

1.能力要求

教學過程是教學生產(chǎn)項目的實施過程，項目能否實施，能否完成教學任務、確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，指導教師的能力至關重要。指導教師既要熟識理論知識，又要掌握實操技能;要有多年實踐經(jīng)歷，還要有良好的組織管理能力。

2.責任心要求

指導教師的責任心是教學生產(chǎn)項目能否完成的關鍵。由于項目實施所制作的模具，是給工廠使用的，且模具的加工和試模過程都存在一定的危險性。因此，指導教師必須有強烈的責任心，在安全和質(zhì)量方面嚴格把關，每一張圖紙都要經(jīng)過嚴格校核才能充許學生進行機加工。要認真細致地觀察問題，及時指導和督促學生，使項目在保證安全情況下完美完成。另外，要有強烈的服務意識，做好如材料供應、聯(lián)系工廠等后勤服務工作。

三、中職模具專業(yè)教學模式采用現(xiàn)代學徒制的優(yōu)點

1.提高學生的學習興趣

由于中職生的理論文化知識普遍掌握得不夠好，抽象思維能力與邏輯思維能力不足，喜歡現(xiàn)場直觀學習。中職模具專業(yè)教學采用現(xiàn)代學徒制，讓學生在生產(chǎn)中學習，在學習中生產(chǎn)，符合中職生接受知識的規(guī)律，讓學生容易理解和掌握知識，從而提高學生的學習興趣。

2.提高學生的實踐能力

中職模具專業(yè)教學模式采用現(xiàn)代學徒制，將教學過程化為多個教學生產(chǎn)任務實施過程，學生直接參與模具接單、設計、工藝編制、零件加工、模具裝配、試模、成品檢驗等模具制造全過程的學習與生產(chǎn)，讓學生既學到必要的理論知識，又學到相應的實踐技能，實現(xiàn)“職業(yè)的典型工作任務”所需的綜合職業(yè)能力，并在真實的工作情境中獲得“工作過程知識”，符合現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的崗位需要。

3.激發(fā)學生的創(chuàng)造力

中職模具專業(yè)教學模式采用現(xiàn)代學徒制，使學生的學習過程融會到生產(chǎn)過程和管理過程中，學生在教師帶領指導下，把理論知識運用到生產(chǎn)之中，并把在生產(chǎn)中的體驗與理論進行對接，從而加深對理論的理解，增強應用知識和解決實際問題的能力。這樣的學習生產(chǎn)能夠激發(fā)學生的創(chuàng)造意識、創(chuàng)造熱情和創(chuàng)新精神。

4.提高學校的經(jīng)濟效益

中職模具專業(yè)教學模式采用現(xiàn)代學徒制，在教學過程完成模具設計與制作，為周邊中、小企業(yè)提供了幫助，為社會創(chuàng)造了財富。同時減少了因?qū)嵱査a(chǎn)生的大量耗材。

5.提高學生就業(yè)競爭力

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，崗位對勞動者要求發(fā)生了變化，大部分崗位要求勞動者既有專業(yè)理論知識又有生產(chǎn)操作技能。模具專業(yè)采用現(xiàn)代學徒制模式教學，保證了現(xiàn)代學徒（學生）在社會中具有很強的工作競爭力，能更好地適應勞動市場需求。

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