土建工程施工技術(shù)質(zhì)量控制研究

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［摘要］針對某高層住宅建筑工程實際情況，對其土建施工技術(shù)質(zhì)量控制進(jìn)行深入分析，提出質(zhì)量控制工作的要點，內(nèi)容包括基礎(chǔ)施工、模板施工、鋼筋施工和混凝土施工，旨在為實際的施工質(zhì)量控制工作提供參考借鑒，達(dá)到預(yù)期的施工質(zhì)量目標(biāo)。［關(guān)鍵詞］高層住宅；土建施工；施工技術(shù)；質(zhì)量控制［摘要］針對某高層住宅建筑工程實際情況，對其土建施工技術(shù)質(zhì)量控制進(jìn)行深入分析，提出質(zhì)量控制工作的要點，內(nèi)容包括基礎(chǔ)施工、模板施工、鋼筋施工和混凝土施工，旨在為實際的施工質(zhì)量控制工作提供參考借鑒，達(dá)到預(yù)期的施工質(zhì)量目標(biāo)。

［關(guān)鍵詞］高層住宅；土建施工；施工技術(shù)；質(zhì)量控制

如今，城市中的高層住宅數(shù)量越來越多，無論是社會還是業(yè)主都對高層住宅建筑質(zhì)量提出了更高要求，這就要求相關(guān)企業(yè)和單位從土建施工入手，在制定合理可行的土建施工技術(shù)基礎(chǔ)上，做好質(zhì)量控制，以此從根本上保證土建施工質(zhì)量，為建筑的后續(xù)施工及使用奠定良好基礎(chǔ)。

1工程概況

某高層住宅建筑為一類建筑，耐火等級一級，地上22層，建筑高度64.4m，總建筑面積約2.5萬m2。在3-8軸和3-9軸之間設(shè)置一道寬度為250mm的沉降縫，以此將建筑整體分成兩個相互對稱的單元，其中，第一層局部作為物管中心辦公室，而其它部分作為商鋪；第二層及其上部都是標(biāo)準(zhǔn)層，為商品住宅。根據(jù)建筑設(shè)計，整個建筑可以分成兩個施工段，記作A段與B段。其中，A段為1-1軸至3-8軸包含的部分，采用沉降縫和B段分開，B段為3-8軸至5-9軸包含的部分，這兩段相互對稱。該高層住宅建筑采用剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震四級設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本地震加速度值為0.3g，設(shè)計地震分組為第二組。建筑的基礎(chǔ)為旋挖機成孔泥漿護(hù)壁灌注樁，以中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖作為樁基的持力層，持力層單軸抗壓強度可以達(dá)到15360kPa。在混凝土方面，基礎(chǔ)采用強度等級為C35的混凝土，基礎(chǔ)頂部到地上第五層采用強度等級為C40和C30的混凝土，地上五層至地上十五層采用強度等級為C35和C30的混凝土，地上十五層以上采用強度等級為C30和C25的混凝土；在鋼筋方面，受力鋼筋采用直徑不超過12mm的HPB300鋼筋，分布鋼筋和箍筋都使用直徑不小于12mm的HRB400鋼筋?，F(xiàn)以該高層住宅建筑工程為例，就如何做好它的土建施工質(zhì)量控制做如下深入分析。

2基礎(chǔ)施工技術(shù)質(zhì)量控制

（1）做好場地三通一平后，以測量控制網(wǎng)為參考測放出高程基準(zhǔn)點。在找出樁位的中心以后，將其作為圓心，按照樁身半徑和護(hù)壁的厚度進(jìn)行畫圓，然后撒上石灰線，將其作為對樁孔進(jìn)行開挖時的尺寸控制線。將孔位線確定并放出后，應(yīng)由監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查復(fù)核，經(jīng)檢驗確認(rèn)合格后，方可開始開挖[1]。（2）鉆機就位后應(yīng)平穩(wěn)，無歪斜與位移，鉆頭與孔位完全對準(zhǔn)后方可開始鉆進(jìn)。（3）以樁位點為依據(jù)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑要比鉆頭直徑大100mm，護(hù)筒的埋設(shè)位置要準(zhǔn)確無誤，且保持穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位的中心應(yīng)完全重合，偏差不超過50mm，同時傾斜度不超過1%。同邊利用粘土將其填充密實，比地表面高出20-30cm，埋深達(dá)到1m以上。（4）旋挖機地盤采用伸縮式自動找平裝置，同時在操作室中采用儀器準(zhǔn)確顯示各類電子讀數(shù)，在鉆頭與樁位中心線對準(zhǔn)后，方可鎖定各項數(shù)據(jù)，無需調(diào)整，使誤差小于2cm。（5）將鉆機就位并調(diào)制好以后方可開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)剛開始時要采用較慢的速度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差時，應(yīng)立即糾正，以免塌孔[2]。（6）鉆進(jìn)到設(shè)計要求的深度后，在原處對鉆頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使鉆孔底部的虛土進(jìn)入到斗內(nèi)，通常使用帶有擋板的鉆頭進(jìn)行排渣，如果沉渣時間相對較長，則要用水泵來循環(huán)。鉆孔采用泥漿護(hù)壁，避免孔壁坍塌。（7）鋼筋籠的加工制作要滿足設(shè)計要求，存放鋼筋籠的場地必須保持平整，存放前先認(rèn)真檢查，經(jīng)核實后才可下放，在下放的過程中，應(yīng)確保鋼筋籠始終保持順直，禁止發(fā)生擺動，防止與孔壁發(fā)生碰撞，在鋼筋籠就位后進(jìn)行定位鋼筋的焊制。（8）將鋼筋籠下放到設(shè)計要求的深度后，先在井口處設(shè)置一個固定擋板，再放入混凝土導(dǎo)管，采用直徑在200-300mm范圍內(nèi)的鋼管，導(dǎo)管的接頭應(yīng)有良好密封，且方便拆裝，導(dǎo)管具體下放數(shù)量要以樁長為依據(jù)確定，第一節(jié)導(dǎo)管的長度應(yīng)達(dá)到4m以上[3]。（9）混凝土的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，塌落度控制在180-220mm范圍內(nèi)，同時要有良好和易性，澆筑開始后，為確保隔水栓能夠順利排出，導(dǎo)管底部和鉆孔底部之間的距離應(yīng)控制在30-50cm范圍內(nèi)，確保導(dǎo)管能夠一次性埋入到混凝土表面以下至少0.8m，在導(dǎo)管的上口應(yīng)配備一個容積不小于1m3的儲料斗，同時在下端設(shè)置好擋板，澆筑時將擋板打開即可，使混凝土進(jìn)入到導(dǎo)管中，混凝土的澆筑應(yīng)保持連續(xù)，導(dǎo)管埋深應(yīng)始終保持在2-6m范圍內(nèi)。導(dǎo)管不能提出混凝土表面，施工時應(yīng)安排專人檢查導(dǎo)管實際埋深和導(dǎo)管外部混凝土表面之間的高差，在條件允許的情況下可使用振動泵來振搗。

3模板施工技術(shù)質(zhì)量控制

在支設(shè)模板之前，應(yīng)先按照尺寸要求進(jìn)行模板加工，同時在底模上設(shè)置好模板；在支設(shè)模板的過程中，按照軸線位置將腳手架設(shè)置好，注意鋼管頭的高度需要比梁底部略低，將主龍骨架設(shè)好以后，安放次龍骨。當(dāng)需要對底模進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用時，要將其兩側(cè)清理干凈，確保模板之間能夠緊密貼合，避免產(chǎn)生漏漿，保證澆筑完成后的邊角處保持整齊，減少之后的修補工作量。梁模和板模通常同時進(jìn)行支設(shè)，先對底部和其中一側(cè)模板進(jìn)行支設(shè)，然后在鋼筋綁扎完成后對另外一側(cè)模板實施支設(shè)[4]。模板的類型以地基使用竹/木膠板，標(biāo)準(zhǔn)層使用鋁合金定型模板為主，在不足的地方可使用竹/木膠板將其補齊。（1）所有結(jié)構(gòu)在模板支設(shè)開始前都要安排專人實施配板設(shè)計，并繪制相應(yīng)的放樣圖，做好編號，具體的預(yù)留量采用縫模來調(diào)整。（2）模板與其支撐都要處在堅實的部位，切不可存在虛位，無論是安裝還是拆除都要安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)行。（3）對于墻柱腳的模板，都要設(shè)置好墊木與導(dǎo)模，以此避免混凝土流失導(dǎo)致爛根。（4）對于跨度超過4m的梁和板，其模板都要按照具體跨度大小的0.1%-0.3%進(jìn)行起拱。（5）為避免混凝土不斷硬化時和模板之間發(fā)生粘結(jié)，對脫模效果造成影響，在澆筑開始前，需要對模板表面進(jìn)行清理，并涂刷一層均勻的隔離劑。（6）在安裝模板的過程中要采取有效的保護(hù)措施，采用塔吊將模板吊裝到指定位置后，由于需要對鋼筋進(jìn)行綁扎，所以模板容易被破壞或損傷，此時要安排施工人員將模板扶住，緩慢就位，防止模板被損傷[5]。（7）在與模板相靠近的位置進(jìn)行電焊操作時，需要在施焊部位的目標(biāo)表面鋪設(shè)鐵皮，以防焊火將模板的表面燒壞。（8）模板安裝前，按照圖紙將水管和電管分別就位，防止在模板安裝完成后進(jìn)行二次開洞，在模板就位后，也要按照圖紙對其進(jìn)行安裝。（9）對混凝土進(jìn)行振搗的過程中，注意不能和模板表面發(fā)生碰撞，以免將模板的表面磨損，振搗持續(xù)時間要根據(jù)相關(guān)規(guī)范的要求確定，防止過度振搗，否則將導(dǎo)致模板產(chǎn)生變形。

4鋼筋施工技術(shù)質(zhì)量控制

認(rèn)真熟悉施工圖紙，在準(zhǔn)確放樣的基礎(chǔ)上填寫好下料單，按照設(shè)計要求充分考慮構(gòu)件的尺寸大小及搭接焊具體位置，同時加強和材料供應(yīng)部門之間的聯(lián)系，在達(dá)到設(shè)計與規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，盡可能減少或避免接頭，并做到長短合理搭配，防止浪費。鋼筋材料下料單需要安排專人負(fù)責(zé)填寫，在經(jīng)過施工人員檢查和核對確定無誤后，才可以開始下料加工。成品鋼筋應(yīng)在現(xiàn)場整齊堆放，并標(biāo)出它的品種和位置，以免對后續(xù)施工造成影響。綁扎應(yīng)按照先主要鋼筋，再次要鋼筋和構(gòu)造筋的順序進(jìn)行。在綁扎開始前，先在墊層表面準(zhǔn)確標(biāo)出鋼筋具體位置，并畫出具體的位置線，使鋼筋所在位置準(zhǔn)確無誤。澆筑施工開始前，要對水平筋和箍筋等進(jìn)行電焊定位，使其達(dá)到牢固，避免發(fā)生位移。對于梁和墻上的箍筋，需要按照和受力鋼筋保持垂直的方向布置，在箍筋彎鉤疊合部位，要沿著受力鋼筋的布置方向錯開一定位置，同時要處在梁的上方，平直段的彎鉤長度應(yīng)達(dá)到鋼筋直徑十倍以上，而彎鉤的大小要達(dá)到135°以上[6]。（1）所有鋼筋半成品都要掛牌驗收，安排專人清料，并由質(zhì)安組進(jìn)行抽查。（2）在梁柱的結(jié)頭處，其鋼筋分布比較密集，注意核心箍不能遺漏，在綁扎難度較大的部位，應(yīng)將箍筋做成兩個型，在綁扎完成后，通過焊接形成整體封閉箍。（3）對于受力鋼筋，其保護(hù)層厚度應(yīng)達(dá)到以下要求：板的受力鋼筋，其保護(hù)層厚度應(yīng)達(dá)到15mm；梁的受力鋼筋，其保護(hù)層厚度應(yīng)達(dá)到25mm；墻的受力鋼筋，其保護(hù)層厚度應(yīng)達(dá)到15mm；柱的受力鋼筋，其保護(hù)層厚度應(yīng)達(dá)到30mm。（4）柱的豎向筋需要在樓面上焊接一層規(guī)格完全相同的定位筋及定位箍，用于防止鋼筋發(fā)生偏移。（5）如果次梁直接支承與主梁，或次梁之間存在交叉的情況，則不僅要按照設(shè)計要求增設(shè)吊筋，還要在梁側(cè)的箍筋進(jìn)行加密，其直徑和主梁的箍筋完全相同。

5混凝土施工技術(shù)質(zhì)量控制

（1）每個單元和樓層的混凝土澆筑施工都分成兩次進(jìn)行，其中，第一次主要是對墻、板、柱、梁進(jìn)行澆筑，而第二次主要是對樓梯進(jìn)行澆筑。另外，在澆筑時還要注意先對標(biāo)號相對較高的澆筑，再澆筑標(biāo)號相對較低的[7]。（2）當(dāng)墻柱的澆筑高度達(dá)到3m以上時，需在模板上開出門子板，混凝土通過門子板采用斜槽或?qū)ｉT的作業(yè)平臺進(jìn)入到模板體系內(nèi)，然后在頂部使用振搗棒對澆筑的混凝土進(jìn)行振搗。（3）混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，具體的分層厚度按照300-500mm控制，在有孔洞存在的模板處，需保證兩側(cè)下料達(dá)到均勻，保證混凝土振搗的對稱性。（4）混凝土澆筑過程中，需要對澆筑高度及振搗時的深度、順序及間隔距離等都進(jìn)行嚴(yán)格的控制[8]。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)以人工自然養(yǎng)護(hù)為主，混凝土澆筑結(jié)束后，要在12h之內(nèi)做好覆蓋與澆水，具體的養(yǎng)護(hù)時間，一般要達(dá)到7d以上，而如果采用了外加劑，應(yīng)達(dá)到14d以上。（6）側(cè)模的拆除需要在混凝土實際強度達(dá)到可以避免表面和棱角由于拆模而損壞時進(jìn)行，而底模的拆除需要以早拆體系提出的相關(guān)規(guī)定為依據(jù)進(jìn)行。（7）為防止樓板混凝土由于收縮而開裂，需要在混凝土達(dá)到初凝后，但未達(dá)到終凝時連續(xù)抹面2-3次，以起到預(yù)防開裂的作用。為了使樓板達(dá)到平整，在混凝土表面要使用杠尺進(jìn)行刮平，然后用木抹子進(jìn)一步處理，對上人與上料具體時間進(jìn)行嚴(yán)格控制，避免由于上人過早導(dǎo)致留下腳印[9]。

6結(jié)語

綜上所述，土建施工是高層住宅建筑施工重要環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量在很大程度上決定了整個建筑工程的質(zhì)量與使用功能達(dá)到業(yè)主需求與否。目前，該工程土建施工已經(jīng)順利完成，且經(jīng)檢查確認(rèn)其施工質(zhì)量合格，所用施工技術(shù)和質(zhì)量控制措施均合理可行，值得類似工程參考借鑒。

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作者：張同喜 單位：甘肅省第八建設(shè)集團(tuán)有限公司