技改工作在企業(yè)發(fā)展中的作用

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摘要:因地制宜，深入挖潛是企業(yè)的根本，企業(yè)要隨時貼近市場需求改變生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)技術(shù)，更新生產(chǎn)設(shè)備。

關(guān)鍵詞:技改;設(shè)備

1引言

十三五期間是塑料編織袋產(chǎn)業(yè)(以下簡稱“塑編產(chǎn)業(yè)”)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，發(fā)展提高產(chǎn)品質(zhì)量，全面提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展整體水平、向塑編產(chǎn)業(yè)鏈高端發(fā)展的重要階段。當(dāng)今全球?qū)嶓w經(jīng)濟(jì)增長動力不足，環(huán)保壓力增大。使得產(chǎn)業(yè)總體需求下降、市場疲軟，產(chǎn)能過剩矛盾加劇、企業(yè)經(jīng)營困難、企業(yè)人工等生產(chǎn)要素成本不斷上升，加之塑編行業(yè)小企業(yè)多、裝備落后，自動化程度低，產(chǎn)品工藝陳舊，勞動密集性強(qiáng)，可以說當(dāng)前塑編行業(yè)正面臨新老困難和挑戰(zhàn)交織在一起的復(fù)雜局面，加快轉(zhuǎn)型升級任務(wù)緊迫而艱巨。我公司前身是為瀘天化年產(chǎn)80萬噸尿素配套成立的瀘天化塑料制品廠。從最早生產(chǎn)尿素包裝用重袋到現(xiàn)在雙涂雙復(fù)袋，公司為保障瀘天化尿素外包裝的發(fā)展變化，幾十年來我們一直不斷的更新著自己的生產(chǎn)工藝、設(shè)備技術(shù)，生產(chǎn)產(chǎn)能。只有保證客戶的需求才能生存、發(fā)展下去否則就會被無情的淘汰。

2我公司的技改工作的經(jīng)驗(yàn)和體會

回顧我公司最早的技改項(xiàng)目之一:尿素重袋吹塑機(jī)可調(diào)整型風(fēng)環(huán)。風(fēng)環(huán)是塑料加工吹膜機(jī)的重要組成部件，其主要作用是冷卻從模口中擠出并吹脹成型的膜泡，以空氣為冷卻介質(zhì)。經(jīng)過吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)口成型的膜泡剛離開模頭時是呈熔融狀態(tài)的，需要快速冷卻定型，不然會出現(xiàn)膜泡墜落和在收卷時粘連的現(xiàn)象，這都會影響正常生產(chǎn)。我們在生產(chǎn)重袋的過程中發(fā)現(xiàn)，在提高生產(chǎn)產(chǎn)量的情況下，單一的只是增大風(fēng)環(huán)的進(jìn)風(fēng)量，不足以改變膜泡的定型效果，使得膜泡最終冷卻強(qiáng)度降低，并且過大的風(fēng)量會引起膜泡因?yàn)槭芰^大而抖動變形，影響成型。針對上述問題，我們通過對風(fēng)環(huán)口增加長度為8cm角度為15°的導(dǎo)流葉片，使之氣流方向與膜泡形成一定角度。這樣的好處是增加膜泡與冷卻空氣的接觸，膜泡上大量的熱量傳遞給空氣并被帶走，從而使得膜泡得到了很好的冷卻。這個小小的改進(jìn)使當(dāng)時的尿素包裝用重袋年產(chǎn)量增加10%～13%。當(dāng)瀘天化在改用塑料編織袋包裝尿素產(chǎn)品前，我們就提前引進(jìn)了拉絲機(jī)、圓織機(jī)、手工熱切機(jī)、縫紉機(jī)等一系列塑料編織袋生產(chǎn)配套設(shè)備，并將原來的重袋吹塑機(jī)技改為編織袋內(nèi)膜生產(chǎn)機(jī)，做到了為滿足瀘天化需要的徹底轉(zhuǎn)型。在配合尿素包裝量日益增加的年代里，我們又將原有的風(fēng)冷型拉絲機(jī)改為新型的浸入型水冷拉絲機(jī);四梭的舊圓織機(jī)改為六梭的新型圓織機(jī)。在對工藝升級的同時又保證了產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量的雙平衡增長。再當(dāng)瀘天化將目光投向復(fù)膜尿素包裝袋時，我們公司也開始了對涂膜復(fù)膜機(jī)的詢調(diào)和涂復(fù)人員的技術(shù)培訓(xùn)工作。從雙涂單彩復(fù)膜機(jī)到雙涂雙彩復(fù)膜機(jī)我們和瀘天化一路攜手共同發(fā)展。在單純的提高產(chǎn)量與質(zhì)量不再決定企業(yè)生存的現(xiàn)代，我們根據(jù)自身特點(diǎn)再次進(jìn)入全面技改周期。如果說當(dāng)年從包裝用重袋技改為塑料編織袋是產(chǎn)品升級1.0版，那這個階段的升級就是公司產(chǎn)品的2.0版。是從全手工操作、半手工半機(jī)械操作技改為全機(jī)械操作、自動化操作甚至智能化操作。我們己經(jīng)引進(jìn)了最高每分鐘可生產(chǎn)50條的自動切縫一體機(jī)，將以前的人工手動切袋片、打袋縫底、人工計數(shù)堆碼四個工序全部整合到一臺機(jī)操作，減少人工需求4人的情況下增加生產(chǎn)效率近20%。新的五色整卷印刷機(jī)替換原有的三色手動送袋印刷機(jī)，不單減少1個人工需求還能與自動切縫一體機(jī)配合為生產(chǎn)線工作，而新增加2個色系更能提高產(chǎn)品的市場競爭力。還有新型的超生波熱合機(jī)正在試運(yùn)行中，即將替代原有的老式上封口針線縫紉機(jī)。當(dāng)然，設(shè)備的技改工作并不單是文中所列的一個簡單的過程，而是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。每次技改都給整個生產(chǎn)系統(tǒng)的其它方面提出了更高的要求。為了適應(yīng)這更高的要求，同時一個新的技術(shù)改造項(xiàng)目又應(yīng)運(yùn)而生，這樣技改工作也不斷地深入，循序漸進(jìn)，最終將達(dá)到我們貼近市場的目標(biāo)。因此，可以這樣認(rèn)為，技改工作永無止境。

3對目前塑料編織袋產(chǎn)行業(yè)的看法與建議

截止2016年底，全國有塑料編織專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)7000多家，從業(yè)人員約44萬多人，年綜合生產(chǎn)能力約2700萬噸，2016年全國規(guī)模以上企業(yè)塑料絲、繩及編織品產(chǎn)量1404.8萬噸。已成為一個具有一定視模、品種多樣、門類齊全的新行業(yè)，就生產(chǎn)技術(shù)水平而言，盡管相當(dāng)部分的企業(yè)工藝設(shè)備落后，技術(shù)水平低，質(zhì)量較差，但是80年代后期到90年代初期引進(jìn)的設(shè)備中，很多設(shè)備的技術(shù)水平已與世界先進(jìn)水平接軌，這是可喜的變化，也是我國塑料編織行業(yè)的發(fā)展方向。但是，伴隨而來的是生產(chǎn)能力過弱，市場競爭激烈，價格一降再降，企業(yè)開工率嚴(yán)重不足，許多企業(yè)為了生存只能使企業(yè)的利潤降得越來越低，保本銷售，甚至出現(xiàn)賠本銷售現(xiàn)象，因此各個廠家都應(yīng)加大市場開發(fā)投入的力度。市場開發(fā)需要投入，也許有的企業(yè)認(rèn)為開發(fā)市場是不必要的事情，其實(shí)市場開發(fā)投入后得到的回報是巨大的，誰先開發(fā)成功誰將獲得最大效益。企業(yè)生產(chǎn)方式應(yīng)由租放型向集約型轉(zhuǎn)變，各個企業(yè)應(yīng)“苦練內(nèi)功”，挖掘企業(yè)自身的潛力。有許多企業(yè)的生產(chǎn)水平本身已經(jīng)落伍，導(dǎo)致企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量差，成本高，企業(yè)效益差，但是這些企業(yè)又沒有或本就不肯把有限的資金投入到技改工作中以提高現(xiàn)有的生產(chǎn)水平，這樣的企業(yè)生產(chǎn)只能維持在現(xiàn)有的水平上，隨著市場對產(chǎn)品的要求越來越高，企業(yè)的效益越來越差，最終只能被淘汰，這是一個惡性循環(huán)的怪圈。

4結(jié)束語

技改工作在企業(yè)發(fā)展過程中所起的作用并不能用一個簡單的創(chuàng)造效益多少的數(shù)據(jù)來衡量，因?yàn)槌诉@些能見到的數(shù)據(jù)之外，建設(shè)一支訓(xùn)練有素、用干進(jìn)取、精于鉆研的企業(yè)技改隊伍，對于企業(yè)自身的發(fā)展具有更為長遠(yuǎn)的意義。

作者:李正林 單位:瀘州天浩塑料制品有限公司