煤礦機械在機電一體化技術上的應用(5篇)
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摘要：基于機電一體化的數(shù)控技術在煤礦機械中應用的重要性，探討機電一體化數(shù)控技術在膠帶運輸機、機電設備精細化管理供電系統(tǒng)、生產(chǎn)操作中的應用情況，以期通過理論與實踐相結合有效提升煤礦開采效率和煤礦生產(chǎn)安全。
關鍵詞：煤礦機械機電一體化數(shù)控技術
引言
機電一體化數(shù)控技術是煤礦機械技術和電子技術的結合，隨著計算機技術和信息網(wǎng)絡技術的不斷發(fā)展，機電一體化數(shù)控技術也得到了快速發(fā)展，其運用適應了當下科學技術的發(fā)展，在現(xiàn)代煤礦生產(chǎn)當中發(fā)揮著重要作用。
1機電一體化概述
隨著煤礦行業(yè)的快速發(fā)展，其所投入的機電設備也越來越多，機電設備的應用不僅能夠有效提高煤礦生產(chǎn)效率，而且也解放了人力。機電一體化中所包含的技術有很多種，比如自動化控制技術、機械技術、液壓技術等等。在機電一體化技術發(fā)展當中，最初是應用在發(fā)達國家，隨著信息技術的不斷繁榮，煤礦機械當中機電一體化技術的應用也越來越多，使得機電一體化在近年得到了快速發(fā)展，在煤礦生產(chǎn)當中的應用最為明顯的就是提升了煤礦的生產(chǎn)效率，也使勞動效率得到了明顯提升，增加了煤炭生產(chǎn)量。而在機電設備本身，則是煤礦生產(chǎn)當中自動化技術和微處理設備技術水平在不斷提升。再者，機電一體化技術在煤礦機械當中的應用也使得煤礦生產(chǎn)的安全性得到進一步提升，在傳統(tǒng)的煤礦開采過程中很容易發(fā)生安全事故，而將機電一體化技術投入到煤礦開采當中之后，先進技術的應用使得井下投入的勞動力大大減少，勞動環(huán)境得到明顯改善，勞動者的工作安全也得到了保障。
2膠帶輸送機中機電一體化數(shù)控技術的應用
運輸系統(tǒng)是現(xiàn)代煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)當中不可缺少的環(huán)節(jié)，而對煤礦生產(chǎn)效率要求越來越高，對于煤礦生產(chǎn)中的運輸系統(tǒng)要求也越來越高，而機電一體化數(shù)控技術的應用則使得運輸系統(tǒng)的效率得到了很大程度的提升，尤其是磁通在煤礦運輸當中的應用使得電機的運行得到了最優(yōu)化處理，在很大程度上降低了電機損耗。隨著矢量和標量控制條件的推出，使得磁通不斷得到優(yōu)化，能夠對最優(yōu)化磁通進行計算，控制運輸速度并提升煤礦的運輸速度，使得煤礦生產(chǎn)效率得到提升，但這種方式對于電機參數(shù)的依賴性較大，如果電機參數(shù)設置不當可能會直接影響傳送機的效率。電機模型參數(shù)在井下環(huán)境中對于溫度的敏感性比較強，受到溫度飽和效應影響會發(fā)生不同的變化，使得傳送機在運輸效率上表現(xiàn)出不同?，F(xiàn)代變頻技術在參數(shù)上主要是以非正弦波電壓供電方式來進行驅動，這種非正弦波在工作過程中會產(chǎn)生很多因諧波勵磁電流，進而產(chǎn)生諧波磁場，這就會影響電機當中的轉子和定子，造成鐵損耗的增加，所以在對電動機的參數(shù)進行設置時應該考慮到其可能對機電一體化控制產(chǎn)生影響。比如在煤礦生產(chǎn)當中比較常見的可控軟啟動，這種裝置能夠保證傳輸機運動的平穩(wěn)性，載荷量比較大，能夠在比較長的井道當中進行長距離運輸。計算機控制技術在傳輸設備當中的應用逐漸增多，也使得煤礦當中的皮帶運輸（如下頁圖1所示）具備了進行自我修護功能，這就大大提升了煤礦當中運輸設備運行的穩(wěn)定性和安全性。
3煤礦機電設備精細化管理當中機電一體化數(shù)控技術的應用
精細化管理在近年煤礦企業(yè)管理當中得到了廣泛應用，實施精細化管理能夠有效提升資金使用的效率、設備產(chǎn)品質量以及產(chǎn)品的消耗工時，使單人產(chǎn)出值得到最大化，也能夠使每名企業(yè)員工在思想上實現(xiàn)精細化管理的思想。煤礦機電設備技術水平不斷提升不僅能夠加快煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且還能夠增強煤礦機電設備的安全性，煤礦企業(yè)要加強對煤礦設備技術水平的重視，從選擇機電設備就應該注意，根據(jù)礦井的類型和工作地點來選擇相應的機電設備，將機電設備與煤礦作業(yè)匹配起來發(fā)揮出設備的實際作用。設備人員在選擇機電設備時為了保證設備安全運行，一定要選擇具備相應礦用安全標志和合格證的機電設備，避免不合格設備引發(fā)的安全隱患。在設備購入之后就應該根據(jù)每個設備性質不同進行劃分，并將職責分配到人，由專人負責對設備進行檢查和維護保養(yǎng)。再者，隨著技術革新越來越快，煤礦企業(yè)也應該及時將老化嚴重和存在較大安全性能問題的設備及時淘汰，選購安全性能更好的設備來替補，才能不斷提升整個機電設備的安全性能，以免老化設備影響礦井的正常生產(chǎn)，將存在隱患的機電設備及時進行更換，實現(xiàn)機電設備的更新?lián)Q代。
4煤礦供電系統(tǒng)當中機電一體化數(shù)控技術的應用
煤礦當中的電力企業(yè)隨著技術的不斷發(fā)展，電氣設備的功率和電能的需求也在不斷加大，電氣設備在運行或是停止運行過程中都會對煤礦的供電網(wǎng)產(chǎn)生一定的影響，因而要保證供電網(wǎng)運行的平穩(wěn)就需要加強對煤礦生產(chǎn)中供電系統(tǒng)的調度管理，不斷為井下電氣設備提供足夠的電力供應，為其提供可靠電能。在煤礦開采過程中可以通過應用機電一體化數(shù)控技術來進行電量調度，對各個系統(tǒng)的用電調配、電容投運等進行控制，減少無功功率損耗，使得煤礦的供電系統(tǒng)無功電流減少，不斷促進功率因素的提升，為實現(xiàn)這一目標，在操作應用上主要可以通過集中補償和就地補償?shù)姆绞絹磉M行，從目前機電一體化數(shù)控技術在供電系統(tǒng)當中的應用情況來看，大多數(shù)是選擇采用微機保護開關的應用，這種開關的功能比較齊全，而且能夠維持供電系統(tǒng)的穩(wěn)定性，從而促進煤礦開采效率的提升，在現(xiàn)代煤礦生產(chǎn)中值得引進及推廣。
5煤礦生產(chǎn)操作當中機電一體化數(shù)控技術的應用
在傳統(tǒng)的煤礦生產(chǎn)當中，人力勞動是進行開采煤礦的主要方式，工人的工作強度很大，工作安全也存在一定的威脅，而機電一體化數(shù)控技術的應用則是將機械設備作為煤礦生產(chǎn)的主體，將機械代替人力，讓工人減少在危險環(huán)境中的工作時間，隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展，機械設備的自動化和智能化越來越突出，能夠代替人力完成很多工作。而在機電設備當中增設探測和檢測的設備，則能夠及時將井下的生產(chǎn)情況及時反饋給調度管理中心，及時發(fā)現(xiàn)相關的設備故障，從而為井下運行的安全提供保障，為煤礦生產(chǎn)的發(fā)展提供保障。
6結語
在當前煤礦開采當中，機電一體化數(shù)控技術的應用具有重要價值，不僅能夠為煤礦生產(chǎn)提升效率，提高產(chǎn)煤質量，而且還能夠為煤礦生產(chǎn)的安全提供保障，推動機電一體化數(shù)控技術的發(fā)展。當前我國的機電一體化數(shù)控技術發(fā)展還比較晚，與國外相比還有一段距離，因而應該加強對機電一體化數(shù)控技術的研究，積極吸取先進技術經(jīng)驗，從而不斷推動煤礦生產(chǎn)當中機電一體化數(shù)控技術的發(fā)展。
參考文獻
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作者:丁軍軍 單位:大同煤礦集團鐵峰煤業(yè)有限公司
第二篇:煤礦機械中機電一體化數(shù)控技術接解析
摘要：介紹了機電一體化數(shù)控技術的優(yōu)點，闡述了該技術在煤礦機械中的應用，并對其發(fā)展提出了相關建議。機電一體化技術的應用發(fā)展為實現(xiàn)礦山高效、安全生產(chǎn)提供了重要的技術支撐。
關鍵詞：機電一體化數(shù)控技術煤礦機械應用
引言
采用機械設備進行煤炭開采是提高煤礦生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量的關鍵因素，可以提高煤礦機械的安全性能、生產(chǎn)效率，因此需要在實際的開采過程中不斷提高機械設備的先進性。在此情況下，機電一體化數(shù)控技術的應用成為提高煤礦開采的重要手段，大大減少了開采過程的各項成本。在簡化設備操作流程的同時，提高煤礦開采工作的靈活性，實現(xiàn)了開采過程的信息化，提高了設備的運行效率以及煤礦企業(yè)的經(jīng)濟效益[1]。
1機電一體化數(shù)控技術的技術優(yōu)勢
隨著在我國煤礦開采工作中不斷發(fā)展機電一體化數(shù)控技術，逐漸顯現(xiàn)出了其顯著的技術優(yōu)勢，該技術將電子信息技術和液壓技術等有效地與機械技術進行結合，增強了煤礦機械的運作效率，縮短機械設備的裝配過程，提高設備的使用壽命，為設備的維修帶來了更大的便利[2]。
1.1效率得到顯著提升
與傳統(tǒng)人工開采技術相比，煤礦機械設備運用機電一體化數(shù)控技術的一個突出優(yōu)點就是可以極大的借助機械化設備，使煤炭開采區(qū)的工作效率有了明顯的提高。煤炭開采工作量巨大，勞動強度高，人力勞動成本較高，而且，隨著煤層的加深，開采難度逐漸加大，人工開采的效率也逐漸的降低。因此，在這種情況下，加強機電一體化數(shù)控機械采煤的強度，不但實現(xiàn)準確的煤礦勘測以及開采，而且大大降低了工人的勞動強度，有效減少勞動力成本的投入，提高了開采的效率，減少人工開采事故的發(fā)生，大大降低了煤炭企業(yè)的投資成本，節(jié)約成本。
1.2綜采工作安全得到保障
在以往采煤工作中，由于機械化程度不高，很多危險的探測、開采工作都需要人工完成，這在一定程度上加大了開采的安全風險，使得煤礦頻頻出現(xiàn)安全事故。隨著當今安全、高效現(xiàn)代化的礦井建設步伐逐漸加快，煤礦機電一體化數(shù)控水平不斷增長，同時采煤工藝逐漸完善，采掘生產(chǎn)系統(tǒng)也迅速升級，得益于我國采煤安全技術的不斷進步以及新型機械裝備升級改造，采煤新技術也得到廣泛應用，以低耗、安全、可靠為基本的安全系統(tǒng)優(yōu)化改造方案在一些礦井開始實施。機械系統(tǒng)的高效、合理、穩(wěn)定運行都為企業(yè)高產(chǎn)、高效生產(chǎn)提供了有力支持。
1.3煤炭資源得到充分利用
我國能源結構為“貧油少氣相對富煤”，煤礦資源較為豐富，但很多地方都是薄煤層，而薄煤層開采需要一定的技術支持，傳統(tǒng)人工采煤技術不能夠解決這一問題?；A設施的不夠完善、開采技術的不成熟以及機械化程度的低水平使得多處的薄煤層開采較難，或者是開采力度不足，出現(xiàn)非常大的煤炭資源浪費現(xiàn)象。對此，機電一體化數(shù)控技術的運用有效地解決了這一難題，使我國煤炭資源的利用率有了很大的提高，實現(xiàn)了能源的合理使用。
2機電一體化數(shù)控技術在煤礦機械中的實際應用
2.1在綜合采煤機械上的應用
機電一體化數(shù)控技術在煤礦機械中的應用較多，包括電牽引采煤機、機電傳輸機以及礦井提升機等。通過實際使用發(fā)現(xiàn)，液壓設備，機電一體化數(shù)控技術的應用具有較強的先進性，可以提高采礦的工作效率，加快生產(chǎn)的速度，能夠有效減小工人的勞動強度，降低開采成本，增加經(jīng)濟效益，提高井下作業(yè)的條件。機電牽引采煤機可以實現(xiàn)更大傾斜角度的煤層開采，礦井提升機以及機電傳輸機能夠實現(xiàn)全數(shù)字運輸，在煤礦的搬運中降低成本，應用范圍較廣，而且該技術較為靈活，能夠充分考慮煤礦開采規(guī)模以及開采的條件，適用性較廣。
2.2在系統(tǒng)監(jiān)控上的應用
機電一體化數(shù)控技術在煤礦安全生產(chǎn)上也起到了關鍵的應用，這主要體現(xiàn)在對煤礦機械的監(jiān)控上。在煤礦設備使用時一般環(huán)境較為復雜，為了避免意外的發(fā)生，對設備進行運行檢測是十分必要的。一般對系統(tǒng)進行監(jiān)控時，需要通過監(jiān)測和主機進行聯(lián)網(wǎng)，這樣就可以完成連續(xù)的監(jiān)測工作，保證設備的安全運行，有效減少煤礦安全事故的發(fā)生。機電一體化數(shù)控技術可以將設備主機的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)與企業(yè)的局部網(wǎng)絡進行同步，通過專用通信接口對設備進行監(jiān)控，實現(xiàn)對實時的數(shù)據(jù)以及圖像采集，進一步保證煤礦生產(chǎn)工作的安全穩(wěn)定進行。
3機電一體化數(shù)控技術的應用建議
近年來，煤礦的快速發(fā)展已經(jīng)帶動了機電一體化數(shù)控技術在煤礦機械上的應用，但是較之國外先進的機電技術，我國在機電一體化數(shù)控技術的應用上仍然有很長的路要走，需要盡快提高該技術的應用水平，提高該技術的研發(fā)力度，加強對機電一體化數(shù)控技術的研發(fā)資金投入，做好促進該技術完成的一些配套設施，逐漸滿足我國煤礦行業(yè)對機電一體化數(shù)控技術的要求。
3.1加強機電一體化設備的管理
要想保證機電一體化控制技術的有效應用，減少失效發(fā)生的頻率，就必須加強對相關設備的管理，制定相應的設備管理制度。首先，根據(jù)礦區(qū)的實際情況以及機械設備的安全性、高效性和經(jīng)濟性等的原則選擇合理的煤礦機械設備以及設備的機電系統(tǒng)。它們的日常維護由當天上班的操作工人負責，要求設備“干凈、整齊、安全、效率”；并且在交接時，做好交接工作，避免不必要的問題發(fā)生。同時，礦區(qū)的管理人員也要監(jiān)督好機械設備的日常維護，檢查并做好每天記錄，以確保機械設備的正常運行。其次，機械設備要確保正確合理的使用，以降低設備的磨損，保證正常工作的性能，增加其使用壽命，節(jié)約成本。在機械設備的管理制度上，首先，要完善設備以及設備配件的采購及驗收的規(guī)章制度，在驗收時管理人員應對機械設備進行嚴格的監(jiān)管。其次，機械設備在使用過程中應該有計劃的維護和保養(yǎng)，并且及時做好記錄，以便查閱和檢修。
3.2培養(yǎng)專業(yè)技術人才
近年來，隨著機電一體化數(shù)控技術在煤礦機械中的不斷應用，相關的技術都有了很大的提高，在生產(chǎn)中大多涉及很多的相關設備,在整個工作中一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就可能導致非常嚴重的后果，加上煤礦工作的環(huán)境一般較為惡劣,要想實現(xiàn)安全生產(chǎn)具有一定的困難，因此必須要有一定的機電一體化數(shù)控技術專業(yè)人員以及調控管理人員，一旦設備出現(xiàn)問題能夠及時的檢查、維修。然而，目前大多數(shù)的工業(yè)施工現(xiàn)場在這方面都比較缺乏專業(yè)人才。對此，必須加強煤礦作業(yè)人員的技術培訓、引進專業(yè)技術人才，保證機電一體化數(shù)控技術更新，為煤礦作業(yè)的安全、穩(wěn)定運行提供技術支持。
4結語
通過機電一體化數(shù)控技術在煤礦機械中的實際應用，不斷開拓和發(fā)現(xiàn)機電一體化數(shù)控技術的應用范圍，發(fā)揮其技術優(yōu)勢，保障煤礦開采的安全穩(wěn)定和效率，是煤炭企業(yè)應該努力推廣和實施的一項技術，幫助煤礦企業(yè)實現(xiàn)更大的效益。
參考文獻
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作者:祁龍勝 單位:同煤集團王村煤業(yè)公司
第三篇:談機電技術在煤礦機械中的應用
摘要：探討機電技術在煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、傳送機、采煤機、提升機等機械中的應用及意義。通過將相關的電力電子、信息通信以及計算機等機電技術結合應用到煤礦機械中，可有效提升煤礦的生產(chǎn)效率。
關鍵詞：機電煤礦機械應用研究
引言
近年來，煤礦工業(yè)在產(chǎn)業(yè)升級處理過程中的發(fā)展趨勢逐漸地明朗起來，同時，對相關煤礦的生產(chǎn)技術及效率的要求與標準也有了進一步的提升，加之現(xiàn)代科學信息技術在我國已得到了廣泛應用。據(jù)此，機電技術應運而生，并在大部分的煤礦企業(yè)的生產(chǎn)過程中得到了普及與應用，有效地提升了煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效率[1]。
1機電技術的相關概念
機電技術是一種將機械工程、電氣工程、計算機技術以及信息技術等進行有效結合的一種新型綜合性技術，能夠改善傳統(tǒng)工程施工技術的缺陷，也是施工企業(yè)進行信息化技術發(fā)展與革新的重要技術支撐。通過應用機電技術，能夠有效提升我國煤礦企業(yè)在生產(chǎn)過程中的效率，優(yōu)化、改善傳統(tǒng)的生產(chǎn)結構。有效配合在機電系統(tǒng)中連接的大量的電子設備及相關機械，可極大完善機械化系統(tǒng)及提升生產(chǎn)效率。在煤礦機械中應用機電系統(tǒng)，能夠滿足相關的生產(chǎn)需求，減輕施工操作人員的工作負擔，同時還能實現(xiàn)系統(tǒng)操作的智能化。在機電系統(tǒng)中，執(zhí)行部分能夠依據(jù)計算機控制中心所發(fā)出來的指令做出相對應的操作。而其中的動力部分可以有效保障整個機電系統(tǒng)得以穩(wěn)定、安全地執(zhí)行控制系統(tǒng)所發(fā)出來的指令[2]。機電系統(tǒng)中的傳感部分是在整個系統(tǒng)中進行相關數(shù)據(jù)及資料的傳輸，并將其轉化為相應的信號，由此來完成機電系統(tǒng)的運轉與操作。
2機電技術在煤礦機械中的具體應用
2.1在煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)中的應用
對于煤礦生產(chǎn)來說，煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)是一個十分重要的系統(tǒng)。但是我國在這一方面的發(fā)展時間較短，相關的應用技術還不完善。對此，依據(jù)國外先進的煤礦監(jiān)控技術，結合國內(nèi)的監(jiān)控技術與機電技術，研制出了具有較高智能化的煤礦生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。這種新型的煤礦生產(chǎn)監(jiān)控技術的應用，能夠在我國煤礦生產(chǎn)過程中進行實時、智能化地監(jiān)督與管理，有效保障了我國煤礦生產(chǎn)過程中的安全性。
2.2在煤礦傳送機中的應用
依據(jù)我國煤礦企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，在煤礦傳送的過程中，需要具備較大功率、能夠進行長距離運輸?shù)木聨絺魉?。對此，我國就借助機電系統(tǒng)研發(fā)出了多種類型的帶式傳送機，在生產(chǎn)過程中能夠完成高效率的傳送工作。同時，機電系統(tǒng)的應用還使帶式傳送機不僅可以通過計算機進行有效控制與管理，同時還能進行自動化、智能化的操作與管理，將行星齒輪減速器與調速型液力耦合器進行有效結合，可促使傳送器的動力系統(tǒng)得以更加高效、穩(wěn)定地工作[3]。
2.3在采煤機中的應用
機電技術的應用使采煤機發(fā)展成為電牽引采煤機，比傳統(tǒng)的液壓牽引采煤機具有更大的工作動力。同時，電牽引采煤機在下滑的過程中可以通過發(fā)電來進行有效控制，同時還能節(jié)約相關資源。將機電技術應用到采煤機中不僅能夠提升整個設備的工作效率，同時還能保持其始終處于一個良好的運行狀態(tài)之中，減小相關的磨損，提升機械運轉的性能，由此來有效提升整個設備的運轉及工作效率。
2.4在提升機中的應用
煤礦提升機運用機電技術可形成交直流全數(shù)字化提升機，這種新型的提升機能夠將其中的驅動與滾筒相結合，并將先進的電力電子技術、自動控制技術以及信息通信等相關技術進行有效融合。運用機電技術的新型提升機在運行過程中不僅能夠極大程度地簡化電器安裝步驟，還能確保提升機在工作過程中的可靠性。同時，將機電技術應用到提升機之后，能夠使原先不兼容的軟件得以有效融合，從而能夠保障提升機系統(tǒng)在運行過程中得以安全、高效地運行，提升相關設備的先進性。
3機電系統(tǒng)在煤礦機械中的應用意義
機電系統(tǒng)及相關技術的更新以及在我國煤礦企業(yè)中的應用，充分彰顯了我國二三產(chǎn)業(yè)在過渡時期的種種特點。機電系統(tǒng)在我國煤礦企業(yè)中的應用不僅能夠有效提升我國煤礦企業(yè)開采煤礦的生產(chǎn)效率，改善傳統(tǒng)煤礦企業(yè)開采煤礦的狀況，同時還能促使產(chǎn)業(yè)升級與更新。其次，在煤礦開采過程中應用機電技術，能夠有效提升煤礦開采產(chǎn)量，進而提高經(jīng)濟效益。除此之外，還能夠有效降低煤礦企業(yè)在煤礦開采過程中的成本[4]。最后，在煤礦機械中應用機電系統(tǒng)還能優(yōu)化煤礦開采的施工現(xiàn)場環(huán)境，盡可能避免安全事故的發(fā)生。
4結語
機電系統(tǒng)在煤礦機械中的應用與發(fā)展，能夠提升煤礦企業(yè)在生產(chǎn)過程中的運行價值，促使相關煤礦機電技術得到更好的應用與發(fā)展。機電技術在煤礦機械中的應用，能夠給予煤礦開采極大的技術性保障，提升我國煤礦技術的綜合應用能力。
參考文獻
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作者:王曉琴 單位:山西新元煤炭有限責任公司
第四篇:機電在煤礦機械中的應用措施
摘要：機電技術發(fā)展至今，已經(jīng)融合了多種技術類別，諸如現(xiàn)代信息技術、自動化技術等，從而極大地提升了機電技術的技術性能，同時也擴大了技術應用的覆蓋領域。在煤礦機械領域中，機電發(fā)揮著越來越關鍵的作用。文章從煤礦產(chǎn)業(yè)機電技術內(nèi)涵釋義和相關產(chǎn)品介紹入手，分析煤礦領域現(xiàn)代機電技術的實際應用情況，以供參考。
關鍵詞：機電一體化；采煤設備；礦井運輸
上個世紀70年代中期開始，國外的機械中逐漸開始應用機電一體化技術，而這一應用在80年代開始逐漸普及，尤其是80年代新技術的逐漸興起，更是推動了機械制造技術的發(fā)展。特別是隨著微型計算機及微處理技術、傳感與檢測技術、信息處理技術等的發(fā)展及其在機械上的應用，極大促進了煤礦機電產(chǎn)品的性能，使煤礦機械進入了一個飛躍的發(fā)展時期。以微電腦或微處理器為核心的電子控制系統(tǒng)在國外機械上的應用已相當普及，在我國也是主要的發(fā)展方向，已成為機械高性能的體現(xiàn)。近些年來，機電一體化技術在煤礦機械發(fā)展中也應用得越來越廣泛、越來越深入。
1煤礦產(chǎn)業(yè)機電技術內(nèi)涵釋義和產(chǎn)品介紹
1.1煤礦領域機電技術內(nèi)涵釋義
對于煤礦領域而言，在追求煤炭產(chǎn)能的同時，安全生產(chǎn)問題是煤礦生產(chǎn)企業(yè)所最為關注的問題。因此，在機電技術的引入以及應用方面，煤礦企業(yè)相繼引入了電氣自動化技術以及機電一體化技術，通過這些技術類別的引入與應用，從而提升了煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效率。并且實現(xiàn)對煤礦作業(yè)的全程監(jiān)控，最大程度地降低了安全生產(chǎn)問題的發(fā)生概率，同時也使煤炭企業(yè)的產(chǎn)能得到了顯著的提升。
1.2煤礦領域相關機電產(chǎn)品介紹
現(xiàn)今安全生產(chǎn)問題是各個工業(yè)生產(chǎn)領域的重中之重，尤其對于煤炭企業(yè)而言，其所從事的煤炭生產(chǎn)工作具有一定的危險性，煤炭工人也是一種高危職業(yè)。因此一旦發(fā)生煤炭安全生產(chǎn)事故，將給企業(yè)的效益以及工人的生命安全帶來無可挽回的損失。有鑒于此，煤礦生產(chǎn)企業(yè)在設備應用問題上，普遍重視依托電氣自動化設備的應用，實現(xiàn)對先前工人人工作業(yè)形式的替代。就目前來說，煤礦作業(yè)中的機電產(chǎn)品主要有懸臂式掘進機、綜采液壓支架、鋼索繩檢測系統(tǒng)、提升機電控系統(tǒng)、提升機保護裝置等機電產(chǎn)品，這些機電產(chǎn)品具有明顯的優(yōu)勢。以鋼索繩檢測系統(tǒng)運作為例，鋼索繩檢測系統(tǒng)的實踐徹底改變了傳統(tǒng)上目測校準的做法，進一步提高了鋼索繩檢測精準度，大大降低了鋼絲繩斷裂事故的發(fā)生率。
2煤礦領域現(xiàn)代機電技術的實際應用情況
探究煤礦領域現(xiàn)代機電技術的實際應用，需要從現(xiàn)代機電技術在礦井運輸中的實際應用情況、現(xiàn)代機電技術在采煤設備的實際應用情況、現(xiàn)代機電技術在煤礦生產(chǎn)領域的其它應用情況三個方面入手。
2.1在礦井運輸中的實際應用情況
隨著現(xiàn)階段煤炭生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能的提升以及生產(chǎn)效率的進步，如何實現(xiàn)原煤的高效、安全運輸，成為煤炭生產(chǎn)企業(yè)所極其關心的問題之一。從歐美國家同類企業(yè)在原煤運輸方面的具體做法來看，其相繼將帶式運輸機應用到原煤運輸活動之中，從而確保了原煤運輸過程的高效與安全。國內(nèi)煤炭生產(chǎn)企業(yè)在這一方面，多數(shù)采用大功率帶式運輸機，并且此種原煤運輸設備乃是藉由電子計算機實現(xiàn)后臺運輸控制，進而能夠有效地避免和防止運輸機發(fā)生軸承溫度過高、運輸帶斷裂等問題的發(fā)生。
2.2在采煤設備的實際應用情況
通過將機電一體化技術應用于煤炭生產(chǎn)企業(yè)的采煤設備，諸如采煤機之中，進而改變了以往液壓牽引的供能方式，實現(xiàn)了對采煤機的電力牽引，此種方式的特點在于：①通過電力牽引技術的引入，為采煤機在升降過程中提供充足的動力；②通過電力牽引技術的引入，能夠使采煤機的工作功率得到顯著的增強，特別是在面對一些具有較大傾角的煤層運輸時，實現(xiàn)穩(wěn)定的功率輸出；③通過電力牽引技術的引入，確保采煤機在原煤運輸過程中保持穩(wěn)定運轉。同時有效地延長采煤機的服役年限，并且故障率也更低。與先前所采用的采煤機液壓牽引方式不同，液壓牽引通常會造成采煤機內(nèi)部不同構件因接觸頻繁而彼此磨損，影響到設備的穩(wěn)定性，而應用電力牽引則不會產(chǎn)生此類問題；④操控性能更好，反應更加靈敏。電控系統(tǒng)可根據(jù)實際運行情況，靈活調整設備相關參數(shù)，較好地避免了出現(xiàn)采煤機運行超載的狀況；⑤通過電力牽引技術的引入，使采煤機的體量得以縮小，設備的重量也隨之大幅度減輕，同時功率得到提升。上世紀90年代初期，馬克公司同上海煤炭設計院聯(lián)合研制出電力牽引采煤機，該設備的問世，帶動了我國其他煤礦企業(yè)的蓬勃發(fā)展。經(jīng)過20多年的不斷完善，我國的電牽引采煤機技術已逐步完善，為我國煤礦事業(yè)的發(fā)展注入了強勁的動力。
2.3現(xiàn)代機電技術在煤礦生產(chǎn)領域的其它應用情況
通過對液壓架的生產(chǎn)工藝革新，以及將機電技術同液壓技術的結合使用，從而使得電液控制技術得以問世。此種技術在煤炭生產(chǎn)企業(yè)的日常生產(chǎn)過程中，能夠確保有效的負載控制，此種技術最初由國內(nèi)神華集團自歐洲引入國內(nèi)，通過對此種技術的應用，使礦移架均速得到明顯的提升。
參考文獻：
[1]葉文星.機電一體化數(shù)控技術在煤礦機械中的應用[J].南方農(nóng)機,2016(11):123+139.
[2]劉大偉.機電一體化在煤礦工程機械控制中的運用研究[J].內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟,2016(21):26-27.
作者:唐勇 單位:邵陽學院
第五篇:機電一體化技術在煤礦機械中的應用
摘要：從機電一體化的概念與本質出發(fā)探討機電一體化技術在煤礦機械中的具體應用，為提高煤礦生產(chǎn)的安全性與自動化水平提供借鑒。
關鍵詞：機電一體化；煤礦機械；應用；PLC技術
1機電一體化技術簡介
機電一體化技術是一門綜合機械、電子、自動控制學科于一身的現(xiàn)代科學技術，與電氣自動化技術側重于整體電氣產(chǎn)品控制有所區(qū)別，機電一體化技術是從機械基礎出發(fā)，結合邏輯控制和微電子技術對機械進行控制，目前正朝著數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡化、系統(tǒng)化等方向發(fā)展。PLC控制技術是機電一體化技術其中的一個重要分支，在煤礦能源的生產(chǎn)建設中，它在煤礦機械中比如膠帶運輸機、礦井提升機以及結合傳感器實現(xiàn)在礦井下輔助運輸時對道路岔口進行判斷等實例中均有重要的應用［1－2］。
2機電一體化在煤礦機械中的應用
從目前的煤礦生產(chǎn)領域來看，機電一體化技術在煤礦機械中的應用是最基礎也是最為重要的，對煤礦的開采、輸送、提升過程中的各種機械設備，正是由于機電一體化技術的綜合應用才得以高效而安全地發(fā)揮其良好的性能［3］。
2．1機電一體化技術在提升機中的應用
提升機是現(xiàn)代煤礦生產(chǎn)中最不可或缺的機械設備，機電一體化技術與提升機的結合效果也是最為顯著的，在要求提升量大、提升速度快的現(xiàn)代重工場合中，基于機電一體化技術發(fā)展的礦井提升設備在煤炭產(chǎn)業(yè)中得到廣泛的應用。目前國內(nèi)較為先進的提升機是基于數(shù)字化技術研制出的大容量全自動提升機，這對于煤礦企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本、加快生產(chǎn)速度提供了極大的幫助。傳統(tǒng)中對電動機的啟停通常采用接觸器、繼電器等進行控制，使得控制系統(tǒng)體積過大，而且接觸器中觸點的機械動作可能存在不穩(wěn)定性，對礦井提升機的控制工作會產(chǎn)生影響。但是通過機電一體化中的PLC控制技術在礦井提升機中的結合，使得該控制系統(tǒng)的可靠性大大提高，與此同時，對提升機中每個操作點的控制是通過控制輸入輸出量的邏輯來實現(xiàn)的，通過與觸摸屏、變頻器等工控設備的結合使用，可以使操作現(xiàn)場真正做到智能化，減輕了操作人員的工作量并降低了某些設備的配置成本。
2．2機電一體化技術實現(xiàn)煤礦機械的在線監(jiān)控、自動報警以及故障診斷
煤礦生產(chǎn)的環(huán)境復雜，而且在井下有難以在現(xiàn)場實施監(jiān)控的盲點區(qū)。因此，綜合機電一體化技術實現(xiàn)在礦井地下在線監(jiān)控、自動報警以及故障判斷就有著重要的現(xiàn)實意義。對礦井的在線監(jiān)控主要是指對機械設備的制動、液壓等系統(tǒng)以及對地下情況如道路岔口的監(jiān)控工作。當發(fā)現(xiàn)問題時，由于機電一體化技術的自動功能實現(xiàn)響鈴報警，告知工作人員解決問題。與此同時，實施監(jiān)控能及時發(fā)現(xiàn)煤礦機械的故障，有助于保證煤礦的安全生產(chǎn)
2．3機電一體化技術在帶式輸送機中的應用
在礦井實現(xiàn)原煤開采之后的運輸離不開帶式輸送機，以DTL120／150／2×250X型帶式輸送機為例，該款帶式輸送機由于輸送功率大、輸送過程穩(wěn)定可靠，得以在煤礦生產(chǎn)中被大量引進作為適應特殊地質條件的原煤輸送機械.通常來說，帶式輸送機主要包括三個部分：輸送帶、繞經(jīng)傳動滾筒和機尾換向滾筒.系統(tǒng)進行集中控制和監(jiān)控，通過將多臺PLC連接組成數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡，使得地面上位機系統(tǒng)能夠較好地觀察礦井地下帶式輸送機與給煤機之間的工作情況。同時，變頻啟動方式實現(xiàn)了帶式輸送機的平穩(wěn)運行，在輸送過程中的速度調節(jié)一般是通過變頻器控制電機來進行功率平衡控制。
3結語
機電一體化技術的發(fā)展水平隨著時代的技術變革在不斷地提升，在各行各業(yè)中都有廣泛的應用，煤炭行業(yè)中由于兼具生產(chǎn)環(huán)境惡劣、生產(chǎn)安全性能要求高等特點，使得機電一體化在其中扮演著重要的角色，實現(xiàn)井下生產(chǎn)情況的在線監(jiān)控、報警，礦井提升機、帶式輸送機等煤礦機械設備的自動化水平提升。所以，機電一體化技術在煤礦機械中的應用，很好地提升了煤礦生產(chǎn)的安全性與自動化水平的提高。
參考文獻：
［1］趙菊清．煤礦機電一體化產(chǎn)品在煤炭生產(chǎn)中的應用［J］．現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，2009，21（1）：393．
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［3］史映紅，周志海．機電一體化技術在煤礦機械中的應用［J］．2011，30（5）：12－14．
［4］王洪波．機電一體化技術及其應用研究［J］．中國集體經(jīng)濟，2007（12）：176．
［5］三浦宏文，楊曉輝．機電一體化實用手冊［M］．北京：科學出版社，2007．
作者:王偉發(fā) 單位:大同煤礦集團馬道頭煤業(yè)有限責任公司
