煤礦地質(zhì)探水鉆孔新型封孔裝置應(yīng)用

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摘要：針對傳統(tǒng)地質(zhì)探水鉆孔封孔工藝落后，探水鉆孔封孔后在放水施工中經(jīng)常出現(xiàn)鉆孔滲水、鉆孔管竄動等現(xiàn)象，以北辛窯礦2102巷為例，分析了巷道掘進前期地質(zhì)探水鉆孔封孔工藝主要存在的問題，并根據(jù)實際生產(chǎn)情況，提出了新型封孔裝置。通過實際應(yīng)用效果來看，該封孔裝置大大提高了探水鉆孔封孔效果，封孔合格率由原來的54%提高92%以上，保證了掘進巷道探放水施工安全，取得了顯著應(yīng)用成效。

關(guān)鍵詞：煤礦；地質(zhì)探放水；探水鉆孔；封孔裝置；應(yīng)用分析

引言

煤礦地質(zhì)探放水施工是保證井下采掘工程安全高效開展的重要技術(shù)途徑，其中探水鉆孔封孔施工是整個探水作業(yè)中重要一項環(huán)境，封孔質(zhì)量直接關(guān)系著探放水施工效率及施工安全，但是在實際煤礦生產(chǎn)過程中，由于煤礦地質(zhì)探放水施工人員對封孔重要性重視不足、封孔技術(shù)落后等原因，導(dǎo)致煤礦探水鉆孔封孔質(zhì)量差，大大降低了探放水施工效率；所以加強煤礦地質(zhì)探放水鉆孔封孔質(zhì)量，對煤礦防治水工作高效開展具有重要意義。本文以北辛窯礦2102巷為例，為進一步提高探水鉆孔封孔質(zhì)量，采用新型封孔裝置，力求保證探放水施工安全。

1北辛窯煤礦2102巷概況

大同煤礦集團北辛窯煤業(yè)公司2102巷位于井田11采區(qū)，巷道設(shè)計長度為1154m，巷道為矩形斷面，斷面規(guī)格為寬×高=4.5m×3.5m，巷道掘進煤層為2號煤，煤層平均厚度為5.92m，施工巷道沿煤層底板平行掘進，截止目前巷道已掘進420m[1-2]。根據(jù)地質(zhì)報告及井下工程揭露，2號煤頂板砂巖（K3）富水性弱-中等，但孔隙裂隙發(fā)育，連通性好，滲流暢通，徑流條件較好，與煤層間距為15m，2102巷掘進至120m處頂板出現(xiàn)局部淋水現(xiàn)象，淋水量為5m3/h，巷道掘進至174m處揭露F1斷層時頂板最大淋水量為21m3/h，為了保證巷道掘進安全，巷道掘進至180m處決定對巷道施工探水鉆孔，每排布置四個，鉆孔間距為1.2m，鉆孔仰角為10°，鉆孔深度為80m，鉆孔施工完后采用傳統(tǒng)水泥砂漿進行封孔，由于封孔工藝差，封孔后在放水施工時經(jīng)常出現(xiàn)因封孔質(zhì)量不合格導(dǎo)致透水事故，威脅著巷道安全掘進。

2新型封孔裝置的結(jié)構(gòu)與工藝

由于2102巷掘進的2號煤層煤質(zhì)比較松軟且破碎嚴(yán)重，工作人員在進行探放水作業(yè)時很容易發(fā)生鉆孔周圍煤壁滲水。技術(shù)人員為了解決這一難題，通過查閱資料和結(jié)合煤體實際現(xiàn)狀，決定采用一套新型封孔裝置。

2.1新型封孔裝置結(jié)構(gòu)

地質(zhì)探水鉆孔新型封孔裝置主要由法蘭盤、壓力表、固定錨索、閥門、注漿軟管、孔口管、注漿泵以及封堵材料等部分組成，如圖1所示。1）每節(jié)孔口管長度為1.5m，直徑為127mm，主要由無縫鋼管制成，相鄰兩節(jié)孔口管采用絲扣式連接。2）孔口管外端安裝壓力表及法蘭盤，法蘭盤與放水管進行連接，壓力表主要顯示放水期間水壓大小，從而便于放水流量。3）封堵材料主要分兩部分，一部分為底部封堵材料，主要采用膨脹水泥，另一部分為黏接化學(xué)材料主要采用聚氨酯粘合劑；其中膨脹水泥主要是由膨脹劑、固體速凝劑、水及水泥混合而成，混合的質(zhì)量比例為1∶1∶5∶5，膨脹劑主要成分為生石灰和鋁粉，混合質(zhì)量比例為9∶1；聚氨酯的主要成分為澆筑型組合聚醚與PAPI，工作人員將這兩種物質(zhì)按照1∶1的質(zhì)量比例進行混合形成漿液。聚氨酯能夠在較短的時間內(nèi)冷凝，同時滲透性好、膨脹系數(shù)高。4）注漿泵型號為3ZBQ20/24型，該泵供氣壓力為0.2~0.63MPa，排漿流量為16L/min，額定排漿壓力18MPa；注漿泵與注漿軟管連接，軟管直徑為10mm，軟管中部安裝一個閥門主要控制注漿流量[3]。

2.2新型封孔裝置封孔工藝

1）首先在鉆孔周圍煤體破碎區(qū)域找好鉆孔的位置與角度，并穩(wěn)設(shè)鉆機，穩(wěn)設(shè)鉆機前需對周圍煤壁敲幫問頂。2）在鉆機上安裝一個75mm的鉆頭，并在煤壁開一個深度為10m的導(dǎo)向孔，待10m的導(dǎo)向孔完成施工后，工作人員更換一個150mm的鉆頭，并沿著導(dǎo)向孔的方向進行擴孔，同時將孔內(nèi)的浮煤進行清理。3）當(dāng)孔內(nèi)的浮煤全部清理完畢后，對鉆孔內(nèi)安裝7根孔口管，安裝后施工人員繼續(xù)在鉆孔周圍施工多個錨索對鋼管進行加固，錨索的長與直徑分別為6m及19mm。4）施工人員在鉆孔上下左右方向0.3~0.5m處施工四個注漿鉆孔，注漿鉆孔的深度及直徑分別為10m和45mm，鉆孔施工后使用注漿泵對四個鉆孔進行注射，在注射的過程中當(dāng)鉆孔內(nèi)有聚氨酯漿液滲出時及時停機，并對鉆孔進行封堵[4-5]。5）在鉆孔與孔口管的間隙處預(yù)先埋設(shè)一根注漿小管，并用速干劑水泥進行封口，之后繼續(xù)使用注漿泵將混合好的膨脹水泥通過注漿小管注入孔內(nèi)，注漿通常采用“外返漿”工藝流程。6）在孔口管封固2h后工作人員使用直徑為75mm的鉆頭施工一個鉆孔，鉆孔的深度為500mm，通過對孔內(nèi)進行注水來檢驗鉆孔的耐壓強度，通常注水壓力必須大于積水壓力的1.5倍，工作人員在注水的同時觀察煤體周圍有無滲水現(xiàn)象，如在1h內(nèi)孔口管不竄動，煤體無滲水，則可確認(rèn)該鉆孔封孔完好。

3新型封孔裝置的優(yōu)缺點

1）新型封孔裝置主要采用聚氨酯進行鉆孔進行封堵，工藝流程簡單，能夠大大降低工作人員的勞動強度，再加上聚氨酯漿液能夠在較短的時間內(nèi)冷凝，同時具有滲透性好、膨脹系數(shù)高的特點，在半小時之內(nèi)能夠?qū)⑵扑榈拿后w進行粘連，增加了鉆孔周圍破碎煤體的抗壓強度，避免鉆孔周圍煤壁滲水。2）新型封孔裝置采用的新型膨脹水泥與水泥砂漿及封孔器等傳統(tǒng)工藝相比具有價格便宜、滲透性好、膨脹系數(shù)高、凝固時間短、抗壓強度高的特點，能夠在較短的時間內(nèi)與煤壁緊密粘連，提高了煤體的抗壓強度。

4新型封孔裝置的應(yīng)用效果

2102巷在后期掘進中共施工70個探水鉆孔，通過對這些鉆孔采用新型封孔裝置后，鉆孔封孔率由原來的54%提高到92%，而且在半年的探放水施工作業(yè)中未出現(xiàn)一次由于鉆孔封堵不嚴(yán)發(fā)生孔口管竄動、煤壁滲水事故，有效地防止了巷道透水事故的發(fā)生，為礦井的安全生產(chǎn)提供了保障。

參考文獻(xiàn)

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[5]李恩福.煤礦井下鉆孔新型封孔裝置及工藝研究[J].山東煤炭科技，2009（4）：56-57.

作者：李騁 單位：大同煤礦集團北辛窯煤業(yè)公司