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摘要:在煤礦開采中,機械設(shè)備的使用是保證開采工作正常進(jìn)行的基礎(chǔ),因此對煤礦機械設(shè)備的性能要求十分嚴(yán)格,分析煤礦機械設(shè)備超聲檢測技術(shù)及其應(yīng)用情況。
關(guān)鍵詞:煤礦行業(yè);機械設(shè)備;檢測技術(shù);技術(shù)應(yīng)用
0引言
煤炭是我國生產(chǎn)中使用得最為廣泛的能源之一,因此,煤礦的開采工作就顯得格外重要,只有合理有效的進(jìn)行煤礦開采才能滿足社會發(fā)展的需要,但在煤礦開采的過程中,難免會出現(xiàn)一些機械設(shè)備問題,嚴(yán)重影響了煤礦開采的質(zhì)量和效率。機械設(shè)備超聲檢測技術(shù)在煤礦開采中的應(yīng)用,有效提高了機械設(shè)備維護(hù)的便利性,而如何更好地促進(jìn)超聲檢測技術(shù)的應(yīng)用,就需要相關(guān)人員進(jìn)行不斷探索和研究。
1煤礦機械設(shè)備維修情況分析
1.1煤礦開采過程中忽略對機械設(shè)備的維護(hù)
隨著我國科技水平的不斷提高,越來越多的科技產(chǎn)品使用到了煤礦行業(yè)的開采中,有效提高了煤礦開采的質(zhì)量和效率。機械設(shè)備在煤礦開采中的使用不僅促進(jìn)了煤礦行業(yè)的發(fā)展,在減少了傳統(tǒng)的煤礦開采工作量的同時,也具有了更高的安全性。但在煤礦開采過程中,開采環(huán)境大都比較惡劣,如果機械設(shè)備在這種環(huán)境下長時間運行,勢必會產(chǎn)生各種故障,進(jìn)而對煤礦開采工作造成影響,這就需要針對煤礦機械設(shè)備的實際情況來采取相應(yīng)的維護(hù)措施。煤礦機械設(shè)備在實際使用中,由于長時間超負(fù)荷使用導(dǎo)致故障時,因維護(hù)人員沒有規(guī)范地處理故障,常導(dǎo)致機械設(shè)備的進(jìn)一步損壞。
1.2煤礦機械檢測技術(shù)的手段有限
煤礦開采中,往往采用成套的機械設(shè)備,具有技術(shù)含量高、制造工藝復(fù)雜,以及使用或維修比較繁瑣的特點。由于機械設(shè)備的復(fù)雜性,故障出現(xiàn)時操作人員很難快速解決。因此,需要相關(guān)人員采取相應(yīng)的檢測技術(shù)來對機械設(shè)備的故障情況進(jìn)行檢測和分析,進(jìn)而根據(jù)實際情況進(jìn)行故障的排除。但因相關(guān)人員的檢測技術(shù)手段有限,對故障處理往往是根據(jù)自身經(jīng)驗進(jìn)行的,這種不規(guī)范的檢測方法,既容易產(chǎn)生一定的故障判定偏差,也會造成機械設(shè)備的進(jìn)一步損壞。
1.3煤礦機械設(shè)備的探傷方法單一
在煤礦機械設(shè)備的探傷檢測中,其探傷檢測方法比較單一,主要通過手工探傷的方式進(jìn)行故障的檢測,這種方法存在很大的局限性,主要是依靠探傷人員的經(jīng)驗來進(jìn)行的,并且這種探傷方法還存在很大的不確定性,只能對簡單的機械設(shè)備故障進(jìn)行探傷處理,而一旦涉及到機械設(shè)備內(nèi)部的零件等損壞時,手工探傷的方法就達(dá)不到預(yù)期效果,如果探傷人員的水平低,還會出現(xiàn)錯誤判斷等,導(dǎo)致后期維修的無效性。
2超聲檢測技術(shù)類型
2.1接觸式超聲波檢測技術(shù)
超聲檢測技術(shù)的類型有很多,而接觸式超聲波檢測技術(shù)是最為常用的類型之一,主要包括脈沖反射法、共振法及穿透法等。(1)脈沖反射法,主要是針對檢測的試件進(jìn)行超聲傳遞,進(jìn)而通過試件內(nèi)部和底部的反射波的情況來了解其內(nèi)部和其他位置的缺陷,能夠有效地了解試件缺陷的位置和大小。(2)共振法,主要是通過聲波共振的原理來進(jìn)行試件故障的判斷,聲波在試件中進(jìn)行傳播,進(jìn)而通過聲波和試件的共振來判斷試件是否存在共振頻率的變化,進(jìn)而確定試件故障的位置。(3)穿透法,是通過在試件兩側(cè)放置相應(yīng)的探頭,超聲從一側(cè)的探頭中發(fā)出,進(jìn)而穿過試件后,得到另一個探后的信號接收,進(jìn)而對這些脈沖信號的強度和變化幅度進(jìn)行分析,來判斷試件內(nèi)部的缺陷情況。
2.2電磁超聲檢測技術(shù)
電磁超聲檢測技術(shù)的產(chǎn)生主要是借助于電磁聲換能器的功能來實現(xiàn)的,電磁聲換能器主要是通過電磁效應(yīng)來實現(xiàn)超聲波的激發(fā)以及接收,主要是由電磁鐵、被測組件以及高頻線圈等組成,依靠電磁聲換能器的使用,可有效實現(xiàn)在高溫等惡劣環(huán)境下的無損檢測,而在使用電磁聲換能器的過程中,通過改變不同形狀磁鐵以及線圈排列方式,就可以進(jìn)行超聲波縱波、橫波等不同頻率波的轉(zhuǎn)變。電磁超聲檢測技術(shù)的實現(xiàn)主要是在高頻線圈中通過電流,進(jìn)而試件表面就能夠感應(yīng)到相應(yīng)的渦流,而這種渦流在外加磁場作用影響下就會先產(chǎn)生相應(yīng)的羅倫茲力,進(jìn)行在機械力作用下產(chǎn)生高頻的振動,形成一定的超聲波,進(jìn)而被相應(yīng)的儀器所接收。
2.3空氣耦合超聲波檢測技術(shù)
空氣耦合超聲波檢測技術(shù),是通過空氣作為耦合劑方法進(jìn)行的,通過探頭發(fā)射一定的超聲波,先經(jīng)過空氣,再進(jìn)入試件,進(jìn)而進(jìn)入試件的超聲波再被相應(yīng)的探頭所接收。該方法因受到諸多因素的影響,例如,超聲波是需要空氣作為耦合器的,而超聲波在空氣中的傳播是逐漸衰弱的,另外,超聲波在進(jìn)入試件時,在空氣和試件表面的接觸點會產(chǎn)生一定的聲波反射,并且,超聲換能器轉(zhuǎn)換效率也會影響超聲波的準(zhǔn)確檢測,既限制了空氣耦合超聲波檢測技術(shù)的發(fā)展,也限制了在實際中的廣泛應(yīng)用。
3煤礦機械設(shè)備超聲檢測技術(shù)的應(yīng)用
3.1在礦山變頻器檢測中的應(yīng)用
由于超聲檢測技術(shù)的種類比較多,所以在礦山變頻器檢測中可以使用相應(yīng)的超聲波探傷儀器來進(jìn)行故障的檢測,如超聲波探傷儀器可以有效檢測到礦山變頻器電頻變化的情況,通過礦山變頻器電頻變化的情況就能了解其故障的產(chǎn)生。超聲波探傷儀器的使用,主要是將相應(yīng)的超神波探頭靠近礦山變頻器,這時候探頭就可以探測到礦山變頻器的電壓、電流等相關(guān)數(shù)據(jù),進(jìn)而呈現(xiàn)在超聲波探傷儀器的液晶屏幕上,將這些數(shù)據(jù)傳輸?shù)较鄳?yīng)的故障處理中心,故障處理中心會給出相應(yīng)的故障處理措施和方法,以便相關(guān)工作人員能夠針對性地對故障進(jìn)行處理。
3.2在鑄造類零件中的應(yīng)用
由于煤礦開采過程中使用的機械設(shè)備種類比較多,而鑄造類機械又是主要部分,如搖臂箱、挖礦機變速儀箱等,結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜,晶體的顆粒也比較粗等,鑒于這些特點,在實際檢測中就會導(dǎo)致聲波發(fā)生散射、出現(xiàn)波紋等現(xiàn)象,進(jìn)而對超聲波的接收造成很大干擾,因此在進(jìn)行此類超聲檢測時,應(yīng)該選擇低頻率的直型超聲探測頭。
3.3在鍛造類零件中的應(yīng)用
雖然鍛造類機械零件在煤礦開采中的使用比較常見,但這種零件的使用存在很大的局限性,如材料的延伸性不好,在使用時如果遇到拉伸情況比較嚴(yán)重時,就會產(chǎn)生一定的折痕和裂紋,同時也不能承受很大的旋轉(zhuǎn)力和沖擊力等。所以多用于設(shè)備中的軸類零件等,因這些零部件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,所以在進(jìn)行超聲檢測時可以使用直型聲波探測的方式,通過移動直型聲波探測頭來對此類零件進(jìn)行全面檢測。
3.4在焊接類機械零件中的應(yīng)用
在煤礦開采中,焊接類零件多用于支架類的構(gòu)件,由于使用環(huán)境等原因,造成其損傷往往出現(xiàn)在零件的表面,支架類構(gòu)件的使用是否牢固,主要依據(jù)于支架類構(gòu)件的焊接部位是否牢固,因此在進(jìn)行超聲檢測時,需針對支架類構(gòu)件的焊接處進(jìn)行檢測。在對構(gòu)件焊接處進(jìn)行檢測時,常使用聲波儀器,檢測手段主要是將相控陣和聲波相結(jié)合,通過相控陣的方法能夠有效控制超聲波的管束,進(jìn)而實現(xiàn)對支架類構(gòu)件大面積的掃描,從而產(chǎn)生清晰的超聲波掃描圖像,該方法在煤礦機械設(shè)備檢測中比較常用。
4結(jié)語
煤礦行業(yè)在我國經(jīng)濟體系中占據(jù)著重要的地位,所以需要對煤礦機械設(shè)備進(jìn)行有效的質(zhì)量檢測,從而保證煤礦工作的順利開展。如何選擇超聲波檢測技術(shù)來進(jìn)行機械設(shè)備的故障排查,就需要相關(guān)人員認(rèn)真分析機械設(shè)備的實際情況,進(jìn)而選擇相應(yīng)的超聲波檢測技術(shù),從而保證煤礦機械維護(hù)工作的高效進(jìn)行。
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作者:閆成軍 單位:山東安順礦業(yè)科技有限責(zé)任公司