高支模施工技術(shù)在建筑工程施工中應(yīng)用

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隨著我國社會的飛速發(fā)展，越來越多的新型施工技術(shù)逐漸應(yīng)用到施工現(xiàn)場。對于高支模施工技術(shù)來說，能有效地提高高層建筑的施工效率，降低施工過程中的綜合危險系數(shù)，保證施工人員能夠在安全的環(huán)境下進行施工。由于部分施工現(xiàn)場存在管理方面的漏洞，可能會導(dǎo)致施工過程中出現(xiàn)模板坍塌的現(xiàn)象。這需要相關(guān)管理人員在施工過程中通過相應(yīng)的措施，對施工現(xiàn)場綜合性能進行有效地提升，提高施工現(xiàn)場的安全系數(shù)。

一、高支模施工技術(shù)概述

對于高支模施工技術(shù)來說，其本質(zhì)上是通過建立大型模板支架的方法，對施工過程中的總額和情況進行模擬，有效地提高施工過程中的工作效率，將施工工藝流程在模板支架上模擬，保證施工過程中的安全系數(shù)有所提高。一般情況下，施工過程中采用5m左右的高支模模板支架。在實際施工過程中危險系數(shù)較高，需要相關(guān)管理人員對整個施工流程進行詳細的規(guī)劃設(shè)計，保證施工過程中的各個環(huán)節(jié)不會出現(xiàn)紕漏。嚴格把控施工過程中的綜合質(zhì)量，降低后期施工的綜合難度。

二、高支模施工技術(shù)流程

1.施工材料準備工作

對于高支模施工過程來說，需要在施工前對施工過程中所需的建筑材料進行準備。主要包括鋼筋、混凝土、木材、鋁板等等。對于施工過程中，需要對不同的材料進行相應(yīng)的分類，保證施工過程中的綜合性能不會因材料的選擇而受到影響。對于鋼筋來說，鋼筋結(jié)構(gòu)方面設(shè)計是剖面設(shè)計方法，因此鋼筋的整體結(jié)構(gòu)相對簡單一些。對于鋼筋的尺寸形狀、公差大小標注的較為清晰，見表1。在進行設(shè)計過程中，一般采用平法設(shè)計的方式，可以使整個鋼筋設(shè)計工作中的工作量降低。對于專業(yè)人員來說，需要在日常工作過程中選用正確的節(jié)點位置，通過對鋼筋工程當中所需的工料進行計算，對整個施工工程中的材料進行購進對應(yīng)的材料規(guī)格。

2.參數(shù)設(shè)計環(huán)節(jié)

對于高支模施工過程來說，需要對整個施工過程中的相關(guān)參數(shù)進行詳細的設(shè)計規(guī)劃工作，保證施工過程中使用的相關(guān)模板符合相應(yīng)的力學強度。同時管理層應(yīng)該加強管理力度，確保施工過程中的相關(guān)設(shè)計方案能夠結(jié)合相應(yīng)的建筑工程施工手冊進行修改。根據(jù)施工過程中的實際參數(shù)進行適當?shù)恼{(diào)整，對于不同地區(qū)的施工材料與施工結(jié)構(gòu)來說，需要通過建模的方式，對整個施工環(huán)節(jié)進行模擬計算，保證模板本身的各項參數(shù)屬性能夠符合相應(yīng)的標準，見表2。如表2所示，在進行參數(shù)設(shè)計時，需要考慮鋼材本身的強度設(shè)計值能夠符合相關(guān)標準，特別是對于荷載重量來說，選擇合適的荷載重量能夠有效地提高綜合施工安全系數(shù)，避免出現(xiàn)施工過程中的相關(guān)安全問題。一般在進行相關(guān)參數(shù)設(shè)計的過程中，通常設(shè)計方采用三維模型建模的方式，對施工過程中所使用的高支模進行建模，保證其本身的綜合強度能夠在規(guī)定范圍內(nèi)。常見的是通過沙盤構(gòu)造，對整個施工過程中的高支模技術(shù)進行模擬，降低施工成本的同時，進一步增加實際施工設(shè)計效率，沙盤構(gòu)造是一個需要消耗較大成本的準備工作，但這個準備工作很有必要。施工方對沙盤構(gòu)造，分析出施工過程中所遇到的問題，并加以改正，防止施工過程中出現(xiàn)安全問題。當前施工方可以利用BIM技術(shù)，通過虛擬沙盤技術(shù)進行模擬，可大幅減少施工過程中所消耗的成本。

3.模板制作與安裝搭設(shè)工作

對于高支模施工技術(shù)來說，在對基礎(chǔ)參數(shù)進行相應(yīng)設(shè)計之后，需要對施工過程中的相關(guān)模板類型進行制作設(shè)計，在這個過程中需要相關(guān)設(shè)計人員對不同施工類型所需要的模板參數(shù)進行分類，根據(jù)施工過程的不同，分為不同的設(shè)計模板。同時在制作的過程中，要保證模板本身的相關(guān)強度能夠達到相應(yīng)標準，提高模板的牢固程度。對于驗收過程中的模板來說，需要相關(guān)人員對制作出來的模板進行相應(yīng)的檢測，特別是對于模板的標高方面綜合復(fù)核，保證其本身能夠在安裝過程中保持一個較為標準的水平。在安裝模板過程中，一般分為安裝門架與安裝梁模板兩部分。安裝門架一般在安裝之前需要做好準備工作，通過使用墨線，確定安裝門架位置，保證在安裝過程中嚴格按照相應(yīng)的墨線走向進行安裝。同時需要相關(guān)安裝人員根據(jù)實際情況，對不同門架位置進行相應(yīng)的調(diào)整，在這個過程中需要使用直角扣件，對整個模板進行固定，對于縱向支架來說，需要在底座上方約200m的范圍之內(nèi)進行安裝。安裝梁模板需要根據(jù)施工過程中的實際情況，確定實際的標高尺寸。部分需要懸挑的外部構(gòu)件需要提高其綜合材料性能，特別是對于其受力方面的穩(wěn)定程度。最為明顯是對模板當中的預(yù)留孔洞進行強度核查。在使用過程中，由于外部構(gòu)件本身不能承受較大程度上的壓力，需要增加相應(yīng)的支架，對外部構(gòu)件進行固定，保證其本身在使用過程中能夠提高穩(wěn)定性能。保證工人能夠在安裝過程中嚴格按照相應(yīng)的規(guī)章流程進行操作。當出現(xiàn)相應(yīng)問題時，應(yīng)請教專業(yè)的技術(shù)設(shè)計人員，通過使用專業(yè)設(shè)備幫助工人完成安裝工作。

三、混凝土澆筑工作

對于高支模施工技術(shù)來說，需要對整個施工過程中相應(yīng)的設(shè)計方案進行混凝土澆筑工作。在實際操作過程中分為套筒灌漿施工與現(xiàn)澆節(jié)點施工兩部分。

1.套筒灌漿工藝

在進行套筒灌漿工藝施工過程中，通常需要為相關(guān)技術(shù)人員對鋼筋及鋼筋所連接的相關(guān)位置、長度進行校核，保證在裝配式施工過程中的各個階段所使用的鋼筋規(guī)范化。相關(guān)技術(shù)人員需要對構(gòu)件連接部位進行清理，保證連接部位沒有雜物，以免影響到后續(xù)施工。對構(gòu)件的連接部位進行潤濕處理，保證各個部件之間精準安裝。在裝配構(gòu)件灌漿作業(yè)過程中，通常采用點動灌漿的形式，對不同分倉中的倉體要考慮到灌漿過程中存在的阻力、壓力、時間等參數(shù)，同時確保密封寬度維持在2cm以上。這樣才能夠在分倉過程中各個模板之間填滿堵料，加強其本身的綜合強度。在進行灌漿連接過程中，需要按照標準進行灌漿料配比，保證灌漿在連接過程中能夠保持通暢，對不同的倉來說，要采用不同的灌漿孔進行灌漿作業(yè)。整個過程要保持在30min以內(nèi)，提高灌漿工作的效率。當灌漿工作結(jié)束后，對灌漿孔進行封堵，確保不會對后期施工造成影響。在進行封堵過程中，需要保證灌漿本身的壓力值，避免出現(xiàn)壓力差。在出漿口徹底封死之后，停止灌漿作業(yè)。

2.現(xiàn)澆節(jié)點施工工藝

對于高支模施工技術(shù)來說，需要對于施工過程中部分混凝土進行加固的環(huán)節(jié)，通過綁扎現(xiàn)澆節(jié)點的方式對鋼筋進行固定，保證每一個豎筋位置都存在相應(yīng)的預(yù)留位。再對上部鋼筋進行捆綁，同時加強墻筋端頭位置的綜合強度。在對水平筋進行綁扎過程中，需要設(shè)置一個對應(yīng)的水平梯子，該水平梯子起到定位的作用，保證所有鋼筋在使用過程中連在一起。剪力墻的鋼筋埋設(shè)需要根據(jù)實際尺寸設(shè)計一個相符合的模具，同時插筋位置需要大于實際的通孔位置，保證澆筑工作的效率。當澆筑工作完成后，需要對混凝土強度進行檢驗，保證其強度符合最初設(shè)置的設(shè)計強度，進一步確保建筑本身不會因長時間使用而降低綜合荷載強度。

四、高支模施工質(zhì)量控制工作

高支模施工質(zhì)量控制工作需要保證管理層在進行相應(yīng)的施工流程中進行，通過完善相應(yīng)的規(guī)章制度，保證施工質(zhì)量控制工作能夠有效地完善。在這個過程中，最為重要的就是材料本身的采購方面與相關(guān)工藝流程的控制方面。對于材料采購方面來說，需要管理層設(shè)置合適的監(jiān)督人員，對采購員進行監(jiān)督，保證采購的建筑材料符合相關(guān)工藝流程標準；對于工藝流程控制方面，需要基層施工人員嚴格按照設(shè)計說明書上的相關(guān)內(nèi)容進行施工作業(yè)，保證施工中的相關(guān)場地問題、施工工序問題不會出現(xiàn)偏差，加強施工測量工作，保證施工質(zhì)量能夠在保證施工安全的前提下穩(wěn)步前進。

五、結(jié)束語

合理的運用高支模施工技術(shù)能夠有效地提升施工效率，提高施工現(xiàn)場安全系數(shù)。

作者:趙曉璐 單位:河南省機電設(shè)備招標股份有限公司