曲線式機(jī)械自動頂鐵的構(gòu)造

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在織物芯或鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)線中，主機(jī)部分對輸送帶進(jìn)行硫化時，由于不同規(guī)格的輸送帶寬度不同，在硫化時就對寬度尺寸有嚴(yán)格的要求，這就要求設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)自動調(diào)節(jié)硫化機(jī)鍋口的寬度尺寸大小，為此在生產(chǎn)中需要根據(jù)寬度需要選購標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的擋鐵，將不同寬度規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)擋鐵墊在設(shè)備長度方向的兩側(cè)，最外側(cè)用頂鐵頂住標(biāo)準(zhǔn)擋鐵使其在硫化時標(biāo)準(zhǔn)定位，不會產(chǎn)生錯位，保證寬度尺寸的準(zhǔn)確。

為了實(shí)現(xiàn)這一功能，就對頂鐵結(jié)構(gòu)有了新的需求。對于單層的平板硫化機(jī)有液壓式自動頂鐵結(jié)構(gòu)，主要用左右兩側(cè)共4個液壓缸驅(qū)動，帶動滑板沿長度方向移動，由于滑板上銑有鍵槽，在滑板移動時，推動鍵沿著熱板的寬度方向移動，從而帶動擋板沿這個方向移動，達(dá)到頂住標(biāo)準(zhǔn)擋鐵的作用。但這種結(jié)構(gòu)的液壓自動頂墊鐵僅適用于單層的平板硫化機(jī)，雙層平板一直沒有自動頂墊鐵機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中雙層平板硫化機(jī)的頂鐵機(jī)構(gòu)主要采取的是焊接鍋邊式的頂鐵機(jī)構(gòu)，加工出一定數(shù)量的板料，在安裝時，按一定位置焊接到平板硫化機(jī)的熱板長度方向兩側(cè)，高度位置高于熱板的工作面，用于擋住標(biāo)準(zhǔn)的擋鐵，這些需要手工操作，過程復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)自動控制，操作人員勞動強(qiáng)度大，并且不易保證產(chǎn)品的硫化質(zhì)量。上述技術(shù)方式還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

1結(jié)構(gòu)論述

為了適應(yīng)市場的需求，開發(fā)設(shè)計(jì)出了一種雙層平板硫化機(jī)用曲線板式的機(jī)械自動頂墊鐵機(jī)構(gòu)，用固定于熱板上的支座上下移動，帶動滑塊沿曲線板軌跡上下移動，每到接近合模狀態(tài)時，滑塊沿軌跡可實(shí)現(xiàn)水平移動，從而帶動熱板兩側(cè)的擋鐵自動向熱板的中心方向移動，實(shí)現(xiàn)自動頂鐵合模的功能，反之開模時則可實(shí)現(xiàn)向反方向移動，卸掉頂緊力，實(shí)現(xiàn)了自動頂墊鐵開模的功能；在上熱板的支座上焊有兩支臂，上面加工了軌跡槽，當(dāng)中熱板降到指定位置時可掛在軌跡槽的下端。下面結(jié)合圖示對本結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明。

圖1為結(jié)構(gòu)原理示意圖，示出了本結(jié)構(gòu)在雙層平板硫化機(jī)開模時的一種情形。圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。參看圖1與圖2，一種雙層平板硫化機(jī)用頂鐵機(jī)構(gòu)，包括：擋鐵、與硫化機(jī)上熱板固定連接的上連接座、與硫化機(jī)中熱板固定連接的中連接座、與硫化機(jī)下熱板固定連接的下連接座及立式導(dǎo)向桿。立式導(dǎo)向桿的上端通過銷軸固定在上連接座上，立式導(dǎo)向桿上設(shè)置有上滑塊與下滑塊，上滑塊與中連接座固定連接，下滑塊與下連接座固定連接。上述上連接座設(shè)置有兩條向下方伸展的、并且以立式導(dǎo)向桿為基準(zhǔn)對稱布置的導(dǎo)向臂，各條導(dǎo)向臂上設(shè)置有相互對稱的縱向軌跡槽，縱向軌跡槽從下至上向上熱板所在的方向上（向內(nèi)側(cè)）折曲，上滑塊置于兩條導(dǎo)向臂之間，上滑塊的兩端滑動軸分別置入同側(cè)的縱向軌跡槽內(nèi)。上述立式導(dǎo)向桿處于上滑塊下方的一段桿體形成向中熱板所在的方向上（向內(nèi)側(cè)）折曲的軌跡段。上述下滑塊設(shè)置有推動下滑塊上升或使下滑塊下降的滑動套，滑動套通過銷軸套置在立式導(dǎo)向桿上，上述滑動套配置有動力驅(qū)動裝置。

圖3為本結(jié)構(gòu)原理示意圖，示出了本結(jié)構(gòu)在雙層平板硫化機(jī)合模時的一種情形。上述方式中，合模時，結(jié)合圖3與圖4，滑動套上行推動下滑塊上升，帶動下熱板向中熱板靠攏，在接近合模狀態(tài)時，下滑塊到達(dá)并沿軌跡段運(yùn)行后可帶動下熱板向內(nèi)側(cè)水平移動，從而帶下動熱板兩側(cè)的擋鐵自動向熱板的中心方向上移動，進(jìn)一步上升則推動上滑塊一同上升，并帶動中熱板向上熱板靠攏，上滑塊沿軌跡槽運(yùn)行可帶動中熱板水平移動，從而帶中動熱板兩側(cè)的擋鐵自動向熱板的中心方向移動，最終實(shí)現(xiàn)自動頂鐵合模的功能。開模時，卸掉下滑塊的頂緊力，實(shí)現(xiàn)自動頂鐵開模的功能，當(dāng)中熱板降到指定位置時上滑塊可掛在軌跡槽的下端。上述結(jié)構(gòu)為單套的頂鐵機(jī)構(gòu)，由于使用的要求，根據(jù)每臺雙層平板硫化機(jī)平板長度的不同，在平板硫化機(jī)兩側(cè)可對稱布置不同數(shù)量（套）的上述頂墊鐵機(jī)構(gòu)，用擋鐵連成一體，每個機(jī)構(gòu)動作時，可帶動擋鐵向熱板內(nèi)側(cè)移動，從而可夾住標(biāo)準(zhǔn)擋鐵，保證達(dá)到輸送帶的寬度要求，安裝時對每套機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整找正，保證其動作的協(xié)調(diào)同步，

2結(jié)束語

曲線式機(jī)械自動頂鐵解決了雙層平板硫化機(jī)無自動頂墊鐵的歷史，極大地降低了操作工的勞動強(qiáng)度，并且自動化程度高，避免了人為因素，極大地提高了硫化制品的質(zhì)量。本結(jié)構(gòu)已經(jīng)申請了實(shí)用新型專利，彌補(bǔ)了平板硫化機(jī)中此項(xiàng)目的不足，提高了產(chǎn)品的檔次，在市場中能爭取更大的優(yōu)勢。在以后的設(shè)計(jì)中將對這種結(jié)構(gòu)繼續(xù)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，使其更適用于市場的使用需求。