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摘要:9407綜采工作面回采至距停采線13m時,為順利撤出該工作面液壓支架和其他設(shè)備,需鋪設(shè)人工假頂。綜采面的末采既是本工作面回采工作的收尾,又是撤出工作面設(shè)備的開始。針對9407綜采工作面實(shí)際概況,提出了末采鋪柔性網(wǎng)的新工藝,并與傳統(tǒng)工藝在安全效益、鋪設(shè)時間、工作量等方面進(jìn)行了對比分析,實(shí)踐證明新工藝能有效提高煤礦開采的安全性和生產(chǎn)效率。
關(guān)鍵詞:綜采工作面;采鋪網(wǎng);工藝
1工作面概況
程莊煤礦現(xiàn)開采9煤和15煤。9煤賦存穩(wěn)定,平均煤厚2.23m,煤類為貧煤。9煤底板為砂頁巖,頂板為砂頁巖及頁巖,常相變?yōu)樘抠|(zhì)頁巖。煤層直接底為砂質(zhì)頁巖,厚1.9~2.3m;基本底為K1砂巖,厚4.3~8.0m。礦區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單,無斷裂構(gòu)造。9407工作面開采9煤,位于太原組上部,半光亮型為主,煤層結(jié)構(gòu)簡單,在距底板0.3~1m發(fā)育一層底矸。煤層傾角2°~9°,平均4°;煤厚1.72~3.95m,平均2.72m;工作面傾斜推進(jìn)長840m,走向長220m;工作面部分地段9煤與8煤合并,普氏硬度1~1.5。層理節(jié)理不發(fā)育,條帶狀結(jié)構(gòu)。
2高強(qiáng)度聚酯纖維柔性網(wǎng)鋪網(wǎng)工藝
高強(qiáng)度聚酯纖維柔性網(wǎng)JDPET400×400(116×14.5,兩片)是將高模和高強(qiáng)度滌綸長絲捆綁編織成基體,采取在表面涂覆一層可阻燃導(dǎo)靜電涂層的措施[1-3],使得該柔性網(wǎng)具有堅(jiān)固柔軟、抗拉強(qiáng)度高和易鋪設(shè)的特點(diǎn)[4-5];每平方米柔性網(wǎng)的經(jīng)向、緯向抗拉強(qiáng)度均達(dá)400kN[6],這一特性是其他金屬網(wǎng)和鋼塑網(wǎng)無法相比的;而其抗酸堿、摩擦不易產(chǎn)生靜電、耐腐蝕、阻燃性能好等特性,能夠保證其井下埋壓性能基本不變[7]。
2.1工作面前期準(zhǔn)備工作
安排人員在支架靠機(jī)頭側(cè)的前立柱上安裝手動絞盤149個;每架支架頂梁起吊環(huán)上安裝小滑輪149個。
2.2工作面掛網(wǎng)和割煤工藝
(1)割煤至距停采線13m的位置停止,施工固定柔性網(wǎng)的專用錨桿58根;繼續(xù)施工固定柔性網(wǎng)的專用錨桿91根,將18.5mm鋼絲繩從機(jī)尾拖至機(jī)頭,把鋼絲繩扭成“S”形固定在專用錨桿上,用托盤和錨桿螺母壓緊鋼絲繩,再用綁絲把鋼絲繩和專用錨桿綁設(shè)牢固,鋼絲繩兩端固定在巷道錨索上。(2)提前測量工作面長度,每20m做一個標(biāo)記:機(jī)頭,15號、28號、42號、55號、68號、82號、95號、108號、122號、135號架,機(jī)尾,共計(jì)12個標(biāo)記。通過測量工作面煤幫對煤幫距離為220m,工作面中部在75—76號架間,做好標(biāo)記以確定兩片柔性網(wǎng)搭接位置。(3)把柔性網(wǎng)用板車運(yùn)至9407回風(fēng)口,再牽引到回風(fēng)巷道頭,人工拖網(wǎng)到刮板輸送機(jī)上,刮板輸送機(jī)緩慢牽引柔性網(wǎng)至中間位置,把第2片柔性網(wǎng)與第1片柔性網(wǎng)搭接3m后固定在刮板輸送機(jī)鏈條上,繼續(xù)牽引柔性網(wǎng)。(4)兩片柔性網(wǎng)牽引到位后,把柔性網(wǎng)網(wǎng)邊捋順并通過手動絞盤自帶的掛鉤起吊到頂板上的鋼絲繩處。上網(wǎng)工序如下:將單號支架滑輪吊到支架前方頂錨桿上的鋼絲繩,然后將絞盤上鋼絲繩掛鉤通過滑輪直接掛在距纖維網(wǎng)網(wǎng)邊200mm的網(wǎng)孔上(留200mm網(wǎng)邊折向采空區(qū)側(cè));將雙號架支架絞盤上的鋼絲繩頭穿過網(wǎng)卷底部掛在頂錨桿處的鋼絲繩上,同時起吊柔性網(wǎng),5~8人同時操作上網(wǎng)區(qū)域支架絞盤,將網(wǎng)片最大限度升至頂錨桿位置。在支架前方頂錨桿處,直接將網(wǎng)邊鋼絲繩與18.5mm鋼絲繩使用14號鐵絲連接,每20cm捆綁一道。然后將單號架掛在鋼絲繩上的滑輪和掛在柔性網(wǎng)掛鉤摘下,把滑輪掛在支架主梁起吊環(huán)上,絞盤鋼絲繩從網(wǎng)卷下方繞過,從網(wǎng)片背面牽引拉起,固定在網(wǎng)邊鋼絲繩上,然后操作絞盤將網(wǎng)卷吊起。采用同樣方法把兩片網(wǎng)全部固定在頂錨桿上,完成上網(wǎng)工序。
3新舊末采鋪網(wǎng)工藝比較
3.1安全效益
傳統(tǒng)金屬網(wǎng)末采工藝比柔性網(wǎng)末采工藝復(fù)雜,且存在頂板及片幫傷人與登高摔傷的風(fēng)險。
3.2時間
金屬網(wǎng)末采工藝:末采鋪金屬網(wǎng)作為人工假頂時,距離停采線17m(28刀)時就必須鋪連金屬網(wǎng),并在第一排金屬網(wǎng)上綁設(shè)圓木,以加大金屬網(wǎng)的重力。每個循環(huán)工序推前23刀時,每天按1.5刀推進(jìn),最后5刀煤按照一天0.6刀煤推進(jìn),共計(jì)施工24d。柔性網(wǎng)末采工藝:末采鋪柔性網(wǎng)作為人工假頂時,距離停采線13m(22刀)時開始鋪柔性網(wǎng)等其他工序的作業(yè)。經(jīng)過此次試驗(yàn),推前18刀時,共計(jì)6d,最后5刀煤按照一天0.6刀煤推進(jìn),共計(jì)施工15d。
3.3工作量
金屬網(wǎng)末采工藝中的聯(lián)網(wǎng)和上木頭工序占用了末采工作量的很多時間,而柔性網(wǎng)末采工藝中,人工操作很少,勞動強(qiáng)度也很低。兩種末采工藝工作量對比如表1所列。從表1看出,金屬網(wǎng)末采工藝每個工序都需人工操作,而柔性網(wǎng)末采工藝只在第一道起吊網(wǎng)和連網(wǎng)過程中需要集中人力施工,其余各工序不需要太多作業(yè)人員。故柔性網(wǎng)末采工藝的工作量遠(yuǎn)小于金屬網(wǎng)末采工藝的工作量。
3.4成本
金屬網(wǎng)末采工藝與柔性網(wǎng)末采工藝成本對比如表2所列。由表2可知,金屬網(wǎng)末采工藝成本主要集中在圓木使用、金屬網(wǎng)的鋪設(shè)以及用工量上,總成本約395516元;柔性網(wǎng)末采工藝的成本主要在鋼絲繩、柔性網(wǎng)、手動絞盤、滑輪的使用以及用工量幾個方面,總成本約486380元。金屬網(wǎng)末采工藝每個工序都需要人工操作,用工量較多,時間也長;該工藝所用的圓木和金屬網(wǎng)均屬一次性消耗材料,不可回收再利用。相比之下,柔性網(wǎng)末采工藝雖初期投入大,但手動絞盤和小滑輪組成的上網(wǎng)裝置可多次重復(fù)利用,從長遠(yuǎn)來看,柔性網(wǎng)末采工藝成本低于金屬網(wǎng)末采工藝成本。
3.5綜合比較
柔性網(wǎng)末采工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)避免頻繁運(yùn)網(wǎng)和進(jìn)入生產(chǎn)溜內(nèi)連網(wǎng)作業(yè),安全保障性高。(2)柔性網(wǎng)預(yù)先編織為整體網(wǎng)片運(yùn)輸,一次性鋪設(shè),免除聯(lián)網(wǎng)工序,減少停機(jī)時間,生產(chǎn)效率高。(3)推進(jìn)速度快,減輕了頂板壓力的影響。(4)鋪網(wǎng)、割煤和拉架協(xié)調(diào)作業(yè),循環(huán)進(jìn)度加快。
4結(jié)語
通過對9407綜采工作面末采鋪網(wǎng)新工藝和傳統(tǒng)金屬網(wǎng)末采工藝進(jìn)行對比分析,得出新工藝可使煤礦開采成本降低,極大提高了生產(chǎn)效率,對煤礦安全生產(chǎn)和安全保障具有重大意義。
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作者:張曉嵐 單位:陽泉市燕龕煤炭有限責(zé)任公司