機(jī)電控制系統(tǒng)故障維修PLC運(yùn)用分析

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摘要：PLC是可編程控制器的簡(jiǎn)稱(chēng)，在科學(xué)技術(shù)發(fā)展中，PLC逐漸的進(jìn)行更新，是當(dāng)前應(yīng)用廣泛的一種自動(dòng)化控制設(shè)備，對(duì)機(jī)電系統(tǒng)的繼電數(shù)量和電能損耗等方面可進(jìn)行合理的控制。在當(dāng)前發(fā)展階段中，PLC應(yīng)用到機(jī)電設(shè)備中，對(duì)社會(huì)發(fā)展起到一定的促進(jìn)作用。在本次研究中以PLC的應(yīng)用特點(diǎn)為基礎(chǔ)，對(duì)如何將其應(yīng)用到機(jī)電控制系統(tǒng)故障維修中進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：plc；機(jī)電控制系統(tǒng)；故障維修；應(yīng)用效果

引言

PLC本身屬于一種自動(dòng)化的控制設(shè)備，對(duì)比傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)而言，具備可靠性的特點(diǎn)，此外自身的抗干擾能力比較強(qiáng)，體積和重量等比較小。在實(shí)踐應(yīng)用中應(yīng)用PLC更加的方便和快捷，在系統(tǒng)化應(yīng)用中，由于PLC更加的方便和快捷，在后續(xù)操作中，必須明確機(jī)電設(shè)備的具體類(lèi)型，合理采用后，提升了設(shè)備的運(yùn)行效率。在當(dāng)前機(jī)電系統(tǒng)中，系統(tǒng)故障發(fā)生概率比較高，采用PLC系統(tǒng)之后，能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)故障的自診斷報(bào)警力，減少失誤，提升系統(tǒng)的可靠性。

1PLC系統(tǒng)技術(shù)概述

1.1PLC系統(tǒng)內(nèi)容

PLC技術(shù)形式屬于可編輯的邏輯控制器，在具體的控制和管理中，需要注意的是明確編程存儲(chǔ)器的類(lèi)型，結(jié)合內(nèi)部存儲(chǔ)器的程序進(jìn)行邏輯運(yùn)算作業(yè)，在實(shí)施中，依據(jù)發(fā)出的指令對(duì)相關(guān)用戶(hù)進(jìn)行順序控制，同時(shí)具備定時(shí)、計(jì)數(shù)和運(yùn)算等功能，通過(guò)數(shù)字和模擬的輸入操作之后，能實(shí)現(xiàn)各個(gè)類(lèi)型的機(jī)械管理。PLC在機(jī)電運(yùn)行管理的過(guò)程中，能顯示出機(jī)電系統(tǒng)的故障類(lèi)型，在操作中，使用的操作界面觸摸屏相對(duì)比較清晰和簡(jiǎn)潔，在故障檢測(cè)中，合理應(yīng)用之后，能確保編程工作的合理應(yīng)用[1]。

1.2PLC的原理

PLC裝置的應(yīng)用很關(guān)鍵，裝置自身屬于比較微小的微型處理器，在運(yùn)算中，以高密度的數(shù)字運(yùn)作作為基礎(chǔ)，在存儲(chǔ)管理中，可進(jìn)行編程作業(yè)。在內(nèi)部相關(guān)的存儲(chǔ)位置進(jìn)行控制之后，從邏輯運(yùn)算、定時(shí)計(jì)算等進(jìn)行操作，其中PLC是傳統(tǒng)的繼電觸控技術(shù)和微機(jī)技術(shù)結(jié)合在一起的技術(shù)形式，此類(lèi)技術(shù)在故障維修中克服了傳統(tǒng)的系統(tǒng)的不足，本身可靠性低、功能差、損耗高、由于接線設(shè)計(jì)存在很多的缺點(diǎn)，在后續(xù)控制中，很難提升煤礦機(jī)電的控制效率，從而影響設(shè)備的運(yùn)行效率。在使用的過(guò)程中，采取PLC之后，操作簡(jiǎn)單，方便易學(xué)。在系統(tǒng)故障的維修過(guò)程中，接觸者需要掌握對(duì)應(yīng)的說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，其中PLC電子系統(tǒng)裝置的應(yīng)用之后，能提升機(jī)電系統(tǒng)的容錯(cuò)性，更好為機(jī)電系統(tǒng)服務(wù)[2]。

1.3PLC的特點(diǎn)

在現(xiàn)有的繼電控制裝置的應(yīng)用過(guò)程中，注意的是發(fā)揮繼電器的保護(hù)作用，在當(dāng)前繼電器應(yīng)用的階段，受到其他因素的影響，暴露了很多的不足，但是隨著PLC智能化系統(tǒng)的發(fā)展和應(yīng)用，繼電器逐漸退出舞臺(tái)，PLC借助強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)，在機(jī)電系統(tǒng)中取到了重要的作用。此外PLC有卓越的優(yōu)勢(shì)，PLC作為一項(xiàng)數(shù)字運(yùn)算的操作系統(tǒng)，在實(shí)施中主要是在工業(yè)環(huán)境下進(jìn)行設(shè)計(jì)的，在操作中，注意的是明確可編程序的存儲(chǔ)器預(yù)設(shè)，在應(yīng)用中，實(shí)現(xiàn)邏輯運(yùn)算和順序的管控，借助數(shù)字量或者模擬量的輸入和輸出控制之后，保證機(jī)械化生產(chǎn)的合理和有效。

2常用的PLC控制系統(tǒng)的故障維修方法

2.1反饋檢測(cè)診斷方式

反饋檢測(cè)診斷方式可行性比較高，直接應(yīng)用在系統(tǒng)的故障維修中，尤其是機(jī)構(gòu)運(yùn)行中的卡殼、線圈和接觸器中，在各種故障檢查中，以自鎖電路作為基礎(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)反饋檢測(cè)診斷方式的落實(shí)。在KMI反饋使用中，輸入信號(hào)，SB1和SB2分別代表的是啟動(dòng)按鈕和停止按鈕，其中X2表示的是自鎖信號(hào)，機(jī)械卡殼或者線圈之后，會(huì)出現(xiàn)故障，其中SB1按住Y0后得電。一旦接觸器出現(xiàn)卡殼或者其他類(lèi)型的故障現(xiàn)象，接觸器如果不能合上，在電路運(yùn)行的過(guò)程中，熔焊KM1過(guò)程中，按住SB2之后M0得電之后發(fā)出報(bào)警信號(hào)[3]。

2.2邏輯錯(cuò)誤故障診斷法

邏輯錯(cuò)誤故障診斷法通過(guò)的是PLC信息系統(tǒng)輸入信號(hào)，在內(nèi)部繼電器應(yīng)用的過(guò)程中，注意的是掌握彼此的邏輯關(guān)系，進(jìn)行故障的診斷。邏輯錯(cuò)誤故障診斷方式中故障的判斷優(yōu)勢(shì)明顯。以X1、X2和X3為開(kāi)關(guān)起點(diǎn)，在終點(diǎn)測(cè)試中，其中X1、X2以及X3可以有效控制組合機(jī)床滑臺(tái)的工作。無(wú)論在何種情況下，都不同同時(shí)關(guān)閉X1、X2、X3中的任意兩個(gè)開(kāi)關(guān)。在處理過(guò)程中，關(guān)閉兩個(gè)開(kāi)關(guān)，說(shuō)明形程開(kāi)關(guān)失控，需要注意的是停機(jī)進(jìn)行檢查。在組合滑臺(tái)階段，其中Y1和Y2輸出，Y3不輸出。如果由第一個(gè)檢測(cè)程序檢測(cè)出了輸出故障時(shí)，Y1和Y2可以輸出，但是Y1、Y2和Y則不能同時(shí)輸出，否則Y0將會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

2.3限時(shí)故障檢測(cè)法

在機(jī)械設(shè)備的后續(xù)檢查中，針對(duì)工作循環(huán)的具體情況，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)需要完成所有的工作，否則會(huì)出現(xiàn)故障。在被動(dòng)檢查的過(guò)程中，注意的是進(jìn)行定時(shí)器的啟動(dòng)，一般情況下動(dòng)作運(yùn)行之后，進(jìn)行故障的及時(shí)檢測(cè)。在實(shí)施階段對(duì)定時(shí)器需要進(jìn)行處理，對(duì)發(fā)生的故障頻率比較高的程序進(jìn)行監(jiān)控，如果監(jiān)控的程序數(shù)量多，會(huì)導(dǎo)致定時(shí)器的數(shù)量不足，因此可通過(guò)階段時(shí)診斷法進(jìn)行監(jiān)控[4]。

2.4首發(fā)故障檢測(cè)法

所謂的首發(fā)故障檢測(cè)本身有重要的作用，在控制系統(tǒng)應(yīng)用中，其他故障出現(xiàn)之后，必須找到其中的根源所在。在機(jī)電設(shè)備運(yùn)行階段，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確檢測(cè)是關(guān)鍵。在后期檢測(cè)中，機(jī)電控制系統(tǒng)的應(yīng)用之后，對(duì)首發(fā)的故障進(jìn)行診斷，在程序應(yīng)用中，一旦出現(xiàn)故障，在對(duì)應(yīng)的位置標(biāo)注，其他首發(fā)故障的標(biāo)志不能隨意的變動(dòng)，通過(guò)首發(fā)故障檢測(cè)法可以在眾多的故障當(dāng)中迅速找出首發(fā)故障，進(jìn)而大幅度提升故障診斷率。

3PLC在機(jī)電控制系統(tǒng)中故障維修中的具體應(yīng)用

3.1在空氣壓縮器設(shè)備的維修中

其中PLC技術(shù)形式有重要的作用，在空氣壓縮設(shè)備中，采取PLC技術(shù)之后，能提升空氣壓縮設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。在空氣壓縮設(shè)備應(yīng)用的過(guò)程中，結(jié)合PLC電子系統(tǒng)裝置的監(jiān)控指令后，能對(duì)空氣壓縮作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督和管控。在PLC應(yīng)用中，空氣壓縮環(huán)節(jié)的管控是關(guān)鍵，將其合理化采用之后，避免對(duì)環(huán)境產(chǎn)生干擾，最大程度的上調(diào)了監(jiān)控范圍。在空氣壓縮監(jiān)控環(huán)節(jié)，PLC技術(shù)有兼容性的特點(diǎn)，在空氣壓縮設(shè)備實(shí)際應(yīng)用中，合理的應(yīng)用PLC技術(shù)之后，能為空氣壓縮環(huán)節(jié)提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保證，進(jìn)而強(qiáng)化空氣壓縮的安全性和可靠性，確?？諝鈮嚎s作業(yè)的正常運(yùn)行。

3.2在電梯控制系統(tǒng)維修中

PLC技術(shù)形式操作簡(jiǎn)單，抗干擾能力強(qiáng)，在電梯機(jī)電控制過(guò)程中，通過(guò)實(shí)踐落實(shí)之后，PLC在電梯系統(tǒng)中，可行性比較高，在系統(tǒng)的應(yīng)用中，有效采用之后。減少了故障的發(fā)生幾率。傳統(tǒng)的繼電器應(yīng)用階段，受到其他因素的影響，會(huì)出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，而PLC技術(shù)形式，具備強(qiáng)大的功能，在檢修的階段，確保電梯在停電前，也可以正常運(yùn)行一段時(shí)間，避免了安全事故的出現(xiàn)。在PLC系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用中，如何做好系統(tǒng)維護(hù)是關(guān)鍵，在安裝環(huán)節(jié)，將繼電保護(hù)器應(yīng)用到PLC系統(tǒng)中去，只有實(shí)現(xiàn)PLC模塊結(jié)構(gòu)的合理操作，才能確保連線的合理，在維修的時(shí)候，進(jìn)行電路的診斷分析，將其放在每一個(gè)部件內(nèi)，可觀察指示器是否是正常工作的。

3.3在機(jī)床電氣控制階段

在機(jī)床電氣控制的過(guò)程中，注意的是電氣和液壓時(shí)間的合理化管控。針對(duì)PLC技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)，在實(shí)施中將PLC技術(shù)落實(shí)之后，對(duì)時(shí)間精確度進(jìn)行管控，能確保實(shí)時(shí)顯示的各個(gè)主體設(shè)備能適應(yīng)變化要求，對(duì)故障進(jìn)行報(bào)警，提升了電氣設(shè)備的效率。在PLC技術(shù)應(yīng)用中，提升抗干擾性和穩(wěn)定性，配合采用變頻器之后，起到節(jié)能的效果。

4結(jié)語(yǔ)

PLC技術(shù)形式有突出的作用，在傳統(tǒng)控制系統(tǒng)中，合理化的采用之后，比較穩(wěn)定和安全，依據(jù)控制系統(tǒng)的具體維修和檢測(cè)概況，在傳統(tǒng)的繼電器系統(tǒng)應(yīng)用中，可實(shí)現(xiàn)保護(hù)操作，確保礦山機(jī)電控制、電梯控制系統(tǒng)和電氣設(shè)備自動(dòng)化等合理化應(yīng)用。在未來(lái)發(fā)展中，致力于PLC的研究和應(yīng)用，確保其更好的服務(wù)機(jī)電工作。

參考文獻(xiàn)

[1]楊炯.PLC技術(shù)在機(jī)械電氣控制裝置中的應(yīng)用探討[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2020(19):176-177.

[2]蘇振華.PLC在煤礦提升機(jī)電控系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].當(dāng)代化工研究,2020(09):45-46.

[3]呂志敏.試論智能控制技術(shù)在機(jī)電控制系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].冶金管理,2020(07):72-73+77.

[4]張衛(wèi)華.試析機(jī)電控制系統(tǒng)自動(dòng)控制技術(shù)與一體化設(shè)計(jì)[J].中國(guó)新通信,2020,22(07):141-142.

作者：姚新年 單位：揚(yáng)州大學(xué)實(shí)驗(yàn)農(nóng)牧場(chǎng)