生產(chǎn)成本控制問題及對策

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玉門石油管理局綜合服務(wù)處制桶廠位于長城雄關(guān)以西中國第一個天然石油基地-玉門油田。該廠成立于1966年，距今已有40多年的發(fā)展歷史。固定資產(chǎn)1000多萬元，占地面積21000平米。是一個集馬口鐵彩印、桶制品生產(chǎn)，主要產(chǎn)品基本銷往玉門煉油化工總廠、潤滑油廠，少量產(chǎn)品銷往社會用戶。該包裝公司是由制桶公司和編織公司構(gòu)成。包裝公司收入占全處總收入的11%，成本占總費(fèi)用的13%，其中材料成本占全處材料成本的17%。編織公司工藝流程相對簡單，并且批量生產(chǎn)，產(chǎn)品單一，在制品數(shù)量比較穩(wěn)定；制桶公司產(chǎn)品品種多：小到0.5公斤圓盒，大到200L鋼桶等十幾種產(chǎn)品，所需材料是0.25-1.25MM等不同厚度的鐵皮，而且每噸價(jià)格均在3265-5710元之間。每噸1.25MM的冷扎板只能生產(chǎn)38個200L閉口大桶；每噸0.8MM的冷扎板只能生產(chǎn)62只220L錐形桶，材料成本占總費(fèi)用的48%，并且批量隨銷量經(jīng)常變化，且工序復(fù)雜：每種產(chǎn)品大多經(jīng)過剪裁-卷圓-電焊-拌邊-波紋-脹筋-前試漏-除油-清洗-磷化-烘干-沖底蓋-縫合-試漏-外噴涂-烘干-檢驗(yàn)入庫等工序，可見加強(qiáng)對包裝公司的生產(chǎn)成本的控制就顯得更加重要。

一、存在的問題

1.基礎(chǔ)管理薄弱。

所需要的信息資料不完整，對產(chǎn)品的核算分散，只計(jì)算產(chǎn)品成本，費(fèi)用按工時分?jǐn)偅荒軈^(qū)分不同設(shè)備及人工等級和物料消耗，明顯存在著相互脫節(jié)和難以控制的現(xiàn)象，沒有一套完整準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，不利于企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有效銜接，也不利企業(yè)對整個班組生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行統(tǒng)一安排。

2.缺乏柔性。

企業(yè)生產(chǎn)的信息只有在月末或季末才能夠有所反映，這時已無法補(bǔ)救，并且經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定，庫存偏大或偏小等問題。

3.產(chǎn)品質(zhì)量存在問題。

由于沒有把質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中，不是按工序進(jìn)行定期抽查，跟蹤記錄生產(chǎn)結(jié)果，導(dǎo)致廢品率指數(shù)超標(biāo)。

4.“定員制”導(dǎo)致人工成本的上升。

無論工作任務(wù)增加或者減少，須仍然有相同的作業(yè)人員才能使這些設(shè)備全部運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行生產(chǎn)。為了使生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，各個階段和各道工序都能按計(jì)劃有節(jié)奏地生產(chǎn)，對企業(yè)管理人員而言，對生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制就顯得非常重要。

二、整改具體建議

1.建立進(jìn)廠材料不合格率、投產(chǎn)材料不合格率和投產(chǎn)材料損失賠償率3項(xiàng)指標(biāo)，層層分解，強(qiáng)化控制。

抓好貨源管理，把物資采購質(zhì)量延伸到供貨企業(yè)，把質(zhì)量問題解決在源頭。對占品種數(shù)的比例為10-20%、占總價(jià)值60-80%的材料，每月盤點(diǎn)一次，允許盤點(diǎn)誤差為1%，并進(jìn)行定期抽檢；對占品種數(shù)比例為15-30%、占總價(jià)值15-30%的材料，每季盤點(diǎn)一次，允許盤點(diǎn)誤差為2%，并進(jìn)行不定期抽檢；對占品種數(shù)比例為60-80%、占總價(jià)值10-20%的材料，每半年盤點(diǎn)一次，允許盤點(diǎn)誤差為3%；同時要加大檢驗(yàn)的比例和頻次，及時處理和解決材料質(zhì)量問題。

2.于產(chǎn)品的組織形式不同，所以對在制品的控制形式也不同。

對編織公司的在制品要采用輪班任務(wù)報(bào)告制：既對每個工序、每個工作班根據(jù)工藝規(guī)程填寫生產(chǎn)任務(wù)的具體內(nèi)容，包括進(jìn)料噸數(shù)，拉絲卷數(shù)一直到縫口條數(shù)為止，每一個工序的完工情況，必須由檢驗(yàn)員填寫檢查結(jié)果，同時記錄每臺機(jī)床每班生產(chǎn)量，對加工時間較長的產(chǎn)品，可以跨班組使用該輪班任務(wù)報(bào)告，但不得跨月使用。這種方法可以把統(tǒng)計(jì)、核算和檢查計(jì)劃完成情況結(jié)合起來，便于在制品的控制。對制桶公司來說，在制品管理要采用加工路線單管理方式：所謂加工路線單是指記錄和掌握每批產(chǎn)品從投料開始，經(jīng)各道工序的加工，檢驗(yàn)一直到入庫為止的整個生產(chǎn)過程的原始憑證。加工路線單的填寫、使用和傳遞路線，根據(jù)生產(chǎn)流程而定。其優(yōu)點(diǎn)是：每批產(chǎn)品的加工信息集中在同一張路線單上，可以減少單據(jù)數(shù)量；加工路線單中的工藝順序和工藝規(guī)程一致，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量；由于領(lǐng)料、加工、檢驗(yàn)、入庫都使用同一原始資料，可以有效保證領(lǐng)料數(shù)、加工數(shù)、合格品數(shù)、廢品數(shù)等各種數(shù)目的一致，一般一批產(chǎn)品都使用一張路線單，有助于貫徹?cái)?shù)量標(biāo)準(zhǔn)。其缺點(diǎn)是由于流轉(zhuǎn)時間長，可能會被污損和丟失。

3.加強(qiáng)半成品管理，保證在制品的配套性。

合理確定半成品管理的任務(wù)與分工，必須建立嚴(yán)格的庫存臺帳制度，對有關(guān)的庫存產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格管理，庫存半成品必須建立帳卡，根據(jù)產(chǎn)品的類別進(jìn)行分類。庫存半成品臺帳的主要原始憑證包括領(lǐng)料單、入庫單、在制品收發(fā)單、廢品通知單等。

4.建立產(chǎn)品檢測功能。

對設(shè)備或生產(chǎn)線的產(chǎn)品進(jìn)行自動檢測，建立一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿环腺|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品就自動停止的設(shè)備運(yùn)行機(jī)制，給設(shè)備安裝各種自動停止和加工狀態(tài)檢測裝置；同時給予生產(chǎn)一線設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備存在問題時有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。防止不良產(chǎn)品的重復(fù)出現(xiàn)，杜絕類似不良產(chǎn)品的再生產(chǎn)，使職工發(fā)揮好質(zhì)量管理作用，貫徹質(zhì)量是工人加工出來的思想，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工人自檢、自分、自記為主與班長巡檢、抽檢為輔的質(zhì)控辦法，確保流入下道工序的每一個產(chǎn)品都是合格品，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。

5.建立“彈性作業(yè)人數(shù)”制。

根據(jù)每月生產(chǎn)量的變動對生產(chǎn)線和工序的作業(yè)人數(shù)進(jìn)行調(diào)整，保持合理的作業(yè)人數(shù)，從而通過排除多余人員來實(shí)現(xiàn)成本的降低。這就要求作業(yè)人員能夠勝任多方面的工作，必須是多面手。為了使作業(yè)人員適應(yīng)這樣的變更，必須對作業(yè)人員進(jìn)行崗位定期輪換制和職務(wù)定期輪換制，根據(jù)工作任務(wù)的變動情況，進(jìn)行公司之間、班組之間或班組內(nèi)的崗位變動，但人員的隸屬關(guān)系、人事關(guān)系不變，以培養(yǎng)員工適應(yīng)多方面的工作，同時也可以在需求量下降時，分配多余操作人員參加維護(hù)和維修設(shè)備或者進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，使員工成為生產(chǎn)過程中的多能型人才。職務(wù)的定期輪換可以提高人員參與管理的積極性。質(zhì)量、安全和生產(chǎn)目標(biāo)不僅僅是班長和組長的事，同時是大家的目標(biāo)，從而形成一種作業(yè)現(xiàn)場的自主管理，也給了每一個人充分發(fā)揮自己潛能的機(jī)會，增加對工作的興趣和積極性。通過以上措施，可以實(shí)現(xiàn)成本管理和財(cái)務(wù)管理的功能，可以由生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，把實(shí)物形態(tài)的物料流動直接轉(zhuǎn)換為價(jià)值形態(tài)的資金流動，保證生產(chǎn)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)一致，把樹立成本管理意識作為一項(xiàng)經(jīng)常性的工作來做，從而可以指導(dǎo)和控制經(jīng)營和生產(chǎn)活動，以提高企業(yè)整體管理水平，爭取企業(yè)效益最大化。

作者：馮小桐 單位：玉門石油管理局北京辦事處