信息化環(huán)境下企業(yè)產(chǎn)品成本核算探析

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摘要：隨著社會(huì)的發(fā)展與經(jīng)濟(jì)體制的不斷變革，我國各類企業(yè)開始將信息化發(fā)展作為企業(yè)未來的發(fā)展方向，目前發(fā)展起來的各類信息系統(tǒng)，將信息化管理融入企業(yè)發(fā)展與決策中去成為可能，未來的企業(yè)成本核算工作也將會(huì)由信息化環(huán)境下的數(shù)據(jù)應(yīng)用進(jìn)行輔助與監(jiān)督。針對(duì)這樣的信息化環(huán)境，鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品的成本核算應(yīng)該形成一個(gè)完善的核算體系。本文通過對(duì)目前企業(yè)中鋼鐵產(chǎn)品成本核算現(xiàn)狀的具體特點(diǎn)進(jìn)行分析，提出了適合信息化環(huán)境下鋼鐵產(chǎn)品成本核算的相應(yīng)體系構(gòu)架，進(jìn)而研究總結(jié)出使該方法得以通過相應(yīng)軟件及數(shù)據(jù)應(yīng)用來實(shí)現(xiàn)該體系的具體途徑。并通過相應(yīng)實(shí)例的驗(yàn)證分析，對(duì)所構(gòu)建的信息化環(huán)境下鋼鐵產(chǎn)品成本核算體系進(jìn)行確認(rèn)，使相關(guān)企業(yè)都可以在成本核算方面構(gòu)建信息化管理途徑。

關(guān)鍵詞：信息化；成本核算；體系；鋼鐵產(chǎn)品

就目前的市場與企業(yè)競爭程度來看，企業(yè)內(nèi)部的各個(gè)環(huán)節(jié)均呈現(xiàn)出幾乎飽和的狀態(tài)，企業(yè)若想在競爭激烈的現(xiàn)代社會(huì)市場中尋得一個(gè)穩(wěn)步發(fā)展的位置，在保證企業(yè)核心生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上，控制成本成為了各個(gè)企業(yè)最為重視的發(fā)展關(guān)鍵。成本核算方面的管理在整個(gè)企業(yè)中占據(jù)了越來越重要的位置。

1信息化給企業(yè)成本核算帶來的影響

根據(jù)目前已有的數(shù)據(jù)顯示，一個(gè)企業(yè)主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本消費(fèi)情況和這個(gè)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制與調(diào)制息息相關(guān)。因而結(jié)合信息化的環(huán)境可以給企業(yè)的成本核算控制方面帶來巨大的益處。

1.1信息化為成本核算注入活力

企業(yè)每天要面對(duì)各類的信息與數(shù)據(jù)，而這些數(shù)據(jù)與信息背后隱藏著大量的內(nèi)容，信息的冗余會(huì)拖累整個(gè)生產(chǎn)鏈的數(shù)據(jù)反饋，而信息化的手段就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)成本核算方面的深入了解，從而實(shí)施有效控制，為原本的產(chǎn)品成本核算體系注入新鮮血液，增添能量。

1.2信息化成本核算提高生產(chǎn)效率

企業(yè)生產(chǎn)鏈在進(jìn)行運(yùn)作的過程中，資源的流動(dòng)與變化會(huì)不斷形成成本方面的逐級(jí)累積，一旦企業(yè)通過信息化的手段與技術(shù)將成本的動(dòng)態(tài)形成過程明確的實(shí)現(xiàn)再現(xiàn)與分析，就可以有效地對(duì)企業(yè)內(nèi)部成本核算方面的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)進(jìn)行掌控，從而實(shí)現(xiàn)最大程度地減少資源的浪費(fèi)與過度消耗，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提升企業(yè)內(nèi)部資源的利用率與生產(chǎn)效率，在保證核心生產(chǎn)鏈的質(zhì)量與數(shù)量的基礎(chǔ)上，降低成本消耗，以獲得更大的利潤，同時(shí)有利于科學(xué)化的長久發(fā)展。近年來，在信息化環(huán)境的影響下，鋼鐵企業(yè)開始逐步應(yīng)用一些較為現(xiàn)代化的生產(chǎn)模式進(jìn)行內(nèi)部管理，這些模式復(fù)雜高效，以柔性、敏捷性制造系統(tǒng)為代表，更是有現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)中也嶄露頭角。根據(jù)以往的數(shù)據(jù)分析，鋼鐵企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)與運(yùn)作，涉及到物料的復(fù)雜流轉(zhuǎn)與交替，相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息極為多元化、多維化，但與實(shí)際情況不符的是，鋼鐵產(chǎn)品成本核算體系方面一直處于停滯不前的狀態(tài)，不能夠真正符合目前信息化環(huán)境中成本數(shù)據(jù)的更新交替進(jìn)度，使企業(yè)無法從龐大的數(shù)據(jù)庫中選取或抽提有實(shí)際意義的相關(guān)信息，而產(chǎn)品成本的形成過程不夠明確，成本相關(guān)信息的精準(zhǔn)性沒有后盾保障，進(jìn)而無法對(duì)鋼鐵產(chǎn)品成本進(jìn)行進(jìn)一步控制。

2當(dāng)前鋼鐵產(chǎn)品成本核算的特點(diǎn)

鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品成本的形成多數(shù)是在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不斷累積出來的。根據(jù)既有的鋼鐵生產(chǎn)工藝來看，物料在整個(gè)生產(chǎn)鏈中的良好流動(dòng)是整個(gè)生產(chǎn)過程中信息與資源得以流動(dòng)的源動(dòng)力。只有在保證生產(chǎn)鏈可以生產(chǎn)出一定數(shù)量的符合市場需求的成品時(shí)，才能保證企業(yè)內(nèi)部對(duì)各種資源以及生產(chǎn)力投入使用產(chǎn)生實(shí)際意義，才能真正為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)價(jià)值。鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在著資源流動(dòng)、經(jīng)濟(jì)活動(dòng)以及信息傳遞過程，而這三者在企業(yè)生產(chǎn)過程中相互交錯(cuò)，同時(shí)存在正向與逆向的流動(dòng)狀態(tài)。一般來講，企業(yè)的直接原材料以及人工雇傭及生產(chǎn)費(fèi)用都統(tǒng)一計(jì)入成本核算當(dāng)中去，而原材料通過企業(yè)生產(chǎn)線逐漸演變?yōu)榘氤善?，進(jìn)而形成精致的成品，在生產(chǎn)過程中成本消耗也隨著生產(chǎn)鏈進(jìn)行轉(zhuǎn)移，不斷承接上游環(huán)節(jié)，將成本核算內(nèi)容融入到下游加工中去。綜上所述，可以總結(jié)出鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品成本核算具有以下特點(diǎn)。

2.1生產(chǎn)呈現(xiàn)混合流程型，成本構(gòu)成復(fù)雜

由于鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)過程既包括原料的處理，又包括半成品的軋制以及成品的精加工，因而一般將其定義為混合流程型的工藝類型。鋼鐵企業(yè)一般會(huì)采用分段作業(yè)的方式，將生產(chǎn)，運(yùn)輸，貯藏等生產(chǎn)鏈環(huán)節(jié)進(jìn)行時(shí)間與空間的分散，因而成本形成的過程并不完全統(tǒng)一，使得原材料、半成品以及成品經(jīng)常出現(xiàn)多種形式共存的狀態(tài)，使得成本構(gòu)成極為復(fù)雜。

2.2原材料成本占據(jù)成本形成的重大比例

不同于市場的其他類型企業(yè)，鋼鐵企業(yè)是一種資源消耗型的企業(yè)，因而大部分成本的形成來源均來自于生產(chǎn)鏈中原材料的選購。一般來講，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)中，后續(xù)加工所花銷的成本僅僅占到四分之一，而最初的冶煉過程所消耗的原材料基本不低于四分之三，對(duì)于加工過程中的成本消費(fèi)，制品坯料的成本更是高居百分之八十，因而可以看出在整個(gè)鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)鏈中、原材料，或是坯料的成本花銷占據(jù)了整個(gè)成本花銷份額的巨大比重，成為了生產(chǎn)鏈中成本控制核算不可忽略的部分。

2.3物流關(guān)系復(fù)雜，成本形成難以還原

從整個(gè)鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)過程來講，整個(gè)生產(chǎn)鏈中的物流、資源流以及信息流相互交錯(cuò)穿插，這使得成本的消耗來源過于多元化，追蹤成本形成過程相對(duì)困難，而成本的具體轉(zhuǎn)移又取決于資源的流動(dòng)方向與具體途徑，最終難以對(duì)資源消耗進(jìn)行準(zhǔn)確追溯。雖然整個(gè)鋼鐵行業(yè)存在其固有的生產(chǎn)規(guī)律，如鋼材、鋼坯、鋼錠之間的逐級(jí)轉(zhuǎn)化，但企業(yè)內(nèi)部的物料以及生產(chǎn)環(huán)節(jié)極為復(fù)雜，整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)無法做到完全不受外界干擾，一些不確定因素經(jīng)常存在，不確定事件常有發(fā)生，這些變動(dòng)參數(shù)使生產(chǎn)工藝不得不進(jìn)行相關(guān)的調(diào)試與變動(dòng)，如此一來，不同批次的產(chǎn)品必然存在差異，這種情況下的成本消耗往往難以追查，但實(shí)際情況又與其估算相差甚遠(yuǎn)。

2.4成本核算過程過于動(dòng)態(tài)

從最初的材料到半成品，再到最終制品，整個(gè)生產(chǎn)加工過程中存在很多種制品狀態(tài)，這些不同的狀態(tài)相互銜接形成了完整的生產(chǎn)鏈，滿足了企業(yè)對(duì)目前市場需求的供給，同時(shí)值得注意的是，庫存產(chǎn)品的增多會(huì)加重企業(yè)內(nèi)部的成本壓力，對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)作產(chǎn)生不良的影響，最終影響企業(yè)的核心競爭力。與此同時(shí)，所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量與種類均是不確定的，所以整個(gè)鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)鏈處于一個(gè)動(dòng)態(tài)的變化過程中。另外，即使工藝相同，不同批次，不同規(guī)格的產(chǎn)品也肯定存在著成本差異，這使得整個(gè)成本核算的控制極為不容易。

3鋼鐵產(chǎn)品成本核算體系架構(gòu)

本文研究并討論構(gòu)建了一種符合當(dāng)前鋼鐵產(chǎn)品成本核算需求，體現(xiàn)當(dāng)前鋼鐵企業(yè)成本核算特征的體系，在信息化環(huán)境的背景下，最大限度的有效利用既有數(shù)據(jù)，遵循著鋼鐵企業(yè)成本資源消耗的成本核算原則，實(shí)現(xiàn)該鋼鐵產(chǎn)品成本核算體系最大程度的符合當(dāng)下鋼鐵企業(yè)的真實(shí)需求。

3.1資源歸納集中

如上述提到，整個(gè)鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)鏈中涉及到成本消耗的過程，包括多個(gè)不同的環(huán)節(jié)，如原材料的選購，相應(yīng)配件的采買，對(duì)一般固定資產(chǎn)考慮到的維修與護(hù)理，乃至相應(yīng)設(shè)備的折舊費(fèi)用。同時(shí)還包括了雇傭工人的薪水與酬勞等。在信息化的背景下，企業(yè)將以上內(nèi)容所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)花銷，均算作成本形成的途徑。一般以某一個(gè)生產(chǎn)周期為固定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，將此周期內(nèi)部的相應(yīng)資源及經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)通過一定的歸類與調(diào)配，將不同用途，不同種類的資源進(jìn)行整合管理，選擇合適的集結(jié)點(diǎn)，以便于日后對(duì)成本控制的過程可以明確追溯到成本形成的根源，根據(jù)不同集結(jié)點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)的合理資源分配，避免了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一系列變動(dòng)影響預(yù)測水平與真實(shí)結(jié)果的對(duì)照。

3.2原材料成本核算

將經(jīng)過上述歸集整合的相應(yīng)資源，以原材料為項(xiàng)目單位整理到整體鋼鐵產(chǎn)品的成本核算當(dāng)中去。由于目前存在著鋼鐵企業(yè)在正常生產(chǎn)作業(yè)中會(huì)交替使用多種原材料問題，因而不可避免地會(huì)出現(xiàn)主觀的操作或者記錄上的誤差，使得原材料在理論上的使用與剩余數(shù)量，與真正生產(chǎn)過程中的消耗存在著一定的差異，使鋼鐵產(chǎn)品在成本核算的過程中出現(xiàn)并不明確的項(xiàng)目。與此同時(shí)，最初的預(yù)算無法全面考慮到每個(gè)時(shí)期的市場動(dòng)態(tài)發(fā)展，在整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)完成的過程中，很有可能面對(duì)鋼鐵原材料市場的經(jīng)濟(jì)變化，使不同批次的原材料間存在一定的價(jià)格差異。因而一個(gè)適合當(dāng)前鋼鐵企業(yè)的鋼鐵產(chǎn)品成本核算體系，應(yīng)當(dāng)通過資源的分類歸集，進(jìn)行直接與差異的復(fù)合型供給，以解決在鋼鐵產(chǎn)品成本核算過程中出現(xiàn)的差異問題。

3.3在制產(chǎn)品的成本流轉(zhuǎn)追溯及核算

鋼鐵產(chǎn)品原材料在經(jīng)過一定程度的加工后，會(huì)按照市場要求制作成不同規(guī)格、擁有不同性能的各類產(chǎn)品，隨后再轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)鏈的下一個(gè)環(huán)節(jié)去進(jìn)行進(jìn)一步的深度加工，這樣的過程使得生產(chǎn)作業(yè)水平從集中處理變化到離散加工。隨著整個(gè)加工過程的推進(jìn)，物流以及資源流的轉(zhuǎn)移，會(huì)伴隨著制品成本的流轉(zhuǎn)，隨即出現(xiàn)一般所說的成本流轉(zhuǎn)追溯問題。在企業(yè)不將半成品或是成品按照生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)移到下游環(huán)節(jié)進(jìn)行繼續(xù)作業(yè)的過程中，信息化的管理成本核算體系應(yīng)當(dāng)以生產(chǎn)物流以及銷售管理物流為基礎(chǔ)，對(duì)上游的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行銜接性的成本核算信息整合，實(shí)現(xiàn)對(duì)制品成本形成的追溯與核算貫穿于整個(gè)工藝生產(chǎn)鏈。

3.4特殊品成本核算

各個(gè)企業(yè)在完善各自主體競爭生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上，一般都會(huì)考慮到對(duì)特殊品的成本核算與處理。比如在主體生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的邊角料，不足參數(shù)大小的尾料，不適宜繼續(xù)生產(chǎn)實(shí)用的切頭或是原材料產(chǎn)生的碎屑。當(dāng)然這些特殊品也包括生產(chǎn)線上沒能達(dá)到生產(chǎn)實(shí)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的殘次品。這些特殊品對(duì)于每個(gè)企業(yè)來講都是不可避免的，但是如果這一類特殊品大量出現(xiàn)，勢(shì)必會(huì)引起企業(yè)較大的損失，不僅影響了資源的合理利用，而且大大影響了實(shí)際工廠的生產(chǎn)效率。對(duì)這些特殊品的不合理處理也會(huì)影響整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)品過程的成本核算工作。因而對(duì)其核算的時(shí)候一定要緊抓其自身特點(diǎn)，不僅僅要嚴(yán)格按照種類進(jìn)行歸納整合，對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)的損失攤銷，更是要從根本的生產(chǎn)工藝來尋找問題的根源，降低這些特殊品的產(chǎn)生，并且對(duì)該類已經(jīng)產(chǎn)生的特殊品進(jìn)行合理控制與利用。對(duì)特殊品的成本核算分析應(yīng)該立足于對(duì)其信息化環(huán)境下的數(shù)據(jù)應(yīng)用，以物資及相關(guān)資源的消耗作為特殊品成本核算的基礎(chǔ)，以上述所得的管理成本核算體系所供給的相應(yīng)信息作為保障，將成本、質(zhì)量、物流等相關(guān)參數(shù)進(jìn)行融合的定性，才能真正地挖掘出特殊品產(chǎn)生的主要因素，并根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，從而最大限度的避免成本的浪費(fèi)與損失。

4結(jié)語

經(jīng)過課題研究所構(gòu)建出來的信息化環(huán)境下鋼鐵產(chǎn)品成本核算體系可以在相關(guān)的鋼鐵企業(yè)繼續(xù)實(shí)行與應(yīng)用，為鋼鐵企業(yè)的成本核算工作提供堅(jiān)實(shí)的保障基礎(chǔ)，對(duì)鋼鐵企業(yè)細(xì)化并明確成本核算工作起到積極的促進(jìn)作用，不僅大大降低了人工作業(yè)的工作量內(nèi)容，同時(shí)大大降低了主觀操作的核算失誤，使得鋼鐵企業(yè)內(nèi)部可以將更多的精力和關(guān)注度放在核心競爭生產(chǎn)力上，促使企業(yè)更加完善成本核算的規(guī)劃與管理，從根本上提高鋼鐵企業(yè)的競爭力，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率的提高。

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作者:馬艷輝 單位:通化市長泰城鄉(xiāng)建設(shè)工程有限公司