火電廠安全生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)體系分析

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摘要：為了解決山西潞安容海發(fā)電有限責(zé)任公司安全生產(chǎn)管理中存在的信息化程度低下，完全依靠設(shè)置安全員定期對(duì)安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行檢查、設(shè)備維修，并將安全生產(chǎn)狀況以紙質(zhì)版進(jìn)行存檔管理所存在的效率低下、生產(chǎn)管理難以全面覆蓋的難題。提出了一種基于本體的火電廠安全生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)體系，利用灰色層次理論構(gòu)建了其評(píng)價(jià)對(duì)象本體，通過在彰電同達(dá)熱電有限公司的應(yīng)用表明，實(shí)施了該安全生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)體系后安全生產(chǎn)事故數(shù)量減少了約88．9％，檢修費(fèi)用降低了約67．1％，具有顯著的應(yīng)用改善效果。

關(guān)鍵詞：火電廠；安全生產(chǎn)；管理評(píng)價(jià)；風(fēng)冷式機(jī)組

引言

山西潞安容海發(fā)電有限責(zé)任公司總裝機(jī)容量為270MW，為兩臺(tái)135MW的風(fēng)冷式機(jī)組，年可發(fā)電16億度，屬于煤矸石熱電聯(lián)產(chǎn)綜合利用電廠，年可消耗煤矸石和中煤約120萬t，是潞安集團(tuán)集中供熱熱源。在火力發(fā)電過程中涉及上百種設(shè)備、流程，任何一環(huán)發(fā)生故障均會(huì)影響發(fā)電廠的正常運(yùn)行，帶來嚴(yán)重的安全隱患［1］。目前容海發(fā)電有限責(zé)任公司主要是設(shè)置專門的安全巡查員，對(duì)火力發(fā)電過程中的各種隱患進(jìn)行排查管理，但由于涉及面多、范圍廣，難以做到全面覆蓋，而且采用人工的方式評(píng)價(jià)效率低下、可靠性差，難以滿足越來越高的火力發(fā)電安全生產(chǎn)要求，因此本文提出了建立火力發(fā)電廠的安全生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)體系，實(shí)現(xiàn)對(duì)火力發(fā)電過程中各種影響因素的直觀性評(píng)價(jià)和管理，大幅提升火力發(fā)電廠的安全生產(chǎn)管理的效率和可靠性。

1火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)體系的總體結(jié)構(gòu)

本文在對(duì)國內(nèi)外火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)事故進(jìn)行全面總結(jié)和分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合容海發(fā)電廠火力發(fā)電實(shí)際的生產(chǎn)工藝流程，從安全管理、勞動(dòng)作業(yè)、火力發(fā)電設(shè)備三個(gè)方面全面地篩選出了需要進(jìn)行安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)的項(xiàng)目，構(gòu)建了火力發(fā)電廠的三級(jí)安全性評(píng)價(jià)管理體系，其結(jié)構(gòu)如圖1所示［2］。由圖1可知，在該安全生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)體系中，該火力發(fā)電廠的安全性評(píng)價(jià)作為一級(jí)的評(píng)價(jià)指標(biāo)，將安全管理、勞動(dòng)作業(yè)、火力發(fā)電設(shè)備三個(gè)方面作為該體系中的二級(jí)評(píng)價(jià)指標(biāo)，然后在其基礎(chǔ)上對(duì)影響安全生產(chǎn)的因素進(jìn)行全面梳理后制定出了需要進(jìn)行控制和安全生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)的19個(gè)核心的指標(biāo)，通過由下到上的分析評(píng)價(jià)即可全面地對(duì)火電廠安全生產(chǎn)情況進(jìn)行量化評(píng)價(jià)，并針對(duì)性地采取優(yōu)化措施。

2灰色層次理論分析評(píng)價(jià)

在對(duì)火電廠的生產(chǎn)安全性進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，本文采用了灰色層次理論分析評(píng)價(jià)的方法［3］，其主要是利用系統(tǒng)安全工程方法論對(duì)整個(gè)評(píng)價(jià)對(duì)象進(jìn)行定量和定性的評(píng)價(jià)和分析，確認(rèn)其發(fā)生的概率和危險(xiǎn)程度，同時(shí)提出相應(yīng)的控制措施，將該事故發(fā)生的概率降到最小，其評(píng)價(jià)時(shí)采用了安全基礎(chǔ)指數(shù)來對(duì)事件發(fā)生的概率進(jìn)行評(píng)價(jià)，相對(duì)得分率＝（實(shí)際得分／理論得分）×100％，相對(duì)得分率越高說明該項(xiàng)目發(fā)生的概率越小，反之則說明該項(xiàng)目發(fā)生的概率越大，危險(xiǎn)性越高。在進(jìn)行分析時(shí)首先建立其層次結(jié)構(gòu)模型，將整個(gè)分析層劃分為目標(biāo)層、準(zhǔn)則層以及指標(biāo)層三個(gè)部分，各層次之間屬于相互連接的隸屬關(guān)系。在該層次分析法中為了提升判斷定量化的準(zhǔn)確性，設(shè)置了任意的兩組對(duì)比方案，對(duì)其可行性進(jìn)行定量的描述，最終確定最優(yōu)的結(jié)果?；鹆Πl(fā)電廠的灰色層次分析法的結(jié)構(gòu)模型見圖2。如圖2所示，在對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)首先要建立判斷標(biāo)準(zhǔn)度定義，各數(shù)值的判斷標(biāo)準(zhǔn)度如表1所示。

3安全管理評(píng)價(jià)流程

在建立了火電廠的安全管理評(píng)價(jià)原則后，需要對(duì)各影響因素的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，為了對(duì)影響因子進(jìn)行定量的評(píng)價(jià)，按照評(píng)定分值，將其劃分為重要、一般、輕微、可忽略四個(gè)等級(jí)［4］，分別對(duì)應(yīng)4分、3分、2分、1分。在按照該評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行評(píng)定時(shí)，準(zhǔn)則層Ui（I＝1，2，3）和指標(biāo)層Vi（I＝1，2，3，…，9）對(duì)應(yīng)目標(biāo)層W的相對(duì)重要程度是不一樣的，具有不同的權(quán)重，其各自所對(duì)應(yīng)的權(quán)重可以通過層次分析法來確定。為了將對(duì)火電廠的實(shí)際安全管理經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到該評(píng)價(jià)體系中，在對(duì)各影響因子進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)增加了專家評(píng)分項(xiàng)，由相應(yīng)模塊的專家根據(jù)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)某一因素在工作中發(fā)生故障的概率進(jìn)行判定，并給出相應(yīng)的分?jǐn)?shù)，這樣可以將定量自動(dòng)判定和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)有機(jī)結(jié)合，有效提升對(duì)各影響因子判斷的準(zhǔn)確性。為了適應(yīng)新的火電廠安全生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)體系，需要建立基于灰色層次理論分析的火電廠安全管理評(píng)價(jià)管理系統(tǒng)，用于儲(chǔ)存各類評(píng)價(jià)信息，通過對(duì)各影響因子的提前控制輸入，定期地自動(dòng)對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)并輸出評(píng)估報(bào)告，其控制邏輯如圖3所示。在該管理系統(tǒng)中首先由用戶輸入相應(yīng)的分析信息，然后系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行評(píng)價(jià)，獲得定量評(píng)價(jià)指標(biāo)，然后再綜合專家評(píng)分結(jié)果，綜合評(píng)價(jià)后輸出最終的安全生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)報(bào)告，對(duì)故障概率高的因素進(jìn)行標(biāo)紅處理，并給出建議性的解決方案。

4火電廠安全評(píng)價(jià)體系的應(yīng)用

山西潞安容海發(fā)電有限責(zé)任公司在2017年開始實(shí)施該安全生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)體系后，通過對(duì)安全生產(chǎn)管理信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的建立，規(guī)范了電子安全管理控制流程，極大地減少了由于人為因素而導(dǎo)致的安全事故。通過該管理系統(tǒng)定時(shí)對(duì)人員進(jìn)行安全管理培訓(xùn)、跟蹤、考核評(píng)估，全面降低了安全管理培訓(xùn)費(fèi)用，提升了安全管理培訓(xùn)效果，其安全事故統(tǒng)計(jì)及安全維護(hù)費(fèi)用統(tǒng)計(jì)如表2所示。由統(tǒng)計(jì)結(jié)果可知，山西潞安容海發(fā)電有限責(zé)任公司在實(shí)施了該安全生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)體系后安全生產(chǎn)事故數(shù)量減少了約88．9％，人員違章數(shù)量減少了約71．1％，質(zhì)量隱患的治理數(shù)量增加了45．9％，安全生產(chǎn)天數(shù)增加了47．8％，檢修費(fèi)用降低了約67．1％，以上說明該安全生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)體系具有極佳改善效果，目前該評(píng)價(jià)體系已開始在集團(tuán)內(nèi)其他電廠進(jìn)行推廣，獲取了極高的評(píng)價(jià)。

5結(jié)論

本文通過對(duì)現(xiàn)有火電廠安全生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)方法缺點(diǎn)進(jìn)行分析，提出了一種新的基于信息化的安全生產(chǎn)管理評(píng)價(jià)體系，對(duì)該體系的評(píng)價(jià)原理、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)等進(jìn)行了詳細(xì)的論述。通過該安全產(chǎn)生管理評(píng)價(jià)體系在山西潞安容海發(fā)電有限責(zé)任公司的實(shí)際應(yīng)用，表明該評(píng)價(jià)管理體系具有操作簡(jiǎn)單、評(píng)價(jià)特性好、指標(biāo)量化性高的優(yōu)點(diǎn)，且能夠針對(duì)故障概率高的因素給出針對(duì)性的解決方案，極大地提升了安全生產(chǎn)管理的自動(dòng)化、智能化程度。

參考文獻(xiàn)

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作者：郭曉林 單位：山西彰電同達(dá)熱電有限公司