焊接工藝規(guī)程精選(九篇)

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第1篇：焊接工藝規(guī)程范文

關(guān)鍵詞：H型鋼材質(zhì)埋弧自動(dòng)焊船形焊縫變形

1前言

隨著科技的不斷進(jìn)步和鋼產(chǎn)量的不斷提高，鋼結(jié)構(gòu)以其建設(shè)周期短、結(jié)構(gòu)性能好、資金投入小的優(yōu)點(diǎn)而越來越受到青睞，并得到廣泛的應(yīng)用。H型鋼作為鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的一種主要構(gòu)件而被大量的應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)中，承軌梁就是一種以H型鋼作為主體承重結(jié)構(gòu)的構(gòu)件。H型鋼承軌梁制作施工的一個(gè)主要步驟就是對(duì)其四條縱向主焊縫的焊接。H型鋼承軌梁這四條主焊縫焊接質(zhì)量的好與壞，直接體現(xiàn)于焊縫質(zhì)量的好與壞和焊接變形控制的好與壞。對(duì)于如何保證焊縫質(zhì)量和控制好焊接變形的問題，本文將從焊接材料、焊接方法、焊接變形等三個(gè)方面進(jìn)行焊接工藝分析和論述，并從中找出答案。

2焊接材料分析

焊接工藝分析的首要步驟就是對(duì)焊接母材進(jìn)行焊接性能分析，從而確定焊接材料的牌號(hào)。作為一般的H型鋼承軌梁結(jié)構(gòu)件，較常采用的結(jié)構(gòu)材質(zhì)為低碳鋼（如A3鋼）和低合金鋼（如16Mn鋼）。下面是對(duì)A3鋼和16Mn鋼兩種材質(zhì)的焊接性能和焊接工藝的簡(jiǎn)易分析。

通過上面的分析，我們可以根據(jù)不同材質(zhì)的特點(diǎn)和構(gòu)件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，選用相應(yīng)的焊材，從而從根本上保證了焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，并為焊接方法的確定和焊接工藝參數(shù)的選擇提供了必要的依據(jù)。

2.1焊接方法的選擇和運(yùn)用

H型鋼的焊接一般都是選用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，但是為何會(huì)選用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接？埋弧自動(dòng)焊又有何優(yōu)越性呢？下面是常用的三種可行性焊接方法相對(duì)于16毫米板厚對(duì)接焊縫的焊接比較：

通過以上的比較，綜合考慮焊接成本、焊接效率、焊縫成形質(zhì)量等因素，可以基本選定埋弧自動(dòng)焊作為H型鋼四條主焊縫的焊接方法。再進(jìn)一步結(jié)合埋弧自動(dòng)焊的特點(diǎn)，可以看出H型鋼以其獨(dú)特的焊縫結(jié)構(gòu)特點(diǎn)得以避開埋弧自動(dòng)焊無法進(jìn)行立焊、仰焊、薄板焊接和不適應(yīng)短焊縫焊接的致命缺點(diǎn)，從而適應(yīng)于埋弧自動(dòng)焊這一焊接方法的使用。埋弧自動(dòng)焊亦以其生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好，無弧光輻射和飛濺，不受環(huán)境風(fēng)力影響，室內(nèi)外都可以焊接的優(yōu)點(diǎn)而非常適用于H型鋼的焊接生產(chǎn)。

相對(duì)低于埋弧自動(dòng)焊焊接成本的焊接方法是CO2焊，且焊接時(shí)間和熔敷速度接近或優(yōu)于埋弧焊，但考慮到其焊接穿透力稍差，焊縫成形不如埋弧焊，焊縫質(zhì)量的控制難于埋弧焊，且焊接工作環(huán)境差于埋弧焊。特別是當(dāng)角焊縫大于10mm的時(shí)候，由于其焊接焊縫不適宜一次成形而導(dǎo)致要二次成形，并因此而大大降低了其焊接效率。從而相對(duì)于H型鋼四條主焊縫的焊接來說，選用埋弧焊要優(yōu)于選用CO2焊。

使用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行H型鋼的焊接，較常采用的是船形焊縫的焊接（如下圖所示），因?yàn)榇魏缚梢宰尯附z處于垂直狀態(tài)，熔池處于水平位置，從而容易保證焊縫質(zhì)量。

2.2實(shí)例運(yùn)用

在深圳龍華富士通公司剪裁廠承軌梁的焊接施工中，我們采用埋弧自動(dòng)焊的焊接方法，運(yùn)用船形焊的焊縫設(shè)置，成功地完成H型鋼的焊接施工，并通過超聲波無損探傷的檢測(cè)，得出達(dá)到三級(jí)焊縫的檢測(cè)結(jié)果。

3焊接變形控制

焊接變形的形成是由于不均勻溫度場(chǎng)造成的，焊接時(shí)的不均勻溫度場(chǎng)引起了三個(gè)：溫差變化、力學(xué)性能變化、金屬相變。這一系列的變化使得焊縫內(nèi)部產(chǎn)生了壓縮塑性變形，構(gòu)件的變形因此而產(chǎn)生。作為埋弧自動(dòng)焊，其焊接線能量較大，產(chǎn)生的溫度場(chǎng)范圍也較大，因而其產(chǎn)生的焊接變形較大。相對(duì)于H型鋼四條主焊縫的焊接變形，主要有兩個(gè)方向的變形：一是沿焊縫方向的縱向變形，它的主要表現(xiàn)形式是H型鋼在長(zhǎng)度方向上的撓曲變形；二是沿焊縫截面方向的橫向變型，它的主要表現(xiàn)形式是H型鋼上下翼緣板的下?lián)献冃巍?/p>

3.1撓曲變形的控制

結(jié)合我們的施工條件和已有的施工經(jīng)驗(yàn)，可以從三個(gè)方面對(duì)H型鋼承軌梁焊接產(chǎn)生的撓曲變形進(jìn)行控制。

3.1.1選用合理的焊接順序和規(guī)范

對(duì)于用于承軌梁結(jié)構(gòu)的H型鋼焊接，可利用承軌梁本身就要求起拱且允許一定起拱誤差的特點(diǎn)，采用如下圖所示的焊縫焊接順序進(jìn)行同方向焊接，有意識(shí)地造成焊接起拱，并結(jié)合H型鋼在下料和拼對(duì)時(shí)預(yù)設(shè)的起拱，以達(dá)到承軌梁的起拱要求，從而達(dá)到控制H型鋼相對(duì)于沿腹板中心方向上的焊縫焊接變形的目的。

3.1.2采取剛性固定法

在H型鋼被放置到焊接胎具上后，利用胎具骨架和相應(yīng)的夾具將H型鋼固定到焊接胎具上，借以利用焊接胎具的剛性來拘束H型鋼焊接時(shí)產(chǎn)生的變形。從而達(dá)到了控制H型鋼相對(duì)于垂直腹板中心方向上的焊縫焊接變形的目的。

3.1.3焊后矯形

在焊接完成后，對(duì)于檢查發(fā)現(xiàn)H型鋼焊接變形未達(dá)到規(guī)范要求的，可以使用火焰校正法對(duì)H型鋼的腹板或翼緣板進(jìn)行三角形加熱，以調(diào)校焊接產(chǎn)生的變形。在這里，必須要注意的是，當(dāng)H型鋼選用的結(jié)構(gòu)材質(zhì)類似于16Mn鋼材質(zhì)的時(shí)候，要絕對(duì)禁止使用冷水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，否則將改變材料的金相組織，并影響到焊縫的內(nèi)部質(zhì)量。

3.2下?lián)献冃蔚目刂?/p>

對(duì)于H型鋼上下翼緣板的下?lián)献冃?，?yīng)主要采取剛性固定法進(jìn)行焊接變形的控制，而后再輔以火焰矯形進(jìn)行補(bǔ)充。

3.2.1采取剛性固定法

在此，我們可以利用未拼接的翼緣板作為剛性固定的承載體，即使用相應(yīng)的夾具，將兩塊未拼接的翼緣板和待焊接的H型鋼翼緣板固定成一體，借以拘束待焊翼緣板的下?lián)献冃乌厔?shì)，減小焊接變形量以達(dá)到規(guī)范要求。具體結(jié)構(gòu)形式見下圖示意。

3.2.2焊后矯形

對(duì)于在焊接完成后，未能達(dá)到H型鋼規(guī)范要求的，可以采用火焰校正法對(duì)H型鋼翼緣板的焊縫背面進(jìn)行線形加熱，利用焊后反變形加熱來調(diào)校焊接產(chǎn)生的變形。

3.3實(shí)例運(yùn)用

對(duì)于以上所述的焊接變形控制方法，已在深圳龍華富士通公司剪裁廠承軌梁的焊接施工中取得了實(shí)際操作的成功。

4結(jié)語(yǔ)

第2篇：焊接工藝規(guī)程范文

關(guān)鍵詞 壓力容器；焊接工藝規(guī)程；焊接工藝評(píng)定

中圖分類號(hào)TG44 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 1674-6708（2013）83-0168-02

0 引言

為了保障固定式壓力容器安全運(yùn)行，確保焊接工藝的正確性，《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》4.2條規(guī)定了應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的焊縫。焊接工藝評(píng)定是為驗(yàn)證所擬訂的焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。

焊接工藝評(píng)定是壓力容器產(chǎn)品安全性能A類監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目，《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》明確指出“監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接工藝的評(píng)定過程進(jìn)行監(jiān)督，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程除經(jīng)制造單位審批程序外，還應(yīng)經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后才能存入技術(shù)檔案”。NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》是指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的基本標(biāo)準(zhǔn)，正確理解與實(shí)施能有效地強(qiáng)化企業(yè)焊接工藝評(píng)定要求，保證壓力容器焊接質(zhì)量。但由于該標(biāo)準(zhǔn)的專業(yè)性和實(shí)踐性較強(qiáng)，筆者在監(jiān)檢工作中發(fā)現(xiàn)有些制造單位對(duì)有些條款的認(rèn)識(shí)和理解有一定偏差。有些制造單位，對(duì)如何進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，理解不透，把握不準(zhǔn)，以致出現(xiàn)錯(cuò)誤。下面就焊評(píng)中的一些基本概念、焊評(píng)間的適用、厚度覆蓋范圍和焊工項(xiàng)目等一些易出錯(cuò)的問題加以分析，旨在結(jié)合具體工作實(shí)踐來加深對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的理解。

1 幾個(gè)概念

正確理解焊接術(shù)語(yǔ)，是正確執(zhí)行焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的前提。在壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)檢過程中，通過與質(zhì)量保證體系相關(guān)人員的交流，發(fā)現(xiàn)有些技術(shù)人員對(duì)于一些焊接術(shù)語(yǔ)的概念混淆不清，在此簡(jiǎn)單解釋，以便于焊接工藝評(píng)定的進(jìn)行。

1.1 對(duì)接焊縫和角焊縫，對(duì)接接頭和角接接頭

1）對(duì)接焊縫：在焊件的坡口面間或一焊件的坡口面與另一焊件表面間焊接的焊縫；

2）角焊縫：沿直交或近直交焊件的交線所焊接的焊縫；

3）對(duì)接接頭：兩焊件表面構(gòu)成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭；

4）角接接頭：兩焊件端部構(gòu)成大于30°、小于135°夾角的接頭。

對(duì)接接頭形式可能是對(duì)接焊縫連接，也可能是角焊縫連接；角接接頭形式可能是角焊縫連接，也可能是對(duì)接焊縫連接。也就是說對(duì)接焊縫可能是對(duì)接接頭，也可能是角接接頭；角焊縫可能是角接接頭，也可能是對(duì)接接頭。盡管各個(gè)接頭形式各異，但是連接焊縫的形式可以相同。無論哪種接頭形式，確認(rèn)是對(duì)接焊縫，評(píng)定試件必須采用對(duì)接。焊接工藝評(píng)定試件分類對(duì)象是焊縫，而不是焊接接頭。

1.2 預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）、焊接工藝規(guī)程（WPS）和焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WWI）

不少工廠將預(yù)焊接工藝規(guī)程、焊接工藝規(guī)程和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，這三個(gè)完全不同的概念混淆起來。預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）是指“為進(jìn)行焊接工藝評(píng)定所擬訂的焊接工藝文件”，而焊接工藝規(guī)程（WPS）是指“根據(jù)合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件”，只是一個(gè)單純的用于施焊的焊接工藝文件，產(chǎn)生于工藝評(píng)定后，是根據(jù)PQR編制的，它與pWPS無關(guān)。而焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WWI）是指“與制造焊件有關(guān)的加工和操作細(xì)則性作業(yè)文件。焊工施焊時(shí)使用的作業(yè)指導(dǎo)書，可保證施工時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性”。內(nèi)容不僅包括焊接工藝，而且還包括與制造焊件有關(guān)的加工和操作等內(nèi)容。因此可以認(rèn)為焊接作業(yè)指導(dǎo)書才能指導(dǎo)焊工施工。如果只用WPS文件，指導(dǎo)焊工作業(yè)的文件是不完整的，還必須要有其它文件相配合。

1.3 焊工技能評(píng)定和焊接工藝評(píng)定

合格焊縫有兩個(gè)方面的要求，其一就是焊縫沒出現(xiàn)超標(biāo)缺陷；其二就是接頭的性能滿足要求。這兩方面的要求體現(xiàn)了焊工技能考試和焊接工藝評(píng)定之間的關(guān)系。對(duì)焊工技能評(píng)定就是焊工依照合格焊接工藝進(jìn)行焊接，不能夠出現(xiàn)超標(biāo)缺陷焊縫；焊接工藝評(píng)定的目的在于保證焊接接頭的使用性能符合要求。評(píng)定焊工技能時(shí)，要求采用經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝，排除不當(dāng)?shù)暮附庸に嚨母蓴_；進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，要求焊工必須熟練操作，排除焊工操作的各種干擾因素；所以屬于評(píng)定焊工技能內(nèi)的問題不要混淆到焊接工藝評(píng)定中來。比如對(duì)于焊工技能評(píng)定，變更焊接位置，焊工需重新考試。如果焊工僅僅具備橫焊資格，但是實(shí)際操作中需要進(jìn)行仰焊，那就一定要重新對(duì)焊工做仰焊位置的施焊技能評(píng)定。但NB/T47014-2011規(guī)定：在一般情況下焊接位置是次要因素，工藝不變，不會(huì)改變焊接接頭性能，所以變更焊接位置不需要重新做焊接工藝評(píng)定。焊工技能評(píng)定和焊接工藝評(píng)定兩者的目的不同，因而評(píng)定的內(nèi)容也不同。

2 關(guān)于焊評(píng)之間的適用問題

在確定壓力容器焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目時(shí)時(shí)，要注意評(píng)定之間的適用問題。

1）板狀對(duì)接焊縫試件工藝評(píng)定項(xiàng)目不僅適用于板狀對(duì)接焊件，還適用管狀對(duì)接焊件，同樣，管狀對(duì)接焊縫試件工藝評(píng)定項(xiàng)目不僅適用于管狀對(duì)接焊件，還適用于板狀對(duì)接焊件。角焊縫工藝評(píng)定項(xiàng)目適用于任意形式的角焊縫焊件。需要強(qiáng)調(diào)的是對(duì)接和角接所用管材試件，僅僅與管材厚度存在關(guān)系，和直徑之間沒有關(guān)系；

2）受壓角焊縫的焊接工藝評(píng)定。對(duì)NB/T47014-2011中6.3.1.2的理解非常關(guān)鍵，“評(píng)定非受壓角焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時(shí)，可僅采用角焊縫試件?！毖酝庵?，評(píng)定受壓角焊縫焊接工藝時(shí)，需采用對(duì)接焊縫評(píng)定。這是因?yàn)榻呛缚p試件評(píng)定時(shí)本身未經(jīng)過力學(xué)測(cè)試，用于非受壓（受力）焊縫尚可，不可用于受壓焊縫。因此，在確定合理的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)先找出所有焊接接頭，再確認(rèn)是哪種焊縫連接形式和焊件厚度。如果是對(duì)接焊縫連接，則取對(duì)接焊縫試件。

3 關(guān)于厚度覆蓋范圍問題

3.1 試件厚度、焊件厚度與沖擊試驗(yàn)間的關(guān)系

試件厚度適用于焊件厚度與有無沖擊試驗(yàn)要求有關(guān)。不少?gòu)S家編制預(yù)焊接工藝規(guī)程，不分有無沖擊試驗(yàn)要求，全都按NB/T47014-2011中表7、表8規(guī)定填寫，擴(kuò)大了厚度適用范圍。按NB/T47014-2011中6.1.5.2條規(guī)定“當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊接工藝評(píng)定合格后，當(dāng)T≥6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當(dāng)T＜6mm時(shí)，適用于焊件母材厚度的最小值為T/2”。如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料焊后經(jīng)固溶處理時(shí)，仍按表7或表8規(guī)定執(zhí)行。

3.2 組合評(píng)定試件的沖擊試樣制取

比如某單位所用試件母材16mm厚，應(yīng)用鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面，由于鎢極氬弧焊焊縫金屬厚度只有2mm~3mm，無法單獨(dú)制取打底層沖擊試樣，只在試件焊條電弧焊填充、蓋面層焊縫金屬中取了沖擊試樣，單位技術(shù)人員認(rèn)為該組合評(píng)定合格。筆者認(rèn)為，鎢極氬弧焊焊縫金屬?zèng)]有得到?jīng)_擊試驗(yàn)檢驗(yàn)，力學(xué)性能試驗(yàn)并沒有完成。當(dāng)鎢極氬弧焊焊縫金屬厚度無法單獨(dú)取樣時(shí)，也可以與焊條電弧焊聯(lián)合取樣制取沖擊試樣，當(dāng)聯(lián)合試樣沖擊試驗(yàn)合格后，才能認(rèn)為該工藝評(píng)定合格。

4 焊工項(xiàng)目問題

4.1 焊縫金屬厚度

在施焊現(xiàn)場(chǎng)審查時(shí)，要注意焊工的項(xiàng)目是否能滿足其操作要求。如對(duì)接焊縫要注意所考項(xiàng)目能覆蓋的焊縫金屬厚度。某單位制作一奧氏體不銹鋼壓力容器，筒體規(guī)格DN800*5，筒體與封頭環(huán)縫采用GTAW，施焊焊工的持證項(xiàng)目為組合項(xiàng)目中的GTAW-FeIV-1G-2/60-FefS-02/10/12。這是不正確的，焊縫金屬厚度2mm只能覆蓋焊件最大焊縫金屬厚度為4mm，筒體和封頭厚度5mm，焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目操作技能考試。

4.2 管板角接頭試件適用管板角接接頭焊件范圍

管板角接頭試件應(yīng)用于管板角接頭焊件時(shí)，對(duì)管外徑的限制容易被疏忽。某單位焊工的持證項(xiàng)目為SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG-12/60-F3J，卻焊接管外徑為20mm的管板垂直固定接頭是不正確的。管板角接頭試件應(yīng)用于管板角接頭焊件時(shí)，對(duì)外管徑有規(guī)定，試件管外徑為60mm應(yīng)用于焊件時(shí)，管外徑最小值為25mm，最大值不限。當(dāng)接管直徑小于25mm時(shí)，管板接頭試件直徑就是適用管板接頭焊件的最小直徑。此外要注意的是，管材對(duì)接考試合格后可以用于板材，但板材考試合格用于管材時(shí)，只適用于外徑為76mm（含76mm）以上的管材。

5 結(jié)論

上述焊接工藝評(píng)定監(jiān)督檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題只是筆者認(rèn)為比較重要且易被忽視的，有些問題甚至是多家制造企業(yè)的“通病”，也是監(jiān)檢員工藝審查中的薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)然焊接工藝審查中還會(huì)發(fā)現(xiàn)其他問題，也還會(huì)有很多未知的問題等待去發(fā)現(xiàn)。這就需要監(jiān)檢人員不斷的努力去學(xué)習(xí)新知識(shí)以及積累相關(guān)的檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合具體工作實(shí)踐來加深對(duì)NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》標(biāo)準(zhǔn)的理解。

參考文獻(xiàn)

[1]NB/T47014-2011，承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定.

[2]TSG R0004-2009，固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程.

第3篇：焊接工藝規(guī)程范文

【關(guān)鍵詞】焊接工藝評(píng)定；壓力容器；研究

所謂的焊接工藝評(píng)定，就是指為使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，對(duì)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)和結(jié)果評(píng)價(jià)的過程。焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施，它能確認(rèn)為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導(dǎo)書的正確性和合理性。通過焊接工藝評(píng)定，檢驗(yàn)按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。本文就壓力容器焊接工藝評(píng)定進(jìn)行了研究，以期能為壓力容器焊接工藝更好地進(jìn)行評(píng)定提供參考。

1.預(yù)焊接工藝規(guī)程的審查

預(yù)焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容包括母材和焊接材料的牌號(hào)和規(guī)格、焊接接頭形式、焊接位置、預(yù)熱溫度、焊接電特性、技術(shù)措施、焊后熱處理溫度和保溫時(shí)間等方面，監(jiān)檢人員應(yīng)認(rèn)真審查上述內(nèi)容的各參數(shù)是否齊全、合理。有些單位焊評(píng)項(xiàng)目繁多，焊評(píng)覆蓋范圍相互重疊，監(jiān)檢人員應(yīng)指導(dǎo)其對(duì)焊評(píng)進(jìn)行整合，以減少焊接工藝評(píng)定數(shù)量。對(duì)本文所述的焊接工藝評(píng)定而言，選用Q345R板材4mm、8mm、38mm三種厚度規(guī)格的試件進(jìn)行評(píng)定，即能覆蓋厚度2～200mm的焊件母材，其覆蓋范圍如表1所示。

表1 三種厚度規(guī)格的試件覆蓋范

預(yù)焊接工藝規(guī)程還應(yīng)對(duì)一些重要因素和補(bǔ)加因素進(jìn)行優(yōu)化，如選用非低氫型藥皮焊條、焊條直徑選用大于6mm、焊接位置采用向上立焊、較低的預(yù)熱溫度、較高的層間溫度、較大的線能量、較長(zhǎng)的熱處理保溫時(shí)間等，以盡量擴(kuò)大焊接工藝評(píng)定的適用范圍。

2.施焊試件的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督

施焊試件應(yīng)由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位設(shè)備在本單位焊接。施焊前監(jiān)檢員應(yīng)對(duì)母材和焊材是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)以及焊接設(shè)備、焊接儀表（電流表、電壓表、流量計(jì)、表面溫度計(jì)）的完好狀態(tài)進(jìn)行檢查。在焊接工藝評(píng)定試件焊接過程中，監(jiān)檢人員必須對(duì)焊接工藝評(píng)定施焊過程中各焊道的所有重要因素和補(bǔ)加因素進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，核對(duì)是否都在擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程范圍內(nèi)，并對(duì)焊接施焊記錄的真實(shí)性進(jìn)行確認(rèn)。

3.熱處理記錄曲線的審查

監(jiān)檢員應(yīng)對(duì)熱處理記錄曲線的進(jìn)出爐溫度、升降溫速率、保溫溫度和保溫時(shí)間是否符合NB/T47015《壓力容器焊接規(guī)程》進(jìn)行審查。NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》規(guī)定：“試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%?！痹嚰淖疃瘫貢r(shí)間與焊后熱處理厚度成正比，焊后熱處理厚度越小，最短保溫時(shí)間也越短。對(duì)接管等厚度較薄的試件來說，其焊后熱處理最短保溫時(shí)間主要取決于較厚的殼體焊縫，焊接工藝評(píng)定應(yīng)采用較長(zhǎng)的保溫時(shí)間，以避免熱處理保溫時(shí)間覆蓋不上。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，厚度較薄的試件保溫時(shí)間采用2h以上比較合適。

4.無損檢測(cè)的審查

焊接工藝評(píng)定的射線檢測(cè)不在于焊縫達(dá)到幾級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)檢員只需確認(rèn)試件底片無裂紋即合格，其余氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷都允許存在。無損檢測(cè)的另一個(gè)作用在于了解施焊情況，避開焊接缺陷取樣。

5.試樣力學(xué)性能檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督

試樣的力學(xué)性能檢驗(yàn)是焊接工藝評(píng)定的重要環(huán)節(jié)，監(jiān)檢人員應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)過程的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。其內(nèi)容包括下述幾個(gè)方面。

5.1 理化檢驗(yàn)人員資質(zhì)和理化檢驗(yàn)設(shè)備

應(yīng)核查理化檢驗(yàn)人員資質(zhì)，檢查理化檢驗(yàn)設(shè)備的完好狀態(tài)。理化檢驗(yàn)設(shè)備的完好狀態(tài)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有很大的影響，檢驗(yàn)用設(shè)備應(yīng)檢定合格。理化檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行必要的培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗操作。

5.2 試樣的取樣和沖擊試樣的缺口位置

應(yīng)審查試件上試樣的取樣位置以及沖擊試樣的取向和缺口位置。焊接接頭的不同位置在焊接過程中受到的熱循環(huán)不一樣，其力學(xué)性能也不同，試驗(yàn)試樣應(yīng)在試件上性能最差的位置取樣。就沖擊試樣而言，應(yīng)在靠近板狀對(duì)接焊縫試件的收弧端部取樣；T≤40mm的沖擊試樣應(yīng)在距焊縫背面的材料表面0.5～2mm處取樣，其缺口軸線應(yīng)垂直于母材表面；熱影響區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于最后焊道的焊縫側(cè)，并盡可能多地通過熱影響區(qū)。

5.3 試樣的加工質(zhì)量和數(shù)量

試樣加工時(shí)，應(yīng)防止其過熱、加工硬化，以避免其力學(xué)性能受到影響。

（1）拉伸試樣采用緊湊型試樣，其受拉伸平行部分比板材復(fù)驗(yàn)采用的比例試樣要短，等于焊縫寬度加12mm，實(shí)質(zhì)上是焊縫寬度加熱影響區(qū)寬度。試樣設(shè)計(jì)的目的是強(qiáng)迫其在焊接接頭處斷裂，以測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度。另外，試樣本身的形狀不對(duì)稱易在拉伸試驗(yàn)過程中產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力，從而造成試驗(yàn)結(jié)果的偏差。拉伸試樣表面的焊縫余高應(yīng)用機(jī)械加工方法去除，使之與母材齊平。若有錯(cuò)邊，可加工至與較低一側(cè)的母材齊平。試樣的受拉長(zhǎng)度內(nèi)，不應(yīng)有橫向刀痕和劃痕。

（2）面彎和背彎試樣應(yīng)從受壓面加工去除多余厚度。試樣拉伸表面應(yīng)齊平，不能有與試樣寬度方向平行的切痕和刀痕。試樣拉伸面棱角應(yīng)倒圓，圓角半徑不大于3mm。

（3）沖擊試樣的缺口深度、缺口根部曲率半徑和缺口角度決定著缺口附近的應(yīng)力集中程度，從而影響該試樣的沖擊功，試驗(yàn)前應(yīng)用光學(xué)投影儀檢查缺口尺寸。沖擊試樣的寬度、厚度也對(duì)沖擊功有較大影響，試驗(yàn)前應(yīng)用最小分度值不大于0.02mm的量具進(jìn)行測(cè)量。此外，缺口底部應(yīng)光滑，表面應(yīng)去除加工硬化層，不應(yīng)有與缺口軸線平行的加工痕跡和劃痕，否則會(huì)使沖擊功下降。

第4篇：焊接工藝規(guī)程范文

【摘要】本文闡述了焊接工藝參數(shù)及工藝因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響。主要從焊縫形狀尺寸與焊接工藝規(guī)范參數(shù)的關(guān)系、焊縫與熔池的關(guān)系延伸到焊接工藝各規(guī)范參數(shù)與焊接質(zhì)量的關(guān)系進(jìn)行了論述，揭示了焊接質(zhì)量的關(guān)鍵在于焊接熱輸入的控制。

【關(guān)鍵詞】焊接工藝參數(shù)；工藝規(guī)程；焊接質(zhì)量

1. 前言

（1）焊接由于節(jié)省大量的材料，生產(chǎn)效率高，是制造業(yè)中主要的加工工藝之一，幾乎涉及到所有的產(chǎn)品。航空航天元器件及結(jié)構(gòu)的焊接制作，工業(yè)產(chǎn)品及廠房的制作安裝，民用產(chǎn)品的制造等等。利用現(xiàn)有設(shè)備及焊接材料和操作人員的技能情況，制定適合的焊接工藝規(guī)程，保證焊接質(zhì)量，是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，最為重要的環(huán)節(jié)。

（2）焊接質(zhì)量的保證，是在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同材料的物理性能和化學(xué)成分，以及所采用的焊接設(shè)備、焊接方法和結(jié)構(gòu)特性，制定能保證其加工質(zhì)量的焊接工藝技術(shù)文件。在生產(chǎn)實(shí)踐過程中，如何確保焊接工藝規(guī)程的實(shí)施，是鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)及維修部門的重要工作。

（3）由于各企業(yè)所加工構(gòu)件的材料和結(jié)構(gòu)不同，使用的焊接方法不同，在焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定方面，所做的內(nèi)容也不盡相同，制定的焊接規(guī)程也有一定的差別。焊接規(guī)程做為焊接過程的技術(shù)性文件，不論生產(chǎn)何種產(chǎn)品，保證其質(zhì)量的前提，就是焊接生產(chǎn)全過程完整的執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。

（4）焊接工藝規(guī)程是在滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)程要求的前提下，經(jīng)過焊接工藝評(píng)定制定的，是生產(chǎn)過程重要的技術(shù)文件之一。焊接工藝規(guī)程的完全執(zhí)行，是控制焊接產(chǎn)品質(zhì)量行之有效的程序和方法。

2. 在結(jié)構(gòu)材料已知的情況下，焊接工藝規(guī)程中，主要的幾個(gè)參數(shù)如焊接材料、接頭形式、焊接電流、焊接電壓、保護(hù)氣體流量、氣體純度、焊接層數(shù)，而合金鋼及有色金屬焊接過程，還要考慮層間溫度、預(yù)熱及后熱溫度。如任一參數(shù)的大幅度變動(dòng)，都可能產(chǎn)生焊縫尺寸超差、成形不好、裂紋、夾渣、未焊透、咬邊、焊瘤、燒穿、焊接變形等缺陷，甚至產(chǎn)品報(bào)廢

2.1焊接過程是一個(gè)不均勻加熱和冷卻過程。焊縫區(qū)及熱影響區(qū)溫度會(huì)隨著焊條（焊絲）的移動(dòng)而發(fā)生變化。是一個(gè)不均勻加熱和冷卻過程，熔池的冶金反應(yīng)也是不充分的。焊接電流作為焊接過程重要的工藝參數(shù)之一，是決定焊接熱輸入量的重要參數(shù)，即線能量的的大小。當(dāng)焊接電流增大時(shí)，焊接速度也應(yīng)加快。才能保證線能量基本不變。日常操作中，基本是以提高生產(chǎn)效率為前提，盡可能的采用大的電流參數(shù)。大的電流參數(shù)，固然提高了生產(chǎn)效率，但對(duì)焊接質(zhì)量和焊縫成形產(chǎn)生了一定的影響。會(huì)燒損一部分合金元素，隨著合金元素含量的減少，焊縫冷卻后的的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，而且熔滴過渡形式也發(fā)生改變。短路過渡變?yōu)樯淞鬟^度，熔滴尺寸變小，體表面積增大，氣體帶入熔池更多，產(chǎn)生氣孔的幾率增加。大的焊接電流作業(yè)時(shí)，熔合區(qū)和過熱區(qū)的的晶粒粗大，冷卻速度加快，極易出現(xiàn)脆化相，使焊縫的疲勞強(qiáng)度和沖擊韌性降低。特別是淬火傾向大且有低溫沖擊韌性要求的材質(zhì)，對(duì)其焊接接頭的影響最為明顯。同時(shí)，焊接電流過大，產(chǎn)生的咬邊、焊穿、焊瘤、嚴(yán)重焊接變形致使焊接接頭應(yīng)力集中，疲勞強(qiáng)度和承載能力下降，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致焊縫開裂。焊接電流過小易產(chǎn)生氣孔、未焊透、夾渣等缺陷，降低接頭的致密性，減少承載面積，致使接頭強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度降低。

（1）焊接電流增加時(shí)，電弧的熱量增加，因此熔池體積和弧坑深度都隨電流而增加，所以冷卻下來后，焊縫厚度就增加。

（2）焊接電流增加時(shí)，焊絲的熔化量也增加，因此焊縫的余高也隨之增加。如果采用不填絲的鎢極氬弧焊，則余高就不會(huì)增加。

（3）焊接電流增加時(shí)，一方面是電弧截面略有增加，導(dǎo)致熔寬增加；另一方面是電流增加促使弧坑深度增加。由于電壓沒有改變，所以弧長(zhǎng)也不變，導(dǎo)致電弧潛入熔池，使電弧擺動(dòng)范圍縮小，則就促使熔寬減少。由于兩者共同的作用，所以實(shí)際上熔寬幾乎保持不變。

2.2焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度來決定。

2.2.1電弧長(zhǎng)度越大，電弧電壓越高，電弧長(zhǎng)度越短，電弧電壓越低。在焊接過程中，應(yīng)盡量使用短弧焊接。立焊、仰焊時(shí)弧長(zhǎng)應(yīng)比平焊更短些，以利于熔滴過渡，防止熔化金屬下滴。堿性焊條焊接時(shí)應(yīng)比酸性焊條弧長(zhǎng)短些，以利于電弧的穩(wěn)定和防止氣孔?；￠L(zhǎng)增加，金屬飛濺越多，對(duì)母材金屬的表面損傷嚴(yán)重。特別是對(duì)有防腐要求的不銹鋼類和鈦金屬構(gòu)件焊接過程中，應(yīng)盡量減少飛濺物。

2.2.2同時(shí)，焊接過程中，焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和余高符合設(shè)計(jì)要求。如果焊速過快，熔化溫度不夠，易造成未熔合、焊縫成形不良等缺陷；如果焊速過慢，使高溫停留時(shí)間增長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，力學(xué)性降低，同時(shí)使工件變形量增大。當(dāng)焊接較薄工件時(shí)，易形成燒穿。

2.2.3當(dāng)其它條件不變時(shí)，電弧電壓增長(zhǎng)，焊縫寬度顯著增加而焊縫厚度和余高將略有減少，電弧電壓增大，嚴(yán)重時(shí)引起磁偏吹。這也是使焊縫成型不好，形成氣孔、夾渣、未焊透的一個(gè)因素。在焊接電源為直流反接時(shí)，表現(xiàn)得尤為突出。

2.2.4由此可見，電流是決定焊縫厚度的主要因素，而電壓則是影響焊縫寬度的主要因素。因此，為得到良好的焊縫形狀，即得到符合要求的焊縫成形系數(shù)，這兩個(gè)因素是互相制約的，即一定的電流要配合一定的電壓，不應(yīng)該將一個(gè)參數(shù)在大范圍內(nèi)任意變動(dòng)。

2.2.5焊速對(duì)熔深和熔寬均有明顯影響，焊速較小時(shí)（例如單絲埋弧焊焊速小于）熔深隨焊速增加略有增加，熔寬減小。但焊速達(dá)到一定數(shù)值以后，熔深和熔寬都隨焊速增大而明顯減小。這是因?yàn)楹附铀俣仍黾訒r(shí)，焊縫中單位時(shí)間內(nèi)輸入的熱量減少了。

2.2.6從焊接生產(chǎn)率考慮，焊接速度愈快愈好。但當(dāng)焊縫厚度要求一定時(shí)，為提高焊接速度，就得進(jìn)一步提高焊接電流和電弧電壓，所以，這三個(gè)工藝參數(shù)應(yīng)該綜合在一起進(jìn)行選用。

2.2.7焊速的這種影響也可以從電弧的熱和力作用兩方面來加以解釋。

⑴焊速較小時(shí)，電弧力的作用方向幾乎是垂直向下的，隨著焊速增大，弧柱后傾有利熔池液體金屬在電弧力作用下向尾部流動(dòng)，使熔池底部暴露，因而有利于熔深的增加。

⑵焊速增加時(shí)，從焊縫的熱輸入和熱傳導(dǎo)角度來看，焊縫的熔深和熔寬都要減小。

2.2.8以上兩方面因素綜合的結(jié)果，低焊速時(shí)前者起主導(dǎo)作用，熔深隨焊速增加而略有增加。當(dāng)焊速超過一定值時(shí)，后者起主導(dǎo)作用，熔深就隨焊速增加而減小。熔寬及增高則總是隨焊速增加而減小的。

2.2.9從焊接生產(chǎn)率角度來考慮，焊速是愈快愈好，因此焊速減慢熔深降低的這一段區(qū)間是沒有實(shí)際意義的。當(dāng)焊件熔深要求確定時(shí)，為提高焊速，就得進(jìn)一步提高焊接電流和電弧電壓，即意味著電弧功率提高，因此，焊接電流和焊速的選取就要考慮綜合經(jīng)濟(jì)效果。簡(jiǎn)單的提高功率來提高焊速是有限制的。焊速對(duì)熔深和熔寬均有明顯影響，焊速較小時(shí)（例如單絲埋弧焊焊速小于）熔深隨焊速增加略有增加，熔寬減小。但焊速達(dá)到一定數(shù)值以后，熔深和熔寬都隨焊速增大而明顯減小。

2.2.10實(shí)踐證明，提高電弧電壓會(huì)使熔池保護(hù)性能變差，氮?dú)饪變A向增加。提高焊接速度，會(huì)使結(jié)晶速度增加，氣孔傾向也增加。

2.3常用焊接材料包括焊條、焊絲、保護(hù)氣體、焊劑。焊芯（焊絲）其作用主要是填充金屬和傳導(dǎo)電流。

2.3.1焊條按用途可分為10大類；按熔渣酸堿度分為酸性和堿性兩大類；焊劑有酸性、中性、堿性三大類。焊絲按結(jié)構(gòu)有實(shí)芯和藥芯兩類，按用途有8大類。手弧焊和埋弧焊作業(yè)中，焊縫區(qū)是通過氣渣聯(lián)合保護(hù)的。氣保焊和氣焊是以氣保護(hù)為主。堿性焊條由于加入CaF2，影響氣體電離，電弧的穩(wěn)定性變差，一般要求采用直流反接。焊條工藝性能是通過藥皮配方來實(shí)現(xiàn)的。以電弧穩(wěn)定性、焊縫脫渣性、再引弧性、飛濺率、熔敷系數(shù)、熔敷率、摻合金作用強(qiáng)弱等性能體現(xiàn)的。焊條（焊絲）質(zhì)量檢驗(yàn)有相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)作為依據(jù)。在實(shí)際使用中，一般都是定型生產(chǎn)的產(chǎn)品，可根據(jù)結(jié)構(gòu)和焊縫金屬?gòu)?qiáng)度要求，做相應(yīng)的檢驗(yàn)。焊條（焊絲）的選用的基本原則是，確保焊接結(jié)構(gòu)安全使用的前提下，盡量選用工藝性能好和生產(chǎn)率高的焊條（焊絲）和焊劑。根據(jù)被焊構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、母材性質(zhì)和工作條件，對(duì)焊縫金屬提出安全使用的各項(xiàng)要求，所選焊條（焊絲）、焊劑都應(yīng)使之滿足。必要時(shí)通過焊接性試驗(yàn)來確定。在生產(chǎn)中主要有同種金屬材料焊接和異種金屬焊接兩種情況，選用焊條（焊絲）焊劑時(shí)考慮的因素應(yīng)有所區(qū)別。焊條（焊絲）、焊劑的保管也是焊接質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)之一，是不容忽視的。出現(xiàn)的藥皮脫落、焊絲表面銹蝕、藥皮（焊劑）含水量增加，均會(huì)導(dǎo)致焊縫含氫量過高，氣孔增加幾率升高，焊縫抗裂性能、韌性下降。有色金屬和不銹鋼構(gòu)件防腐性能下降等工藝質(zhì)量問題。特別是壓力容器及特殊鋼結(jié)構(gòu)制造中尤為重要。

2.3.2為了保證焊接質(zhì)量，原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)很重要。在生產(chǎn)的起始階段，就要把好材料關(guān)，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。

（1）加強(qiáng)焊接原材料的進(jìn)廠驗(yàn)收和檢驗(yàn)，必要時(shí)要對(duì)其理化指標(biāo)和機(jī)械性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

（2）建立嚴(yán)格的焊接原材料管理制度，防止儲(chǔ)備時(shí)焊接原材料的污損。

（3）實(shí)行在生產(chǎn)中焊接原材料標(biāo)記運(yùn)行制度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接原材料質(zhì)量的追蹤控制。

（4）選擇信譽(yù)比較高、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊接原材料供應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨和加工，從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生。

2.3.3總之，焊接原材料的把關(guān)應(yīng)當(dāng)以焊接規(guī)范和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，及時(shí)追蹤控制其質(zhì)量，而不能只管進(jìn)廠驗(yàn)收，忽視生產(chǎn)過程中的標(biāo)記和檢驗(yàn)。

2.4焊接接頭是組成焊接結(jié)構(gòu)的最基本要素。也是焊接結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。主要有對(duì)接、角接、搭接、T形、卷邊五種形式。

（1）為使焊縫的厚度達(dá)到規(guī)定的尺寸不出現(xiàn)焊接缺陷和獲得全焊透的焊接接頭，焊縫的邊緣應(yīng)按板厚和焊接工藝要求加工成各種形式的坡口。

（2）常用焊接接頭坡口形式有V形、X形、U形及雙U形。設(shè)計(jì)和選擇坡口焊縫時(shí)，應(yīng)考慮坡口角度、根部間隙、鈍邊和根部半徑。

（3）焊條電弧焊時(shí)，為保證焊條能夠接近焊接接頭根部以及多層焊時(shí)側(cè)邊熔合良好，坡口角度與根部間隙之間應(yīng)保持一定的比例關(guān)系。當(dāng)坡口角度減小時(shí)，根部間隙必須適當(dāng)增大。因?yàn)楦块g隙過小，根部難以熔透，必須采用較小規(guī)格的焊條，降低焊接速度；反之如果根部間隙過大，則需要較多的填充金屬，提高了焊接成本和增大了焊接變形。

（4）熔化極氣體保護(hù)焊由于采用的焊絲較細(xì)，且使用特殊導(dǎo)電嘴，可以實(shí)現(xiàn)厚板（大于200mm）I形坡口的窄間隙對(duì)接焊。

（5）開有坡口的焊接接頭，一般需要留有鈍邊來確保焊縫質(zhì)量。鈍邊高度以既保證熔透又不致燒穿為佳。焊條電弧焊V形或雙面U形坡口取0～3mm，雙面V形或雙面U形坡口取0～2mm。埋弧焊的熔深比焊條電弧焊大，因此鈍邊可適當(dāng)增加，以減少填充金屬。

（6）帶有鈍邊的接頭，根部間隙主要取決于焊接位置和焊接工藝參數(shù)，在保證焊透的前提下，間隙盡可能減小。

（7）坡口加工可以采用機(jī)械加工或熱切割法。V形坡口和X形坡口可以在機(jī)械氣割下料時(shí)，采用雙割據(jù)或三割據(jù)同時(shí)完成坡口的加工。

坡口加工的尺寸公差對(duì)于焊件的組裝和焊接質(zhì)量有很大的影響，應(yīng)嚴(yán)格檢查和控制。坡口的尺寸公差一般不超過±0.5mm。

2.5焊接方法。

2.5.1焊接質(zhì)量對(duì)工藝方法的依賴性很強(qiáng)，焊接方法在影響焊接工序質(zhì)量的諸因素中占有非常突出的地位。工藝方法對(duì)焊接質(zhì)量的影響主要來自兩個(gè)方面，一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執(zhí)行工藝的嚴(yán)格性。工藝方法是根據(jù)模擬相似的生產(chǎn)條件所作的試驗(yàn)和長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn)以及產(chǎn)品的具體技術(shù)要求而編制出來的，是保證焊接質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，它有規(guī)定性、嚴(yán)肅性、慎重性和連續(xù)性的特點(diǎn)。通常由經(jīng)驗(yàn)比較豐富的焊接技術(shù)人員編制，以保證它的正確性與合理性。在此基礎(chǔ)上確保貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)格性，在沒有充足根據(jù)的情況下不得隨意變更工藝參數(shù)，即使確需改變，也得履行一定的程序和手續(xù)。

2.5.2不合理的焊接工藝不能保證焊出合格的焊縫，但有了經(jīng)評(píng)定驗(yàn)證的正確合理的工藝規(guī)程，若不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，同樣也不能焊出合格的焊縫。兩者相輔相成，相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個(gè)方面。在焊接質(zhì)量管理體系中，對(duì)影響焊接工藝方法的因素進(jìn)行有效控制的做法是：

（1）必須按照有關(guān)規(guī)定或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。

（2）選擇有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件，工藝文件要完整和連續(xù)。

（3）按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，加強(qiáng)施焊過程中的現(xiàn)場(chǎng)管理與監(jiān)督。

（4）在生產(chǎn)前，要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試板與焊接工藝檢驗(yàn)試板，以驗(yàn)證工藝方法的正確性與合理性。

2.5.3還有，就是焊接工藝規(guī)程的制定無巨細(xì)，對(duì)重要的焊接結(jié)構(gòu)要有質(zhì)量事故的補(bǔ)救預(yù)案，把損失降到最低?？筛鶕?jù)

表1確定它們之間的關(guān)系。

表1焊接工藝方法的重要因素、補(bǔ)加因素與焊接缺陷的關(guān)系

在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對(duì)環(huán)境的依賴性也是較大的。焊接操作常常在室外露天進(jìn)行，必然受到外界自然條件（如溫度，濕度、風(fēng)力及雨雪天氣）的影響，在其它因素一定的情況下，也有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問題。所以，也應(yīng)引起一定的注意。在焊接質(zhì)量管理體系中，環(huán)境因素的控制措施比較簡(jiǎn)單，當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時(shí)，如風(fēng)力較大，風(fēng)速大于四級(jí)，或雨雪天氣，相對(duì)濕度大于90%，可暫時(shí)停止焊接工作，或采取防風(fēng)、防雨雪措施后再進(jìn)行焊接，在低氣溫下焊接時(shí)，低碳鋼不得低于-20℃，普通合金鋼不得低于-10℃，如超過這個(gè)溫度界限，可對(duì)工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。

參考文獻(xiàn)

[1]李亞江《焊縫組織性能與質(zhì)量控制》ISBN 7-5025-6468-3 2005 化學(xué)工業(yè)出版社.

第5篇：焊接工藝規(guī)程范文

【關(guān)鍵詞】低溫管道；焊接；工藝

1.工程概述

某LNG項(xiàng)目天然氣低溫管道焊接工程，管道為不銹鋼材質(zhì)，而且在管道內(nèi)部存在易燃、易爆液體，管道設(shè)計(jì)壓力很高、管徑粗細(xì)規(guī)格懸殊、極不利于正常焊接。同時(shí)施工區(qū)域的天氣條件惡劣，常年平均氣溫約在7.8℃～8.5℃，冬季平均氣溫很低，約-20℃～-25℃。這就要求現(xiàn)場(chǎng)施工的焊工必須具備在低溫環(huán)境下，熟練焊接各種低溫性能不銹鋼管的技能，其焊接的接頭是否具備良好的低溫韌性，就成為焊接工程質(zhì)量的關(guān)鍵。本文以該本工程為例，介紹低溫管道的焊接施工技術(shù)。

2.焊接工藝評(píng)定及焊接工藝調(diào)整

本工程除大量使用了316L和304L不銹鋼管道外，還有304SS/304/316/TP321H/TP347H等不銹鋼管道，管道量大、管徑和壁厚等規(guī)格各不相同，但是這些管道的材質(zhì)均可劃歸為相同組織類型的奧氏體不銹鋼。為簡(jiǎn)化焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，提高焊評(píng)的覆蓋率，提高焊接水平和能力，經(jīng)分析研究，決定選用8mm厚的316L不銹鋼板作為焊接試驗(yàn)?zāi)覆?，?duì)不同焊接工藝進(jìn)行統(tǒng)一的焊接工藝評(píng)定。

根據(jù)《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》（NB/T47014-2011）的規(guī)定，板狀對(duì)接焊縫力學(xué)性能評(píng)定合格后，板狀焊接試件焊接工藝完全可以適用于其所覆蓋厚度范圍內(nèi)的各種管道的焊接，因?yàn)楹附庸に囋u(píng)定的對(duì)象是焊縫，該工藝所完成的焊接接頭的各種性能驗(yàn)證合格后，就可以互用在對(duì)接、角接、搭接等不同焊接接頭和各種焊接位置的焊接中。

在實(shí)際施工中，當(dāng)焊接母材的類別和組別均相同而材質(zhì)牌號(hào)不相同時(shí)，如果使用的焊接工藝評(píng)定記錄PQR相同，那么，就需要依據(jù)工程實(shí)際，更改提供的預(yù)焊接工藝規(guī)程PWPS，將其修訂為實(shí)際施工用焊接工藝規(guī)程WPS（或焊接工藝指導(dǎo)書WWI）并下發(fā)執(zhí)行，使實(shí)際焊接施工有科學(xué)的焊接工藝做指導(dǎo)。

本工程低溫管道使用的各種母材的焊接工藝基本相同，可用同一份PQR+PWPS來進(jìn)行焊接工藝支持，但各低溫不銹鋼材質(zhì)有所不同，且使用不同的焊接材料進(jìn)行焊接。

3.焊接工藝的確定和焊接工藝評(píng)定的實(shí)施

3.1焊接工藝評(píng)定試件及焊接工藝的確定

低溫管道工程設(shè)計(jì)材料，通常采用國(guó)外進(jìn)口的超低碳不銹鋼材料（如347H//304L/321H等奧氏體不銹鋼）以取代昂貴的低溫鋼。雖然不銹鋼不屬于低溫鋼，但是，其除具有低溫鋼的低溫設(shè)計(jì)特性外，還兼具耐酸、耐堿、耐腐蝕等優(yōu)越性能，而且材料本身強(qiáng)度高、韌性好，可以在-196℃甚至是-203℃的超低溫惡劣工況中做為低溫鋼使用，因此越來越受到低溫工程設(shè)計(jì)單位的青睞。但是，在實(shí)際施工中，從設(shè)計(jì)院到建設(shè)單位和施工監(jiān)理，都會(huì)對(duì)施工單位提出很高的焊接要求，這些要求往往涵蓋焊接管理和焊接施工所涉及到的各個(gè)施工環(huán)節(jié)，如焊接施工實(shí)施方案、焊接安全管理、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備焊材庫(kù)管理和焊接施工工藝紀(jì)律管理等。施工單位要達(dá)到這些要求，必須提高焊工對(duì)不同焊接位置管口實(shí)際焊接的操作技能，因此，現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定和現(xiàn)場(chǎng)焊接考試必不可少。

3.2低溫管道焊接工藝

3.2.1焊接方法

現(xiàn)場(chǎng)不銹鋼管道的管徑、壁厚不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，要盡可能減小熱輸入量，因此確定采用焊條（手工）電弧焊（SMAW）、鎢極氬弧焊（TGAW）兩種焊接方法，其中d>Φ159 mm的管道焊接采用氬弧焊打底，焊條（手工）電弧焊蓋面；d≤Φ159mm的管道焊接采用氬弧焊。焊機(jī)采用電弧焊/氬弧焊兩用的WSM-315（直流脈沖）氬弧焊機(jī)或者WS7-400逆變（逆變電源式）焊機(jī)。

3.2.2焊接材料

奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則選擇焊接材料，同時(shí)為增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)2%～3%的少量鐵素體（即焊縫形成雙相組織：奧氏體γ+2%～3%鐵素體δ），選擇型號(hào)為ER316L的氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條CHSO22（型號(hào)為E316L）作為填充材料。

3.2.3焊接工藝參數(shù)

因?yàn)閵W氏體不銹鋼對(duì)過熱敏感，因此采用小電流、快速焊。多層焊時(shí)要嚴(yán)格控制層間溫度≤60℃。

3.2.4坡口形式及裝配定位焊

采用V形坡口形式時(shí)，由于采用了較小的焊接電流，熔深小，因而坡口的鈍邊比碳鋼小，約為0～0.5mm，坡口角度比碳鋼大，約為65°～70°。

由于不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，因此要求采用嚴(yán)格的定位焊。一般d≤Φ89mm的管道采用兩點(diǎn)定位，Φ89～Φ219mm的管道采用3點(diǎn)定位，d≥219mm的管道采用4點(diǎn)定位；定位焊縫長(zhǎng)度為6～8mm。

3.3焊接工藝評(píng)定和焊接操作技術(shù)要求

（1）焊條（手工）電弧焊時(shí)焊機(jī)采用直流反接，手工鎢極氬弧焊時(shí)采用直流正接。

（2）焊前用不銹鋼絲刷刷掉焊絲表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊條應(yīng)在200℃～250℃溫度下烘干1h，隨取隨用。

（3）焊前將工件坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污等清理干凈，并用丙酮清洗。

（4）氬弧焊時(shí)，噴嘴直徑為Φ2mm，鎢極為缽鎢極，規(guī)格為Φ2.5mm。

（5）氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，背面必須充氬氣保護(hù)，才能保證背面成形。采用在管道內(nèi)局部充氬的方法，流量為5～14L/min，正面氬氣流量為12～13L/min。

（6）打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，與根部熔合良好，收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧、熄弧。熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

（7）由于316L等不銹鋼均為奧氏體不銹鋼，為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，造成嚴(yán)重貧鉻（刃蝕），焊接實(shí)施過程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，要求焊接時(shí)層間溫度必須控制在≤60℃，即低于60℃以下。

（8）因?yàn)楹附咏宇^總是處于管口局部高溫狀態(tài)，為保證層間溫度合理，焊后必須立即水冷，同時(shí)采用分段焊接。這種對(duì)稱分散的焊接順序，既可增大接頭的冷卻速度，又可減小焊接應(yīng)力。

4.低溫管道工程焊接實(shí)際焊接效果

上述焊接工藝經(jīng)榆林靖邊某LNG項(xiàng)目天然氣調(diào)峰工程中的低溫管道工程實(shí)際應(yīng)用，焊接效果如下：

（1）外觀檢查無氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好。目視檢驗(yàn)100%合格。

（2）無損檢測(cè)，RT和UT，焊口合格率達(dá)到98%。

（3）對(duì)焊接工藝試件和焊接考試試件分別進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)，各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均滿足要求，未發(fā)現(xiàn)未熔合和裂紋等缺陷。

（4）宏觀金相檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)焊道根部以及整個(gè)接頭均熔合良好，熔深為1～1.5mm。微觀金相檢驗(yàn)，其母材及熱影響區(qū)都是全奧氏體組織，焊縫金屬為奧氏體γ十鐵素體α（2%～3%≤4%）組織，完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求，保證了焊接工程質(zhì)量。

（5）采用光譜分析母材和焊縫成分，均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（6）經(jīng)焊縫應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，腐蝕速率符合規(guī)定；腐蝕后彎曲試樣合格，均符合規(guī)定。

5.結(jié)束語(yǔ)

通過榆林靖邊某LNG天然氣調(diào)峰工程中低溫管道的焊接實(shí)踐，證明了該焊接工藝科學(xué)性強(qiáng)，同時(shí)兼顧了野外施工的特殊性和經(jīng)濟(jì)性，合理而可行，可以在類似工程中大力推廣并應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

[1] NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定. 2011

[2] TSG Z6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則.

第6篇：焊接工藝規(guī)程范文

關(guān)鍵詞：壓力容器；焊接；熱點(diǎn)；工藝

1.壓力容器焊接特點(diǎn)

根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)和特性，一種壓力容器殼體選用Q345R低合金鋼，板厚為22 mm，設(shè)備由2個(gè)封頭和1個(gè)筒體組成，按GB150-1998《鋼制壓力容器》和NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》進(jìn)行制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)及驗(yàn)收，其結(jié)構(gòu)和焊接節(jié)點(diǎn)如圖1所示。

圖1 壓力容器結(jié)構(gòu)及焊接節(jié)點(diǎn)圖

2.焊接工藝

壓力容器焊接過程中關(guān)鍵因素之一就是焊接工藝，它直接關(guān)系著焊接質(zhì)量的好與壞，因此，要將焊接工藝重視起來。

2.1焊接工藝評(píng)定

影響壓力容器焊接質(zhì)量的因素很多，其中焊接工藝評(píng)定是一個(gè)重要因素。在進(jìn)行壓力容器焊接之前，應(yīng)對(duì)焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行審查，焊接工藝評(píng)定其實(shí)就是對(duì)這個(gè)焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)定，看那些措施比較合適。制造廠的焊接制造能力可以從焊接工藝評(píng)定中反映出來。焊接工藝評(píng)定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47014-2011，換熱管與管板的工藝評(píng)定按GB 151―1999附錄B執(zhí)行。事實(shí)上，在執(zhí)行過程中常出現(xiàn)一些問題，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：第一，用立焊的焊接位置替代評(píng)定合格的焊接位置時(shí)沒有增加焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)；第二，評(píng)定采用不等厚試件，經(jīng)過評(píng)定之后，合格的都是能夠適應(yīng)不等厚焊件母材厚度的范圍，計(jì)算時(shí)要分別進(jìn)行，厚邊與厚邊相對(duì)，薄邊與薄邊相對(duì)。第三，評(píng)定拼焊鋼板熱沖壓成形封頭的焊接工藝。在評(píng)定過程中，都認(rèn)為熱沖壓是熱加工，因?yàn)闆]有對(duì)熱沖壓過程進(jìn)行考慮，其不會(huì)被認(rèn)為是焊后熱處理，而且上轉(zhuǎn)變溫度是沒有熱沖壓溫度高的，因此，焊件的最大厚度要為試件厚度的1.1倍。第四，沒有對(duì)改變焊后熱處理進(jìn)行重新焊接工藝評(píng)定。

2.2焊接工藝參數(shù)的選擇

焊接工藝參數(shù)的確定受很多因素影響，如材料、焊接方法和規(guī)格等。焊接工藝參數(shù)其實(shí)就是在焊接時(shí)，為了確保焊接質(zhì)量而對(duì)焊接電流、焊接速度以及電弧電壓的選擇。焊接熱輸入就是指在熔焊時(shí)，焊接能源將熱量輸入給單位長(zhǎng)度。焊接熱輸入能夠?qū)⒑附庸に噮?shù)對(duì)焊縫性能的影響充分地體現(xiàn)出來。針對(duì)低碳鋼而言，其具有優(yōu)良的鋼的塑性和沖擊韌性，并且也具有優(yōu)良的焊接接頭的塑性和沖擊韌性。一般而言，對(duì)線能量的限制是不會(huì)太嚴(yán)格的。但是如果使用埋弧焊時(shí)，熱影響區(qū)粗晶區(qū)的晶粒會(huì)由于焊接線能量較大而比較粗，甚至有時(shí)還會(huì)引起魏氏組織的產(chǎn)生，從而降低了該區(qū)的沖擊韌性和彎曲性能，進(jìn)而使沖擊韌性和彎曲性能不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于低合金鋼，一般應(yīng)注意不要使用過大的線能量。含碳量偏下限的Q345R鋼焊接時(shí)，焊接線能量相對(duì)要求較松，因?yàn)檫@種鋼焊接熱影響區(qū)脆化傾向較小。但對(duì)于碳及合金元素含量較高、屈服強(qiáng)度也較高的低合金高強(qiáng)鋼，如18MnMoNbR，由于這種鋼淬硬傾向較大，又要考慮其熱影響區(qū)的過熱傾向，則在選用較小線能量的同時(shí)，還要增加焊前預(yù)熱、焊后及時(shí)后熱等措施。低溫鋼和不銹鋼焊接時(shí)，為保證焊接接頭的韌性和耐蝕性，也應(yīng)選用小線能量，且快速焊，嚴(yán)格控制層間溫度。還有一點(diǎn)要注意的是，在容器生產(chǎn)中會(huì)常常遇到異種鋼焊接。焊接時(shí)，為了防止焊縫金屬的擴(kuò)散，應(yīng)采用小線能量焊接。焊接工藝卡上的焊接工藝參數(shù)是根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定制定的，實(shí)際施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意改變。因?yàn)椴话春附庸に嚿系暮附庸に噮?shù)施焊，即使在無損檢測(cè)中沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，但其焊縫的性能仍可能會(huì)與工藝評(píng)定結(jié)果有所不同，這種無法查出的缺陷更具有危險(xiǎn)性。因此，對(duì)焊接工藝執(zhí)行情況的控制是得到合格的焊接接頭，保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。

2.3產(chǎn)品試板

產(chǎn)品試板用于考證按照所制定的焊接工藝施焊時(shí)焊縫的質(zhì)量，對(duì)試板的檢驗(yàn)就是對(duì)焊工實(shí)際施焊工藝、焊工技能和焊接條件等因素的綜合檢驗(yàn)。產(chǎn)品試板就是不同焊接后熱處理的容器分別制作試板。因此，它代表實(shí)際產(chǎn)品的焊接接頭性能。產(chǎn)品試板的制定主要是按照TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB 150-1998《鋼制壓力容器》以及NB/T 47016―2011《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)》進(jìn)行。在筒節(jié)縱向焊縫的延長(zhǎng)部位與筒節(jié)部位，產(chǎn)品焊接試板施焊，試板要求焊工要具有專業(yè)的素質(zhì)，并與焊接工藝施焊。

2.4焊縫返修

如果焊縫經(jīng)過無損檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷的存在，不應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行，應(yīng)立馬進(jìn)行返修。首先對(duì)于返修問題的原因進(jìn)行分析，根據(jù)具體情況制定具體的返修方案，并且制定出具有針對(duì)性的返修工藝。對(duì)于同一部位，不能無限的進(jìn)行返修，規(guī)定返修次數(shù)不能超過2次。如果返修次數(shù)確實(shí)超過了2次，應(yīng)該在返修時(shí)經(jīng)過制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且將返修的次數(shù)、部位和具體情況詳細(xì)記錄好。

3.結(jié)語(yǔ)

綜上所述，做好壓力容器焊接工藝工作，可以避免覆蓋范圍的重疊，降低單位生產(chǎn)成本，提高壓力容器焊接質(zhì)量。焊接質(zhì)量是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，總而言之，確保壓力容器焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素就是控制好壓力容器焊接工藝。

參考文獻(xiàn)：

[1] 劉東陽(yáng). 壓力容器焊接中常見缺陷產(chǎn)生成因及防止措施[J]. 科技信息, 2008, (27) .

[2] 劉成立. 淺談壓力容器制造過程中焊接質(zhì)量的提高[J]. 黑龍江科技信息, 2009, (04) .

第7篇：焊接工藝規(guī)程范文

關(guān)鍵詞：鋁合金；焊接工藝；計(jì)算機(jī)輔助；系統(tǒng)設(shè)計(jì)

鋁合金焊接工藝設(shè)計(jì)是鋁合金焊接工作中必不可少的環(huán)節(jié)，它是通過現(xiàn)有的鋁合金材料、鋁合金技術(shù)、鋁合金設(shè)備以及工藝知識(shí)和人員等，按照鋁合金產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能和質(zhì)量等需求來對(duì)相關(guān)的焊接接頭形式進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)鋁合金的焊接方法進(jìn)行合理的選擇，并對(duì)鋁合金的焊接工藝參數(shù)、焊接工藝規(guī)程進(jìn)行制定[1，2]，從而讓焊接出來的鋁合金產(chǎn)品可以達(dá)到相關(guān)質(zhì)量、功能和效益等標(biāo)準(zhǔn)要求的設(shè)計(jì)活動(dòng)。鋁合金焊接工藝的設(shè)計(jì)過程比較繁雜，而利用鋁合金焊接工藝計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)可以很好幫助鋁合金焊接工藝設(shè)計(jì)人員減少工藝設(shè)計(jì)周期[3-5]，有利于鋁合金焊接工藝設(shè)計(jì)工作效率的提高。

1鋁合金焊接工藝計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.1鋁合金焊接工藝計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)功能模塊

本文所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)模塊主要有鋁合金產(chǎn)品焊接工藝設(shè)計(jì)，鋁合金產(chǎn)品信息與結(jié)構(gòu)管理、鋁合金焊接工藝評(píng)定，鋁合金焊接質(zhì)量管理，鋁合金焊接材料和焊接設(shè)備管理，鋁合金焊接質(zhì)量管理、用戶管理與應(yīng)用工具幾部分組成。此模塊安裝在Client/Server上。功能模塊如圖1所示。鋁合金焊接產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與技術(shù)文檔管理。此模塊的功能是對(duì)于鋁合金焊接產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和信息進(jìn)行系統(tǒng)化的管理。鋁合金焊接產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)、鋁合金產(chǎn)品不同應(yīng)用角度所展示的視圖都通過鋁合金焊接產(chǎn)品管理來完成，其中包括鋁合金焊接工藝信息和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)各個(gè)層次的鋁合金焊接接頭。鋁合金焊接產(chǎn)品信息子模塊主要由與鋁合金焊接產(chǎn)品有關(guān)的所有類別的技術(shù)性文件、鋁合金焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)、鋁合金產(chǎn)品圖紙、鋁合金焊接工藝文件以及鋁合金焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等內(nèi)容組成。其中鋁合金焊接工藝文件通常以Word文檔形式顯示。隨著鋁合金焊接產(chǎn)品的增多，鋁合金焊接工藝文件也會(huì)隨之增加。鋁合金焊接工藝文件對(duì)于企業(yè)來說非常重要，它可以說是鋁合金焊接技術(shù)的重要檔案資料，在以后的鋁合金新品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中可以隨時(shí)借鑒和參考，因此必須謹(jǐn)慎存儲(chǔ)。此模塊具有對(duì)不同的人員進(jìn)行不同的查詢方法設(shè)置的功能，并對(duì)工藝信息的各種查詢方法進(jìn)行了設(shè)置，以便于設(shè)計(jì)人員對(duì)工藝文檔進(jìn)行復(fù)制、刪除等操作。鋁合金焊接工藝設(shè)計(jì)。此模塊是本系統(tǒng)的核心部分，鋁合金焊接工藝設(shè)計(jì)由此模塊完成。鋁合金焊接工藝設(shè)計(jì)主要由鋁合金焊接方法、鋁合金焊接接頭設(shè)計(jì)、鋁合金焊接工藝過程規(guī)劃、鋁合金焊接質(zhì)量檢驗(yàn)要求和鋁合金焊接工藝參數(shù)等子模塊組成。鋁合金焊接工藝設(shè)計(jì)中的重要技術(shù)工作就是鋁合金焊接接頭的設(shè)計(jì)。鋁合金焊接接頭設(shè)計(jì)是通過鋁合金焊接工藝特點(diǎn)和鋁金產(chǎn)品條件按照鋁合金產(chǎn)品的零部件圖紙或者鋁合金產(chǎn)品的整體規(guī)劃圖對(duì)鋁合金焊接產(chǎn)品的各種接頭類型和尺寸參數(shù)進(jìn)行選擇。本系統(tǒng)利用了OLE技術(shù)在該模塊中嵌入計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件來標(biāo)識(shí)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)部件圖中的不同的焊接接。此模塊對(duì)所有鋁合金接頭進(jìn)行種類的劃分，通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件來對(duì)鋁合金焊接接頭進(jìn)行參數(shù)化的設(shè)計(jì)。通過此種方法使鋁合金焊接接頭設(shè)計(jì)工作的效率得到了有效的提高。在鋁合金焊接工藝設(shè)計(jì)中還需要對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行冗余檢查，包括鋁合金焊接熱輸入和鋁合金焊接耗材的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和計(jì)算等，此模塊就可以很很的實(shí)現(xiàn)上述功能操作。此模塊中還設(shè)置了對(duì)于不同工作內(nèi)容的技術(shù)人員進(jìn)行導(dǎo)航的功能，使他們都可以利用此系統(tǒng)進(jìn)行需要的操作。鋁合金焊接工藝測(cè)評(píng)。此模塊功能主要用于對(duì)鋁合金焊接工藝進(jìn)行測(cè)評(píng)。鋁合金焊接工藝測(cè)評(píng)模塊由鋁合金焊接工藝測(cè)評(píng)任務(wù)書、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、化學(xué)和力學(xué)測(cè)試管理以及不同類別的鋁合金焊接接頭機(jī)械組成。鋁合金焊接工藝質(zhì)量管理。此部分的功能由鋁合金焊接工藝的質(zhì)量檢驗(yàn)要求、鋁合金焊接工藝檢驗(yàn)方法、鋁合金焊接工藝檢驗(yàn)結(jié)果、鋁合金焊接工藝焊縫返修等內(nèi)容組成。鋁合金焊接工藝用戶管理與軟件應(yīng)用。此部分主要實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金焊接工藝系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的所有用戶信息進(jìn)行管理以及對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的信息進(jìn)行安全管理的功能操作。此系統(tǒng)可以根據(jù)使用者的使用權(quán)限給所有用戶設(shè)置不同權(quán)限的登錄帳戶。此模塊對(duì)于信息的安全管理體現(xiàn)在，系統(tǒng)對(duì)于使用者信息能夠進(jìn)行有效認(rèn)證，對(duì)于使用者的訪問權(quán)限進(jìn)行不同的控制操作，并能夠確保傳輸信息與存儲(chǔ)信息的完整性和保密性。軟件應(yīng)用是指通過嵌入性技術(shù)將各種應(yīng)用軟件嵌入到系統(tǒng)中，使系統(tǒng)具有更多的實(shí)用性，例如計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件AutoCAD，文檔應(yīng)用軟件Word都是本系統(tǒng)所使用的嵌入性軟件。

1.2鋁合金焊接工藝計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)

鋁合金焊接工藝中的焊接接頭的參數(shù)設(shè)計(jì)中使用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件AutoCAD技術(shù)。本系統(tǒng)模塊中的鋁合金焊接接頭的參數(shù)設(shè)計(jì)就是對(duì)AutoCAD的參數(shù)設(shè)計(jì)進(jìn)行了利用與模仿。此參數(shù)設(shè)置一次之后可以在以后的設(shè)計(jì)中重復(fù)使用。本系統(tǒng)還使用了進(jìn)行了網(wǎng)頁(yè)設(shè)計(jì)，使此系統(tǒng)可以在web環(huán)境下運(yùn)行，并且程序可以在服務(wù)器端口運(yùn)行，以此降低對(duì)于客戶端的要求。

2結(jié)語(yǔ)

鋁合金焊接工藝計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)可以有效的提升鋁合金焊接工藝設(shè)計(jì)人員的工作質(zhì)量與工作效率。網(wǎng)絡(luò)化與信息化的工作方式也可以幫助生產(chǎn)企業(yè)不斷提高鋁合金焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

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第8篇：焊接工藝規(guī)程范文

關(guān)鍵詞：焊接質(zhì)量；焊接評(píng)定；質(zhì)量檢驗(yàn)；優(yōu)化

中圖分類號(hào)：F253.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

焊接質(zhì)量決定著壓力容器的安全性與可靠性，而焊接質(zhì)量除了受焊接工藝的影響以外，還取決于對(duì)焊接過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的管理與控制。因此，針對(duì)焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題進(jìn)行研究，采取相應(yīng)的優(yōu)化措施，是提高壓力容器焊接質(zhì)量的重要保證。

一、壓力容器焊接中常見的質(zhì)量問題

檢測(cè)壓力容器的質(zhì)量就是重點(diǎn)檢測(cè)壓力容器的氣密性與穩(wěn)定性，而壓力容器的氣密性與穩(wěn)定性是由壓力容器的焊接決定的。焊接中常見的問題通常與制造容器的原材料及焊接工藝有關(guān)。一旦壓力容器在焊接中存在問題，輕者可能影響容器的外觀，或容器的斷裂、滲漏等；重者則有可能引起爆炸，造成大規(guī)模的人員傷亡。有研究小組對(duì)壓力容器的事故進(jìn)行調(diào)查，得出的結(jié)論表明：40%的壓力容器事故是從焊縫缺陷處開始的。壓力容器焊接的常見問題有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等。

1．裂紋

裂紋是焊接缺陷中危害性最大的一種，它將顯著減少承載面積，嚴(yán)重的是裂紋端部形成尖銳缺口，應(yīng)力高度集中，很容易擴(kuò)展導(dǎo)致破壞。裂紋主要分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。冷裂紋又稱延遲裂紋，由于其延遲特性和快速脆斷特性，帶來的危害往往是災(zāi)難性的；熱裂紋是由于焊縫凝固收縮而受到拉應(yīng)力，最終開裂形成裂紋；再熱裂紋是近縫區(qū)金屬在高溫?zé)嵫h(huán)作用下，強(qiáng)化相碳化物沉積在晶內(nèi)的位錯(cuò)區(qū)上，使晶內(nèi)強(qiáng)化程度大大高于晶界強(qiáng)化，由于應(yīng)力松弛而帶來的塑形變形主要由晶界金屬來承擔(dān)，于是晶界區(qū)金屬會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)。

世界上的鍋爐、壓力容器、壓力管道事故除少數(shù)是由于設(shè)計(jì)不合理，選材不當(dāng)?shù)脑蛞鸬囊酝?，絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。

2．氣孔

在焊接過程中，熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而在其中形成的空穴叫做氣孔。氣孔形成的原因多種多樣，在坡口邊緣存在的污漬、水跡等都有可能在焊接過程中轉(zhuǎn)化為無法溢出的氣體。焊條在烘焙過程中沒有按照相關(guān)規(guī)定、焊芯因久置而引發(fā)變質(zhì)生銹、電弧選擇過長(zhǎng)、電流過大、電壓過高都有可能造成氣孔。氣孔對(duì)金屬的致密性影響極大，致密性小的焊縫金屬在很大程度上穩(wěn)定性差。小的氣孔假如沒擴(kuò)散跡象的話，對(duì)壓力容器整體影響并不大，可是一旦氣孔變大，就極易產(chǎn)生裂紋，這對(duì)容器來說有著致命的影響。

3．夾渣

焊接完成之后殘留在焊縫中的熔渣就是夾渣了。夾渣尺寸通常比夾雜物大，一般有一至幾毫米長(zhǎng)，且呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，分散也極不均勻。由于外形不規(guī)則，一些夾渣通常有棱有角，存在尖角的夾渣，在尖角處會(huì)造成應(yīng)力集中，因而容易在焊縫中形成焊縫裂紋。夾渣會(huì)降低焊接接頭的韌性及穩(wěn)定性。

夾渣產(chǎn)生的原因不外乎與坡口邊緣不干凈有關(guān)。而多層焊接的過程也是最易形成夾渣的過程，一旦下層熔渣沒有清理干凈，就會(huì)變成夾渣。焊接過程中熱量不夠會(huì)使得熔渣浮不起來，不能將熔渣清理干凈而形成夾渣。焊接材料選擇不當(dāng)也有可能造成夾渣。

4．未焊透

由于母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入焊接接頭根部產(chǎn)生了未焊透缺陷。未焊透減少了焊縫的有效面積、使接頭強(qiáng)度下降。其次，未焊透引起的應(yīng)力集中嚴(yán)重降低了焊縫的疲勞強(qiáng)度，所造成的危害比強(qiáng)度下降還要大的多。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。

5．未熔合

未熔合是焊縫金屬與母材金屬、或焊縫技術(shù)之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。未熔合分為坡口未熔合、層間未熔合、根部未熔合三種。未熔合是一種面積型缺陷，坡口未熔合、根部未熔合會(huì)使承載截面積明顯減少，使應(yīng)力集中變得比較嚴(yán)重，其危害性僅次于裂紋。

二、壓力容器焊接質(zhì)量的優(yōu)化措施

1．優(yōu)化焊接材料

焊接材料是直接影響壓力容器焊接質(zhì)量的主要因素，焊接材料的好壞從根本上決定了焊接過程中的焊接質(zhì)量，再好的焊接工藝和焊接操作方法以及環(huán)境，如果沒有符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料作保障，都會(huì)影響壓力容器的焊接質(zhì)量。焊接材料在選擇過程中必須嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行選材，選用符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，選擇有質(zhì)量保證書的材料。如果要求焊縫的力學(xué)性能不低于原材料的力學(xué)性能，或者在焊接過程中，對(duì)承力、承壓要求高的部位都應(yīng)當(dāng)選擇高強(qiáng)度焊接材料。焊接材料的選擇還要綜合考慮結(jié)構(gòu)、剛度和工藝因素等特點(diǎn)，如冷沖壓卷要求焊接接頭有較高的塑性變形能力，熱卷或熱處理則要求焊接接頭經(jīng)高溫?zé)崽幚砗笕员ＷC所要求的強(qiáng)度與韌性，不銹鋼要保證其焊縫有與母材一樣的耐腐蝕性能，因此應(yīng)選用合金成分較高的焊材。壓力容器通常母材的厚度較大，焊件的體積較大，因此應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用抗裂性能較好的焊接材料。

2．優(yōu)化焊接工藝與工藝評(píng)定控制

焊接工藝是指導(dǎo)焊接過程、規(guī)范焊接操作、控制焊接質(zhì)量、并將焊接流程標(biāo)準(zhǔn)化的重要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝又叫焊接工藝規(guī)程，包括焊接的使用材料、焊接操作方法、母材的型號(hào)、焊接接頭的形式、焊接操作的技術(shù)規(guī)程、以及焊接質(zhì)量驗(yàn)收方法等參數(shù)，幾乎包含了焊接過程中的全部質(zhì)量參數(shù)。針對(duì)壓力容器焊接過程中的難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)，要制定有針對(duì)性的焊接工藝規(guī)程，根據(jù)壓力容器的母材厚度和壓力容器的用途科學(xué)選擇合理的焊接材料，根據(jù)壓力容器的使用特性選擇焊接接縫的坡度、焊縫形狀；同時(shí)由于壓力容器對(duì)焊接質(zhì)量的較高要求，在焊接過程中，要對(duì)焊接質(zhì)量的控制方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提高要求。同時(shí)在編制焊接工藝規(guī)程時(shí)，要精確所有焊接參數(shù)，要將所有焊接性能參數(shù)優(yōu)化，以從理論上充分保證壓力容器焊接過程的科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)。焊接過程中對(duì)焊接工藝的評(píng)定能夠?qū)附庸に囘M(jìn)行控制，通過焊接工藝評(píng)定的過程保證了焊接過程符合焊接工藝規(guī)程中要求的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，保證焊接操作人員在各道工序嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程的要求，避免將缺陷帶入下一道工序。

3．優(yōu)化焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是控制焊接質(zhì)量的最后一道防線。通過材料、工藝、操作規(guī)程、工藝評(píng)定重重工序，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣與否就需要焊接質(zhì)量檢驗(yàn)來掌握控制。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前、焊中、焊后三道檢驗(yàn)。焊前檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)焊件的裝配質(zhì)量和焊接接口的材料特性、焊縫間隙等；焊中檢驗(yàn)要檢測(cè)中間工序的焊接質(zhì)量，焊縫是否工整、焊接過程是否嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和操作規(guī)程，以及焊接要求是否符合圖紙尺寸和技術(shù)要求；焊后檢驗(yàn)是通過外觀檢查、無損檢測(cè)、壓力試驗(yàn)、外觀檢查等方式現(xiàn)場(chǎng)檢查焊接后工件的焊接質(zhì)量。針對(duì)壓力容器的特殊用途，對(duì)焊接后的質(zhì)量檢查應(yīng)當(dāng)采用多層次、多角度、多方法的檢查方式對(duì)其進(jìn)行全面檢查，一旦發(fā)現(xiàn)焊接缺陷立即采取補(bǔ)救措施，返修或直接報(bào)廢。

4．優(yōu)化焊接環(huán)境

焊接環(huán)境管理除廣義上的施焊環(huán)境以外，還包括與焊接有關(guān)的焊接作業(yè)條件。焊接環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量。對(duì)于在制造車間焊接的壓力容器，焊接環(huán)境條件易于得到保障。而對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)焊接的容器，如球罐、塔器等，就要采取搭設(shè)防風(fēng)(雨)棚、生爐子等措施來解決上述問題。對(duì)于不銹鋼制壓力容器，除了要滿足以上焊接環(huán)境的要求外，在制造過程中還應(yīng)注意不銹鋼制壓力容器表面鈍化膜的保護(hù)及鐵離子的防護(hù)。

三、結(jié)論

綜上所述，在壓力容器制造過程中，焊接是一種比較特殊的重要工藝，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到壓力容器的使用壽命。因此，在焊接壓力容器時(shí)，要從細(xì)微處著眼，避免違規(guī)操作，以提升壓力容器的制造質(zhì)量。

參考文獻(xiàn):

[1]田立志.壓力容器焊接質(zhì)量分析及控制[J].應(yīng)用技術(shù)，2012(08)

[2]劉彩梅.壓力容器焊接質(zhì)量控制[J].化學(xué)工程與裝備，2010(08)

第9篇：焊接工藝規(guī)程范文

【關(guān)鍵詞】控制箱梁；焊接質(zhì)量

各梁段及導(dǎo)梁連接處強(qiáng)度缺陷：鋼箱梁及導(dǎo)梁在橋面進(jìn)行焊接拼裝，如果焊接施工控制不合理，產(chǎn)生焊接質(zhì)量問題，各梁段及導(dǎo)梁連接處存在強(qiáng)度缺陷，則有可能為此后的頂推施工工作埋下隱患。深入探討其原因可以看出，除結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理外，就是制造工藝上常出問題，經(jīng)常是由于焊接工藝不當(dāng)產(chǎn)生了焊接缺陷所致。焊接缺陷是產(chǎn)生應(yīng)力集中的主要原因，焊接結(jié)構(gòu)在焊接接頭部位要出現(xiàn)幾何尺寸、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能等方面的不連續(xù)性。當(dāng)承受外荷載作用時(shí)，常在街頭部位產(chǎn)生應(yīng)力集中，各種工藝缺陷(如裂縫、未焊透及咬邊等)，都能引起較大的應(yīng)力集中。從而焊接缺陷常常成為結(jié)構(gòu)破壞的發(fā)源地，成為降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的重要原因。

焊接缺陷的缺口效應(yīng)：在實(shí)踐中，許多焊接結(jié)構(gòu)都是采用塑性良好，并且脆性轉(zhuǎn)變溫度較低的材料焊接而成，如碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼及奧氏體不銹鋼等，焊接缺陷等缺口部位會(huì)誘發(fā)脆性裂紋。許多材料處于單軸或雙軸拉伸應(yīng)力下，呈塑性狀態(tài)，當(dāng)處于三軸拉伸應(yīng)力下，因不易發(fā)生塑性變形，呈現(xiàn)脆性，會(huì)使構(gòu)件在低于屈服強(qiáng)度的外載應(yīng)力作用下發(fā)生脆性斷裂。在實(shí)際的焊接結(jié)構(gòu)中承受三軸應(yīng)力可能不多，但同一材料在不同條件下可以顯示出不同的破壞型式。

焊接質(zhì)量控制：由于頂推施工是在固定的場(chǎng)地上進(jìn)行焊接，故焊接質(zhì)量相比吊裝現(xiàn)場(chǎng)焊接要更有質(zhì)量保證，對(duì)鋼箱梁焊接質(zhì)量控制要做到：

1. 嚴(yán)格控制焊工素質(zhì)，控制好焊接質(zhì)量第一關(guān)。

焊工是鋼箱梁焊接的操作主體，焊工操作水平高低是保證焊縫質(zhì)量最關(guān)鍵的因素，在嚴(yán)格審查焊工操作證、實(shí)行持證上崗的基礎(chǔ)上，施工單位開工前還應(yīng)對(duì)所有焊工進(jìn)行短期(2～3天)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，并進(jìn)行嚴(yán)格的考核，根據(jù)考核結(jié)果進(jìn)行挑選，競(jìng)爭(zhēng)上崗使焊工在工程開工前就從思想上重視質(zhì)量。在施工過程中，加強(qiáng)對(duì)焊工的職業(yè)道德和質(zhì)量意識(shí)教育，使焊工自覺按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作。

2. 焊接材料質(zhì)量控制。

焊接材料必須有生產(chǎn)廠家出具材料質(zhì)量合格證。焊接材料的金屬化學(xué)成分及外形尺寸必須符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如有疑問，必須重新檢驗(yàn)，直到確認(rèn)合格方可驗(yàn)收入庫(kù)。焊材庫(kù)管理人員必須按照J(rèn)B3223一83《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》要求保管焊接材料，按照焊接工藝規(guī)程要求，按焊接材料種類和規(guī)格發(fā)放。

3. 焊接工藝評(píng)定。

焊接工藝評(píng)定是對(duì)焊接工藝規(guī)程中各項(xiàng)工藝參數(shù)和措施的驗(yàn)證，焊接工藝評(píng)定必須由參加焊接的焊工，使用施工時(shí)所用設(shè)備，按照J(rèn)B4708一92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定完成，即必須與施工時(shí)的工作條件相同。是否合格，一般是通過被評(píng)定的焊接接頭的各項(xiàng)理化結(jié)果來判斷的。在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，焊接責(zé)任人和質(zhì)量責(zé)任工程師都要對(duì)評(píng)定試驗(yàn)全過程的工作質(zhì)量進(jìn)行控制，確保所有的指標(biāo)都符合評(píng)定指導(dǎo)書的要求；當(dāng)評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，并重新制定工藝參數(shù)和工藝措施，再次進(jìn)行評(píng)定直至合格為止。它所能適用的范圍必須在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)，一旦超出規(guī)定范圍，必須按標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行評(píng)定。

4. 施工組織方案制定。

施工前，技術(shù)人員要編制詳細(xì)、具體、實(shí)用、操作性強(qiáng)的施工組織方案。它的內(nèi)容包括：工程概況及特點(diǎn)、鋼箱梁施工工藝、吊裝拼接細(xì)則、材料及勞動(dòng)力用量計(jì)劃、工期要求及質(zhì)量、環(huán)保、文明施工措施等。在工期安排上要根據(jù)整個(gè)工程的總工期，分解出每個(gè)部件的進(jìn)度工期，規(guī)定要詳細(xì)并落實(shí)到人。焊工施工前必須認(rèn)真閱讀焊接工藝，施焊時(shí)必須嚴(yán)格按照焊接工藝的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于關(guān)鍵或有特殊要求的焊縫，焊接技術(shù)人員必須親自向施焊焊工交待注意事項(xiàng)及安全技術(shù)規(guī)定，并經(jīng)常到生產(chǎn)第一線指導(dǎo)焊接工作。

5. 采用先進(jìn)的設(shè)備與檢測(cè)儀器。

施工中能用自動(dòng)埋弧焊的地方不用手工電弧焊，埋弧焊的效率是手工電弧焊的5倍以上。用埋弧焊不僅可提高效率，還可以大大減小變形，提高焊接質(zhì)量，改善工作條件。另外，施工單位還必須配備超聲波探傷儀等檢測(cè)儀器，以便在施工中自檢。

6. 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊縫外觀檢驗(yàn)及無損探傷檢驗(yàn)，施工中必須派專人對(duì)焊接過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并要求焊工在操作過程中進(jìn)行自檢和互檢。每道焊縫焊接完成后先進(jìn)行外觀檢查，合格后再由無損檢測(cè)人員按設(shè)計(jì)要求對(duì)每條焊縫進(jìn)行超聲波探傷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)返修，且同一位置的返修次數(shù)不得超過兩次。在整個(gè)焊接過程中，監(jiān)理單位派專人進(jìn)行跟蹤監(jiān)理。在施工單位完成自檢報(bào)告后，監(jiān)理單位對(duì)鋼箱梁外觀和內(nèi)部質(zhì)量重新檢查，合格后由監(jiān)理單位重新驗(yàn)收，直到驗(yàn)收合格。與此同時(shí)，業(yè)主單位和質(zhì)監(jiān)單位在工作中要從嚴(yán)要求，嚴(yán)格檢查各項(xiàng)工作。

7. 焊接設(shè)備管理。