制造執(zhí)行系統(tǒng)精選(九篇)
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第1篇：制造執(zhí)行系統(tǒng)范文
關鍵詞：煙草；生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)；研發(fā)
中圖分類號：TP27 文獻標識碼：A 文章編號：1674-7712 (2012) 16-0073-01
一、研發(fā)背景
2006年河南中煙實現(xiàn)一體化重組后，公司業(yè)務流程和職能發(fā)生了根本性變化，對外要面對國家局的統(tǒng)一管理和市場競爭，對內形成了一對多的集團化管理模式。因此，必須構建跨區(qū)域的運營管理信息系統(tǒng)平臺，以實現(xiàn)多點有效控制和有機融合，進一步整合資源，提升管理及業(yè)務效率。MES系統(tǒng)處于企業(yè)信息系統(tǒng)的中間層，是信息鏈的關鍵環(huán)節(jié)，承接公司ERP系統(tǒng)，指揮底層生產(chǎn)自動化系統(tǒng)和物流自動化系統(tǒng)。
二、研發(fā)思路
在煙草行業(yè)兩化融合的關鍵節(jié)點上，河南中煙大力推進公司和工廠兩個層面信息化建設。我們的研發(fā)思路是以國家局MES規(guī)范和信息化三層架構為指導，緊緊圍繞創(chuàng)建數(shù)字化工廠的目標，堅持“智能化生產(chǎn)、數(shù)字化管理”，將信息化與企業(yè)管理高度融合，高起點規(guī)劃、高品質設計、高標準要求打造MES系統(tǒng)。完成公司到工廠的垂直管控，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的精細化、扁平化，支撐河南中煙“四大中心”的業(yè)務運作。
三、研發(fā)方法
我們將管理方法、管理技術與信息技術結合，從公司、工廠、車間三個管理主體出發(fā)，采用管理咨詢導入的方式，以生產(chǎn)管理、質量保障、成本管理、績效管理為驅動，分析優(yōu)化集團到生產(chǎn)現(xiàn)場的業(yè)務流程和數(shù)據(jù)資源，從四個層面開展系統(tǒng)建設。生產(chǎn)指揮層面建立以訂單為核心的生產(chǎn)調度體系；質量管控層面建立以規(guī)范標準、全面質量管理為核心的質量管控體系；成本控制層面建立以精細管理為核心的即時化成本管理體系；績效管理層面建立多級指標管理的考核體系。通過以上建設，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的閉環(huán)管理。
四、關鍵技術
由于MES具有較強的行業(yè)特征，我們參考ISA95國際通用MES標準，結合煙草行業(yè)業(yè)務管控模式，兼顧煙草混合制造的特點，確定河南中煙鄭州廠MES的技術路線如下：以開放體系架構為思想，以實時數(shù)據(jù)庫為基礎，借助國際先進的可視化建模平臺，采用面向對象、組件開發(fā)技術，設計出具備訂單柔性和工藝柔性特點的，適合煙草行業(yè)推廣的MES系統(tǒng)。主要應用了以下五項關鍵技術：
（一）基于精益管理的可視化建模技術
針對河南中煙多品種、多規(guī)格、小批量的生產(chǎn)組織模式，我們對企業(yè)各生產(chǎn)要素進行關聯(lián)分析，采用圖形化建模技術，圍繞工廠生產(chǎn)過程中的業(yè)務內容建立物理和邏輯對象，主要包括工廠實體模型、產(chǎn)品工藝模型、生產(chǎn)制造模型、質量控制模型、物料控制與跟蹤模型等，定義模型的屬性、事件和方法，通過快速實例化，在不間斷生產(chǎn)運行的情況下，實現(xiàn)工藝流程、管理流程的快速動態(tài)調整。
（二）基于工業(yè)級的實時數(shù)據(jù)整合技術
河南中煙生產(chǎn)車間現(xiàn)有制絲管控、能源管控、卷包數(shù)采、物流自動化等多個生產(chǎn)控制系統(tǒng)，這些系統(tǒng)存有大量面向生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)，既是MES流程驅動的源頭，也是過程分析的主要依據(jù)。我們采用基于OPC標準協(xié)議的實時數(shù)據(jù)整合技術，使系統(tǒng)具備了秒級數(shù)據(jù)采集、分層處理和斷點續(xù)傳能力，提高了系統(tǒng)的開放性和穩(wěn)定性。
（三）基于面向組件的程序開發(fā)技術
為了保證MES功能模塊的可重用性和互操作性，我們在設計時還采用了面向對象、組件的開發(fā)技術，獨立封裝生產(chǎn)訂單管理、排產(chǎn)調度管理、生產(chǎn)規(guī)范管理、過程質量管理等組件，應用接口向外服務，使系統(tǒng)功能內聚性強、耦合性低。并結合COM組件技術，與模型平臺實現(xiàn)良好集成，便于功能復用。
（四）基于中間件的業(yè)務數(shù)據(jù)集成技術
企業(yè)信息化是個持續(xù)建設和發(fā)展的過程。根據(jù)河南中煙打造金葉制造的目標，工廠MES系統(tǒng)不僅要與當前已實施的ERP、LIMS和EAM等系統(tǒng)集成，還將與數(shù)據(jù)中心、生產(chǎn)指揮、物流管理等重點項目集成。因此我們采用基于ESB、Web Service為核心的中間件集成技術，自行開發(fā)通用的Xml解析組件，無需二次開發(fā)，支持多種數(shù)據(jù)格式，使系統(tǒng)具有良好地開放性和可擴展性。
（五）基于數(shù)據(jù)倉庫的統(tǒng)計分析技術
我們以生產(chǎn)為主線，以時間、車間、班組、產(chǎn)品屬性等為主題，清洗并抽取相關業(yè)務數(shù)據(jù)，建立數(shù)據(jù)倉庫。利用鉆取技術，分別從質量、消耗、生產(chǎn)等關鍵指標開展主題分析，從公司、生產(chǎn)廠、車間班組三個層面，分用戶、分角色層層“鉆取”，逐級挖掘生產(chǎn)制造過程中深層次信息，同時根據(jù)量化指標和量化區(qū)域進行預警，為實時生產(chǎn)決策提供有效支撐。
五、建設與應用
將MES系統(tǒng)作為鄭州廠生產(chǎn)制造層面的主要應用，通過建立信息化風險防控機制、例會制度、通報制度、反饋制度和項目文檔制度等措施，實施工廠建模、生產(chǎn)規(guī)范、排產(chǎn)調度、過程看板、物耗成本和質量管理等功能模塊建設，實現(xiàn)從接受生產(chǎn)訂單到資源整合、分解執(zhí)行、物資消耗、質量控制、設備管理、績效反饋的閉環(huán)控制，為以高效方式完成產(chǎn)品快速交付提供了支撐。
為深入推進MES系統(tǒng)應用，通過開展數(shù)字管理年、精細管理年等企業(yè)主題年活動，并由財務、生產(chǎn)和質量等部門牽頭開展一系列專題信息化應用研究和專項課題攻關活動，不斷深化MES系統(tǒng)的應用。
六、實施效果
系統(tǒng)實施后，以生產(chǎn)信息流為基礎實現(xiàn)了從公司管理到車間控制的上下貫通，以訂單為主線實現(xiàn)了從原輔料供應、車間生產(chǎn)、能源供應、質量控制等業(yè)務的左右協(xié)同，企業(yè)各項經(jīng)濟技術指標和社會效益都得到了較大提高。系統(tǒng)的實施和運行，達到了先進性、實用性和可推廣性的預期目標，為進一步推廣應用積累了經(jīng)驗。
參考文獻：
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第2篇：制造執(zhí)行系統(tǒng)范文
制造2.0的概念對制造領域原有的IT架構形成了巨大的沖擊，MES作為制造領域重要的IT應用也受到了很大觸動。國際制造執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)合會(MESA，Manufacture Execution SystemAssociation)也于2009年將《SOA inManufacturing Guidebook》接受為白皮書，并于2010年了白皮書《DataArchitecture for MOM：The Manufacturing Master Data Approach》對制造2.0中的一些關鍵問題進行了詳細的解答。
為什么要提出制造2.0
AMR將傳統(tǒng)的IVIES／ERP架構在制造企業(yè)的應用稱為制造1.0，認為制造1.0存在很多問題：非柔性的MES構架無法滿足多工廠的應甩非柔性的ERP業(yè)務過程不適合詳細的制造運作；為了支持精益和六西格瑪，企業(yè)的業(yè)務需要經(jīng)常性的進行重構，而ERP和MES都難以支持經(jīng)常性的重構：ERP和MES都有著個性化的數(shù)據(jù)模型，在面對不同類型的制造時，ERP和MES都在功能上有不足之處；MES的(部署)對工程技能的要求越來越高；MES(部署)的復雜度，以及IT人員在硬件自動化技術方面的技術瓶頸，使得很難合理評估制造軟件的投資。
如圖1所示，AMR描述了現(xiàn)代制造正在從傳統(tǒng)的制造1.0向制造2.0過渡的趨勢：從靜態(tài)的內部協(xié)同制造，到動態(tài)的單級／多級協(xié)同；從單工廠模式，到多工廠及合同制造模式。制造2.0正在發(fā)展成為：依靠SOA支撐的，面向多制造類型的，基于需求驅動的，面向多企業(yè)協(xié)同和多供應商服務的，界面以用戶為中心的，可由用戶自己簡便配置的，基于移動設備、RFID、智能傳感器和無線網(wǎng)絡的新型制造。制造2.0采用集中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和過程開發(fā)模型，使得能夠適應市場對新產(chǎn)品快速研制的要求。
AMR為我們描繪了一種全新的制造模式。如圖2所示，為了支持這種全新的制造模式，AMR認為需要一個基于事件驅動、供應鏈網(wǎng)絡協(xié)同的平臺，平臺基于SOA理念搭建，平臺內需要包括運作過程管理、運作事件／活動監(jiān)聽、運作智能。
制造2.0的基本原理
AMR將制造運作管理在SOA方面的特殊需求稱為制造2.0，圖3是AMR給出的制造視角的SOA全景，包含了業(yè)務運營的事件或活動監(jiān)測、業(yè)務運營的過程管理、業(yè)務運營的智能優(yōu)化。
圖3中的制造運作管理代表了工廠MES和SCADA。圖4是制造2.0的基本框架圖，提供了制造2.0的SOA詳細元素和關系，使得制造運作能夠以SOA的方式在制造領域實現(xiàn)。
制造2.0認為需要從企業(yè)服務總線(ESB)中分離出制造服務總線(MSB)，用于支撐制造領域(以MES為代表)以服務為基礎的組件式應用程序的通信。從ESB中分離出MSB是因為運作應用中高頻率的執(zhí)行，大量的參數(shù)加載，以及近乎實時的要求。MSB是被縮小到一個工廠，還是被縮小到工廠內的一個區(qū)域，主要取決于執(zhí)行的數(shù)據(jù)量和工廠運作對工作流響應的要求。
除了MSB外，制造2.0有一項關鍵內容需要進行解釋：制造領域的主數(shù)據(jù)管理(mMDM，Manufacture MDM)不同于企業(yè)級業(yè)務過程在ESB上的主數(shù)據(jù)管理(MDM)。mMDM服務于制造運作管理的應用，包括工單派發(fā)、工藝執(zhí)行、報警等，與企業(yè)級生產(chǎn)計劃管理和供應鏈管理所用的MDM相比，mMDM擁有著更多的對象、屬性和生產(chǎn)規(guī)則。
MDM的行業(yè)差異性較小，而mMDM的行業(yè)差距性較大，mMDM的形式和作用取決于垂直工業(yè)、產(chǎn)品和市場集、生產(chǎn)的類型和復雜度、供應鏈類型等多個方面。比如：mMDM在生命科學、自動化、航空、電子等制造領域存在較大的差別。
新一代MES面臨的挑戰(zhàn)
1、硬件和網(wǎng)絡技術的發(fā)展
AMR于2008年對美國制造現(xiàn)場的需求進行了調查，調查顯示：在制造現(xiàn)場應用RFID、無線網(wǎng)絡以及各類便攜式設備的需求日漸顯現(xiàn)，傳統(tǒng)的MES面臨著巨大的挑戰(zhàn)。
硬件和網(wǎng)絡技術的發(fā)展加速了制造2.0時代的到來，制造2.0要求MES與RFID、加工設備、測量設備、便攜器具和便攜終端集成，建立匹配的工業(yè)控制網(wǎng)絡環(huán)境，并逐步由有線環(huán)境發(fā)展到無線環(huán)境。
傳統(tǒng)的MES只是起到了溝通企業(yè)層與設備層信息的作用，數(shù)據(jù)和指令的傳遞很多都依賴于手工或半自動化。而在制造2.0環(huán)境下，MES則需要在高度集成的工業(yè)控制網(wǎng)絡環(huán)境中工作，實現(xiàn)對設備、工藝、物料及其加工和檢測過程的高度管控。
2、強烈的P2B協(xié)同需求
實現(xiàn)P2B(Plant Floor to Business)的協(xié)同，P2B協(xié)同的關鍵在于兩點：
第一點是信息交換標準。這里說的標準是一個標準體系，即不單是Level3(詳見ISA95對企業(yè)層次的定義)的標準，而是覆蓋了Level 0-4的標準，這方面的內容將在下節(jié)中做詳細討論；
第二點是可視化和智能化。制造2.0認為不僅要為企業(yè)層實現(xiàn)可視化(Portal)，還要為車間層在MES之上構建制造可視化，又稱運作門戶(MfgPortal)。可視化的背后是智能分析，除了已被眾人熟知的商業(yè)智能(BI.BusinessIntelligence)外，制造2.0提出要在制造領域構建運作智能(OI.OperationIntelligence)。圖4描繪了MfgPortal和OI在制造SOA中的位置。
3、貫徹精益制造和六西格瑪
制造企業(yè)一直在隨著技術和社會的發(fā)展而變化，只有精益是始終不變的目標。精益的作用不僅是很多每個企業(yè)所知道的降低庫存和成本，精益其實是由組織和系統(tǒng)構成的柔性體，能夠調整制造流程和供應鏈以適應快速變化的市場需求。其中所說的組織和系統(tǒng)也包括有MES，這也要求制造SOA體系下的IVIES有更大的柔性，能夠被可定制化的流程所驅動――這種精益的訴求只有通過SOA才能夠實現(xiàn)。
六西格瑪背后蘊含著一種依據(jù)數(shù)據(jù)做決策的文化。六西格瑪要求包括MES在內的制造領域應用能為其提供準確、值得信賴的數(shù)據(jù)。傳統(tǒng)的點對點的集成模式常常導致數(shù)據(jù)的不一致性，這嚴重影響了六西格瑪?shù)男Ч?。制?.0的MSB和mMDM將極大提升制造數(shù)據(jù)的一致性和實時性，使得面向精益制造的
六西格瑪應用更加成熟。
支撐新一代MES的關鍵技術
1、制造服務總線(MSB)
制造2.0要求建立獨立用于制造現(xiàn)場的服務總線(MSB)，用于MES與工業(yè)控制網(wǎng)絡環(huán)境的信息集成，以區(qū)別企業(yè)級的ESB和工業(yè)總線(如：1553B等)。圖5給出了制造服務總線的體系圖。
MSB在ESB的基礎上增加了如下功能：構建時間工作臺(生產(chǎn)工作臺)，在生產(chǎn)線配置范圍內，對過程事件和相關動作建模；在制造設備和ESB之間通信的服務訪問設備；用于基礎MES功能(如：在制品跟蹤)的標準化的制造服務：支持應用制造集成標準(如：ISA95、OAGIS)。
生產(chǎn)工作臺對于自定義和配置MSB是非常關鍵的。采用生產(chǎn)工作臺，能夠建立生產(chǎn)線配置，包括：生產(chǎn)線布局：支持生產(chǎn)線的業(yè)務過程觸發(fā)業(yè)務過程的事件；連接生產(chǎn)線的站點和事件在事件觸發(fā)的業(yè)務過程中，將事件中的數(shù)據(jù)和服務對應起來。
根據(jù)MSB的上述特點和要求，需要對制造2.0下的新一代MES提出如下要求MES將更強調面向業(yè)務活動的設計，且設計需要更加的原子化；提高了MES與自動化設備集成的實時性要求，很多MES的原子化功能將由生產(chǎn)線的實時事件觸發(fā)；MES與外部的集成將被MSB簡化，MES不需要關心外部的系統(tǒng)是如何解析它發(fā)出的信息，MSB提供了對ESB的信號、MES信號、設備信號的翻譯和發(fā)送功能。
總體上看，MES逐漸成為一個被事件所驅動的業(yè)務功能集合，而非一個能夠自我封閉的系統(tǒng)，從這個角度看，MES被分割和簡化了。但是從廣義上理解，我們又可以把這種由MSB組織，MES、ODS、LIMS及自動化設備控制參與的組合應用，稱為一種新的MES，AMR將其稱之為MES2.0。
2、制造主數(shù)據(jù)管理(mMDM)
制造2.0要求建立面向制造領域的主數(shù)據(jù)管理(mMDM)，圖6描繪出了制造SOA架構下的mMDM，及其具體模型和元數(shù)據(jù)。
從圖6中可以看出，由于新產(chǎn)品的進入，制造2.0應用的變化速度較快，除了要有mMDM應用外，還要求為mMDM提供專門的工具和服務：定義工作臺、數(shù)據(jù)模型、數(shù)據(jù)同步服務、定義統(tǒng)治規(guī)則和策略、全局命名空間管理。
MDM并不等同于MES中的基礎數(shù)據(jù)管理，它是站在一個更高的層次看待制造現(xiàn)場的公用數(shù)據(jù)問題。通常認為MDM包括6個成熟度(Level 0-5.0：沒有實施任何主數(shù)據(jù)管理；1：提供列表；2：同等訪問，即通過接口的方式；3：集中總線處理；4：業(yè)務規(guī)則和政策支持；5：企業(yè)數(shù)據(jù)集中，制造2.0要求Level 3-5的成熟度。
制造2.0模式下，MES既有與MDM集成的需要，也有與mMDM集成的需要。mMDM集成的需要是伴隨著MSB的出現(xiàn)而產(chǎn)生的，MES對控制弱集成的模式下并不十分需要mMDM。與MDM不同，mMDM更強調基于實物模型(尤其是設備模型)的控制，這對新一代的MES也提出了特別的要求，MES的功能可以基于模型驅動，即將MES的業(yè)務邏輯封裝在模型上，就如同PLC之于自動化設備，而這個模型可以是設備模型，可以是物流模型，或者兩者的綜合體。
制造領域的信息集成標準
制造領域的信息集成技術種類較多、涉及范圍較廣，其標準多為某個行業(yè)組織編寫的，缺少綜合性、通用性、體系性的標準。制造2.0對MES提出了更高的信息集成要求，迫切需要找到最適合制造SOA應用的信息集成技術實現(xiàn)方法。
圖7是由MESA給出的制造信息集成標準總覽，總體性的描述了覆蓋制造企業(yè)第0-4層，乃至企業(yè)與企業(yè)之間的信息集成技術標準。
MESA并未對其中任何標準表達了傾向性意見，而是關注著各大企業(yè)和組織對這些標準的持續(xù)支持度，認為未來的標準將減少和集中，而ISA95則是目前認同最廣的標準。從最近放出的ISA95 Part4、5草案(迄今只正式了ISA95的Part1-3)來看，MESA認為ISA95可能充分吸收OAGIS、B2MML、MIMOSA標準，尤其是與OAGIS的結合令人期待。
第3篇：制造執(zhí)行系統(tǒng)范文
依據(jù)筆者的分析，企業(yè)營銷系統(tǒng)的執(zhí)行能力大致可以劃分為五種層次，從低到高依次可以通俗的稱為：“言行不一”、“說到可以做到”、“說到立即做到”、“看到可以做到”和“看到立即做到”。
“言行不一”是指企業(yè)運作總體來說尚處于初級水平，還不具備規(guī)范、系統(tǒng)的執(zhí)行能力。此時，企業(yè)的營銷活動多處于自發(fā)運作狀態(tài)，比較混亂且缺乏完善的規(guī)劃。當然，這并不排除企業(yè)偶爾也會有出彩的時刻。
“說到能夠做到”是指企業(yè)已具備了基礎的執(zhí)行能力，能夠按照公司的規(guī)劃運作，實現(xiàn)既定目標。但是，此階段，企業(yè)對于規(guī)劃本身的要求較高，企業(yè)的運作效率總體較低。每一項規(guī)劃都要通過反復的測試、溝通、調整，直到非常完善以后才能投入運作，否則運作效果就會受到削弱。
“說到立即做到”是指企業(yè)已經(jīng)具備快速、高效的執(zhí)行企業(yè)規(guī)劃的能力。在此階段，企業(yè)規(guī)劃周期縮短，并且已經(jīng)具備了在實際執(zhí)行過程中“再優(yōu)化、再調整”規(guī)劃的能力，也就是說，即使執(zhí)行初期的規(guī)劃并不完善，企業(yè)也有能力保證其最終效果的實現(xiàn)。
“看到能夠做到”是指企業(yè)已經(jīng)有能力主要依據(jù)市場環(huán)境的變化制定并執(zhí)行規(guī)劃。這就要求企業(yè)除了必須具備“說到立即做到”的能力以外，還要具備及時捕捉市場信息，調整規(guī)劃的能力。此時，企業(yè)的市場競爭能力將會獲得極大地提高。
“看到立即做到”是指企業(yè)已經(jīng)具備了優(yōu)秀的營銷執(zhí)行力和極強的市場競爭力，不但具有依據(jù)市場狀況自由調整企業(yè)運作的能力，而且具有駕馭市場、引領競爭的能力。 企業(yè)營銷執(zhí)行力的主要影響因素
筆者以為，企業(yè)運作執(zhí)行能力的主要影響因素有四個:領導者、企業(yè)文化、相關系統(tǒng)以及激勵機制。其中前三個因素是企業(yè)長期執(zhí)行力的主要決定因素，而激勵機制則是企業(yè)當期執(zhí)行能力的重要影響因素。具體的講：
首先，企業(yè)領導者，特別是高層領導者，關注和參與的程度是決定企業(yè)營銷系統(tǒng)執(zhí)行能力的根本因素。
如同人的性格，企業(yè)的長期執(zhí)行力也是其內部各方面力量長期共同作用的自然結果，它不會隨著某個個人或者部門的短期改善而產(chǎn)生根本性的提高，換句話說，真正提高企業(yè)長期執(zhí)行能力的途徑只能是全面改善企業(yè)各方面的運作效率。企業(yè)領導者，特別是高層領導者，的持續(xù)關注和主動參與則是實現(xiàn)這種全面改善最不可缺少的保證。
那么，阻礙企業(yè)領導者關注和參與的主要原因有哪些呢？
一是因為不同的企業(yè)領導者對于本企業(yè)實際執(zhí)行能力的了解程度差異明顯。部分領導者甚至僅僅憑借自己的想象推斷本企業(yè)具備的執(zhí)行力水平。
二是因為在繁重工作的壓力下，時間管理能力的差異使得不同領導者能夠用于關注執(zhí)行力的時間長短不同。部分領導者甚至不得不將全部精力集中于思考戰(zhàn)略或者規(guī)劃等方面的問題。
三是因為不同領導者對于企業(yè)執(zhí)行力作用的理解程度不同。部分領導者，特別是部分沒有基層工作經(jīng)歷的領導者，甚至會將執(zhí)行力與策略混為一談，或者錯誤的認為只要規(guī)劃完善，執(zhí)行力是“自然而然”的事情。
其次，企業(yè)內部文化是決定企業(yè)長期執(zhí)行力的基礎因素。
就人的角度而言，企業(yè)長期執(zhí)行力實質上就是企業(yè)中每個員工實際執(zhí)行能力的綜合，因此只有盡可能的提高每個員工的執(zhí)行能力，同時努力統(tǒng)一全體員工的執(zhí)行方向才能實現(xiàn)企業(yè)長期執(zhí)行能力的真正提高。
依據(jù)筆者的觀點，以下三種文化對于企業(yè)長期運作執(zhí)行能力的影響最顯著：
一是企業(yè)內部的人員選擇文化。
這種文化直接影響著企業(yè)運作執(zhí)行力構成的主體，人，的質量?？梢赃@么說，它是企業(yè)運作執(zhí)行能力天然的決定因素，是造成不同企業(yè)執(zhí)行力差異的根源。
需要說明的是，企業(yè)的人員選擇文化事實上并非取決于人力資源部當前的規(guī)章制度是否完善。它就如同人的氣質，需要企業(yè)長期培育才能形成，而當前的制度也許只能一定程度的起到約束的作用而已。
通常情況下，企業(yè)人員選擇的文化有兩種傾向：“認人唯親”以及“認人唯才”。具有“認人唯親”文化的企業(yè)最顯著的特點就是內部利益團體眾多，人員總體的素質低下。而具有“認人唯才”文化的企業(yè)雖然也會出現(xiàn)一定數(shù)量的利益團體，但是團體的數(shù)量較少，并且人員總體素質較高。
實踐顯示： 具有“認人唯親”文化傾向的企業(yè)總量更多，而且這種文化具有更強的穩(wěn)定性。此外，人員選擇文化在企業(yè)創(chuàng)辦初期對于企業(yè)的影響程度最大。
二是部門間合作的文化。
企業(yè)內部各部門之間的合作障礙是目前所有企業(yè)都必須面對的管理難題。從某種程度上說，哪個企業(yè)內部部門間的協(xié)調更科學、更流暢，哪個企業(yè)就更加具有競爭優(yōu)勢。
在不考慮人員素質影響的條件下，部門功能的錯位或者異位應當是造成部門溝通障礙的最主要的因素。部門功能的錯位或者異位的具體表現(xiàn)有：1、部門業(yè)務圈的非正常擴大。例如財務部人員依據(jù)自己的判斷，而非銷售部門的要求，決定折扣發(fā)放的頻率以及時間。2、部門關注圈的非正常擴大。例如，財務部主管以本人的營銷知識為依據(jù)審批營銷計劃，而非從成本利潤的角度。
部門功能的錯位或者異位是幾乎所有企業(yè)都或多或少存在的一種普遍現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的最主要原因是部門本位主義和部門主管擴大影響圈的個人偏好。
建立“各司其職、分工協(xié)調”的企業(yè)文化則是企業(yè)解決以上現(xiàn)象的最根本的辦法。
三是企業(yè)內部問題處理的文化。
企業(yè)運作的過程總是會伴隨著各種各樣問題的產(chǎn)生和解決。這是每一個企業(yè)都必然會面臨的自然現(xiàn)象。然而，不同企業(yè)所具有的問題處理文化卻會成為其運作執(zhí)行能力重要影響因素之一。
概括的講，企業(yè)的問題處理文化主要有兩種：一種是企業(yè)鼓勵員工在面對問題時首先想到的必須是第一時間內解決問題，即所謂的“問題導向”。當然，企業(yè)為此必須付出部分問題無法分清責任人或者責任部門的代價。另一種是企業(yè)鼓勵員工在面對問題時首先分清問題的主要責任人或者部門，然后在根據(jù)情況解決問題，及所謂的“責任導向”。當然，企業(yè)必須付出運作執(zhí)行能力削弱的代價。
再次，企業(yè)相關系統(tǒng)的完善程度是企業(yè)長期執(zhí)行力的保證因素。
在實際工作中，企業(yè)的營銷執(zhí)行是一個紛繁復雜的管理過程，并且這種過程會隨著企業(yè)的發(fā)展而變得更加復雜。要保持和提高營銷執(zhí)行力，企業(yè)就必須借助于系統(tǒng)的作用，必須建立科學、完善的管理系統(tǒng)。
總體而言，企業(yè)的管理系統(tǒng)包括企業(yè)運作管理系統(tǒng)和企業(yè)信息管理系統(tǒng)兩部分。
具體的講：企業(yè)運作管理系統(tǒng)就是指企業(yè)運作、管理和控制的各項流程、規(guī)定和制度。它是影響企業(yè)“做”的能力的重要因素。
完善、簡潔是衡量運作管理系統(tǒng)效率的兩個主要指標。其中，完善是指企業(yè)的運作管理系統(tǒng)全面、系統(tǒng)、控制力強且可操作程度高；簡潔則是指管理系統(tǒng)的環(huán)節(jié)少、速度快，并且容易接受和理解。
然而，在現(xiàn)實的工作中，既完善又簡潔的管理系統(tǒng)的確很難獲得，通常的情況是優(yōu)秀中小企業(yè)的運作流程簡潔但是不完善，而優(yōu)秀大型企業(yè)的運作流程完善但是不簡潔。例如，按照某跨國企業(yè)的流程，其每一項促銷活動都需要至少13個人簽字確認后才能夠執(zhí)行。
企業(yè)信息管理系統(tǒng)就是指企業(yè)內部各種數(shù)據(jù)收集、儲存、管理和分析的系統(tǒng)，包括各種信息管理的工具以及相關的管理流程、規(guī)定和制度。它的作用類似于人的感官和大腦，是同時影響企業(yè)“做”和“看”能力的重要因素。
快速、精確和全面是衡量信息管理系統(tǒng)的主要指標，并且信息系統(tǒng)必須具備能夠持續(xù)工作的特點。
客觀的講，目前國內企業(yè)與國際先進企業(yè)在這一方面的差距非常顯著，并且有日趨擴大的趨勢。
最后，企業(yè)當期的激勵機制是影響其短期執(zhí)行力的重要因素。
就短期而言，相關人員的工作狀態(tài)能夠一定程度的影響企業(yè)當期的營銷執(zhí)行水平，而企業(yè)當期的激勵機制則是影響相關人員即期狀態(tài)的最直接的因素。
企業(yè)的激勵機制包括：薪酬體系、考核機制、獎懲制度、壓力制度，等等。
對于企業(yè)員工當前工作狀態(tài)的調動程度就是衡量企業(yè)激勵機制的主要指標。
當然，除了以上四個主要因素外，可以短期影響企業(yè)執(zhí)行力的具體因素還有許多，如：當期規(guī)劃的目標是否明確、運作執(zhí)行的條件是否成熟、人員是否充足，等等。 關于企業(yè)營銷系統(tǒng)執(zhí)行力的再造
以上影響因素的分析顯示，企業(yè)可以從兩方面著手提高營銷系統(tǒng)的執(zhí)行能力。
就短期而言，企業(yè)主要是通過對激勵機制的調整，并輔助其他短期因素的改善，提高營銷系統(tǒng)的執(zhí)行能力。
需要注意的是企業(yè)激勵機制運用的關鍵在于保持合理的尺度。
就長期而言，企業(yè)必須從領導者、企業(yè)文化和管理系統(tǒng)三方面同時著手，才能實現(xiàn)營銷系統(tǒng)執(zhí)行的根本提高。
具體的講；
首先，各級領導者必須切實了解企業(yè)的實際執(zhí)行力水平，注意關注和參與提高企業(yè)運作力水平的工作。
其次，努力塑造積極的企業(yè)文化，如培養(yǎng)“認人唯才”的人員選擇文化，“各司其職，分工協(xié)調”的部門協(xié)作文化以及“問題導向”的問題處理文化。
最后，重視建立科學、完善的企業(yè)運作管理系統(tǒng)和信息管理系統(tǒng)。 企業(yè)營銷執(zhí)行力的實際價值（案例）
以下是發(fā)生在某著名跨國企業(yè)系統(tǒng)在中國內地市場的實際案例。我們將此企業(yè)系統(tǒng)稱為M集團。
·背景資料：
80年代，M集團在內地市場的兩個區(qū)域幾乎同時建立了兩個規(guī)模近似的分支機構，我們分別稱之為A公司和B公司。
此外，這兩個區(qū)域在經(jīng)濟條件、生活習慣等方面具有非常類似的狀況，也就是，這兩個公司的經(jīng)濟環(huán)境幾乎一致。
·影響因素的作用過程：
1. 領導者方面：
在企業(yè)初期的主要時期內，A公司均由一位極具管理才能的外方總經(jīng)理負責管理。B公司則主要由一位行武出生的中方總經(jīng)理F負責管理。
2. 企業(yè)文化方面：
A公司在企業(yè)創(chuàng)建初期就重視建立完善的現(xiàn)代企業(yè)制度，包括人員選擇制度、部門分工制度，等等。B公司內部有一條不成文的原則就是“F總看中的人誰也趕不走，F(xiàn)總反感的人誰也留不住”。
3. 企業(yè)管理系統(tǒng)方面：
由于A、B兩個公司的企業(yè)管理系統(tǒng)均主要依賴于總部的統(tǒng)一設計，因此，可以認為兩個公司在這方面的差異很小。
·執(zhí)行的價值：
80年代：A、B公司的營銷人員數(shù)量相近， B公司銷量比A公司略高。
第4篇：制造執(zhí)行系統(tǒng)范文
關鍵詞：柔性制造系統(tǒng)；可靠性分析；廣義隨機Petri網(wǎng)；動態(tài)故障樹
中圖分類號：TP393文獻標識碼：A文章編號：1009-3044(2012)01-0109-03
Reliability Formal Modeling and Analysis of the Flexible Manufacturing System
CHEN Yan-xia
(Hainan University, Danzhou 571737, China)
Abstract：This paper mainly discussed about the reliability of the flexible manufacturing system (FMS), established a reliability model of FMS based on the generalized stochastic Petri nets and dynamic fault tree. TimeNet was used to simulate models, these simulation experi? ments verified the feasibility and effectiveness of the model, then improved the reliability and security of system.
Key words：flexible manufacturing system(FMS); reliability analysis; generalized stochastic petri nets; dynamic fault trees
柔性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacturing System簡稱FMS)最初由英國Molins公司的Theo Williamson提出。它是一種復雜的自動化制造系統(tǒng)。FMS系統(tǒng)的可靠性指系統(tǒng)在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內完成規(guī)定功能的能力。系統(tǒng)(FMS)的可靠性直接影響到產(chǎn)品生產(chǎn)的可靠性和安全性，傳統(tǒng)的可靠性建模方法如可靠性框圖、排隊論、故障樹、活動循環(huán)圖等只能分析具有靜態(tài)特性的系統(tǒng)。由于柔性制造系統(tǒng)屬于復雜的離散事件動態(tài)系統(tǒng)，采用傳統(tǒng)的可靠性分析方法顯然不能滿足要求，為此在傳統(tǒng)建模分析方法的基礎上引入了各種具有動態(tài)特性的建模方法如Petri網(wǎng)、馬爾可夫過程、動態(tài)故障樹等。利用傳統(tǒng)Petri網(wǎng)對FMS建立的模型存在狀態(tài)空間爆炸問題，因此為了簡化狀態(tài)空間復雜的問題，本文利用廣義隨機Petri網(wǎng)對柔性制造系統(tǒng)進行建模。針對建立的模型進行可靠性分析。
3基于隨機Petri網(wǎng)和動態(tài)故障樹的柔性制造系統(tǒng)可靠性建模
3.1柔性制造系統(tǒng)動態(tài)故障樹
柔性制造系統(tǒng)屬于復雜的離散事件動態(tài)系統(tǒng)，分析該系統(tǒng)的動態(tài)可用度時，在傳統(tǒng)方法的基礎上引入了動態(tài)故障樹，用廣義隨機Petri網(wǎng)對動態(tài)故障樹各個邏輯門建立Petri網(wǎng)模型，利用動態(tài)故障樹的動態(tài)特性以及廣義隨機Petri網(wǎng)具有的時間特性，從而分析
了系統(tǒng)的可靠性指標[3]。
柔性制造系統(tǒng)屬于可修系統(tǒng)，故障發(fā)生后通過維修可以繼續(xù)使用。每個單元的故障率和維修率取統(tǒng)計平均值，可以認為是常數(shù)。根據(jù)動態(tài)故障樹的建立方法，建立柔性制造系統(tǒng)(FMS)的系統(tǒng)故障樹如圖2所示。
3.2柔性制造系統(tǒng)系統(tǒng)故障邏輯判定
根據(jù)組成柔性制造系統(tǒng)各個部分的特點，下面給出各個部分對應的動態(tài)邏輯門。如表1所示。
表1 FMS系統(tǒng)故障對應的邏輯門
5結論
本文采用廣義隨機Petri網(wǎng)對柔性制造系統(tǒng)的故障樹建立可靠性模型，通過仿真實驗驗證了模型的正確性和可行性，從而提高了系統(tǒng)的可靠性。
本文的不足之處在于采用GSPN為各個子系統(tǒng)建模后，模型還是比較復雜，在利用仿真工具TimeNet進行仿真還存在狀態(tài)空間較復雜的問題，隨著模型數(shù)的增加計算狀態(tài)空間的工作量也會增加。
本文進一步研究的內容是在設計中采用更好的方法提高柔性制造系統(tǒng)的可用度。另外尋求一種合適的模型簡化方法將建立的模型進行再次簡化，從而更容易的求解出系統(tǒng)的可靠性指標。
參考文獻：
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第5篇：制造執(zhí)行系統(tǒng)范文
關鍵詞:工作流;工廠模式;反射;耦合;按需加載;
中圖分類號:TP311文獻標識碼:A
1 引 言
隨著工作流技術的快速發(fā)展與逐步成熟,越來越多的應用系統(tǒng)將其作為必需的基礎部件｡為了將工作流集成到應用系統(tǒng)中,許多公司都開發(fā)了自己的工作流產(chǎn)品｡但是在開發(fā)過程中,一個需要重點解決的問題是如何實現(xiàn)工作流管理系統(tǒng)與應用系統(tǒng)的靈活集成｡由于工作流管理系統(tǒng)是一個公共部件,因此,它應該能夠很方便地與各種應用集成而又不破壞雙方的設計架構,這實際上是如何降低工作流管理系統(tǒng)與應用系統(tǒng)的耦合度的問題｡
在J2EE平臺下,有幾種技術可以很好地解決這個問題,如Spring框架､Avalon框架､PicoContainer輕量級容器等[6]｡但在.NET平臺下,卻沒有相應的框架產(chǎn)品｡另外,出于對性能的考慮,應用程序中沒有采用上述任何框架,因而需要設計一種足夠靈活的組件集成模型｡
2 耦合問題的分析
根據(jù)WfMC的定義,一個完整的工作流模型是由過程模型､組織模型和資源模型構成的一個有機整體[4]｡實施基于工作流管理系統(tǒng)的應用時一個非常重要的任務就是將應用程序中的組織模型與工作流中的組織模型集成｡但是,由于應用程序和工作流產(chǎn)品是由不同團隊開發(fā)的,模型上的差異使得集成相當困難｡通常采用的方式是在應用程序中利用工作流提供的接口將組織數(shù)據(jù)寫入工作流系統(tǒng)中,以實現(xiàn)流程的工作指派｡但這種方式導致組織數(shù)據(jù)在兩個數(shù)據(jù)庫中重復存放,需要考慮數(shù)據(jù)的完整性和一致性管理,非常繁瑣｡如圖1所示｡
重復意味著耦合[1],這種數(shù)據(jù)庫的重復造成了兩個系統(tǒng)間不必要的耦合,它勢必要求在兩個數(shù)據(jù)庫之間保持一致,而完成這項工作是非常困難的｡一個自然的想法是去掉工作流環(huán)境中的組織數(shù)據(jù)庫而采用應用環(huán)境中的組織數(shù)據(jù)庫作為統(tǒng)一的組織數(shù)據(jù)存儲環(huán)境,這樣就解決了數(shù)據(jù)的一致性問題｡但是,在這種方式下,工作流中的組織模型組件需要訪問應用環(huán)境的組織模型組件,從而導致工作流組件對應用程序組件的依賴,這顯然是不行的｡這是因為不同的應用環(huán)境可能具有不同的組織模型和接口,開發(fā)工作流系統(tǒng)時不可能預知將和哪個應用程序集成,因而也就無法預知應用程序的組織模型的接口和組件｡即使通過制定統(tǒng)一的組織模型接口標準,還是需要在工作流組織模型中實例化應用系統(tǒng)的組織模型組件｡見圖2｡
這實際上是一個如何延緩接口實現(xiàn)的問題,即在開發(fā)工作流組件時只依賴共同的組織模型接口編程,而組織模型的實例化則在集成具體應用時完成｡
3 按需加載模型
在.NET 平臺下基于工廠模式和反射技術的按需加載模型提供了對這個問題的一個解決方案｡思路是:調用者通過工廠對象來實例化被調用組件,但由于被調用組件的可變性,不能在工廠代碼中固化實例化具體組件的代碼,因此我們借助于反射技術中組件的動態(tài)裝載技術,通過配置文件設置要實例化的組件,再由工廠類讀取配置,根據(jù)配置決定具體實例化哪個組件,這樣就實現(xiàn)了組件的按需加載｡
計算技術與自動化2007年6月第26卷第2期方 俊等:按需構造的工作流系統(tǒng)組織模型3.1 工廠模式
在傳統(tǒng)的編程方式中,控制權是由調用者掌握,即調用誰是由調用者決定的,因此,在調用者代碼中就包含了創(chuàng)建被調用者實例的代碼,這樣就構成了調用者對被調用者的依賴｡見下面的代碼(以下代碼都采用C#編寫):
在類A的代碼中定義了類B的引用變量,這種依賴是在編譯期引入的(前期綁定)｡根據(jù)文獻[3],這種依賴是造成軟件僵化(Rigidity)､脆弱(Fragility)的主要原因｡DIP原則指出應該在調用者和被調用者間加入抽象接口,使調用者和被調用者都依賴于抽象接口,這樣,只要接口保持不變,被調用者的改變不會影響調用者,從而解決了軟件的僵化脆弱問題｡見圖3:
但是,引入抽象接口并沒有將調用者和被調用者完全解耦,只是將兩者間的依賴由前期綁定改成了后期綁定｡在調用者代碼中還存在直接創(chuàng)建被調用者實例的代碼｡見下面代碼:假設IB是一個接口,類B實現(xiàn)了接口IB｡
這種A和B的依賴關系導致了對組件B的調用的不可變性,如果存在多個實現(xiàn)了IB接口的類可以完成類似工作,在這種方式下就沒有辦法根據(jù)需要有選擇地調用所需的類｡GoF的《設計模式》中給出的工廠模式很好地解決了這個問題｡
簡單工廠模式[5]引入一個工廠類,負責根據(jù)需要來創(chuàng)建被調用者的實例,調用者通過工廠類獲得調用者實例｡這樣,在調用者代碼中就沒有對被調用者的直接引用,從而實現(xiàn)了調用者和被調用者間的真正解耦｡通常,工廠類時根據(jù)傳入的參數(shù)來決定創(chuàng)建哪個調用者實例的｡見圖4:
但是工廠模式對于有些情況卻無能為力,比如“耦合問題分析”一節(jié)中描述的組織模型調用問題:在編寫工作流軟件組件時無法預知將會和哪個應用程序集成,因此無法采用上述的工廠模式來實例化具體的應用程序中的組織模型組件｡必須有一種機制使得工廠可以在運行時選擇組件并對其進行實例化,也就是我們在工廠中不必固定地寫入要實例化的類的名稱,如圖4中的B1､B2､B3那樣｡
這種機制可以通過.NET平臺的反射技術實現(xiàn)｡
3.2 在工廠模式中使用反射
使用反射技術可以動態(tài)地裝載程序集,并從程序集動態(tài)地創(chuàng)建類型的實例[2]｡將反射技術與工廠模式結合,就可以實現(xiàn)組件的按需加載｡方法是:通過將組件的信息寫入一個XML文件,在工廠類中讀取配置文件并根據(jù)讀取的組件信息動態(tài)裝入組件,然后實例化所需類｡由于組件可以是不同的團隊根據(jù)公共接口標準實現(xiàn)的,因而也就實現(xiàn)了與不同應用系統(tǒng)的集成｡
依照上述思路,將工廠模式中的工廠類擴展成一個服務容器,該容器根據(jù)配置文件動態(tài)裝載組件,并將組件中的類封裝成一個個服務存放在服務集合中｡容器提供一個查找方法可以根據(jù)條件從集合中找到所需類的服務,返回給調用者,調用者通過服務對象可以獲得所需的類的實例｡注意,被封裝的類必須實現(xiàn)公共的接口｡見圖5｡
從圖5可以看到,由于采用了反射的動態(tài)裝載機制,調用者(A)與被調用者(B1､B2､B3)之間沒有了依賴關系,同時工廠類也沒有與任何具體的被調用者類存在依賴關系,這樣工廠就可以實現(xiàn)對被調用者組件的按需裝配｡只要組件實現(xiàn)了IB接口,就可以通過配置文件將其作為服務裝配到工廠中,調用者可以調用工廠類的方法(GetService)查找所需被調用者的服務,通過該服務提供的方法(GetInstance)可以獲取被調用者類的實例｡
工廠類以單例模式[5]實現(xiàn),目的是保證服務容器的一致性｡在其中實現(xiàn)一個靜態(tài)方法CreateFactoryInstance,用于獲得工廠實例｡在工廠類的構造函數(shù)中讀取配置文件,獲得當前系統(tǒng)配置的組件信息,并將這些組件信息封裝成一個個的服務,存放在集合Services中｡在封裝一個服務時需要有接口､實現(xiàn)類､程序集文件等信息,因此,在配置文件中每條配置信息需要有上述內容｡下面是一個配置文件的例子｡
其中,InterfaceName是接口的完全限定名,ClassName是實現(xiàn)類的完全限定名,AssemblyFile是程序集文件名｡
在工廠類中集合Services存放的服務對象是Service的實例｡Service類中存放有接口名､類名､程序集文件名,這些信息是在工廠封裝服務時通過構造函數(shù)存入的｡見下面代碼:
為了讓調用者可以獲得所需的服務,工廠類中還提供了方法GetService,它根據(jù)調用者提供的接口名在集合Services中查找對應的服務｡見下面代碼:
3.3 組織模型的按需構造
有了上述的工廠,我們可以在工作流系統(tǒng)中定義組織模型的接口,并要求與之集成的應用程序實現(xiàn)這些接口,然后在配置文件中對這些信息進行配置,這樣,在工作流系統(tǒng)中就可以通過工廠類對象動態(tài)獲得應用程序的組織模型組件的實例,并通過這些實例完成對組織數(shù)據(jù)的操作｡下面以組織模型中的部門為例說明其實現(xiàn):
首先在工作流系統(tǒng)中定義接口IDepartment,然后在應用程序中實現(xiàn)該接口,假設實現(xiàn)類為Department,并且編譯后的組織模型組件為Organization.dll,則配置文件的信息如上節(jié)所示｡
當在工作流系統(tǒng)中需要訪問組織數(shù)據(jù)時,可以采用下述代碼獲取Department的實例:
在工作流中對組織數(shù)據(jù)的訪問完全是透明的,它不必在編譯期連接確定的組件,而是通過在執(zhí)行時動態(tài)裝載特定組件實現(xiàn)對組織數(shù)據(jù)的訪問｡在本實例中我們并沒指定應用程序是什么,它可以是工程項目管理系統(tǒng)也可以是ERP系統(tǒng),只要實現(xiàn)了工作流中定義的組織模型接口,就可以將其寫入配置文件讓工作流系統(tǒng)調用｡這樣,極大地增強了工作流系統(tǒng)的靈活性,方便其與各種應用系統(tǒng)的集成｡
4 結束語
第6篇：制造執(zhí)行系統(tǒng)范文
【關鍵詞】兒童；牙頜畸形；早期治療
【中圖分類號】R782.2 【文獻標識碼】B 【文章編號】2095-6851（2014）2-0388-02
牙頜畸形也稱為錯牙合，非常容易在少年兒童的成長發(fā)育期發(fā)生。造成兒童牙頜畸形的主要原因有先天家族遺傳因素、乳牙期障礙、口腔的不良習慣或是全身性疾病等等因素的影響[1]。導致兒童牙齒排列不整齊、上下牙弓間的頜關系位置出現(xiàn)異常，頜骨大小形態(tài)位置出現(xiàn)異常。因此，早期預防與矯正治療兒童牙頜畸形是非常必要的，為了能夠了解早期預防的方法與矯正治療的方法，文章將選取本院牙科在2011年2月～2013年1月間收治的100例牙頜畸形患兒，詳細報告結果如下。
1 資料與方法
1.1臨床資料
選取本院牙科在2011年2月～2013年1月間收治的100例牙頜畸形患兒，其中男性患兒有69例，女性患兒有31例。年齡在5～13歲，平均年齡在6.3±1.1歲。其中前牙反頜的患兒有39例，牙間隙寬的患兒有21例，前牙擁擠的患兒有18例，深復頜的患兒有22例。
1.2方法
1.2.1治療原則
在給予牙頜畸形的患兒進行針對性矯正治療時，如牙頜輕度畸形的患兒，不影響整體外觀，可不進行矯正治療，但是針對于既影響患兒外觀又影響患兒進食的情況，就必須對其采取針對性治療的方式。
1.2.2針對性治療
針對性治療是根據(jù)患兒的牙頜畸形的具體情況，采用針對性的矯正治療方法。
⑴針對前牙反頜的患兒，治療時機是越早越好，最好是在上下切牙萌出后一直到患兒7歲的時候。這主要是因為在階段，患兒的下頜前伸的程度還不是非常大，在這個階段進行矯正治療，能夠有效的提高治療效果[2]。針對該種情況，可以采用頜墊式活動矯治器或是上頜前方牽引器進行治療。
⑵針對牙間隙寬的患兒：其治療的年齡最好是患兒7歲，其主要是由于上頜兩中切牙間多生出了壓出或是上唇系帶所導致的，如在去除了病因后還是無法關閉間隙，那就可以采用簡單矯治器進行矯治治療[3]。
⑶針對前牙擁擠的患兒，該類畸形矯正不能夠過早，最好是在前磨牙萌出后，在對患兒進行矯正治療。治療的最佳年齡時間段為11～12歲之間，治療的方法可采用去除多余的牙齒或是擴弓法進行矯正治療。
⑷針對深復頜的患兒，由于該類畸形矯正治療因為其病癥的特殊性，因此其矯正年齡在8～9歲最為適宜，因為該年齡段的患兒已經(jīng)有了一定的常識，因此能夠理性的配合醫(yī)生進行治療，常用的治療方法為簡單矯治器或是壓舌板咬撬法[4]。
1.3統(tǒng)計學分析
100例患兒經(jīng)過治療后的數(shù)據(jù)采用SPSS10.0統(tǒng)計學數(shù)據(jù)進行處理，計量資料采用t進行檢驗。
2 結果
100例患兒經(jīng)過3個月矯正治療后，療效顯著且并無其他并發(fā)癥，詳情見表1。
3 結論
3.1兒童牙頜畸形的原因
兒童牙頜畸形的原因主要有多方面，除去先天因素，其后天環(huán)境因素主要有乳牙期障礙、口腔的不良習慣或是全身性疾病。⑴乳牙期障礙：乳牙是兒童的主要咀嚼器官，對于促進合谷發(fā)育，保證正常的頜間關系有著重要的作用。而乳牙期障礙會導致乳牙滯留、乳牙早失，促使兒童牙齒的萌出受到阻礙或是錯誤萌出，很容易造成兒童不同程度的牙頜畸形。⑵口腔不良習慣：在兒童期常見的不良口腔習慣主要有順指、咬唇或是舔舌等。吮指容易使得上腭高拱，牙齦發(fā)音；舔舌容易造成發(fā)炎部位發(fā)揚，形成前牙開牙合；咬唇容易使得上前牙的舌側面受力過多。⑶全身性疾病：患兒出現(xiàn)全身性疾病，主要包括內分泌因素，顏面肥大癥、營養(yǎng)不良、傳染病、維生素缺乏等等，這些因素都會給兒童的面部與口腔發(fā)育帶來影響[5]。
3.2預防措施
在上文已經(jīng)了解到了牙頜畸形對于兒童發(fā)育帶來的影響，因此要重視兒童牙頜畸形的預防，其預防主要可以從三個方面出發(fā)。⑴家長在日常生活中，應當要培養(yǎng)兒童養(yǎng)成良好的生活習慣與衛(wèi)生習慣，對于兒童在發(fā)音、呼吸、咀嚼等需要用到面部以及口腔的部位進行正確的引導。針對已經(jīng)養(yǎng)成的壞習慣，應當要耐心的進行教育與糾正。
⑵家長應當定期的帶兒童進行口腔檢查，做到早日發(fā)現(xiàn)早日治療。
⑶社會應當建立相關的健全兒童口腔預防保健的治療措施與體系，大力的宣傳與普及口腔保健知識。
綜上所述，通過預防從源頭上降低牙頜畸形的發(fā)生率，并通過具有針對性的治療方式，有效的治療牙頜畸形的情況。
第7篇：制造執(zhí)行系統(tǒng)范文
一、《建造合同》準則的相關規(guī)定
（一）建造合同的界定建造合同，是指為建造一項或數(shù)項在設計、技術、功能、最終用途等方面密切相關的資產(chǎn)而訂立的合同。正因為建造承包商的生產(chǎn)活動及經(jīng)營方式有其特殊性，因此，與建造合同相關的收入、費用的確認也有其特殊性。準則規(guī)定在資產(chǎn)負債表日，合同收入與合同費用確認分兩類情況：建造合同的結果能夠可靠估計的，應當根據(jù)完工百分比法確認合同收入和費用；建造合同的結果不能可靠估計的，應當分別下列情況處理：合同成本能夠收回的，合同收入根據(jù)能夠收回的實際合同成本予以確認，合同成本在其發(fā)生的當期確認為合同費用；合同成本不可能收回的，在發(fā)生時立即確認為合同費用，不確認合同收入。合同預計總成本超過合同總收入的，應當將預計損失確認為當期費用。結果能夠可靠估計的建造合同，企業(yè)應根據(jù)完工百分比法在資產(chǎn)負債表日確認合同收入與合同費用。完工百分比法是指根據(jù)合同完工進度確認收入與費用的方法，運用這種方法確認合同收入和費用，能為報表使用者提供有關合同進度及本期業(yè)績的有用信息，體現(xiàn)了權責發(fā)生制的要求。
（二）完工進度的確定方法 完工進度的確定有三種方法：一是根據(jù)累計實際發(fā)生的合同成本占合同預計總成本的比例確定，合同完工進度=累計實際發(fā)生的合同成本÷合同預計總成本×100%，該方法較常用；二是根據(jù)已經(jīng)完成的合同工作量占合同預計總工作量的比例確定，合同完工進度=已經(jīng)完成的合同工作量÷合同預計總工作量×100%，該方法適用于合同工作量容易確定的建造合同，如道路工程、土石方挖掘、砌筑工程等；三是根據(jù)實際測定的完工進度確定，該方法適用于一些特殊的建造合同，如水下施工工程等。在完工進度確定后，按照以下公式確認合同收入與費用：當期確認的合同收入=合同總收入×完工進度－以前會計期間累計已確認的收入；當期確認的合同費用=合同預計總成本×完工進度－以前會計期間累計已確認的費用；當期確認的合同毛利=當期確認的合同收入－當期確認的合同費用。
二、《建造合同》準則執(zhí)行中存在的問題
（一）完工進度難以準確確定 對結果能夠可靠估計的建造合同，完工進度的確定是確認合同收入與合同費用的關鍵，在確定完工進度的三種方法中：第一種方法將完工進度與成本掛鉤，有利于收入與成本的配比以及各期會計利潤的平衡，有利于對整個項目成本進行全過程的核算和監(jiān)督，減少項目風險，操作也相對簡單；第二種方法需要預計總工作量，由于建筑施工企業(yè)成本核算和其他核算的基礎工作比較薄弱，財務人員取得數(shù)據(jù)困難，因此預計總工作量具有人為因素和不確定性，很難準確的估計；第三種方法由專業(yè)人員采用技術測量方法現(xiàn)場進行科學測定，成本大，操作困難。因此，在實務中，多數(shù)建筑施工企業(yè)采用累計實際發(fā)生的合同成本占合同預計總成本的比例來確定完工進度。
第一種方法需要預計合同總成本、核算累計實際發(fā)生的合同成本。企業(yè)在采用該方法時往往面臨如下問題：合同總成本的預計有一定的難度，因為執(zhí)行建造合同準則不僅僅與財務部門有關，還需要其他各部門的配合，才能比較準確地預測合同總成本。如果沒有其他部門的有效配合，合同總成本的預計就帶有一定的隨意性。此外，由于施工周期較長，往往會跨越幾個會計年度，在施工過程中往往會受到通貨膨脹、市場供求關系等影響，材料、人工等生產(chǎn)要素的價格發(fā)生變動在所難免；一些不確定的特殊情況，如經(jīng)濟糾紛、自然災害、安全事故等，也可能發(fā)生，這些也使得合同總成本的預計存在不準確的風險。累計實際成本的核算由于建筑施工企業(yè)成本核算體系普遍比較薄弱而準確度欠佳。在實踐中，施工材料只要領用出庫，不論實際使用情況都計入“工程施工”科目，在核算合同實際發(fā)生成本時，財務人員往往直接采用“工程施工”科目當期歸集的費用，而不剔除尚未使用或者無效的成本投入，造成核算的合同成本大于實際發(fā)生的合同成本，以致完工進度被高估。
準確可靠地確定完工進度，企業(yè)必須有完善的內部成本核算制度和有效的內部財務預算及報告制度，并具備良好的成本核算體系。同時，這也對企業(yè)的管理水平、內控制度提出了較高的要求。一個工程項目會涉及企業(yè)的各個部門和單位，在建造合同的執(zhí)行過程中要有嚴格的內控制度，部門之間職責分工必須明確，各項基礎工作達標，提供資料要及時準確。目前我國建筑施工企業(yè)普遍存在成本核算體系不完善、內部控制制度不嚴格、財務人員專業(yè)能力不強的問題，致使完工進度確定不準確。同時，建筑施工企業(yè)在建造大型工程時，常會采用分包形式將部分甚至全部工程的工作量分包給其他施工企業(yè)，這也加大了準確確定完工進度的難度。對企業(yè)（總承包商）而言，分包工程是其承建的總體工程的一部分，分包工程的工作量也是其總體工程工作量的一部分，企業(yè)在確定總體工程的完工進度時，應考慮分包工程的完工進度。而分包商大多是小公司甚至是施工隊，管理水平普遍偏低，使得分工工程的完工進度的準確性難以保證。
（二）企業(yè)資金回收風險難以規(guī)避 建造合同準則完工百分比法雖然規(guī)范了建筑施工企業(yè)的會計處理，但是無法減少資金回收風險。在實務中，發(fā)包方按工作量簽證單認可的收入大多低于企業(yè)按完工百分比法確認的收入。工作量簽證單是經(jīng)過承包方、工程監(jiān)理方、發(fā)包方三方簽字認可的工程完工情況確認單，是承包方索取合同收入款項的有效憑據(jù)。企業(yè)按建造合同準則完工百分比法確認的收入雖然遵循了權責發(fā)生制，卻偏離了謹慎性原則，因為它是承包方的單方行為，沒有工作量簽證單作為支持。沒有工作量簽證單，意味著承包方提供的勞務并未得到發(fā)包方的認可。理論上，工作量簽證單認可的收入低于企業(yè)確認的收入的原因可能是：工作量簽證滯后于確認收入的會計期間；實際發(fā)生的成本超過合同預計成本，導致按照成本計算的完工進度被高估。但實際上，發(fā)包方為了拖延工程結算時間、拖欠工程款而故意不簽字確認工程量簽證單，是工作量簽證單遠滯后于工程實際完工進度的主要原因。導致這種現(xiàn)象的原因是，我國建筑施工市場目前還不夠規(guī)范，發(fā)包方在工程招標、預付款或進度款的支付及工程竣工驗收等多方面掌握著絕對的主動權，承包企業(yè)處于弱勢地位。
另外，企業(yè)所得稅法實施條例第23條規(guī)定，企業(yè)受托加工制造大型機械設備、船舶、飛機，以及從事建筑、安裝、裝配工程業(yè)務或者提供其他勞務等，持續(xù)時間超過12個月的，按照納稅年度內完工進度或者完成的工作量確認收入的實現(xiàn)。企業(yè)所得稅法第54條規(guī)定，企業(yè)所得稅按月或按季預繳，年度終了5個月內清繳。在目前工程款收款遠滯后于工程完工進度的情況下，企業(yè)實現(xiàn)的利潤按月或按季預繳企業(yè)所得稅，需要墊付大量的資金，這使企業(yè)的資金更加緊張。
（三）為管理層提供了利潤操縱空間在合同結果能夠可靠估計的情況下，確認合同收入與費用的依據(jù)是完工進度，完工進度的確認直接影響當期合同收入與費用的確認，也間接影響了當期的利潤水平。在實際工作中，完工進度往往可以由企業(yè)內部控制，比如高估或低估累計實際發(fā)生的合同成本。企業(yè)也可以利用合同總成本預計工作的復雜性來調節(jié)合同總成本的預測值，從而達到調節(jié)當期利潤的目的。這使得有些企業(yè)為了達到某種不正當?shù)哪康睦觅~面成本人為調節(jié)收入和利潤，不能真實地反映工程項目的經(jīng)營成果。比如，企業(yè)為了延遲繳納企業(yè)所得稅、減少當期資金流出，可能會在完工進度上做文章，通過低估完工進度和合同毛利，或者以合同的結果不能可靠估計為由不確認毛利等手段，壓縮甚至不確認當期利潤；管理者有時也會為了完成考核指標，要求財務人員根據(jù)考核的需要人為地操縱和調節(jié)利潤。
為遵循客觀性原則和謹慎性原則，增強會計確認的可信度，有部分學者提出企業(yè)可采用按完工進度計算的收入和按工作量簽證單認可的收入兩者孰低來確認收入，使確認的收入限定在發(fā)包方所認可的范圍內，也在一定程度上遏制人為利用完工進度調節(jié)利潤的情況發(fā)生。這種處理方法，既有助于客觀反映債權的期末余額，又有利于加強收入的確認及計量的銜接，從而提高會計信息質量。但正如前文所提，我國建筑施工市場不規(guī)范，發(fā)包方處于強勢地位， 工作量簽證單確認的收入遠遠滯后于工程實際完工進度，在這樣的情況下，采用上述孰低法，既不符合權責發(fā)生制，也不符合實質重于形式原則。因此，目前我國還不具備采用該方法的市場環(huán)境。
三、《建造合同》準則的對策與建議
（一）提高企業(yè)成本核算和預測能力 提高企業(yè)成本和預測能力，是準確估計完工進度的基礎。這就需要企業(yè)做好建造合同核算的各項基礎工作：建立、健全實物的計量、收發(fā)、領退和盤點制度；做好與成本核算有關的各項原始記錄，保證原始記錄的真實性、準確性和及時性，使成本核算具有可靠的基礎；與分包商及時溝通信息，以便準確掌握分包工程進度。另外，合同預計總成本的預測需要項目施工、物料采購、財務等多個部門共同協(xié)作完成，因此企業(yè)必須增強各部門之間的配合，明確各部門的職責分工，并且積累預測方面的資料，形成一套完整的企業(yè)內部定額體系。
（二）提高財務人員的業(yè)務素質與職業(yè)道德水平 建造合同結果的可靠估計很大程度上依賴于財務人員的職業(yè)判斷，因此提高財務人員的業(yè)務素質對于準確執(zhí)行建造合同準則至關重要。此外，許多企業(yè)存在會計核算工作不規(guī)范，財務人員習慣于聽從領導指示，對經(jīng)濟事項的真實性、合法性不進行監(jiān)督，“領導批多少就支多少”的現(xiàn)象普遍存在，財務人員的職業(yè)道德水平更是亟待提高。
（三）完善各項法規(guī)制度，規(guī)范市場 為盡可能規(guī)避企業(yè)資金回收風險和壓縮利潤操縱空間，需要相關部門規(guī)范市場，督促發(fā)包方及時簽認工作量簽證單、支付工程進度款。只有這樣，才能不僅可以降低承包企業(yè)的資金回收風險，還可以使按完工進度計算的收入與按工作量簽證單認可的收入孰低法有效可行，相應承包企業(yè)縮小人為操控利潤的空間。規(guī)范建筑施工市場，應從設立、完善關于清欠工程款等與建造合同有關的法律法規(guī)入手，規(guī)范建造合同的簽訂，明確合同雙方的責任，保證建造合同的嚴格執(zhí)行。比如，在合同中附加簽單結算時間和收取工程款時間的有關規(guī)定，以便承包方能及時獲得有效的工作量簽證單、收取工程進度款。
（四）借鑒國際會計準則，進一步完善建造合同準則 IAS11對建造合同會計估計的變更做出了專門的規(guī)定：完工百分比法是在累計的基礎上在各會計期間估算當期的合同收入和合同成本，因此，對合同收入和合同成本估計的變化，或對合同的成果估計的變更的影響，應作為會計估計的變更予以核算。在發(fā)生變更時，應在變更的當期及隨后的期間內按變更后的估計數(shù)在損益表中確認收入和成本的金額。我國建造合同準則第28條規(guī)定，企業(yè)應當在附注中披露與建造合同有關的下列信息：各項合同總金額，以及確定合同完工進度的方法；各項合同累計已發(fā)生成本、累計已確認毛利（或虧損）；各項合同已辦結算的價款金額；當期預計損失的原因和金額。為了使信息使用者更全面獲知企業(yè)的發(fā)展前景及未來風險，借鑒《國際會計準則第11號――建造合同》（IAS11），除了現(xiàn)已規(guī)定的披露內容外，我國準則還應提出如下信息披露要求：在本期確認為收入的金額；收到的預收款金額；作為資產(chǎn)反映的應向客戶收取的合同工程的總金額以及作為負債或者作為負債反映應向客戶支付的合同工程的總金額，即，披露按完工百分比法計算的收入與按工作量簽證單認可的結算價款的差額，確認收入即合同累計發(fā)生的成本和累計確認的毛利之和超過結算價款的部分應作為存貨列示，已結算價款超過累計已確認收入的部分應作為預收賬款列示。
我國準則并未對建造合同會計估計的變更做出專門的規(guī)定。由于建筑工程項目價值較大，生產(chǎn)周期很長，經(jīng)常發(fā)生工程變更，引起合同總造價的變化，因此我國準則制定機構應參照IAS11對建造會計估計的變更做出專門規(guī)定，并要求企業(yè)應當對因變更設計或非可控因素造成的工程造價的變化及時取得發(fā)包單位的簽認。
參考文獻：
［1］財政部：《企業(yè)會計準則》，經(jīng)濟科學出版社2006年版。
第8篇：制造執(zhí)行系統(tǒng)范文
關鍵詞：核電設備制造 質量管理模型 系統(tǒng)實現(xiàn)
中圖分類號：TP311.52 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）07（a）-0104-02
隨著科技的不斷進步，核電設備制造更加復雜，其質量管理面臨的挑戰(zhàn)越來越多。因此，對核電設備制造的質量管理模型進行分析，明確其需求，制定高效的解決方案，以產(chǎn)品制造的質量管理思想進行質量控制的同時，采用軟件工程的思想進行質量管理系統(tǒng)結構設計、業(yè)務對象提取、數(shù)據(jù)庫設計等，完成軟件系統(tǒng)的開發(fā)和應用，通過管理系統(tǒng)實現(xiàn)質量管理和控制。
1 核電設備制造質量管理模型
1.1 質量管理綜述
質量管理是指與質量有關的指導和控制的相互協(xié)調活動。為了進行更有效率的質量監(jiān)管，需要建立質量管理體系，主要通過質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進以實現(xiàn)其職能。質量管理的需求主要包括以下幾個方面：一要與生產(chǎn)密切結合，依據(jù)各種要求對生產(chǎn)過程進行質量監(jiān)控。二要對生產(chǎn)外料進行嚴密管理，防止進廠的外料發(fā)生漏檢。檢查要有理有據(jù)，結果能使人信服。三要能準確反映生產(chǎn)情況和質量情況，保證質量檢測無遺漏，無錯誤。四要管理制造車間的質量檢驗標準，嚴格按照質檢標準生成檢測報告。五要保證檢驗單據(jù)的生成方式靈活，并且檢驗內容和指標可調整。六要妥善保存紙質檢驗報告。
1.2 質量管理模型分析
核電設備制造的質量管理模型主要采用的是全面質量管理體系方法，即PDCA管理循環(huán)。PDCA管理循環(huán)是源自于管理學的一個通用管理模型，循環(huán)細分為P（計劃）、D（執(zhí)行）、C（檢查）與A（總結）四個環(huán)節(jié)，通過P、D、C、A四環(huán)節(jié)的循環(huán)作用來解決管理工作中的問題。作為高效的質量管理體系，PDCA循環(huán)也適用于核電設備制造的質量管理工作，在核電設備制造管理中，P代表的是計劃，主要是分析企業(yè)生產(chǎn)中存在的質量問題，并結合生產(chǎn)環(huán)境制定解決措施，提出質量管理計劃，并分析結果。D在核電設備制造企業(yè)中代表的是質量計劃制定后的實施階段。C代表的是對上述執(zhí)行結果的驗證、分析和檢查階段。A代表的是對上述質量管理結果進行總結檢查、反饋，將經(jīng)驗歸納為方法，重新提交并進入下一循環(huán)階段。
因此核電設備制造的PDCA質量管理模型可表述為：P：質量技術編制（包含采購質量計劃編制與產(chǎn)品質量計劃編制）D：質量計劃的執(zhí)行與控制（細分為對應采購質量計劃的原材料采購控制，對應產(chǎn)品質量計劃的產(chǎn)品生產(chǎn)質量控制，以及產(chǎn)品出產(chǎn)質量控制）C：產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析A：產(chǎn)品質量的反饋與總結進而得出下一步核電設備制造的產(chǎn)品質量標準（包含檢驗方法、產(chǎn)品標準等）P：依照新的產(chǎn)品質量標準再度進行質量計劃編制，由此循環(huán)往復，直至達到高質量管理成效。
PDCA管理體系主要按照計劃、執(zhí)行、檢查和行動的順序進行質量管理，并且可循環(huán)不止地進行下去。在PDCA循環(huán)中，設備制造的各級管理中都有這樣的一個循環(huán)，相互之間形成大環(huán)套小環(huán)相互補充和相互制約的有機整體。通常PDCA循環(huán)的上一級循環(huán)是下一級循環(huán)的依據(jù)，下一級循環(huán)是上一級循環(huán)的實現(xiàn)。在整個全面質量管理體系中，A是整個循環(huán)過程中的關鍵環(huán)節(jié)，既是循環(huán)結束的階段又是循環(huán)開始的階段。在循環(huán)完成以后，需要進行總結和提高，將所獲得的經(jīng)驗納入質量管理的標準，將需要提高的部分融入新的循環(huán)中。
在建立PDCA管理模式的基礎上，可以分析出質量管理的核心業(yè)務包括質量計劃、質量的檢驗控制、質量保證、質量統(tǒng)計及分析和質量的反饋。各個業(yè)務包含不同的質量管理要求，對應PDCA管理模式的各個階段。核電設備的質量管理業(yè)務流程也主要是按照PDCA管理模式進行的，根據(jù)產(chǎn)品結構和工藝流程，編制質量計劃和采購質量計劃設置流轉卡，再根據(jù)指定的質量計劃執(zhí)行，依據(jù)質量檢測報告單進行質量情況的分析和統(tǒng)計。根據(jù)統(tǒng)計結果進行反饋和改進，調整質量計劃，進入下一階段的循環(huán)。
2 核電設備制造的系統(tǒng)設計和實現(xiàn)
目前，國內核電設備制造的質量管理面臨的問題主要是多級的重復質量控制，影響生產(chǎn)進度，導致資金投入過多，質量計劃制定不合理，易出現(xiàn)漏檢現(xiàn)象，質量統(tǒng)計分析不足。針對這些問題，需要對質量管理系統(tǒng)進行優(yōu)化設計，以實現(xiàn)高效的質量管理。
2.1 系統(tǒng)體系設計
核電設備制造的系統(tǒng)設計主要包括系統(tǒng)體系結構設計、對象提取、數(shù)據(jù)庫設計、接口設計等。這里主要分析系統(tǒng)的體系結構設計和業(yè)務對象提取。通過組裝現(xiàn)有的與業(yè)務流程緊密聯(lián)系的業(yè)務構件、調整系統(tǒng)結構和功能的方式建立應用系統(tǒng)，使系統(tǒng)擁有快速變化的能力，適應軟件的需求。系統(tǒng)的體系結構主要包括接口層、業(yè)務構件層、構件容器層以及平臺軟件層。接口層對應客戶需求，出發(fā)和啟動業(yè)務流程。業(yè)務構件層主要是對應業(yè)務流程中的共性部分以及相關的對象和規(guī)則。構件容器層和平臺軟件層主要是為整個系統(tǒng)運行提供一定的環(huán)境和基礎設施。
業(yè)務對象提取主要是通過編制質量計劃和流轉卡設置而實現(xiàn)，對每道工序設置質量控制點。然后按照質量控制標準制定產(chǎn)品的質檢卡，設置產(chǎn)品的質檢內容和對象。最后根據(jù)各種檢測，生成質量檢驗報告單。如果發(fā)現(xiàn)質量存在重大不合格問題，則需要生成不合格報告。核電設備制造中的各個核心業(yè)務對象質檢都存在聯(lián)系，其相互之間作用形成了質量管理的核心內容。
2.2 系統(tǒng)實現(xiàn)
質量管理系統(tǒng)主要基于構件的框架進行實現(xiàn)。構件的框架結構設計從上至下依次為展示層、控制層、業(yè)務領域層、持久層以及資源層，各層執(zhí)行不同的命令。采用的技術主要有POJO技術、Ajax技術、Dhtmlx技術、BO、DAO以及AML技術等。系統(tǒng)的實現(xiàn)過程中，業(yè)務構件的實現(xiàn)至關重要，關系到質量管控能否有效實現(xiàn)。在業(yè)務構件實現(xiàn)過程中，質量計劃的編制是重中之重。其實現(xiàn)過程主要包括：編寫質量計劃展示層，存在三個文件。QualityPlan.jsp負責存放暫時代碼，包括查詢和編制等信息。QualityPlan.js負責檢驗和提交代碼信息。QualityPlan.xml負責存放展示配置權限信息。在質量計劃控制層中，主要是對展示層的信息進行檢驗，明確其是否符合業(yè)務規(guī)則的需求。同時，根據(jù)要求調用業(yè)務領域層。在質量計劃領域層中，主要是編寫業(yè)務對象邏輯。在質量計劃持久層中，其負責對Model層調用XML文件的SqlMap實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫操作。主要對單條進行刪減、增加、修改以及查詢。最后通過對產(chǎn)品編制質量計劃，輸入產(chǎn)品和計劃數(shù)據(jù)，依據(jù)質量計劃設置流轉卡，采用質量管理評價模型中的質量統(tǒng)計報表，通過報表分析得出產(chǎn)品的質量情況，理順質量管理中的各構件之間的關系，迅速找到出現(xiàn)質量問題的原因，采取有效措施進行解決，實現(xiàn)核電產(chǎn)品制造的高效質量管理。
3 結語
通過對核電設備制造的質量需求、質量管理特點進行分析，可采用PDCA循環(huán)進行質量管理。同時對質量管理系統(tǒng)的設計和實現(xiàn)進行了探討，明確了各構件之間的關系，并在基于構件的框架上研究了質量管理系統(tǒng)的實現(xiàn)。隨著核電工業(yè)的進一步發(fā)展，其質量管控還需要進行不斷拓展和探索。
參考文獻
[1] 蔡琳娜.核電設備制造質量控制方法探索[J].質量探索，
2016（3）：81-82.
第9篇：制造執(zhí)行系統(tǒng)范文
關鍵詞：時間Petri網(wǎng)；狀態(tài)類方法；柔性制造系統(tǒng)；建模與調度
中圖分類號：TP301 文獻標識碼：A
1引言
在大規(guī)模制造系統(tǒng)中，通常有少數(shù)幾種產(chǎn)品的效率是很高的。但在面對瞬息萬變的市場時，它不具有靈活性。為了解決這個問題，一種新的生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)了：柔性制造系統(tǒng)（Flexible manufacturing systems， FMS）。FMS是一個由半獨立工作站和原料處理系統(tǒng)組成的計算機可控系統(tǒng)，用于高效地生產(chǎn)中小批量的、多品種的零部件[1]。柔性是指系統(tǒng)能對變化做出快速反應的能力。變化可以是內部的，比如產(chǎn)品質量問題；也可以是外部的，比如設計和需求的變化。
所有FMS具有一組共同的特征：①狀態(tài)空間是離散集，狀態(tài)轉移是事件驅動的；②系統(tǒng)中的某些事件必須順序發(fā)生，某些以異步方式發(fā)生，而某些則可以獨立地發(fā)生（并發(fā)）；③系統(tǒng)會出現(xiàn)沖突的情況，因此會導致非確定性；某些操作過程可能是互斥的；④另外，系統(tǒng)也可能會陷入死鎖狀態(tài)，這是系統(tǒng)設計時應該盡量避免的。因此，柔性制造系統(tǒng)的設計是非常復雜的工作：需要組合很多不同的元素，而且還要考慮許多不同的方面。這種復雜性決定了對形式化方法的重要需求。Petri網(wǎng)的形式化方法家族是柔性制造系統(tǒng)的絕好選擇，它已成功應用于FMS設計和操作的各個方面：建模、調度、性能分析、控制和監(jiān)視[1，2]。
如果我們需要考慮FMS系統(tǒng)性能或實時控制問題，那么引入時間限制是必需的。通常，可以采用兩種時間引入方式：時間關聯(lián)到庫所，時間關聯(lián)到變遷。其中后者更自然，因為變遷通常模擬系統(tǒng)的活動（它們需要一些時間來執(zhí)行）。聯(lián)系到變遷上的時間也有多種形式，其中計時 Petri網(wǎng)賦給每個變遷一個固定的延時[3]；時間 Petri網(wǎng)為每個變遷聯(lián)系一個時間間隔[4]。已經(jīng)證明，時間間隔比固定延時具有更強的表達能力[5]，因為間隔既能反映事件發(fā)生的不確定性，又能刻畫事件發(fā)生的時限性。時間Petri網(wǎng)已成為描述和驗證實時系統(tǒng)最常用的形式模型之一。
文章首先給出時間Petri網(wǎng)的基本定義，然后以一個典型柔性制造系統(tǒng)為例，建立時間Petri網(wǎng)調度模型，并利用狀態(tài)類分析方法，計算柔性制造系統(tǒng)的所有可行調度及執(zhí)行時間，獲得最優(yōu)調度，為模型的調度和控制提供有效支持。
4結論
制造系統(tǒng)大多具有離散事件動態(tài)系統(tǒng)的特征，所以Petri網(wǎng)非常適合這類系統(tǒng)的建模和分析。特別是柔性制造系統(tǒng)已成為一個活躍和有趣的應用領域，時間Petri網(wǎng)理論可以很好地用于這類系統(tǒng)的實時控制、調度分析和性質驗證。文章以一個典型柔性制造系統(tǒng)，給出了基于時間Petri網(wǎng)的柔性制造系統(tǒng)的建模與分析方法，并通過狀態(tài)類分析方法，得到所有可行調度及執(zhí)行時間，進而獲得模型的最優(yōu)調度。
參考文獻
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