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本文就通過對煤炭瓦斯的賦存規(guī)律和預測的概念，探索了煤礦瓦斯的安全情況，希望能夠拋磚引玉，跟同行共享經(jīng)驗。
1 斷層構(gòu)建下的煤礦瓦斯地質(zhì)規(guī)律
斷層構(gòu)建下的地質(zhì)環(huán)境對瓦斯在地層中的賦存情況比較復雜。在很多的情況下斷層的存在有利于瓦斯進行排放，但是在其余的情況下卻防止瓦斯整體在煤層中進行聚集。一般說來，張性的斷層都可以促進瓦斯的整體排放，但是反過來壓性的斷層就不利于瓦斯的整體排放，甚至可能會產(chǎn)生對應(yīng)的封閉作用。
開放性的斷層不管其自身是否能跟地表進行直接的連通，都會直接導致斷層附近的整體瓦斯含量大幅度降低。當整體的煤層接觸構(gòu)建對于盤巖層透氣性相對來說比較大的時候，瓦斯含量的降低幅度會大幅度增加。
封閉性的斷層，尤其是跟煤層接觸的對盤巖層透氣性相對來說比較低的時候，煤層自身的瓦斯排放程度也相對較低。在這種環(huán)境構(gòu)建下，煤層自身含有的瓦斯量相對來說是比較多的。當整體的巖石斷層規(guī)模十分龐大，同時巖層的斷距也很長的時候，跟煤層自身接觸的對盤巖層完全封閉并且不透氣的幾率就會大幅度的降低。所以對于大面積的斷層來說，一定會出現(xiàn)一定寬度下的瓦斯排放帶，在這個寬度之內(nèi)，瓦斯的含量會大幅度地降低。
2 褶皺構(gòu)建下的煤礦瓦斯地質(zhì)規(guī)律
2.1 向斜構(gòu)造 整個向斜的軸部相對的瓦斯涌出量比較小，而如果遠離軸部，其瓦斯的涌出量會呈現(xiàn)出慢慢增加的趨勢。在這種情況下，相對瓦斯的涌出數(shù)量會因為逐步遠離斜軸而呈現(xiàn)出一種線性上升的關(guān)系，并且其如果離深部的核心點距離越近，整條分布的構(gòu)建形式就越偏向一條直線的構(gòu)架。對整個瓦斯的分布形態(tài)和向斜構(gòu)成當前的這種關(guān)系進行解釋需要從兩個方面進行探討。瓦斯是煤礦形成過程中的主要伴生物，通過游離和吸附的狀態(tài)存在于煤塊當中以及圍巖當中。黨政各煤層和巖石層在水平的方向上受到了地心的應(yīng)力作用時，整個變形的過程就可以分成關(guān)鍵的兩個階段。整個巖層開始進行擠壓的時候，整個地層當中會出現(xiàn)空隙。因為向斜的軸部相對來說是一個地殼壓力的集中區(qū)域，所以整體的瓦斯開始運動和移動的方向就是通過這條軸線為基礎(chǔ)，向兩邊進行翼型分散，見下圖1（a）。隨著形狀變化的不斷加大，巖層的兩邊側(cè)翼傾斜角度也會不斷增加，但是層面的法線方向構(gòu)架和整體的壓力方向其主要的夾角度數(shù)也會逐步變小，巖層兩邊的翼所受到的正應(yīng)力也會逐步增大，巖層之間的間隙會呈現(xiàn)出逐步消失的趨勢。在這種情況下，瓦斯自身的運動轉(zhuǎn)移方向也發(fā)生了主要的變化，兩個翼狀地形的瓦斯也在正盈利的構(gòu)建分別向相反的兩個方向進行運動和轉(zhuǎn)移，第一部分就是斜軸附近的瓦斯會向著軸部進行集中，但是剩余的大部分則會反方向移動，向外部擴散，見圖1（b）。
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2.2 背斜構(gòu)造 背斜構(gòu)造是一個閉合但是完整的背斜框架或者是穹窿構(gòu)造，其上方覆蓋的巖層一般具有不透氣的特征，因此對于這種構(gòu)造而言，瓦斯極易存儲在里面。
在這個背斜的軸部構(gòu)件中，如果和上文的向斜進行對比的話，會有如下特征：埋藏深度相同的情況下，翼部的瓦斯含量沒有軸部的含量高，但是當整個背斜的軸頂部的巖石層為透氣型的巖石層或者是因為張力構(gòu)建下而形成的可以連通地面的裂縫時候，整體的瓦斯就會產(chǎn)生大量流失的可能。在這種時候，軸部的瓦斯含量相對于翼部來說反而比較低。這是因為越接近背斜部分的軸部，整體的瓦斯補給區(qū)域面積就會越小，整個補給的瓦斯量離軸部越接近，其瓦斯的補給量就會越枯竭。除了這個原因，還有比如背斜部分的軸部裂隙發(fā)育比較良好，煤巖自身的透氣性相對來說比較好等等。正是這些因素對于軸部的瓦斯流失有著極好的促進作用，見下圖。
2.3 層滑構(gòu)造 相對于上兩種構(gòu)造來說，層滑構(gòu)造應(yīng)該歸類到斷裂構(gòu)造當中，因為其主要的構(gòu)造痕跡可以見到十分明顯的破碎面，并且其破碎面還會產(chǎn)生相應(yīng)的唯一作用。但是和傳統(tǒng)的破碎面形成構(gòu)架不相同的是，這個破碎面還會和斷層以及節(jié)理有著明顯的本質(zhì)區(qū)別。對于層滑構(gòu)造來說，其自身出現(xiàn)頻率并不算低，相對來說是在當前礦井構(gòu)建下所能遇到的常規(guī)現(xiàn)象之一。當前國內(nèi)以及國外的瓦斯研究學者對于這種瓦斯和層滑構(gòu)造的相關(guān)性進行了明確的研究，并且對他們當中的聯(lián)系性也越來越重視。在整個煤礦的構(gòu)架當中，煤礦自身的瓦斯含量和滑層構(gòu)架的影響特別明顯。首先的原因就是層滑構(gòu)架下的的煤礦結(jié)構(gòu)無法形成一個整體而是取而代之的破碎分離，使得煤礦自身的分層急劇增加厚度，煤礦自身蘊含的瓦斯更加容易集合聚攏;然后是整體煤礦的厚度以及煤層之間的間距發(fā)生了強烈的變化，使得煤礦自身瓦斯的涌出數(shù)量發(fā)生了極大的改變。整個層滑的構(gòu)架會對整個煤礦的煤層進行破壞和分解，使得整個煤礦變形，形成了揉皺煤、碎裂煤或者是碎粒煤等各種結(jié)合并不緊密的構(gòu)造煤。對于煤礦自身的整體破壞必然會直接導致煤礦碎粒之間的空檔增加，整個游離的瓦斯數(shù)量和對瓦斯進行吸附的煤礦數(shù)量也大幅度增加，瓦斯自身的壓力也隨之增大。由于當前的層滑構(gòu)架造成了力學壓迫，煤層或者增厚或者變薄，整體瓦斯的富集區(qū)域一般來說就會產(chǎn)生在煤層厚度發(fā)生異常的轉(zhuǎn)換位置。尤其是針對煤礦的厚煤層和薄煤層之間的過渡區(qū)域，也就是煤層自身厚度轉(zhuǎn)變很大的區(qū)域。所以相對來說，層滑自身的構(gòu)造特征對于當前煤礦的瓦斯蘊含規(guī)律有著很強的指導意義，對于瓦斯在煤礦當中的賦存構(gòu)造更是有著極強的控制和引領(lǐng)作用。
2.4 構(gòu)造組合 所謂的構(gòu)造組合指的就是對于瓦斯自身的分布所形成的構(gòu)造狀態(tài)的組合形式。一般說來可以分成下面的幾種：首先是壓性斷層礦井邊界封閉型構(gòu)造。在這種形態(tài)構(gòu)建中，壓性斷層作為整體礦井的對邊邊界構(gòu)架，七段層面一般來說是相背傾斜的構(gòu)建形式，在這種形勢下控制的礦井，其瓦斯含量比較高。第二種是構(gòu)造蓋層封閉型構(gòu)架。在這種情況下，瓦斯自身的賦存條件完全取決于自身的保存條件。如果有什么比較大的逆掩斷層把大量的低透氣性巖層推到了煤層，對原有蓋層條件進行了改變，就會造成瓦斯封閉。
正是在這種構(gòu)架當中，我們可以對瓦斯的預測進行科學化的構(gòu)建。在影響煤層自身含量的各種因素當中，煤層的自身深度就是控制著瓦斯含量的最關(guān)鍵一點。在這其中，斷層構(gòu)造、褶皺形成等等都會對每一個煤礦當中的瓦斯含量產(chǎn)生重大的影響。
【關(guān)鍵詞】煤礦；瓦斯；治理
【中圖分類號】TD713 【文獻標識碼】A 【文章編號】1672－5158(2012)09－0440－01
1、煤礦瓦斯治理的現(xiàn)狀
國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的基礎(chǔ)能源是煤炭，在我國所使用的一次能源中，它占居主體的位置，在我國一次能源的生產(chǎn)及消費結(jié)構(gòu)中占據(jù)著約70％的比例。據(jù)統(tǒng)計，在2010年我國煤炭使用率約占60％，而到2050年將占一半以上，為此，煤炭做為我國的主要能源將在相當長的時期內(nèi)使用。礦井中的瓦斯爆炸、井下瓦斯超限和瓦斯積聚事故頻頻發(fā)生，令人震驚，更嚴重的是在煤礦井下發(fā)生瓦斯爆炸，直接威脅著煤礦的生產(chǎn)安全和對從業(yè)人員的生命安全。隨著高瓦斯和突出礦井數(shù)量逐年增多，其不斷增加的開采深度，使瓦斯對采礦安全的威脅日趨嚴重，治理瓦斯安全工作形勢十分嚴峻，迫在眉睫。如今，經(jīng)濟的快速增長，對煤炭行業(yè)的發(fā)展提出了更高的要求。當前的主要任務(wù)是如何確保煤炭工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、健康地發(fā)展，更大限度地遏制重特大事故的發(fā)生，瓦斯治理工作是當前的主要工作內(nèi)容。
2、瓦斯治理存在的問題
2.1 資金投入不足，技術(shù)裝備亟待升級
在國民經(jīng)濟的快速增長的同時，也推動著能源需求的不斷增長，使得煤炭在供應(yīng)方面的日趨緊張，導致煤炭價格隨著煤炭需求的激增方面而加速增長。在經(jīng)濟利益方面，煤礦行業(yè)利潤是很可觀的，為了使自己的收益更大些，很多從事煤礦開采的企業(yè)降低生產(chǎn)成本對減少瓦斯治理的投入方面，使得利潤最大化。由此帶來的不僅僅是引發(fā)行業(yè)內(nèi)部之間的惡性競爭，還使其它的煤礦企業(yè)頻頻模仿，在減少瓦斯治理投入的同時，獲取更高經(jīng)濟效益，最終使瓦斯安全隱患的不斷產(chǎn)生。與此同時，將本該用在培訓專業(yè)的瓦斯防護知識方面的資金通通投資在煤礦的其他生產(chǎn)方面，這些生產(chǎn)者只為追求高額利潤，完全漠視瓦斯防護投入或瓦斯處理裝備老化陳舊，這樣一來，更為瓦斯安全事故出現(xiàn)埋下隱患。同先進產(chǎn)煤國家相比，我國煤炭行業(yè)整體技術(shù)裝備水平只占其二分之一左右，因此在瓦斯治理裝備中，主扇風機增補和改造、局部通風機、抽采鉆機和瓦斯檢測儀器的裝備制造都急需升級改造。
2.2 一些礦井通風系統(tǒng)不完善、不合理
在礦井通風方面，一方面部分礦井的新采區(qū)并沒有形成完善的通風和排水系統(tǒng)，就急于實行“剃頭”開采，這樣很容易導致事故的發(fā)生。另一方面有些礦井在增加開采深度后，仍然采用中央并列式或使用淺部風井回風方法，風速的超限，使得礦井通風系統(tǒng)抗災(zāi)能力減弱。治理瓦斯的基礎(chǔ)是通風，通風系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠可以有效的減少重大瓦斯事故的發(fā)生情況。因而要進一步在降低通風阻力、保證通風斷面、完善系統(tǒng)這些重大問題上進行提高。
2.3 瓦斯抽放方法單一
首先，國外的煤礦瓦斯抽放大多是采取地面抽放方式，并且直接液化。而我國在煤礦瓦斯抽放多采用的是井下抽放方式，在對地面大鉆孔直接抽放方式上，基本沒有得到更新的應(yīng)用。其次是使用落后的瓦斯抽放裝備，在利用瓦斯的研究和使用上都需進一步提高。
2.4 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)需要完善和更新
隨著安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)在多數(shù)煤礦里的建立，在使用上，有些問題在上還存在著不足：其一，盡管實現(xiàn)了礦井內(nèi)局域聯(lián)網(wǎng)的連接，但相應(yīng)的配套設(shè)施不全，如信息化管理和應(yīng)急處置在使用上的差距，故而造成聯(lián)網(wǎng)效果不理想；其二，在瓦斯超限等現(xiàn)場應(yīng)急分析處理不及時時，現(xiàn)場管理和維護技術(shù)人員嚴重稀缺，以及操作和維護人員整體素質(zhì)偏低的情況，從而造成系統(tǒng)維護不到位的后果；其三，在《煤炭安全規(guī)程》要求中，一氧化碳傳感器和監(jiān)測分站配置數(shù)量沒能達到要求，也使得安全監(jiān)控系統(tǒng)傳感器普遍配置的相對簡單化。
3、煤礦瓦斯治理的對策
3.1 提高裝備水平
第一，煤礦企業(yè)在生產(chǎn)時，盡量避免煤礦瓦斯事故的發(fā)生，在完善科技水平、加速技術(shù)創(chuàng)新、強制消除存在有安全隱患的裝備和工藝以及解決過去欠賬問題的同時，提高煤礦裝備現(xiàn)代化水平，即而不斷提高煤礦企業(yè)的安全技術(shù)水平和降低瓦斯事故發(fā)生的頻率。第二，煤礦生產(chǎn)企業(yè)要提高與相關(guān)科研院校的合作水平，把重心放在煤礦瓦斯區(qū)域和瓦斯涌出量的預測、瓦斯爆炸預警信號，以及煤礦粉塵、火災(zāi)等主要災(zāi)害防治與重特大事故搶險救援的必要技術(shù)上，用新的技術(shù)實現(xiàn)計算機虛擬現(xiàn)實，從而加快推廣與轉(zhuǎn)化由煤礦安全科技所帶來的成果。
在投入瓦斯裝備使用時，首先做到系統(tǒng)可靠性、裝備起源化、風流穩(wěn)定性和風量充足等優(yōu)化礦井通風系統(tǒng)。要優(yōu)先選擇高負壓大流量水環(huán)式真空泵并配備各類超長抽采鉆機和必要的移動抽采泵來完善瓦斯抽采系統(tǒng)，做到多措并舉、應(yīng)抽盡抽、先抽后采、抽采平衡構(gòu)建立體化的瓦斯抽采系統(tǒng)。
3.2 建立完善的通風系統(tǒng)
通風系統(tǒng)即煤礦瓦斯治理的基礎(chǔ)，更是礦井在安全生產(chǎn)中的重要組成部分，為此實現(xiàn)礦井高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高效的先決條件是合理的通風系統(tǒng)。獨立、穩(wěn)定、可靠礦井通風系統(tǒng)的重要性，在生產(chǎn)工作時要保證有足夠的新鮮空氣流動，才不會使瓦斯積聚、超限，從而大大減少瓦斯事故的發(fā)生。合理的系統(tǒng)管理、完善的設(shè)施裝備、充足的新鮮空氣、穩(wěn)定的風向流動，才能從本質(zhì)上達到安全生產(chǎn)的要求。在實際操作時，要以優(yōu)化通風系統(tǒng)為基礎(chǔ)，適當降低通風阻力提高通風能力等，完成系統(tǒng)可靠性的最終目的。
3.3 完善礦井瓦斯抽采技術(shù)
我國的地質(zhì)情況較為復雜，其煤層的深埋度大多較深，大約一半以上的煤田不適宜地面大范圍開采，因而在使用抽采的方法時，要根據(jù)每個煤礦的地質(zhì)情況進行，充分以井下抽放與地面抽放立體化、多元化相結(jié)合的模式，最大限度地提高瓦斯抽放率和瓦斯抽放量。
3.4 建立完善的監(jiān)控系統(tǒng)
運用先進技術(shù)，建立視頻、語音、數(shù)據(jù)為一體的綜合化信息網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)，并加強監(jiān)督檢查力度，完善安全生責任制，使用規(guī)范化管理，采用分級管理、分級響應(yīng)的方法，實行全局聯(lián)網(wǎng)并派專業(yè)技術(shù)人員進行不間斷全程監(jiān)控，當情況發(fā)生異常時，以齊全的裝備、準確的數(shù)據(jù)、可靠的斷電和迅速處置的方法迅速排查和去除瓦斯危險源頭，從根本意義上消滅事故的發(fā)生。
【關(guān)鍵詞】煤礦開采；瓦斯管理
煤礦開采一般都在地層深處進行，地質(zhì)條件復雜多變，瓦斯運移變幻莫測，生產(chǎn)過程中的不確定因素很多。因此，瓦斯管理的安全可靠性差，以致瓦斯事故仍然屢屢發(fā)生。抓好瓦斯管理是煤礦避免重大惡性事故的關(guān)鍵。下面就簡要探討一下煤礦開采中的瓦斯管理問題。
1 瓦斯的基礎(chǔ)管理
生產(chǎn)礦井必須全面掌握煤層的瓦斯情況和變化規(guī)律，如瓦斯地質(zhì)、煤層的瓦斯含量、煤層的突出危險性等；定期進行瓦斯鑒定，掌握煤層的相對和絕對瓦斯涌出量；進行瓦斯來源分析。測算采空區(qū)、采面、掘進工作面和巷道瓦斯涌出所占的比例；對待開采煤層要進行瓦斯涌出量預測和突出危險性預測。
2 瓦斯的分級管理
許多瓦斯爆炸事故是由于礦井瓦斯低而忽視管理造成的，因而要嚴格按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定，對不同瓦斯等級的礦井進行相應(yīng)的管理。依據(jù)礦井不同瓦斯等級，在礦井瓦斯檢查制度及人員配備、通風安全監(jiān)測裝置配置、電氣設(shè)備選用、掘進工作面安全技術(shù)裝備系列化標準、礦用安全炸藥選用要求和放炮管理等方面，采取不同的管理制度、管理措施和管理手段。
突出礦井防治煤與瓦斯突出的基本策略是采取以防治突出措施為主，進行突出危險性預測、防治突出技術(shù)措施的效果檢驗以及采取避免人身事故的安全防護措施。必須按一定的管理程序?qū)嵤?。嚴格瓦斯檢查制度和管理對防止瓦斯事故至關(guān)重要。（1）加強瓦斯檢查隊伍建設(shè)，應(yīng)選拔高素質(zhì)和責任心強的瓦檢員，并實行嚴格的獎懲制度。（2）建立區(qū)域巡回檢查和連續(xù)監(jiān)測雙重的瓦斯檢查系統(tǒng)。凡屬高瓦斯和突出礦井的煤和半煤巷的掘進工作面都要配專職瓦斯檢查員，并安設(shè)瓦斯自動報警斷電裝置。（3）瓦斯檢查員應(yīng)在井下工作崗位上交接班。井下瓦斯檢查必須按規(guī)定的地點、路線和時間（次數(shù)）進行檢查并向調(diào)度室匯報，嚴格履行檢查員崗位責任。（4）所有高瓦斯和突出礦井應(yīng)裝備全礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)，并充分發(fā)揮監(jiān)測設(shè)備的效能；低瓦斯礦井的采掘工作面必須配備便攜式瓦檢儀。
3 瓦斯的綜合管理
3.1 排放瓦斯的安全措施
停電停風的采掘面，施工單位或通風部門必須編制排放瓦斯的安全技術(shù)措施。估算排瓦斯量、供風量和排放時間，采用正確的排放方法，嚴禁“一風吹”。確保排出風流和全風壓風流混合處瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%。
確定排放瓦斯的流經(jīng)路線和方向及影響范圍，必須繪制有關(guān)通風系統(tǒng)圖和供電系統(tǒng)圖，標明電氣、通訊、探頭、通風設(shè)施的位置，做到文圖齊全。明確停電撤人范圍。凡排瓦斯影響地點，必須停電撤人，停止作業(yè)，并指定警戒人員的位置，禁止其他人員進入。切斷電源要專人看管。
排完瓦斯后，指定專人檢查瓦斯，供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備必須完好，只有排放瓦斯的巷道瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，方準指定專人恢復供電。
3.2 瓦斯排放要實行分級管理
（1）臨時停風時間短，瓦斯?jié)舛炔怀^3%的采掘工作面，由通風區(qū)和瓦斯檢查員負責就地排放。
（2）巷道瓦斯積聚或貫通已經(jīng)封閉的停風區(qū)，瓦斯?jié)舛瘸^3%，排放瓦斯路線長，影響范圍大，排放瓦斯風流切斷采掘面的安全出口時，排放措施由礦總工程師組織會審，報集團公司總工程師批準。
（3）貫徹落實與監(jiān)督檢查。措施由礦總工程師組織貫徹落實到人。安全監(jiān)察人員要現(xiàn)場監(jiān)督檢查排放工作，嚴禁違章排放。
（4）掘進巷道排放瓦斯的方法：有分段排放方法和一次排放方法2種。分段排放方法適用于瓦斯積聚濃度較高，長度較長的巷道。一次排放方法適用于瓦斯積聚濃度不大，積聚巷道不長的條件。還可以使用自動瓦斯排放裝置來排放瓦斯。
3.3 礦井瓦斯監(jiān)測設(shè)備和儀表管理
（1）礦井應(yīng)建通風安全監(jiān)測隊，負責對礦井瓦斯監(jiān)測設(shè)備和儀表的管理、安裝、調(diào)試和維修，以提高設(shè)備、儀表的使用率。
（2）各類傳感器的工作地點、安裝數(shù)量、位置、報警范圍必須符合設(shè)計說明要求和《煤礦安全作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。并加強井下的檢查、更換、維修、遷移的管理。要建立儀器設(shè)備臺賬、記錄、報表和繪制監(jiān)測系統(tǒng)圖。
（3）裝備有監(jiān)測系統(tǒng)的礦井應(yīng)設(shè)置中心室、設(shè)備維修室、庫房、儀器發(fā)放室，以便開展日常監(jiān)測、維修和儀器發(fā)放工作。
（4）監(jiān)測設(shè)備應(yīng)該經(jīng)常檢修，必須保持設(shè)備顯示、打印、報警、存盤等各項功能的正常運行，儀器設(shè)備的完好率、待修率要符合要求。
3.4 盲巷管理
井下凡是沒有利用局部通風設(shè)備或其他手段進行通風，其長度超過6m的獨頭巷稱盲巷。其是引發(fā)瓦斯爆炸、窒息事故的嚴重隱患，必須加強管理。
（1）必須把好設(shè)計、計劃、施工關(guān)。要做到巷道設(shè)計和施工程序合理、準確，盡量杜絕出現(xiàn)盲巷。
（2）出現(xiàn)盲巷，通風部門應(yīng)立即設(shè)置柵欄及時封閉。不得把帶電設(shè)備、電纜封閉在盲巷內(nèi)。柵欄位置應(yīng)設(shè)在距巷道口5m范圍內(nèi)。
（3）當臨時停工區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度達到3%時，或其他有害氣體超過規(guī)定不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉。
（4）凡封閉或打開柵欄的盲巷，都要編號并建立臺賬，填人通風系統(tǒng)圖或采掘平面圖。要定期檢查完好情況。每班要檢查一次柵欄處瓦斯。貫通盲巷要嚴格按《煤礦安全作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，只有采取措施并確認盲巷中瓦斯?jié)舛刃∮?%后方可貫通。安監(jiān)部門要加強盲巷的管理，實行嚴格的監(jiān)督和檢查制度。
3.5 系統(tǒng)綜合治理
（1）加強對通風、瓦斯防治業(yè)務(wù)工作的領(lǐng)導，建立各級領(lǐng)導責任制。公司、礦、區(qū)（隊）長是安全生產(chǎn)的第一責任人，對防止瓦斯事故負有全面責任。公司、礦領(lǐng)導和總工程師必須每日審閱通風瓦斯日報，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。
（2）采取得力措施防止瓦斯積聚。要加強通風管理；加強瓦斯檢查，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)空間瓦斯超限和積聚，并及時處理；對非生產(chǎn)空間（盲巷等）及時封閉，臨時停工的掘進工作面，要保持正常通風。加強礦井瓦斯監(jiān)測，建立健全瓦斯報表、瓦斯臺賬和瓦斯記錄制度。加強井下火源管理，消除引爆瓦斯的條件。
（3）加強礦井通風管理，改善礦井通風系統(tǒng)，要保證礦井有足夠的風量，通風系統(tǒng)合理；通風設(shè)施的位置合理，質(zhì)量合格。加強機電設(shè)備管理，保證電氣設(shè)備的防爆性能。采掘面電氣設(shè)備檢修維護堅持執(zhí)行包機、包片和定期檢修制度。嚴禁帶電作業(yè)。杜絕不合格的電纜接頭。凡檢修搬遷電氣設(shè)備時，都必須檢查瓦斯。加強放炮工作管理。必須配齊專職放炮員，嚴格按規(guī)定裝藥、填泥，進行“一炮三檢”。掘進不準一次裝藥逐次放炮，嚴禁放糊炮。在突出煤層的掘進工作面必須設(shè)專職放炮員。嚴格執(zhí)行“三人連鎖放炮制”。加強井下燒焊、點火作業(yè)的管理。
（4）搞好礦井隔爆設(shè)施的管理。要加強對隔爆水棚、巖粉棚等隔爆設(shè)施的管理，充分發(fā)揮其作用，以防止瓦斯煤塵爆炸事故的擴大，隔絕爆炸的傳播。要大力推廣使用瓦斯報警礦燈、便攜式瓦檢儀、移動式瓦斯抽放泵站和對旋式局部通風機等新型設(shè)備。
（5）要加強對低瓦斯礦井地質(zhì)變化和高瓦斯礦井的瓦斯管理，嚴格按瓦斯礦井瓦斯管理的各項規(guī)定要求進行管理。各項制度要落實到位，縱向到底，橫向到邊。
4 結(jié)束語
煤礦瓦斯管理，在煤礦生產(chǎn)中是第一位的生產(chǎn)管理，無論是基礎(chǔ)管理，分級管理，還是綜合管理，都必須堅持科學管理，一絲不茍，保證煤礦的安全生產(chǎn)。在安全與效率、效益的關(guān)系問題上，安全是第一位的。瓦斯管理在安全管理中處于第一位，因此，要建立瓦斯管理的長效機制。
參考文獻：
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[2]王省身，等.礦井災(zāi)害防治理論與技術(shù)[M].徐州：中國礦業(yè)大學出版社，1996.
[3]張齊堯.煤礦安全管理學[M].成都：成都科技大學出版社，1994.
【關(guān)鍵詞】煤與瓦斯突出；機理；防治
0.前言
煤與瓦斯突出是煤礦井下采煤過程中發(fā)生的一種煤與瓦斯的突然運動，是一種伴有聲響和猛烈力能效應(yīng)的動力現(xiàn)象；可在極短的時間內(nèi)，由煤體內(nèi)部向采場、巷道等采掘空間噴出大量的煤和瓦斯。突出物會造成埋人，破壞設(shè)施，突出的瓦斯使人窒息，甚至引起瓦斯爆炸，造成嚴重的人員傷亡和礦井損毀事故。我國煤與瓦斯突出礦井多，分布范圍廣，并且突出頻繁，所以深入研究煤與瓦斯突出是非常必要的。
1.煤與瓦斯突出的機理、類型與一般規(guī)律
1.1煤與瓦斯突出的機理。我國根據(jù)現(xiàn)場資料和試驗研究對突出機理進行了探，提出了新的見解和觀點，特別是近幾年隨著研究的深人及新技術(shù)手段的應(yīng)用，產(chǎn)生了許多新認識。目前已能對突出發(fā)生的原因、條件、能量來源作出定性的解釋和近似的定量計算，為防治措施選擇及效果檢驗提供理論依據(jù)。概括起來主要有以下幾方面：中心擴張學說I網(wǎng)、流變假說、二相流體假說、固流耦合失穩(wěn)理論、球殼失穩(wěn)觀點。國外關(guān)于煤與瓦斯突出機理的認識可歸為4種觀點：地應(yīng)力假說、瓦斯作用假說、化學本質(zhì)假說和綜合作用假說。
1.2煤與瓦斯突出的類型
煤與瓦斯的突出包括：煤與甲烷突出、巖石與甲烷突出、煤與CO，突出、巖石與CO，突出等。由于突出時的原動力和表現(xiàn)現(xiàn)象不同，煤與瓦斯突出可分為突出、傾出、壓出等三種情況。
1.3煤與瓦斯突出的一般規(guī)律
（1）突出的次數(shù)和強度隨開采的深度增加而增加。（2）突出多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造地區(qū)，如褶曲、斷層處及巖漿侵人地區(qū)。（3）煤體破壞程度越嚴重，煤的強度越小，突出危險陛越大。（4）煤層中的厚度大、傾角大或其厚度和傾角發(fā)生變化以及煤層中的軟分層由薄變厚的地區(qū)，容易發(fā)生突出。（5）掘進工作面心力集中的地區(qū)易發(fā)生突出。（6）在外力沖擊作用下，如放炮或采煤機割煤時煤體受到震動，誘導瓦斯發(fā)生突出。（7）圍巖的透氣性越差、致密的巖層越厚，煤層的乩斯含量越高，其突出的危險性也就越大。（8）突出多發(fā)生在揭煤和煤層掘進工作面。（9）在突出前大都出現(xiàn)預兆。
2.煤與瓦斯突出的預兆與預測
2.1煤與瓦斯突出的預兆
煤與瓦斯突出前，一般都有預兆，沒有預兆的突出是極少數(shù)的。突出預兆伴隨其突出過程，按其主要特征大體可分為“三個階段”：（1）早期預兆，煤變軟、光澤暗，屋理節(jié)理都紊亂；（2）中期預兆，鉆沫多、鉆進慢，夾、頂、噴孔異常，預兆嚴重突出危險區(qū)域表現(xiàn)強烈；（3）臨突預兆，工作面來壓、煤炮響、瓦斯涌出異常。
2.2煤與瓦斯突出的預測
科學確定煤與瓦斯突出敏感指標臨界值。通過理論分析、實驗室實驗和現(xiàn)場試驗相結(jié)合的方式，對各種煤與瓦斯突出預測指標進行敏感性分析研究，確定煤與瓦斯突出敏感指標臨界值。對部分防突指標檢驗值超過規(guī)定的或出現(xiàn)動力現(xiàn)象的煤層，應(yīng)進行突出危險性鑒定或進行突出危險區(qū)域劃分，未鑒定劃分前要按突出煤層進行管理。國內(nèi)外煤與瓦斯突出的預測方法有以下幾種：（1）微震技術(shù)預測突出危險性。煤和圍巖受力破壞過程中發(fā)生破裂和震動，當從震源傳出震波或聲波的強度和頻率增加到一定數(shù)值時，可能出現(xiàn)煤的突然破壞，發(fā)生突出。突出是由連續(xù)的多起斷裂引起的，而且異常的微震發(fā)射通常在斷裂之前5～45s內(nèi)產(chǎn)生，故微震法作為突出預報方法，有其廣闊的應(yīng)用前景。（2）煤層溫度狀況預測突出的危險性。溫度狀況預測突出危險性的理論根據(jù)是：瓦斯解吸時吸熱，導致煤層溫度降低。溫度降低越多，說明煤層瓦斯解吸能力越強，則突出危險l生越大。（3）電磁輻射強度預測突出危險。電磁輻射（EME）是煤巖體受載變形破裂過程中向外輻射電磁能量的過程或物理現(xiàn)象，與煤巖體的受載狀況及變形破裂過程密切相關(guān)。電磁輻射信息綜合反映了煤與瓦斯突出等災(zāi)害動力現(xiàn)象的主要影響因素；可實現(xiàn)真正的非接觸預測，無需打鉆，對生產(chǎn)影響小，易于實現(xiàn)定向及區(qū)域性預測，不受含瓦斯煤體分布不均勻的影響；可實現(xiàn)動態(tài)連續(xù)監(jiān)測及預報，能夠反映含瓦斯煤體的動態(tài)變化過程；既能探測煤壁附近的突出危險性及突出危險帶的方位，又能檢驗防突措施的效果。（4）煤層中涌出的氦或氡休積分數(shù)的變化預測突出。在地震之前不僅有氡的反常涌小現(xiàn)象，而且有氦的反常涌出。前蘇聯(lián)學卉考察了頓涅茨煤田中2個不突出煤層和4個突出煤層的氦含量后指出：自由釋放的瓦斯中，氦含量高，瓦斯壓力也相應(yīng)的高。煤中涌出的氦叫以作為預測突出的一個指標，該項目正在繼續(xù)進行。（5）神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法進行突出預測。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。有通過樣本來“學習”的能力，一方面區(qū)別于傳統(tǒng)的各種預測方法，實際應(yīng)用時無須做出因素與突出相關(guān)關(guān)系有任何假設(shè)，只需將實際數(shù)據(jù)直接提供給網(wǎng)絡(luò)來訓練；另一方面訓練完成后的網(wǎng)絡(luò)能以任何精度逼近真值（只要訓練數(shù)據(jù)足夠多），能夠抽提、捕捉隱藏在歷史數(shù)據(jù)中的規(guī)律，尤其是那些尚未被人類認識和揭示的規(guī)律，這些優(yōu)點是傳統(tǒng)方法無法比擬的。
3.預防煤與瓦斯突出的措施
防治煤與瓦斯突出，在預測它發(fā)生的地區(qū)、范圍后，采取必要的防治措施，改變其發(fā)生突出應(yīng)具備的基本條件，從而可以使其不發(fā)生或降低其突出強度。預防突出措施按作用范圍來劃分÷有區(qū)域性措施和局部性措施。
3.1重預防突出的區(qū)域性措施。
（1）優(yōu)先開采保護層。開采具有煤和瓦斯突出危險的煤層群時，預先開采無突出危險或危險陛較小的煤層，使有突出危險的煤層卸壓，大量泄出瓦斯，從而使其減弱或失去煤和瓦斯突出危險。對有條件進行保護層開采的突出煤層，堅定不移地實施保護層開采，對不具備保護層開采條件的突出煤層不安排采掘活動，同時創(chuàng)造條件研究解決保護層開采的新技術(shù)。（2）煤層開采前瓦斯預先抽排。煤層開采前瓦斯預先抽排，消除高地應(yīng)力，提高煤層透氣性，在回采前消除突出。（3）煤層注水。被水濕潤的煤力學性能發(fā)生很大變化，塑性提高，彈性模量減小，從而使地應(yīng)力分布均勻化，地應(yīng)力和瓦斯壓力梯度都減小，彈性潛能降低，其釋放的速度變小，大大減小了突出釋放彈性潛能的功率水平；水進入煤的孔隙，降低了瓦斯放散初速度，增加了瓦斯流動阻力，從而削弱了瓦斯在突出過程中的作用；抽排瓦斯降低了瓦斯壓力和瓦斯含量，減小了瓦斯內(nèi)能。
3.2預防煤和瓦斯突出的局部性措施。
（1）水力沖孔。在進行采掘工作之前，使用高壓水射流，在有突出危險的煤層（或石門揭煤）中，沖出若干直徑較大的孔洞。沖孔過程中可排出大量瓦斯和一定數(shù)量的煤炭，因而在煤體葉叫臣成局部卸壓區(qū)域，在這個區(qū)域內(nèi)，則可防止發(fā)生突出。水力沖孑L常用于石門揭煤、煤層巷道掘進和回采工作面。在石門揭煤時，采用水力沖孔在工作面前方應(yīng)保留3～5m的安全巖性。（2）排放鉆孔。在預定的石門（井筒）揭穿煤層的斷面輪廓外布詈多排扇形穿層鉆孔，通過鉆取煤炭與排放瓦斯來防止揭穿煤層時發(fā)生突出。該法簡便易行，效果顯著，特別適用于急傾斜煤層條件。（3）金屬骨架。用于石門揭穿煤層、加固煤體、阻止突出的二種超前支護。它一般適用于地應(yīng)力和瓦斯壓力不太大的急傾斜薄及中厚煤層。采用金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴禁拆除或回收骨架。（4）震動性放炮。為誘導突出所采用的一種特殊放炮方法。當井巷要揭開突出危險煤層時，在工作面布置較多的炮眼，裝較多的炸藥，以強力全斷面一次爆破，瞬間揭開突出煤層。借助放炮時產(chǎn)生的強烈震動力使煤層中潛能和瓦斯得到迅速釋放，從而達到人為誘導突出的目的。（5）超前鉆孔。在煤巷掘進工作面的前方，打直徑為75～300mm的鉆孔，排放瓦斯，并在鉆孔周圍形成卸壓帶，以防止發(fā)生突出。一般鉆孔深15～20m。超前鉆孔常用于煤層較厚、賦質(zhì)較軟、透氣性較好的情況下。對于煤層較硬，可以與微差控制爆破結(jié)合使用。（6）深孔松動爆破。在工作面前方存在有5m卸壓煤體防護下，在前方5.5m以外引爆幾個深炮眼形成煤體松動爆破。炮眼周圍煤體的破裂與松動形成卸壓圈，使原有集中應(yīng)力帶與高壓瓦斯帶移向深部，為工作面的掘進創(chuàng)造了較長的安全區(qū)與防護區(qū)。深孔松動爆破適用于煤質(zhì)較硬、突出強度較小的煤層。
【關(guān)鍵詞】高瓦斯 壓力測定 抽采技術(shù)
【中圖分類號】TD712
【文獻標識碼】A
【文章編號】1672-5158（2012）12-0126-01
引言
瓦斯從其本身物理和化學性能來考慮，具有一定的使用價值。然而在煤礦礦井中，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定值則會引起瓦斯爆炸，給施工人員的生命財產(chǎn)安全造成嚴重威脅，從而形成嚴重的自然災(zāi)害。礦井中頻頻出現(xiàn)瓦斯爆炸事故直接威脅礦上職工人員的生命，準確測定煤礦礦井中瓦斯的濃度并能及時處理礦井中瓦斯將會給煤礦代來很好的生產(chǎn)效益，為礦井的安全生產(chǎn)提供可靠保證。
另外，抽采技術(shù)的提高也將為煤礦礦井中瓦斯?jié)舛鹊慕档吞峁┯欣麠l件。瓦斯抽采技術(shù)的創(chuàng)新和不斷提高，給降低煤礦瓦斯爆炸事故的等級提供了有力保證，更有可能的是，利用瓦斯本身的特性，通過科學研究和創(chuàng)新發(fā)明，可以把從煤礦中抽出來的瓦斯變廢為寶，在降低礦難事故發(fā)生頻率的同時也可以使瓦斯服務(wù)于我們的現(xiàn)實生活。本文通過直接測定法和間接測定法對煤層瓦斯的測定等兩種方法的介紹和研究，以及瓦斯抽采技術(shù)的引入和探究來實現(xiàn)煤礦瓦斯安全控制的目標。
一、如何運用直接法測定煤礦中煤層的瓦斯壓力
在煤層中，瓦斯壓力采用直接法來進行測定，主要是對煤巷或巖巷進行煤層鉆孔，主要是通過在鉆孔內(nèi)下測壓管的壓力值來實現(xiàn)煤層壓力的測定，封孔材料可以根據(jù)測壓的需要和封孔毆巖石的破碎程度和致密程度采用黃泥、水泥漿、膠圈或采用膠囊壓力黏液。當封孔段巖層堅硬致密時一般采用水泥沙漿加入膨脹劑封孔，當封孔段巖性為泥巖或者有煤線或者直接在煤層中打測壓鉆孔時一般采用膠囊壓力黏液封孔。
水泥漿的稀稠、是否存在顆粒對封閉是否嚴密有著直接影響，水泥漿過稀將導致凝固后存在較大的空間，測量室增大。鉆孔傾角變化將影響測量室長度的變化，測量室過長則封孔段長度將減小，在鉆孔壁破碎的情況下必然封孔不嚴密，鉆孔內(nèi)的瓦斯在壓力梯度的影響下將沿著裂隙向巷道涌出，在這種晴況下，所測定出來的瓦斯壓力小于實際瓦斯壓力值。
測定出來的壓力是否為煤層實際瓦斯壓力將取決于泡沫封孔段的長度與黏液段的長度和黏液的壓力，當鉆孔深度較長時，可以多設(shè)置幾段黏液段，中間用泡沫封孔段隔開。測定煤層瓦斯壓力之前估計一個煤層瓦斯壓力P1，黏液的壓力P2可以通過連接在黏液管外面的注液泵來調(diào)節(jié)，在測定過程中始終保持P2>P1，壓力表穩(wěn)定時所測得的壓力即煤層的瓦斯壓力。這種封孔方法可以在巖層破碎段或煤線段通過注黏液來封堵鉆孔內(nèi)的裂隙，較采用水泥漿封孔所測得的瓦斯壓力更接近煤層的實際瓦斯壓力。缺點在于當鉆孔內(nèi)破碎段較多或者煤線較多時，封孔工藝復雜并且黏液管始終連接著注液泵，設(shè)備浪費較大。
二、如何運用間接法測定煤礦中煤層的瓦斯壓力
眾所周知，瓦斯在煤體中呈現(xiàn)出兩種狀態(tài)，在滲透空間內(nèi)的瓦斯主要呈自由狀態(tài)，稱為自由瓦斯或游離瓦斯，由于瓦斯分子的自由熱運動，顯示出相應(yīng)的瓦斯壓力，這種狀態(tài)的瓦斯服從氣體狀態(tài)方程。另一種在微孔內(nèi)主要呈吸附狀態(tài)存在于微孔表面上和煤的粒子內(nèi)部占據(jù)著煤分子結(jié)構(gòu)的孔隙或煤分子之間的空間，這部分瓦斯稱為吸附瓦斯。在煤層中施工鉆孔后，由于煤體瓦斯與外界大氣之間存在壓力差，煤體中的游離瓦斯將隨著煤體的暴露逐漸解吸出來，直到煤體瓦斯與外界大氣之間壓力平衡。此時，煤體內(nèi)能解吸出來的瓦斯已經(jīng)全部解吸出來，只剩下不能解吸的那部分瓦斯，在煤層瓦斯含量測定過程中，這部分瓦斯也叫殘余瓦斯。間接法測定煤層瓦斯壓力就是通過測定煤層最大解吸瓦斯量，利用實驗室測定的煤樣吸附常數(shù)來反算煤層瓦斯壓力。
測定煤層瓦斯含量時，在煤巷掘進面向原始煤體打2個直徑42mm的鉆孔，鉆孔深度大于10m，從第4m開始，每2m用德國產(chǎn)EL，KD_02型電容柵瓦斯解吸儀測定一次煤層瓦斯含量。測量結(jié)束后在打鉆地點取全斷面煤層煤樣送實驗室測定煤層瓦斯吸附常數(shù)，以便計算煤層的殘余瓦斯含量。
直接法測定得到的煤層瓦斯壓力與間接法測定的煤層瓦斯壓力在數(shù)值上相差很小，誤差完全在可以接受的范圍內(nèi)，因而在斷層等構(gòu)造不能采用直接法測定煤層瓦斯壓力的地方，完全可以采用間接法來測定煤層的瓦斯壓力。并且，在同一地點也可以采用直接法與間接法相結(jié)合來測定煤層瓦斯壓力，以保證所測定出來的瓦斯壓力為真實準確的。
三、直接發(fā)測定法和間接法測定法的相互比較
（一）直接法與間接法兩者相比較，直接法比間接法較復雜，同時需要施工測壓進行鉆孔，材料浪費等方面比間接法多等缺點。間接法具有操作簡單、不需要施工測壓鉆孔、材料浪費少等優(yōu)點，尤其是不受斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造的影響，可廣泛應(yīng)用在探構(gòu)造、揭石門等場所。
（二）與間接法測定煤層瓦斯壓力相比，直接法具有不取樣進行試驗室測定、操作技術(shù)容易掌握等優(yōu)點，但受地質(zhì)構(gòu)造的影響大，布孔以前需對附近的地質(zhì)構(gòu)造進行考察。
（三）從測定結(jié)果看，直接法所測定得到的瓦斯壓力普遍必間接法測定得到的瓦斯壓力值小，原因在于采用直接法測定時瓦斯壓力受封孔質(zhì)量等的影響，但相差很小，誤差在許可的范圍內(nèi)，在實際測定中可以同時采用這兩種方法互相驗證，確保測得的瓦斯壓力真實準確。
四、創(chuàng)新高瓦斯煤礦抽采技術(shù)
煤礦礦井在生產(chǎn)中，瓦斯的濃度直接威脅礦井工作人員的生命安全。抽采技術(shù)的改進，有利于煤礦礦井瓦斯高的降低和較少煤礦礦難發(fā)生的平率。從當前瓦斯抽采技術(shù)的現(xiàn)狀研究來看，瓦斯抽采技術(shù)還停留在國際后進技術(shù)的行列，我國當前瓦斯抽采技術(shù)還處在國際的低等水平線上，而且，我國高瓦斯煤礦準據(jù)整過煤礦企業(yè)的92%以上，這就更需要解決煤礦企業(yè)高瓦斯抽采技術(shù)方面的問題，實現(xiàn)我國煤礦企業(yè)安全問題的有效解決。
如何實現(xiàn)我國當前煤礦礦井高瓦斯抽采技術(shù)創(chuàng)新，是當前煤礦安全生產(chǎn)研究機構(gòu)和相關(guān)部門所要面臨的問題。然而，從當前的瓦斯抽采技術(shù)來看，我國專研和重視力度還不夠高，基礎(chǔ)專研人才都不到30%的幾率，高級研究人員更是奇缺，這就在煤礦高瓦斯抽采技術(shù)上無法實現(xiàn)嶄新的以免，更難擺脫當前的現(xiàn)狀。
針對當前的具體情況，國家相關(guān)部門應(yīng)該在政策和資金上加大扶持力度，同時在制度創(chuàng)新方面實現(xiàn)建立和加強。另外，煤礦企業(yè)在開發(fā)和科研方面進一步加大力度培養(yǎng)和應(yīng)經(jīng)高端科研人才，鼓勵創(chuàng)新，用財政和行政手段實現(xiàn)煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)方面的提高可創(chuàng)新研究，把瓦斯的難題轉(zhuǎn)變?yōu)樽儚U為寶的資源開發(fā)問題。
【關(guān)鍵詞】瓦斯涌出量；開掘工作面；抽放瓦斯；瓦斯?jié)舛?，綜合治理
中圖分類號：TD712 文獻標識碼：A 文章編號：
1.引言
煤礦企業(yè)高瓦斯煤層對瓦斯的綜合治理主要目標在于減小瓦斯?jié)舛纫蕴岣呱a(chǎn)的安全性?，F(xiàn)階段煤礦使用的減小瓦斯?jié)舛鹊姆椒ù篌w分為兩種：通風和抽放。前者適用于瓦斯涌出量較少的情況，后者適用于高瓦斯涌出量。在生產(chǎn)實踐中，往往采用兩者結(jié)合的方式對煤層瓦斯含量進行綜合處理。
2.高瓦斯煤層的瓦斯綜合治理措施
2.1 有效控制開掘工作面的開掘瓦斯量
一般來說煤礦企業(yè)在高瓦斯煤層進行瓦斯綜合治理的時候?qū)γ看伍_掘的瓦斯量有一定的上限規(guī)定，煤礦單位只有有效控制開掘瓦斯量才能保證瓦斯不被泄露，確保煤層開采工作順利實施。瓦斯開掘超標的情況一般分為兩種，一種是開掘工作面的瓦斯量過大，另一種是由于開掘風量過大引起的。在生產(chǎn)實踐中，煤礦單位往往采用兩種方法來控制開掘瓦斯量。一種是邊開掘邊注入風量抽出瓦斯。此種方法的使用原理是開掘瓦斯時巷道的卸壓域內(nèi)有利于瓦斯的外漏。在巷道側(cè)面的泄壓域內(nèi)設(shè)計多個鉆孔，以供瓦斯的及時開采及抽出。鉆孔的使用有利于減少施工過程中巷道內(nèi)的瓦斯量。一般而言，鉆場應(yīng)設(shè)置于開采工作面后大約50米的位置，每個鉆場之間有約40米的間距，六個鉆孔便可以組成一個鉆場，每個鉆孔深度設(shè)置在60到70米之間不等，鉆孔間距一般為0.5米。整個瓦斯的抽放過程類似于在密閉空間內(nèi)進行，屏蔽了巷道外瓦斯氣體的進入。此外，另一種方法是首先進行瓦斯的抽取及釋放，然后開始進行瓦斯的開采工作。這種先抽再掘的方法被廣泛用于高煤層瓦斯的安全開掘，其實現(xiàn)途徑有兩種。一是在開掘工作面?zhèn)让嬖O(shè)置多個鉆場，與邊抽邊開掘的方法類似，每個鉆場由6個鉆孔組成，鉆孔間距設(shè)置為0.5米，鉆孔深度約70米，鉆孔深度的設(shè)置一般是深于開采工作面深度20米的，這種巧妙地設(shè)計加之真空泵對瓦斯的高效抽取促進了煤礦單位瓦斯開采工作的跨越式發(fā)展，告別了原有的人工開采，開創(chuàng)了煤礦企業(yè)瓦斯開采技術(shù)的新紀元。二是風煤鉆技術(shù)。此技術(shù)的原理即為在開采工作面之前利用25米的鉆孔進行瓦斯的大量釋放以此來減少煤層瓦斯量。隨之開掘機進入煤層開始第一輪的割煤，開掘機行進約20米后，風煤鉆對瓦斯進行第二輪的釋放，然后重新割煤，如此步驟，循環(huán)進行。
2.2 高瓦斯煤層瓦斯在回采工作面的可行性治理方案
2.2.1 回采前預抽放瓦斯
回采工作面不同于開掘工作面的鉆孔方法，回采時大約60米至80米設(shè)置一個鉆場，每個鉆場上的三個鉆孔，深度約為70米至80米，鉆孔間距與開掘面一致，均約為0.5米。這些回采工作面上鉆孔的作用是為了瓦斯的充分釋放，從而保證瓦斯回采工作的安全高效有序地進行。
2.2.2 瓦斯回采過程中高位鉆孔抽放技術(shù)的充分運用
高位鉆孔抽放技術(shù)的施工原理是從瓦斯開掘工作面回風的位置經(jīng)過頂板向上方鉆孔，從而抽放頂板原有的高濃度瓦斯，嚴格減少上隅角瓦斯的快速積累量。在與切眼相隔約50米的位置設(shè)置鉆場，鉆場間隔為45米，三個至五個鉆孔構(gòu)成一個完整的鉆場，每個鉆孔深度約60米至70米，鉆孔間距一般設(shè)置為0.5米以上，高位鉆孔抽放技術(shù)中鉆孔并非水平或垂直設(shè)置，鉆孔的設(shè)計需有一定的傾斜度，一般而言傾角設(shè)置為，這樣更有利于瓦斯的抽放及開采的順利進行。
2.2.3回采時尾巷的瓦斯排放
開采工作面上隅角位置剩余瓦斯的處理工作是煤礦企業(yè)瓦斯開采工作的難點。因此，從技術(shù)層面根本上解決隅角位置的殘余瓦斯問題必將成為煤礦企業(yè)變革的主攻方向。煤礦經(jīng)過長時間的實踐與技術(shù)創(chuàng)新改革，最終采用了尾巷瓦斯排放技術(shù)。
在瓦斯回采前，設(shè)計一條與工作面的風巷平行且與回采工作面的切眼互通的巷道，稱為尾巷。這條尾巷與工作面風巷之間每相距40米的位置設(shè)置一條中間約1米厚度的煤柱，此即為小川。當回采工作行進至與小川間隔40米時，將特有的編織袋填充完整。當回采工作面與小川的位置正好相對時，打開已填充完整的編織袋。統(tǒng)計表明：尾巷的瓦斯排放量約為，瓦斯?jié)舛纫堰_到，尾巷及小川的設(shè)置使得隅角的殘余瓦斯順利排放至尾巷，從而更好的解決瓦斯的泄露問題。
2.2.4 適當調(diào)整煤礦企業(yè)瓦斯開掘工作面的通風量
由于在實際開掘過程中工作面可能出現(xiàn)較大的平均瓦斯絕對涌出量，但煤礦企業(yè)的瓦斯絕對涌出量有一定的上限，因此，工作面風量的適當調(diào)整有利于瓦斯的有效開掘。但通風量過大往往導致采空區(qū)瓦斯的不當排放。一般而言風量的大小應(yīng)設(shè)置在左右，從而保障瓦斯的正常排放。
3. 結(jié)束語
綜上所述，煤礦企業(yè)在高瓦斯煤層的綜合治理工作應(yīng)基于瓦斯排放的有效數(shù)據(jù)信息及企業(yè)自身的發(fā)展特點之上，總結(jié)高瓦斯層瓦斯處理原則及若干應(yīng)對措施。首先，應(yīng)有效控制開掘工作面的開掘瓦斯量。現(xiàn)行煤礦企業(yè)一般采用兩種方式來控制瓦斯開掘量。一種方法為邊開掘邊注入風量抽出瓦斯，另一種方法是首先進行瓦斯的抽取及釋放，然后開始進行瓦斯的開采工作。這種先抽再掘的方法被廣泛用于高煤層瓦斯的安全開掘，其實現(xiàn)途徑有兩種。一是在開掘工作面?zhèn)让嬖O(shè)置多個鉆場，二是風煤鉆技術(shù)。此外，高瓦斯煤層瓦斯在回采工作面上有多種可行性治理方案。比如：回采前預抽放瓦斯；瓦斯回采過程中高位鉆孔抽放技術(shù)的充分運用；回采時尾巷的瓦斯排放；適當調(diào)整煤礦企業(yè)瓦斯開掘工作面的通風量。這些措施的綜合使用，有效地降低了瓦斯?jié)舛?，減少了煤礦事故的發(fā)生，從根本意義上實現(xiàn)了安全有序發(fā)展的經(jīng)營理念，大大提高了煤礦企業(yè)生產(chǎn)總值。
【參考文獻】
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[2]劉文朝.高瓦斯礦井綜放工作面瓦斯綜合治理技術(shù)應(yīng)用研究[J].煤炭工程,2009,3(4):13-14.
Abstract： China is the biggest coal production country in the world， the coal's safety of production accident is one of the Chinese significant security accidents. This article mainly analyzes the coal mine security and its controlling according to the data provided in article and the related management regulation of coal industry， and gives the solutions.
關(guān)鍵詞： 瓦斯?jié)舛龋幻簤m；通風量
Key words： gas density；coal dust；ventilation volume
中圖分類號：TD82-9 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2012）29-0077-02
1 問題的提出與分析
中國是世界上最大的煤炭生產(chǎn)國，隨著國民經(jīng)濟的快速增長，煤炭的需求量不斷增長。而煤礦安全生產(chǎn)是我國目前亟待解決的問題之一，瓦斯和煤塵是影響煤礦安全的主要因素，為了實現(xiàn)安全生產(chǎn)，我們必須對井下瓦斯和煤塵進行嚴格的監(jiān)測與控制。
試驗表明，一般情況下煤塵的爆炸濃度范圍是30～2000g/m3，而當?shù)V井空氣中瓦斯?jié)舛仍黾訒r，會使煤塵爆炸下限降低，其變化情況如附表1所示。
本文結(jié)合附表1的監(jiān)測數(shù)據(jù)，我們要按照煤礦開采的實際情況來研究和解決下列問題：
①根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的分類標準，既計算瓦斯相對涌出量和瓦斯絕對涌出量的范圍來鑒別該礦是屬于“低瓦斯礦井”還是“高瓦斯礦井”。
②根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，不同工作面和回風巷的甲烷傳感器報警濃度，斷電濃度，復電濃度和斷電范圍，并參照附表1瓦斯?jié)舛扰c煤塵爆炸下限濃度關(guān)系，來判斷該煤礦發(fā)生爆炸事故的可能性有多大？
③為了保障安全生產(chǎn)，利用兩個可控風門調(diào)節(jié)各采煤工作面的風量，通過一個局部通風機和風筒實現(xiàn)掘進巷的通風。根據(jù)各井巷風量的分流情況、對各井巷中風速的要求，以及瓦斯和煤塵等因素的影響，確定該煤礦所需要的最佳（總）通風量，以及兩個采煤工作面所需要的風量和局部通風機的額定風量（實際中，井巷可能會出現(xiàn)漏風現(xiàn)象）。
2 模型的分析
在模型建立時，首先要對瓦斯的絕對涌出量和相對涌出量作以了解。
瓦斯絕對涌出量：是指單位時間內(nèi)涌入采掘空間的瓦斯量（單位：m3/min）。
瓦斯相對涌出量：是指礦井在正常生產(chǎn)情況下，月平均生產(chǎn)一噸煤所涌出的瓦斯量（單位：m3/t）。
要判斷該礦井屬于低瓦斯礦井，還是屬于高瓦斯礦井。就要根據(jù)國家《煤礦安全規(guī)程》中對瓦斯防治的規(guī)定：低瓦斯礦井瓦斯相對涌出量小于等于10m3/t且絕對涌出量小于等于40m3/min；高瓦斯礦井中相對涌出量大于10m3/t或絕對涌出量大于40m3/min。因此將此問題可以轉(zhuǎn)化為計算瓦斯相對涌出量和絕對涌出量，計算出各個工作面的瓦斯絕對涌出量，判斷出該礦井的瓦斯絕對涌出量的值，通過瓦斯絕對涌出量來計算瓦斯相對涌出量，并與國家標準進行比較，判斷此礦井是否是高瓦斯礦井問題。
通過對實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析可知不會出現(xiàn)煤塵爆炸的現(xiàn)象。所以在建立模型時，我們只考慮瓦斯爆炸的情況。通過判斷瓦斯?jié)舛葋碛嬎悴话踩潭鹊拇笮 ?/p>
問題③是一個最優(yōu)化模型問題，要求該礦井所需的最佳（總）通風量，以及工作面和局部通風機的額定風量。對于求最佳（總）通風量，就是說在保證瓦斯在安全范圍內(nèi)，要求風速盡可能的小。而風速和瓦斯?jié)舛扔执嬖谥笖?shù)關(guān)系，從而找出最佳瓦斯?jié)舛?，根?jù)數(shù)據(jù)和圖示分析計算出總風量，繼續(xù)分析各個局部的風速。
3 模型的建立與求解
問題①：通過上述的分析以及定義，我們建立了關(guān)于瓦斯相對涌出量和絕對涌出量的公式：
①絕對涌出量=（風速*橫截面積*瓦斯體積比*60）
即：Q=v*S*C*60
②相對涌出量=（絕對涌出量*一天的時間*工作天數(shù)）/月生產(chǎn)煤總量
即：q=（Q*t*n）/A；
由公式可計算出各個工作面的瓦斯絕對涌出量如下：
工作面Ⅰ絕對涌出平均值Q1=3.794547m3/min，工作面Ⅱ絕對涌出平均值Q2=4.402101m3/min，掘進工作面絕對涌出平均值Q3=0.012339m3/min，回風巷Ⅰ絕對涌出平均值Q4=3.655376m3/min，回風巷Ⅱ絕對涌出平均值 Q5=4.6948m3/min總回風巷絕對涌出平均值 Q=9.75358m3/min。
注意：該礦井的瓦斯絕對涌出平均值是指總回風巷的瓦斯絕對涌出平均值，因為所有工作面的瓦斯量都會通過總回風巷流出。所以該礦井的瓦斯絕對涌出平均值為：Q=9.75358m3/min；
由礦井的瓦斯相對涌出量的計算公式可計算出該礦井的瓦斯相對涌出量：該礦井的瓦斯相對涌出平均值為：q=23.196404641m3/t；
關(guān)鍵詞：煤礦開采 低透氣無煤柱煤層群煤炭瓦斯共采技術(shù)
煤炭資源的地下礦井開采，是保障現(xiàn)代社會能源需求的重要途徑。近年來，隨著煤礦資源的深度開采和規(guī)模化生產(chǎn)，煤礦地質(zhì)環(huán)境條件越來越復雜，面臨著低溫低壓的增加、巖體支護的復雜等諸多問題。由于煤層瓦斯具有的易燃性以及強烈溫室效應(yīng)，成為制約礦井安全生產(chǎn)的重要因素?？茖W合理的開發(fā)煤層瓦斯氣體，既可以充分利用地下資源提高經(jīng)濟效益，又可以改善礦井安全生產(chǎn)條件推動采煤業(yè)發(fā)展。新形勢下，堅持開發(fā)與實踐相結(jié)合，實現(xiàn)煤與瓦斯兩種資源共采技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，是現(xiàn)代煤礦開采技術(shù)的發(fā)展趨向。本文針對低透氣性無煤柱煤層群煤與瓦斯共采技術(shù)的開發(fā)技術(shù)進行了簡要分析。
1.煤與瓦斯共采技術(shù)分析
煤層瓦斯是一種具有強烈溫室效應(yīng)和污染性能的氣體，瓦斯在標準狀態(tài)下難溶于水，沒有助燃和維持呼吸等功能，瓦斯在煤體或圍巖中是以吸著游離狀態(tài)存在的，達到一定濃度時，能發(fā)生燃燒或爆炸。瓦斯在礦內(nèi)煤層和巖層中的來源主要包括瓦斯涌出、瓦斯噴出、瓦斯突出等形式。
煤與瓦斯共采技術(shù)，通常是指在煤層資源井下開采的同時，結(jié)合礦井巖層的構(gòu)造特點，運用分離法將煤層瓦斯連同煤炭一起開采出來，保障煤礦采空區(qū)的瓦斯含量降低，實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)的重要煤氣開發(fā)途徑。隨著現(xiàn)代環(huán)保理念的不斷深化，煤與瓦斯共采技術(shù)，成為一種新型的綠色開采技術(shù)。游離于煤礦巖層中的天然瓦斯氣體，是一種可以用來發(fā)電的工業(yè)化工原料以及居民生活燃料的新型能源，煤與瓦斯共采技術(shù)，可以促進地下煤層資源效能的充分利用。
2.低透氣性煤層群地質(zhì)開采的復雜性分析
隨著煤礦開采深度的不斷加劇，煤礦地質(zhì)結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出極為復雜多變的形勢。特別是低透氣性無煤柱的煤層群，由于開采深度的不斷增加而造成地質(zhì)條件復雜，斷層構(gòu)造多，水平地應(yīng)力大，礦區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)所承受的地壓系數(shù)愈來愈大，地層溫度急劇增高，地質(zhì)結(jié)構(gòu)內(nèi)煤層瓦斯的含量密集性強，運用常規(guī)性抽取方法效果不明顯，造成礦內(nèi)煤與瓦斯突出的安全威脅日趨嚴重、傳統(tǒng)的U型通風技術(shù)方式無法解決深部采煤工作面隅角瓦斯超限問題。尤其是低透性軟巖地質(zhì)的巖層松軟破碎呈裂隙發(fā)育，深部巖巷的掘進和巷道支護較為困難，進入深部以后小煤柱沿空掘巷圍巖變形顯著增加，成為制約綜采面快速推進的主要障礙。由于低透氣性煤礦區(qū)的煤層氣賦存具有低壓力、低滲透率、低飽和度及非均質(zhì)性強的特性，在現(xiàn)有技術(shù)工藝條件下，直接從地面鉆井抽采低透氣性煤層瓦斯難度相當大，對于低透氣性煤層群開采已經(jīng)面臨眾多的技術(shù)難題。
3.低透氣性煤層群的留巷鉆孔法煤與瓦斯共采技術(shù)要點
留巷鉆孔法煤與瓦斯共采技術(shù)，是針對低透性煤層群的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，根據(jù)地下煤層群的賦存條件，首采關(guān)鍵卸壓層，沿采空區(qū)邊緣空留巷道實施無煤柱連續(xù)開采，在預留巷道內(nèi)部布置上、下向位的高、低位鉆孔，以便抽采頂?shù)装宓男秹和咚购筒煽諈^(qū)的富集瓦斯，并通過快速構(gòu)建沿空留巷巷旁充填墻體技術(shù)，實現(xiàn)與綜采工作面同步推進的煤與瓦斯高效共采的開采技術(shù)方法。留巷鉆孔法煤與瓦斯共采技術(shù)，通過通風降溫、簡化采掘接替、實現(xiàn)連續(xù)開采，采用無煤柱沿空留巷Y型通風卸壓開采，解決了深井高瓦斯、低滲透率、高地應(yīng)力等復雜地質(zhì)條件礦區(qū)煤與瓦斯共采技術(shù)難題。留巷鉆孔法煤與瓦斯共采的技術(shù)要點如下：
3.1 留巷支護
在對沿空留巷內(nèi)外層圍巖結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性分析基礎(chǔ)上，運用巷道破裂圍巖體強度強化、錨桿支護承載性能強化以及圍巖承載結(jié)構(gòu)強化的錨桿強化支護技術(shù)原理，沿留空巷巷道支護采用超高強度、大預應(yīng)力錨桿、網(wǎng)梁結(jié)構(gòu)針對原工作面回采巷道頂板、底板、保留煤幫進行聯(lián)合支護，錨固控制巖體變形提高其主動承載能力。選擇超強桿體、高剛度護網(wǎng)、超大托盤、超強大扭矩阻尼螺母，實施大扭矩安裝、維持錨桿的荷載并向圍巖擴散，形成高強性錨桿支護圍巖承載結(jié)構(gòu)；采用仿液壓支架結(jié)構(gòu)作為巷內(nèi)輔助加強支護、保證沿空留巷支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
3.2 充填留巷
留巷鉆孔法煤與瓦斯共采技術(shù)對于留巷充填工藝要求較高。巷旁充填材料的性能要求有良好的泵送性能，能滿足復雜高程變化條件下的遠距離泵送要求，拆模時間應(yīng)滿足綜采工作面快速推進的要求。為滿足礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和巷道變形特性要求進行快速充填。留巷鉆孔法煤與瓦斯共采技術(shù)采用新型充填材料，集成了包括地面干混充填料制備系統(tǒng)、充填料漿的制備與井下泵送系統(tǒng)以及充填模板支架系統(tǒng)等快速留巷巷旁充填工藝系統(tǒng)，具有良好的承載特性和變形性能且適宜遠距離泵送施工效果，縮短了立模時間。
3.3 煤氣共采
針對低位鉆孔抽采采空區(qū)富集瓦斯技術(shù)，利用留巷形成的聚集瓦斯的豎向帶狀裂隙進行采空區(qū)高濃度瓦斯抽采，針對高位鉆孔抽采頂?shù)装暹h程卸壓煤層瓦斯技術(shù)，在留巷內(nèi)分別布置上向或下向穿層鉆孔抽采下部遠程卸壓煤層瓦斯。通過采用沿空留巷Y型通風方式，調(diào)節(jié)工作面上、下進風巷風量和留巷段埋管抽采量，控制采空區(qū)埋管抽采管道口的數(shù)量和開啟程度控制采空區(qū)瓦斯抽采量和抽采瓦斯?jié)舛?，將留巷排放瓦斯的濃度靈活控制在安全值以下，同時隨著工作面的開采推進，在沿留空巷內(nèi)沿巷道走向，間隔布置卸壓瓦斯抽采鉆孔，多向多方位抽采本煤層以及鄰近層卸壓瓦斯。
[論文關(guān)鍵詞]地質(zhì)構(gòu)造 采掘 煤與瓦斯突出
[論文摘要]祁東煤礦為高瓦斯突出礦井，通過介紹該礦在地質(zhì)構(gòu)造復雜區(qū)域高瓦斯煤層3，46突出威脅工作面采掘過程中采取的防突技術(shù)、瓦斯治理措施、管理制度、管理體系?？偨Y(jié)了其中的技術(shù)創(chuàng)新和操作標準化，為地質(zhì)構(gòu)造復雜區(qū)域高瓦斯突出煤層掘進防治煤與瓦斯突出的開展提供了一定的參考。
0引言
煤與瓦斯突出是一個能量釋放過程，在這一過程中，首先是能量的積聚，這個能量包括瓦斯、地應(yīng)力等。煤層內(nèi)的瓦斯含量、瓦斯壓力和地應(yīng)力隨地質(zhì)構(gòu)造復雜程度的不同存在著較大的差異。由于地質(zhì)構(gòu)造帶存在著一定的構(gòu)造應(yīng)力，所以，在構(gòu)造帶儲存有較高的煤巖彈性應(yīng)變能，突出危險性較大；并且在這些區(qū)域，煤層裂隙較為發(fā)育，瓦斯含量和壓力往往較高，所以瓦斯內(nèi)能較大，突出危險性較大。同時，在地質(zhì)構(gòu)造帶，由于煤巖層受到不同程度的破壞，煤層的堅固性系數(shù)往往較低，軟分層較為發(fā)育，相對而言抵抗突出破壞的能力較差，所以成為突出的多發(fā)區(qū)域。祁東煤礦為高瓦斯突出礦井，3246煤層為高瓦斯威脅煤層，346工作面屬于地質(zhì)構(gòu)造復雜區(qū)域，所以在該區(qū)域中的防突工作包括防突技術(shù)和防突管理，將是礦井安全掘進的重要保障。
1試驗區(qū)域情況
祁東煤礦3246工作面位于井田西翼一水平四采區(qū)，標高一532．46—6163m，工作面全長934m，傾向?qū)?86m，沿走向布置。Www.133229.coM東以四采區(qū)中部運輸上山為界，西(3246切眼)靠近f22礦井邊界斷層，風巷與設(shè)計3244工作面為界，機巷靠近3248采空區(qū)。工作面煤厚0．73．0m，平均煤厚2．2m，煤層厚度變化較大，靠近斷層處煤層有拉薄現(xiàn)象，變異系數(shù)20％；煤層結(jié)構(gòu)較復雜，含1～2層夾矸，夾矸為灰黑色泥巖，平均厚度0．1m。本工作面構(gòu)造較復雜。煤層產(chǎn)狀局部有起伏，受區(qū)域構(gòu)造力作用，小斷層較為發(fā)育。3246工作面煤層瓦斯含量為9m3／mino煤層含有多層軟分層。
2防突技術(shù)
祁東煤礦3246煤層為高瓦斯突出威脅煤層，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細則》相關(guān)規(guī)定，并結(jié)合礦井施工區(qū)域的特殊性在3246煤層掘進及回采期間，采用“超前鉆孔預排瓦斯十四位一體”綜合防突措施，工作流程如圖1所示…。
2．1突出預測及效檢
突出預測及效檢技術(shù)以《防治煤與瓦斯突出細則》規(guī)定的規(guī)范為基礎(chǔ)，結(jié)合望峰崗井煤層的實際情況，以鉆屑量s和瓦斯解吸指標k。為主要預測及效檢指標；輔助指標為各種動力現(xiàn)象、地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育及變化程度、構(gòu)造煤變異程度、瓦斯涌出異?，F(xiàn)象等。當上述主要指標超限時，即認為工作面具有突出危險性；當輔助指標異常時，需要分析其異常的原因，在確認為與突出危險眭無關(guān)時，方可排除輔助指標預測突出危險的結(jié)論。
在3246煤層掘進工作面進行防突預測時，布置3個預測孑l，鉆孔的深度為巷高的3倍左右，一般為8～10m。鉆孔盡量布置在軟分層，中間一個鉆孔位于巷道中部與掘進方向一致，另外兩個鉆孔開孔于工作面兩側(cè)巷幫內(nèi)0．5m處，終孔于巷道前方預計輪廓線外2～4m。采煤工作面進行防突預測時，每隔10m布置一個防突預測鉆孔。鉆屑量的測定從鉆孔第1m開始，每施工1m用專用容器收集孔口鉆屑，并用彈簧秤稱量，鉆屑量的臨界值采用《細則》規(guī)定的so=6k~m；k值的測定在鉆孑l每2m、4m、6m、8m時用wtc防突測定儀進行測定，k值的臨界值k=0．5ml／gmin；鉆孑l瓦斯涌出初速度口的測定從鉆孔第2m開始用twy防突測定儀測定，q的臨界值q=4l／min。掘進過程遇到下列情況時，均視為有突出危險：地質(zhì)構(gòu)造破壞帶，如斷層、褶曲等構(gòu)造；煤層傾角、厚度、走向或傾向等賦存條件急劇變化以及軟分層增厚地帶(軟分層厚度≥0-3m)；打鉆過程出現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆、吸鉆等動力現(xiàn)象；工作面出現(xiàn)明顯的突出預兆：頂板來壓、支架斷裂、煤壁片幫、掉渣與外鼓，煤壁光澤暗淡、層理紊亂，瓦斯涌出忽大忽小、工作面溫度降低，煤壁前方附近出現(xiàn)煤炮聲等；采掘應(yīng)力迭加區(qū)域。
2．2預測及效檢工藝要求
為了提高預測及校檢數(shù)據(jù)的可靠性，對打鉆工藝及防突儀器的操作做了以下要求：①鉆孔施工、指標測定由專人負責，以消除由于施工與測定技術(shù)差異引起的操作誤差；②施工鉆孔前要仔細觀察巷幫支護情況、頂板受力情況、煤壁特征等，并作詳細記錄；③在測定k。值和鉆孔瓦斯涌出初速度時，應(yīng)當盡可能減少人為因素對測量造成的誤差；④測量鉆屑量時，盡可能多的收集到鉆屑，以提高鉆屑量的準確度；⑤預測效檢測過程中要具有高度的責任心，詳細記錄預測及校檢過程中的各種動力現(xiàn)象，不能敷衍了事。
2．3工作面消突措施
當預測及校檢有突出危險時，應(yīng)該及時采取消突措施，不能盲目進尺。根據(jù)礦井瓦斯自然排放半徑0．5m的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和3246煤層的實際厚度，采取的主要防突措施是在工作面施工9個18～19m深，‘p9lmm大直徑瓦斯排放及卸壓鉆孔。鉆孔的布置綜合考慮煤體狀況，主要布置在分層及構(gòu)造煤層中，同時，通過觀察煤層延伸方向，從三維空間的角度設(shè)計最少的鉆孔達到最好的消突目的。在消突鉆孔施工過程中，要詳細記錄動力現(xiàn)象，如噴孔、卡鉆、響煤炮等，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時通知相關(guān)部門處理。
當掘進工作面遇褶曲構(gòu)造，即煤層彎曲變形的構(gòu)成形式，除掘進方向沿煤層走向不變，加強轉(zhuǎn)彎巷道處的支護外，防突在保留5m安全屏障的工作面，盡可能利用小型煤電鉆向前方煤層多打孔，然后用大型液壓鉆機打部分巖孔進入褶曲轉(zhuǎn)折端煤層并過全煤層，再對轉(zhuǎn)折端煤層排放孔檢驗，有效后方可掘進。
當掘進工作面遇壓薄帶與增厚帶的伴生構(gòu)造形式，如由煤層增厚帶進入壓薄帶，防突措施可以適當減少鉆孔；如由煤層壓薄帶進入增厚帶，防突措施可以適當增加鉆孔，加強排放孔工作，在效檢有效后方可進入厚煤帶掘進。
3采煤工作面瓦斯治理
根據(jù)306工作面煤層賦存條件和瓦斯涌出來源分析，在回采期間采用抽采巷高位鉆孔抽采、采空區(qū)埋管抽采、尾巷抽采及風巷邊孔抽采的瓦斯綜合治理措施。306工作面瓦斯治理設(shè)計如圖2所示
4防突管理
地質(zhì)構(gòu)造復雜區(qū)域高瓦斯煤層的防突與瓦斯治理工作中，首先是思想上必須高度重視，組織管理要全面，技術(shù)措施要嚴密，防突職責要落實，現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“有疑必探，預防為先”的原則，確保在安全的前提下，完成地質(zhì)構(gòu)造復雜區(qū)域高瓦斯突出煤層的采掘工作。
防突及瓦斯治理管理上在吸取了本礦及其他若干煤礦突出事故教訓后，礦井領(lǐng)導加強管理，建立了一套較為完善的防突管理規(guī)范。由于在嚴格落實綜合防突技術(shù)及瓦斯綜合治理措施過程中涉及的部門較多(包括通風、抽排、掘進、生產(chǎn)等)，為了協(xié)調(diào)這種復雜的工作環(huán)節(jié)，建立了以總工程師為直接領(lǐng)導、調(diào)度所為核心的指揮網(wǎng)絡(luò)管理體系，各單位領(lǐng)導負技術(shù)責任，工作責任落實到人。這種管理體系不僅提高了工作效率、加強了信息溝通及反饋，而且避免了管理脫節(jié)現(xiàn)象、工作推委現(xiàn)象、施工延誤現(xiàn)象等，為礦井的防突及瓦斯治理工作順利開展作出了極大的貢獻。
5結(jié)語