生產(chǎn)計劃的準確性精選(九篇)

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第1篇：生產(chǎn)計劃的準確性范文

【關(guān)鍵詞】庫存管理；周轉(zhuǎn)速度；企業(yè)存貨

一、 庫存管理在企業(yè)發(fā)展中的意義

庫存管理又稱庫存控制。企業(yè)庫存過高將占用企業(yè)運轉(zhuǎn)資金，增加企業(yè)負擔(dān)，并有報廢貶值風(fēng)險；過低則無法滿足生產(chǎn)訂單的靈活性，訂單交貨周期將加長，降低企業(yè)競爭力。掌握庫存量動態(tài)，適時適量提出訂貨，避免超儲或缺貨，加速資金周轉(zhuǎn)。世界級制造的兩個關(guān)鍵考核指標（KPI）即客戶滿意度及庫存周轉(zhuǎn)速度（庫存周轉(zhuǎn)率）。所有企業(yè)都希望庫存是零或接近零。

1.庫存量過大所產(chǎn)生的具體問題

（1）增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產(chǎn)品成本；

（2）占用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貸款利息等負擔(dān)，又會影響資金的時間價值和機會利益；

（3）造成產(chǎn)品和原材料的有形損耗和無形損耗；

（4）造成企業(yè)資源的大量閑置，影響其合理配置和優(yōu)化；

（5）掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種矛盾和問題，不利于企業(yè)提高管理水平。

2.庫存量過小所產(chǎn)生的具體問題

（1）造成服務(wù)水平的下降，影響銷售利潤和企業(yè)信譽；

（2）造成生產(chǎn)系統(tǒng)原材料或其他物料供應(yīng)不足，影響生產(chǎn)過程的正常進行；

（3）使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，提高訂貨成本；

（4）影響生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時的成套性。

二、 綜合性需求計劃的主要目標

1.物資需求產(chǎn)生的來源

物資需求計劃的基本原理就是根據(jù)企業(yè)的主產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，主產(chǎn)品生產(chǎn)計劃包括數(shù)量和時間兩個要求，即生產(chǎn)多少和什么時候生產(chǎn)，結(jié)合其消耗及庫存情況，提出物料需求計劃。這個物料需求計劃里要體現(xiàn)出企業(yè)究竟需要什么、需要多少、什么時候需要的問題，從而明確應(yīng)當(dāng)采購什么、采購多少、什么采購及怎樣采購的問題，這是一份確實可靠、科學(xué)合理的采購任務(wù)清單，這個環(huán)節(jié)的工作就是需求產(chǎn)生的來源。

物資需求的來源是多方面的，客戶訂單、客戶預(yù)測、自已鎖定的計劃。有內(nèi)部客戶和外部客戶需求：內(nèi)部客戶是企業(yè)的管理層和使用單位，外部客戶即我們的上帝-生產(chǎn)出來的產(chǎn)品銷售客戶。

首先，供應(yīng)鏈部門需評估企業(yè)整體生產(chǎn)能力、總體需求計劃及針對產(chǎn)品分銷渠道進行庫存計劃、分銷計劃、生產(chǎn)計劃、物料及生產(chǎn)能力的計劃。

其次，制造或采購決策的制定、長期生產(chǎn)能力與資源規(guī)劃、企業(yè)計劃、產(chǎn)品生命周期的決定、生產(chǎn)正常運營的過度期管理、產(chǎn)品衰退期的管理與產(chǎn)品線的管理等。

2.影響需求變化的因素

影響需求變化的因素很多，主要為二方面：內(nèi)部因素變化、外部因素變化。

內(nèi)部因素變化分為：生產(chǎn)裝置的運行變化、產(chǎn)品的促銷計劃、生產(chǎn)物資的替代及突發(fā)生產(chǎn)狀況等。具體為：

（1）采購環(huán)境-包括內(nèi)部的不可控因素，如企業(yè)的聲譽、技術(shù)水準、財務(wù)狀況、原材料供應(yīng)情況、廠房設(shè)備、外界的不可控因素；

（2）年度銷售計劃-受銷售計劃預(yù)測的準確性影響，準確性又受內(nèi)部和外部不可控因素影響，如國內(nèi)外經(jīng)濟發(fā)展狀況、競爭者狀況等；

（3）年度生產(chǎn)計劃-生產(chǎn)計劃源于銷售計劃，如銷售計劃過于樂觀，將使產(chǎn)量變成存貨，造成企業(yè)的財務(wù)負債，反之，過度保守的銷售計劃，將使產(chǎn)量不足以供應(yīng)顧客所需，失去創(chuàng)造利潤的機會。年度生產(chǎn)計劃可逐步分解至月度計劃，所以直接影響月度計劃的準確性；

（4）物資使用清單-隨著產(chǎn)品的更新或開發(fā)，使得用料清單難以及時作出反應(yīng)與修訂，以致根據(jù)產(chǎn)量計算出來的物料需求數(shù)量與實際不符，造成數(shù)量過或不及。

外部因素變化分為：隨機變化、季節(jié)性變化、市場趨勢變化、經(jīng)濟形勢變化、外部客戶的需求變化等。

三、庫存管理的方法

庫存管理又稱庫存控制，是對制造業(yè)或服務(wù)業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種物品、產(chǎn)成品及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經(jīng)濟合理的水平上，為了達到公司的財務(wù)運營目標，特別是現(xiàn)金流運作，通過優(yōu)化整個需求與供應(yīng)鏈管理流程，合理設(shè)置ERP控制策略和其他信息處理手段，從而實現(xiàn)在保證及時交貨的前提下，盡可能降低庫存水平。

（1）設(shè)定目標庫存水平：管理者可以設(shè)定目標管理水平以貫穿銷售產(chǎn)品系列、計劃過程系列、生產(chǎn)過程系列，如最大庫存量、最小庫存量、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)、庫存覆蓋天數(shù)等；

（2）決定安全庫存量：安全庫存適用于保護生產(chǎn)與需求的不確定性（數(shù)量和時間不確定性），創(chuàng)建安全庫存量時需要考慮包括在定貨與到貨持續(xù)時間內(nèi)需求的變化性、再訂購的頻率、期望的服務(wù)水平、定貨與到貨持續(xù)時間的長度等；

第2篇：生產(chǎn)計劃的準確性范文

近年來，民用航空業(yè)在我國發(fā)展迅速。民機的維修業(yè)務(wù)也隨之成井噴的發(fā)展狀態(tài)。飛機維修分公司要在激烈的市場競爭中生存下去，要適應(yīng)萬變的市場經(jīng)濟，就必需從過去傳統(tǒng)的計劃經(jīng)濟體制轉(zhuǎn)化為現(xiàn)在的市場經(jīng)濟體制，從過去粗放的生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)化為現(xiàn)在比較科學(xué)的生產(chǎn)經(jīng)營型管理，大力發(fā)展計算機管理，構(gòu)建數(shù)字化管理平臺，提高勞動生產(chǎn)率。本文論述了飛機維修分公司的生產(chǎn)計劃工作的現(xiàn)狀和數(shù)據(jù)庫的建設(shè)，并提出以后的改進措施，指出未來發(fā)展的方向。

【關(guān)鍵詞】

計劃管理；數(shù)據(jù)庫

一、生產(chǎn)作業(yè)計劃的概述

生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)工作的繼續(xù)，是企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，它是協(xié)調(diào)企業(yè)日常生產(chǎn)活動的中心環(huán)節(jié)，它根據(jù)生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品品種，數(shù)量及大致的交貨期的要求對每個生產(chǎn)單位，在每個具體時期內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)做出詳細規(guī)定，使年度生產(chǎn)計劃得到落實。與生產(chǎn)計劃相比，生產(chǎn)作業(yè)計劃具有計劃期短，計劃內(nèi)容具體，計劃單位小等三個特點。它的主要任務(wù)包括：生產(chǎn)作業(yè)準備的檢查，制定期量標準，生產(chǎn)能力的細致考核和平衡。

二、維修公司生產(chǎn)作業(yè)計劃的現(xiàn)狀

目前維修公司所用的生產(chǎn)計劃編制下達軟件基于VF平臺，雖然可以完成計劃下達，移交單錄入，缺件統(tǒng)計，數(shù)據(jù)分析等多項工作，提高了工作效率；但是此軟件對數(shù)據(jù)源要求非常高，西飛公司目前的分工路線以EXCELL表格形式出現(xiàn)，與本軟件不能兼容，老式分工表以紙質(zhì)為主，無法完成計算機編制。

這種情況極大的阻礙了計劃的編制下達工作，降低工作準確性，給零件配套工作造成了障礙，延長維修周期?，F(xiàn)在針對這種情況，維修公司對計劃性數(shù)據(jù)庫進行完善，并優(yōu)化數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化路徑，提高計劃性數(shù)據(jù)資料的共享和使用效率。

三、調(diào)查西飛現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫資源，并制定目標

西飛公司工藝路線組負責(zé)對分工路線的編制工作。他們利用公司內(nèi)部園區(qū)網(wǎng)，建立自己的網(wǎng)站，根據(jù)不同機種建立許多電子版路線分工表，這在一定程度上滿足了我們的需求。但是，在某些細節(jié)方面還不能滿足我們的需要。如現(xiàn)行新舟類的分工路線以EXCELL表格形式出現(xiàn)，并且按系統(tǒng)分段，與VF軟件不能兼容。基于以上原因，我們需要構(gòu)建VF形式的數(shù)據(jù)庫，并滿足成以下兩方面的目標：

1、構(gòu)建MA60飛機的VF形式分工路線數(shù)據(jù)庫，滿足民機維修對計劃工作的要求。

2、不斷完善其它機型的分工路線數(shù)據(jù)庫，為維修工作的大發(fā)展奠定大規(guī)模數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)。

3、現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫中有個別數(shù)據(jù)錄入不規(guī)范，書寫不標準，制約標準化管理，需要統(tǒng)一書寫規(guī)范。

四、維修公司生產(chǎn)作業(yè)計劃建立數(shù)據(jù)庫的措施

為了更加迅速準確的完成生產(chǎn)計劃的下達，縮短新舟類飛機的定檢周期，給用戶節(jié)約資金，我們做了以下幾點工作：

1、通過園區(qū)網(wǎng)路線組的網(wǎng)站上按批次下載MA60的分工路線，并按照不同批次將各專業(yè)分工路線合并，把EXCELL表格形式的分工路線轉(zhuǎn)換成VF形式。當(dāng)有不同航空公司的新舟類飛機返廠定檢時，對照不同批次，采用不同的分工路線，滿足定檢時編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的需要。

2、沒有電子版分工路線的機型要建立一個完整的VF形式的二維表格，這個表格的字段名包括機型、層次、圖號、名稱、左件數(shù)量、單機數(shù)量、路線、備注，并設(shè)置寬度和小數(shù)位，這些字段名可以用字母代替，逐步完成數(shù)據(jù)錄入工作。下圖是一個表設(shè)計器的二維表格。

3、不斷更改現(xiàn)有的分工路線，將不規(guī)范的書寫統(tǒng)一起來，比如許多EXCELL表格形式的分工路線將“路線”這個字段寫成“7-6”，標準寫法是“07-06”。

五、數(shù)據(jù)庫的建立提高了工作效率

2013年，維修公司完成了13架新舟類飛機的定檢和修復(fù)工作，其中包含海外維修的飛機，這對生產(chǎn)計劃下達的準確性和及時性都提出更高的要求。玻利維亞外場0503架飛機由于操作失誤，機體損壞嚴重，修復(fù)難度大，需要更換的零件很多，有721項直交零件，這些直交件又衍生出許多協(xié)作件。我們通過一段時間的數(shù)據(jù)庫的建立和維護，有了一定的基礎(chǔ)，在這架飛機的修復(fù)中，充分利用了大規(guī)模的數(shù)據(jù)庫，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃工作在10個工作日內(nèi)順利完成，準確性也有很大的提高。

六、今后發(fā)展方向

通過構(gòu)建維修公司生產(chǎn)作業(yè)計劃的數(shù)據(jù)庫，極大的提高了我們的工作效率。今后工作中，我們要做到以下幾點：

1、繼續(xù)進行轉(zhuǎn)換工作。每當(dāng)有新的MA60飛機進廠C檢時，按相應(yīng)批次把分工路線轉(zhuǎn)換成VF形式，滿足工作需要。

2、定期維護現(xiàn)在建立的數(shù)據(jù)庫，使之更加標準化、規(guī)范化，確保計劃工作的質(zhì)量，提高工作效率。

3、著眼于民機維修工作，將每架改裝或修理的飛機的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)保存下來，為以后的維修工作提供參考依據(jù)。

4、加入西飛ERP（企業(yè)資源計劃）管理系統(tǒng)。ERP應(yīng)用工程是我公司信息化建設(shè)規(guī)劃的系統(tǒng)工程之一，是公司加快技術(shù)進步，提高制造能力和管理水平，增強企業(yè)市場競爭力，以信息化帶動工業(yè)化，實現(xiàn)跨越式發(fā)展的重要舉措。ERP的實施與應(yīng)用是公司加快技術(shù)進步，提高制造能力和管理水平，增強市場競爭力，以信息化帶動工業(yè)化，實現(xiàn)跨越式發(fā)展的重要手段。ERP是當(dāng)今國際先進的企業(yè)管理模式，是一種結(jié)合現(xiàn)代先進技術(shù)，面向企業(yè)的先進管理方法，企業(yè)需要真正的計算機管理。ERP是企業(yè)在信息時代管理革命的發(fā)展趨勢。因為種種原因，維修公司現(xiàn)在還沒有加入西飛的ERP管理系統(tǒng)，這樣制約了我們的生產(chǎn)管理的發(fā)展，有許多資源不能共享，所以在今后的工作中加入這一系統(tǒng)勢在必行。

七、結(jié)束語

隨著維修公司民機業(yè)務(wù)的大量發(fā)展，隨著科學(xué)技術(shù)的進步和電子計算機的應(yīng)用，生產(chǎn)作業(yè)計劃管理也將不斷發(fā)展和進步。我們將不斷構(gòu)建并完善自己的數(shù)據(jù)庫，大力發(fā)展民機維修產(chǎn)業(yè)，為用戶提供滿意的服務(wù)。實現(xiàn)“將民機維修服務(wù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展成為西飛的支柱產(chǎn)業(yè)之一，成為國內(nèi)首家實力雄厚的民機維修綜合服務(wù)提供商”的目標，為西飛創(chuàng)造更大的價值。

參考文獻：

[1]工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理.陜西人民教育出版社

第3篇：生產(chǎn)計劃的準確性范文

正在二十世紀八、九十年代，整體市場屬性還是偏向于產(chǎn)品導(dǎo)向，因此各個公司都在苦練內(nèi)功，在加強產(chǎn)品研發(fā)和內(nèi)部的作業(yè)效率的基礎(chǔ)上都獲得了長足的發(fā)展。

然而，進入二十一世紀，全球競爭日益加劇，并且整體的市場屬性轉(zhuǎn)向市場導(dǎo)向，各個公司都需要不斷跟隨日益呈現(xiàn)多樣化、變化頻繁趨勢的用戶，只有把握到這些用戶的需求，才能夠取得競爭優(yōu)勢。

在產(chǎn)品導(dǎo)向過度到市場導(dǎo)向的大環(huán)境之下，企業(yè)要想生存與發(fā)展，必須制定貼近用戶的產(chǎn)品品種、以盡可能快的速度和盡可能低的成本戰(zhàn)略，將主要精力用于其核心競爭力，同時盡可能多的利用外部資源。

此時，供應(yīng)鏈管理作為一種適合新形勢企業(yè)需求的管理模式，在企業(yè)中得到了較多的運用。

在這種要求高速度的競爭環(huán)境下，很多人也會考慮：這對我們有什么影響呢?我們會發(fā)現(xiàn)以往我們用來規(guī)劃物料采購的MRP系統(tǒng)已經(jīng)難以有效的支撐到我們的采購作業(yè)。究其原因，主要有如下五點。

一、銷售訂單被很多的客戶都用作結(jié)算依據(jù)，而出貨計劃則另外在一個較短的時間內(nèi)給出，并且通常都會是分批出貨，使系統(tǒng)內(nèi)的銷售訂單的交貨時間可用性很差，而且出貨計劃的變動性也會較大。

一般說來，業(yè)務(wù)人員也很難每次都去修改系統(tǒng)中的訂單出貨計劃時間，導(dǎo)致訂單的出貨時間同實際出貨時間偏差較大。

二、MRP系統(tǒng)是基于無限產(chǎn)能和無限物料的。這樣的兩個原因，就會導(dǎo)致通過MRP系統(tǒng)跑出來的生產(chǎn)計劃無法同實際的生產(chǎn)計劃安排情況相符。

也是因為這個原因，企業(yè)里大部分的計劃人員都是手工根據(jù)業(yè)務(wù)人員給出的出貨計劃進行排產(chǎn)，用人工來考慮產(chǎn)能和瓶頸物料的問題。

三、雖然MRP本身邏輯體系很嚴謹，但是因為上述的訂單時間不準確、兩個無限的前提，導(dǎo)致系統(tǒng)中MRP的結(jié)果只能被用來參考，無法真正用來指導(dǎo)供應(yīng)商送貨。致使采購花費大量的人力在人工處理采購計劃，以此來達到較好的庫存水平的控制。

四、MRP系統(tǒng)的單向性，無法考慮到供應(yīng)商的相關(guān)材料的實際可供狀況，缺乏信息的回饋。

五、系統(tǒng)指支持PO的采購方式，MRP跑完后，會導(dǎo)致大量的PO異常信息，通常達到一萬多甚至兩萬多條異常信息，靠人工去修改這些異常信息是不顯示的。

從上述五點中我們不難看出，大部分的客戶在MRP的輸入、過程和輸出都存在相關(guān)問題。而即使保證輸入的準確性，MRP的兩個前提條件也讓其結(jié)果難以被真正的有效應(yīng)用。

因此，在這個過程中，拋掉生產(chǎn)排程這個業(yè)界難題以外，我們會發(fā)現(xiàn)，即使在這樣的狀況之下，如何能夠讓計劃、采購、供應(yīng)商快速的進行協(xié)同作業(yè)也是一個很大的難點。

我曾統(tǒng)計過幾十家大型的電子制造業(yè)客戶的一個計劃循環(huán)周期，所謂計劃循環(huán)周期，即從生產(chǎn)計劃產(chǎn)生后，到物料需求計劃，到各個供應(yīng)商的送貨計劃，再到供應(yīng)商承諾反饋后，綜合供應(yīng)商的反饋數(shù)據(jù)進行分析看計劃的可行性。

這樣的一個計劃循環(huán)周期，平均需要4天的時間。然而，我們也統(tǒng)計了這幾十家大型電子制造業(yè)的客戶的生產(chǎn)計劃變動頻率，平均為2天變動一次，這意味著這些公司的生產(chǎn)計劃都是失控的。

因為生產(chǎn)計劃出來后，還沒有得到任何的反饋，生產(chǎn)計劃就又變動了，這里會造成大量的無效生產(chǎn)等待時間、臨時生產(chǎn)更改以及原材料的庫存較高等問題。

第4篇：生產(chǎn)計劃的準確性范文

關(guān)鍵詞:TOC;DBR系統(tǒng);持續(xù)改善

一、TOC簡介

(一)TOC基本概念

TOC(約束理論)是一種有效的質(zhì)量改進方法,它是由以色列物理學(xué)家高德拉特博士創(chuàng)立的,可應(yīng)用的具體領(lǐng)域很多,如生產(chǎn)、管理、分銷、營銷、項目管理等。TOC將企業(yè)看成一個完整的系統(tǒng),而在這個系統(tǒng)中至少存在一個制約因素,即“瓶頸”?！捌款i”損失的時間就是整個系統(tǒng)損失的時間,所以企業(yè)應(yīng)把有限的資源和精力投入到“瓶頸”中。

(二)“TOC聚焦五步法”

“TOC聚焦五步法”是高德拉特博士在《目標》再版中總結(jié)出的,它既是一個焦點集中的過程,又是一個持續(xù)改善的過程,這五個步驟是:

1.識別——找到企業(yè)的制約因素;

2.挖盡——最大限度地挖盡和利用制約因素的潛能;

3.遷就——其他一切因素應(yīng)配合改善制約因素的活動;

4.松綁——對制約因素進行擴展與提升;

5.回頭——如果第四步打破了原有的制約因素,那么返回第一步,從頭開始尋找新的制約因素,進行新一輪改善,不要讓惰性成為制約因素。

二、企業(yè)實行TOC可能存在的問題

(一)企業(yè)目標問題

TOC假定企業(yè)的最終目標是在現(xiàn)在和將來賺取更多的利潤,它追求利潤最大化,但利潤最大化僅是企業(yè)的財務(wù)目標。TOC過分看重財務(wù)目標而忽視了非財務(wù)目標,如企業(yè)的聲譽、對員工及社會的貢獻等。

企業(yè)目標的制定受其對企業(yè)責(zé)任的認識的影響。對企業(yè)責(zé)任的看法至今仍存在爭議,如米爾頓.弗雷德曼的支持最小政府干預(yù)的自由放任經(jīng)濟制度,反對社會責(zé)任觀念,而阿奇.卡洛爾則認為企業(yè)有四種責(zé)任:經(jīng)濟的、法律的、道德的、自愿的。就我國而言,現(xiàn)正處于社會主義初級階段,基本經(jīng)濟制度是:公有制為主體,多種所有制共同發(fā)展。顯然米爾頓.弗雷德曼的觀點在我國是不適用的。在我國若企業(yè)僅關(guān)注其經(jīng)濟責(zé)任而忽視社會責(zé)任易引發(fā)企業(yè)危機,2008年的萬科就是一個典型的例子。所以我國企業(yè)也應(yīng)關(guān)注非財務(wù)目標,否則可能會給企業(yè)帶來很大的負面效應(yīng)。

(二)正確識別瓶頸問題

正確識別瓶頸是制定生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵步驟,一旦有誤,將導(dǎo)致后續(xù)工作誤差更大。識別瓶頸需對自身生產(chǎn)運行情況及資源配置進行分析,即對各種數(shù)據(jù)進行分析。數(shù)據(jù)真實準確是正確識別瓶頸的前提,但由于各種因素的影響,要做到這點是很困難的。

由流程圖可以看出烘烤環(huán)節(jié)是瓶頸,每制作一批面包,攪拌、發(fā)酵、包裝環(huán)節(jié)均有空閑,這些工序上的工人可能會漸漸發(fā)現(xiàn)在只要在烘烤完成之前結(jié)束自己的工作即可,這樣即使本來40分鐘就能完成的工作可能會花費55分鐘,企業(yè)得到的數(shù)據(jù)很可能就是55分鐘。這只是一個非常簡單的例子,實際中遠比這個復(fù)雜。情況越復(fù)雜,數(shù)據(jù)的真實性就越難保證。

(三)觀念和思考方式的轉(zhuǎn)變問題

TOC強調(diào)持續(xù)改善,要真正做到這點,必須要轉(zhuǎn)變觀念和思考方式,這是非常困難的,尤其是要改變我們深信不疑的觀念。TOC式的觀念和思考方式如“忙碌并不代表有效率”“可以靠降低某些工序的效率來提升整個工廠的生產(chǎn)力”等是很難被我們接受的。TOC將存貨看成一種負債,認為減少多余的庫存可以增強企業(yè)的現(xiàn)金流,加快對市場的反應(yīng),減少企業(yè)的風(fēng)險。而我國很多企業(yè)將存貨看作資產(chǎn),認為存貨多(一定范圍內(nèi)),企業(yè)的資產(chǎn)數(shù)額大,企業(yè)實力也強。

(四)瓶頸轉(zhuǎn)移帶來的問題

從“TOC聚焦五步法”就可以看出瓶頸具有動態(tài)轉(zhuǎn)移的特點,TOC就是要不斷找出瓶頸,并不斷挖掘其潛能。瓶頸轉(zhuǎn)移帶來的最大問題是生產(chǎn)計劃必須重新制定,因為企業(yè)的生產(chǎn)計劃主要是根據(jù)瓶頸制定的,若瓶頸發(fā)生轉(zhuǎn)移,企業(yè)需建立新的平衡系統(tǒng),原計劃則作廢,這給管理增添了難度。

三、應(yīng)對策略

(一)實行多目標,對不同目標賦予不同權(quán)重

企業(yè)的目標可以是多元化的,可制定不同的目標并根據(jù)自身情況對不同的目標賦予不同的權(quán)重。我國企業(yè)在制定目標時應(yīng)適當(dāng)考慮其社會責(zé)任,即將財務(wù)目標與非財務(wù)目標相結(jié)合。表面上看這可能會減少企業(yè)的利潤但卻能得到社會的認可與尊敬,提高企業(yè)的聲譽,這其實是企業(yè)的一種無形資產(chǎn)。

(二)理論與實踐相結(jié)合,多進行實地考察

瓶頸的正確識別需準確的數(shù)據(jù)及對數(shù)據(jù)的分析研究,后者需扎實的理論作支撐。前面已經(jīng)提到,數(shù)據(jù)一般是有誤差的,要想提高數(shù)據(jù)的準確性,實地考察是一個很好的方法。一般當(dāng)管理人員進行考察時,工人的“偷懶”行為會大大減少,這時的數(shù)據(jù)更準確。管理人員還可以不定期考察幾次,將得到的數(shù)據(jù)取平均值,可減少偶然誤差,增強準確性。管理人員也可利用實地考察方式對已有數(shù)據(jù)進行檢驗,對數(shù)據(jù)的準確性進行評估。

(三)改變思考方式從根本做起

一個人的思考方式是經(jīng)長時間形成的,很難改變,要想改變就要從根本做起,從TOC的基本知識開始學(xué)習(xí),使員工真正明白TOC的原理。企業(yè)可以采取發(fā)放相關(guān)書籍、舉辦講座、創(chuàng)建學(xué)習(xí)小組等方式幫助員工學(xué)習(xí)TOC理念。為增強學(xué)習(xí)效果,還可以考慮將學(xué)習(xí)與績效考核聯(lián)系起來,如若有員工能將學(xué)到的理論靈活運用到企業(yè)的實際運作中并能提升企業(yè)的有效產(chǎn)出,可對其進行物質(zhì)或非物質(zhì)獎勵。企業(yè)可用以上幾種方式幫助員工走出思維定勢,使他們真正明白TOC的原理及方法。

(四)找到適當(dāng)?shù)哪Ｊ?/p>

企業(yè)實行TOC后,瓶頸轉(zhuǎn)移是不可避免的,我們需快速、高效地制定新的生產(chǎn)計劃。TOC的計劃和控制主要是通過DBR系統(tǒng)來實現(xiàn)的,其方法是找到“鼓”即瓶頸,確保瓶頸按最大限度工作,在瓶頸前設(shè)置一定的緩沖庫存,非瓶頸產(chǎn)量與瓶頸保持一致。

C是瓶頸,在C之前設(shè)置一定的緩沖庫存,100%地發(fā)揮C的產(chǎn)能,余下的環(huán)節(jié)則與C保持一致,即非瓶頸的生產(chǎn)計劃根據(jù)瓶頸制定。當(dāng)瓶頸發(fā)生轉(zhuǎn)移,由C轉(zhuǎn)變?yōu)镈時,即安排好緩沖庫存后,余下的環(huán)節(jié)的生產(chǎn)計劃又根據(jù)D制定。計劃的制定者可以盡量發(fā)掘新舊計劃的共同之處,尋找一個有效的制定計劃的模式以減少制定新計劃的工作量,降低管理的難度。

四、結(jié)語

TOC體現(xiàn)了區(qū)分主次,抓住重點,集中力量優(yōu)先解決主要矛盾,以點帶面的管理思想,它為解決企業(yè)難題提供了一個簡單有效的方法,使企業(yè)可以在有限的資源條件下,靠轉(zhuǎn)變管理思路、挖掘瓶頸的潛能等,在短時間內(nèi)顯著提高效益,非常適合我國企業(yè)。TOC并不是完美的,它也存在很多問題,我們需要不斷解決已暴露出的和潛在的問題,還可融入新的管理思想,不斷對其進行完善與創(chuàng)新,開創(chuàng)出適合中國企業(yè)的管理方法。

參考文獻

第5篇：生產(chǎn)計劃的準確性范文

時光荏苒，本人到新的工作崗位已兩月有余，現(xiàn)將2月份工作總結(jié)匯報如下：

一、生產(chǎn)任務(wù)完成情況

（一）進行無縫線路位移觀測

制定全年無縫線路觀測計劃，對管內(nèi)線路進行了無縫線路位移觀測，無異常爬行。更新3月份無縫線路臺賬同時將3月份允許作業(yè)軌溫下發(fā)各工區(qū)。

（二）對段上的制度辦法、技術(shù)規(guī)章進行梳理

2月份對段上下發(fā)的適用于本車間的制度辦法、技術(shù)規(guī)章進行了梳理，目前已梳理35項，尚未完成梳理工作，預(yù)計3月份完成梳理工作。

（三）組織車間3月份抽考工作

2月23日組織維修工區(qū)、檢查工區(qū)的部分人員（駕駛員、防護員、線路工）進行了抽考，全部及格。

(四)梳理完善車間技術(shù)臺賬

2月份結(jié)合段線路科要求對車間的鋼軌軌枕臺賬、傷損臺賬對照相關(guān)文件進行整理，對照本月傷損信息及時完成臺賬的更新完善工作。

二、 跟班作業(yè)及發(fā)現(xiàn)問題情況

本月跟班作業(yè)6天，帶班作業(yè)3天，發(fā)現(xiàn)勞動安全問題2件，作業(yè)標準問題4件，均已盯促整改。

三、 存在不足

（一）生產(chǎn)計劃管理方面

生產(chǎn)計劃是保證生產(chǎn)正常進行的最重要的前提條件，本人在生產(chǎn)計劃管理方面存在差距。對新崗位生產(chǎn)計劃專業(yè)化管理的業(yè)務(wù)能力有所欠缺，不熟悉，不掌握本崗位相關(guān)技能與相關(guān)文件要求。

（一） 技術(shù)管理方面

對段上下發(fā)的規(guī)章制度掌握不細、了解不透徹，帶班過程中對警戒繩的設(shè)置不清楚，沒有按照標準進行作業(yè)，日常學(xué)習(xí)有欠缺。

（二） 安全管理方面

一是重生產(chǎn)輕安全的思想意識依然存在，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的安全問題沒有及時盯促整改，存在看慣了，干慣了的思想意識；二是在日常工作中無論是日常跟班作業(yè)還是檢查過程中都存在說的多，做的少的情況。沒有真正帶領(lǐng)工區(qū)逐一解決問題，對職工的思想情緒不掌握，沒有真正和工區(qū)職工打成一片。

四、 下一步工作打算

(一)加強車間生產(chǎn)計劃管理。立足崗位要求，加強計劃的審核，確保生產(chǎn)計劃的準確性。

（二）加強業(yè)務(wù)知識及相關(guān)技能的學(xué)習(xí)。今后本人要努力學(xué)習(xí)相關(guān)文件、技術(shù)標準，多與專業(yè)科室管理人員進行溝通，從根本上規(guī)范車間的專業(yè)技術(shù)管理。另外要深入一線、立足現(xiàn)場，多向車間領(lǐng)導(dǎo)，職工請教相關(guān)業(yè)務(wù)知識，不斷提高個人的業(yè)務(wù)能力。

第6篇：生產(chǎn)計劃的準確性范文

【關(guān)鍵詞】優(yōu)質(zhì)混凝土;生產(chǎn)計劃;生產(chǎn)管理

1 概述

混凝土攪拌站的生產(chǎn)管理過程，是以混凝土質(zhì)量滿足要求為前提，圍繞“生產(chǎn)計劃”展開的管理的過程。正因如此，在我們進一步討論管理之前，讓我們對優(yōu)質(zhì)混凝土的標準以及獲得要素做一個了解。優(yōu)質(zhì)混凝土應(yīng)具備如下三個特性：（1）合格的強度;（2）足夠的耐久性;（3）良好的經(jīng)濟性。要獲得優(yōu)質(zhì)的混凝土，我們在生產(chǎn)過程中就必須對材料、設(shè)備以及相關(guān)人員進行管理和控制。本文淺析的混凝土攪拌站管理，是基于原材料質(zhì)量可靠，設(shè)備性能運轉(zhuǎn)正常。對管理的控制，將著重從人員角度進行淺析。

2 基于生產(chǎn)計劃的管理

以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的混凝土為前提，圍繞“生產(chǎn)計劃”，我們將混凝土攪拌站的生產(chǎn)管理過程分為三個階段：確定生產(chǎn)計劃、實施生產(chǎn)計劃以及生產(chǎn)總結(jié)。我們將按照以上三個階段來進行管理的淺析。

2.1 確定生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)單位制定生產(chǎn)計劃的目的是為了提高工作效率，有效合理地調(diào)度配置資源，進一步落實目標責(zé)任制，提高管理決策的科學(xué)性及員工工作評價的可操作性。混凝土攪拌站也是如此，但混凝土攪拌站生產(chǎn)計劃的表現(xiàn)和制定實施過程又與其他單位不同。

（1）混凝土攪拌站的生產(chǎn)計劃相對于一般生產(chǎn)加工組織具有更多的不確定性，其具體表現(xiàn)在：

1）制定周期短。一般是提前一天提交計劃給攪拌站，小方量甚至隨報隨打。

2）準確性低。由于工地施工人員的工作水平，道路、天氣等因素，經(jīng)常會出現(xiàn)剩料和補料的現(xiàn)象。雖然實際工作中這種“生產(chǎn)計劃”的不確定是很難徹底改變的，但是作為“生產(chǎn)計劃”而言，就要求我們在工作中最大限度的降低這種不確定性。

（2）由于以上情況，就要求我們：

1）要深入現(xiàn)場，要多方收集資料，了解現(xiàn)場，掌握真實可靠資料，為確定計劃提供可靠的依據(jù)。

2）前場負責(zé)人（施工現(xiàn)場）與攪拌站（負責(zé)人及調(diào)度）做好有效對接溝通。

3）溝通是長期的，伴隨整個項目進程，及時了解項目進度、項目整體情況（有無事故、設(shè)備狀況、資金和人員更替情況）對做好“生產(chǎn)計劃”至關(guān)重要。

（3）在這里我們引入流程管理的5個步奏：

1）梳理：前后場信息暢通

2）顯化：建立工作制度，便于查閱流程，了解流程，便于工作溝通，便于發(fā)現(xiàn)問題，便于公司對流程的管理

3）優(yōu)化：過程中不斷改善工作，提升工作效率

4）監(jiān)控：找到監(jiān)測點，監(jiān)控流程績效

5）監(jiān)督：便于上級對工作的監(jiān)督 很明顯根據(jù)流程管理的觀點，以上我們只是對流程進行了“梳理”和初步的“顯化”， 而流程管理的“監(jiān)控”是需要我們找到監(jiān)測點并制定相應(yīng)表格，便于公司及上級領(lǐng)導(dǎo)“監(jiān)督”， 在這里生產(chǎn)主管應(yīng)制定并完成《生產(chǎn)方量統(tǒng)計表》。同時我們應(yīng)該注意流程管理的“優(yōu)化”是伴隨其余生產(chǎn)的各個階段和周期的。

2.2 實施生產(chǎn)計劃

本階段著重從生產(chǎn)調(diào)度的角度圍繞“生產(chǎn)計劃”淺析實際生產(chǎn)過程中的管理。我們可以分兩個角度對生產(chǎn)調(diào)度進行分析：

（1）從其職能角度淺析

確保生產(chǎn)原材料足夠、運輸罐車泵車性能完好、運輸車輛銜接、泵車坐位轉(zhuǎn)場、生產(chǎn)倒班（換班）對接、設(shè)備檢修及開停機銜接等。不難看出生產(chǎn)調(diào)度管理具有組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)的職能，稱之為系統(tǒng)性綜合性職能。

1）組織職能與作用。維護現(xiàn)有合理的調(diào)度管理組織體系，把攪拌站生產(chǎn)的各個要素和各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有機的組織起來，按照確定的生產(chǎn)經(jīng)營計劃組織工作，使生產(chǎn)經(jīng)營活動有效進行。

2）指揮職能與作用。就是在生產(chǎn)經(jīng)營活動中隨時收集信息和掌握進度與情況的基礎(chǔ)上，及時有效地處理各種問題，同時，在組織實施生產(chǎn)經(jīng)營活動中進行有效交流，從而使物資部、攪拌樓、實驗室和車隊及泵車按照生產(chǎn)經(jīng)營目標協(xié)調(diào)配合。

3）控制職能與作用。就是按照既定生產(chǎn)計劃對生產(chǎn)經(jīng)營活動進行的監(jiān)督和檢查，掌握信息，發(fā)現(xiàn)偏差，找出原因，采取措施，加以調(diào)整糾正，保證生產(chǎn)計劃的達成。

4）協(xié)調(diào)職能與作用。協(xié)調(diào)是調(diào)度的基本職能之一。生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)化管理過程中，動態(tài)平衡是規(guī)律，協(xié)調(diào)就是維護動態(tài)平衡，保證生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)內(nèi)部各個環(huán)節(jié)的暢通，保證所有生產(chǎn)經(jīng)營組成部分同步運行。這就是調(diào)度所發(fā)揮的中心作用。

（2）從工作流程角度淺析

1）召開調(diào)度會議

日例會。由于調(diào)度的工作時間的關(guān)系，可在交接班時召開日例會，主要是聽取上一班調(diào)度的工作介紹，以及重要問題的調(diào)度情況，尤其是上級領(lǐng)導(dǎo)部門的有關(guān)指示精神及要求等。同時聽取生產(chǎn)主管對本班工作的安排和分工，傳達上級領(lǐng)導(dǎo)的有關(guān)意圖和本班調(diào)度的工作重點等。

調(diào)度專題會由站長負責(zé)人主持，內(nèi)容涉及政治、業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，工作總結(jié)、經(jīng)驗介紹，檢查勞動競賽情況等。目的是要不斷地提高調(diào)度人員的政治素質(zhì)、業(yè)務(wù)水平和工作質(zhì)量。由于調(diào)度工作的輪班制，人員難以集中，調(diào)度專題會以每月或每季度召開一次為宜，或根據(jù)攪拌站生產(chǎn)閑忙而定，也可采取分別召開的方法?；炷恋纳a(chǎn)雖然是按照計劃周期進行的，但是這種生產(chǎn)也是持續(xù)進行的，首先對于上一個班調(diào)度的重點工作以及發(fā)生問題應(yīng)該及時交接給下一個班，然后再由本班調(diào)度將其他部門工作進行有序銜接。所以以上會議室至關(guān)重要。

2）混凝土攪拌站的《澆筑令》《配比通知單》是聯(lián)系項目工地與攪拌站的橋梁，同時也是指導(dǎo)攪拌站生產(chǎn)最重要的依據(jù)，

記錄準確。《澆筑令》《配比通知單》作為指導(dǎo)攪拌站生產(chǎn)的最重要依據(jù)，直接決定了混凝土的標號和塌落度等關(guān)鍵屬性，以及方量、輸送方式和澆筑部位等關(guān)鍵生產(chǎn)指標。

溝通充分。為了確保整個生產(chǎn)過程順利進行，應(yīng)在整個生產(chǎn)計劃中不斷確認實際生產(chǎn)方量數(shù)據(jù)與澆筑令數(shù)據(jù)等關(guān)鍵內(nèi)容，并確保對項目工地反應(yīng)的問題第一時間做出應(yīng)對，及時對方量表做出調(diào)整，務(wù)必做到萬無一失。在這里，我們可以發(fā)現(xiàn)“溝通充分”其實是一個抽象的概念，在實際工作中我們運用流程管理的方法進一步的將其“顯化”，這需要我們對日常工作進行總結(jié)，該總結(jié)的建立應(yīng)基于生產(chǎn)主管在計劃之前制定的《項目工地方量統(tǒng)計表》，總結(jié)中應(yīng)對各項目進度，本站已完成計劃方量、澆筑部位和輸送方式等生產(chǎn)指標，以及對應(yīng)的標號，塌落度等產(chǎn)品指標做出詳細的記錄，在整個計劃落實過程中，對攪拌站生產(chǎn)，車輛調(diào)度等階段同樣具有指導(dǎo)意義。

3）生產(chǎn)調(diào)度工作上級部門首先應(yīng)根據(jù)日常實際工作的需要制定好生產(chǎn)調(diào)度人員的業(yè)務(wù)處理標準和內(nèi)容。

按規(guī)定下達攪拌站執(zhí)行生產(chǎn)，同時通知實驗室，期間務(wù)必做到清晰準確。對當(dāng)日24時之前的實際生產(chǎn)方量進行統(tǒng)計記錄，要求條目完整，清晰準確。

下達車輛調(diào)度命令： a）下達車輛調(diào)度命令要準確公平，不要，要注意命令的嚴肅性和權(quán)威性，注意它應(yīng)有的效用。制定懲戒條列。b） 根據(jù)時間軸，制定項目路線圖及注意事項記錄本。如一般時間和車輛高峰期的行車時間，工地的吃飯換班時間等，應(yīng)根據(jù)項目工地以往工作情況，項目工地距離，各項目計劃開工時間，天氣等合理的安排車輛。

2.3 生產(chǎn)報告總結(jié)

當(dāng)施工現(xiàn)場因混凝土質(zhì)量不合格拒絕接受時，制定處理方法。 處理原則：司機應(yīng)及時與調(diào)度取得聯(lián)系，在現(xiàn)場試驗人員的指導(dǎo)下進行調(diào)整，嚴禁擅自加水，更不能在加水泵送或私自處理。

當(dāng)現(xiàn)場確因混凝土剩余時，制定處理方法。處理原則：應(yīng)及時通知調(diào)度，采取合理的處理措施。嚴禁隨意亂倒，浪費混凝土。具體要求有：a、在確認混凝土強度等級、性能相同、符合設(shè)計要求時，調(diào)配至其他工點使用，但必須征得技術(shù)人員確認同意;b、返回攪拌站集中預(yù)制低一等級強度的混凝土構(gòu)件;c、降級使用，用于臨建工程和附屬工程。當(dāng)用于附屬工程時，須降低一個強度等級使用，并征得技術(shù)人員確認同意。

對于自然災(zāi)害（人類不可抗力）和人為因素（停電停水機器故障）造成的生產(chǎn)受阻，提前做出緊急處理方案，一旦上述情況出現(xiàn)第一時間通知相關(guān)負責(zé)人組織生產(chǎn)恢復(fù)。

參與生產(chǎn)全過程調(diào)度。生產(chǎn)全過程包括項目工地、攪拌樓和料場，對發(fā)現(xiàn)的問題要及時向各部門指明情況，也可提出解決問題的意見，值班調(diào)度員應(yīng)將有關(guān)內(nèi)容按正常調(diào)度程序記錄在案。

3 結(jié)論

3.1 管理常見的問題

傳統(tǒng)金字塔型的組織結(jié)構(gòu)和環(huán)節(jié)復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程已無法應(yīng)付現(xiàn)在和未來業(yè)務(wù)的挑戰(zhàn)。同時調(diào)研也發(fā)現(xiàn)，在實際管理中，相當(dāng)多的企業(yè)重視業(yè)務(wù)流程規(guī)劃，而輕視對業(yè)務(wù)流程管理，因此，導(dǎo)致企業(yè)的內(nèi)部管理中出現(xiàn)了以下許多最為常見的問題，流程管理內(nèi)容形同虛設(shè)：大部分企業(yè)制定了詳細的流程管理內(nèi)容，卻沒有執(zhí)行力度，導(dǎo)致流程管理形同虛設(shè)。有業(yè)務(wù)和流程規(guī)范，但是沒有合理的考核以及監(jiān)控手段所造成的結(jié)果。流程管理與企業(yè)實際運作脫節(jié)：企業(yè)的運作是隨著外部環(huán)境的變化而變化，但是流程管理的規(guī)范內(nèi)容還是停留在舊狀態(tài)，這樣會導(dǎo)致流程管理與企業(yè)實際運作脫節(jié)。隨著外部條件的改變，比如，車隊合作方式的改變等，實際的業(yè)務(wù)和管理范圍都要求有相應(yīng)的改變。以上兩點在混凝土攪拌站尤為突出，流程管理常見的問題還包括：流程繁多和流程與流程之間的割裂。

3.2 持續(xù)的流程改進，一個生產(chǎn)計劃的達成并不是生產(chǎn)的終點，實際上，它正是下一個生產(chǎn)循環(huán)的開始。我們一定要做好以下工作：

（1）完成各種表格與工作效果評估，完成表格的填寫是伴隨著整個生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)過程而進行的。并且要求我們將所記錄的文字材料以及數(shù)據(jù)進行適當(dāng)?shù)臍w納總結(jié)，形成資料庫。我們在生產(chǎn)過程中，通過對表格的記錄將工作方法固化并進行了工作成果的展現(xiàn)，所得到的文字記錄以及數(shù)據(jù)展示使日后上級領(lǐng)導(dǎo)對工作的評估做到有據(jù)可依。

（2）根據(jù)評估結(jié)果進行流程建設(shè)從本質(zhì)上說，表格和記錄冊都是對實際工作要點的顯化，是上級對工作重點的考核要求。實際工作中，我們將工作成果表現(xiàn)在表格和記錄冊上，同時，所記錄的數(shù)據(jù)和文字資料，將指導(dǎo)我們對生產(chǎn)流程進行建設(shè)，而這種改造終將以新的表格和記錄冊的形式展現(xiàn)。

第7篇：生產(chǎn)計劃的準確性范文

[關(guān)鍵詞] 數(shù)字化；車間；系統(tǒng)；軍工；制造

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 17. 035

[中圖分類號] F270.7；TP315 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2014）17- 0059- 03

數(shù)字化制造是傳統(tǒng)的制造業(yè)依托高性能計算機、網(wǎng)絡(luò)等高新技術(shù)，實現(xiàn)對產(chǎn)品需求分析、產(chǎn)品設(shè)計、零件加工制造、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗以及整個生命周期的數(shù)據(jù)信息管理、過程控制[1]。數(shù)字化車間可以有效降低生產(chǎn)成本、縮短產(chǎn)品研制周期，解決軍工制造企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中的瓶頸問題。

1 對軍工特色數(shù)字化車間的思考

1.1 數(shù)字化車間概述

數(shù)字化車間是指以制造資源、生產(chǎn)操作和產(chǎn)品為核心，將數(shù)字化的產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)，在現(xiàn)有實際制造系統(tǒng)的數(shù)字化現(xiàn)實環(huán)境中，對生產(chǎn)過程進行計算機仿真優(yōu)化的虛擬制造方式[3]。數(shù)字化車間將傳統(tǒng)車間的生產(chǎn)系統(tǒng)、工藝設(shè)計系統(tǒng)、質(zhì)量信息系統(tǒng)以及其他管理系統(tǒng)信息集成為DNC、ERP、MES系統(tǒng)，形成自動化制造體系， 實現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計、工藝、管理、制造一體化，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，縮短制造周期，降低生產(chǎn)成本，對企業(yè)有非常重要的意義。

1.2 軍工生產(chǎn)企業(yè)打造數(shù)字化車間的必要性

（1）軍工企業(yè)產(chǎn)品具有批量小、種類多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)交付節(jié)點嚴格等特點[4]，產(chǎn)品依據(jù)車間制造能力進行路線劃分、資源配置，產(chǎn)品零件分散到各個車間、工位，這對車間的零件調(diào)配、設(shè)備使用的靈活性提出了更高要求，車間信息不暢通，就會導(dǎo)致生產(chǎn)計劃不能按時完成，生產(chǎn)質(zhì)量也得不到保證，融入信息化技術(shù)可以實現(xiàn)產(chǎn)品、物料、工裝、刀具等實時數(shù)據(jù)采集，相關(guān)人員通過終端系統(tǒng)可以掌握產(chǎn)品生產(chǎn)、工裝、設(shè)備的使用情況。

（2）軍工企業(yè)接收緊急任務(wù)。軍工制造車間可能突然接收一些產(chǎn)品的緊急生產(chǎn)任務(wù)，在傳統(tǒng)的制造模式下只能停止現(xiàn)有的生產(chǎn)任務(wù)，打亂了原有的生產(chǎn)計劃安排。引入先進的制造信息平臺，可以根據(jù)現(xiàn)在車間的生產(chǎn)情況及生產(chǎn)設(shè)備的占用情況進行分析，及時準確地評估插入任務(wù)對其他生產(chǎn)任務(wù)的影響，通過對生產(chǎn)工序進行拆分、合并、外協(xié)加工等排產(chǎn)調(diào)整，優(yōu)化車間配置資源，在影響原有生產(chǎn)計劃最小的情況下完成插入任務(wù)。

（3）軍工企業(yè)產(chǎn)品要求質(zhì)量具有可追溯性。軍工產(chǎn)品零件質(zhì)量要求具有可追溯性，傳統(tǒng)操作方式是將數(shù)據(jù)人工記錄，這種方式耗時且容易出錯；引入條碼掃描機、觸摸屏、視頻系統(tǒng)等信息采集方式后，將每件產(chǎn)品每道工序產(chǎn)生唯一條碼，只需掃描條碼，即可調(diào)出零件相關(guān)數(shù)據(jù)，為相關(guān)人員提供動態(tài)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)零件可追溯性。

（4）軍工企業(yè)制造資源利用率低。每個產(chǎn)品生產(chǎn)涉及現(xiàn)場操作人員、物料準備、設(shè)備準備、刀具準備等，傳統(tǒng)制造模式由于信息不夠暢通，使部分設(shè)備、工裝閑置，而另外一些任務(wù)排滿；通過信息化手段可提高車間現(xiàn)場資源利用率及資源優(yōu)化配置，管理人員在最短的時間內(nèi)通過大屏幕、PC終端等顯示設(shè)備掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，以便做出準確的判斷，采取有效措施，保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

（5）軍工企業(yè)技術(shù)文檔管理難度大。車間技術(shù)文檔、產(chǎn)品文檔資料多，且很多為秘密材料，管理難度大，需要引進信息化技術(shù)進行管理，實現(xiàn)技術(shù)文檔資料版本的嚴格控制及方便工人查詢?yōu)g覽。軍工企業(yè)傳統(tǒng)制造模式已經(jīng)滿足不了需求，亟需引進信息化手段、打造數(shù)字化車間來解決矛盾。

2 數(shù)字化車間構(gòu)造

2.1 數(shù)字化車間的整體構(gòu)架

數(shù)字化車間是一個龐大的具有信息化特點的制造系統(tǒng)，是基于傳統(tǒng)制造業(yè)與信息化技術(shù)平臺建立起來的，其整體框架如圖1所示。

2.2 數(shù)字化車間的模塊分析

數(shù)字化車間以MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)為核心，充分利用ERP、PDM等平臺，依據(jù)車間自身特點，搭建系統(tǒng)應(yīng)用的軟硬件平臺，實現(xiàn)設(shè)計、工藝、制造一體化的數(shù)字化生產(chǎn)模式，數(shù)字化車間打造基于以下信息化平臺。

2.2.1 數(shù)字化車間MES系統(tǒng)

數(shù)字化車間打造MES系統(tǒng)，改變了制造企業(yè)傳統(tǒng)的單一信息采集方式，通過動態(tài)采集產(chǎn)品在制造過程中設(shè)備占用情況、生產(chǎn)進度、完成質(zhì)量等數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行整合、分析，形成整體解決方案，確保將信息準確、及時地反饋給相關(guān)人員，為任務(wù)排產(chǎn)、決策提供依據(jù)。

2.2.2 數(shù)字化車間生產(chǎn)管理平臺

生產(chǎn)管理系統(tǒng)如圖2所示，生產(chǎn)計劃下達到車間后，車間工位生產(chǎn)信息采集系統(tǒng)將工位資源數(shù)據(jù)反饋給ERP系統(tǒng)，通過物料計劃計算后，生產(chǎn)計劃員根據(jù)將生產(chǎn)任務(wù)下達給相關(guān)的工藝、設(shè)備管理、物料管理人員，相關(guān)人員根據(jù)任務(wù)的優(yōu)先級進行準備，生產(chǎn)計劃員根據(jù)生產(chǎn)計劃進行派工，系統(tǒng)具有生產(chǎn)過程監(jiān)視以及生產(chǎn)調(diào)度指揮功能。調(diào)度系統(tǒng)的高效運作，避免了車間資源的浪費，縮短了型號產(chǎn)品的研制生產(chǎn)周期。

2.2.3 制造資源管理平臺

制造資源管理模塊流程如圖3所示。通過數(shù)據(jù)庫建立資源庫將可以管理制造資源如刀具、設(shè)備、工裝等，工藝人員可以根據(jù)需要添加、刪減資源庫中的內(nèi)容，也可以及時查找各種工序需要的機床、刀具、量具相關(guān)數(shù)據(jù)以及占用情況，計劃員也可通過數(shù)據(jù)庫核算產(chǎn)品制造消耗和占用資源的成本。

2.2.4 物料配管模塊

產(chǎn)品生產(chǎn)過程中需要大量物料、工裝等，由于車間制造現(xiàn)場空間、資源有限，需對現(xiàn)場物料、配套產(chǎn)品及使用工具等物件進行嚴格控制管理，建立物料配給管理機制，根據(jù)生產(chǎn)計劃查詢物料需求計劃，并及時調(diào)整；通過網(wǎng)絡(luò)終端查詢庫房庫存情況，利用電子標簽撿貨系統(tǒng)指引快速取貨，能夠利用條碼掃描終端自動記錄物料信息，保證了庫房物料信息的實時性與準確性。

3 結(jié) 論

通過對數(shù)字化車間的闡述及對軍工企業(yè)特點的分析，論述了傳統(tǒng)軍工企業(yè)引進信息化技術(shù)打造數(shù)字化車間的必要性。數(shù)字化車間通過建立MES系統(tǒng)，提高了車間信息交流的暢通性和設(shè)備使用的靈活性。通過建立IPT協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)，使得產(chǎn)品研制效率提高，縮短了產(chǎn)品研制周期。通過建立數(shù)字化生產(chǎn)管控系統(tǒng)，顯現(xiàn)了管控系統(tǒng)對生產(chǎn)計劃調(diào)整、任務(wù)監(jiān)督、資源調(diào)配的便利性；建立物料配管模塊，提高了物料、工裝、產(chǎn)品管理管控工作的效率；建立質(zhì)量管理模塊，通過先進的檢測、記錄設(shè)備使產(chǎn)品質(zhì)量可方便快捷追溯。

主要參考文獻

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[3]李鐵鋼.鈑金件數(shù)字化制造數(shù)據(jù)集成技術(shù)[J].河南科技，2013（3）.

第8篇：生產(chǎn)計劃的準確性范文

內(nèi)容摘要:傳統(tǒng)的庫存管理根據(jù)生產(chǎn)進度、產(chǎn)品銷售等進行庫存協(xié)調(diào),由于相關(guān)信息以人工錄入為主,通常難以實現(xiàn)信息的同步更新,且錯誤率較高,影響了庫存管理的效率。本文利用物聯(lián)網(wǎng)(The Internet of things)技術(shù),結(jié)合常用的物料需求計劃(MRP)、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(OPT)、準時化生產(chǎn)(JIT)生產(chǎn)控制方法,構(gòu)建了一個基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的綜合庫存控制模型,從而在提高客戶服務(wù)水平的同時,進一步降低了庫存成本,提高了庫存管理效率。

關(guān)鍵詞:物聯(lián)網(wǎng)技術(shù) 庫存控制 物料需求計劃 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) 準時化生產(chǎn)

有效的庫存管理與控制是提高運營效率的重要手段。傳統(tǒng)的庫存管理根據(jù)生產(chǎn)進度、產(chǎn)品銷售等進行庫存協(xié)調(diào),由于相關(guān)信息以人工錄入為主,通常難以實現(xiàn)信息的同步更新,且錯誤率較高。物流與信息流銜接在時間上的滯后性,往往使企業(yè)不得不通過保留一定量庫存來維持正常的生產(chǎn)與銷售,這不但會導(dǎo)致過多資金的占用,大大提高運營成本,還會掩蓋生產(chǎn)中大量諸如供應(yīng)商供貨不及時,生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)能不配套,產(chǎn)品質(zhì)量不合格,計劃安排不合理,不能按期交貨等問題,不利于運營效率的改進。本文利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),結(jié)合常用的MRP、OPT、JIT生產(chǎn)控制方法,構(gòu)建了一個基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的綜合庫存控制模型,通過物流與信息流在企業(yè)運營各個層次的緊密結(jié)合,可以實現(xiàn)有效的庫存管理與控制,使庫存做到既滿足生產(chǎn)服務(wù)需要,在需要的時候有物料可用,又不會占用過多的資金,以實現(xiàn)高效生產(chǎn)與資金合理使用的有效平衡。

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

物聯(lián)網(wǎng)的概念來自于2005年在突尼斯舉行的信息社會世界峰會(WSIS)上國際電信聯(lián)盟(ITU)的《ITU互聯(lián)網(wǎng)報告2005:物聯(lián)網(wǎng)》報告。它指的是通過射頻識別(RFID)、紅外感應(yīng)器、全球定位系統(tǒng)、激光掃描器等信息傳感設(shè)備,按約定的協(xié)議,把任何物品與互聯(lián)網(wǎng)連接起來,進行信息交換和通訊,以實現(xiàn)智能化識別、定位、跟蹤、監(jiān)控和管理的一種網(wǎng)絡(luò)。

目前,物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)中的運用主要采用的是射頻識別技術(shù),通常的RFID系統(tǒng)包括前端的射頻終端和后臺的計算機信息管理系統(tǒng)。射頻終端由標簽和讀寫器組成。標簽用于存儲所標識物品的身份和屬性的信息;讀寫器作為信息采集終端,利用射頻信號對標簽進行識別并與計算機信息系統(tǒng)進行通信。將RFID技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)相結(jié)合,構(gòu)建分布式信息采集、處理系統(tǒng),為企業(yè)實現(xiàn)跨域生產(chǎn)、銷售提供技術(shù)保障。

基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的企業(yè)流程如圖1所示,倉庫、車間通過RFID讀寫器對原材料、產(chǎn)品進行實時跟蹤、信息獲取,并通過物聯(lián)網(wǎng)中間件與本地信息數(shù)據(jù)庫交互,辦公、生產(chǎn)人員可通過信息平臺進行實時查詢。針對跨域企業(yè),可以通過互聯(lián)網(wǎng)將企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)聯(lián)接,利用ONS服務(wù)器(對象名解析服務(wù))獲得相應(yīng)的統(tǒng)一資源標示URI,實現(xiàn)信息的共享查詢。

基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的綜合庫存控制模型

將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)運用到庫存管理中,結(jié)合MRP、JIT、OPT等庫存管理機制,構(gòu)建基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的綜合庫存控制模型,通過實現(xiàn)原材料、在制品、產(chǎn)品等信息的自動獲取以及信息的跟蹤、動態(tài)處理,可以在提高客戶服務(wù)水平的同時,進一步提高庫存效率,控制模型如圖2所示。模型主要由以下三部分組成:

物流部分。本模型根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)運營過程中不同環(huán)節(jié)物料的狀態(tài),主要考慮了兩類庫存:企業(yè)的外部庫存與內(nèi)部庫存。其中,外部庫存主要是指在途尚未入庫的原材料和出庫尚未到達用戶的在途產(chǎn)成品。內(nèi)部庫存包括:產(chǎn)成品庫存、在制品庫存和原材料庫存。其中,產(chǎn)成品庫存是指那些已經(jīng)加工完成,準備用于對外銷售的產(chǎn)品庫存(包括外銷的半成品);在制品庫存是指那些尚未加工完成,流轉(zhuǎn)于生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的制品庫存;原材料庫存則是指企業(yè)外購的、尚未加工處理的原料、材料庫存。

信息流部分。模型采用了結(jié)合MRP、OPT、JIT三種控制方法的綜合控制機制。信息流主要涉及各類庫存的庫存狀態(tài)信息,以及控制運營系統(tǒng)各環(huán)節(jié)運作活動,實現(xiàn)投入、轉(zhuǎn)換、產(chǎn)出的控制信息。

本地信息數(shù)據(jù)庫。企業(yè)的進貨、生產(chǎn)、外銷等活動,會受到各類庫存的影響,并對各類庫存量產(chǎn)生影響,從而導(dǎo)致相關(guān)數(shù)據(jù)信息的變化。利用本地信息數(shù)據(jù)庫存儲的原材料、在制品、產(chǎn)品等信息,借助RFID等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),可以實現(xiàn)對各類庫存狀態(tài)信息的自動識別與更新,還可以通過監(jiān)控產(chǎn)品流向、流量與流速,實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中各類庫存的動態(tài)控制,跟蹤缺貨狀況和進行質(zhì)量反饋,從而將物流與信息流結(jié)合起來。

模型的庫存控制機制

(一)外部庫存控制

在途原材料庫存和在途產(chǎn)成品庫存會影響到生產(chǎn)的正常進行和企業(yè)銷售的順利實現(xiàn),利用模型進行此類庫存控制時,一是利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)動態(tài)跟蹤,二是處理好兩類關(guān)系,即客戶關(guān)系和供應(yīng)商關(guān)系。

物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)使得企業(yè)可以通過互聯(lián)網(wǎng)將各企業(yè)的內(nèi)部網(wǎng)連接起來,利用ONS服務(wù)器(對象名解析服務(wù))獲得相應(yīng)的統(tǒng)一資源標示URI,實現(xiàn)信息的共享查詢。借助該技術(shù)跟蹤、監(jiān)測在途原材料與在途產(chǎn)品,可以為原材料的及時入庫、合理安排生產(chǎn)和銷售打下基礎(chǔ),從而有利于降低安全庫存,降低倉儲成本。

要更好地實現(xiàn)這一目標,需加強客戶關(guān)系管理和供應(yīng)商關(guān)系管理。良好的客戶關(guān)系有利于增強對訂單的控制,進而增強主生產(chǎn)進度計劃的準確性與穩(wěn)定性,這對于降低產(chǎn)成品庫存意義重大。而良好的供應(yīng)商關(guān)系是實現(xiàn)適時、適量、準確供貨的前提,有利于在保證供貨的同時,進一步降低原材料庫存。

(二)內(nèi)部庫存控制

模型對企業(yè)內(nèi)部原材料庫存、在制品庫存和產(chǎn)品庫存的控制機制如下:

對產(chǎn)成品庫存的控制,主要通過與客戶、主生產(chǎn)進度計劃和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互作用來實現(xiàn)。具體來說,產(chǎn)成品庫存狀態(tài)會影響主生產(chǎn)計劃的制定進而影響生產(chǎn)現(xiàn)場,反過來,以主生產(chǎn)計劃為指導(dǎo)的實際生產(chǎn)決定了產(chǎn)成品的庫存水平和對用戶的客戶服務(wù)水平。同時,企業(yè)同客戶之間的關(guān)系狀況會直接影響到產(chǎn)成品庫存的供貨水平與存儲水平。在這一過程中,借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)中的識別系統(tǒng)(由RFID射頻識別標簽、解讀器、Savant軟件、ONS對象名解析服務(wù)和PML實體標識語言等組成),一方面可以動態(tài)更新企業(yè)的產(chǎn)成品庫存狀態(tài)信息,另一方面可以通過與用戶進行信息共享,及時掌握用戶對本產(chǎn)品的使用、消耗情況,并根據(jù)用戶缺貨時自動生成的產(chǎn)品訂單來安排或調(diào)整主生產(chǎn)計劃,從而大大提高計劃的準確性。

對在制品庫存的控制,與物料需求計劃(MRP)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)密切相關(guān)。在制品庫存狀態(tài)信息直接影響物料需求計劃(MRP)的編制,并通過MRP影響生產(chǎn),反過來,對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制直接決定了各個環(huán)節(jié)的在制品庫存水平和服務(wù)水平。在這一過程中,借助RFID等技術(shù),可以迅速、簡便、準確地獲得關(guān)于在制品種類、數(shù)量、時間、所在工序、流轉(zhuǎn)等的信息,實現(xiàn)對在制品流向、流速、流量等的實時監(jiān)控,在需要的時候及時補充生產(chǎn),從而大大降低了安全庫存量和庫存成本。此外,由于免除了跟蹤、監(jiān)控過程中的人工干預(yù),在節(jié)省大量人力的同時,可降低數(shù)據(jù)生成的差錯率,極大提高了庫存管理的效率。

對原材料庫存的控制,主要通過與MRP、生產(chǎn)與采購環(huán)節(jié)以及供應(yīng)商的相互作用來實現(xiàn)。即,原材料庫存狀態(tài)影響物料需求計劃的編制,進而影響生產(chǎn)、采購,反之,受計劃指導(dǎo)的采購活動直接決定著原材料庫存的生成。而企業(yè)同供應(yīng)商之間的關(guān)系狀況會直接影響到原材料庫存的供貨水平與存儲水平。在原材料庫存的控制中引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),可以根據(jù)原材料的出入庫情況,自動更新原材料庫存狀態(tài)信息。此外,根據(jù)產(chǎn)品電子代碼(EPC),可以應(yīng)用PML(實體標記語言)技術(shù)辨別入庫原材料的來源,一旦發(fā)生產(chǎn)品缺陷或不合格, 有了這個信息,就可以很容易地找到問題供應(yīng)商,便于及時解決問題。

(三)模型整合

實現(xiàn)模型各部分之間相互協(xié)調(diào)的關(guān)鍵在于信息流與物流的有效流動與緊密結(jié)合。其中,信息流自客戶需求開始,沿“客戶―主生產(chǎn)計劃―MRP―JIT現(xiàn)場控制―供應(yīng)商鏈條”傳遞,在這一過程中,會受到相關(guān)庫存狀態(tài)信息的影響;同時物流在信息流的指導(dǎo)下,自供應(yīng)商開始,沿“供應(yīng)商―原材料庫存―在制品庫存―產(chǎn)成品庫存―客戶鏈條”流動,在這一過程中,MRP、OPT和JIT分別從不同層面對物流流動,庫存控制目標的實現(xiàn)起到了促進作用。

模型中MRP、JIT、OPT的結(jié)合點在于:在計劃層面實現(xiàn)MRP與OPT的整合,將最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)理論的思想應(yīng)用于能力需求計劃的編制,根據(jù)物料需求計劃的生產(chǎn)任務(wù)要求,區(qū)分瓶頸能力與非瓶頸能力;在此基礎(chǔ)上,實現(xiàn)瓶頸能力與生產(chǎn)任務(wù)的平衡,并根據(jù)這一平衡協(xié)調(diào)非瓶頸能力,從而制定出合理可行的生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購計劃;在執(zhí)行層面實現(xiàn)計劃與JIT的整合,在作業(yè)計劃和采購計劃的指導(dǎo)下,對生產(chǎn)現(xiàn)場的各個環(huán)節(jié)實行準時化控制,進一步提高生產(chǎn)運作的效率,從每一個執(zhí)行環(huán)節(jié)盡可能提高客戶服務(wù)水平和進一步降低庫存水平。

模型中,物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與MRP、JIT、OPT的結(jié)合點在于:通過RFID讀寫器對原材料、在制品與產(chǎn)品進行實時跟蹤、信息獲取,并通過物聯(lián)網(wǎng)中間件與本地信息數(shù)據(jù)庫交互;通過互聯(lián)網(wǎng)將企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)聯(lián)接,利用ONS服務(wù)器獲得相應(yīng)的統(tǒng)一資源標示URI,實現(xiàn)企業(yè)與供應(yīng)商,企業(yè)與用戶的信息共享查詢。這樣,一方面可以適時、準確、快速地根據(jù)物流的流動掌握產(chǎn)品的流向、流量與流速等信息,自動更新各類庫存的狀態(tài)信息,進而影響主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃等生成的準確性與效率;另一方面可在結(jié)合MRP、JIT、OPT綜合作用機制生成的作業(yè)計劃和采購計劃指導(dǎo)下,實現(xiàn)對各階段物流的實時監(jiān)控,降低了安全庫存量和庫存成本,提高了庫存管理的效率。

綜上所述,尋找有效的庫存控制方法對企業(yè)提高運營效率意義重大。本文以MRP、OPT、JIT三種方法的庫存控制機制為基礎(chǔ),結(jié)合新興的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),構(gòu)建了一個基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的、整合三種控制方法優(yōu)勢的綜合庫存控制模型,并分析了模型的框架與應(yīng)用機制,從而對于進一步提高庫存控制效率,進而改善企業(yè)運營水平提供了有益的思路。而從技術(shù)層面上如何實現(xiàn)模型的有效整合以及對模型實證效果的檢驗將是今后需進一步研究的問題。

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第9篇：生產(chǎn)計劃的準確性范文

【關(guān)鍵詞】電力公司 統(tǒng)計數(shù)據(jù) 質(zhì)量

電力統(tǒng)計工作是對電網(wǎng)分析和進行科學(xué)調(diào)度的重要依據(jù)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是企業(yè)管理和經(jīng)營的重要基礎(chǔ)性工作。其中電力統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準確性和質(zhì)量對于企業(yè)的管理和決策具有重要影響，電力企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立完善的質(zhì)量監(jiān)控體系，確保統(tǒng)計數(shù)據(jù)的真實度。

一、電力企業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)中存在的問題

電力企業(yè)作為國有的大中型企業(yè)，在發(fā)展的過程中逐漸建立了比較完整的數(shù)據(jù)統(tǒng)計制度和方法。但是隨著我國經(jīng)濟環(huán)境和市場競爭的變化，數(shù)據(jù)統(tǒng)計在電力企業(yè)的作用逐漸降低，不能難以反映出電力企業(yè)生產(chǎn)的真實情況，也影響了電力企業(yè)的發(fā)展。電力企業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)中主要存在的問題如下：

一是對電力統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析質(zhì)量還需要不斷的提高。對于電力企業(yè)來說，數(shù)據(jù)統(tǒng)計不是簡單的數(shù)據(jù)匯總，它需要相關(guān)的分析人員利用統(tǒng)計的理論和方法對數(shù)據(jù)進行分析，進而發(fā)現(xiàn)其中的規(guī)律[1]。利用這些分析的結(jié)果能夠為企業(yè)的生產(chǎn)和管理提供決策，制定相關(guān)的生產(chǎn)計劃等。部分電力企業(yè)沒有正確的認識到數(shù)據(jù)統(tǒng)計的重要性，導(dǎo)致了數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的深度和廣度都不夠，影響了統(tǒng)計數(shù)據(jù)的質(zhì)量。

二是電力統(tǒng)計人員的素質(zhì)還需要不斷的提高。隨著我國市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，對電力企業(yè)也形成深遠的影響，電力企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整也將不斷的加大，對統(tǒng)計人員的個人素質(zhì)也提出了更高的要求[2]。部分電力企業(yè)對統(tǒng)計業(yè)務(wù)的培訓(xùn)也主要集中在投資統(tǒng)計和生產(chǎn)統(tǒng)計方面，對于電力統(tǒng)計人員和電力報表的培訓(xùn)則不夠重視。這些因素影響了統(tǒng)計人員的個人素質(zhì)和對數(shù)據(jù)的審核分析能力，從而在整體上影響了電力統(tǒng)計數(shù)據(jù)的質(zhì)量。

二、建立電力統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量監(jiān)控體系的措施和方法

為了完善和提高電力企業(yè)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，提高數(shù)據(jù)統(tǒng)計的質(zhì)量。首先應(yīng)當(dāng)在電力企業(yè)中建立健全的統(tǒng)計管理制度，特別是企業(yè)的管理人員要正確的認識到企業(yè)統(tǒng)計工作的重要意義和作用，從而明確各個部門之間的統(tǒng)計責(zé)任，保證電力統(tǒng)計數(shù)據(jù)資料的完整性和系統(tǒng)性。為了有效地建立電力企業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量監(jiān)控體系，可以從以下幾個方面做起：

一是提高對電力統(tǒng)計數(shù)據(jù)的認識。隨著電力企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的日益市場化，企業(yè)原來的統(tǒng)計管理辦法已經(jīng)不能夠滿足企業(yè)生產(chǎn)管理的需要。在正確認識到電力統(tǒng)計數(shù)據(jù)意義的基礎(chǔ)上，要建立科學(xué)有效的數(shù)據(jù)質(zhì)量監(jiān)控體系，實現(xiàn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的可控性和準確性。電力企業(yè)要正確的處理好市場需求和可行、宏觀與微觀之間的關(guān)系，規(guī)范數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作，根據(jù)企業(yè)管理的需要設(shè)計和完善企業(yè)的統(tǒng)計報表體系。企業(yè)還應(yīng)當(dāng)根據(jù)信息化發(fā)展的要求，建立企業(yè)生產(chǎn)而后市場發(fā)展需要的數(shù)據(jù)庫，使管理人員能夠及時準確的把握企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營情況，以及相應(yīng)的企業(yè)經(jīng)濟效益情況，促進電力企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營的順利進行[3]。在提高對統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量監(jiān)控的基礎(chǔ)上，企業(yè)要不斷的追求統(tǒng)計工作的服務(wù)意識，提高統(tǒng)計工作的主動性和自覺性。統(tǒng)計管理部門要根據(jù)統(tǒng)計報表的情況深入基礎(chǔ)進行調(diào)查研究，及時的發(fā)現(xiàn)基層部門在日常統(tǒng)計工作中的問題和難點，并且提出合理的建議和方法。

二是加強電力企業(yè)統(tǒng)計人才隊伍建設(shè)。在市場化和信息化的背景下，電力統(tǒng)計工作也要不斷的與時俱進，要不斷的提高電力統(tǒng)計人員的個人素質(zhì)和工作能力。對于電力統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量監(jiān)控來說，電力統(tǒng)計人員作為數(shù)據(jù)的第一線，加強他們的業(yè)務(wù)素質(zhì)對于鞏固和提高電力統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量具有重要的意義。電力統(tǒng)計業(yè)務(wù)和工作具有其專業(yè)性和獨特性，需要有一定的專業(yè)技術(shù)和固定人員來完成[4]。所以穩(wěn)定的統(tǒng)計隊伍不僅能夠有效的積累工作中的經(jīng)驗，同時也能夠為電力企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。電力企業(yè)要提高統(tǒng)計人員的個人待遇，進而提高他們工作的積極性。此外還要加強對統(tǒng)計人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高他們的工作能力和個人素質(zhì)，提高統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準確性。在培訓(xùn)的過程中要不斷的介紹和利用新的統(tǒng)計工作方法，不斷的完成統(tǒng)計業(yè)務(wù)流程，形成有效的統(tǒng)計管理辦法，從而建立有效的電力統(tǒng)計數(shù)據(jù)質(zhì)量監(jiān)控體系，使統(tǒng)計數(shù)據(jù)發(fā)揮其應(yīng)當(dāng)具有的咨詢、監(jiān)督等功能。

此外，電力企業(yè)要正確的利用信息化的技術(shù)和手段，減少人為因素對數(shù)據(jù)的感染，這對數(shù)據(jù)質(zhì)量的監(jiān)控也具有重要的意義。電力企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)市場發(fā)展的要求，建立完善的統(tǒng)計信息網(wǎng)絡(luò)。加強電力統(tǒng)計信息網(wǎng)絡(luò)和其他部門網(wǎng)絡(luò)的連接，進而實現(xiàn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析經(jīng)過的共享和統(tǒng)計數(shù)據(jù)的不斷更新。統(tǒng)計數(shù)據(jù)信息不僅能夠滿足企業(yè)本身發(fā)展的需要，同時也為政府其他統(tǒng)計部門提高了真實的資料，滿足了國家統(tǒng)計的需要。同時，利用信息化的統(tǒng)計和管理方法，不僅能夠有效的減少統(tǒng)計工作中的繁雜性，也提高了統(tǒng)計數(shù)據(jù)的速度，也能夠及時的反映出企業(yè)的生產(chǎn)狀況和經(jīng)濟效益，為管理人員進行及時決策提供了依據(jù)，促進了電力企業(yè)的順利發(fā)展。

三、結(jié)束語

電力企業(yè)不斷完善統(tǒng)計工作不僅是市場發(fā)展的結(jié)果，同時也是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)部需要。企業(yè)管理部門要正確的認識到統(tǒng)計工作的意義，加強對統(tǒng)計工作的管理，提高數(shù)據(jù)的質(zhì)量，使統(tǒng)計數(shù)據(jù)實現(xiàn)可控。

參考文獻

[1]樂傳正，朱祝豐.電力監(jiān)控與電能管理系統(tǒng)在大型商業(yè)樓宇的應(yīng)用[J].建筑節(jié)能，2012，40（9）：48-51.

[2]劉紅生.如何提高電力統(tǒng)計數(shù)據(jù)的真實性和準確性[J].科海故事博覽·科技探索，2013，（7）：420-420.