除油廢水的處理方法精選(九篇)
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第1篇：除油廢水的處理方法范文
隨著社會(huì)需要的不斷增加，油田的勘探開發(fā)規(guī)模也不斷擴(kuò)大，油田開發(fā)進(jìn)入到中后期，高含水性越來越明顯，目前我國(guó)在開發(fā)油田的含水率都較高，采油廢水的產(chǎn)生量也成為主要的含油污水源。含油污水中的石油類污染成分主要有：浮油、分散油、乳化油和懸浮固體等。這些物質(zhì)在隨廢水排除后都難以在自然環(huán)境中降解，且對(duì)自然環(huán)境的危害性極大，所以研究石油化工廢水的處理方法具有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。
開采出來的原油經(jīng)過初期簡(jiǎn)單處理后通過集輸管線輸送到煉油廠，在煉油廠需要經(jīng)過脫水等處理，然后再利用常減壓設(shè)備對(duì)其進(jìn)行蒸餾和減壓蒸餾，分割出汽油、柴油等，對(duì)常壓重油和減壓渣油需要進(jìn)行再加工處理，再加工采用高溫下的物理、化學(xué)相結(jié)合的方法，再加工程序需要耗費(fèi)大量的燃料和冷卻水。在煉油技術(shù)應(yīng)用過程中，油和水直接接觸，所以形成了含油污水，含油污水具有濃度高、難溶解的特點(diǎn)，處理難度大，一經(jīng)排出即會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染和危害。如何處理含有污水是一項(xiàng)值得研究的課題。
1 化學(xué)方法處理石油化工廢水
用化學(xué)方法處理石油化工廢水是指使用化學(xué)成分來分解、溶解或者凝集廢水中的污染成分，再對(duì)廢水進(jìn)行處理降低環(huán)境污染的方法。
1.1 絮凝
絮凝是石油化工廢水處理的一個(gè)重要過程，是指通過向廢水中施加絮凝劑來使肺水中的膠體顆粒受到破壞膠體顆粒被破壞后相互碰撞和聚集，經(jīng)過絮凝所形成的物質(zhì)更加容易被從廢水中分離出來。絮凝法對(duì)處理石油化工廢水中的有機(jī)污染物、浮游生物和藻類等污染物效果較為顯著。在應(yīng)用中絮凝通常需要和沉淀或氣浮技術(shù)方法并用，對(duì)廢水進(jìn)行初步處理。在實(shí)踐中采用較多的是利用微生物絮凝劑來處理石油化工廢水，該方法在適用范圍上更廣，降解性能強(qiáng)，效率高且不存在二次污染，在今后的石油化工污水處理上該方法具有廣闊的發(fā)展前景。
1.2 氧化
氧化法本身又有多種分類，主要是石油化工企業(yè)產(chǎn)生的廢水在成分上具有巨大的差異，所以要針對(duì)其成分特點(diǎn)選擇具體的氧化方法，以實(shí)現(xiàn)高效、最經(jīng)濟(jì)、最安全的處理石油化工廢水的目的。在此介紹幾種典型的氧化方法和適用范圍：第一，利用光催化氧化法處理含有21種有機(jī)污染物的污水，效果顯著，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，該方法屬于最新的處理石油化工污水的技術(shù)方法，目前還在研究和完善中；第二，利用濕式氧化法對(duì)含有有毒有害污染物和高濃度難降解的有機(jī)污染物進(jìn)行處理，經(jīng)過實(shí)踐調(diào)查研究，利用濕氧化法處理石油化工廢水時(shí)COD、無機(jī)硫化物等物質(zhì)的去除率分別能達(dá)到81.8%和100%。該技術(shù)方法在應(yīng)用上效果顯著，能夠有效的控制環(huán)境污染物，我國(guó)通過濕式氧化法處理石油化工廢水在效果上已經(jīng)達(dá)到了國(guó)外同類設(shè)備處理石油化工廢水的效果；第三，利用臭氧化法與生物活性炭吸附技術(shù)相結(jié)合對(duì)石油化工廢水進(jìn)行深度處理，能夠有效氧化有機(jī)污染物，同時(shí)提高活性炭的含氧量，延長(zhǎng)使用期限，降解效果顯著。
2 物理方法處理石油化工廢水
物理方法處理石油化工廢水也有諸多的分類：
2.1 吸附
吸附是指通過利用固體物質(zhì)的多孔性來吸附廢水中的污染物的物理方法，吸附一般選用活性炭，因?yàn)榛钚蕴烤哂休^強(qiáng)的吸附性能，處理廢水效果好，但是吸附方法在應(yīng)用上具有成本高、易造成二次污染等缺陷，所以吸附方法需要和上文提到的絮凝和臭氧氧化方法結(jié)合運(yùn)用。
2.2 膜分離
膜分離污水處理方法在類型上也表現(xiàn)為多樣化，如微濾、超濾及反滲透等，在實(shí)踐應(yīng)用中膜分離技術(shù)方法在去除石油化工廢水的臭味、色度上都具有十分顯著的效果，還能夠有效去除有機(jī)污染物和微生物，該技術(shù)方法具有穩(wěn)定可靠的應(yīng)用價(jià)值。
2.3 氣浮法
氣浮法是通過投放分散度高的小氣泡哎粘附石油化工中的懸浮物，小氣泡在廢水中浮升到水面也會(huì)把附著物帶出并使油類物質(zhì)分離。在石油化工廢水的處理程序中，氣浮法是在經(jīng)過絮凝工序后應(yīng)用的技術(shù)方法，經(jīng)過實(shí)踐表明，氣浮法在處理石油化工廢水中具有穩(wěn)定可靠的效果，值得繼續(xù)推廣，夸大其使用范圍。
3 生化方法處理石油化工廢水
3.1 好氧處理
好氧處理的方法種類較多，在石油化工廢水處理中可以應(yīng)用的好氧處理方法有高效好氧生物反應(yīng)器、生物接觸氧化等技術(shù)方法，這一方法一般都與厭氧處理方法相結(jié)合應(yīng)用，很少單獨(dú)在石油化工污水處理中使用。
3.2 厭氧處理
石油化工廢水可生化性能差異在處理上一般需要先進(jìn)行厭氧處理來提高其在后續(xù)的處理中的可生化性。厭氧處理方法主要有兩類：其一是在高濃度有機(jī)廢水的處理中應(yīng)用的升流式厭氧污泥床，不但成本低，效果也十分顯著；其二是厭氧固定膜反應(yīng)器，能夠有效截留附著污水中的厭氧微生物，將污水中的有機(jī)污染物進(jìn)行轉(zhuǎn)化后去除，該技術(shù)方法具有簡(jiǎn)單便捷、應(yīng)用時(shí)效長(zhǎng)的特點(diǎn)，也具有深遠(yuǎn)的應(yīng)用價(jià)值和推廣必要。
3.3 組合法
石油化工廢水的污染種類復(fù)雜多樣，在不同的煉油廠廢水水質(zhì)表現(xiàn)得不盡相同，所以在處理方法上也不能單一的使用某種方法，所以將好氧處理方法與厭氧處理方法有效結(jié)合在處理效果上必將更加有效。這種組合的處理方法經(jīng)過在石油化工廢水處理中應(yīng)用，效果非常好，所以值得在應(yīng)用中加以推廣，來為廢水處理提供更加安全可靠的技術(shù)方法。4 結(jié)語(yǔ)
石油化工廢水具有復(fù)雜的污染物成分，含有的有毒有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境和人們的身體健康都有不利的影響，鑒于其特性必然需要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的處理，降低排入外界的污水的危害。對(duì)石油化工這類含油污水處理需要綜合利用物理、化學(xué)、生物等方法，針對(duì)不同的污水水質(zhì)特點(diǎn)選擇不同的處理方法，在達(dá)到最佳的處理效果的同時(shí)降低成本，避免二次污染。
參考文獻(xiàn)
第2篇：除油廢水的處理方法范文
關(guān)鍵詞：焦化酚氰廢水、水處理施工 工藝
中圖分類號(hào)：TV文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
一、焦化廢水的特點(diǎn)及常規(guī)處理方法 焦化酚氰廢水是煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水。其組成復(fù)雜，含有大量的酚類、聯(lián)苯、油、吡啶、吲哚和喹啉等有機(jī)污染物，還含有氰、無機(jī)氟離子和氨氮等有毒有害物質(zhì)，屬較難生化降解的高濃度有機(jī)工業(yè)廢水。現(xiàn)有的焦化廢水處理技術(shù)主要物理化學(xué)法：包括蒸氨法、焚燒法、混凝沉淀法、膜分離法、萃取法、吸附法；生物法：包括普通活性污泥法、生物脫氮法、A/O法、A2/O法，SBR法等。某企業(yè)焦?fàn)t配套建設(shè)的1座焦化酚氰廢水處理站，用于接納焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的工藝排水、焦?fàn)t煤氣管道輸送過程中排放的冷凝水、循環(huán)水站強(qiáng)制外排水等。
本焦化酚氰廢水站由生化處理、物化處理和深度回用處理三個(gè)大系統(tǒng)組成。深度處理采用傳統(tǒng)的超濾（UF）+納濾（NF）＋反滲透（RO）組成。其詳細(xì)的工藝流程如下：本文對(duì)該企業(yè)焦?fàn)t配套建設(shè)的酚氰廢水處理站中的UF系統(tǒng)的設(shè)計(jì)進(jìn)行分析和總結(jié)
二、廢物處理與處置
1.廢物的處理與處置的內(nèi)容是指對(duì)廢水處理過程中所產(chǎn)生的重油、輕 油、浮油和剩余污泥及絮凝污泥的收集、處理和最終處置。
⑴、重油的處理與處置：除油池集油斗中沉集的重質(zhì)油，應(yīng)定期用除油池頂上的油泵抽出至1＃泵房頂上的重油罐中，加熱至70℃左右，啟動(dòng)油泵進(jìn)行抽油。重油罐中的油水混合液經(jīng)過一定時(shí)間的靜置后，通過重油罐上的分層放液閥將分離后的上清液放出，并經(jīng)分離水管路送回至1＃泵房1＃吸水井中，返送到除油系統(tǒng)再進(jìn)行除油處理。
⑵、輕油的收集與處置：浮在除油池書面上的輕油，應(yīng)用抬高除油池中工作液位的方法，將輕油導(dǎo)入集油槽中，可采用連續(xù)除油或定期除油方式。
⑶、污泥的處理與處置：混凝沉淀池排放處的絮凝污泥和二沉池排出的剩余污泥，應(yīng)送到污泥濃縮池進(jìn)行進(jìn)一步脫水處理。絮凝污泥經(jīng)污泥提升泵提升后經(jīng)三角計(jì)量堰后進(jìn)入污泥濃縮池，剩余污泥是從回流污泥中分出經(jīng)三角計(jì)量堰后進(jìn)入濃縮池。
2、系統(tǒng)控制
⑴、污水提升自動(dòng)控制：油水分離池分離水、污泥濃縮池及廠區(qū)其他酚氰廢水，自流進(jìn)入1＃泵房的1#吸水井中，由污水提升泵抽送至除油池。該泵由井內(nèi)液位控制自動(dòng)工作，高液位開泵，低液位停泵。超高液位報(bào)警。
⑵、液位、流量、溫度、溶解氧、PH值控制： 在各種管道及各種泵出流管道上設(shè)有流量檢測(cè)裝置，在1＃吸水井、缺氧池、好氧池中，設(shè)有檢測(cè)液位的儀表裝置，可在廠內(nèi)集中控制室的儀表盤上讀出，并設(shè)有高低液位自動(dòng)報(bào)警。
3、藥劑投加系統(tǒng)：
藥劑配制投加系統(tǒng)也是廢水處理過程的重要附屬設(shè)施。其投配裝置設(shè)在綜合樓內(nèi)。在綜合樓內(nèi)設(shè)有純堿（NaCO3）、磷（P）、聚合硫酸鐵（PFS）、和聚丙烯酰胺（PAM）四種藥劑的藥劑攪拌槽、藥液輸送設(shè)備和流量定量裝置。
4、空氣系統(tǒng)
它是廢水處理系統(tǒng)過程的重要附屬設(shè)施，在鼓風(fēng)機(jī)房設(shè)有三臺(tái)離心鼓風(fēng)機(jī)，通過空氣管道和好氧池底部的微孔曝氣器向好氧池供氧，水中溶解氧的濃度維持在24mg/l。
5、分析化驗(yàn)
分析化驗(yàn)設(shè)在綜合樓化驗(yàn)室中，有可供焦化污水處理系統(tǒng)水質(zhì)分析及系統(tǒng)監(jiān)測(cè)用的分析化驗(yàn)儀器和設(shè)備。焦化污水處理過程中，水和泥的分析化驗(yàn)項(xiàng)目操作分常規(guī)和抽查兩種項(xiàng)目。常規(guī)項(xiàng)目每天一次，抽查項(xiàng)目每周一到兩次。此外，還應(yīng)根據(jù)污水處理過程中的實(shí)際情況來決定分析化驗(yàn)的項(xiàng)目和頻率。
三、水處理的施工：在此僅指為保證各項(xiàng)工藝項(xiàng)目功能的實(shí)現(xiàn)而進(jìn)行的安裝所應(yīng)注意的事項(xiàng)以及采取的必要的完善措施。
1、水質(zhì)預(yù)處理工段的安裝注意事項(xiàng)：① 6個(gè)除油斗中均安裝蛇形蒸汽加熱管，除油斗為四面倒錐體，四個(gè)面上的蒸汽管道串聯(lián)連接，冷凝液直接通過疏水閥排放在廢水里；②在重油罐中也加設(shè)盤管，在冬季及液體溫度較低時(shí)，排油前先通蒸汽加熱，以便于油的流動(dòng)及油水分離；③在輕油分離池中加設(shè)蒸汽彎管；④所有彎管全部采用180°成型彎頭。在布置加熱管時(shí)，管道間距應(yīng)均勻，離罐壁（池壁）要有不小于50mm的間隙。⑤除油池蒸氨廢水入口上加設(shè)切斷閥門及旁路閥門，當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，蒸氨廢水可通過閥門切換，直接排放到調(diào)節(jié)池中；⑥為防止冬季氣溫過低，不利于微生物的存活及管道凍結(jié)爆裂，在調(diào)節(jié)池及3＃、4＃吸水井中均加設(shè)蒸汽加熱管道；⑦對(duì)于重力流管道，必須注意管道的流向和坡度。
2、生化處理和后混凝沉淀工段安裝注意事項(xiàng)：①厭氧池、缺氧池的填料安裝要均勻合理，綁扎要牢固；填料的支架在安裝時(shí)，上下要對(duì)應(yīng)，相互應(yīng)平行。②進(jìn)厭氧池、缺氧池的布水器在安裝時(shí)，定位應(yīng)準(zhǔn)確。③好氧池內(nèi)的微孔曝氣器在安裝時(shí)應(yīng)布置均勻，并應(yīng)根據(jù)曝氣量的大小調(diào)整安裝數(shù)量，曝氣器安裝時(shí)一定要保證管道內(nèi)清潔，在空氣管道吹掃前，不得與空氣管道連接。④好氧池上設(shè)消泡水管道，消泡水來自循環(huán)水排污管道，消泡噴頭按圖紙要求布置，朝向合理。好氧池上布置污泥回流管道，坡度從提升泵房坡向進(jìn)水口，且不小于10％。⑤消泡水管道、稀釋水管道上均應(yīng)安裝流量裝置，便于計(jì)量投入水量及稀釋倍數(shù)。⑥各沉淀池輸送污泥的管道及出水堰的自流管道，必須保證坡度及走向合理，盡量減少?gòu)濐^或少用90°彎頭，以減少阻力。
3、投加藥系統(tǒng)的安裝注意事項(xiàng)：各種藥劑的攪拌桶在安裝時(shí)應(yīng)注意相互位置及工作液面與輸送泵進(jìn)出口的高度，保證攪拌桶內(nèi)攪拌軸的垂直度。
4、空氣系統(tǒng)的安裝注意事項(xiàng)：鼓風(fēng)機(jī)在安裝時(shí)，對(duì)輪的同軸度、平行度必須符合規(guī)范規(guī)定，安裝時(shí)使用百分表檢測(cè)；原設(shè)計(jì)鼓風(fēng)機(jī)沒有循環(huán)水管，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)，軸承溫度偏高，在試車階段增設(shè)了循環(huán)水管道；進(jìn)風(fēng)管道上，各種裝置（進(jìn)口裝置、消音器、蝶閥等）的安裝位置應(yīng)符合圖紙要求，風(fēng)機(jī)的進(jìn)出管道全部采用不銹鋼管道，為保證管道內(nèi)的清潔及防止堵塞曝氣頭的微孔，管道在安裝焊接時(shí)全部采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。
四、系統(tǒng)控制
⑴、污水提升自動(dòng)控制：油水分離池分離水、污泥濃縮池及廠區(qū)其他酚氰廢水，自流進(jìn)入1＃泵房的1#吸水井中，由污水提升泵抽送至除油池。該泵由井內(nèi)液位控制自動(dòng)工作，高液位開泵，低液位停泵。超高液位報(bào)警。
⑵、液位、流量、溫度、溶解氧、PH值控制：
在各種管道及各種泵出流管道上設(shè)有流量檢測(cè)裝置，在1＃吸水井、缺氧池、好氧池中，設(shè)有檢測(cè)液位的儀表裝置，可在廠內(nèi)集中控制室的儀表盤上讀出，并設(shè)有高低液位自動(dòng)報(bào)警。
慶華酚氰廢水處理站建成運(yùn)行后，經(jīng)過四個(gè)月的馴化期，現(xiàn)在運(yùn)行相當(dāng)穩(wěn)定，水質(zhì)也達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)。該工藝最大的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)變化小，而且總體來說投資少，見效快，因而受到青海省環(huán)保局的大力推廣。
參考文獻(xiàn)：
第3篇：除油廢水的處理方法范文
[關(guān)鍵詞]好氧池 MBR 超濾 RO反滲透
中圖分類號(hào)：TP211.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2017）05-0058-02
Schneider in coking wastewater and its application in the depth of processing control
Xu HaiTao
（Benxi steel information automation automation division manager）
[Abstract]this paper mainly introduces the application of schneider PLC in the coking wastewater treatment， combined with biological denitrification process， combined with advanced treatment process requirement， and played a detailed instructions on the set of control system hardware configuration， network configuration and software design. In metallurgical automation control in the coking wastewater treatment industry with the advanced level， the system has been put into operation， and the quality of the production of qualified standard achieved the effect of wastewater reuse.
[Key words]aerobic MBR pool ultrafiltration RO reverse osmosis
1.引言
焦化S污水處理了含有大量難降解有機(jī)污染物的工業(yè)廢水和含有大量的酚氰、苯、氨氮等有毒有害物質(zhì)，所以這次采用了生物脫氮以及深度處理工藝，達(dá)到了廢水再利用的目的。實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，自動(dòng)化系統(tǒng)是關(guān)鍵的一環(huán)，只有實(shí)時(shí)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)化過程程度高，才能達(dá)到工藝設(shè)計(jì)目標(biāo)。
2.概述
系統(tǒng)選用符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，其技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)開放，自控系統(tǒng)采用“集中管理、分散控制、數(shù)據(jù)共享”的分層、分布式的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，符合當(dāng)前工業(yè)自動(dòng)化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)發(fā)展趨勢(shì)，能夠?qū)崿F(xiàn)全廠工藝參數(shù)及設(shè)備集中監(jiān)測(cè)和生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制。
（一）本系統(tǒng)采用的集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案滿足如下要求：
（1）根據(jù)工藝流程及設(shè)備運(yùn)行要求配置儀表、檢測(cè)裝置，建立監(jiān)控系統(tǒng)；
（2）采用分散控制，集中管理的方式，建立污水處理廠中央控制系統(tǒng)，管理整個(gè)污水處理廠的運(yùn)行；
（3）中控系統(tǒng)采用具有開放的符合TCP/IP協(xié)議的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，并可以與管理系統(tǒng)以及與上級(jí)系統(tǒng)和周邊系統(tǒng)鏈接；
（4）主要機(jī)械設(shè)備的控制采用就地控制、現(xiàn)場(chǎng)控制、中央控制的三層控制模式，現(xiàn)場(chǎng)控制站設(shè)置PLC及控制操作人機(jī)界面；
（二）污水處理廠工程自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的以下基本功能：
（1）具有實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)全廠的生產(chǎn)過程參數(shù)
（2）全自動(dòng)控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備
（3）在中控室可以實(shí)現(xiàn)對(duì)全廠設(shè)備和儀器儀表的監(jiān)測(cè)和控制。
（4）具有自動(dòng)進(jìn)行越限報(bào)警和設(shè)備故障報(bào)警（語(yǔ)音，和畫面顯示）
（5）本自控系統(tǒng)具有以下三種控制方式為手動(dòng)控制、遙控控制、自動(dòng)控制。
系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)配置如下：
3.系統(tǒng)工藝
3.1 A/O工藝，由生物處理裝置組成，根據(jù)微生物存在形式不同，A/O工藝又包括活性污泥法和生物膜法。該工藝將預(yù)處理的廢水依次經(jīng)過缺氧和好氧處理，其特點(diǎn)在于在一般缺氧/好氧工藝（A/O）的基礎(chǔ)上增加厭氧段。厭氧段能較好地對(duì)污水水解酸化，以便提高缺氧/好氧的處理效率（水解酸化促使焦化廢水可生化性提高）。
3.2 預(yù)處理：包括重力除油池、調(diào)節(jié)池及浮選除油池等內(nèi)容。
3.3 重力除油池：蒸氨廢水及其它酚氰廢水大約35m3/h，進(jìn)入除油池，重油沉在底部，由重油泵抽送至重油罐儲(chǔ)存，經(jīng)進(jìn)一步油水分離后裝車外運(yùn)；輕油浮至除油池表面，由除油池刮油機(jī)收集到集油罐中，通過管道自流入2#吸水井。
3.4 調(diào)節(jié)池：當(dāng)生物處理過程不穩(wěn)定或系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，來水不能進(jìn)入下段處理構(gòu)筑物時(shí)，由調(diào)節(jié)池儲(chǔ)存來水量。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行正常后，再把廢水均勻送到1#吸水井。經(jīng)泵送到除油池進(jìn)行處理。
3.5 浮選除油池：采用部分水加氣浮選工藝，去除乳化油。除油池出水經(jīng)泵加壓后進(jìn)入浮選器，溶氣水采用生產(chǎn)水，壓縮空氣由生產(chǎn)水經(jīng)水射器送入溶氣罐，在壓力溶氣罐中生產(chǎn)水溶入壓縮空氣，充分溶氣的生產(chǎn)水進(jìn)入浮選器，經(jīng)釋放器將水放出，廢水中的乳化油與微氣泡吸附并浮至浮選器表面，由浮選器內(nèi)刮油板收集到集油槽中，通過管道進(jìn)到油水分離池中。浮選器出水經(jīng)管道自流到3#吸水井。進(jìn)水量35m3/h。
3.6 生化處理：主要設(shè)施有厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、污水污泥回收設(shè)施、加藥幾次消泡設(shè)施等。
3.7 缺氧池：在此以進(jìn)水的有機(jī)物作為反硝化的碳源和能源，以回流沉淀池出水中的硝態(tài)氮為反硝化的氧源，在池中組合填料上生物膜（兼性菌團(tuán)）作用下進(jìn)行反硝化脫氮反應(yīng)，使回流液中的NO2--N；NO3--N轉(zhuǎn)化為N2排出，同時(shí)降解有機(jī)物。
3.8 好氧池：微生物的生物化學(xué)過程主要在好氧池中進(jìn)行的。廢水中的氨氮在此被氧化成亞硝態(tài)氮及硝態(tài)氮。缺氧池出水流入好氧池，與經(jīng)污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充分混合，由微生物降解廢水中的有C物，充氧采用雙螺旋テ器，同時(shí)對(duì)混合液進(jìn)行攪拌。另外還需投加純堿（Na2CO3）及磷鹽，純堿沿好氧池混合液流向分段投加。回流污泥量應(yīng)為好氧池處理水量的3～4倍。
3.9 二沉池：好氧池末端出水管自流進(jìn)入二沉池中心管，在二沉池中進(jìn)行泥水分離。二沉池出水經(jīng)自流管道流到混凝系統(tǒng)，其中一部分出水由泵送到粉焦沉淀池進(jìn)行熄焦，多余水流到混凝沉淀系統(tǒng)的混合反應(yīng)池。二沉池分離出來的活性污泥經(jīng)回流污泥泵提升后，大部分作為回流污泥送回好氧池循環(huán)使用，剩余部分作為生化過程中產(chǎn)生的剩余污泥，送污泥濃縮池進(jìn)行濃縮處理。
4.回流沉淀池
也是用來分離好氧池出來的泥水混合液。好氧池2/3處出水自流進(jìn)入回流沉淀池中心管，在回流沉淀池中進(jìn)行泥水分離。其出水經(jīng)自流管道流到4#吸水井，和厭氧池出水一起由泵送至缺氧池，經(jīng)過進(jìn)水布水器均勻布水，在缺氧池中進(jìn)行反硝化脫氮。回流沉淀池分離出來的活性污經(jīng)管道和二沉池的活性污泥一起經(jīng)回流污泥泵提升后，作為回流污泥送回好氧池循環(huán)使用。
4.1 污泥處理：主要由污泥濃縮池等組成。
4.2 污泥濃縮池：混凝沉淀池排出的絮凝污泥和二沉池及回流沉淀池排出的剩余污泥，分別由泵送到污泥濃縮池中，污泥在污泥濃縮池中濃縮，分離后的上清液經(jīng)出水槽收集，并經(jīng)管道自流回到污水提升井，進(jìn)入系統(tǒng)重新處理。污泥濃縮池的運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行，也可按兩天排一次泥進(jìn)行操作，排泥時(shí)間約2小時(shí)，濃縮后污泥含水率應(yīng)不大于98%。
5、結(jié)束語(yǔ)
深入研究焦化廢水的先進(jìn)處理技術(shù)，既是當(dāng)前經(jīng)濟(jì)建設(shè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題，也是將來進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)，只有不斷提高現(xiàn)有處理技術(shù)的處理能力、增強(qiáng)新技術(shù)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性，將各種方法有機(jī)地結(jié)合起來，取長(zhǎng)補(bǔ)短才能找到治理焦化廢水的最佳方法。
參考文獻(xiàn)
[1] 楊平，王彬.生物法處理焦化廢水評(píng)述.化工環(huán)保，2001，21（3）：144～149.
[2] 徐亞同，黃民生.廢水生物處理的運(yùn)行管理與異常對(duì)策[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.
第4篇：除油廢水的處理方法范文
【關(guān)鍵詞】 煉油廢水； 旋液分離 ； 節(jié)能減排
1概述
近年來，隨著原油劣質(zhì)化程度的不斷加劇，導(dǎo)致煉油廢水中含油的懸浮物質(zhì)含量急劇增加，對(duì)含油廢水的一級(jí)處理帶來巨大壓力。在傳統(tǒng)的煉油廢水一級(jí)處理工藝裝置中，油水分離的主要設(shè)施為隔油池（一級(jí)平流池、二級(jí)斜板池），利用油水的密度差異，采用重力沉降的方法對(duì)油、水、泥進(jìn)行分離。在隔油池內(nèi)設(shè)鏈板式刮油刮泥機(jī)及集油槽，用于收油和排泥。但這種地下式隔油池為了保證足夠的沉降時(shí)間，使得池體長(zhǎng)度增加，占地面積大。更為重要的是隔油池的收油操作只能在白天進(jìn)行，導(dǎo)致每天約12小時(shí)無法進(jìn)行收油操作。這樣大波動(dòng)的水質(zhì)變化對(duì)污水處理后續(xù)工序的運(yùn)行造成很大影響,從而制約著污水達(dá)標(biāo)和回用水裝置的正常運(yùn)行?，F(xiàn)在用一種由水質(zhì)調(diào)節(jié)罐、旋液分離器、檢測(cè)自控和泵送及管路系統(tǒng)組成的能自動(dòng)將油、水、泥三相自動(dòng)連續(xù)分離的罐中罐油水分離新工藝裝置，很好地克服了隔油池除油的缺點(diǎn)，正在煉油廢水處理行業(yè)迅速推廣。
2 罐中罐旋液除油裝置的結(jié)構(gòu)、原理及工作流程
2.1結(jié)構(gòu)
罐中罐旋液分離工藝裝置主要由調(diào)節(jié)罐（外罐）、沉淀腔室（內(nèi)罐）、水力旋液分離器，自動(dòng)撇油器和放射式出水布水器，傾斜排泥管路及自控系統(tǒng)組成。它的核心是旋液分離器。旋液分離器有一個(gè)分離腔，一個(gè)入口和兩個(gè)出口。分離腔主要有圓柱形、圓錐形和柱-錐形三種基本形式，柱錐形有分單錐形和雙錐形兩種。按入口與分離腔的連接形式可分為切向入口和漸開線入口；出口一般分為上下兩種且多為軸向出口，分布在分離器的兩端，靠近進(jìn)料端的為溢流口，遠(yuǎn)離進(jìn)料端的為底流口，分離器工作時(shí)，溢流口排油，底流口排水（泥）。
可以在靜置除油調(diào)節(jié)罐內(nèi)設(shè)置液位自動(dòng)監(jiān)測(cè)、穿孔排水管系、油位溢流、蒸汽加熱系統(tǒng)、溫度顯示等， 可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離遙控操作， 全自動(dòng)運(yùn)行。
2.2工作原理及流程
旋液分離器是一種利用離心沉降原理，將非均相混合物中具有不同密度的相分離的機(jī)械設(shè)備。油水混合液用泵從切向口送入旋液分離器，在水力旋液分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生幾千倍于重力場(chǎng)的離心力場(chǎng)。在離心力的作用下，由于油水密度的差異，密度大的相—水（泥）被甩向分離器四周，然后順著分離器壁面向下流動(dòng)。在內(nèi)罐的中下部設(shè)有虹吸管，虹吸管的吸入口設(shè)在內(nèi)罐的中底部，用于將脫油后的水從內(nèi)罐吸出到外罐然后排出。
沉降到旋液器最底部的污泥利用液體的層流態(tài)和折流布水使固相物得到更好的沉降效率而分離，最后從設(shè)在旋液器最底部的集泥斗中通過排泥斜管排出罐外。
密度最小的相——污油在旋轉(zhuǎn)過程中被帶到旋液器的中部，并被旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的二次上升液流帶到分離腔頂部，最后經(jīng)過撇油器作為溢流排出。這樣旋液分離器就實(shí)現(xiàn)了將污水中油、水、泥三相分離的目的。
旋液分離器的工作原理見圖2-3
旋液除油組合裝置的技術(shù)參數(shù)見表2-1
表1旋液除油組合工藝裝置性能參數(shù)
項(xiàng) 目
性能參數(shù) 進(jìn)口壓力
＞0.08MPa
進(jìn)水油含量
500-800 mg/l
污水處理
10—1200m3/h
出水含油量
＜150mg/l
進(jìn)水流速
1—1.6 m/s
工作溫度
5—90℃
顆粒沉降速度
0.4—1.2 mm/s
第5篇：除油廢水的處理方法范文
隨著環(huán)保要求的提高，水資源日趨緊張，搞好油田采油污水處理是當(dāng)務(wù)之急。這樣，一方面可以減小工業(yè)污水對(duì)油田生態(tài)環(huán)境的破壞，具有長(zhǎng)遠(yuǎn)的社會(huì)意義；另一方面可以充分利用油田污水的可再利用資源，減少對(duì)普通油井回注水的需求，節(jié)約生產(chǎn)成本，減少資源消耗，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益[1-3]。
1、油田采油污水處理的總體進(jìn)展
油田污水處理的目的是去除水中的油、懸浮物以及其它有礙注水、易造成注水系統(tǒng)腐蝕、結(jié)構(gòu)的不利成分。由于各油田采油污水的物理化學(xué)性質(zhì)差異較大,要求的注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)也不一樣,因此各種油田采油污水處理工藝流程也不盡相同。但是歸納起來多數(shù)采用三段處理工藝即除油-混凝沉降(或氣浮)-過濾。
隨著油田開發(fā)的逐步深入，各項(xiàng)先進(jìn)、成熟的污水處理技術(shù)逐漸引進(jìn)、應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，初步形成了比較成熟的油田采出水回注處理、稠油油田采出水回用注汽鍋爐處理、外排水達(dá)標(biāo)處理、低滲透油田精細(xì)水處理、海上油田水處理等配套的處理技術(shù)，基本滿足了高含水期油田的需求。污水處理的領(lǐng)域有了擴(kuò)展。從陸上油田采出水處理到海洋油田的采出水處理；從單純的為回注目的的處理，發(fā)展到用于注汽鍋爐給水的處理、達(dá)標(biāo)排放的處理；從采出水處理發(fā)展到含油污泥的處置和無害化處理。污水處理裝備水平有了較大提高。主要污水處理設(shè)備及配套設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，并逐步形成了系列化、規(guī)?；?，如用于不同條件下的過濾設(shè)備、氣浮選、壓力除油、液一液旋流除油等除油處理設(shè)備、藥劑投加設(shè)備等。海上油田注水及水處理設(shè)備、注聚設(shè)備。水處理的自動(dòng)化程度有了提高。過濾處理、污泥脫水、氣浮裝置、加藥裝置等實(shí)現(xiàn)了PLC集成面板自動(dòng)控制；流量、液位、以及懸浮固體含量等水質(zhì)指標(biāo)也實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)。油田水化學(xué)的研究和應(yīng)用水平有了提高。水處理更加重視工藝和化學(xué)的有機(jī)結(jié)合，油田水化學(xué)在油田采出水處理中的作用越來越重要。水處理劑的品種增多、效能提高，油田水化學(xué)的研究手段增強(qiáng)、水平提高[5]。特別是針對(duì)污水達(dá)標(biāo)外排處理的要求，開展了水微生物學(xué)的研究發(fā)展應(yīng)用了生化處理技術(shù)，建立了用于污水、污泥處理的菌種庫(kù)，使污水深度處理技術(shù)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。
2、油田污水處理的主要方法及其特點(diǎn)
油田污水處理方法主要分物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法、生物法等四大類，其中物理法主要應(yīng)用于油田各污水處理站、低滲透區(qū)塊注水站的污水處理，常用的處理工藝為“上游三段法(緩沖+沉積分離除油+過濾)+下游二段法(緩沖+精細(xì)過濾)”；化學(xué)法主要應(yīng)用于油田各污水處理站，通過添加一定的濃度的化學(xué)藥劑從而輔助物理法達(dá)到提高水處理效果的目的；生物法主要應(yīng)用于注汽鍋爐給水的處理、污水達(dá)標(biāo)排放處理等領(lǐng)域。
2.1物理法
物理處理法的重點(diǎn)是去除廢水中的礦物質(zhì)和大部分固體懸浮物、油類等。物理法主要包括重力分離、離心分離、過濾、粗化、膜分離和蒸發(fā)等方法。
重力分離技術(shù)，依靠油水比重差進(jìn)行重力分離是油田廢水治理的關(guān)鍵。從油水分離的試驗(yàn)結(jié)果看，沉淀時(shí)間越長(zhǎng)，從水中分離浮油的效果越好。自然沉降除油罐、重力沉降罐、隔油池作為含油廢水治理的基本手段，已被各油田廣泛使用。
離心分離是使裝有廢水的容器高速旋轉(zhuǎn)，形成離心力場(chǎng)，因顆粒和污水的質(zhì)量不同，受到的離心力也不同。我國(guó)引進(jìn)的數(shù)套Vortoil水力旋流器，在油田污水處理上取得了良好的效果。過濾器有壓力式和重力式兩種，目前勝利油田普遍采用的是壓力式，有石英砂過濾器、核桃殼過濾器、雙層濾料過濾器、多層濾料過濾器等。
粗?；侵负蛷U水通過一個(gè)裝有粗?；牧系脑O(shè)備時(shí)，油珠粒徑由小變大的過程。目前常用的粗粒化材料有石英砂、無煙煤、蛇紋石、陶粒、樹脂等材料。粗?；凸抻靡匀コ?jīng)前期治理后的含油污水中的細(xì)小油珠和乳化油。
膜分離技術(shù)主要包括徽濾、超濾、納濾和反滲透等幾類，均是利用特殊制造的多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定顆粒大小的雜質(zhì)。目前，油田主要采用的過濾介質(zhì)為鈦金屬纖維濾膜，這種濾膜經(jīng)過等離子體的處理，表面具有一定的親水斥油能力。
隨著油田注水開發(fā)的不斷深入，污水處理工藝也由早期的單級(jí)過濾發(fā)展到目前的多級(jí)過濾預(yù)處理技術(shù)。目前，油田常用的污水預(yù)處理技術(shù)主要有兩種：濾料(石英砂或者復(fù)合濾料等)過濾、懸浮污泥預(yù)處理。
2.2化學(xué)法
化學(xué)法主要用于處理廢水中不能單獨(dú)用物理法或生物法去除的一部分膠體和溶解性物質(zhì)，特別是含油廢水中的乳化油。包括混凝沉淀、化學(xué)轉(zhuǎn)化和中和法。混凝沉淀法是借助混凝劑對(duì)膠體粒子的靜電中和、吸附、架橋等作用使膠體粒子脫穩(wěn)，在絮凝劑的作用下，發(fā)生絮凝沉淀以去除污水中的懸浮物和可溶性污染物。
化學(xué)氧化是轉(zhuǎn)化廢水中污染物的有效方法，能將廢水中呈溶解狀態(tài)的無機(jī)物和有機(jī)物轉(zhuǎn)化為微毒、無毒物質(zhì)或轉(zhuǎn)化成容易與水分離的形態(tài)。該法分為化學(xué)氧化法，電解氧化法和光化學(xué)催化氧化3類。目前常用的處理含油廢水的方法包括超臨界水氧化、濕式空氣氧化、臭氧氧化、TiO2電極氧化、Fenton試劑氧化等。
2.3物理化學(xué)法
油田污水物化處理法通常包括氣浮法和吸附法兩種。氣浮法是將空氣以微小氣泡形式注入水中，使微小氣泡與在水中懸浮的油粒粘附，因其密度小于水而上浮，形成浮渣層從水中分離。常投加浮選劑提高浮選效果，浮選劑一方面具有破乳作用和起泡作用；另一方面還有吸附架橋作用，可以使膠體粒子聚集隨氣泡一起上浮。近年來開展了尋求新的吸油劑方面的研究，研究主要集中在兩點(diǎn)：一是將具有吸油性的無機(jī)填充劑與交聯(lián)聚合物相結(jié)合，提高吸附容量；二是提高吸油材料的親水性，改善其對(duì)油的吸附性能。
2.4生物法
生物法是利用微生物的生化作用，將復(fù)雜的有機(jī)物分解為簡(jiǎn)單的物質(zhì)，將有毒的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無毒物質(zhì)，從而使廢水得以凈化。根據(jù)氧氣的供應(yīng)與否，將生物法分成好氧生物處理和厭氧生物處理。生物法較物理或化學(xué)方法成本低，投資少，效率高，無二次污染，廣泛為各國(guó)所采用。
3、油田污水處理新技術(shù)的研究及現(xiàn)狀
國(guó)內(nèi)的采油污水的處理技術(shù)主要是針對(duì)污水回注設(shè)計(jì)的。油田污水處理的目的是去除水中的油、懸浮物以及其它有礙注水、易造成注水系統(tǒng)腐蝕、結(jié)構(gòu)的不利成分。由于各油田采油污水的物理化學(xué)性質(zhì)差異較大,要求的注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)也不一樣,因此各種油田采油污水處理工藝流程也不盡相同。由于油井油藏特性、采出液物性及油田區(qū)塊分布等的不同,加之環(huán)境保護(hù)對(duì)油田污水處理的不斷提高,有油田污水處理的要求日益提高,油田污水處理及回注并非易事。但是歸納起來多數(shù)采用三段處理工藝即除油-混凝沉降(或氣浮)-過濾。
4、油田污水處理當(dāng)前存在的主要問題
隨著油田進(jìn)入特高含水期，新的矛盾不斷出現(xiàn)，新的難題需要解決，油田污水處理技術(shù)仍然存在著一些不容忽視的矛盾和問題。
(1)腐蝕和結(jié)垢問題仍然是制約油田污水系統(tǒng)正常生產(chǎn)的突出問題。 (2)沿程水質(zhì)二次污染問題表現(xiàn)突出。
(3)運(yùn)行成本高，特別是藥劑用量大，藥劑費(fèi)用居高不下，與油田降本增效矛盾較大，影響到處理水質(zhì)和系統(tǒng)保護(hù)。
參考文獻(xiàn)：
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第6篇：除油廢水的處理方法范文
【關(guān)鍵詞】污水處理；油田；氣浮法
氣浮技術(shù)具有處理裝置簡(jiǎn)單、處理速度快、占地面積小、投資省及使用可靠等優(yōu)點(diǎn)，因此逐漸成為一種重要的污水處理技術(shù)。氣浮法是將待處理的水中通人或設(shè)法產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡為載體，當(dāng)污水中的油滴及雜質(zhì)絮粒與氣泡相互粘附時(shí)，便形成整體密度小于水的粒團(tuán)，粒團(tuán)的浮力大于重力和阻力使其上浮至水面，從而完成水中固體與固體、固體與液體、液體與液體分離的凈水方法。
1、氣浮技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況
氣浮技術(shù)的應(yīng)用始于礦冶工業(yè)，20世紀(jì)初期，美國(guó)開始將加壓溶氣技術(shù)用于污水凈化方面。20世紀(jì)60年代，部分回流式壓力溶解空氣氣浮開始投入使用，該氣浮方式不僅凈水效果好，而且經(jīng)濟(jì)性也有很大提高，從而擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。我國(guó)氣浮技術(shù)的研究始于20世紀(jì)60年代，最初投入應(yīng)用并且取得良好氣浮效果的是射流浮選技術(shù)，其試驗(yàn)除油效率可達(dá)80%左右。80年代末，在國(guó)外葉輪氣浮機(jī)的基礎(chǔ)上，研制了國(guó)產(chǎn)的葉輪浮選機(jī)，經(jīng)投產(chǎn)試運(yùn)，除油效率達(dá)到了90%。對(duì)于新型氣浮浮選柱的研究也在不斷深入，它是依據(jù)氣液逆流原理工作的，主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 能耗較低、占地面積小、維護(hù)較容易等。但由于受到設(shè)備發(fā)展的限制，還未廣泛使用。因此，總的來說，目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣泛的是葉輪氣浮法。
2、氣浮理論的發(fā)展
根據(jù)微氣泡產(chǎn)生的方式，常見的氣浮凈水技術(shù)主要可分為3類：溶氣氣浮法（DAF）、散氣氣浮法（CAF）、電解氣浮法（EAF）。此外，還有化學(xué)氣浮法以及其他氣浮凈水技術(shù)。
溶氣氣浮法是在一定壓力下將空氣通入水中使之溶解并達(dá)到飽和狀態(tài)，然后再使廢水壓力突然降低，這時(shí)溶解于水中的空氣便以微氣泡的形式從水中釋放出來，以進(jìn)行氣浮廢水處理。散氣氣浮法是將壓縮空氣直接通入微孔、擴(kuò)散板、微孔管產(chǎn)生微氣泡，或采用水泵吸水管、水力噴射器、高速葉輪等向水中充氣產(chǎn)生微氣泡。電解氣浮法是向廢水中通人一定的電流，廢水電解出H2、O2和CO2等微小氣泡吸附廢水中微小懸浮物上浮，以達(dá)到凈水的目的。另外，近年來發(fā)展起來一種新型氣浮法：浮選柱氣浮法。
3、影響氣浮效果的因素
氣浮法，即在含油污水中通人空氣（或天然氣）或設(shè)法使水中產(chǎn)生氣泡，使污水中粒徑為0.25～25μm的乳化油和分散在水中的懸浮顆粒粘附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面并加以回收，從而達(dá)到從含油污水去除油和懸浮物的目的，但是，有時(shí)要根據(jù)出水水質(zhì)的情況加人浮選劑或混凝劑，以便能使更多的氣泡粘附更多的油滴或懸浮顆粒，最大程度的提高除油率。影響因素主要有溶氣壓力、停留時(shí)間、氣泡大小、絮凝劑種類與用量等因素進(jìn)行分析。
溶氣壓力的高低決定產(chǎn)生氣泡的大小，從而影響出水水質(zhì)。在氣浮工藝中，一般將壓力控制在0.3～0.44MPa時(shí)產(chǎn)生所需氣泡的尺寸足以滿足氣浮需要。而且，較低的溶氣壓力可以降低電耗，節(jié)約成本。氣浮過程中，在不同的停留時(shí)間用不同的絮凝劑除油率也不同。停留時(shí)間并非越短或越長(zhǎng)越好，針對(duì)不同的氣浮實(shí)驗(yàn)，找到合理的停留時(shí)間，也會(huì)帶來好的氣浮效果。氣泡大小是氣浮效果的關(guān)鍵，不同尺寸氣泡由于受到的浮力不同，所以它們吸附油滴的能力也不相同。小氣泡浮升速度慢，容易捕捉油滴（尤其是小油滴），而大氣泡上浮速度快，易于捕捉大油滴。但是氣泡過大過小都不宜，如果氣泡太大，過快的浮升會(huì)使氣泡不容易吸附油滴，而且氣泡容易破裂，除油效果不好。氣泡過小，對(duì)釋放氣泡的裝置和壓力有更高的要求，而且，也為處理含有過多小氣泡的浮渣帶來一定難度。氣水比是氣浮的重要技術(shù)參數(shù)之一。增加污水中溶氣量，有利于氣浮過程的進(jìn)行。但并非氣水比越大越好，就溶氣氣浮而言，溶于水中的氣體量受溫度、壓力等條件的影響，一般水溫高于40°C時(shí)，氣體在水中的溶解度會(huì)大大降低，這樣反而影響氣浮效果。另外，溶氣量與氣體壓強(qiáng)成正比，提高氣體壓力，可以提高氣水比，但過高的壓力就會(huì)大大增加運(yùn)行成本。當(dāng)然，增加停留時(shí)間也可提高氣水比，但這種方法降低了設(shè)備的使用效率。絮凝劑的投加大提高了氣浮法處理含油污水的效果，但絮凝顆粒的性能是決定氣浮結(jié)果的關(guān)鍵。
4、氣浮工藝及裝置
氣浮法處理含油污水已經(jīng)成為一種趨勢(shì)，隨著對(duì)氣浮理論和應(yīng)用的研究，一些氣浮裝置越來越不能滿足處理需求，因此，對(duì)氣浮設(shè)備不斷改進(jìn)并且產(chǎn)生了很多新型的氣浮處理工藝和裝置。其中常用的且氣浮處理含油污水效果較好的裝置是加壓溶氣氣浮裝置、葉輪氣浮裝置以及新型浮選柱。
加壓溶氣氣浮裝置技術(shù)成熟，凈化效率高，在水處理領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛。該裝置形成的氣泡細(xì)小、粒度均勻、密集，氣浮處理效果顯著、穩(wěn)定，氣泡與水中的懸浮物粘附一起浮至水面形成浮渣，再由刮渣機(jī)排人浮渣槽，得以去除，清水則由氣浮池下部流出，實(shí)現(xiàn)固--液分離。整個(gè)工藝過程及設(shè)備比較簡(jiǎn)單，便于維護(hù)，可用于多種廢水處理，尤其適用于含油廢水的處理。
葉輪氣浮。葉輪氣浮技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備為高效渦凹?xì)飧C(jī)，氣浮機(jī)的電機(jī)周邊是帶微孔的散氣盤，利用高速旋轉(zhuǎn)時(shí)在水中形成負(fù)壓區(qū)，將液面上的空氣吸入水中，填補(bǔ)真空，此時(shí)，被吸人的空氣被轉(zhuǎn)盤葉輪片切割成直徑10～100m的氣泡，并且螺旋型地上升到水面。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、占地少、設(shè)備性能穩(wěn)定，機(jī)械故障幾乎為零。
浮選柱。作為一種新型的氣浮裝置，該設(shè)備內(nèi)部沒有機(jī)械攪拌器或其他運(yùn)轉(zhuǎn)部件，通過空氣穿過多孔介質(zhì)或噴射方法產(chǎn)生氣泡。該氣浮工藝流程是污水從柱頂部進(jìn)人，空氣從柱底部進(jìn)人，經(jīng)氣體分布器分散為細(xì)微氣泡，上升流經(jīng)柱體，從頂部排出，空氣與含油污水充分接觸。因而，該設(shè)備具有低能耗、高效率、流程便于控制的優(yōu)勢(shì)，能為含油污水處理帶來更大效益，成為一種新氣浮法的趨向。
氣浮法因具有的各種優(yōu)勢(shì)越來越受關(guān)注。首先，氣浮過程中，氣泡與油滴有效粘附所需用藥劑量很少，并且部分藥劑可回收再利用。其次，含油污水被凈化水質(zhì)達(dá)標(biāo)后可用于回注，節(jié)約用水量，從而降低了生產(chǎn)成本。做為一種高效、快速的方法，氣浮法給油田污水處理帶來極大效益。隨著石油工業(yè)的發(fā)展需求，會(huì)不斷出現(xiàn)新的氣浮方法與設(shè)備，將使我國(guó)氣浮處理油田污水技術(shù)進(jìn)入新的發(fā)展階段。
參考文獻(xiàn)
第7篇：除油廢水的處理方法范文
關(guān)鍵詞：稀土磁盤分離凈化；廢水設(shè)備；氧化鐵皮廢水；水處理工藝
中圖分類號(hào)：X505 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）06-0046-03
1 前言
稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備”是四川冶金環(huán)能集團(tuán)公司為冶金企業(yè)污水處理開發(fā)的專用設(shè)備。該設(shè)備獲四川省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)和四川省環(huán)境科學(xué)技術(shù)成果一等獎(jiǎng)，已擁有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。該廢水處理設(shè)備已經(jīng)在成鋼、攀鋼、武鋼、邯鋼、唐鋼、首鋼等全國(guó)大中型鋼鐵企業(yè)中得到應(yīng)用，取得了優(yōu)良的效果和令人矚目的業(yè)績(jī)。邯鋼邯寶公司能源中心鋼軋水站將稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備用于處理邯鋼2250熱軋系統(tǒng)濁環(huán)水處理工藝中，取得了比較優(yōu)異的效果。
2 鋼軋水站處理邯鋼2250熱軋系統(tǒng)濁環(huán)水工藝簡(jiǎn)介
鋼軋水站熱軋濁環(huán)系統(tǒng)總循環(huán)水量為16000m3/h，熱軋系統(tǒng)濁環(huán)水處理工藝流程圖如圖1所示。
供熱軋2250用戶軋機(jī)軋輥冷卻及氧化鐵皮廢水（其中含氧化鐵皮等廢渣多）通過鐵皮溝回流旋流沉淀池，在旋流沉淀池沉淀，大部分氧化鐵皮沉淀后經(jīng)天車抓斗抓出外送，用汽車?yán)摺５杂胁糠盅趸F皮和廢渣以懸浮物形式與水混合，經(jīng)旋流井提升泵提升，送至稀土磁盤分離凈化設(shè)備處理。處理后的水經(jīng)過濾罐，回吸水井供用戶循環(huán)利用[1]。
3 鋼軋水站稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備的應(yīng)用
3.1 鋼軋水站稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備概況
鋼軋水站稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備含稀土磁盤分離凈化設(shè)備，圓盤除油機(jī)，自動(dòng)溶液制備裝置，管式靜態(tài)混合器，集油箱等設(shè)備組成如表1所示。
3.2 稀土磁盤分離凈化設(shè)備技術(shù)參數(shù)（單臺(tái)）
稀土磁盤分離凈化設(shè)備技術(shù)參數(shù)（單臺(tái)）表2所示。
3.3 稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備的工作原理
稀土磁盤是由稀土永磁體材料做成的磁盤一片一片串接而成的，磁盤間為水流通道，通過對(duì)磁盤上磁極的分布，使磁盤間形成強(qiáng)磁場(chǎng)，當(dāng)水流流過磁盤時(shí)，水中所含的磁性懸浮顆粒受到磁場(chǎng)力、重力、水流阻力的三重作用，當(dāng)磁場(chǎng)力大于（重力+水流阻力）在磁場(chǎng)力方向上的分力時(shí)，顆粒便向磁源方向移動(dòng)，從污水中分離出來，吸附在稀土磁盤上。磁盤以一定速度運(yùn)轉(zhuǎn)，使顆粒脫去大部分水分，運(yùn)轉(zhuǎn)至刮渣條時(shí)，吸附的顆粒被刮渣條刮入刮渣條槽中，隨著刨渣輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，刨渣條將刮渣條槽內(nèi)的氧化鐵皮顆粒刨入螺旋輸渣機(jī)，渣經(jīng)輸渣管被輸送至渣池。經(jīng)刮渣的磁盤重新進(jìn)入污水中，繼續(xù)周而復(fù)始的稀土磁盤分離凈化廢水過程[2]。
3.4 設(shè)備特點(diǎn)
（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。SMDC―1500型稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備，設(shè)備技術(shù)性能先進(jìn)可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)方便。（2）過負(fù)載保護(hù)裝置。設(shè)備本身的運(yùn)行含有過負(fù)載保護(hù)裝置，聯(lián)軸器柱銷采用尼龍制品，當(dāng)熱軋旋流井提升泵提升水中氧化鐵皮含量過高時(shí)，由于稀土磁盤機(jī)磁盤吸收氧化鐵皮能力有限，會(huì)引起磁盤吸收量大，刮渣條刮渣多，刨渣條的彈性應(yīng)力不能使渣全部彈出，渣量大，從而在磁盤上和刮渣條上堆積，使磁盤機(jī)負(fù)載加大，當(dāng)負(fù)載超過額定負(fù)載很多時(shí)電機(jī)受負(fù)載過大易損壞電機(jī)。使用尼龍制聯(lián)軸器柱銷，當(dāng)磁盤機(jī)負(fù)載過大超過柱銷承受能力時(shí)，柱銷會(huì)被切斷，電機(jī)就會(huì)在空載下運(yùn)行。故柱銷有過載保護(hù)作用，防止電機(jī)出現(xiàn)過載跳車。
3.5 磁盤分離凈化廢水設(shè)備的應(yīng)用
（1）稀土磁盤機(jī)的應(yīng)用。氧化鐵皮廢水中微細(xì)懸浮物的含量比較高，為130mg/L左右，對(duì)軋機(jī)冷卻和產(chǎn)品表面質(zhì)量都有很大影響。懸浮物中的98%以上為氧化鐵皮等磁性物質(zhì)，利用稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備可將磁性物質(zhì)氧化鐵皮除去，達(dá)到凈化廢水、循環(huán)使用的目的。（2）DOS型圓盤式除油機(jī)的應(yīng)用。將DOS型圓盤式除油機(jī)應(yīng)用于熱軋平流池，使其對(duì)池內(nèi)的打容量循環(huán)水和油進(jìn)行分離，將上層廢油用圓盤進(jìn)行回收，并用泵提升到集油箱，對(duì)循環(huán)水的含油量有一定的控制效果。且除油機(jī)可依水位波動(dòng)懸浮在平流池液面上，回收油中含水率低，浮油去除率達(dá)85%有一定的對(duì)水位的適應(yīng)性。（3）管式靜態(tài)混合器的應(yīng)用。管式靜態(tài)混合器是凈水廠、污水廠及工業(yè)用水、廢水處理設(shè)備中投加混凝劑、助凝劑、消毒劑后與水流實(shí)現(xiàn)瞬間混合的新穎設(shè)備，適用于生活飲用水及污水處理中需要藥劑混合的場(chǎng)合。依據(jù)此原理，在旋流沉淀池提升泵的出口主管道安裝管式靜態(tài)混合器裝置，經(jīng)溶液自動(dòng)制備裝置將除油劑，絮凝劑等藥劑按一定濃度注入其中，將藥劑與提升水實(shí)現(xiàn)均勻混合，達(dá)到除油，絮凝沉淀的效果，使水中含油量，懸浮物指標(biāo)都有所下降[3]。
3.6 實(shí)際存在的問題及解決方法
（1）稀土磁盤主管道清渣。依邯寶公司鋼軋水站設(shè)計(jì)中實(shí)際情r，鋼軋水站熱軋旋流沉淀池內(nèi)渣量大，經(jīng)旋流提升泵提升的水中渣量大，大量氧化鐵皮渣經(jīng)常在DN1400主供水管道末端堆積。逢熱軋定檢期間，要及時(shí)清理旋流井提升泵主供水管道（稀土磁盤機(jī)主進(jìn)水管道）積聚的氧化鐵皮渣，減少進(jìn)稀土磁盤機(jī)的渣量，以免引起磁盤機(jī)高負(fù)載運(yùn)行，損壞電機(jī)，影響水質(zhì)。（2）維護(hù)磁盤機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性由于旋流井提升泵供水流量在8000-12000m3/h之間波動(dòng)大，進(jìn)磁盤機(jī)水流不穩(wěn)定，造成磁盤機(jī)的負(fù)載不穩(wěn)定，磁盤機(jī)負(fù)載波動(dòng)引起電機(jī)和磁盤機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性下降。故日常運(yùn)行要合理控制旋流井水位，合理調(diào)節(jié)旋流提升泵的啟停及旋流井回流閥的控制以提高熱軋濁環(huán)水系統(tǒng)操作穩(wěn)定性，保持進(jìn)稀土磁盤主管水量平穩(wěn)，各水池液位要控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
3.7 設(shè)備點(diǎn)檢要點(diǎn)
（1）柱銷。過負(fù)載運(yùn)行時(shí)磁盤機(jī)柱銷會(huì)被切斷，對(duì)磁盤機(jī)和電機(jī)起保護(hù)作用，日常巡檢也應(yīng)注意檢查柱銷是否完好無損。若柱銷切斷，則由磁盤機(jī)負(fù)載大造成的。其原因很多：①注意觀察磁盤機(jī)磁盤間隙中渣含量是否很多，這是由于旋流提升水含渣量大造成的。②磁盤之間有鐵片或者其他雜物卡住刮渣條。③減速機(jī)出現(xiàn)異常。（2）磁盤機(jī)本體。由于磁盤機(jī)處理能力有限，在磁盤機(jī)本體底部經(jīng)常會(huì)堆積氧化鐵皮等雜物，一般要進(jìn)行本體底部的清理。視堆積程度而定。每月檢查清理一次。并要經(jīng)常清洗各進(jìn)磁盤機(jī)的進(jìn)水格欄和調(diào)整出水格柵，以免雜物堵塞格柵。（3）皮帶。皮帶作為稀土磁盤機(jī)主機(jī)電機(jī)和減速機(jī)功率傳輸?shù)慕橘|(zhì)，受負(fù)載隨主機(jī)受負(fù)載大小變化，能很好的反應(yīng)電機(jī)減速機(jī)的運(yùn)行狀況。檢查皮帶是否完好無損，觀察皮帶磨損情況，做到及時(shí)更換。平均每2周檢查一次（逢熱軋定檢時(shí)停機(jī)檢查），運(yùn)行3個(gè)月更換一次。（4）軸承。日常點(diǎn)檢中，檢查軸承振動(dòng)是否在規(guī)定值之內(nèi)，軸承有沒有異響情況。因稀土磁盤機(jī)設(shè)備運(yùn)行主機(jī)、輔機(jī)轉(zhuǎn)速都不是太高，達(dá)5---40r/min，故軸承損壞較?。ㄝS承每2000小時(shí)解體檢查一次，6000小時(shí)更換一次）。（5）刨條，刮條。稀土磁盤機(jī)的刨條的壽命與刨條刨渣量的程度有關(guān)，也是由于旋流井提升水進(jìn)入磁盤機(jī)的水中含渣量決定的，因此壽命依現(xiàn)場(chǎng)情況而定，一般更換周期為一年。
刮條壽命為一年，材質(zhì)為特種復(fù)合聚氨酯
刮條和刨條都屬易損件
3.8 易損件及常用備件
易損件及常用備件表3所示[4]。
3.9 優(yōu)點(diǎn)
（1）設(shè)備操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)無人管理。稀土磁盤機(jī)及相配套設(shè)備日常點(diǎn)檢與維護(hù)工作量小，一般情況下設(shè)備運(yùn)行速度不快，噪音小，故障率低，可實(shí)現(xiàn)無人管理。（2）水處理效果好，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水處理回收利用率高，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。熱軋水處理工藝設(shè)施中使用稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備，將氧化鐵皮渣從水中分離出來，鐵皮渣用汽車?yán)呖捎糜跓掕F廠的原料，除油機(jī)排油到集油箱從而也得到回收，使熱軋沖氧化鐵皮廢水經(jīng)處理后能循環(huán)使用，達(dá)到熱軋生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)，使水循環(huán)利用率達(dá)到98%以上，對(duì)于邯寶公司噸鋼耗新水持續(xù)下降有重要意義。為公司節(jié)能減排做出了重大作用。
4 結(jié)語(yǔ)
綜上所述，稀土磁盤分離凈化設(shè)備在鋼軋水站的應(yīng)用是成功的，不僅有利于邯鋼2250熱軋生產(chǎn)熱軋濁環(huán)水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，也有利于邯鋼邯寶公司節(jié)能減排的重要突出作用。
參考文獻(xiàn)
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第8篇：除油廢水的處理方法范文
關(guān)鍵詞：煉油廢水；磁處理；水處理
煉油工藝中的常減壓蒸餾、催化裂化、加氫精制、延遲焦化及罐區(qū)脫水都會(huì)產(chǎn)生大量的含油廢水，其中的主要的污染物為石油類、COD、硫化物、揮發(fā)酚和氨氮等。由于含油廢水排放量大、水質(zhì)差異大、組成復(fù)雜且毒性大，加之近年來國(guó)內(nèi)水體污染嚴(yán)重，水資源短缺的矛盾愈加突出，因此必須經(jīng)過嚴(yán)格復(fù)雜的處理達(dá)標(biāo)后進(jìn)行回用或排放。煉油行業(yè)中，物理化學(xué)方法和生化方法是處理含油廢水的常用方法。
1磁技術(shù)能夠提高煉油廢水的處理效率
1.1磁技術(shù)增強(qiáng)絮凝氣浮工藝的水處理效率
含油廢水的物化處理單元通常包含pH調(diào)節(jié)、破乳、除油、絮凝和氣浮，而氣浮工藝中的絮凝和氣浮對(duì)于去除微細(xì)懸浮物、減輕后續(xù)處理單元的負(fù)荷是最為重要的。通常使用PAC、PAM等作為混凝劑和絮凝劑來去除乳化油和膠體懸浮物，但是這種方法存在加劑量大、絮凝時(shí)間長(zhǎng)、效果差、引入礦物雜質(zhì)等缺點(diǎn)。通過加入磁種并進(jìn)行后續(xù)回收的方法，可以縮短混凝時(shí)間，提高絮凝和氣浮效果。磁種是一種磁性鐵氧體軟粒，經(jīng)預(yù)處理后等電點(diǎn)提高，在一定的pH（大于7）的水環(huán)境中表面帶正電，與廢水中的微細(xì)的帶負(fù)電的懸浮物進(jìn)行電性吸附，使得懸浮物的ξ電位降低，擴(kuò)散雙電層被壓縮，顆粒聚集，與PAC和PAM協(xié)同使用時(shí)，絮凝體變得更大更致密，根據(jù)斯托克斯定律，懸浮物聚沉速度加快，更有利于提高重力沉降分離的效果和效率。楊瑞洪等[1]發(fā)現(xiàn)，采用氣浮—磁分離工藝處理含油廢水，出油率高，除油效果顯著、穩(wěn)定。這種磁凝聚法可節(jié)省大量用于化學(xué)絮凝的藥劑，沒有二次污染，不增加廢水的含鹽量，有利于水的循環(huán)利用。
1.2磁技術(shù)增強(qiáng)BAF工藝的水處理效率
BAF（曝氣生物濾池）生化處理方法利用填料上附著的微生物的降解作用，以及濾料本身對(duì)廢水中固體懸浮物的吸附作用，使得含油廢水中的SS、COD、BOD5和氨氮等污染物得到深度處理，可以使污水達(dá)到回用或排放的標(biāo)準(zhǔn)，是煉油廢水處理中常用的深度處理單元。生物電磁學(xué)的研究發(fā)現(xiàn)，磁場(chǎng)有利于自由基的形成，增加體系溶解氧的濃度，能夠誘導(dǎo)微生物體內(nèi)氧化氫酶、過氧化物酶和磷酸酶的合成及活性的提高，有助于微生物吸收分解和轉(zhuǎn)化廢水中的污染物，進(jìn)而縮短微生物在填料表面上的掛膜啟動(dòng)周期，加快對(duì)水中污染物質(zhì)的降解。雒文生等[2]發(fā)現(xiàn)，外加磁場(chǎng)的情況下，廢水中功能微生物的新陳代謝和生長(zhǎng)被激活，凈化污水的能力提高約17%；王祥三等[3]發(fā)現(xiàn)，磁處理可增強(qiáng)微生物的氧化降解有機(jī)物的能力，微生物的活性增強(qiáng)了17.3%；安燕等[4]的研究發(fā)現(xiàn)，適量磁粉和弱磁場(chǎng)作用可促進(jìn)苯酚與微生物的共代謝，苯酚的去除率由無磁場(chǎng)對(duì)照組的85%提高到90-96%；Yavuz等[5,6]在活性污泥法處理模擬廢水的試驗(yàn)中設(shè)置磁場(chǎng)，水處理效率提高了44％；以磁性聚苯乙烯顆粒為微生物載體，廢水處理效率可提高26%：王韋勝[7]發(fā)現(xiàn)，磁性生物炭BAF對(duì)COD、氨氮、總磷的去除效果均好于普通生物炭填料BAF；并且磁性生物炭填料BAF抗沖擊負(fù)荷能力優(yōu)于普通生物炭填料BAF；生物膜鏡檢分析表明，磁性生物炭填料和普通生物炭填料均含有大量的細(xì)菌類微生物與原后生動(dòng)物，但前者微生物數(shù)量明顯多于后者；通過對(duì)兩種生物膜填料上微生物的脫氫酶活性分析表明，在一定范圍內(nèi)鐵氧體磁性可提高微生物的脫氫酶活性。作為微生物的生長(zhǎng)載體，填料是BAF生化處理工藝的核心部件，關(guān)系到細(xì)菌的繁殖和生長(zhǎng)的數(shù)量和層次，因此也是決定廢水深度處理效果的主要因素，在填料中使用磁技術(shù)，對(duì)于提高菌種的酶活性具有顯著的促進(jìn)作用。
2結(jié)語(yǔ)
使用磁凝聚法處理煉廠含油廢水,可以改善裝置的運(yùn)行效率,提高裝置的處理能力；在BAF深度處理單元使用磁性填料或添加人工磁場(chǎng)對(duì)于提高凈水效果，實(shí)現(xiàn)廢水回用，緩解用水矛盾是可行的。
參考文獻(xiàn):
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第9篇：除油廢水的處理方法范文
【關(guān)鍵詞】：煤化工；廢水處理； 活性污泥法
中圖分類號(hào)：X703文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
引言
煤化工廢水是煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收過程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水，屬于焦化廢水的一種。水質(zhì)成分復(fù)雜，污染物濃度高。廢水中含有大量的酚類、聯(lián)苯、吡啶、吲哚和喹啉等有機(jī)污染物，還含有氰、無機(jī)氟離子和氨氮等有毒有害物質(zhì)，污染物色度高，屬較難生化降解的高濃度有機(jī)工業(yè)廢水。對(duì)煤化工廢水的處理，單純靠物理、物理化學(xué)、化學(xué)的方法進(jìn)行處理，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，往往需要通過由幾種方法組成的處理系統(tǒng)，才能達(dá)到處理要求的程度。因此煤化工廢水的處理，一直是國(guó)內(nèi)外廢水處理領(lǐng)域的一大難題。
一、 煤化工廢水處理技術(shù)
煤化工廢水處理通?？煞譃橐患?jí)處理、二級(jí)處理和深度處理。這里的一級(jí)、二級(jí)處理的劃分與傳統(tǒng)的城市污水處理的概念上有所不同，這里所述的一級(jí)處理主要是指有價(jià)物質(zhì)的回收，二級(jí)處理主要是生化處理，深度處理普遍應(yīng)用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。
1、煤化工廢水有價(jià)物質(zhì)的回收
煤化工廢水中有機(jī)物質(zhì)的回收一般指的是對(duì)酚和氨的回收，常用方法有溶劑萃取脫酚、蒸氨等。
（1）酚的回收
回收廢水中酚的方法很多，有溶劑萃取法、蒸汽脫酚法和吸附脫酚法等。新建焦化廠大都采用溶劑萃取法。對(duì)于高濃度含酚廢水的處理技術(shù)趨勢(shì)是液膜技術(shù)、離子交換法等。
（2） 氨的回收
目前對(duì)氨的回收主要采用水蒸氣汽提-蒸氨的方法。污水經(jīng)汽提，析出可溶性氣體，再通過吸收器，氨被磷酸氨吸收，從而使氨與其他氣體分離，再將此富氨液送入汽提器，使磷酸氨溶液再生，并回收氨。
二、 煤化工廢水處理方法
煤化工廢水在進(jìn)行出處理前根據(jù)不同的水質(zhì)特點(diǎn)設(shè)置調(diào)節(jié)池以調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，設(shè)置隔油池或氣浮池進(jìn)行除油，經(jīng)以上的與處理后可采用下面的方法進(jìn)一步進(jìn)行處理。
1、活性污泥法
活性污泥法是采用人工曝氣的手段，使得活性污泥均勻分散并懸浮于反應(yīng)器中和廢水充分接觸，并在有溶解氧的條件下，對(duì)廢水中所含的有機(jī)底物進(jìn)行著合成和分解的代謝活動(dòng)。在活動(dòng)過程中，有機(jī)物質(zhì)被微生物所利用，得以降解、去除。同時(shí)，亦不斷合成新的微生物去補(bǔ)充、維持反應(yīng)器中所需的工作主體——微生物（活性污泥），與從反應(yīng)器中排除的那部分剩余污泥相平衡。
活性污泥法處理的關(guān)鍵是保證微生物正常生長(zhǎng)繁殖，為此須具備以下條件：一是要供給微生物各種必要的營(yíng)養(yǎng)源，如碳、氮、磷等，一般應(yīng)保持BOD5：N：P=100：5：1（質(zhì)量比）。煤化工廢水中往往含磷量不足，一般為0.6～1.6mg/L，故需向水中投加適量的磷；二是要有足夠氧氣；三是要控制某些條件，如pH值以6.5～9.5、水溫以10～25℃為宜。另外應(yīng)將重金屬和其他能破壞生物過程的有害物質(zhì)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。
2、生物鐵法
生物鐵法是在曝氣池中投加鐵鹽，以提高曝氣池活性污泥濃度為主，充分發(fā)揮生物氧化和生物絮凝作用的強(qiáng)氧化生物處理方法。工藝包括廢水的預(yù)處理、廢水生化處理和廢水物化處理三部分。預(yù)處理包括重力除油、均調(diào)、氣浮除油；生化處理過程包括一段曝氣、一段沉淀、二段曝氣、二段沉淀；物化處理工藝流程包括旋流反應(yīng)、混凝沉淀和過濾等工序。
在生物與鐵的共同作用下能夠強(qiáng)化活性污泥的吸附、凝聚、氧化及沉淀作用，達(dá)到提高處理效果、改善出水水質(zhì)的目的。生物鐵法的生產(chǎn)運(yùn)行工藝條件包括：營(yíng)養(yǎng)素的需求、適量的溶解氧、溫度和pH值控制、毒物限量及污泥沉降比等。
3、炭—生物鐵法
目前，國(guó)內(nèi)一些廠家的處理裝置由于超負(fù)荷運(yùn)行或其他原因，處理后的水質(zhì)不能達(dá)標(biāo)，炭—生物鐵法是在原傳統(tǒng)的生物法的基礎(chǔ)上再加一段活性炭生物吸附、過濾處理。老化的活性炭采用生物再生。
該工藝流程簡(jiǎn)便，易于操作，設(shè)備少，投資低。由于炭不必頻繁再生，故可減少處理費(fèi)用。對(duì)于已有生物處理裝置處理水后不符合排放標(biāo)準(zhǔn)的處理廠，采用炭—生物鐵法進(jìn)一步處理以提高廢水凈化程度也是一種有效的方法。
4、缺氧—好氧（A—O）法
用常規(guī)的活性污泥處理煤化工廢水，對(duì)去除酚、氰以及易于生物降解的污染物是有效的，但對(duì)于COD中難降解部分的某些污染物以及氨氮與氟化物就很難去除。
A—O法內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝，即缺氧—好氧工藝，其主要工藝路線是缺氧在前，好氧在后，泥水單獨(dú)回流，缺氧池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，好氧池進(jìn)行硝化反應(yīng)，廢水先流經(jīng)缺氧池后進(jìn)入好氧池。與傳統(tǒng)生物脫氮工藝相比，A—O工藝具有流程簡(jiǎn)短、工程造價(jià)低；不必外加投入碳源等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)也存在著脫氮率不高（85%左右）等不足。
三、高新技術(shù)處理煤化工廢水的研究
目前，國(guó)內(nèi)在處理煤化工廢水的新技術(shù)主要有以下幾種
1、 新物化法
新物化法是指在常溫下利用廢水中有害物質(zhì)與專門為處理廢水而開發(fā)的藥劑（污水靈）發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)過4次不同加藥處理過程和處理設(shè)施，最終實(shí)現(xiàn)COD、BOD、NH3-N、SS均達(dá)到排放要求。該技術(shù)最大的缺陷是廢水中有毒有害物質(zhì)只是形態(tài)的轉(zhuǎn)移，另外該技術(shù)的成熟性還需要經(jīng)工程實(shí)踐的考驗(yàn)。
2、 HSB 法處理焦化廢水
HSB（High Sotution Bacteria）是高分子均群的英文縮寫。目前國(guó)內(nèi)初步試驗(yàn)得出以下結(jié)論：HSB耐受廢水中有毒有害物質(zhì)性好；處理后污泥少、出水色度好；加堿量為傳統(tǒng)方法的1/3～1/5，運(yùn)行費(fèi)用較低，但對(duì)種菌特性，生存條件、凈化功能尚未完全了解，有待進(jìn)一步研究與實(shí)踐。
四、煤化工廢水深度處理
經(jīng)過酚、氨回收，預(yù)處理及生化處理后的煤化工廢水，其中大部分污染物質(zhì)得到了去除，但某些主要污染指標(biāo)仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此需要進(jìn)一步的處理——深度處理，來使這些指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
1、活性炭吸附法
煤化工廢水經(jīng)以上步驟處理后COD的去除率效果不是很理想，出水濃度較大，有時(shí)高達(dá)601mg/L左右，很難達(dá)標(biāo)排放，為使廢水達(dá)標(biāo)排放，可使用活性炭降低廢水中COD的濃度。
廢水處理中活性炭吸附主要對(duì)象是廢水中用生化法難以降解的有機(jī)物或用一般氧化法難以氧化的溶解性有機(jī)物，包括木質(zhì)素、氯或硝基取代的芳烴化合物、雜環(huán)化合物、洗滌劑、合成燃料、除萎劑、DDT等。當(dāng)用活性炭吸附處理時(shí)，不但能夠吸附這些難分解有機(jī)物，降低COD，還能使廢水脫色、脫臭。因此吸附法在廢水的深度處理中得到了廣泛的應(yīng)用。
2、混凝沉淀法
混凝是給水處理中一個(gè)重要的處理方法。混凝法可以降低廢水的濁度、色度，去除多種高分子物質(zhì)、有機(jī)物、某些重金屬毒物和放射性物質(zhì)等，去除導(dǎo)致富營(yíng)養(yǎng)化的物質(zhì)如磷等可溶性無機(jī)物，并且它能夠改善污泥的脫水性能。具有設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，便于運(yùn)行，處理效果好的優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用高，沉渣量大。
結(jié)語(yǔ)
深入研究煤化工廢水的先進(jìn)處理技術(shù)，既是當(dāng)前經(jīng)濟(jì)建設(shè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題，也是將來進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)的重點(diǎn)，只有不斷提高現(xiàn)有處理技術(shù)的處理能力、增強(qiáng)新技術(shù)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性，將各種方法有機(jī)地結(jié)合起來，取長(zhǎng)補(bǔ)短才能找到治理煤化工廢水的最佳方法。其中化學(xué)氧化法具有去除率高，占地面積小、無二次污染的特點(diǎn) ，是煤化工廢水處理的發(fā)展趨勢(shì)。吸附法和混凝法是煤化工廢水深度處理的可靠方法 ，應(yīng)著力進(jìn)行新型吸附劑和混凝劑的開發(fā)。
參考文獻(xiàn)
[1]查傳正等.煤化工生產(chǎn)廢水處理工程實(shí)例[J].化工礦物與加工,2006,(3).