制造業(yè)數(shù)控技術(shù)精選(九篇)

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第1篇：制造業(yè)數(shù)控技術(shù)范文

關鍵詞：機械制造業(yè)；數(shù)控技術(shù)；應用；展望

DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.05.007

1引言

以計算機為主導的現(xiàn)代科學技術(shù)推動了傳統(tǒng)機械制造業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)代機械制造業(yè)面臨著多品種、小批量的需求環(huán)境，同時產(chǎn)品交付周期縮短、產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，要求其必須具備一定的柔性。現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)在機械制造業(yè)中的應用增強了其對新的需求環(huán)境的適應能力，并提高了產(chǎn)品的市場競爭能力，現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)有效地提升了機械制造業(yè)的可靠性、功能和效率，因此有著十分可觀的應用前景。

2數(shù)控技術(shù)及其應用優(yōu)勢

現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)是以計算機技術(shù)為支撐，以計算機數(shù)字信息的形式對機械制造和操作過程進行控制的技術(shù)，集網(wǎng)絡通信技術(shù)、計算機技術(shù)、機械制造技術(shù)、光電技術(shù)、傳感技術(shù)等于一體，具有自動化、精度高、柔性強、效率高等優(yōu)點。數(shù)控技術(shù)在機械制造業(yè)中的應用極大地提高了機械制造的靈活性和設備運轉(zhuǎn)操作的效率，具體表現(xiàn)在：可以快捷方便地修改加工工藝參數(shù)，增強了產(chǎn)品創(chuàng)新能力和提高了批次加工能力；提高了產(chǎn)品加工的精度、縮短了輔助時間的消耗；可以高質(zhì)量的完成具有復雜幾何構(gòu)型的零部件的加工；使用模塊化的標準工具，縮減了換刀及安裝時間，提高了工具標準化模塊化水平。

3數(shù)控技術(shù)在機械制造業(yè)中的應用

3.1在機床設備上的應用

機械機床設備是現(xiàn)代機械制造業(yè)的基本工具和核心技術(shù)，機床設備作為機電一體化的重要組成部分必須具有符合要求的自動化控制能力。計算機數(shù)控技術(shù)的發(fā)展為現(xiàn)代機械制造業(yè)的機床設備自動化控制提供了良好的技術(shù)手段，將相應的控制裝置安裝在機床設備上，用數(shù)控技術(shù)對機床設備進行控制，可以人為地輸入命令的方式對機床的操作動作進行控制，它將加工工件和刀具之間的位置距離、刀具選擇、主軸變速大小、冷卻泵的開關等各種操作動作和順序以數(shù)字信息的信息存儲在控制器存儲中，根據(jù)既定程序發(fā)出命令來控制機床的伺服系統(tǒng)或操作元件。

3.2在木材加工上的應用

木材加工中比較常見的數(shù)據(jù)機床設備主要有：數(shù)控鏤銑機，有1-6個高速運轉(zhuǎn)的主軸電機，每個主軸既可以單獨工作又可以聯(lián)動協(xié)同工作，可以同時實現(xiàn)對多個部件的加工，具有較高的工作效率；數(shù)控加工中心，可以實現(xiàn)三軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動或無軸聯(lián)動，有1-2套高速運轉(zhuǎn)的主軸電機，能夠?qū)崿F(xiàn)自動更換刀具的功能；縮放雕刻機，其有機械手進行控制，有2-16個刀軸，可以實現(xiàn)對具有圓柱面或平面形狀的工件進行批量成比例的縮放式雕刻；機器人雕刻機，在數(shù)控技術(shù)控制下進行全自動操作，可以對固定的工件進行表面雕刻；數(shù)控帶鋸機，可以兩軸聯(lián)動，可以實現(xiàn)對板材的曲線加工；全自動噴漆系統(tǒng)，能夠?qū)σ苿踊蚬潭ǖ墓ぜM行表面噴漆。

3.3在工業(yè)生產(chǎn)上的應用

數(shù)控技術(shù)應用到工業(yè)生產(chǎn)上就是工業(yè)機器人，其是由控制模塊、驅(qū)動模塊和執(zhí)行模塊所構(gòu)成，主要在機器設備的生產(chǎn)線上使用，執(zhí)行焊接、裝配、噴漆等方面的操作，也有使用在復雜惡劣的勞動環(huán)境中，比如太空、深水作業(yè)等，它可以通過機械手實現(xiàn)對工件的抓取、搬運等操作，其在汽車裝配、噴漆、集裝箱的搬運等方面發(fā)揮了重要作用。實際操作中工業(yè)機器人的控制單元由計算機系統(tǒng)組成，控制機器人根據(jù)寫入的程序命令向驅(qū)動模塊發(fā)出指令以完成預先設置的動作，同時負責執(zhí)行動作的檢測，一旦出現(xiàn)異常，由傳感系統(tǒng)反饋到控制模塊，發(fā)出警報并做出相應的保護，執(zhí)行模塊由機械構(gòu)件或伺服系統(tǒng)所組成，執(zhí)行模塊在動力系統(tǒng)的支持下完成指令所規(guī)定的操作行為。

3.4在采煤機器制造方面的應用

適應不同地質(zhì)煤質(zhì)情況的采煤機器品種較多，屬于小批量生產(chǎn)的類型，不同機殼的毛坯生產(chǎn)多采用焊接件的形式，這在傳統(tǒng)的機械加工下難以實現(xiàn)，而使用數(shù)控氣割技術(shù)和龍骨板程序可以很好的處理滾筒、采煤機葉片下料等問題，不僅可以獲得較快的切割速度，而且一些工件的焊接坡口可以直接割出，是的生產(chǎn)效率大為提高。數(shù)控氣割機的切縫補償裝置自動可調(diào)，它可以對構(gòu)件的實際輪廓外形進行程序化的控制，這樣就可以借助切縫補償值的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)對毛坯件加工余量的精確控制。比如在采煤機的銷軌輪，其外形呈現(xiàn)擺線齒形，具有較深的切槽，加工余量較大，而普通銑床的加工余量不均勻，使用數(shù)控銑床就可以對該問題進行精確的控制。切削加工中可以對形狀復雜、精度較高的工件進行加工，采煤機的浮動油封在實際工作中要求內(nèi)環(huán)凸曲面與外環(huán)凹曲面的密封圈具有相等的壓縮量，這樣均勻的壓縮接觸面積才能滿足密封的要求，因此內(nèi)外環(huán)凸凹曲面的加工精度要求較高，使用數(shù)控機床加工，可以容易地保證其曲面精度，滿足使用要求。在采煤機減速構(gòu)件中，其行星架等分孔的等分精度和同軸精度對整個機器的使用壽命和傳動精度等都有直接影響，使用數(shù)控機床進行行星架的加工，既可以保證工件的精度要求，又可以提高加工效率。

4展望

機械制造自動化的關鍵在于數(shù)控技術(shù)的應用，它會直接影響到一個國家機械制造工業(yè)的發(fā)展水平和生產(chǎn)力水平，甚至某種程度上講以數(shù)控技術(shù)為核心的機械制造業(yè)水平已經(jīng)成為了衡量一個國家技術(shù)水平的重要標準，所以在機械制造業(yè)中廣泛推廣和使用數(shù)控技術(shù)，具有重要的應用價值和戰(zhàn)略價值。

參考文獻：

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第2篇：制造業(yè)數(shù)控技術(shù)范文

以飛機裝配工藝為例，過去采用樣板、模線、樣件等模擬量傳遞方式，效率，準確度，產(chǎn)品質(zhì)量都比較低。而現(xiàn)在基于計算機的先進裝配協(xié)調(diào)方法采用了數(shù)字量傳遞的方式，效率，準確度都有很大提高。然而無論是哪種裝配，協(xié)調(diào)工藝都決定于其設計。因此要提高裝配，協(xié)調(diào)工藝必須從設計入手。數(shù)字化設計技術(shù)以CAD/CAM技術(shù)、計算機技術(shù)、網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫技術(shù)和信息集成技術(shù)發(fā)展等為基礎，主要內(nèi)容有產(chǎn)品數(shù)字化定義、虛擬裝配和并行技術(shù)等。產(chǎn)品數(shù)字化定義是應用計算機來描述和定義產(chǎn)品的研制，它的目的是對在產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化過程中所包含的信息進行定義和描述，以及這些信息之間的相互關聯(lián)。產(chǎn)品數(shù)字化裝配是指對已進行數(shù)字化定義的產(chǎn)品零部件通過計算機實體進行虛擬裝配，確定航空部件的配合是否符合尺寸，配合要求是否存在超差等等。使在設計過程中的可能不合理因素減到最少，從而減少在制造過程中的更改與返工。由于采用了數(shù)字化設計技術(shù)，使波音777研制周期縮短了一半，降低了25%的成本，減少了75%的出錯與返工率，產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度提高。并在波音777飛機開發(fā)與制造過程中的成功應用，使數(shù)字化設計技術(shù)的重要性得到充分認識。

2集成技術(shù)

由于航空產(chǎn)品有研制周期長，結(jié)構(gòu)復雜，制造精度要求高，產(chǎn)品使用期長，售后情況復雜，研發(fā)生產(chǎn)合作國際化等特點，因此集成技術(shù)顯得尤為重要。作為集成制造技術(shù)的重要組成部分，計算機集成制造技術(shù)通過計算機技術(shù)將CAD、數(shù)控編程、數(shù)控加工等原本各自獨立的環(huán)節(jié)整合為一個有機整體，以達到提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短制造過程，減少生產(chǎn)成本的目的?，F(xiàn)代集成技術(shù)包含有信息集成、過程集成和企業(yè)間集成。通過現(xiàn)代集成技術(shù)可實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、全球化制造。完成波音777研發(fā)生產(chǎn)后波音公司，開始實施DCAC/MRM（飛機結(jié)構(gòu)設計與控制/制造資源管理），以達到從用戶訂單、設計制造、最終到交付使用的統(tǒng)一信息和過程管理的目的?，F(xiàn)代集成技術(shù)可以解決以前單一數(shù)據(jù)源方面存在的問題，統(tǒng)一管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)、生產(chǎn)管理過程數(shù)據(jù)。確定信息的完整性、唯一性、協(xié)調(diào)性、有效性、無冗余和安全性。將資源管理、設計、制造、銷售、服務等5個過程的信息整合為一體。

3數(shù)控加工技術(shù)

先進的數(shù)控加工技術(shù)是當代航空制造業(yè)中一個重要的組成部分，也是柔性制造技術(shù)的基礎。隨著我國近年來大量新機研制項目的開發(fā)，大量的業(yè)務都需要國際間合作，各航空企業(yè)所保有的數(shù)控機床總量已大幅度增加，通過數(shù)控機床加工的零件數(shù)量明顯增多。在航空制造所涉及的零部件主要特點是結(jié)構(gòu)復雜、零件數(shù)量多，表面形狀復雜。因此加工技術(shù)難度很大，在此需求背景下，對航空行業(yè)的數(shù)控加工技術(shù)水平有很高要求。為實現(xiàn)這一要求，以特征技術(shù)為基礎的針對飛機零部件和發(fā)動機機構(gòu)件的CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)技術(shù)，分布式的DNC技術(shù)，CAP智能化技術(shù)，網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫以及相應的數(shù)據(jù)管理技術(shù)，車間生產(chǎn)組織、管理調(diào)度技術(shù)有了很大的提高。

4虛擬制造技術(shù)

虛擬制造的實質(zhì)是通過相關軟件在計算機中的制造，可在計算機中演示完整的制造過程。通過虛擬制造可以驗證制造過程的安全性，并且可以進一步優(yōu)化生產(chǎn)方案。從而保證設備與操作人員的安全，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)工期，提高生產(chǎn)效率。

5計算機技術(shù)

在常規(guī)成形領域中的應用作為最早于計算機技術(shù)相結(jié)合的行業(yè)，計算機技術(shù)明顯地推動著航空制造工業(yè)各方面的改變。計算機技術(shù)在航空部件制造的三大傳統(tǒng)工藝（鈑金、機械加工、鉚裝）中的廣泛應用，航空制造技術(shù)水平有很大進步。飛機鈑金件往往具有結(jié)構(gòu)體積大，質(zhì)量輕的特點，而且大部分飛機結(jié)構(gòu)中的鈑金部分是保證飛機氣動外形的重要組成，其加工水平直接決定了飛機的氣動性能。然而以蒙皮加工為例，傳統(tǒng)的蒙皮拉形機往往以人工操作為主，加工質(zhì)量取決于操作員的熟練度與技術(shù)水平，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。不過隨著大量采用數(shù)控技術(shù)的蒙皮拉形機的投入使用，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)定保障。在傳統(tǒng)的機械加工方面，大量地對先進數(shù)控設備進行采用，使飛機零部件中的復雜表面加工，如發(fā)動機葉片的生產(chǎn)效率大大提高。在傳統(tǒng)的飛機連接技術(shù)中主要采用鉚接等方法，同時也導致了疲勞壽命低，密封性差等。而隨著對真空電子束焊，激光焊等先進連接技術(shù)的研究，可以有效地改善機體結(jié)構(gòu)的各項力學性能。

6結(jié)束語

第3篇：制造業(yè)數(shù)控技術(shù)范文

關于VMI

VMI(Vendor Managed Inventory)即供應商管理庫存。關于VMI的優(yōu)勢，并沒有像大多數(shù)專家學者所講的那么神乎其神，也不會排斥傳統(tǒng)的庫存控制方式，因為：

第一，并不是所有企業(yè)都可以實施VMI，恰恰是大多數(shù)企業(yè)做不了VMI：

第二，VMI做不好還不如不做；

第三，VMI在給整車廠商、整機廠商帶來好處的同時，并沒有給配套商帶來多少庫存的降低。

筆者認為，VMI最根本的作用是可以通過MIN/MAX這個蓄水池來部分地消除庫存的放大效應。VMI的基本原理如圖1所示。

供應商需要在客戶的HUB中設置最高/最低庫存(MIN/MAX)：客戶根據(jù)生產(chǎn)的實際需要隨時從HUB中提取物料；只有物料被拿到客戶的廠房，客戶才開始給供應商計算AP，應付款。

VMI的主要技術(shù)問題有兩個。

1，MIN/MAX的設置 通?？梢愿鶕?jù)客戶的預測或歷史銷售數(shù)據(jù)來設置。

2，庫存可視化的問題

要控制MIN/MAX的庫存水平。供應商在客戶那里的庫存就必須是可視化的，即，供應商必須時刻了解客戶需求(預測或者歷史消耗)的變化、實時庫存動態(tài)。庫存可視化的數(shù)據(jù)傳遞可以通過EDI或其他系統(tǒng)對接工具來實現(xiàn)。

根據(jù)這個原理，首先就會想到：下游客戶是在向上游供應商轉(zhuǎn)移庫存風險。道理很簡單，客戶不需要物料時就不從HUB中提取物料，需要時才提取，即客戶可以做到所謂的“零庫存”。而供應商的庫存實際上是被“寄存”在HUB里，這類似于企業(yè)“賣完你的東西才考慮給你付款的問題”。而問題是“羊毛出在羊身上”，供應商的庫存成本以及相關風險最終會轉(zhuǎn)嫁到下游的客戶身上。

那么，VMI給供應商帶來的好處到底是什么?

在談到啤酒游戲時，零售商僅僅幾周內(nèi)的一點點需求波動，導致啤酒廠商四五個月不需要生產(chǎn)。最后只好倒閉破產(chǎn)。應如何減少這種由于需求的波動而帶來的庫存風險?物理學常識顯示，無線電波或聲波在傳輸?shù)倪^程中遇到障礙物時，其能量可能會被部分地吸收，即波峰、波谷可能會被部分地削減，從而使波形變得更加平滑。VMI也存在這種現(xiàn)象：MIN/MAX的建立會部分地削減客戶需求的波動。從而減少庫存的放大效應。

傳統(tǒng)的PO采購模式是，只有供應商得到了客戶的PO單才可以開始準備生產(chǎn)。實際上，問題的關鍵在于，客戶給你的采購提前期往往可能小于你的原材料采購加生產(chǎn)周期，可能導致“緊張”，因此就有可能多準備原材料庫存或成品、半成品庫存，于是就產(chǎn)生了庫存的放大效應。

VMI是告訴你一個需求的大體范圍(MIN/MAX)，只要將庫存控制在這個范圍內(nèi)就可以，實際上是給你一個“喘息”的機會，可以比較從容地安排生產(chǎn)與發(fā)貨。

回到啤酒游戲的例子：

假設批發(fā)商不是按照零售商的PO進行補貨、備貨；啤酒廠商也不是按照批發(fā)商的PO準確庫存。

而是零售商、批發(fā)商、啤酒廠商分別在自己的成品倉庫建立MIN/MAX庫存范圍，如圖2所示。在這種情況下，所有的PO將失去原來的作用，取而代之的是在需求與供應鏈的各個節(jié)點上建立起來的MIN/MAX，如同整個鏈條上的一個個障礙物。起到了對需求波動的抵消作用，從而減小了庫存的放大效應。

這種放大效應是如何被抵消的呢?原因有三個方面：

第一，由于建立MINIMAX，不需要隨時準備應付客戶的緊急需求。從而提前準備大量的原材料、成品、半成品庫存，只要按照MIN/MAX把庫存控制在一定范圍即可；

第二，通過VMI模式的建立，客戶的需求與庫存的實際消耗變得可視化，能夠?qū)齑孀龅健靶闹杏袛?shù)”，不至于盲目地建立額外的庫存；

第三，由于庫存的聚集效應所帶來的安全庫存、緩沖庫存的降低。

庫存的聚集效應

庫存的聚集效應是指由于對庫存需求的相關性所帶來的安全庫存以及緩沖庫存的降低效應。

那么何為需求的相關性?

在啤酒游戲中，假設了4家零售商。不同的零售商其需求的波動性不可能完全相同，例如，今天零售商A的需求比較多，但零售商B的需求可能會比較少，這稱為需求的負相關；即使同一天存在需求的上升?？赡芩鼈兊纳仙纫膊煌@稱為需求的正相關。

在此可能會出現(xiàn)兩個問題：

第一，在兩個需求存在負相關的情況下，兩個需求的合并需求可能會變得平滑。從而減少企業(yè)對安全庫存的設置：

第二，多種不同的需求的合并需求可能會變得比單個需求要平滑一些。

實際情況是，無論多個需求之間的相關性如何。合并的需求所需要的安全庫存比單個需求的安全庫存總是要低一些。

所以在啤酒游戲中，4個零售商的需求合并后(或者兩兩合并)，在批發(fā)商處的安全庫存就一定會得到降低；同時，兩個批發(fā)商需求的合并需求所產(chǎn)生的庫存聚集效應也會在啤酒廠商的成品庫存中有所體現(xiàn)。

正因為如此，很多大型跨國公司利用庫存的聚集效應來集中采購，集中倉儲管理，如圖3所示。

第4篇：制造業(yè)數(shù)控技術(shù)范文

【關鍵詞】企業(yè)；技術(shù)改造；項目投資控制

企業(yè)大規(guī)模的建設完成進入投產(chǎn)階段后，為了滿足環(huán)保要求減少污染物的排放，為了節(jié)能降耗降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量堵塞漏洞，增加企業(yè)的競爭力，后續(xù)技術(shù)改造項目也很多。我們在實際的管理中總結(jié)了一些方法，和大家一同探索提高。

一、嚴把項目審批關

目前各個生產(chǎn)企業(yè)資金都非常緊張，尤其是鋼鐵企業(yè)，面臨原料成本高，需求不振，盈利水平低，資金困難。資金有限，哪些項目必須立刻上馬，哪些可以緩一緩實施，我們從必要性、緊迫性、技術(shù)可行性、效益性四個方面考慮。

項目實施必要性是指為什么上該項目，國家及地方法規(guī)是否有明確的要求，能否為企業(yè)創(chuàng)造明顯效益，是否能提高產(chǎn)能或產(chǎn)品質(zhì)量。緊迫性是指迫在眉睫，立刻上馬的項目，如涉及設備或人身安全，或重大環(huán)保方面要求急需改善的項目。技術(shù)可行是指根據(jù)現(xiàn)有的和準備充實的設備條件與技術(shù)力量，來分析系統(tǒng)技術(shù)上能否達到預期效果，應落實技術(shù)方案、資金情況、項目實施所需的場地及停產(chǎn)配合情況。最后還應對項目的經(jīng)濟效益、社會效益或環(huán)境效益進行測算。

拿某鋼廠鋼包加蓋項目來說吧。鋼包是指在煉鋼生產(chǎn)中盛鋼水的，現(xiàn)有的鋼包沒有蓋，在配合大板坯連鑄生產(chǎn)時，鋼包內(nèi)鋼水溫度下降嚴重，為彌補鋼包溫降帶來的溫度損失，必然要求提高轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，因此增加了冶煉過程中用電的消耗量。鋼包扣蓋運行能夠有效地減少鋼水的對流和輻射傳熱，減少鋼水溫降，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應節(jié)能降耗要求。

效益測算：因鋼水溫度少降低15度，節(jié)省了溫度補償消耗的電能，降低成本額1418.54萬元/年，考慮項目折舊114.68萬元/年，鋼包蓋及耐材消耗量的運行費用164.4萬元/年，每年效益為1139.46萬元。該項目估算投資額為1143萬元，預計當年收回成本。

從以上的描述中可以看出該項目技術(shù)可行，滿足當前鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗的要求，有一定的經(jīng)濟效益，實施很有必要。

二、實施階段的控制

1、項目實施前將投資概算逐級分解。投資概算分解為建安費、設備費及其他費，建安費再分解到土建、鋼結(jié)構(gòu)、電氣、給排水、燃氣、氧氣、電信及自動化各個專業(yè)，由專業(yè)工程師控制建安費各部分的費用。設備費由設備部門控制采購費用。各司其責，確保工程最終結(jié)算不超投資概算。

2、不允許擅自改變設計。如果降低設計的標準，考慮不周全可能造成將來不能滿足使用要求，影響正常的生產(chǎn)，得不償失。擅自提高設計標準，不僅會造成浪費，還會影響造價，使整體投資失控。

3、工程材料的管理控制。工程材料費占工程造價的60%-70%，工程中材料價格控制的好與壞，決定整個造價控制的成功與否，在工程施工前我們對材料采用事前主動控制，以確保工程費不超概算額。

（1）為確保工程質(zhì)量和進度，控制工程成本，四大類工程材料采取甲方供應，包括鋼筋和6mm以上的鋼板，電纜、耐火材料，高壓閥門。

（2）因為工程的多樣性和獨特性，甲方不供應的，占造價比重大的施工單位自采材料，采購前由甲方限制最高采購價，比如型鋼、鋼軌、電纜槽、滑線等，工程結(jié)算時材料單價不超限定價格。

（3）考慮材料利舊的可能性。為了進一步節(jié)約資金，應考慮技改項目中拆除的材料有沒有利舊的可能，還有以前施工中剩余的庫存材料，為盤活資金，也應優(yōu)先替代使用。比如施工圖中設計的是φ6鋼筋，庫存φ8的鋼筋量大，經(jīng)設計監(jiān)理方認可后辦理工程變更，替換使用。

4、工程變更及現(xiàn)場簽證的管理

在項目的實施過程中，由于各方面的原因，工程變更是在所難免的。尤其是技術(shù)改造項目，設計單位、業(yè)主單位考慮不周，與實際施工有出入，在實施時變更與簽證相應產(chǎn)生不少，使造價控制變得更加復雜和困難。在實際管理中應注意以下幾個方面：

（1）建立工程變更及現(xiàn)場簽證臺賬，分析發(fā)生的原因，盡量避免以后同類型變更的發(fā)生。同時記錄發(fā)生工程變更及現(xiàn)場簽證施工方，因工程項目中，由多個施工方合作，費用的審核也是由多個造價員完成，防止其他施工方重復索要費用。

（2）要求施工方及時辦理工程變更現(xiàn)場簽證，工程施工完后20日內(nèi)必須辦理，過后不再補辦。因為在變更發(fā)生當時，施工方及業(yè)主監(jiān)理單位都在現(xiàn)場，對解決變更中的疑點有很大幫助。時間過久了，不能清除地記得變更發(fā)生的原委。尤其是涉及到工程減項的變更、現(xiàn)場簽證，更要督促施工方及時辦理，有些不誠信的施工方可能就不辦理了。

三、結(jié)算階段審核的重點

1、審核工程項量。工程量是計算造價的基礎，虛列、重復計取、算錯是施工方的慣例。造價審核人員不參與施工，容易讓施工方蒙混過關。因此結(jié)算時，要到現(xiàn)場實地測量，對隱蔽工程，不僅要核對施工圖紙還要查驗施工記錄，保證工程項量準確無誤。

2、定額套用是否合理。

（1）有的施工方在編制結(jié)算時，在相似的定額子目中故意選擇單價高的，以抬高造價。

（2）是否有重復套用定額現(xiàn)象。要對定額包含的內(nèi)容做到心中有數(shù)，才能避免重復套用定額。比如定額中鋼結(jié)構(gòu)制作已經(jīng)包含了除銹和第一遍防銹漆的費用，如果再單獨套用除銹和第一遍防銹漆，就重復計取了。

（3）定額子目系數(shù)計取是否正確，有沒有搭車蒙混過關的現(xiàn)象。舉例說，工程超高增加費指操作高度離地面5米以上20米以下的電氣安裝，按超高部分人工費的33%計算。主廠房電氣支架高度6米，施工單位結(jié)算時制作及安裝定額子目人工費均增加了33%的系數(shù)。支架制作項目，應在地面制作，不應該計取超高增加費，只能計取安裝支架的超高增加費。我們在結(jié)算時扣除該筆支架制作超高費，制作人工單價2.5元/公斤，增加33%，人工費增加了0.825元/公斤，人工費全部參加取費約0.752元/公斤，合計1.577元/公斤，支架總量220多噸，該項結(jié)算核減約33萬元。

3、費率標準計取是否準確。查看工程類別，工程類別不同，取費不同，比如室外工程多為三類工程取費，如果套用了一類工程的取費，造價就高了。核對取費基數(shù)，有以定額直接費為取費基數(shù)的，也有以人工費為取費基數(shù)的，還有以人工費加機械費為取費基數(shù)的，套用的定額不同，費率標準也不同。

總之，因工程管理過程中可變的不可控制的因素多，尤其是技術(shù)改造項目。提高工程管理人員綜合素質(zhì)，深入現(xiàn)場調(diào)查研究并實地勘察，積極采取應對策略，采取工程項目全過程投資控制，才能最終達到良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

第5篇：制造業(yè)數(shù)控技術(shù)范文

引言

工程造價的合理確定與有效控制是工程項目管理的核心內(nèi)容之一。對工程建設的參與各方來說，站在不同的角度對工程造價的控制有不同的側(cè)重點和方法。從建設單位的立場上看，對工程造價的控制主要是項目投資的控制，力求以最少的投資獲得最大的效益；而站在建筑施工企業(yè)的角度上講，對工程造價的控制重點是對項目成本的控制，力爭以最小的成本獲取更多的利潤。

我國現(xiàn)階段建筑施工企業(yè)對工程造價控制的技術(shù)方法，更多的是以事后管理為特征的，以控制工程結(jié)算為目的的方法，實行的是投標報價—中標價—進度款結(jié)算—竣工結(jié)算的管理模式。這種方法主要體現(xiàn)在對工程項目成本靜態(tài)的、孤立的被動管理，很難從根本上達到控制項目成本，獲得最大經(jīng)濟效益的目的。

對施工企業(yè)而言，工程施工管理涉及面廣，成本控制的因素錯綜復雜，而建設工程項目的成本直接關系到項目的成敗，關系到建筑施工企業(yè)的發(fā)展，同時也是工程競標的主要因素。施工企業(yè)必須嚴格控制工程造價，降低項目成本，才能在市場競爭中立于不敗之地。施工企業(yè)合理確定和控制工程項目成本是一項復雜的系統(tǒng)工程，必須采用全面有效的措施，做好成本的事前控制、事中控制和事后控制，有效降低項目成本，實現(xiàn)利潤最大化。

一、項目經(jīng)理責任制

強化施工項目質(zhì)量和成本管理的作用責權(quán)利明晰是現(xiàn)代企業(yè)制度的最基本要求。明確項目經(jīng)理的責權(quán)利，使建筑企業(yè)挖掘內(nèi)部潛力，獲取最大利潤的根本途徑，也是項目管理質(zhì)量目標、成本目標能否實現(xiàn)的關鍵。

在施工項目實施中，項目經(jīng)理作為企業(yè)法定代表人在工程項目上的全權(quán)委托人，是項目管理的直接組織實施者，是工程項目管理的核心，享有項目管理的最高權(quán)力。與此同時，作為項目管理的中流砥柱，施工企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃、品牌形象、經(jīng)濟效益和核心競爭力最終都要通過項目經(jīng)理的管理而體現(xiàn)在建成的項目上，項目經(jīng)理對項目目標的實現(xiàn)負最大責任。實施項目經(jīng)理責任制，通過合同對項目經(jīng)理責任的實現(xiàn)許諾豐厚的報酬，同時，要求項目經(jīng)理提供未實現(xiàn)項目目標時追究其責任的抵押。

二、工程項目的成本預測

是造價控制的基礎項目成本預測是施工企業(yè)控制工程造價的基礎，是科學合理地編制項目成本計劃，確定成本控制目標的依據(jù)。工程項目成本預測的內(nèi)容，應根據(jù)各個工程項目的施工條件、機械設備、人員素質(zhì)等進行預測。

1、人工、材料、機械等成本的預測

（1）人工費要根據(jù)市場價格和企業(yè)內(nèi)部人員工資標準進行預測計算，根據(jù)工期及設備投入的人員數(shù)量預測該項工程的人工費成本額。在人工費預測時，施工企業(yè)應注意不能完全按照定額的規(guī)定預測人工費。由于國家定額編制的滯后性，目前定額規(guī)定的人工工日單價標準是大大低于市場人工價格的。只有按照市場價格進行的人工費預測才是合理的，才是具有可操作性的。

（2）材料成本的預測是項目總成本預測的關鍵因素。因為在大多數(shù)工程項目中，材料費占項目成本的70%左右，基本決定了工程造價的水平。對主材、地材、輔材及其它材料成本應進行逐項分析，實行比價采購管理，要核定材料的供貨地點，購買價格，運輸方式和距離，要加大對市場材料價格“詢價”的力度和方法，分析工程施工方案中規(guī)定的材料規(guī)格與實際使用材料規(guī)格的異同，要預測和制定當某項材料出現(xiàn)短缺時，能采用的替代材料方案，并重點分析替代材料與原定材料成本的差異，當差異較大造成項目總成本增加較多時，應采取相應處理措施。

（3）機械使用費成本的預測要分析使用自有機械設備的攤銷費用和使用費用，并與使用租賃機械設備費用相比較。當使用租賃機械設備更劃算時，應將租金作為機械使用費的主要成本標準。

2、措施項目費的預測措施項目費中有些項目如文明施工費、安全施工費等按照國家規(guī)定的標準計算，不存在預測，但措施項目費中其它的一些費用如夜間施工費、二次搬運費、垂直機械運輸費等是需要進行成本預測的，應根據(jù)工程規(guī)模、工期的長短、施工現(xiàn)場環(huán)境及投入人員設備的多少，并參考以往工程施工中的歷史經(jīng)驗數(shù)據(jù)預測合理的成本目標值。

3、成本風險控制的預測工程項目的施工，由于工期長，工程標的大，施工程序繁多和環(huán)境氣象的變化大，始終存在著風險因素。這些風險因素主要包括政策性變化導致施工方案改變的風險，市場價格變化風險，設計變更風險，施工管理風險等，直到工程竣工驗收合格，成本控制的風險才基本消失。因此，要做好事前對工程項目技術(shù)特征如地質(zhì)特征的分析，對施工組織設計、施工資源配置，施工人員素質(zhì)進行分析，對市場變化和項目現(xiàn)場環(huán)境進行分析，做好風險識別，風險評估和規(guī)避風險的預測工作。

成本預測工作的不好，實際也是關系到工程投標報價的工作，施工企業(yè)為了中標，總是盡量報出合理低價，而合理低價的確定，一定是以科學合理的成本預測分析作為依據(jù)的。

三、確定成本控制的原則是保證造價控制的根本為確保項目成本目標的實現(xiàn)，應確定成本控制的原則。

（1）全員成本控制原則。成本控制涉及到施工企業(yè)項目經(jīng)理部的所有部門，班組和員工的工作，也涉及到每一位員工的切身利益。要糾正一些施工技術(shù)人員只重視技術(shù)管理，忽視經(jīng)濟管理即成本控制，常常造成不應有的經(jīng)濟費用支出的現(xiàn)象。應對施工技術(shù)人員樹立“從技術(shù)入手，以經(jīng)濟結(jié)束”的綜合管理思想，樹立全員成本控制的觀念。

（2）全過程成本控制原則。建設工程項目成本的發(fā)生涉及到項目的整個周期，成本控制工作應伴隨施工的每一個階段，如在準備階段制定最佳施工方案，按設計要求和施工規(guī)范施工，充分利用現(xiàn)有的資源，減少施工成本的支出。確保工程質(zhì)量，減少工程返工費和工程竣工后的保修費，使工程成本至始至終處于有效的控制之中。

（3）目標成本控制原則。目標控制是工程管理活動的基本技術(shù)和方法，所謂成本目標控制，就是把成本計劃的任務、目標和措施等逐一分解，落實到各個職能部門，施工班組及個人。目標責任內(nèi)容既包括工作責任，也包括成本責任，做到責、權(quán)、利相結(jié)合，做到獎罰分明。

（4）動態(tài)控制原則。成本控制是在不斷變化的環(huán)境下進行的管理活動，動態(tài)控制就是在施工過程中收集成本發(fā)生的實際數(shù)據(jù)，不斷地將成本計劃目標與實際發(fā)生值進行比較，找出干擾因素，分析成本偏差的原因，主動采取控制措施，保證成本控制在目標范圍內(nèi)。

（5）節(jié)約原則。項目實施過程中對人力、物力、財力、體力的節(jié)省，是成本控制的基本原則。要經(jīng)常檢查成本是否出現(xiàn)偏差，不斷改進優(yōu)化施工方案。特別是要嚴格控制材料消耗量。根據(jù)工程進度，嚴格按照材料消耗量定額控制材料的損耗，不能突破，對各種材料余料進行回收，加強現(xiàn)場管理，合理堆放，減少搬運、倉儲和攤銷損耗，合理使用材料，盡可能使材料的損耗率降低到最低水平。

四、工程實施階段成本控制

是造價控制的關鍵工程實施階段即施工階段，是工程項目物化的主要過程，大量的人力、材料設備在這個階段投入，對工程實施階段做好成本控制，是工程項目造價控制的關鍵。

1、施工階段的成本控制，主要應從施工組織設計，質(zhì)量、工期管理等幾個方面考慮。

（1）施工組織設計與經(jīng)濟效益相統(tǒng)一。

施工組織設計是工程施工的重要依據(jù)，決定著工程的質(zhì)量、進度和成本。因此，一個好的施工組織設計對節(jié)省成本、控制造價起到非常巨大的作用。在編制施工組織時，要體現(xiàn)先進的勞動生產(chǎn)率，努力降低工程施工的間接時間，減少或縮短某些工序的工日和材料消耗量。所以，應該選擇技術(shù)上可行，經(jīng)濟上合理的施工方案，優(yōu)化施工組織設計，達到施工組織設計與經(jīng)濟效益相統(tǒng)一。

（2）加強工程質(zhì)量和進度管理。

工期的延長或拖延，必然帶來成本的增加，造成資金使用費的上升。要合理的制定資金使用計劃，使成本控制與進度控制相協(xié)調(diào)；要加強施工質(zhì)量管理，控制返工率，在施工過程中要嚴把質(zhì)量關，使質(zhì)量管理工作貫穿于項目的全過程中，做到工程一次成型，一次合格，杜絕返工現(xiàn)象的發(fā)生，避免因不必要的人、材、物等大量的投入而加大工程成本。

（3）加強材料成本的控制。

材料成本占整個工程項目成本的比例最大，直接影響工程成本的控制。一定要對材料價格進行控制，施工企業(yè)首先應及時分析各種材料的市場變化趨勢，掌握材料的真正售價，在確保質(zhì)量的前提下，擇優(yōu)購料，并采用最經(jīng)濟的運輸方式，以降低運輸成本。其次是做好材料用量的控制，堅持按定額確定材料消耗量，實行限額領料制度，三是改進施工技術(shù)，推廣使用減低材料消耗的新工藝，力求以低價材料替代高價材料。同時，加強周轉(zhuǎn)材料的控制，合理確定進貨批量和時間，也是材料成本控制的有效措施。

2、加強施工合同管理，保證工程建設順利進行，特別要做工程變更和施工索賠的管理工作。

（1）工程變更是指施工過程中發(fā)生的設計變更，進度計劃變更，施工條件變更，使用材料變更以及原招標文件和工程量清單中未有的新增工程。工程變更帶來的影響，其一是新增工程造成成本增加，但帶來的利潤也隨之增加，特別是大多數(shù)變更工程的價格不是招投標的競爭價格而是雙方重新議定的價格，如果施工企業(yè)能合理利用變更工程施工的有利條件和主動地位，往往可以給施工方帶來更多的利潤。其二是工程變更帶來成本增加，如果施工企業(yè)管理不善，不能有效地處理工程變更的新增成本和利潤關系，會造成施工企業(yè)付出的比得到的更多，對項目總成本控制不利。這里主要的是工程變更資料的簽證和管理問題。

為做好工程變更的成本控制，施工企業(yè)應注意工程變更相關資料的齊全、完整和及時。凡工程變更資料，都應該有甲方代表、施工方代表和監(jiān)理單位的簽字或蓋章，涉及到設計上的變更還應該有設計單位蓋章和有關設計人員的簽字才能生效。

工程變更通知單大多數(shù)是由施工方負責填報的，但從工程實踐中可以發(fā)現(xiàn)很多工程變更通知單填報敷衍，不能真實反映變更工程的情況，特別是對反映工程造價的工程量大小，單價高低和費率收取不作明確界定，造成工程變更價款結(jié)算時發(fā)生爭議，而這種爭議往往以施工企業(yè)的讓步而告終。

從控制成本的角度講，不是所有的工程變更通知單都可以計算工程價款的，即使新增造價的項目，如果工程變更手續(xù)不全，也不能得到相應的價款。因此，施工單位應掌握申報工程變更的合理性和技巧性。這里的合理性是指對反映工程變更的內(nèi)容應合情合理，真實有效，不能高估冒算，否則不會得到批準。技巧性是指對涉及工程價款變更的內(nèi)容，或有可能增加工程價款的內(nèi)容，應該“濃墨重彩”，盡量全面反映，決不漏報少報。另一方面，施工方工程管理人員應熟練掌握工程造價的基本知識，對工程變更后新增工程的量、價、費要準確反映，要符合工程造價的計量計價規(guī)則和相應政策規(guī)定，同時，在工程變更發(fā)生時應及時辦理，符合施工合同約定的時間期限。

工程變更資料的很大用途是工程價款的調(diào)整，變更資料完善了，變更價款的結(jié)算就容易多了。因此，做好工程變更價款的管理工作是項目成本控制的重要措施。

（2）施工索賠是施工階段經(jīng)常發(fā)生的問題，而索賠問題也是雙方爭議最大，最難解決的問題，施工企業(yè)做好索賠管理，是項目成本控制的重要手段。

要提高索賠意識，是施工企業(yè)管理人員的首要問題。相對于傳統(tǒng)的管理方式，許多管理人員對索賠沒有概念，對處理索賠的程序和資料不清楚，使索賠管理工作很棘手。作為施工管理人員，要充分掌握有關索賠工作的程序及內(nèi)容，做好索賠資料的收集，整理與保存工作，并且對進度問題和其他重大問題的會議應當做好文字記錄，并讓會議參加者簽字，作為正式文檔資料，同時對業(yè)務往來文件應進行編號記錄，做好文件管理工作，為以后索賠工作提供充足的事實和依據(jù)。

除了常見的索賠處理方式外，在對索賠問題的處理中還應注意幾個環(huán)節(jié)。其一是注意索賠的及時性和時效性。索賠的程序都有時間按限制的規(guī)定，超過這個時限進行索賠就無效。但這個索賠時限又反過來制約了建設方，當超過時限建設方不答復，索賠自動生效。在大多數(shù)情況下，施工方在提交索賠報告時，甲方代表往往不會及時答復，一般會以“拖延”的方式對待索賠。因而施工方應要求甲方代表在報告回執(zhí)上簽字，注明收到報告的時間，當發(fā)生索賠爭議時，使施工方處于相當主動的地位。其二是施工方應主動做到單項索賠即一事一索賠，發(fā)生一件，處理好一件，盡量不搞綜合索賠，因為綜合索賠往往成功率不高。

第6篇：制造業(yè)數(shù)控技術(shù)范文

一、制度基礎，建立勞動定額標準化體系

勞動定額標準是在正常的勞動組織條件下，以規(guī)定的作業(yè)方法和工具，完成一項任務所需的時間。總體來講，制定好數(shù)控加工定額標準有兩個前提因素，一是技術(shù)因素，二是生產(chǎn)配套因素。即首先要實現(xiàn)數(shù)控編程的標準化和生產(chǎn)配套的標準，才能實現(xiàn)數(shù)控勞動定額的標準化。

數(shù)控編程標準化是指編程加工過程中，相關切屑參數(shù)的設定、刀具的選用和刀具切削軌跡設計思路的標準化。

數(shù)控技術(shù)是一項綜合技術(shù)，除了數(shù)控機床以外還必須有相應的配套技術(shù)支持。

二、技術(shù)基礎，建立典型時間標準

現(xiàn)階段，企業(yè)基礎標準的應用盡管提高了工時水平的平衡性，但降低了標準的使用性。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，早期表格式的標準適用性已經(jīng)落后，降低了定額業(yè)務人員的勞動效率，以致標準基本處于閑置狀態(tài)。典型條件下工時合理消耗的狀態(tài)，但在生產(chǎn)中實用性差。綜合時間定額標準是以基礎標準作為依據(jù)編制的，既有基礎時間的平衡性，又提高了時間定額的綜合性，但是表格數(shù)據(jù)巨大，套標查表繁瑣，使用起來有一定的局限性。

三、方法基礎，標準編制

典型標準的編制應當符合企業(yè)的經(jīng)營特點、滿足數(shù)字化管理的要求，企業(yè)特色鮮明，符合定額管理的制度化和辦公自動化的要求。

編制典型標準的過程分為編標準備階段，設計標準框架階段，完善標準草案、標準審定修改和報批頒發(fā)三個階段。

1.建立數(shù)學模型的過程與方法

時間定額標準的回歸分析方法是分析和處理變量之間相關關系的一種數(shù)理統(tǒng)計方法。利用影響因素和相對應的工時消耗之間的數(shù)量依存關系，求解時間定額標準的數(shù)學分析法說明，雖然工時消耗與影響因素之間充滿著矛盾運動，但在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，操作者生產(chǎn)產(chǎn)品與工時消耗存在著相互影響、相互制約、相互依存的必然的相關關系。它不能用一個固定的數(shù)學表達式表達，只能用一個近似的關系式表現(xiàn)。

2.編制典型標準的重點與難點

一是標準水平的確定。企業(yè)標準水平的確定應當與企業(yè)的工時消耗相適應，要與所處的綜合環(huán)境和管理現(xiàn)狀相適應，不能單獨追求先進的水平而降低了標準的使用性，要平衡企業(yè)和勞動者之間的利益關系，建立和諧勞動環(huán)境，科學合理地確定符合企業(yè)實際的標準水平。

二是數(shù)學模型的建立。數(shù)學模型的建立不僅是將工程的數(shù)學模型轉(zhuǎn)換成勞動定額的數(shù)學模型，還要將生產(chǎn)現(xiàn)場的勞動組織、技術(shù)條件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征融入到勞動定額標準中，形成具有勞動延續(xù)時間消耗規(guī)律的數(shù)學模型表現(xiàn)形式。編制的典型標準及回歸完成的數(shù)學模型是否達到國內(nèi)先進水平，既要有國內(nèi)先進資料的參照，又要有權(quán)威部門的認定。

第7篇：制造業(yè)數(shù)控技術(shù)范文

關鍵詞：數(shù)控技術(shù)；機械加工；數(shù)控機床

我國是一個制造業(yè)大國，如何能繼續(xù)鞏固這個大國地位其關鍵要靠數(shù)控機床技術(shù)的發(fā)展和應用。數(shù)控技術(shù)為現(xiàn)代加工制造業(yè)帶來一場新的革命。一個國家工業(yè)加工水平的高低取決于這個國家的數(shù)控加工技術(shù)的水平的高低。數(shù)控加工技術(shù)以其高精密性、高效率性、高可靠性、高質(zhì)量性以及模塊化、標準化、自動化生產(chǎn)而日益廣泛的應用于現(xiàn)代加工工業(yè)。因此，廣泛地使用數(shù)控技術(shù)于制造業(yè)，不論是從戰(zhàn)略角度還是其發(fā)展策略，都是我國實現(xiàn)工業(yè)經(jīng)濟大國的必要措施，因此，需要大力倡導與發(fā)展。

一、數(shù)控技術(shù)在機床中的運用

機械裝置作為機械生產(chǎn)制造中的關鍵要素，具備良好控制能力的機床裝置為機電一體化產(chǎn)品中主要構(gòu)成部分。而數(shù)控加工技術(shù)在機床裝置中的運用主要是將計算機控制設備連接在機床中，然后通過計算機技術(shù)實現(xiàn)機床加工生產(chǎn)的實時控制，即數(shù)控機床。其主要是把加工生產(chǎn)時需求的所有操作以及工藝程序等利用數(shù)字代碼進行表示，然后利用控制介質(zhì)把有關數(shù)字信息錄入到專用或是通用的計算機中，這時利用計算機對所錄入的數(shù)據(jù)信息完成處理和計算，最后發(fā)出指令有效控制機床中的伺服系統(tǒng)或是其他相關執(zhí)行元件，生產(chǎn)制造需求的零部件。因為輸入信息數(shù)據(jù)、存儲以及處理等相關功能可以通過編輯軟件實現(xiàn)，先進的數(shù)控技術(shù)在很大程度上提升了機械加工生產(chǎn)的靈活性，提升了裝置生產(chǎn)效率。同時，數(shù)控加工技術(shù)還可以提升產(chǎn)品的質(zhì)量。普通機床無法對比較復雜的零部件進行加工，而通過改變數(shù)控有關技術(shù)工藝參數(shù)，就可以完成加工，因此比較便于實現(xiàn)換批加工與研發(fā)新產(chǎn)品。另外，數(shù)控技術(shù)還可以在一次裝夾工作后，實現(xiàn)許多道工序加工，不僅確保了產(chǎn)品的質(zhì)量以及加工精度，還在一定程度上節(jié)省了時間。運用模塊化的規(guī)范工具，不但節(jié)省了換刀與安裝時間，加強了工具自身的標準化強度以及工具整體管理水平，還比較利于完成計算機的輔助生產(chǎn)制造。

二、數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的意義

（一）數(shù)控技術(shù)提高了機床的控制力

近年來數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應用，對機床控制力有了很大程度上的提高，進一步提高了機械加工的工作效率。采用數(shù)控技術(shù)來控制機床設備，充分發(fā)揮了機床設備的功能，同時使機床設備的操作更加簡單，通過在數(shù)控器上預先編制好機械加工的流程與操作方法，并由控制器依據(jù)相關數(shù)字信息來控制機床運行，不但保證了機械加工的質(zhì)量，同時也使機床設備更具高效化。

（二）悼丶際跬貧了制造業(yè)發(fā)展

數(shù)控技術(shù)對進一步發(fā)展汽車制造業(yè)有很大的幫助，通過將數(shù)控技術(shù)應用到機械加工技術(shù)中以提高機械加工技術(shù)的有效，為進一步發(fā)展汽車制造業(yè)提供了技術(shù)保障，在汽車零件的加工中運用數(shù)控技術(shù)可有效提高生產(chǎn)率，同時強化了汽車進行機械加工的效果，使原本復雜的操作更加簡單，提高汽車零件加工生產(chǎn)的效率同時促使汽車制造業(yè)實現(xiàn)最大化收益。

三、數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應用效果

（一）重視對數(shù)控技術(shù)的應用

近些年來，數(shù)控技術(shù)雖已被廣泛應用到機械加工技術(shù)中，但是仍然有一部分企業(yè)內(nèi)部對數(shù)控技術(shù)的應用缺乏足夠的重視。因此，要想進一步將數(shù)控技術(shù)融入到機械加工技術(shù)當中，首先，就必須要讓企業(yè)的經(jīng)營管理者充分認識到數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的重要意義，給予充分的重視。同時，積極組織數(shù)控技術(shù)相關知識的培訓，提高工作人員數(shù)控技術(shù)水平，結(jié)合數(shù)控技術(shù)的實際操作與理論知識，以便更好的發(fā)揮數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢，提高機械加工的質(zhì)量與效率。

（二）在機械加工過程中實現(xiàn)自動編程

一般在機械加工的過程中都是采用人工手動進行對生產(chǎn)制造圖樣與編寫零件加工程序以及工藝過程進行確定，這樣不僅效率低且容易出現(xiàn)人為計算失誤。因此，應注重對數(shù)控技術(shù)有效性的應用，盡快實現(xiàn)自動編程，使用計算機來替代人工操作，不但可保證加工質(zhì)量，同時提高機械加工制造的效率，實現(xiàn)人力與物力的合理化配置，為加工企業(yè)節(jié)約制造成本，進一步推動機械制造業(yè)的發(fā)展。

（三）合理改進并更新機械加工中的原有設備

在全球經(jīng)濟發(fā)展的推動下，我國工業(yè)大力發(fā)展，數(shù)控技術(shù)被越來越普遍的應用到了機械加工技術(shù)中，而時代新形勢對機械加工的要求越來越高，因此，應當積極創(chuàng)新數(shù)控技術(shù)，大力倡導經(jīng)濟型數(shù)控機床的發(fā)展，以保證數(shù)控機床的穩(wěn)定性與高效性。同時，對機械加工中的原有設備應當進行合理改進，提升機械加工的技術(shù)水平，完善數(shù)控技術(shù)的應用，提高我國機械制造業(yè)的生產(chǎn)水平。

（四）實現(xiàn)數(shù)控技術(shù)的智能化與網(wǎng)絡化發(fā)展

一步提高數(shù)控技術(shù)的有效性，就必須不斷發(fā)展并完善數(shù)控技術(shù)，向智能化數(shù)控技術(shù)發(fā)展，并且加工企業(yè)與生產(chǎn)線等對集成信息的需求，智能化數(shù)控技術(shù)正沿著網(wǎng)絡化的方向發(fā)展，數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)智能化與網(wǎng)絡化不但可有效提高加工效率，還可對機械加工整個過程做到有效的監(jiān)督與控制，使機械加工的操作更為簡單，有效促進機械制造業(yè)的長遠發(fā)展。

第8篇：制造業(yè)數(shù)控技術(shù)范文

在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)里，CNC裝置處于非常重要的中心位置，事實上，CNC裝置是一種數(shù)控裝置。CNC裝置最根本的工作原理，就是使其通過相關設備里把各模塊的不同數(shù)據(jù)信息都采集到相關部件，然后再利用計算機的數(shù)據(jù)處理功能，將位于不同的坐標軸中的位移分量，傳輸?shù)脚c其相適應的驅(qū)動閉環(huán)信號電路中，依托放大與轉(zhuǎn)換的信號，驅(qū)動伺服同步電機有效運轉(zhuǎn)起來。與之相順應的相關坐標軸也會隨之聯(lián)動，隨后，再一次的重復采集相關的數(shù)據(jù)信號，也會重復的反饋到到控制裝置中，如此循環(huán)往復。

2機械制造業(yè)各領域中數(shù)控技術(shù)的重要應用

數(shù)控技術(shù)經(jīng)過了幾十年的研究與發(fā)展，已經(jīng)非常廣泛的植入到工程機械制造業(yè)中，在自動化與集成化的模式背景下，數(shù)控技術(shù)發(fā)揮著別的技術(shù)無法替代的作用。

2.1數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應用

數(shù)控技術(shù)在工業(yè)制造中的合理運用，可以在保證生產(chǎn)人員人身安全的基礎上，進一步的提升其工業(yè)產(chǎn)品、工業(yè)設備的生產(chǎn)質(zhì)量。比如一些特種加工和高危的行業(yè)，引入數(shù)控技術(shù)，讓其事先對生產(chǎn)狀況，做一個模板仿真分析。在冶煉重金屬工業(yè)上，可以將一些操作難度大的，危險系數(shù)高的，勞動環(huán)境差的環(huán)節(jié)，采用數(shù)控技術(shù)，當這些環(huán)節(jié)發(fā)生錯誤或者故障時，相關故障信息，就會傳感到控制中心，控制系統(tǒng)就會傳送報警信號，啟動設備自身保護功能，并通知相關人員，對其進行糾正，這樣就形成了閉環(huán)的生產(chǎn)加工過程，極大的降低了該行業(yè)的危險性。

2.2數(shù)控技術(shù)在汽車制造業(yè)中的運用

小米科技、樂視科技等互聯(lián)網(wǎng)公司，進軍汽車制造業(yè)，昭示著汽車的需求越來大，伴隨著私人定制概念的出現(xiàn)，以及個性化需求的增長，汽車制造技術(shù)將朝著復雜、多變、小批量生產(chǎn)的方向發(fā)展，這就對其的制造技術(shù)提出了很高的要求。將數(shù)控技術(shù)與汽車制造業(yè)有機融合，充分發(fā)揮其柔性制造單元的作用，將其生產(chǎn)線合理分配和精細劃分，真正有效提升了汽車制造的生產(chǎn)效率、質(zhì)量以及規(guī)模。同時，針對個性需求的零部件，運用數(shù)控技術(shù)可以快速對其進行加工生產(chǎn)，在特定環(huán)境下，與計算機虛擬技術(shù)的融合，更好更快的發(fā)展汽車制造行業(yè)。

2.3數(shù)控技術(shù)在3D打印設備中的應用

3D打印的概念近日一直被追捧，其中很重要的原因之一，就是因為它可以讓小批量的生產(chǎn)更加便捷和廉價。盡管，3D打印比數(shù)控機床技術(shù)更神奇一些，但3D打印技術(shù)和數(shù)控機床并非無法共存。如果在機床領域引入3D打印技術(shù)，對數(shù)控機床來說，無疑是如虎添翼。在數(shù)控機床中，加入生產(chǎn)型的適配器，結(jié)合一款專有的控制軟件（Winmax控制系統(tǒng)），可以瞬間、切實的把數(shù)控機床轉(zhuǎn)變?yōu)樯衿娴?D打印機，通過圖紙的計算機建模，實體造型，輕松實現(xiàn)從平面的圖紙到立體的塑料原型，最后變成工業(yè)需要的金屬成品。一系列的過程，只需要在一臺機床上就能實現(xiàn)，這樣就可以避免反反復復的調(diào)試和為優(yōu)化原型而多次試生產(chǎn)而導致昂貴金屬和原料的浪費。

3結(jié)語

第9篇：制造業(yè)數(shù)控技術(shù)范文

1數(shù)控技術(shù)的特點

1.1極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)精細度

數(shù)控技術(shù)在機械制造業(yè)的合理使用使得整個機械制造的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到了很大的提升，這主要是因為利用數(shù)控技術(shù)對于同一個類型的工作所需要的不同零件不是進行分別加工而是集中加工，這不但極大地縮短了工作時間，也提高了工作效率和質(zhì)量。在細小零件的加工中，數(shù)控技術(shù)的使用提高了加工的精確度，使生產(chǎn)出來的零件更加精細準確。

1.2使工藝流程更為完善和方便

數(shù)控技術(shù)在機械制造中的使用減少了多余的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工序，使原來復雜的工序簡單化，不需要花費大量的人力物力，使得整個生產(chǎn)過程更加完善個方便。在以往的生產(chǎn)過程中，機械制造的加工對于不同的產(chǎn)品都需要采用不同的參數(shù)，這就加大了工作難度、延長了工作時間，而數(shù)控技術(shù)可以靈活改變生產(chǎn)中的產(chǎn)品參數(shù)，從而縮短機械制造時間，提高質(zhì)量。

1.3技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)量擴大

在以往的機械制造生產(chǎn)過程中，很難改變機械加工的產(chǎn)品參數(shù)和其他一些指標、規(guī)格，無法進行連續(xù)生產(chǎn)，這樣使得時間投入多而效率難以提高，無法在短時間內(nèi)生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。而數(shù)控技術(shù)力量雄厚，可以對參數(shù)、指標、規(guī)格等隨時隨地進行改變，節(jié)省生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)量，從而使整個生產(chǎn)過程更加完善，可以在更短的時間內(nèi)生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。

2數(shù)控技術(shù)在機械制造過程中的應用

2.1數(shù)控技術(shù)在機床設備中的應用

機床設備在整個機械制造中起著基礎性和關鍵性的作用，也就是說生產(chǎn)設備直接決定著利用數(shù)控技術(shù)而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量。近年來，機電一體化迅速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也被更多的機械制造廠商所應用，并且取得了良好的效果。例如數(shù)控技術(shù)的應用很好地制作出了載體控制機床，這種機床相較以往的傳統(tǒng)機床而言具有很明顯的優(yōu)勢，它可以在短時間內(nèi)生產(chǎn)出大批量的產(chǎn)品，并且還可以在生產(chǎn)過程中進行產(chǎn)品參數(shù)和規(guī)格風的靈活改變，這也極大地減小了整個生產(chǎn)制造的時間。此外，通過利用數(shù)控技術(shù)還創(chuàng)造出終端控制平臺，這種平臺可以對整個機械制造的生產(chǎn)過程進行有效控制和管理，這主要是通過電腦遠程操控來實現(xiàn)的，這種遠程操控高效、精確，很少出現(xiàn)差錯，能夠生產(chǎn)處更質(zhì)量的產(chǎn)品，使得數(shù)控機床可以更快更好地進行生產(chǎn)制造。

2.2數(shù)控技術(shù)在機械生產(chǎn)制造中的應用

在機械制造中應用數(shù)控技術(shù)，首先應當基于對傳統(tǒng)機械生產(chǎn)制造的優(yōu)缺點的充分認識和了解，這樣才能取精去糟，將傳統(tǒng)機械制造過程中的優(yōu)點保留下來并且繼續(xù)發(fā)揚光大，對于其缺點進行相應的改善，使得數(shù)控技術(shù)能在機械制造中發(fā)揮出其應有的作用。另外，利用數(shù)控技術(shù)生產(chǎn)時還需要對于機械制造的實際情況等現(xiàn)狀進行了解，只有這樣才能更好更有效地應用數(shù)控技術(shù)進行機械生產(chǎn)制造。在我國，數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)領域的應用還遠不及一些西方國家，所以，我們要積極學習借鑒西方國家成功的經(jīng)驗，并結(jié)合自身的實際特點不斷地進行創(chuàng)新和改造，探索出屬于我們自己的數(shù)控機械制造模式和道路，使數(shù)控技術(shù)能夠科學合理地運用到機械制造中去從而達到促進工業(yè)生產(chǎn)的目的，推動數(shù)控技術(shù)在我國工業(yè)生產(chǎn)中的應用。

2.3數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應用

近年來，我國汽車行業(yè)得發(fā)展越來越迅速，并取得了不錯的成效。而數(shù)控技術(shù)在我國汽車行業(yè)中的使用又進一步促進了我汽車業(yè)的發(fā)展，尤其是加工的汽車零件的質(zhì)量較以前有了大幅度的提高，生產(chǎn)效率也大大提高，使得我國的汽車生產(chǎn)在世界上擁有更強的競爭力，這在很大程度上促進了我國經(jīng)濟的發(fā)展進步。在汽車工業(yè)生產(chǎn)中使用多種高新數(shù)控技術(shù)可以建立起高技術(shù)含量的汽車生產(chǎn)流程，通過這種流程中生產(chǎn)出來的汽車不僅具有很強的柔性，還擁有著一般汽車所不具備的強度。在汽車零件的生產(chǎn)過程中，采用數(shù)控技術(shù)可以提高生產(chǎn)效率，在短時間內(nèi)生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，也能使產(chǎn)品在短時間內(nèi)進行更新，這在一定程度上改善我國汽車行業(yè)的不足。數(shù)控技術(shù)還可以用來進行那些高難度的復雜零件生產(chǎn)，不僅生產(chǎn)速度快，而且生產(chǎn)質(zhì)量也很高，完全可以滿足需要。數(shù)控技術(shù)在汽車生產(chǎn)中的應用，不僅在很大程度上縮短了生產(chǎn)時間，也為我國汽車行業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻。只有一線生產(chǎn)人員對數(shù)控技術(shù)有全面的了解和掌握，才能夠使得數(shù)控技術(shù)更好地運用到汽車生產(chǎn)之中，才能夠更好更快地促進我國汽車行業(yè)的發(fā)展和我國國民經(jīng)濟的發(fā)展。

2.4數(shù)控技術(shù)在工業(yè)機器人作業(yè)中的應用

在工業(yè)生產(chǎn)中，工業(yè)機器人占據(jù)著十分重要的地位，可以說在工業(yè)生產(chǎn)中工業(yè)機器人就是人類的左膀右臂。在工業(yè)生產(chǎn)的中，可以通過數(shù)控技術(shù)對機器人發(fā)出指令及工作要求，機器人輔助人類進行生產(chǎn)，這行方法不僅科學有效，還可以保證生產(chǎn)的順利進行。數(shù)控技術(shù)的行蹤可以使機器人模仿人類工作的形態(tài)進行工作，并且機器人在工作時不會產(chǎn)生疲勞感和厭倦的心理，能夠在長時間內(nèi)堅持工作，謝都是人類工作所達不到的。另外，在一些條件比較艱苦的地方，人類是難以在里面進行長時間的工作，這時候工業(yè)機器人就起到了十分重要的作用，因為機器人的工作不受周圍環(huán)境影響和制約，即便是在地球之外的宇宙中也是可以正常作業(yè)，所以機器人工作比人類工作的效率要高出好多倍。機器人還可以進行深水作業(yè)，由于深水的壓強比較大，會對人體造成一定的傷害，因此人類難以進行長時間的深水作業(yè)，而機器人可以輕松地克服這種困難，因為深水壓強對于機器人不會產(chǎn)生任何影響。因此，將數(shù)控技術(shù)合理地運用到工業(yè)機器人中可以極大地提高工作效率、完成人類難以深入操作的工作，促進機械制造業(yè)的迅猛發(fā)展進步。

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