壓力容器制造質(zhì)量管理要點探析
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摘要：壓力容器在我國的航空航天以及化工領域得到了廣泛的應用，由于應用環(huán)境比較特殊，所以對壓力容器的質(zhì)量有較高的要求。為了保證壓力容器制造質(zhì)量，需要加強對制造過程的質(zhì)量管理，確保壓力容器制造質(zhì)量符合設計標準要求。
關鍵詞：壓力容器；制造質(zhì)量；管理要點
1壓力容器制造的特點
1.1壓力容器的種類較多
目前壓力容器應用于我國的很多領域中，但即使是應用于同一個領域，由于工作環(huán)境以及功能的差異，在結(jié)構、參數(shù)以及品種等方面也有很大的不同。在較多種類的情況下，對壓力容器制造的質(zhì)量管理就會有不同的要求和關注的要點，如果要對其進行統(tǒng)一規(guī)范和管理將會有很大的難度。
1.2壓力容器對安全性有較高的要求
因為壓力容器的工作環(huán)境一般為高溫高壓，且容器內(nèi)盛裝的多為易燃、易爆、易腐蝕物質(zhì)，所以在增加設計難度的同時，也增加了制造的難度。在制造質(zhì)量管理過程中，要嚴格按照相關規(guī)范標準監(jiān)督管理，確保一切流程都按照規(guī)范標準操作。
1.3壓力容器制造有較為嚴格的標準
由于壓力容器應用環(huán)境和功能比較特殊，所以我國將這類設備歸為特種設備，并且對壓力容器的設計、制造以及相關從業(yè)人員都有明確的法律法規(guī)以及相應的標準。對不同種類和功能的壓力容器都有相應的規(guī)范標準，在設計標準方面不僅要符合一般機械的標準，還要符合每個行業(yè)的特殊要求，才能夠保證壓力容器設計制造的質(zhì)量。
1.4制造工藝比較復雜
因為壓力容器的結(jié)構和參數(shù)比較復雜，所以制造工藝也較為復雜，這為制造質(zhì)量管理增加了一定的難度，需要對整個制造過程中的每個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量監(jiān)督管理。如果壓力容器在制造環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題，在使用的過程中就會發(fā)生嚴重的安全事故，直接威脅到工作人員的人身安全，并且會給企業(yè)生產(chǎn)帶來嚴重的經(jīng)濟損失。在制造質(zhì)量管理過程中，要合理分析質(zhì)量管理要點，加強對重點環(huán)節(jié)的檢查，確保壓力容器制造質(zhì)量符合規(guī)范要求。
2壓力容器制造質(zhì)量管理要點
2.1完善壓力容器制造質(zhì)量管理體系
在開展壓力容器制造質(zhì)量管理工作之前，應該建立完善的質(zhì)量管理體系，從整體規(guī)劃到細節(jié)部署都應該有完善的方案和步驟，為質(zhì)量管理提供有利的參考依據(jù)。質(zhì)量管理工作應該貫穿于壓力容器制造的整個過程，從制造廠拿到設計圖紙和技術條件即開始質(zhì)量管理，一直到產(chǎn)品的竣工驗收合格。要想建立完善的質(zhì)量控制體系，就需要對壓力容器制造的整個流程有詳細的了解，才能夠有針對性地制定出管理的要點和步驟。首先，制造廠的工藝部門對設計圖紙的可行性和工藝性進行審核，與設計方進行技術交底工作。然后編制原材料的采購計劃，到貨后由檢驗部門檢驗合格后入庫。其次，工藝部門根據(jù)國家和行業(yè)的相關規(guī)范，對產(chǎn)品進行工藝制造試驗，以確定生產(chǎn)工藝流程以及技術符合要求。再次，工藝部門對每個零件編制加工和尺寸要求，為生產(chǎn)部門提供技術保障。最后，由工藝部門、生產(chǎn)部門和檢驗部門進行設備的組裝，全部檢驗合格后完成竣工驗收。所以在質(zhì)量管理體系中，應該對全部流程進行詳細的了解，然后進行組織體系的建設，明確各自分工和職責，全面監(jiān)控制造過程[1]。
2.2原材料采購及復驗
由于壓力容器盛裝物質(zhì)比較特殊，并且在使用過程中處于高溫高壓狀態(tài)，所以對壓力容器的材料有較高的要求。原材料在化學性能以及力學性能方面一定要符合壓力容器的規(guī)范要求，所以在制造質(zhì)量管理工作中，應該將原材料的質(zhì)量檢驗作為管理要點。在工藝部門根據(jù)設計圖紙以及技術條件的要求對每個零件需要的原材料編制采購計劃后，由采購部門統(tǒng)一采購。采購部門在采購過程中，要嚴格按照工藝部門給定的要求選擇原材料，確保原材料的規(guī)格、型號以及各項性能符合規(guī)范要求[2]。
2.3焊接質(zhì)量控制
焊接是壓力容器制造過程中的重要環(huán)節(jié)，因為壓力容器中的很多零件都需要焊接連接在一起，而壓力容器對密封性和抗壓能力有較高的要求，所以焊接質(zhì)量尤為重要。為了保證焊接工作的質(zhì)量，應該做好全面的檢查工作。首先，在確定焊接工藝后，做好母材、焊絲、焊劑或者焊條等焊接材料的檢查。焊工一定要持證上崗，具備相應的焊接資格。焊接前做好焊接材料的烘干和清潔工作，避免準備工作不充分而出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。其次，在焊接的過程中，要加強對焊接工藝流程的跟蹤檢查，每個環(huán)節(jié)都要嚴格按照焊接工藝規(guī)范流程操作，避免在焊縫表面或者內(nèi)部形成焊瘤、咬邊、氣孔、裂紋、夾渣、未焊透等質(zhì)量缺陷。最后，做好焊接過程記錄，并且存檔。焊接是壓力容器制造出現(xiàn)質(zhì)量問題的關鍵環(huán)節(jié)，所以要加強對每個細節(jié)的質(zhì)量管理，確保壓力容器的焊接質(zhì)量。
2.4加強各個環(huán)節(jié)的檢驗
檢驗是壓力容器制造過程中的重要工作，貫穿于整個制造過程，也為壓力容器制造質(zhì)量管理提供了重要的參考依據(jù)。從原材料進廠即開始質(zhì)量檢驗，在工藝評定環(huán)節(jié)，也需要對零件進行無損檢測和尺寸檢查，合格后才能夠編制工藝流程卡。在產(chǎn)品制造過程中，每個零件都需要經(jīng)過檢驗部門的質(zhì)量檢查。在產(chǎn)品組裝階段，要對焊縫進行無損檢驗，檢查產(chǎn)品尺寸以及外觀是否合格。所以壓力容器制造的整個流程都需要進行質(zhì)量檢驗，才能夠保證每個零件以及成品的制造質(zhì)量[3]。
2.5耐壓試驗及泄漏試驗
在壓力容器組裝完成后，為了保證各項參數(shù)合格，需要對其進行耐壓和泄漏試驗，可有效檢驗壓力容器的制造質(zhì)量。耐壓試驗可分為液壓試驗和氣壓試驗，在條件允許的情況下，可先進行液壓試驗。為了保證液壓實踐的可靠性，在試驗之前應該做好充分的準備工作。首先，要對壓力容器的焊縫進行無損檢測，保證各個部件的接口處于緊固狀態(tài)。其次，對壓力試驗使用的儀表進行檢查，確保儀表的精準性。再次，檢查試驗用水的水質(zhì)報告，避免水質(zhì)問題影響到試驗質(zhì)量。在檢查工作完成后，進行液壓試驗，試驗過程中對容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位要嚴密監(jiān)視。在壓力容器用途為盛裝有毒介質(zhì)時，需要對其進行泄漏試驗，根據(jù)盛裝物質(zhì)不同選擇相應的試驗標準。
2.6其他質(zhì)量管理內(nèi)容
在壓力容器制造質(zhì)量管理工作中，需要加強對重點環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，但是其他環(huán)節(jié)也需要做好質(zhì)量檢查。例如在生產(chǎn)之前，制造方應該與設計人員針對圖紙和文件中的重要結(jié)構以及重點技術進行交流，了解生產(chǎn)過程中需要重點關注的工藝技術。在生產(chǎn)過程中會進行產(chǎn)品試件的制備，在此過程中要確保試件材料及工藝與壓力容器使用的材料以及工藝流程的一致性，避免試件出現(xiàn)質(zhì)量偏差。對受壓元件的性能恢復以及對各種材料力學性能進行的熱處理也是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，在焊接完成后，要進行焊后熱處理，做好熱處理過程中溫度和速度的正確掌控。
3結(jié)束語
壓力容器作為我國工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，一定要加強制造質(zhì)量管理。因為壓力容器制造工藝比較復雜，所以在制造質(zhì)量管理工作中，要做好詳細而周密的質(zhì)量管理計劃，加強對每個環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查，確保壓力容器制造質(zhì)量符合規(guī)范標準的要求，為促進我國工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展創(chuàng)造有利的條件。
參考文獻
[1]王冠群.關于壓力容器制造中存在的問題及其對策[J].中國設備工程，2019（1）.
[2]郭京，嚴彬，王海軍.淺談壓力容器制造過程中的材料質(zhì)量控制[J].化工管理，2018（12）.
[3].特種設備鍋爐壓力容器檢驗的相關問題探究[J].工程技術研究，2018（12）.
作者：汝國成 單位：哈爾濱鍋爐廠有限責任公司
