畜牧機械用異型鋼自動生產(chǎn)線設計
前言：想要寫出一篇引人入勝的文章？我們特意為您整理了畜牧機械用異型鋼自動生產(chǎn)線設計范文，希望能給你帶來靈感和參考，敬請閱讀。
摘要：為解決畜牧機械生產(chǎn)過程中異型鋼生產(chǎn)線多道工序、多規(guī)格的問題，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，設計一條異型鋼自動生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線包括拉絲調(diào)直機構(gòu)、切斷沖凹機構(gòu)、自動下料機構(gòu)，能夠?qū)⒁焕A鋼筋壓成異型鋼，調(diào)直后切斷，實現(xiàn)異型鋼3/4/5凹產(chǎn)品通用功能。經(jīng)生產(chǎn)試驗，異型鋼品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，有效降低了勞動強度，大幅降低人工成本。
關(guān)鍵詞：異型鋼；自動化生產(chǎn)線；沖壓；多規(guī)格通用
0引言
生產(chǎn)線布局是工廠布局的主要內(nèi)容之一[1]。畜牧機械行業(yè)裝備制造的現(xiàn)代化發(fā)展離不開自動生產(chǎn)線的主導和支撐[2]。自動化生產(chǎn)線能自動完成全部或部分制造過程的生產(chǎn)系統(tǒng)[3]，能夠?qū)⒁粋€產(chǎn)品的制作過程按照順序進行，除了制造必要花費的時間外，往往在轉(zhuǎn)運、上下料等過程中會浪費太多的時間，為了提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減少不必要的時間浪費，生產(chǎn)線的自動化發(fā)展是必然的趨勢[4]。畜牧養(yǎng)殖機械對于保障我國肉蛋奶等產(chǎn)品的有效供給發(fā)揮了重要的作用[5]。異型鋼是當前畜牧機械設備制造過程中所用到的較為普遍的原料，考慮到機械設備的安全性、牢固性、美觀性等諸多因素，帶有多個沖凹的異型鋼成為行業(yè)內(nèi)的主流。異型鋼在生產(chǎn)線目前多由鋼筋拉直、壓成三角形之后剪斷、沖壓成所需要的3/4/5凹等幾個工序的單獨的加工設備分別構(gòu)成。這個過程存在流程復雜、生產(chǎn)周期長、員工勞動強度大、產(chǎn)品品質(zhì)無法得到保證、生產(chǎn)成本高等問題，同時還存在設備資源閑置和人力資源浪費的現(xiàn)象[6]。為了將資源充分利用起來，同時解決生產(chǎn)與成本的問題[7]，設計了一套異型鋼自動生產(chǎn)線。
1材料與方法
異型鋼原材料是一捆圓形的鋼筋，如圖1所示，異型鋼成品如圖2所示。異型鋼自動生產(chǎn)線示意圖如圖3所示，主要分為拉絲調(diào)直機構(gòu)、切斷沖凹機構(gòu)和自動下料機構(gòu)這三部分。該設備是針對無沖凹、3/4/5凹多種規(guī)格的異型鋼，在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)自動生產(chǎn)。異型鋼自動生產(chǎn)線包括三個型材架、拉絲調(diào)直機、電機、五個沖壓機構(gòu)（含油缸）、多個氣缸、導軌、輸送帶等。圓鋼筋經(jīng)過拉絲調(diào)直機后壓成直的異型鋼，異型鋼在跟隨定位機構(gòu)上移動，異型鋼接觸到定位面后切斷機構(gòu)工作將異型鋼切斷。自動夾取機構(gòu)平移送料，將異型鋼送入液壓沖凹機構(gòu)的凹槽中，定位壓緊后油缸啟動，沖壓成型，沖成所需的凹型。不同規(guī)格的凹型可通過調(diào)用不同的程序來控制油缸的沖壓動作[8]。沖凹完成后氣缸推動異型鋼落到輸送帶上，輸送帶將異型鋼運到尾端下料。
2主要機構(gòu)設計
2.1拉絲調(diào)直機構(gòu)設計拉絲調(diào)直是異型鋼生產(chǎn)的第一道工序[9]。拉絲調(diào)直機構(gòu)包括上料架、導正滾輪、電機、傳送帶、拉絲調(diào)直機等。拉絲調(diào)直機構(gòu)將一捆圓鋼筋輸送到導正滾輪上粗調(diào)直，然后經(jīng)過兩個壓鋼筋機器依次粗壓和精壓，壓出異型鋼的三個平面。壓完后經(jīng)過一臺壓齒形機，在異型鋼的底面上壓出齒形，最后再經(jīng)過豎直和水平的兩排導正滾輪進行精調(diào)直。圓鋼筋經(jīng)過初始的豎直和水平兩排導正滾輪保證異型鋼壓出的三個面是平面，壓完后再進行一次豎直和水平兩個方向的導正滾輪精調(diào)，保證異型鋼的直線度。拉絲調(diào)直機構(gòu)通過電機和同步帶給三個壓鋼筋機構(gòu)提供動力，導正滾輪為無動力滾輪，一排多個可調(diào)節(jié)高度的導正滾輪可以適用于多種直徑規(guī)格的鋼筋[10]。
2.2切斷沖凹機構(gòu)設計
切斷沖凹機構(gòu)包括模架，油缸，模具，各種定位、取料、送料、出料機構(gòu)，具體如圖4所示。沖凹是異型鋼自動生產(chǎn)線的重要部分，也是最關(guān)鍵的地方。切斷沖凹機構(gòu)的功能是將拉直的異型鋼沖出3/4/5凹，同時不會影響鋼筋的直線度。異型鋼經(jīng)過拉絲調(diào)直機后在跟隨定位機構(gòu)上繼續(xù)運動，手指氣缸夾緊鋼筋，運動到感應部位后氣缸往下運動將異型鋼切斷。氣缸夾緊送料保證了生產(chǎn)線的連續(xù)性和自動性，同時也保證了異型鋼的方向性[11]。異型鋼為等腰三角形，手指氣缸夾緊送料讓鋼筋的沖凹面始終在同一個面。平移送料機構(gòu)通過氣缸、導軌滑塊將異型鋼送入凹槽中，側(cè)面的定位氣缸推動鋼筋，讓鋼筋頂緊定位機構(gòu)，保證每根異型鋼沖凹的位置是一樣的。定好位后預壓定位機構(gòu)壓緊異型鋼，油缸按順序從中間向外啟動，依次沖凹，同時在模具成型位置加入0.5mm壓線，去除成型應力[12-14]，保證鋼筋的直線度。沖凹完成后預壓定位機構(gòu)松開，兩端的頂出氣缸將鋼筋頂出到輸送帶上往后面運，進行下料。
2.3自動下料機構(gòu)設計
自動下料機構(gòu)包括輸送帶、導向組件、行程開關(guān)和自動推出機構(gòu)。異型鋼沖凹完成，被氣缸推到輸送帶上，輸送帶將異型鋼往后面運，輸送帶靠近自動推出機構(gòu)的一側(cè)裝有角鐵導向，防止異型鋼脫離輸送帶，輸送帶尾端裝有擋板和行程開關(guān)，異型鋼頂?shù)綋醢搴?，推出氣缸動作將異型鋼推離輸送帶至裝料架中。
3控制系統(tǒng)設計
控制裝置是自動線的核心部件，確保整條生產(chǎn)線各部分協(xié)調(diào)工作[15]?？刂蒲b置由數(shù)據(jù)層、物理層控制模式組成，數(shù)據(jù)層主要實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸和處理，通過現(xiàn)場總線技術(shù)，采用EFA技術(shù)達到減少用線和控制快捷方便的目的；物理層主要采集和處理數(shù)據(jù)，直接或間接地與控制層PLC實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，確保控制裝置對各執(zhí)行機構(gòu)的精確控制。設備的主控制臺由PC與PLC等組成，通過PLC收集處理數(shù)據(jù)及控制各執(zhí)行機構(gòu)的動作等，使用WINCC設計人機交互，提供參數(shù)輸入窗口及裝置控制按鈕。PLC控制系統(tǒng)其結(jié)構(gòu)如圖5所示。系統(tǒng)運行方式有手動或自動模式，手動模式用于調(diào)試階段，在手動模式下，由操作員操作生產(chǎn)線上所有設備的運行及閥門的開閉。切斷沖凹設備裝置自動運行的流程圖如圖6所示。圓鋼筋從上料處經(jīng)過拉絲調(diào)直，在導料機構(gòu)觸發(fā)夾料信號，夾料缸夾住鋼筋，繼續(xù)移動觸發(fā)剪切信號后剪切油缸切斷鋼筋。切斷后的鋼筋在導料缸的作用下繼續(xù)移動，等取料信號觸發(fā)后取料缸推出取料，將鋼筋送至凹槽。之后預壓缸壓緊，定位缸定位，五個油缸沖凹，同時夾料缸和取料缸復位，等待后續(xù)的鋼筋過來。沖凹完成后保壓1s退回，推料缸將鋼筋推至輸送帶上，鋼筋跟著輸送帶送至尾端下料。
4總結(jié)
通過對異型鋼生產(chǎn)線的自動化改造，由原來的勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，大大節(jié)省了人工投入，在降低成本的同時，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，使其在行業(yè)中的競爭力和影響力得到有效的提升。
作者:王國軍 黎敏 胡會成 周云峰 楊星 王璐 單位:江西增鑫科技股份有限公司 江西省智能畜牧設備集成工程研究中心 鄱陽縣農(nóng)業(yè)技術(shù)推廣中心 江西省農(nóng)業(yè)科學院基地管理中心江西生物科技職業(yè)學院
