石油化工企業(yè)靜電事故建議

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摘要：近年來，石油化工企業(yè)的靜電事故時有發(fā)生，給企業(yè)的運營以及人身安全帶來了很大的威脅。本文以石油化工企業(yè)的典型靜電事故為分析對象，通過列舉典型靜電事故，討論了靜電事故的特點，分析了事故發(fā)生的原因，最后從設計，加設輔助設備，防靜電技術改造，完善相關規(guī)范等方面給出了抑制靜電事故發(fā)生的建議。

關鍵詞：石油化工；靜電事故；原因；應對建議

近些年來，石油化工企業(yè)的靜電事故以靜電災害為多，這些事故的特征鮮明，事故原因有時難查，因此了解各類事故發(fā)生特點，做到引以為鑒，并采取相關的應對策略，對于抑制靜電事故頻發(fā)具有重大的意義。

1國內外靜電事故發(fā)生概況

(1)國外靜電事故統計及相關應對措施

20世紀50～70年代，是國際上靜電事故頻發(fā)階段，統計此階段發(fā)生的重大靜電事故情況有：1954年德國CO噴擊靜電、1954年美國2起調和油罐爆炸、1969～1972年美國油輪洗艙爆炸以及1960～1981年美國115起油槽車爆炸。這些事故的發(fā)生推動了各國相關規(guī)范的出臺，如美國的NEPA77防靜電作業(yè)的規(guī)范，日本的靜電安全指南，德國的預防靜電火災的危險指南等，后來，為了補充對特殊場所作業(yè)的技術規(guī)范，一些國家又陸續(xù)出臺了部分規(guī)范的增補篇，但靜電事故仍然時有發(fā)生，1982～1991年和1992～2001年人體靜電事故由86起增到149起，其他類由172起增到320起。

(2)國內靜電事故概況

我國的靜電事故沒有專門調查，據網上記載的139起靜電事故分析來看：粉體料倉爆炸事故頻發(fā)，石油類的靜電事故，像裝車，裝罐，噴出靜電等種類多樣，發(fā)生率上漲，易燃易爆場所事故發(fā)生增多。

2石油化工企業(yè)典型靜電事故介紹以及原因分析

(1)料倉風送靜電爆炸案例調查分析

2001年6月8日，某廠LLDPE料倉發(fā)生爆炸，調查事故原因為倉料氣體控制失誤，氣體過大，系統脫灰不力；風送物料靜電太高，導致放電著火。

(2)噴擊靜電事故分析

統計發(fā)生的典型噴擊事故主要有：1998年2月25日，某廠LPG8#罐區(qū)排殘留水和N2時爆炸著火；2005年9月26日，某廠油輪裝油，N2吹殘液時爆炸；2006年9月6日，某廠催化原料線蒸汽吹掃，發(fā)生閃爆；2008年9月12日，某廠重整氫提純設備破裂，氣體外泄爆炸；2009年10月，某廠分液罐氣液分離時爆炸。經過工業(yè)的模擬實驗得到以上事故發(fā)生的原因，工業(yè)風>0.4MPa時含水，銹等雜質，產生的空間載荷60μc/m3遠超7.6μc/m3的安全界限；水蒸汽噴出壓力>0.1MPa時，空間載荷超過1.2μc/m3的危險界限，水蒸汽噴出壓力>0.5MPa時，則產生幾百μc/m3的空間載荷，極性介質的噴擊靜電危險極大。

(3)污油靜電事故分析

統計發(fā)生的典型污油靜電事故主要有：2000年3月1日，某廠734#罐倒減頂油后進污油，通風時爆炸；2000年9月，某廠倒308#罐污油爆炸；2003年3月3日，某廠卸槽車污油，泵送污油罐時爆炸；2004年1月24日，某油庫吸抽槽車汽油殘液時爆炸。經調查分析發(fā)現：高聚物介質中摻雜些許電離雜質以及不溶的第二相分散物時，其電導率變化不大時，油品帶電幾率成幾倍的翻長。

(4)開停車和非常規(guī)作業(yè)靜電事故分析

統計發(fā)生的典型污油靜電事故主要有：1996年2月29日，某廠LPG排堿洗罐內的水，LPG噴出著火；1998年3月，某廠PP反應釜失常，停車用0.07-1MPa氣體清物料，閃爆；2006年1月11日，某廠HDPE裝置閃蒸釜堵住，停車清掃閃爆；2005年4月7日，某廠LDPE裝置停車檢修，流量計泄露著火。這些事故均是臨時停車未考慮靜電效應，或者應對措施不當造成。

(5)設備故障或工藝失常靜電事故分析

1996年4月21日，某廠汽油脫硫醇裝置爆炸，經調查是由于系統超壓；1995年，某油庫槽車閃爆，調查表明是由于流量計濾網過臟，導致起電的幾率翻了幾倍；2003年9月1日～20日，某廠透平油回流槽5次閃爆，調查為氫封系統泄露，設備維護不當產生。

(6)采樣及人體靜電事故分析

2000年12月12日，某廠汽油罐采樣時發(fā)生閃爆，是由于觸摸采樣口產生；2002年3月19日，某廠調和罐采樣時著火，均與人體靜電超標有關，因此必須重視靜電放電。

3靜電事故應對建議

靜電事故的發(fā)生具有多樣化的原因，難以用通用性加以規(guī)范，因此就按照安全經濟學提到的應對優(yōu)先原則，從幾個方面給出靜電事故的應對建議。

①設計欠缺，像反吹風量不足，通風措施不當，設備選型不合理等，導致靜電事故頻發(fā)，要重視前期設計的合理性，盡量保證生產，質量，安全等多個環(huán)節(jié)協同作業(yè)以及密切關聯性。

②在一些事故頻發(fā)的危險場所，要加設防靜電系統作為輔助設施，以便于在工藝或者人為出現偏差時，能盡量的降低風險，減小損失。像我國的靜電消除器的研制，在很多企業(yè)已經得到成功的應用，降低了靜電事故發(fā)生的頻率。

③進行工裝設備改造時，兼顧靜電技術的改造，倡導工藝與靜電相結合的新型的工藝設備改造技術，并將其作為防靜電事業(yè)的目標和方向。

④制定并完善特殊工作場所防靜電的相關規(guī)范或制度，是抑制靜電事故頻發(fā)的重大策略，這一舉措會提高人們防靜電的意識，也能適當彌補設備設計的缺陷，對于降低靜電事故具有重大而深遠的意義。

4結語

靜電事故在石油化工企業(yè)時有發(fā)生，靜電的隱秘和不確定性成為我們應對事故頻發(fā)的技術難點。近年來國內技術的提高，以及政府和企業(yè)的關注，防靜電工作已取得不小的進展，如果能夠對已發(fā)生的靜電事故引以為鑒，提高防靜電意識，提高設備設計能力，并根據防靜電技術合理改造設施，那么防靜電工作定能取得更大的進步。

作者:李中正 單位:中石化天津分公司化工部