切割刀具機(jī)械加工用數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)
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摘要：所設(shè)計(jì)的一種便于更換切割刀具的機(jī)械加工用數(shù)控機(jī)床，包括工作臺、電機(jī)和液壓缸，工作臺的內(nèi)部軸承連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的外側(cè)鍵連接有半齒輪，電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)桿的下端連接。該便于更換切割刀具的機(jī)械加工用數(shù)控機(jī)床利用齒塊實(shí)現(xiàn)切割刀具本體和調(diào)節(jié)齒輪之間的聯(lián)動，并利用絲桿轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)桿移動，調(diào)節(jié)棘爪和棘齒之間的位置，利用棘爪和棘齒對調(diào)節(jié)齒輪的轉(zhuǎn)動進(jìn)行限定，從而對切割刀具本體進(jìn)行鎖定，快速的實(shí)現(xiàn)切割刀具本體的拆卸和安裝。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；切割刀具；機(jī)械加工；更換
機(jī)械加工是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工，在進(jìn)行機(jī)械加工的切削加工時常常會使用切割數(shù)控機(jī)床，利用切割數(shù)控機(jī)床快速便捷的對工件進(jìn)行切割。但是，現(xiàn)有的機(jī)械加工用數(shù)控機(jī)床在使用的過程中仍存在不足之處，不能方便的對切割刀具進(jìn)行拆卸更換，使用的便利性較低，不便于對切割刀具進(jìn)行維護(hù)，且在加工過程中出現(xiàn)切割刀具故障時，不能快速的對刀具進(jìn)行更新，影響后續(xù)的加工效率。本設(shè)計(jì)目的在于提供一種便于更換切割刀具的機(jī)械加工用數(shù)控機(jī)床，以解決以上提出的目前市場上現(xiàn)有的機(jī)械加工用數(shù)控機(jī)床不能方便的對切割刀具進(jìn)行拆卸更換，在加工過程中出現(xiàn)切割刀具故障時，不能快速的對刀具進(jìn)行更新的問題。
1技術(shù)設(shè)計(jì)方案
一種便于更換切割刀具的機(jī)械加工用數(shù)控機(jī)床，包括工作臺、電機(jī)和液壓缸，工作臺的內(nèi)部軸承連接有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的外側(cè)鍵連接有半齒輪，電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)桿的下端連接，半齒輪的右方嚙合連接有全齒輪，且全齒輪鍵連接在刀架下端的外側(cè)，刀架軸承連接在工作臺的上方，且刀架上方的外側(cè)安裝有安裝架，安裝架的內(nèi)部設(shè)置有切割刀具本體。該便于更換切割刀具的機(jī)械加工用數(shù)控機(jī)床利用齒塊實(shí)現(xiàn)切割刀具本體和調(diào)節(jié)齒輪之間的聯(lián)動，并利用絲桿轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)桿移動，調(diào)節(jié)棘爪和棘齒之間的位置，利用棘爪和棘齒對調(diào)節(jié)齒輪的轉(zhuǎn)動進(jìn)行限定，從而對切割刀具本體進(jìn)行鎖定，快速的實(shí)現(xiàn)切割刀具本體的拆卸和安裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，便于更換切割刀具的機(jī)械加工用數(shù)控機(jī)床具有的優(yōu)點(diǎn)是：（1）利用齒塊實(shí)現(xiàn)切割刀具本體和調(diào)節(jié)齒輪之間的聯(lián)動，并利用絲桿轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)桿移動，調(diào)節(jié)棘爪和棘齒之間的位置，利用棘爪和棘齒對調(diào)節(jié)齒輪的轉(zhuǎn)動進(jìn)行限定，從而對切割刀具本體進(jìn)行鎖定，快速的實(shí)現(xiàn)切割刀具本體的拆卸和安裝。（2）半齒輪轉(zhuǎn)動帶動全齒輪轉(zhuǎn)動1/4，從而控制刀架轉(zhuǎn)動1/4面，對不同方位的安裝架的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而對切割刀具本體進(jìn)行更新，此設(shè)計(jì)不會影響數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，且可方便的對切割刀具本體進(jìn)行更換。
2實(shí)例說明
一種便于更換切割刀具的機(jī)械加工用數(shù)控機(jī)床，如圖1所示：包括工作臺1、轉(zhuǎn)桿2、半齒輪3、電機(jī)4、全齒輪5、刀架6、調(diào)節(jié)桿7、安裝架8、滑塊801、壓縮彈簧802、卡座803、絲桿9、齒塊10、卡塊11、液壓缸12、切割刀具本體13、調(diào)節(jié)齒輪14、棘齒15、棘爪16、轉(zhuǎn)軸17和渦旋彈簧18，工作臺1的內(nèi)部軸承連接有轉(zhuǎn)桿2，且轉(zhuǎn)桿2的外側(cè)鍵連接有半齒輪3，電機(jī)4的輸出端與轉(zhuǎn)桿2的下端連接，半齒輪3的右方嚙合連接有全齒輪5，且全齒輪5鍵連接在刀架6下端的外側(cè)，刀架6軸承連接在工作臺1的上方，且刀架6上方的外側(cè)安裝有安裝架8，安裝架8的內(nèi)部設(shè)置有切割刀具本體13，且切割刀具本體13的外側(cè)安裝有齒塊10，齒塊10的外側(cè)嚙合連接有調(diào)節(jié)齒輪14，且調(diào)節(jié)齒輪14的內(nèi)側(cè)連接有棘齒15，棘齒15的外側(cè)貼合設(shè)置有棘爪16，且棘爪16焊接連接在轉(zhuǎn)軸17的外側(cè)，轉(zhuǎn)軸17通過渦旋彈簧18與調(diào)節(jié)桿7連接，調(diào)節(jié)桿7的內(nèi)部螺紋連接有絲桿9，且絲桿9軸承連接在安裝架8上，液壓缸12螺栓固定在工作臺1的上方，且液壓缸12的下端安裝有卡塊11。半齒輪3和全齒輪5的大小相同，且半齒輪3的齒數(shù)是全齒輪5齒數(shù)的1/4，此設(shè)計(jì)可帶動刀架6一次轉(zhuǎn)動1/4面，方便快速的對安裝架8的位置進(jìn)行更換。刀架6與工作臺1構(gòu)成轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，且刀架6的俯剖面為圓形結(jié)構(gòu)，并且刀架6的外側(cè)等角度的分布有安裝架8，此設(shè)計(jì)可穩(wěn)定的控制刀架6轉(zhuǎn)動，對不同方位的安裝架8的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。有卡座803，此設(shè)計(jì)可控制安裝架8上下往復(fù)移動，從而控制切割刀具本體13上下往復(fù)移動，利用切割刀具本體13對工件進(jìn)行切割?；瑝K801的俯剖面為“工”字形結(jié)構(gòu)，且滑塊801通過壓縮彈簧802與刀架6構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，此設(shè)計(jì)可保證安裝架8穩(wěn)定的豎直移動，避免安裝架8與刀架6脫離連接。齒塊10等間距的分布在切割刀具本體13和調(diào)節(jié)齒輪14的連接處，且調(diào)節(jié)齒輪14的中心線與調(diào)節(jié)桿7的中心線相互重合，并且調(diào)節(jié)桿7的俯剖面為“T”形結(jié)構(gòu)，同時調(diào)節(jié)桿7與安裝架8為滑動連接，此設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)切割刀具本體13和調(diào)節(jié)齒輪14之間的聯(lián)動，通過鎖定調(diào)節(jié)齒輪14便可鎖定切割刀具本體13。
3工作原理
在使用該便于更換切割刀具的機(jī)械加工用數(shù)控機(jī)床時，首先，使用者先將圖1所示的整個裝置平穩(wěn)的放置到工作區(qū)域內(nèi)，利用數(shù)控機(jī)床對工件進(jìn)行切割，若在加工過程中，切割刀具本體13出現(xiàn)損害需要對切割刀具本體13進(jìn)行更新時，將液壓缸12打開，液壓缸12控制卡塊11上移，解除卡塊11與卡座803的連接，便可將電機(jī)4外接電源，控制電機(jī)4帶動轉(zhuǎn)桿2轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿2帶動半齒輪3轉(zhuǎn)動，半齒輪3帶動全齒輪5轉(zhuǎn)動1/4，新的安裝架8上的完整的切割刀具本體13移動到切割區(qū)，停止電機(jī)4的工作，并控制液壓缸12帶動卡塊11下移，將卡塊11卡進(jìn)對應(yīng)位置的卡座803內(nèi)，需要對工件進(jìn)行切割時，便可持續(xù)控制液壓缸12帶動卡塊11下移，同步推動安裝架8下移，結(jié)合圖2所示，安裝架8通過“工”字形的滑塊801在刀架6內(nèi)豎直移動，并對壓縮彈簧802進(jìn)行擠壓，使得壓縮彈簧802開始蓄力，而安裝架8帶動切割刀具本體13下移對工件進(jìn)行切割，切割之后，控制液壓缸12帶動卡塊11連同卡座803和安裝架8上移，此時壓縮彈簧802也同步推動安裝架8上移復(fù)位，帶動切割刀具本體13上移，根據(jù)上述步驟，控制切割刀具本體13上下運(yùn)動對工件進(jìn)行切割。而工作人員可對磨損的切割刀具本體13拆卸，根據(jù)圖5所示，轉(zhuǎn)動絲桿9，絲桿9帶動外側(cè)螺紋連接的調(diào)節(jié)桿7后移，調(diào)節(jié)桿7的俯剖面為“T”形結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)桿7后端左右兩側(cè)的凸出部分在安裝架8內(nèi)滑動，保證調(diào)節(jié)桿7穩(wěn)定水平后移，調(diào)節(jié)桿7帶動棘爪16后移，結(jié)合圖4所示，解除棘爪16對棘齒15的卡合，此時便可將切割刀具本體13拉出，接著反向轉(zhuǎn)動絲桿9，絲桿9帶動調(diào)節(jié)桿7前移，將棘爪16復(fù)位與棘齒15卡合，此時便可將新的切割刀具本體13從下向上推入安裝架8，切割刀具本體13左側(cè)的齒塊10帶動嚙合連接的調(diào)節(jié)齒輪14逆時針轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)齒輪14內(nèi)側(cè)安裝的棘齒15便可撥動棘爪16通過轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸17端部的渦旋彈簧18同步轉(zhuǎn)動進(jìn)行蓄力，使得切割刀具本體13順利上移，安裝完畢之后，同時切割刀具本體13的移動，從而停止調(diào)節(jié)齒輪14的轉(zhuǎn)動，此時渦旋彈簧18帶動轉(zhuǎn)軸17反轉(zhuǎn)復(fù)位，從而帶動棘爪16反轉(zhuǎn)復(fù)位，利用棘爪16對棘齒15進(jìn)行鎖定限位，從而穩(wěn)固的完成切割刀具本體13的安裝。
4結(jié)語
所設(shè)計(jì)的一種便于更換切割刀具的機(jī)械加工用數(shù)控機(jī)床利用齒塊實(shí)現(xiàn)切割刀具本體和調(diào)節(jié)齒輪之間的聯(lián)動，可以解決目前市場上現(xiàn)有的機(jī)械加工用數(shù)控機(jī)床不能方便的對切割刀具進(jìn)行拆卸更換，在加工過程中出現(xiàn)切割刀具故障時，不能快速的對刀具進(jìn)行更新的問題。該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
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作者:萬志強(qiáng) 王江平 張青 劉丹 單位:安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院 蕪湖工望機(jī)械科技有限公司