土木工程混凝土施工技術(shù)淺論

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摘要：混凝土施工是土木工程施工體系的重要組成內(nèi)容。本文主要介紹了混凝土的組成成分與分類標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合工程實例，展開了土木工程混凝土施工技術(shù)分析。

關(guān)鍵詞：土木工程；混凝土施工技術(shù)；分類

1混凝土組成成分與配制分類

混凝土是由粗細(xì)骨料、砂石、水泥、水與適量外加劑按照一定比例混合配制而成的，具有良好的流動性與和易性。混凝土具有成型快、工序簡便、施工周期短等優(yōu)勢特征。按照配制時間不同，主要包括預(yù)拌混凝土與現(xiàn)場拌制混凝土兩種方式。其中，現(xiàn)場拌制混凝土可就地取材，提高施工效率。而預(yù)拌混凝土則由供應(yīng)商自行配制，出料供應(yīng)一條龍，這樣既可以簡化材料供應(yīng)流程，又可以減輕施工現(xiàn)場污染，做到文明施工。

2土木工程混凝土施工技術(shù)分析

2.1工程實例

以某住宅小區(qū)工程項目為例。該工程項目位于繁華商業(yè)街區(qū)，緊鄰交通主干道。該工程占地面積約為33萬m2，主體結(jié)構(gòu)地上部分共30層，地下2層，由剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)成，抗震等級為7級。

2.2混凝土施工技術(shù)分析

土木工程混凝土施工流程包括配制、運輸、澆筑、養(yǎng)護與質(zhì)檢等內(nèi)容。只有實現(xiàn)精細(xì)化管理，全面協(xié)調(diào)控制各個施工環(huán)節(jié)，才能保障整個工程項目施工質(zhì)量。

2.2.1施工前期準(zhǔn)備工作

（1）混凝土配制。①原料選擇。按照《普通混凝土砂石質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》對入場的砂石原料進行質(zhì)量檢驗，同時，按照《通用硅酸鹽水泥》選擇性能優(yōu)良的水泥材料。需要格外注意的是，嚴(yán)格控制外加劑性能等級與摻和量。②確定配制比例。按照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》確定混凝土配制比例。配制流程為：根據(jù)設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值，計算混凝土配制強度；根據(jù)粗骨料品種與混凝土稠度，計算用量量與砂率。具體公式為：fcu，0≥fcu，k+1.645σW/C=αa•fcefcu，0+αa•αb•fce③確定施工配合比?；炷潦┕づ浜媳仁侵冈谑┕がF(xiàn)場配制環(huán)節(jié)各類原料的投放比例。綜合考慮砂石與含水量指標(biāo)，適當(dāng)調(diào)整原料投放比例。假設(shè)實驗室配合比為：水泥：砂：石子=1：x：y：水灰比為W/C；經(jīng)測量可知，砂含水率為Wx，石子含水率為Wy，則施工配合比為：水泥：砂：石子=1：x（l+Wx）：y（1+Wy）。④稱量。原材料稱量是影響混凝土強度的重要因素，若稱量誤差超過限定標(biāo)準(zhǔn)，則會影響混凝土材料的強度等級。根據(jù)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)可知，混凝土材料的稱量允許誤差為：水泥、摻合料允許誤差/%：±2；粗細(xì)骨料允許誤差/%：±3；水；外加劑允許誤差/%：±2。（2）混凝土原材料選擇?；炷翑嚢枋菍⒋旨?xì)骨料、水泥與水泥等均勻拌制的過程。在混凝土攪拌過程中，根據(jù)混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求選擇適宜的攪拌設(shè)備，并嚴(yán)格控制進料容量、投料次序與攪拌時間。①控制進料容量。通常來說，進料容積應(yīng)為攪拌桶幾何溶劑的1/2。若進料量超過攪拌桶機械作業(yè)負(fù)荷上限，會導(dǎo)致攪拌不充分；若進料量過小，攪拌桶空轉(zhuǎn)，也是一種能源浪費。②控制投料次序。嚴(yán)格控制投料次序，防止機械設(shè)備的磨損，進而造成不必要的資源損耗。較為常見的投料方法是一次投料法、二次投料法與水泥裹砂石法。③控制攪拌時間。在特定范圍內(nèi)，攪拌時間延長，混凝土強度等級也隨之提升，但攪拌持續(xù)時間過長，既浪費能源，又會降低混凝土和易性。一旦混凝土和易性下降，則會在很大程度上影響混合料質(zhì)量。（3）混凝土運輸。在混凝土運輸過程中，應(yīng)避免分層、離析或漏漿等問題?；炷吝\至澆筑現(xiàn)場后，塌落度應(yīng)滿足基本要求，且預(yù)留充足的時間進行澆筑與振搗。混凝土自然下落的高度應(yīng)小于2m。若采用混凝土泵送方式，需保證輸送管短且直，盡量不用錐形管。在混凝土泵送前，預(yù)先使用與混凝土同成分、同級配的水泥漿對輸送管進行潤滑。在泵送過程中，注重料斗內(nèi)混凝土的飽和度。一旦間歇時間超過45min，要第一時間沖洗管道內(nèi)殘留的混凝土。

2.2.2混凝土澆筑

（1）基礎(chǔ)底板及地梁混凝土澆筑。①底板混凝土澆筑采用平面分條施工、自然流淌、循序推進、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆筑方法。為保證混凝土料供應(yīng)的時效性，需在上一層混凝土初凝前，進行下一層混凝土的澆筑；②在施工現(xiàn)場，按照后退的方式，控制地泵與汽車泵的協(xié)同運作。同時，在兩側(cè)各配置一臺布料機負(fù)責(zé)約1/2的澆筑范圍。針對反梁部位的混凝土澆筑作業(yè)，應(yīng)安排兩個作業(yè)班組協(xié)同運作，負(fù)責(zé)各自區(qū)域的混凝土澆筑振搗工作；③由于混凝土的塌落度較大，需嚴(yán)格控制振搗持續(xù)時間。通常情況下，單點振搗時間應(yīng)控制在30s以內(nèi)，直至混凝土水平面不再下沉，且不出現(xiàn)氣泡和浮漿。在振搗過程中，遵循快插慢拔的原則，垂直振搗，將振搗間隔距離控制在450mm左右。需要格外注意的是，振動棒不宜上下晃動。（2）墻體混凝土澆筑流程及注意事項。①地下室內(nèi)墻與外墻分別為普通混凝土與抗?jié)B混凝土。為此，在內(nèi)外墻過渡帶需增設(shè)5目鋼板網(wǎng)，做好分界隔離；②墻體混凝土應(yīng)遵循分層澆筑、分層振搗的原則。選用50振搗棒，確保分層厚度為振搗棒長度的1.25倍；③注重振搗棒插點均勻分布，單次移動距離要小于作用半徑的1.5倍。且將插點設(shè)置在墻膜交接位置的中心點上。針對配筋密集區(qū)，應(yīng)采用30振搗棒；④振搗棒移動間距要小于40cm，單點振搗持續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。且振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm；⑤在下層混凝土初凝前進行振搗操作，將振搗棒的插入深度控制在5cm左右，保證上下層混凝土的緊密結(jié)合；⑥嚴(yán)格控制各插點的振搗持續(xù)時間，以混凝土水平表面不下沉、不出現(xiàn)氣泡與灰漿為準(zhǔn)；⑦在振搗過程中，盡可能的避免碰觸鋼筋、止水帶或預(yù)埋件。（3）后澆帶混凝土澆筑流程及注意事項。①該工程項目地下一層主要用于停放車輛。在車庫施工階段，需設(shè)置伸縮縫與沉降后澆帶；②采用無收縮水泥作為后澆帶混凝土體原料。在梁、板、墻后澆帶混凝土混合料內(nèi)摻入適量的微型膨脹劑，并嚴(yán)格控制用水量；③由于后澆帶擱置時間較長，為控制銹蝕程度，要在后澆帶表面覆蓋塑料薄膜；④在后澆帶澆筑作業(yè)前，預(yù)先清除表面松動砂石與雜物，進行鑿毛處理；⑤底板、墻體位置的后澆帶，應(yīng)采取分層振搗方式，確?；炷吝^渡帶的緊密貼合；⑥在后澆帶混凝土體達到設(shè)計強度前，不得拆除梁板加固支撐結(jié)構(gòu)。

2.2.3混凝土養(yǎng)護

①地基、外墻與頂板為抗?jié)B混凝土，應(yīng)指定專業(yè)技術(shù)人員進行養(yǎng)護，并將養(yǎng)護時間控制在半個月左右；②在澆筑混凝土強度達到標(biāo)準(zhǔn)要求后，拆除模板，第一時間采取養(yǎng)護措施；③板混凝土終凝后，進行澆水養(yǎng)護；④采用飲用水或?qū)I(yè)養(yǎng)護用水；⑤混凝土養(yǎng)護時間至少持續(xù)一個星期；⑥在澆筑混凝土強度未達到1.2MPa前，不允許人工干預(yù)施工；⑦在持續(xù)低溫天氣，不得采取澆水養(yǎng)護方式，且做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫工作。

3結(jié)語

綜上所述，隨著現(xiàn)代化城市建設(shè)進程的加快，混凝土施工技術(shù)在土木工程施工體系中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。為此，各施工方必須不斷完善混凝土施工技術(shù)，從而提高土木工程施工質(zhì)量，促進工程的順利竣工。

參考文獻

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作者：劉志強 單位：太原慧通電力設(shè)計有限公司