水電站廠房現澆混凝土施工技術研討

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摘要：針對水電站廠房現澆混凝土施工技術進行分析，介紹了水電站廠房的構成，同時還研究了水電站廠房現澆混凝土施工技術，內容有：集水井和尾水管層現澆混凝土施工技術、蝸殼層至發(fā)電機層現澆混凝土施工、發(fā)電機層上結構和尾水閘墩現澆混凝土施工技術。最后總結了水電站廠房混凝土施工注意事項，內容包括：現澆混凝土養(yǎng)護和質量工作，混凝土溫控和防裂施工。

關鍵詞：水電站；廠房；現澆混凝土

隨著我國經濟的迅猛發(fā)展，水電站建設項目得到了更高的重視，水電站廠房建設需要用到現澆混凝土施工技術，該技術對水電站整體質量帶來一定影響。因此，相應技術人員要對各個環(huán)節(jié)進行嚴格控制，確保工程質量順應現代社會水電站發(fā)展目標。

1水電站廠房構成

水電站廠房內主要分為兩個部分，分別為上部分結構和下部分結構，將發(fā)電機層作為下層的分界點。上部結構多數是通過承重能力較強的框架結構和承重能力較弱的磚墻共同組成的，鋼筋混凝土結構一般是承重構架的主要材料，其中水電站廠房基本上使用的是現澆混凝土技術，而上部結構和傳統(tǒng)水電站廠房存在一定的區(qū)別。下部結構主要有基礎混凝土、尾水管和蝸殼等，這些構件形狀不規(guī)則、結構較小，因此需要比較高的施工技術等特點。

2水電站廠房現澆混凝土施工技術

2.1集水井和尾水管層現澆混凝土施工技術

集水井以及排水廊道現澆混凝土施工技術主要內容有：集水井以及排水廊道在廠房中屬于建筑面最低的結構物，對其進行澆筑過程中，底板混凝土澆筑以及邊墻頂拱分層澆筑。廊道模板和鋼筋分別在加工廠加工定型，然后將其運輸到施工現場進行綁扎并安裝，其中模板每節(jié)1.5m[1]。在尾水管層，對現澆混凝土進行施工，主要內容有：尾水管底板混凝土是最大倉面混凝土，將其作為依據進行入倉選型，因為每2臺機組段分塊面積相對較大，對其進行具體澆筑過程中，容易出現施工冷縫，因此在集水井的下游1.5m墻體位置，另設置一道施工縫，從而促使倉面面積被縮小，按照這一方式分倉之后，澆筑倉面短邊的具體尺寸為17m，澆筑的前方和水流方向垂直，而入倉混凝土休止需按照10°進行設計，這樣每層混凝土為27m3，在2h時間內完成澆筑，澆筑要求確保強度控制在13.5m3/h。對于入倉設備而言，要求選擇TC6023型號的塔機，結合塔機的布設以及參數，其中最大倉面完成一次入倉時間為8min，為其配備2m3的吊罐入倉，將塔機入倉的速度控制在15m3/h，能夠確保其滿足強度需求。如果進行混凝土澆筑過程中，有不均勻現象，導入倉的速度難以滿足需求，這種情況下可以在混凝土拌和過程中，參入適量的緩凝劑，從而對這一問題進行有效解決。

2.2蝸殼層至發(fā)電機層現澆混凝土施工

蝸殼層至發(fā)電機層縣澆筑混凝土的主要施工內容有蝸殼層施工、對水輪機層進行設計、對母線層進行施工，并且對發(fā)電機層進行具體施工等。工程施工過程中，所要用到的鋼筋和模板需加工和定制，對這些材料檢驗質量合格之后，再運往施工現場。對混凝土進行攤鋪，基礎使用薄層澆筑，為了能夠達到最佳施工效果，要求將每層的厚度控制在30~40cm之間，其中分層攤鋪方式和底板層相同。在對墻體柱子混凝土進行具體澆筑過程中，要求澆筑間歇層在4m以內，針對地板層混凝土而言，對其進行具體澆筑過程中，一般使用滿堂組合腳手架對其進行支撐。針對鋼蝸殼、基礎環(huán)和座環(huán)等混凝土，在不容易密實以及容易發(fā)生脫落的地方適當的敲擊和檢查，避免澆筑層出現空洞現象，對其進行鉆孔補灌，需要對灌漿壓力進行科學有效的控制，避免預留的埋件發(fā)生損壞[2]。2.3發(fā)電機層上結構和尾水閘墩現澆混凝土施工技術對于發(fā)電機層上部結構和尾水閘墩進行現澆混凝土施工，其施工技術主要內容有：主廠房框架結構混凝土和副廠房框架結構混凝土。廠房框架立面需結合分層圖對施工縫進行設置，模板采用一次支立加固方式，要求最大支立高度控制在4m以內，對薄層進行攤鋪澆筑，對每層的厚度控制在30～40cm之間，其中使用的模板均使用內撐外固定的方式。而邊墻以及框架則使用準16mm拉桿進行對拉，選擇10槽鋼當成是橫豎圍柃，此后使用腳手架對其進行支撐并加固。技術人員使用塔機設備開展吊管施工，而尾水閘墩混凝土則使用組合鋼模板進行具體施工，將分層高度控制在3m，對布置在廠房下游尾水反坡上的塔機吊混凝土罐入倉。因為機墩采用的是圓形結構，為了確保整體穩(wěn)定性，所使用的支撐模板需要使用一次或者兩次安裝支立，但是對于如通風槽那些底面積比較大的模板，還需要考慮到具體澆筑施工過程中受到上浮力的影響。因為進行混凝土澆筑過程中，鋼材以及預留件數量相對較多，在焊接網上焊接了焊固點，將外露面的埋件固定在模板上。經過溜筒以及滑槽將混凝土入倉，然后使用薄層對其進行澆筑，不能使用臺階法進行澆筑。

3水電站廠房混凝土施工注意事項

3.1現澆混凝土養(yǎng)護和質量工作

在對混凝土進行具體澆筑過程中，使用振搗器，借助平板振搗的方式進行振搗，對于梁、墻和板柱等使用ZN75或者ZN50軟軸振搗器進行振搗。在底板工程中，不同澆筑面均需要配備2~3臺振搗器，對于平板振搗器，則使用1~2臺便可，其中梁、板和墻等均配備信號為ZN75和ZN50的振搗器，數量控制在1~2臺便可。在局部位置，存在鋼筋密集現象，這一部位可以使用ZN30振搗器進行振搗。對混凝土進行養(yǎng)護，可以使用灑水養(yǎng)護的方式，也可以使用覆蓋薄膜的方式，要求養(yǎng)護時間控制在14d以上，在冬季可以結合實際情況適當的將時間延長。

3.2混凝土溫控和防裂施工

降溫：在水電站當中，混凝土工程施工工期相對較長，當遇到夏季高溫天氣的時候，要進行必要的降溫處理。例如，在基礎約束區(qū)混凝土，要防止在溫度過高時段對其進行澆筑，對混凝土膠凝材料的用量進行有效控制，避免混凝土水化熱溫度過大。對于底部倉面的尺寸，基巖具有較為明顯的約束作用，這時混凝土降溫過程比較緩慢，其內外溫差會導致內部的約束時間過長，容易導致表面產生裂縫，也有可能會引發(fā)貫穿裂縫，從而對結構的安全產生影響。這種情況下，具體施工時要對溫度進行嚴格控制，避免出現裂縫。相應管理人員對施工所用混凝土原材料的性能以及廠房不同區(qū)域混凝土性能進行深入研究，借助發(fā)熱量較低的水泥，進一步優(yōu)化混凝土抗裂性能。同時在混凝土具體運行過程中和澆筑過程中，進行有效的保溫，嚴格控制混凝土澆筑溫度。具體運行過程中，針對車輛、吊罐要進行適當的遮陽和保溫，具體澆筑過程中，結合實際情況，使用倉面噴霧，有效降低環(huán)境溫度。對于澆筑完成的混凝土可以結合監(jiān)理工程師需求為其及時覆蓋保溫被，避免陽光直射。針對新澆筑的混凝土而言，需對其進行及時保溫，這樣能夠加快混凝土散熱速度，并且避免混凝土表面出現干縮裂縫[3]。

4結束語

綜上所述，根據相關研究顯示，隨著時間的推移，水電站廠房施工技術和規(guī)模逐漸伴隨著現代社會的發(fā)展而得到大大進步，在水電站工程建設中占據著重要地位，本研究對具體施工中，混凝土現澆技術的具體應用以及應當注意的問題進行分析，希望對水電站工程建設提供一定幫助。

參考文獻

[1]薛金方，于水，胡清兵，楊再潤.長河壩水電站廠房蝸殼混凝土施工技術管理的應用[J].云南水力發(fā)電，2017，33（S2）：1~6.

[2]鄒立章，肖志宏，趙獻忠，王永祥，張錦超.免裝修混凝土施工技術在苗尾水電站廠房的施工[J].云南水力發(fā)電，2017，33（S1）：148~150+159.

[3]王文范，李書藏，蔣偉，向柏安.某水電站尾水橋內置芯?，F澆混凝土箱梁施工技術[J].四川建筑，2015，35（01）：218~219

作者:劉松 單位:貴州黔水工程監(jiān)理有限責任公司