談橋梁墩臺(tái)身施工技術(shù)應(yīng)用

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摘要：以某橋梁工程為例，對(duì)墩臺(tái)身施工技術(shù)在該橋梁工程中的應(yīng)用進(jìn)行分析論述。首先對(duì)該工程的施工準(zhǔn)備工作，如測量放樣、承臺(tái)鑿毛等進(jìn)行介紹，然后對(duì)臺(tái)身施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)介紹，主要包括搭設(shè)腳手架、鋼筋制安、墩臺(tái)身接地、安裝模板、墩臺(tái)身混凝土澆筑等內(nèi)容，最后提出了詳細(xì)的質(zhì)量控制措施，望能為相關(guān)工作提供參考。

關(guān)鍵詞：橋梁墩臺(tái)身；腳手架；施工技術(shù)

引言

墩臺(tái)身是橋梁工程的重要組成部分之一，其質(zhì)量優(yōu)劣直接影響橋梁結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。為此，必須采取有效的措施確保墩臺(tái)身的施工質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，要求施工人員了解橋梁墩臺(tái)身施工技術(shù)。

1工程概況

某橋梁工程全長1.3km，橋墩采用的是鋼混薄壁結(jié)構(gòu)，墩身混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C30；橋臺(tái)為重力式橋臺(tái)，臺(tái)身的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與橋墩相同。該橋梁所在區(qū)域的地勢較為平坦，由現(xiàn)場地質(zhì)勘查資料可知，原地面的標(biāo)高為3.6m，場地內(nèi)無地下管線。下面重點(diǎn)對(duì)墩臺(tái)身施工技術(shù)及其在該橋梁工程中的應(yīng)用進(jìn)行分析。

2橋梁墩臺(tái)身施工技術(shù)及其應(yīng)用

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1測量放樣在施工前，根據(jù)施工圖紙復(fù)核各墩位的平面位置與標(biāo)高，結(jié)合測量放樣的相關(guān)資料，重新計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)，確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)復(fù)核無誤；在承臺(tái)頂面放出墩身邊線，放樣要在支設(shè)墩和臺(tái)身模板之前進(jìn)行；為準(zhǔn)確定位模板下口，測量人員要對(duì)邊線點(diǎn)焊模板下口進(jìn)行放樣；在支設(shè)模板之前，測量人員要在模板上口處吊垂球，對(duì)墩柱模板進(jìn)行校正，確保模板無變形；采用前方交會(huì)法測量模板匯合處是否存在變形[1]；控制墩和臺(tái)身模板的垂直度，精確測量墩身模板的所在位置，在確定無誤的情況下澆筑混凝土，以保證混凝土澆筑成形，不會(huì)受模板影響產(chǎn)生脹模問題。

2.1.2承臺(tái)鑿毛本工程中的，對(duì)橋梁墩臺(tái)身進(jìn)行施工前，應(yīng)對(duì)承臺(tái)頂面進(jìn)行鑿毛。以人工的方式進(jìn)行鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)超過2.5MPa；以風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)超過10MPa。鑿毛的深度應(yīng)控制在1.0cm以內(nèi)，以露出新鮮的混凝土為準(zhǔn)[2]。

2.2墩臺(tái)身施工技術(shù)要點(diǎn)

2.2.1搭設(shè)腳手架為便于上部鋼筋及模板拼裝，需要搭設(shè)腳手架，本工程中選用的是雙排鋼管腳手架，具體的搭設(shè)要點(diǎn)如下：（1）先在每根立桿的底部設(shè)置墊板，以此來確保立桿的穩(wěn)定性。然后搭設(shè)水平桿，與地面之間的距離控制在30cm，鋼管縱向與橫向的布設(shè)間距為1.2m，設(shè)斜撐提高腳手架的穩(wěn)固性。（2）腳手架上應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠的拉結(jié)點(diǎn)，并在外部掛設(shè)安全網(wǎng)，按照施工高度對(duì)安全網(wǎng)不斷進(jìn)行升高。所有腳手板必須鋪平，搭設(shè)好以后，應(yīng)用纜風(fēng)繩進(jìn)行錨固，防止出現(xiàn)變形傾倒的情況。

2.2.2鋼筋制安根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合墩身中線，對(duì)墩身鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場安裝，具體的操作要點(diǎn)如下：（1）承臺(tái)施工時(shí)，應(yīng)預(yù)埋好伸入承臺(tái)內(nèi)的鋼筋，并在綁扎好以后進(jìn)行加固處理，避免預(yù)埋的鋼筋出現(xiàn)位移。（2）在對(duì)鋼筋進(jìn)行制作加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行下料，避免浪費(fèi)材料，墩柱主筋與箍筋可以按照正反扣交錯(cuò)的方式進(jìn)行綁扎，并采用搭接焊對(duì)鋼筋進(jìn)行可靠連接。加工好的鋼筋骨架，規(guī)格尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符。（3）采用搭接焊對(duì)墩身的豎向鋼筋進(jìn)行連接，確保搭接長度與規(guī)范要求相符，即單面焊10d，雙面焊5d[3]。接頭必須錯(cuò)開布置，可在較長的鋼筋上以點(diǎn)焊的方法對(duì)箍筋進(jìn)行焊接，調(diào)整主筋后，以此作為定位鋼筋，對(duì)其他鋼筋進(jìn)行安裝，保證安裝質(zhì)量。

2.2.3墩臺(tái)身接地在承臺(tái)沿著墩身橫橋?qū)⒍丈斫拥劁摻钜炼丈碇胁?，一直到頂部為止。將兩根接地鋼筋埋設(shè)到橋墩處，要求鋼筋直徑大于16mm，兩端分別連接基底水平接地中的鋼筋，以及墩帽處的接地端子。其中，接地端子為橋隧型，將接地端子設(shè)置到墩身的側(cè)立面；將綜合接地端子埋設(shè)在距離墩身10cm處的橫橋中部位置，為避免接地端子生銹，應(yīng)采 用灌砂或涂抹黃油的方式處理接地端子螺紋口，用紗布包裹好螺紋口；現(xiàn)場測試接地端子的電阻率，電阻必須在10Ω之內(nèi)，之后再進(jìn)行混凝土澆筑。

2.2.4安裝模板（1）墩臺(tái)身模板采用鋼模板，分塊制作模板，將定型鋼模板與扁鋼進(jìn)行組合使用；在支設(shè)模板時(shí)，加設(shè)桁架，桁架間距為0.6～1.2m[4]，對(duì)模板四周進(jìn)行加固處理，保證混凝土澆筑過程中不會(huì)造成模板變形。（2）整體試拼模板，在保證模板拼裝后的平整度、凈空尺寸達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行現(xiàn)場拼裝；用打磨機(jī)具清理模板，將脫模劑涂刷到模板表面；在支設(shè)較高的模板時(shí)，應(yīng)提前在承臺(tái)施工區(qū)域埋設(shè)纜風(fēng)繩吊環(huán)，之后在連接牢固模板后用纜風(fēng)繩加以固定。（3）將鋼管腳手架搭設(shè)到墩身四周，采用吊裝模板施工，控制好模板接縫處，保證接縫處平齊，并在模板內(nèi)部粘貼雙面止?jié){帶，確?；炷翝仓r(shí)不會(huì)出現(xiàn)漏漿問題。（4）在安裝后，用2m水平尺檢查模板垂直度和位置偏移量，確保模板安裝達(dá)到規(guī)范要求后實(shí)施加固措施，確保模板不會(huì)發(fā)生變形位移問題[5]。（5）模板制作要達(dá)到規(guī)范要求，尺寸、傾斜角、孔位的誤差分別不得超過2mm、1.5mm和1mm，鋼模板要一次性加工成型；在實(shí)體墩安裝模板時(shí)，需要一次性立模，保證混凝土澆筑質(zhì)量；在空心墩安裝模板時(shí)，需要先澆筑成型實(shí)體段，在實(shí)體段上立模，對(duì)模板進(jìn)行加固，確保實(shí)體段能夠滿足模板安裝的基本要求。同時(shí)，在鋼模拼裝時(shí)要每間隔一定高度加設(shè)支撐梁，并在模板周圍搭設(shè)腳手架，方便安裝和拆卸內(nèi)模；在墩身外設(shè)腳手架安裝扶手，下放設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，保障施工施工人員人身安全；施工現(xiàn)場采用吊車輔助完成模板安裝、拆卸、腳手架工作平臺(tái)提升、物品垂直運(yùn)輸?shù)裙ぷ?。?）在模板組合拼裝完工后，測量人員要檢查模板尺寸和位置是否達(dá)到規(guī)范要求，測量工具為鉛錘和掛線；在檢測達(dá)到要求后，擰緊模板螺栓，完成最后的加固工序。

2.2.5墩臺(tái)身混凝土澆筑（1）為確保墩臺(tái)身的整體質(zhì)量，應(yīng)對(duì)混凝土的配合比進(jìn)行嚴(yán)選，并將選好的生產(chǎn)配合比報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后按照該配合比對(duì)混凝土進(jìn)行制備。（2）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)確保順序正確，即從底部向頂部進(jìn)行分層澆筑，施工前應(yīng)檢查模板，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行澆筑。若是發(fā)現(xiàn)問題，則應(yīng)采取有效的措施進(jìn)行處理。（3）本工程中，墩臺(tái)身混凝土的坍落度控制在140mm左右，分層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，以泵送的方式入模[6]，以插入式振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)。施工階段，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)振搗，要避免過振和漏振。

2.3質(zhì)控措施

2.3.1蜂窩麻面的控制在墩臺(tái)身混凝土施工中，蜂窩麻面是較為常見的質(zhì)量缺陷，對(duì)此可以采取如下措施進(jìn)行控制：制備混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)配合比進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，并對(duì)攪拌施加進(jìn)行控制，避免攪拌時(shí)間過長或過短影響混凝土的質(zhì)量；澆筑時(shí)，混凝土的自由下落高度應(yīng)控制在2.0m以內(nèi)[7]，如果超出，則應(yīng)使用溜槽等輔助工具進(jìn)行施工；采用分層的方法進(jìn)行澆筑，由專人負(fù)責(zé)振搗密實(shí)，避免過振或是漏振；對(duì)模板進(jìn)行隨時(shí)檢查，看有無變形的情況，避免混凝土滲漏。

2.3.2構(gòu)件錯(cuò)位的控制墩臺(tái)身施工過程中，常會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)或是構(gòu)件錯(cuò)位的現(xiàn)象，由此會(huì)對(duì)施工質(zhì)量造成影響，具體的控制措施如下：要保證測量放線的準(zhǔn)確性；模板安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，并在澆筑混凝土?xí)r，由專人負(fù)責(zé)對(duì)模板進(jìn)行看管，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)修整；對(duì)混凝土進(jìn)行振搗密實(shí)的過程中，應(yīng)避免振搗棒觸碰到模板[8]。

2.3.3表面裂縫橋梁墩臺(tái)身全部歸屬于大體積混凝土構(gòu)件的范疇，表面裂縫是此類構(gòu)件最為常見的質(zhì)量缺陷。對(duì)此可以采取如下控制措施：對(duì)施工中使用的水泥進(jìn)行合理選用，以低熱水泥為主，并通過外加劑的摻入減少水泥用量，降低裂縫的出現(xiàn)概率；砂石骨料應(yīng)與規(guī)范要求相符，含泥量不得超標(biāo)。

3結(jié)語

橋梁墩臺(tái)身施工是一項(xiàng)較為復(fù)雜且系統(tǒng)的工作，其中包含諸多內(nèi)容，為確保墩臺(tái)身的質(zhì)量，施工人員應(yīng)了解并掌握相關(guān)的施工技術(shù)要點(diǎn)，并在實(shí)際工程中進(jìn)行合理運(yùn)用，由此可使橋梁工程按質(zhì)、按量、按時(shí)完成。

參考文獻(xiàn)：

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[3]何濤.道路橋梁施工墩臺(tái)身施工技術(shù)及應(yīng)用[J].交通世界，2018（9）：108-109.

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[5]吳永強(qiáng).鐵路橋梁大體積混凝土施工技術(shù)的淺述[J].信息周刊，2018（7）：22-23.

[6]謝生平.論提高公路橋梁施工技術(shù)的重要性[J].黑龍江交通科技，2019（4）：57-58.

[7]蔣樹磊，楊世鋒，單青紅.城市快速路小間距并行高鐵深塘跨越技術(shù)[J].山東大學(xué)學(xué)報(bào)，2019（1）：91-92.

[8]范劍雄.橋梁墩臺(tái)身混凝土表面泛砂和氣泡成因分析

作者：劉俊峰 單位：邢臺(tái)路橋建設(shè)總公司