化工企業(yè)安全技術(shù)水平有效方法探析
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摘要：隨著我國社會經(jīng)濟的穩(wěn)定增長，人們生活水平的提高，促進市場經(jīng)濟不斷發(fā)展，日常生活中人們對化工產(chǎn)品的需求量也逐步增大，在這種發(fā)展背景下，化工企業(yè)的經(jīng)營規(guī)模逐漸擴大，化工企業(yè)的數(shù)量越來越多，隨之生產(chǎn)中產(chǎn)生的不安全因素也增多。主要以提高化工企業(yè)的安全技術(shù)水平為著力點，分析化工企業(yè)在安全生產(chǎn)過程中存在的問題，從實際化工企業(yè)發(fā)生的安全事故類型出發(fā)，針對實際安全事故風險類型提出整改措施，進一步提高化工企業(yè)安全生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞：化工企業(yè)；安全技術(shù)；安全管理
近些年，隨著設備技術(shù)改進及新安全技術(shù)實施，我國化工企業(yè)安全生產(chǎn)事故數(shù)據(jù)逐年下降。但是化工企業(yè)安全生產(chǎn)仍然是企業(yè)發(fā)展的重中之重，因此必須對各種風險問題進行詳細分析，從根本上找出解決問題的方法，每個化工企業(yè)都應將安全生產(chǎn)工作放到首位，解決化工企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類安全問題，保證企業(yè)安全可持續(xù)發(fā)展。
1化工企業(yè)安全事故類型
1.1機械設備安全風險
機械設備種類繁多復雜是化工企業(yè)在實際生產(chǎn)作業(yè)過程中的特點，因此在眾多設備同時運作下，發(fā)生人員被設備擠壓、砸傷或?qū)⑷藛T某一部位帶入設備造成損傷等各類安全事故經(jīng)常發(fā)生。其中一部分安全事故是因為機械設備齒輪轉(zhuǎn)動與傳送帶傳送過程中勾掛住人員的手腳、頭發(fā)或者衣物使設備碾壓人員身體部位，導致安全事故。而鉤掛和卷帶主要是因為機械設備皮帶傳送裝置、鏈條傳動設備或其他部位在運作過程中，零件表面結(jié)構(gòu)很容易將人體毛發(fā)、衣物或部位在力的作用下帶入運轉(zhuǎn)機器中，從而引發(fā)設備安全事故。另一部分是砸傷事故，主要是機械設備零部件在高速運轉(zhuǎn)過程中，在離心力的作用下，設備內(nèi)部零件脫離設備主體，飛向人員操作空間，導致一線生產(chǎn)操作人員生命嚴重受到影響，并且砸傷事故的致死、致殘概率很高。
1.2壓力容器安全風險
壓力容器安全風險是化工企業(yè)生產(chǎn)過程中一個重大的安全風險點，生產(chǎn)中所使用的壓力容器主要是儲存氣體的專用氣瓶以及鍋爐，化工企業(yè)內(nèi)在生產(chǎn)工序復雜，生產(chǎn)過程中涉及多種瓶裝氣體使用，例如氧氣、氨氣、二氧化碳、二氧化硫等氣體，這些氣體物理性質(zhì)及化學性質(zhì)均不相同，并且在鍋爐這種高溫高壓的操作體系中，極容易因人員的不當操作導致中毒、氣體泄漏、爆炸及火災等安全事故，嚴重危及生命和財產(chǎn)安全。
1.3電氣安全風險
公司及企業(yè)的生產(chǎn)離不開設備正常運轉(zhuǎn)，隨著時代進步，設備工藝精細化，設備運轉(zhuǎn)離不開電力系統(tǒng)，所以，企業(yè)的電氣安全事故是安全生產(chǎn)的一大風險點，電氣安全事故通常分為電擊事故和觸電事故。電擊事故主要是電流對人體器官造成影響，嚴重時損害神經(jīng)系統(tǒng)，甚至造成死亡；觸電事故依據(jù)觸電接觸部位及產(chǎn)生原因主要分為：單相觸電、兩相觸電和跨步電壓觸電，單相觸電和兩相觸電即人體處于導體時，身體的某些部位或某兩個部位與帶電導體直接接觸發(fā)生觸電事故。跨步電壓是指帶電設備發(fā)生短路，與地面直接接觸后使地面帶電，當人體與地面接觸，在走形過程中形成電勢差，產(chǎn)生跨步電壓，從而引發(fā)電壓觸電事故。當然，日常生產(chǎn)過程中也會發(fā)生電流灼傷等安全事故。
2化工企業(yè)安全生產(chǎn)存在的問題
2.1管理基礎(chǔ)薄弱，維護更新滯后
化工企業(yè)投用設備一直處于高度運轉(zhuǎn)狀態(tài)，需要不定期進行巡查維修保養(yǎng)，從而增加設備的使用年限并保證設備安全生產(chǎn)，因此如果設備維護保養(yǎng)不到位，很容易造成設備功能老化或喪失，從而產(chǎn)生安全生產(chǎn)事故。在實際生產(chǎn)過程中，一些企業(yè)為減少維修成本，獲取較大利潤，不進行或者減少設備的日常維修保養(yǎng)。除此以外，企業(yè)在安全管理方面缺乏經(jīng)驗和責任心，未建立健全安全管理機制及隱患排查梳理機制，使得一些老舊設備無法及時進行更新和維護，機械內(nèi)部老化嚴重，導致安全事故時常發(fā)生，給企業(yè)帶來無法估計的損失[1]。
2.2安全意識較弱，資金投入不足
一些化工企業(yè)對安全生產(chǎn)不重視，安全意識薄弱，對員工安全培訓不到位，導致一線生產(chǎn)崗位員工沒有安全常識，對生產(chǎn)流程不熟悉，實際操作過程中不按照操作流程執(zhí)行，盲目操作導致安全事故發(fā)生。例如化工生產(chǎn)過程中針對乙炔氣體的生產(chǎn)技術(shù)，其要注意的要點值分別為：臨界壓力值6.19MPa，燃點溫度為305℃，爆炸最高值為82%，爆炸最低值為2.5%，在生產(chǎn)流程中對各個環(huán)節(jié)的試劑用量及要求都有嚴格規(guī)定，在實際操作過程中，由于操作人員安全意識淡薄，在使用乙炔氣瓶或者儲存乙炔氣體時經(jīng)常不按操作流程執(zhí)行，導致引發(fā)火災，嚴重時發(fā)生爆炸事故。除此以外，化工企業(yè)生產(chǎn)的設備對工藝性、安全性要求較高，因此在設備購置、人員培訓、維護保養(yǎng)方面需要投入大量資金，才能確保安全生產(chǎn)避免事故發(fā)生，但是較多企業(yè)將資金用于生產(chǎn)規(guī)模的擴大，在設備方面投入資金少之又少，隨著時間的推移及設備長時間的運轉(zhuǎn)，為安全生產(chǎn)埋下較大隱患，如圖1所示。
2.3檢查機制不規(guī)范，監(jiān)督部門不作為
化工企業(yè)的安全生產(chǎn)需要有規(guī)范的檢查機制，由監(jiān)督部門定期巡查，對生產(chǎn)工藝流程、人員操作規(guī)范、設備維修養(yǎng)護力度及運行狀態(tài)進行檢查，排查隱患提出整改要求，進一步促進企業(yè)安全管理，規(guī)范管理機制，但是很多監(jiān)督管理人員為應付上級檢查，完成指標，只是填寫紙質(zhì)臺賬，不去現(xiàn)場確認，監(jiān)督檢查變?yōu)槊孀庸こ?，增大了安全風險，安全事故發(fā)生的概率增大[2]。除此之外，一些化工企業(yè)安全管理機構(gòu)的職能形同虛設，起不到任何實際作用，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題不管不顧，即使出了問題也不聞不問，容易引發(fā)安全事故。
2.4安全生產(chǎn)檢查不到位
從化工企業(yè)的監(jiān)督機制方面來看，當前國內(nèi)很多化工企業(yè)生產(chǎn)檢查不嚴謹。在安全生產(chǎn)問題中不能秉持剛正不阿、鐵面無私的原則。在此情況下，一旦出現(xiàn)安全事故無法及時給出解決方案。同時，企業(yè)的監(jiān)督部門也因為資金的問題沒有辦法對員工進行專業(yè)的培訓。
2.5人員素質(zhì)較低
化工企業(yè)中的生產(chǎn)技術(shù)人員和安全管理人員的素質(zhì)普遍較低，這也是導致化工企業(yè)安全事故發(fā)生的重要原因。一些生產(chǎn)線的安全技術(shù)人員因為專業(yè)知識和技能知識缺乏，在具體操作中憑經(jīng)驗操作，一旦出了安全事故技術(shù)人員容易緊張，不能冷靜面對，最終導致悲劇發(fā)生。除此之外，安全管理人員由于沒有經(jīng)過正規(guī)的培訓，不能制定出科學合理的管理制度，無法避免事故的發(fā)生，甚至發(fā)生事故時無法冷靜處理。
3提高化工企業(yè)安全技術(shù)水平的有效措施
3.1樹立安全意識，健全管理機制
在企業(yè)安全事故類型分析中發(fā)現(xiàn)，引發(fā)事故的根本原因還是人員安全意識缺乏。因此，化工企業(yè)應根據(jù)實際生產(chǎn)需要及安全管理現(xiàn)狀建立健全安全管理機制，制定專項的安全隱患排查制度，明確安全管理責任，定期組織人員進行公司級、部門級、班組級三級安全教育，幫助員工樹立安全生產(chǎn)意識，讓每位員工形成“要我安全”向“我要安全”的意識轉(zhuǎn)化，并且在安全教育中融入生產(chǎn)操作規(guī)范，以實際發(fā)生事故為案例，讓一線員工在明確安全的前提下規(guī)范操作流程，從而降低安全事故發(fā)生概率。例如化工企業(yè)中氣瓶的使用要求：“不能碰擠、敲擊，當瓶閥凍結(jié)時不可以使用明火烘烤”?！鞍徇\氣瓶不能使用電磁起重機，夏天時瓶內(nèi)氣體不能用完，里面必須剩有余壓”。如果操作人員在培訓中了解到氣瓶的使用要求及規(guī)定，那么化工企業(yè)將降低在氣瓶使用運輸過程中的安全事故次數(shù)。
3.2增加安全培訓投入，優(yōu)化安全管理模式
當前，很多化工企業(yè)在安全生產(chǎn)方面不能做到居安思危，提前干預將安全事故降低?？偸前l(fā)生事故后才進行反思，提出改進措施，開始重視安全，這種管理模式將對企業(yè)造成不可預估的損失。因此，化工企業(yè)在日常工作中應做到居安思危，提前預防，將一切安全事故杜絕在萌芽之中。在日常管理中，即事故可能發(fā)生前期，安全監(jiān)督部門應制定完善的安全監(jiān)督制度，進行安全隱患排查，哪些環(huán)節(jié)存在安全隱患就在哪個環(huán)節(jié)細化安全管理工作。同時，加大生產(chǎn)設備的日常維護保養(yǎng)及設備巡檢，對操作人員不定期進行安全培訓及專業(yè)培訓教育，并在生產(chǎn)過程中做好勞動防護措施。進一步確?；どa(chǎn)過程不出現(xiàn)任何不安全因素，保障化工企業(yè)安全生產(chǎn)。
3.3搭建技術(shù)人才體系，完善安全監(jiān)督體系
目前，化工企業(yè)發(fā)生安全責任事故后，內(nèi)部并不引起重視，對于事故處理及整改分析學習不到位，導致在生產(chǎn)過程中安全事故頻繁出現(xiàn)，而且情況越來越嚴重。對此，化工企業(yè)必須健全安全管理監(jiān)督體系。除此以外，企業(yè)要想安全平穩(wěn)長期發(fā)展，離不開專業(yè)的安全技術(shù)人員及管理人員，尤其是近些年來科技水平飛速發(fā)展，化工企業(yè)生產(chǎn)設備工藝要求越來越精細，自動化、智能化的生產(chǎn)模式必將是一個新的發(fā)展方向，在這種背景下，更要求化工企業(yè)通過外部招聘或者內(nèi)部培養(yǎng)等手段建立一支安全意識高、專業(yè)技能強、責任心重的專業(yè)技術(shù)人才和管理人才隊伍。為了降低安全事故發(fā)生率，化工企業(yè)應加強安全管理監(jiān)督力度，充分要求安全管理監(jiān)督部門發(fā)揮作用，生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)人員操作不規(guī)范或者錯誤操作，必須立即停止工作，根據(jù)單位制度對相關(guān)人員進行批評教育、嚴肅處理，從而創(chuàng)造化工企業(yè)安全生產(chǎn)的新格局[3]。
3.4解決高壓強設備安全泄壓的方法
化工企業(yè)生產(chǎn)部門分為非防爆區(qū)和防爆區(qū)，并且非防爆區(qū)和防爆區(qū)不使用門斗式隔離，然后根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范（2018年版）》（GB50016—2014）的要求，需要對極限耐火要求的防爆墻進行隔離，然后在非防爆區(qū)設置獨立的安全出口。設計和建設廠房時，也要對非防爆區(qū)的門窗根據(jù)實際需求深入思考進行設計，特別是當非防爆區(qū)和防爆區(qū)兩個窗戶之間的距離不符合實際要求時。設計廠房時，必須對以上提到的問題特別注意，非防爆區(qū)設置的門窗安裝在防爆區(qū)外，若無法避免必須安裝在防爆區(qū)內(nèi)，那么窗戶的設置一定要堅固，各項指標要符合要求。
3.5解決尾氣排放的方法
化工企業(yè)一般采用兩種方法解決尾氣排放問題。第一，通過各類生產(chǎn)設備的尾氣管和車間廢氣管排放，必要時設置管道阻火器，若管道內(nèi)發(fā)生火災，可以將管道關(guān)閉，控制火勢的發(fā)展；第二，把生產(chǎn)設備引出的尾氣管和生產(chǎn)車間廢棄總管道進行特殊處理，長度控制在5cm左右，除此之外，將廢棄管道另外一側(cè)的口設計成喇叭狀，當引風機可以正常使用時，把設備運行中產(chǎn)生的廢棄氣體吸收到廢棄總管內(nèi)，這樣可以防止廢氣被釋放到空氣中。
3.7加強要素管控，保障過程受控
通常情況下，安全管理包含很多要素，例如應急預案、化學品、危險作業(yè)、設備操作等?；て髽I(yè)可在第三方技術(shù)人員的指導下，針對安全管理要素內(nèi)容梳理管理和生產(chǎn)過程，提高安全要素管理水平，確保將安全管理融入生產(chǎn)全過程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。大多數(shù)情況下，安全事故發(fā)生的主要原因是安全管理不到位。而人員管理方面需要提高全員的安全能力，例如外來人員、勞務派遣人員、企業(yè)員工等。企業(yè)工作人員是否能夠快速發(fā)現(xiàn)安全隱患依賴于化工企業(yè)員工及附屬人員的安全意識和安全能力的提升，實現(xiàn)快速發(fā)現(xiàn)、及時整改。設備管理主要包括工藝設備、備用設備、消防設施、特種設備和生產(chǎn)設備等?；て髽I(yè)必須按照國家制定的行業(yè)規(guī)范落實，辦理使用手續(xù)，并安排專人定期進行檢查和維護保養(yǎng)。在物資管理方面主要是對化學試劑、包裝物、原材料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品進行管理。根據(jù)化工三大規(guī)程實現(xiàn)多節(jié)點管理，例如生產(chǎn)現(xiàn)場、控制中心和操作崗位等。在提高設備自動化的同時，利用定量評價等定性和工藝危險性的方法，與生產(chǎn)工藝實際情況相結(jié)合，設置多重連鎖保護裝置，將設備和工藝的危險性降到最低。生產(chǎn)管理主要涉及罐區(qū)、廠區(qū)、相鄰單位、生產(chǎn)車間等場所的標準化管理，例如勞動保護用品的佩戴和使用。監(jiān)測管理主要面向監(jiān)測設備、計量工具和報警裝置的管理和過程監(jiān)控的結(jié)果，嚴防超標、超溫、超壓、超速和超限等。在生產(chǎn)運營過程中，需要定期對DCS控制系統(tǒng)（DistributedControlSystem，集散控制系統(tǒng)）進行維護保養(yǎng)和校正，一方面預防DCS系統(tǒng)采集終端故障、位移導致數(shù)據(jù)采集失準、失效；另一方面避免監(jiān)控結(jié)果失真，避免出現(xiàn)安全事故。
4結(jié)束語
化工企業(yè)要想安全平穩(wěn)可持續(xù)發(fā)展，就必須堅守安全紅色底線。在當前社會經(jīng)濟飛速發(fā)展、企業(yè)競爭激烈的市場環(huán)境下，化工企業(yè)要想在行業(yè)中占據(jù)一席之地，必須要有安全生產(chǎn)理念，將安全生產(chǎn)工作落實到位，從細節(jié)抓起，從安全生產(chǎn)的源頭將問題解決掉，明確企業(yè)的安全管理目標，嚴抓安全管理基礎(chǔ)，健全企業(yè)安全管理機制，只有這樣才能保證化工行業(yè)健康且長久發(fā)展。
參考文獻
[1]李春燕.試論如何提高化工企業(yè)的安全技術(shù)水平[J].化工管理，2020（4）：106-107.
[2]鄒志坤.如何提高化工企業(yè)的安全技術(shù)水平[J].科學技術(shù)創(chuàng)新，2018（23）：35-36.
[3]鄭志周.化工安全生產(chǎn)管理問題和要點探討[J].當代化工研究，2021（15）：19-20.
作者:單彩萍 單位:奇華頓管理咨詢（上海）有限公司