公務(wù)員期刊網(wǎng) 論文中心 正文

雙膜法在皮革廢水回用中的運(yùn)用

前言:想要寫出一篇引人入勝的文章?我們特意為您整理了雙膜法在皮革廢水回用中的運(yùn)用范文,希望能給你帶來靈感和參考,敬請(qǐng)閱讀。

雙膜法在皮革廢水回用中的運(yùn)用

本文作者:李紅蓮、郭日南、邱如斌、陳潮華 單位:閩西職業(yè)技術(shù)學(xué)院化學(xué)工程系、三達(dá)膜科技(廈門)有限公司

根據(jù)該廢水的特點(diǎn),工程采用以“超濾+反滲透”為主的雙膜法工藝路線,將現(xiàn)有的廢水處理系統(tǒng)的排放廢水進(jìn)行深度處理,回用于生產(chǎn)給水,達(dá)到回用的目標(biāo),從而減少對(duì)新鮮水的使用和廢水的外排。

1廢水水質(zhì)水量

該公司現(xiàn)有皮革廢水回用工程設(shè)計(jì)處理能力為2200m3/d,采用雙膜法深度處理的組合工藝,其廢水經(jīng)過處理后回用1200m3/d至生產(chǎn)線。雙膜系統(tǒng)的進(jìn)水為生化處理系統(tǒng)后的皮革廢水,具體水質(zhì)及出水回用要求見表1。

2工藝流程

通過對(duì)進(jìn)水水質(zhì)情況分析,在原有生化基礎(chǔ)上增加了A/O系統(tǒng),皮革廢水的深度處理采用多介質(zhì)過濾+超濾+反滲透膜深度處理的組合工藝,其中多介質(zhì)過濾去除生化工藝中殘留的比重比較大的固體污染物,超濾工藝進(jìn)一步去除水中的小分子膠體等物質(zhì),保障后端反滲透工藝穩(wěn)定運(yùn)行,反滲透則作為深度處理的重要手段,使出水達(dá)到回用要求。廢水深度處理工藝流程如圖1所示。

3主要構(gòu)筑物及設(shè)備參數(shù)

3.1預(yù)處理系統(tǒng)

預(yù)處理系統(tǒng)包括多介質(zhì)過濾器、以及附屬水渠、水池、泵等。多介質(zhì)過濾器主要用于去除原水中的懸浮物、膠體等雜質(zhì),保護(hù)和改善后續(xù)膜系統(tǒng)的運(yùn)行。本系統(tǒng)采用2臺(tái)多介質(zhì)過濾器,多介質(zhì)過濾器采用碳鋼襯膠罐體,設(shè)計(jì)罐體直徑為2.7m,設(shè)計(jì)濾速為8m/h,多介質(zhì)過濾器的濾料為鵝卵石、石英砂和無煙煤組合濾料,自下到上分別為卵石:椎16~32mm,椎8~16mm,椎4~8mm,層高100mm;石英砂:椎2-4mm,層高400mm,椎1~2mm,層高300mm;無煙煤:椎0.8~1.8mm,層高200mm。

3.2超濾系統(tǒng)

超濾系統(tǒng)主要的作用是去除原水中的大分子膠體、黏泥、微生物、有機(jī)物等能夠?qū)Ψ礉B透膜造成污堵的雜質(zhì)。工程采用PVDF材質(zhì)中空纖維超濾膜,化學(xué)穩(wěn)定性高,耐酸堿、抗氧化、易清洗、使用壽命長(zhǎng),確保反滲透進(jìn)水的低濁度、低SDI[3]。采用全流過濾、周期性反洗的全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行方式。超濾系統(tǒng)設(shè)1組膜堆數(shù)量,每堆膜數(shù)量60支/組,設(shè)計(jì)處理水量90.6m3/h袁設(shè)計(jì)運(yùn)行膜通量38L/(m2•h),設(shè)計(jì)產(chǎn)水水質(zhì)院SDI約5,濁度小于1NTU,余氯約0.1mg/L。

3.3反滲透系統(tǒng)

反滲透系統(tǒng)是脫鹽的關(guān)鍵,該工程選用美國進(jìn)口低污染反滲透復(fù)合膜S4D09-8040。低污染反滲透膜元件S4D09是對(duì)膜表面進(jìn)行了根本性的化學(xué)改進(jìn),從而使進(jìn)水中的負(fù)電、正電、中性、兩性的污染物在膜表面上的吸附性大大減弱,使膜水通量保持穩(wěn)定。此外還通過改進(jìn)給水格網(wǎng),流道,改善水流狀態(tài),降低壓力損失,減少死角等方式提高膜組件的流體性能從而降低污染[4]。該系統(tǒng)共設(shè)1套反滲透裝置,進(jìn)水流量83.3m3/h,每套產(chǎn)水量50m3/h,回收率為60%。每組膜堆膜芯數(shù)為84根,采用六芯裝膜玻璃鋼外管(耐壓2.07MPa),分量段設(shè)置,排列方式設(shè)置為第一段10根膜管,第二段4根膜管,兩段串聯(lián)(簡(jiǎn)稱10伊4排列)。

4工程調(diào)試

4.1啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意的問題

該工程3月20日開始進(jìn)水調(diào)試,調(diào)試和運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持較為穩(wěn)定的進(jìn)水負(fù)荷,以達(dá)到穩(wěn)定的去除效果。預(yù)處理過濾過程控制進(jìn)水流量、回收水箱液位、緩沖池液位是否穩(wěn)定,濾速是否在允許范圍。嚴(yán)格控制反洗時(shí)氣、水的流量,防止流量過大而破壞濾層。氣洗時(shí),濾池液位要降到2/3,才能進(jìn)空氣。超濾過程包括運(yùn)行、反洗、分散化學(xué)清洗和化學(xué)清洗。超濾調(diào)試部分主要是不能一次性把水量提到設(shè)計(jì)值,運(yùn)行中關(guān)鍵控制進(jìn)水壓力、錯(cuò)流過濾流量、跨膜壓差、加藥等環(huán)節(jié)。反滲透開機(jī)時(shí)得先把膜芯保護(hù)液沖洗干凈,沖洗壓力0.2~0.4MPa,沖洗流量90~110m3/h,沖洗3~10min,沖洗過程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放。

4.2膜的清洗

膜清洗可以防止膜芯滲透性能的下降,同時(shí)在降低流量的情況下提高滲透性能。針對(duì)不同的膜污染原因需要使用不同的清洗方法。清洗方法根據(jù)膜的化學(xué)性質(zhì)和污染物的性質(zhì)來確定,膜清洗的頻率取決于廢水性質(zhì)和操作條件等。超濾膜的清洗是當(dāng)跨膜壓差達(dá)到0.15MPa,系統(tǒng)進(jìn)入反洗/分散清洗過程,反洗進(jìn)水壓力0.15~0.2MPa,進(jìn)氣壓力0.1~0.2MPa,反洗時(shí)間包括頂部反洗、底部反洗、正洗時(shí)間各為20~60s,分散清洗進(jìn)水量50~60m3/h,浸泡時(shí)間5~15min,反洗/分散清洗結(jié)束后,對(duì)比產(chǎn)水壓力系數(shù)(K值)的變化情況,如果在過濾周期內(nèi)K值下降20%以上,則需及時(shí)調(diào)整過濾周期、反洗時(shí)間等運(yùn)行參數(shù),使K值下降小于20%,待系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后進(jìn)行化學(xué)清洗。如果K值較運(yùn)行初始值下降了25%~30%以上,須進(jìn)行化學(xué)清洗?;瘜W(xué)清洗前,先進(jìn)行3~5次氣擦洗-反洗,清洗循環(huán)時(shí)間為40~60min,控制單組進(jìn)水流量為40~50m3/h,計(jì)算產(chǎn)水壓力系數(shù)K值恢復(fù)到初始標(biāo)準(zhǔn)的85%以上作為化學(xué)清洗結(jié)束的判別依據(jù)。反滲透膜若膜通量衰減達(dá)到10%~15%時(shí)需進(jìn)行化學(xué)清洗,控制入膜壓力0.3~0.5MPa,加入清洗劑清洗65~70min,直到進(jìn)水與產(chǎn)水電導(dǎo)率相差20滋S/cm以下,或pH相差0.5以下,結(jié)束清洗。

5運(yùn)行效果

5.1超濾處理效果

使用超濾系統(tǒng)作為反滲透系統(tǒng)預(yù)處理最大的優(yōu)勢(shì)是產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)良,能確保反滲透系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,延長(zhǎng)反滲透的清洗周期及反滲透膜的使用壽命。圖2示出超濾系統(tǒng)對(duì)濁度的去除效果。當(dāng)原水濁度在15~45NTU之間波動(dòng)時(shí),超濾系統(tǒng)的出水濁度比較穩(wěn)定,基本維持在0.5NTU以下,達(dá)到反滲透對(duì)預(yù)處理出水濁度小于1NTU的要求,說明超濾系統(tǒng)對(duì)濁度的去除效果明顯。超濾系統(tǒng)對(duì)COD的去除效果如圖3所示,超濾進(jìn)水的COD在162~292mg/L之間,超濾系統(tǒng)對(duì)COD的平均去除率在24%以上,大大減輕了反滲透系統(tǒng)的污染負(fù)荷。污泥密度指數(shù)(SDI)是RO系統(tǒng)進(jìn)水的一個(gè)重要指標(biāo),SDI值應(yīng)小于5,經(jīng)對(duì)超濾系統(tǒng)出水的SDI值進(jìn)行檢測(cè),結(jié)果SDI值均小于3,完全滿足RO系統(tǒng)的進(jìn)水要求。

5.2反滲透處理效果

5.2.1脫鹽效果

電導(dǎo)率可間接表征溶液中的鹽含量。脫鹽率的變化與給水水質(zhì)組成、含鹽量、溫度及膜性能有關(guān)。由圖4可知,進(jìn)水電導(dǎo)率在8000~11000滋S/cm之間,進(jìn)水電導(dǎo)率受水質(zhì)的影響變化較大,經(jīng)反滲透系統(tǒng)處理后,產(chǎn)水電導(dǎo)率為312~488滋S/cm,反滲透系統(tǒng)對(duì)皮革廢水的脫鹽率達(dá)到95%以上,這表明反滲透膜的脫鹽能力較強(qiáng)且出水水質(zhì)穩(wěn)定。

5.2.2COD脫除效果

圖5為反滲透系統(tǒng)進(jìn)水和產(chǎn)水的COD的變化圖,產(chǎn)水COD的含量在4~20mg/L之間,系統(tǒng)對(duì)COD的去除率在91%以上,去除效果明顯。

5.3系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)

系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后,反滲透產(chǎn)水水質(zhì)為:COD約30mg/L,pH為6~7,濁度為0,氨氮質(zhì)量濃度小于10mg/L,色度約2倍,電導(dǎo)率約500滋S/cm??梢钥闯觯搹S的中水回用技術(shù)在理論設(shè)計(jì)上是可行的,經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用,效果也非常好,自建成至今,一直穩(wěn)定運(yùn)行,為該廠持續(xù)提供工業(yè)工藝用水。對(duì)進(jìn)出水水質(zhì)的跟蹤監(jiān)測(cè)表明,產(chǎn)水中COD、濁度、電導(dǎo)率、pH檢測(cè)指標(biāo)均符合水質(zhì)回用標(biāo)準(zhǔn)。

6經(jīng)濟(jì)效益分析

中水回用系統(tǒng)所產(chǎn)生終端產(chǎn)水用于生產(chǎn)系統(tǒng)的給水,減少了對(duì)新鮮水的使用和廢水的外排。系統(tǒng)產(chǎn)水量為1200m3/d,年產(chǎn)水時(shí)間按330d計(jì),經(jīng)過對(duì)項(xiàng)目運(yùn)行過程中的能耗、藥劑消耗以及人工等費(fèi)用的核算,產(chǎn)水成本為1.67元/m3,以目前該市工業(yè)用自來水價(jià)格2.56元/m3計(jì),該項(xiàng)目每年可節(jié)約自來水約396萬m3,節(jié)約購買自來水費(fèi)用約352.44萬元。雙膜技術(shù)用于皮革廢水的的再生利用具有一定的經(jīng)濟(jì)利益,同時(shí),廢水的再生利用減少了排放,促進(jìn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì),節(jié)約了資源也有利于環(huán)保,具有良好的社會(huì)效益。

7結(jié)論

采用“預(yù)處理+超濾+反滲透”為主的工藝路線,對(duì)皮革工業(yè)廢水排水處理系統(tǒng)出水進(jìn)行處理并回用是可行的。雙膜系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定且出水水質(zhì)良好,超濾膜具有較強(qiáng)的抗污能力,出水的濁度約0.5NTU,SDI值約3,完全滿足反滲透膜的進(jìn)水要求。

反滲透系統(tǒng)作為中水回用的核心脫鹽工藝,對(duì)COD、鹽類物質(zhì)均有非常好的處理效果。RO系統(tǒng)對(duì)COD和電導(dǎo)率的去除率分別高達(dá)90%和95%以上,出水COD、電導(dǎo)率分別小于30mg/L和500滋S/cm,能夠滿足皮革工藝回用水的要求。

采用膜技術(shù)深度處理廢水,具有較好的穩(wěn)定性和抗污性,出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到該企業(yè)生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)要求,無論從技術(shù)上,還是從投資、運(yùn)行費(fèi)用上都是可行的,達(dá)到了良好的廢水“資源化”的效果,創(chuàng)造了一定的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,為同類行業(yè)的減排有一定的示范意義。