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U型模具設(shè)計(jì)及相關(guān)參數(shù)試驗(yàn)探析

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U型模具設(shè)計(jì)及相關(guān)參數(shù)試驗(yàn)探析

摘要:以某三角筋板為研究對(duì)象,設(shè)計(jì)一套該產(chǎn)品的U型模具。采用有限元分析理論知識(shí),在Workbench平臺(tái)上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有限分析計(jì)算。首先,利用UG軟件建立模具初始結(jié)構(gòu)的力學(xué)模型并基于Workbench軟件進(jìn)行靜力學(xué)分析,通過優(yōu)化后的結(jié)果可知,模具承受的最大等效應(yīng)力和最大變形均滿足產(chǎn)品的加載試驗(yàn)要求。通過大量試驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)凸凹模間隙Z=1.12t時(shí),三角筋板的壓制成形效果最好,為后續(xù)模具的設(shè)計(jì)和參數(shù)的選擇提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞:U型模具;有限元;回彈;成形

0引言

隨著科技的飛速發(fā)展,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計(jì)成為當(dāng)今一大主題。筋板在增強(qiáng)產(chǎn)品剛度、強(qiáng)度并且減少質(zhì)量方面起到至關(guān)重要的作用,其中異形筋板壓制成形的精度和質(zhì)量更是直接影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。目前,筋板壓模多為采用U型結(jié)構(gòu)的上模配合下模壓制成形。對(duì)于U形彎曲件,必須選擇適當(dāng)?shù)纳舷履ig隙,間隙的大小對(duì)筋板質(zhì)量和彎曲力有很大的影響。間隙越小,筋板承受的彎曲力就越大,間隙過小,不僅會(huì)使筋板兩邊壁厚減薄,而且會(huì)極大地降低凹模壽命。相反間隙過大,則筋板兩邊回彈大,壓制成形后不符合設(shè)計(jì)要求。以某三角U形筋板為研究對(duì)象,設(shè)計(jì)出合適的U形模具結(jié)構(gòu),并且探索出合理的模具相關(guān)參數(shù),力求提高筋板的一次壓制成功率,即壓制過程中筋板承受彎曲力小、壁厚不變并且回彈小。首先對(duì)U型模具進(jìn)行參數(shù)確定;其次建立三維有限元模型,對(duì)其進(jìn)行有限元分析;最后通過大量的試驗(yàn)確定模具間隙的最優(yōu)數(shù)據(jù),最終實(shí)現(xiàn)了U型模具的一次壓制成形。

1U型模具設(shè)計(jì)

1.1凹模圓角半徑

一般情況下,凹模圓角半徑的大小對(duì)彎曲力和產(chǎn)品的成形質(zhì)量均有影響。查詢沖壓手冊(cè)[1],凹模圓角半徑通常根據(jù)產(chǎn)品的厚度進(jìn)行選取。t≤2,rd=(3~6)t4≤t<2,rd=(2~3)tt>4,rd==2!####"####$t(1)產(chǎn)品厚度t=3,則圓角半徑取rd=8。

1.2凹模深度

凹模深度需要適當(dāng)。深度過小則產(chǎn)品兩端的自由部分太長(zhǎng),彎曲后產(chǎn)品回彈較大,且兩邊不平直;深度過大則模具鋼材消耗多,且要求較大行程的壓機(jī)。對(duì)于U形彎曲件,盡可能使直邊部分進(jìn)入凹模型腔內(nèi)。查手冊(cè)中彎曲模工作零件的設(shè)計(jì)尺寸可知,當(dāng)產(chǎn)品厚度t=3mm,產(chǎn)品彎曲直角邊長(zhǎng)度106mm時(shí),可知凹模工作深度h″d=40mm。

1.3凸、凹模間隙

對(duì)于U形彎曲件,必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙,間隙大小對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和彎曲力有很大影響。間隙值與產(chǎn)品厚度、材料的機(jī)械性能、產(chǎn)品的彎曲回彈、質(zhì)變長(zhǎng)度等均有關(guān)系。壓制有色金屬時(shí):Z=tmin+C壓制黑色金屬時(shí):Z=tmax+C(3)式中:Z為凸、凹模單邊間隙;tmax為產(chǎn)品材料最大厚度;tmin為產(chǎn)品材料最小厚度;C為系數(shù)。由于產(chǎn)品材料的最大厚度和最小厚度經(jīng)常不易測(cè)得,經(jīng)常使用經(jīng)驗(yàn)公式:Z=(1.05~1.15)t(4)

1.4凸、凹模工作部分尺寸與公差

產(chǎn)品尺寸標(biāo)注的不一樣,決定了凸模和凹模的尺寸計(jì)算的不同。查詢實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[2]可知,當(dāng)尺寸標(biāo)注在產(chǎn)品的外部時(shí):若產(chǎn)品為單向公差時(shí),凹模尺寸Ad=(A-3/4△)+δd(5)若產(chǎn)品為雙向公差A(yù)±△時(shí),凹模尺寸Ad=(A-1/2△)+δd(6)凸模尺寸按照凹模尺寸配制,保證單邊間隙值Z。當(dāng)尺寸標(biāo)注在產(chǎn)品內(nèi)部時(shí):若產(chǎn)品為單向公差A(yù)+△時(shí),凸模尺寸Ap=(A+1/4△)-δp(7)若產(chǎn)品為雙向公差時(shí),凸模尺寸Ap=(A-1/2△)-δp(8)凹模尺寸按照凸模尺寸配制,保證單邊間隙值Z。式中:Ad為凹模尺寸;Ap為凸模尺寸;為A產(chǎn)品公稱尺寸;△為產(chǎn)品標(biāo)注公差;δp為凸模制造公差;δd為凹模制造公差。1.5U型模具三維模型根據(jù)以上參數(shù)的選擇與確定,建立如圖1所示U型模具三維模型,模具主要由上模、下模、定位銷和起吊螺栓組成。彎曲雙角產(chǎn)品時(shí),為了減小回彈角度,將凸模的側(cè)壁作傾斜度。

2U型模具計(jì)算分析

2.1彎曲力的計(jì)算

為了驗(yàn)證U型模具的安全可靠性,對(duì)其關(guān)鍵件進(jìn)行有限元分析,根據(jù)強(qiáng)度校核理論對(duì)其安全性進(jìn)行計(jì)算分析。為了選擇壓模時(shí)所需用的壓力機(jī)和模具的優(yōu)化設(shè)計(jì),必須計(jì)算壓模時(shí)的彎曲力,彎曲力的大小與產(chǎn)品彎曲時(shí)的形狀、機(jī)械性能及下模圓角半徑等因素有關(guān)。對(duì)于一般形狀的產(chǎn)品彎曲按下列公式計(jì)算:P=0.25δbtB10000(9)式中:P為彎曲力(t);δb為抗拉強(qiáng)度極限(MPa);B為彎曲線長(zhǎng)度(mm);t為材料的厚度(mm);0.25為系數(shù)。

2.2上模有限元分析

上模采用Q345A材料,查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[3]得:其彈性模量Ex=2×105MPa,泊松比μ=0.3,密度為7.8×10-6kg/mm3,屈服強(qiáng)度345MPa,抗拉強(qiáng)度為470~630MPa。首先將上模模型導(dǎo)入Workbench軟件中進(jìn)行網(wǎng)格劃分[4],以滿足有限元分析要求。對(duì)上模上平面進(jìn)行載荷加載,對(duì)上模底部垂直方向進(jìn)行約束。經(jīng)分析計(jì)算求得上模變形情況和等效應(yīng)力分布情況分別如圖2、圖3所示。從圖2和圖3中可以看出,上模的整體最大變形出現(xiàn)在尖點(diǎn)集中處,最大變形量為0.1mm;等效應(yīng)力最大處出現(xiàn)在筋板的尖點(diǎn)處,最大應(yīng)力為182MPa。Q345板材的屈服強(qiáng)度為345MPa,安全系數(shù)為1.9,滿足加載試驗(yàn)要求。

2.3下模有限元分析

以同樣的方式對(duì)下模進(jìn)行網(wǎng)格劃分,下模的載荷加載共分2部分,第一,剛開始加載時(shí)主要的受力部位在下模的兩個(gè)圓角半徑處;第二,當(dāng)加載到最底部時(shí),主要的受力部分在下模的凹面最低處。下模的底面進(jìn)行垂直方向限位約束。經(jīng)分析計(jì)算求得下模變形情況和等效應(yīng)力分布情況分別如圖4和圖5所示。從圖4和圖5中可以看出,下模的整體最大變形出現(xiàn)在圓角半徑處,最大變形量為0.006mm;等效應(yīng)力最大處出現(xiàn)在下模最低端的兩條邊線處,最大應(yīng)力為43MPa。Q345板材的屈服強(qiáng)度為345MPa,安全系數(shù)為7.5,滿足加載試驗(yàn)要求。

3試驗(yàn)

U型模具生產(chǎn)制造完成后需要進(jìn)行試模、合模,待模具合適后方可用于三角筋板的壓制成形。根據(jù)公式(4)可知,凸凹模間隙在一個(gè)尺寸范圍內(nèi),本次通過大量試驗(yàn)對(duì)間隙參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)比,結(jié)果分別從壓制成形效果和產(chǎn)品從凹模中取出的容易度進(jìn)行綜合對(duì)比。經(jīng)過大量試驗(yàn)后結(jié)果顯示,當(dāng)凸凹模間隙Z=1.12t時(shí),產(chǎn)品的壓制成形后回彈小、成形效果最好,且產(chǎn)品從凹模中取出來后不會(huì)出現(xiàn)卡滯和劃傷產(chǎn)品的情況。

4結(jié)論根據(jù)對(duì)

U型模具各個(gè)尺寸的理論計(jì)算和選擇,建立了模具的三維實(shí)體模型。根據(jù)有限元理論,對(duì)U型模具進(jìn)行網(wǎng)格劃分、邊界條件施加載荷和約束,對(duì)上模和下模進(jìn)行有限元分析,根據(jù)強(qiáng)度校核理論進(jìn)行校核,通過應(yīng)力云圖和等效應(yīng)力結(jié)果可知,U型模具的設(shè)計(jì)符合加載試驗(yàn)要求。通過大量試驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)凸凹模間隙Z=1.12t時(shí),產(chǎn)品的壓制成形效果最好,為后續(xù)的模具設(shè)計(jì)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn):

[1]王孝培.沖壓手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1988.

[2]鄭可锽.實(shí)用沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:宇航出版社,1990.

[3]徐灝.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1991.

[4]張朝暉.ANSYS12.0結(jié)構(gòu)分析工程應(yīng)用實(shí)例解析:第三版[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.

作者:馮鵬升 楊愛萍 徐慧敏 趙飛 王麗鵬 李文鋆 單位:山西航天清華裝備有限責(zé)任公司