機加工工藝項目課程設(shè)計的過程研究

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摘要：本著高職教育就業(yè)為導向，以能力為本位的教學改革理念，以崗位職業(yè)能力培養(yǎng)為目標，根據(jù)完成典型工作任務(wù)的要求整合課程教學內(nèi)容，做到專業(yè)理論知識的學習同培養(yǎng)學生崗位職業(yè)能力有機融合，提高高職教育人才培養(yǎng)的效率。

關(guān)鍵詞：機加工工藝基礎(chǔ)；項目課程；設(shè)計

0引言

機加工工藝基礎(chǔ)課程是機電專業(yè)的專業(yè)主干課程之一，對課程進行項目化處理，將教學過程與實際操作過程有機融合，打破理論課、實訓課的界限，將課堂理論知識的學習與實踐技能的培養(yǎng)融為一體，形成學生的職業(yè)崗位能力?；趯嶋H教學需求，我們進行了項目課程設(shè)計，為項目課程教學打好基礎(chǔ)。

1機加工工藝基礎(chǔ)課程目標

掌握編制機械零件加工工藝文件的基礎(chǔ)知識，典型機械零件加工工藝制定方法，具備制訂典型機械零件加工工藝路線的能力。通過實際操作，形成運用所學理論知識分析和解決實際問題能力。通過本門課程的學習，使學生了解機械加工所用機床的構(gòu)造原理，工作過程，加工精度及工藝性能，每種設(shè)備的加工特點及加工范圍。在完成項目任務(wù)的過程中形成良好的團隊意識和溝通協(xié)作的社會能力。

2課程設(shè)計理念

機加工工藝基礎(chǔ)這門課程是工藝員崗位的主導課程，具有實踐性強、實用性強的特點。根據(jù)這門課程的特點以工作任務(wù)（項目）為中心，以企業(yè)機加工藝員職業(yè)崗位業(yè)主要工作過程為研究對象，分析工藝員崗位職責及任務(wù)，從中提取工藝員崗位應具備的專業(yè)知識要求及職業(yè)能力要求；實現(xiàn)專業(yè)課程理論教學和實踐技能培養(yǎng)與職業(yè)崗位技能標準相對接。在教學內(nèi)容的選取上把典型的工作任務(wù)——項目作為課程的內(nèi)容，通過基于工作過程的機加工工藝人員典型工作任務(wù)的分析，從典型的工作任務(wù)中分解出知識和技能，找到學科知識與工作體系的聯(lián)系，將其轉(zhuǎn)化為項目課程的項目任務(wù)，對之進行教學理論處理，構(gòu)建課程體系，形成課程內(nèi)容[1]。

3課程設(shè)計思路

圍繞職業(yè)能力的形成組織課程教學內(nèi)容。為了打破學科教學給學生學習帶來的不利影響，使學生能夠真正做到課堂教學與實際工作零距離，實現(xiàn)真正意義上的項目教學，我們對機加工工藝基礎(chǔ)課程內(nèi)容按照企業(yè)的實際生產(chǎn)過程進行整合，對之進行教學理論處理，理論知識的學習融于每一個教學項目。學生完成的教學項目就是工廠實際的工作過程，使學生對自己未來的工作場景心中有數(shù)，實現(xiàn)與工作崗位的直接對接[2]。

4典型工作任務(wù)的提煉

4.1職業(yè)崗位典型工作過程分析

我們對機加工工藝員職業(yè)崗位工作任務(wù)進行了調(diào)查，機加工工藝人員的工作過程概括為，分析零件圖紙—選擇加工設(shè)備和刀具—編制工藝文件—產(chǎn)品進行檢查—對工藝方案合理性進行分析。工藝準備階段，閱讀圖紙，分析加工零件尺寸精度要求、位置精度要求、形狀精度要求，分析材料工藝性能，分析加工零件毛坯要求。根據(jù)上面的分析選擇工藝路線階段，選擇零件加工工藝基準，確定零件加工方法和加工順序，劃分加工工序；在工序設(shè)計階段，選擇加工設(shè)備、夾具和刀具，確定加工參數(shù)，選擇工序內(nèi)容，確定工序尺寸。零件加工階段，根據(jù)工藝分析，合理選擇加工機床，工件的裝卡方式，加工刀具及道具裝卡方式，加工零件的加工過程檢測。零件成品檢查階段，尺寸精度檢查，位置精度檢查，表面質(zhì)量檢查。工藝方案合理性進行分析階段，對整個加工工藝過程進行評價，分析加工質(zhì)量和加工成本，達到提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本的目的。

4.2職業(yè)崗位工作任務(wù)分析

任務(wù)一，閱讀零件加工圖紙，分析加工精度要求，選擇合適的加工方法。根據(jù)加工方法完成加工設(shè)備、刀具、工件裝卡方式的信息采集工作完成滿足加工要求機床、刀具、工件裝夾方式的信息采集。任務(wù)二，選擇合適的加工機床和刀具夾具，掌握零件加工、裝夾方法。任務(wù)三，確定加工工藝方法，制定加工工藝流程，分析每一道加工工序加工內(nèi)容，確定加工工藝參數(shù)，編制工藝文件。是確定加工方法、制定工藝流程，制定工序內(nèi)容和加工參數(shù)，制定零件加工工藝過程，編制工藝文件。任務(wù)四，完成零件的安裝，機械加工。任務(wù)五，對加工完的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，如果有不合格產(chǎn)品，要對加工過程進行分析，分析零件尺寸精度不合格還是表面加工質(zhì)量不合格，分析產(chǎn)生不合格品的原因，制定針對性預防措施；任務(wù)六，對工藝方案合理性進行分析，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，優(yōu)化，降低生產(chǎn)和管理成本。任務(wù)七，完成上級領(lǐng)導交給的其他工作任務(wù)。通過基于工作過程的機加工工藝人員典型工作任務(wù)的分析，從典型的工作任務(wù)中分解出知識和技能，找到學科知識與工作體系的聯(lián)系，將其轉(zhuǎn)化為項目課程的項目任務(wù)，對之進行教學理論處理。

參考文獻：

[1]高建國.基于工作任務(wù)的數(shù)控加工工藝項目課程開發(fā)[J].成都航空職業(yè)技術(shù)學院學報,2010(04).

[2]楊世龍.機械加工工藝編制學習領(lǐng)域課程開發(fā)與實施的研究[J].張家口職業(yè)技術(shù)學院學報,2010(04).

作者:劉文英 單位:通遼職業(yè)學院機電工程系