機(jī)械制造工藝可靠性探析

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對我國而言，機(jī)械制造業(yè)屬于我國的第二重要性產(chǎn)業(yè)。我們都明白，機(jī)械制造業(yè)需要多方面工作的積極地配合，屬于一項(xiàng)系統(tǒng)性且復(fù)雜的工作。相較于發(fā)達(dá)國家，我國機(jī)械制造起步較晚，技術(shù)相對較為落后，難以跟上國際制造業(yè)的發(fā)展水平。短期的機(jī)械研制時(shí)間，混亂的管理機(jī)制，使得我國機(jī)械制造水平一直都處于低水平的發(fā)展階段，并且發(fā)展速度非常緩慢。因此，針對我國機(jī)械制造業(yè)，研究分析，并強(qiáng)化機(jī)械制造工藝的可靠性具有非常重要的意義。

1機(jī)械制造工藝的可靠性

在科學(xué)技術(shù)發(fā)展速度不斷加快的過程中，機(jī)械產(chǎn)品構(gòu)成組建變得越來越復(fù)雜，產(chǎn)品功能越來越齊全，與此同時(shí)對機(jī)械制造工藝的可靠性提出了更為嚴(yán)格的要求。在此過程中，人們關(guān)于制造機(jī)械工藝可靠性認(rèn)識不斷加深，可以在選擇機(jī)械制造的過程中明白其中存在的不足與瑕疵。從市場調(diào)查中了解到，關(guān)于機(jī)械產(chǎn)品工藝可靠性方面，越來越多的企業(yè)對其注入大量的資金，以期能夠提高機(jī)械制造產(chǎn)品的可靠性[1]。從這就可以了解到，研究分析和關(guān)注機(jī)械制造工藝的可靠性具有必要性。機(jī)械制造在該領(lǐng)域通常指的就是將原材料與辦成品材料作為對象，采用技術(shù)、設(shè)備、加工以及工具等制作方式將對象轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品。工藝可靠性指的就是產(chǎn)品制造的過程中制造、設(shè)計(jì)與管理等多方面的可靠性。綜合性、過程性、整體性與系統(tǒng)性是機(jī)械制造工藝可靠性的特點(diǎn)。

2機(jī)械制造工藝可靠性影響因素

在機(jī)械產(chǎn)品制造的過程中，機(jī)械制造工藝的可靠性由多種原因共同引起。如設(shè)計(jì)過程、部件質(zhì)量、組裝方法以及技術(shù)手段、工藝與產(chǎn)品穩(wěn)定、管理控制等，都會對機(jī)械制造產(chǎn)品工藝可靠性產(chǎn)生必然影響。機(jī)械制造的直接性產(chǎn)物，孔位特征的制造需要與機(jī)械制造保持同步狀態(tài)?？梢哉f，孔位特點(diǎn)直接決定機(jī)械制造工藝的可靠性?；诖耍诜治鰴C(jī)械制造工藝可靠性分析的過程中，從這方面進(jìn)行考慮，分析影響因素與可靠性方法。

3分析機(jī)械制造工藝可靠性

從前文的分析中就可以了解到，研究分析機(jī)械制造工藝的可靠性，對機(jī)械產(chǎn)品具有非常重要的意義。基于此，筆者認(rèn)為在研究分析機(jī)械制造工藝可靠性的時(shí)候，可以應(yīng)用以下幾種方法。

3.1多種研究方法

多種不同的因素都會對機(jī)械制造工藝的可靠性產(chǎn)生不同的影響，不同的因素對可靠性的影響程度并不相同。因此在分析的時(shí)候需要從單個(gè)因素上考慮機(jī)械制造工藝的可靠性。綜合運(yùn)用多種方法進(jìn)行分析。通常情況下，定性研究方法與定量分析方法是經(jīng)常使用的兩種方法。機(jī)械制造工藝的可靠性主要取決于孔位特征。因此模糊評價(jià)方法可以分析孔位特征。模糊評價(jià)就是對孔位特征的模糊矩陣進(jìn)行評估，針對影響關(guān)鍵性孔位因素轉(zhuǎn)變?yōu)槟：龜?shù)，隨后集中在一起評選出控制因素，促使其符合可靠性的技術(shù)要求。但是定性與定量通常指的就是在加工的過程中，參與人員、機(jī)器設(shè)備、工藝技術(shù)以及其他難以量化的因素。

3.2分析加工誤差

設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)機(jī)械產(chǎn)品的時(shí)候，就會發(fā)現(xiàn)其本身就屬于一向比較復(fù)雜的工作。這項(xiàng)工作的復(fù)雜性不僅僅體現(xiàn)在機(jī)械空位與工件數(shù)量較多方面，還表現(xiàn)在孔位特點(diǎn)和相關(guān)孔位之間關(guān)系，同時(shí)還要注意周圍孔位在加工后產(chǎn)生的因果關(guān)系。針對此，制造工藝產(chǎn)品的時(shí)候就得注意，加工的先后次序不相同，孔位相互之間產(chǎn)生的作用就會發(fā)生影響，進(jìn)而就會造成關(guān)系復(fù)雜，加大出錯(cuò)概率。為避免加工的時(shí)候這種情況的出現(xiàn)，在實(shí)際制造工藝產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，為減少誤差的產(chǎn)生，通常都會使用回歸系數(shù)最小乘法來對加工中產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分類。通常情況，加工中產(chǎn)生的誤差有一般、比較重要與重要三種。對誤差進(jìn)行分類的主要目的就是要采取相應(yīng)的方法來控制誤差，促使加工工藝更加符合實(shí)際的要求，保證孔位之間控制合理。在機(jī)械制造產(chǎn)品加工的時(shí)候，為增強(qiáng)孔位的可靠性，需要結(jié)合多孔控制方法進(jìn)行加工制造。

3.3工藝故障控制

工藝故障時(shí)機(jī)械產(chǎn)品制造過程中難以避免的。而一旦產(chǎn)生工藝故障，就會加大生產(chǎn)成本。機(jī)械產(chǎn)品制造的時(shí)候，沒有處理好工藝故障就會造成產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，出現(xiàn)退回的現(xiàn)象，很明顯的這種經(jīng)濟(jì)損失職能由生產(chǎn)商來承擔(dān)。因此在機(jī)械產(chǎn)品制造的時(shí)候需要嚴(yán)格控制工藝故障。機(jī)械產(chǎn)品制造的時(shí)候，如果已經(jīng)知道工藝故障的出點(diǎn)，就可以針對其采取相應(yīng)的措施來預(yù)防和補(bǔ)救。工藝故障控制的時(shí)候，預(yù)防性維修就是一種比較常見的方法，預(yù)防性維修有定期維修與順序維修。需要根據(jù)維修時(shí)間間隔進(jìn)行維修的則是定期維修。實(shí)行定期維修有利于控制實(shí)施與安排，這種方法被動性比較突出，適應(yīng)性并不是非常強(qiáng)。順序維修可以彌補(bǔ)定期維修的缺點(diǎn)，在維修的時(shí)候靈活安排時(shí)間，表現(xiàn)的更實(shí)用，在具體的工藝制造可靠性分析中，工藝故障控制應(yīng)用比較多[2]。

3.4可靠性的科學(xué)評定

在產(chǎn)品制造完成后，需要通過相應(yīng)的方法來驗(yàn)證制造工藝的可靠性。在實(shí)際驗(yàn)證工作開展的過程中，比較常用的就有系統(tǒng)評定與表層評定。系統(tǒng)評定是對系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)行評定，勁兒來判斷整個(gè)制造產(chǎn)品的可靠性，而表層評定則是驗(yàn)證系統(tǒng)評定的一種方法。在具體的制造產(chǎn)品中，比較常用的科學(xué)評定方法就是SPTE方法，通過觀察來確定相應(yīng)的因子，保證產(chǎn)品工藝制造規(guī)則符合要求，保證可靠性。

4結(jié)論

總而言之，在機(jī)械制造行業(yè)競爭不斷加大，發(fā)展前景良好的形勢中，機(jī)械制造工藝的可靠性已經(jīng)受到制造業(yè)與消費(fèi)者的重視。因此，在此環(huán)境下提高機(jī)械制造工藝的可靠性，需要改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式與管理辦法，促使機(jī)械制造行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。

作者：龔煌輝 單位：湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院