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摘要:隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,微細(xì)切削加工與微機(jī)械制造技術(shù)越來越廣泛的用于工農(nóng)業(yè)、醫(yī)療等各個領(lǐng)域,文章對微細(xì)切削加工的技術(shù)類型進(jìn)行介紹,并對技術(shù)發(fā)展需求以及可能影響以后加工過程中的安全隱患因素做出簡要概述,以便在技術(shù)上不斷的進(jìn)步和提升,保證品質(zhì),促進(jìn)科學(xué)發(fā)展。
關(guān)鍵詞:微細(xì)切削;微機(jī)械制造;科學(xué)
微細(xì)切削加工和微機(jī)械制造技術(shù)在各項領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用,通過加工車床實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)精細(xì)零件的愿望,而且加工完成時間也沒有增加。在合理正常的情況下,每一個零件都能準(zhǔn)確完整地制造出來。在生產(chǎn)制造階段做到自動化生產(chǎn),電腦可以有效控制,減少了人員的調(diào)動,需要人員技術(shù)過硬,在生產(chǎn)環(huán)節(jié)不能出錯,做到零誤差。如果出現(xiàn)偏差,這個零件會出現(xiàn)問題,無法完成交工,因此,一定要對技術(shù)嚴(yán)格要求。
1微細(xì)車削
微細(xì)車削這項技術(shù)最初是由日本提出并研究,日本在1996年研發(fā)了世界上第一臺微型化的機(jī)床,并將這項成果應(yīng)用在加工生產(chǎn)中。從此以后機(jī)械加工車床代替了人工作業(yè)。人們在制造的過程中效率也得到了很大地提升。微型車床比普通車床所生產(chǎn)的零件精細(xì)了百倍,零件的精細(xì)度變高,給予了工業(yè)生產(chǎn)很大的支持,技術(shù)上得到進(jìn)步,為以后細(xì)微技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展做好了鋪墊,得到了應(yīng)有的保障[1]。
2微細(xì)鉆削
微細(xì)鉆削主要是用于加工精密儀器,一般都是對直徑0.5mm或者更小的孔進(jìn)行加工,這項技術(shù)已經(jīng)成為細(xì)微小孔加工的重要工藝,它對電子機(jī)械加工效果明顯。這項技術(shù)已經(jīng)非常熟練,不會出現(xiàn)零件變形或者故障,而且在使用期間的精準(zhǔn)度也是非常高,就算有尺寸誤差,也能夠解決。除了電子之外,還有鐘表儀器、精密機(jī)械等行業(yè)廣泛關(guān)注,這項技術(shù)如此精密,實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵原因是對鉆頭的選擇、尺寸和硬度都要和最初保持一致,一旦發(fā)現(xiàn)有誤差或鉆頭損壞要在生產(chǎn)加工時及時更換,要讓孔的直徑和鉆頭保持一模一樣,以免出現(xiàn)安全性問題[2]。
3微細(xì)銑削
日本研制的車床型超精密銑床,在世界上首例用切削方法實(shí)現(xiàn)了自由曲面的微細(xì)加工,這項削切技術(shù)可以對金屬材料進(jìn)行細(xì)微加工。細(xì)微銑削的精密度超高,利用此技術(shù)實(shí)現(xiàn)三維數(shù)控加工,從而生產(chǎn)率提高,相對于普通加工精度高。此技術(shù)在生產(chǎn)加工階段處于高效運(yùn)作,會消耗電能,但能快速完成作業(yè),銑削技術(shù)在制作期間,硬度做的比較大,相比于其他金屬材料,削切的刀片硬度更大,才能夠以較快速度完成作業(yè)。因?yàn)槎际怯捕扰c硬度的碰撞,每次完成切割任務(wù)后,都要對刀片進(jìn)行檢查,如有磨損和破壞,要及時更換,這樣才能在做工過程中避免造成生產(chǎn)影響,穩(wěn)定高效的來完成生產(chǎn)任務(wù)[3]。目前這種技術(shù)基本上可以對任何復(fù)雜曲面和超硬材料進(jìn)行加工,滿足了所需要求。但是在加工方法上需要更快的切割速度。切割速度與生產(chǎn)的質(zhì)量也有較大影響,對相同的切割材料,也希望加工速度快,加工成本低,同時磨損的程度也就變高。因此,對速度也應(yīng)該進(jìn)行嚴(yán)格把控,具體要求,不能影響生產(chǎn)的質(zhì)量和安全問題,要提升設(shè)備使用穩(wěn)定性。
4微細(xì)沖壓
這個技術(shù)簡單而言就是沖孔,比如在儀器儀表的制作中,經(jīng)常會遇到很多帶有特別小的孔的板件,這些小孔需要采用沖孔的辦法進(jìn)行完成。制造中要使用壓力,但它的控制難度比較大,要是這個度超出了安全的范圍,會很容易造成零件的破壞和變形,對生產(chǎn)加工有影響。現(xiàn)在技術(shù)有了完善的提高,解決了使用安全問題,加工過程中對零件做了保護(hù)措施,起到了很好的效果。還有就是沖壓過程中溫度的要求也很大,如果加工材質(zhì)比較軟,一遇到高溫容易變形,所以要有降溫措施,將溫度控制好,這樣原材料才不會變形,生產(chǎn)質(zhì)量上才有更高的提升。
5便攜式工廠
微型工廠,言簡意賅就是可以方便攜帶。在制造加工方面上得到保障后,要考慮設(shè)施的便攜性,它到底是否可以更方便攜帶、移動。所以自身的重量要小,要滿足當(dāng)前的使用需求,把不必要的設(shè)備去除,在保證生產(chǎn)正常使用和質(zhì)量安全的前提下,做到更方便快捷。
6結(jié)束語
隨著現(xiàn)代科技的不斷提高,對微細(xì)切削加工的需求也不斷增加,切削技術(shù)展現(xiàn)自己的獨(dú)特魅力,各種各樣的新型加工設(shè)備相繼被制造出來,新型科技也受到人們的關(guān)注。通過對微細(xì)切削技術(shù)進(jìn)行總結(jié),加工設(shè)備的精準(zhǔn)度、小型化帶來了非常多的優(yōu)點(diǎn)和作用,比如能量的消耗減少,質(zhì)量安全問題也得到保障。同時也會存在弊端,材料的硬度如果超過刀片將無法進(jìn)行加工,細(xì)小的原材料進(jìn)行加工,速度會降低,否則質(zhì)量得不到保障等。相關(guān)人員要克服技術(shù)上的不足,進(jìn)一步完善這項技術(shù),讓削切技術(shù)向更多領(lǐng)域發(fā)展,向更高的精密度、細(xì)微程度發(fā)展,為國家各項建設(shè)做出巨大貢獻(xiàn)。
參考文獻(xiàn):
[1]賈寶賢,王振龍,趙萬生.微細(xì)切削加工與微機(jī)械制造[J].機(jī)械制造,2003(8):7-9.
[2]張浩,劉玉德,石文天,等.微細(xì)切削加工表面質(zhì)量的研究綜述[J].表面技術(shù),2017,46(7):219-232.
[3]吳偉濤,劉宏楠.微機(jī)械制造中的微磨削加工技術(shù)[J].電大理工,2016(2):15-17.
作者:祝慶麗 單位:黑龍江省大慶市大慶職業(yè)學(xué)院,黑