機(jī)械制造業(yè)質(zhì)量管控方式

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本文作者：覃登攀 單位：宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院助教

現(xiàn)在，我國(guó)以質(zhì)量管理為核心，產(chǎn)品質(zhì)量是經(jīng)濟(jì)性、可靠性、外觀和售前售后服務(wù)的綜合體現(xiàn)，質(zhì)量問(wèn)題貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，和材料、設(shè)備等方面都有密切的聯(lián)系。在這樣的情況下，對(duì)產(chǎn)品的單一管理變成了對(duì)整個(gè)機(jī)械制造企業(yè)的管理，與此同時(shí)現(xiàn)代企業(yè)的控制系統(tǒng)應(yīng)該能貫穿整個(gè)過(guò)程，控制每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，還要加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量控制中產(chǎn)生數(shù)據(jù)的管理和研究，要用正確的管理方法對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制。

一、機(jī)械制造企業(yè)質(zhì)量控制方法

(一)工序質(zhì)量統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。在對(duì)機(jī)械制造企業(yè)的質(zhì)量進(jìn)行控制時(shí)，要對(duì)產(chǎn)品的每一道工序進(jìn)行控制。在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)不斷發(fā)展的今天，我們應(yīng)該運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析的方法來(lái)監(jiān)測(cè)每一道工序，對(duì)工序中的質(zhì)量因素和變化規(guī)律進(jìn)行監(jiān)測(cè)，要準(zhǔn)確的分析出質(zhì)量因素的變化和波動(dòng)，以此對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的不符合的地方提出警示，讓生產(chǎn)管理人員在第一時(shí)間內(nèi)做出應(yīng)對(duì)措施，及時(shí)的消除異常，從而達(dá)到生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定，最終做到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，達(dá)到控制的效果。在對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行控制的過(guò)程中包括三個(gè)環(huán)節(jié)，第一是收集監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，運(yùn)用相關(guān)的檢查方法和工具，從要控制的工序中定期和不定期的抽取樣本進(jìn)行分析，在抽取樣本時(shí)要隨機(jī)抽取。第二統(tǒng)計(jì)和分析，根據(jù)要解決的問(wèn)題，選擇相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)分析工具，對(duì)監(jiān)測(cè)后得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，第三根據(jù)對(duì)數(shù)據(jù)分析后要做出準(zhǔn)確的判斷，看其質(zhì)量是否合格，看其每一道生產(chǎn)工序是否規(guī)范。如果有不正常的情況出現(xiàn)，要馬上尋找原因，拿出相應(yīng)的措施和對(duì)策，進(jìn)行解決并要加強(qiáng)預(yù)防。運(yùn)用這種質(zhì)量控制的方法的好處是，首先可以將質(zhì)量控制由事后檢查變成了事前預(yù)防，在生產(chǎn)的過(guò)程中能做到實(shí)時(shí)防護(hù)，并且能有效控制其穩(wěn)定性，以此來(lái)確保質(zhì)量正常生產(chǎn)，避免不合格產(chǎn)品出現(xiàn);其次統(tǒng)計(jì)控制的方法可以調(diào)查工序生產(chǎn)的能力，有效的量化工藝裝備和生產(chǎn)設(shè)備的制造能力，為怎樣編制生產(chǎn)工藝提供了依據(jù);第三對(duì)檢測(cè)出的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析還能夠發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的潛力，以此提出新的質(zhì)量目標(biāo)，還有利提高檢測(cè)工序的流程。

(二)工序質(zhì)量控制模型。從整個(gè)機(jī)械制造企業(yè)質(zhì)量控制來(lái)看還存在一些問(wèn)題:一是在制造加工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)質(zhì)量檢測(cè)出的數(shù)據(jù)非常多，并且很零散又很亂，很難管理和維護(hù);二是每個(gè)工序所存在的位置不同，分布比較離散，沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)資源共享;三是工序質(zhì)量數(shù)據(jù)采集比較滯后;四是于工序加工的時(shí)間、方式的不相同，造成難以及時(shí)向上匯報(bào)。根據(jù)現(xiàn)在的情況，在不改變生產(chǎn)狀態(tài)的同時(shí)，與不增加成本為基本原則，根據(jù)現(xiàn)代的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、檢測(cè)方法、數(shù)據(jù)理論、控制理論和數(shù)據(jù)采集建立起企業(yè)間質(zhì)量控制的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。五是多用戶控制系統(tǒng)。利用企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)將各個(gè)分散的工序連接成一個(gè)整體，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的共享。工序管理的質(zhì)量檢測(cè)員和業(yè)務(wù)管理員是服務(wù)器的用戶，在各個(gè)地點(diǎn)工作的用戶上機(jī)操作。多個(gè)用戶之間獨(dú)立運(yùn)行，在質(zhì)量控制的過(guò)程中建立起數(shù)據(jù)交換的接口，運(yùn)用相同的數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行存儲(chǔ)和管理，以此來(lái)達(dá)到共享資源。

(三)質(zhì)量控制系統(tǒng)。質(zhì)量控制系統(tǒng)由五個(gè)模塊組成:一是依據(jù)相關(guān)的工序選擇正確的數(shù)據(jù)采集儀，數(shù)據(jù)的采集儀分為間斷抽樣采集和實(shí)時(shí)自動(dòng)化采集。依據(jù)具體的工序選擇采集的方法;二是數(shù)據(jù)錄入，運(yùn)用鍵盤(pán)輸入數(shù)據(jù)，以方便使用，確保系統(tǒng)在出現(xiàn)異常的時(shí)候，自動(dòng)報(bào)警及進(jìn)行原因分析和對(duì)應(yīng)的措施等;三是工序狀態(tài)監(jiān)測(cè)，對(duì)制造過(guò)程中不穩(wěn)定的工序進(jìn)行監(jiān)測(cè)和對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)測(cè)，不符合要求的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的在線屏顯示出問(wèn)題，工序不穩(wěn)定在質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)里并且在顯示屏上用工序制圖的方式來(lái)加以控制;四是統(tǒng)計(jì)分析，這一塊是控制系統(tǒng)中的核心。主要的目的是采用控制方法和數(shù)理統(tǒng)計(jì)，對(duì)工序的控制數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量分析，用這樣的辦法了解工序的穩(wěn)定性，從而達(dá)到控制機(jī)械制造的質(zhì)量，最重要的是將這些繁瑣的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，用圖形或者文字的辦法表達(dá)出來(lái)，使其變得通俗易懂;五是專(zhuān)家知識(shí)庫(kù)，對(duì)質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程中的失效分析和對(duì)應(yīng)的原因分析，并提出有關(guān)的應(yīng)對(duì)辦法，用戶可以不定時(shí)的進(jìn)行維護(hù)和完善。

二、制造質(zhì)量的管理方法

(一)制造質(zhì)量數(shù)據(jù)的邏輯分類(lèi)。公司在實(shí)施統(tǒng)計(jì)控制過(guò)程的時(shí)候，有很多質(zhì)量數(shù)據(jù)，并且在控制的過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生大量在變換的數(shù)據(jù)，那些靜態(tài)數(shù)據(jù)是管理人員在系統(tǒng)控制實(shí)施前已經(jīng)錄入。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的結(jié)構(gòu)來(lái)管理與組織全部需要檢查的零件。變換的數(shù)據(jù)產(chǎn)生于監(jiān)測(cè)的過(guò)程中。

1.現(xiàn)場(chǎng)采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)。在產(chǎn)品制造的過(guò)程中，產(chǎn)生大量的檢查數(shù)據(jù)，要更好地將這些數(shù)據(jù)合理的運(yùn)用和對(duì)零部件生產(chǎn)過(guò)程中的全程監(jiān)管，對(duì)零部件檢驗(yàn)過(guò)程中的錄入、修改、查詢以及保存。就需要生成統(tǒng)一的錄入格式和唯一的檢驗(yàn)報(bào)告。以此來(lái)方便管理員的管理和運(yùn)用。對(duì)那些關(guān)鍵的質(zhì)量問(wèn)題的分析可以挖掘出潛在的信息資源。

2.產(chǎn)品合格狀況的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。要以動(dòng)態(tài)的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)位準(zhǔn)繩對(duì)產(chǎn)品制造的關(guān)鍵工序加以質(zhì)量檢驗(yàn)。將那些合格的零部件，推行到下一個(gè)加工流程，對(duì)那些不合格的零部件要立即進(jìn)行處理，避免流入下一個(gè)工序，杜絕影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

3.對(duì)工序能力和狀況進(jìn)行記錄。對(duì)重要的步驟進(jìn)行分析，就會(huì)得到工序統(tǒng)計(jì)記錄，對(duì)那些不受控制的工序，要及時(shí)查明原因，消除不受控制的因素，減除對(duì)質(zhì)量的影響。對(duì)可控制的因素，可以根據(jù)相關(guān)測(cè)試系統(tǒng)對(duì)其能力進(jìn)行計(jì)算，滿足其要求的工序可以進(jìn)入質(zhì)量的監(jiān)控階段，然而工序能力不足的部分，要改進(jìn)工序和查明原因。對(duì)工序狀況和能力的記錄，能夠很好地反應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題和該企業(yè)的管理水平，是企業(yè)管理水平的重要指標(biāo)。

(二)機(jī)械制造質(zhì)量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和讀取方法。把機(jī)械產(chǎn)品按照組成部分進(jìn)行分解，再把部件分解成零件和子部件，直到不能再分解為止，從而形成配置樹(shù)結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)是根據(jù)產(chǎn)品的配置樹(shù)結(jié)構(gòu)關(guān)系來(lái)進(jìn)行存儲(chǔ)和組織的，產(chǎn)品的管理部門(mén)和質(zhì)量部門(mén)是根據(jù)設(shè)計(jì)部門(mén)的要求，提出反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量的各種數(shù)據(jù)，以此衍生出相應(yīng)的數(shù)據(jù)表。

1．產(chǎn)品對(duì)象屬性表。產(chǎn)品的對(duì)象屬性表具體的描述了，各個(gè)零部件的質(zhì)量指標(biāo)，根據(jù)產(chǎn)品的編號(hào)為準(zhǔn)繩，可以了解到每一件產(chǎn)品和每一個(gè)零部件的質(zhì)量信息，可以使企業(yè)的高管對(duì)企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行全局監(jiān)控，與此同時(shí)也可以了解各個(gè)分廠和下屬單位生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。

2．產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范表。產(chǎn)品質(zhì)量表是描述各個(gè)零部件和工序質(zhì)量特性的指標(biāo)，給產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)員提供了依據(jù)，也給后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工序提供了參考的依據(jù)。產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范表還包括項(xiàng)目權(quán)重、數(shù)值類(lèi)型以及檢測(cè)設(shè)備等等。數(shù)值類(lèi)型是用來(lái)選擇相應(yīng)的控制圖的，項(xiàng)目的權(quán)重是用來(lái)展示項(xiàng)目的重要性的，檢測(cè)設(shè)備是指出各個(gè)工序需要什么檢測(cè)設(shè)備和需要多少數(shù)量的。

3．產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄表。產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄表，記錄的是工序的分析數(shù)據(jù)和實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，其中包括了各個(gè)檢驗(yàn)對(duì)象的實(shí)測(cè)值、工序過(guò)程能力指數(shù)、產(chǎn)品合格的百分率等。添加一些輔助項(xiàng)能夠讓用戶選擇不一樣的質(zhì)量數(shù)據(jù)，來(lái)制作統(tǒng)計(jì)曲線圖。以此可以使管理人員從多個(gè)方面制作控制圖，更好的對(duì)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管理。