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摘要:機(jī)械模具加工技術(shù)能力的不斷提高,給我國的機(jī)械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來了非常大的影響,實(shí)現(xiàn)了加工精準(zhǔn)的目的,有效提高了加工效率。為了有效推進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)的升級換代,實(shí)現(xiàn)加工技術(shù)的智能化目標(biāo),文章從機(jī)械模具加工精密度控制的重點(diǎn)為出發(fā)點(diǎn),介紹機(jī)械模具生產(chǎn)加工原則,分析影響機(jī)械模具加工精度控制的因素,探討機(jī)械模具加工精度控制有效策略,希望能夠穩(wěn)定提高機(jī)械模具加工精度控制水平。
關(guān)鍵詞:機(jī)械模具;加工精度;控制;策略
0引言
經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的時代下,我國各個行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)不能脫離機(jī)械設(shè)備的幫助,隨著機(jī)械生產(chǎn)制造數(shù)量的逐步增多,機(jī)械設(shè)備制造工作在我國生產(chǎn)中占據(jù)的位置越來越重要。目前來說,機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量是人們當(dāng)前最為關(guān)注的問題,質(zhì)量問題會直接對整個的生產(chǎn)過程產(chǎn)生影響,而機(jī)械模具的加工精度會直接對機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量帶來影響,在機(jī)械模具加工生產(chǎn)中,首先要掌控好機(jī)械模具的加工形狀,最后再精確的控制機(jī)械模具形狀的精度加工。機(jī)械模具加工精度會影響我國的生產(chǎn)行業(yè),其制造過程也不可小視。
1機(jī)械模具加工精密度控制的重點(diǎn)
1.1加工器械的加工性能
機(jī)械模具的加工器械在加工中直接對機(jī)械模具的形狀、大小以及作用產(chǎn)生決定性的作用,不同的機(jī)械模具需要不同的加工工具來實(shí)施生產(chǎn),因此在加工當(dāng)中需要運(yùn)用到多種不同的加工器械。不同的加工器械在生產(chǎn)中對模具的生產(chǎn)精確度的要求不一,性能優(yōu)良的加工器械可以更好的把模具的形狀、大小滿足設(shè)計要求。加工當(dāng)中,模具邊緣加工技術(shù)比較關(guān)鍵,模具加工機(jī)械是否可以把模具邊緣打磨到一定的標(biāo)準(zhǔn),將會對模具未來的使用狀況產(chǎn)生影響。此外,加工技術(shù)中容易由于加工技術(shù)的不標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生凹陷,提高加工技術(shù)性能會在很大程度上降低工作中技術(shù)失誤給機(jī)械模具帶來的影響。
1.2機(jī)械模具加工工藝
模具加工當(dāng)中,精度控制較為重要,工藝選擇會直接對精度和其控制帶來影響。模具加工中,要綜合具體的加工要求,選擇合適的工藝。在具體的操作當(dāng)中,比較常用的加工工藝是鉗工、沖壓以及數(shù)控等,這些工藝都經(jīng)得起考驗(yàn),還各有利弊。因此,要結(jié)合加工要求與所加工的模具所具備的性能選擇合適的加工工藝。針對精密零件來說,一般以磨削與金屬切削兩種工藝為主。
1.3機(jī)械模具加工手段
模具生產(chǎn)加工過程中,通常會運(yùn)用到許多加工器械,不同加工器械的形狀存在較大的不同,常見的包括錐形、板狀以及柱形。加工當(dāng)中,要結(jié)合加工精度要求來選擇加工機(jī)械,與此同時充分滿足既定的要求,要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整和完善全部的加工方式,確保加工精度。以沖裁拉伸為例,保證模具的圓角半徑、端面之間的轉(zhuǎn)接保持光滑、順暢的原則,不出現(xiàn)棱角,要在實(shí)際加工當(dāng)中嚴(yán)控。另外,盡量減輕表面的粗糙程度,拋光紋路要與制作材料具體的流動方向保持相同。在裝配以及試模當(dāng)中,要立即進(jìn)行調(diào)整,充分達(dá)到各種要求。在對彎曲模進(jìn)行沖裁當(dāng)中,彎曲部分的圓曲半徑要在試模當(dāng)中展開修正,方便調(diào)整和控制好彎曲回彈。
1.4機(jī)械模具裝配要點(diǎn)
在模具加工制造過程中,裝配屬于最后的一個環(huán)節(jié),裝配并非將全部的零件組裝起來這樣簡單,不同零件的加工精度成為了影響最后裝配精度的因素。針對裝配精度,除去與零件本身的精度有關(guān)系,還會受到裝配方法的影響,即使零件的精度達(dá)標(biāo),如果選擇的裝配方法不當(dāng),那么也會對模具整體的加工精度產(chǎn)生影響。所以實(shí)際工作中,要做好裝配精度控制工作,注意要點(diǎn)包含:第一,凹模表面不同規(guī)格孔的位置、尺寸大小以及步距,在能夠正確加工的前提上,確保裝配的準(zhǔn)確度,防止沖壓制件無法符合要求。第二,凹模孔板以及凸模卸料板、固定板表面型孔位置、大小保持一致,完成裝配之后,確保上述三塊板中心線重合。第三,每一組的凹凸模,沖裁間隙要確保均勻一致性。第四,組裝凹模組件當(dāng)中,要把精度達(dá)標(biāo)的凹模拼塊壓入到組件過程中,將精度更容易確保的凹模拼塊壓入。第五,完成機(jī)械裝具的裝配之后,要及時展開專業(yè)化的檢測檢驗(yàn),這樣保證裝配質(zhì)量達(dá)標(biāo),及時發(fā)現(xiàn)問題和不足,為后續(xù)加工過程調(diào)整帶來參考,避免產(chǎn)生損失。
1.5形成合適的控制體系
機(jī)械模具的加工需要經(jīng)過一定的流程,要按照不同的需求制作成為不同的模具,包括錐形、柱形等多種類型,還包括不規(guī)則形狀的模具。在模具加工當(dāng)中要選擇加工器械,還需要選擇適合的原料,充分對模具的實(shí)際需求展開分析,發(fā)揮出模具的作用,要做好各項(xiàng)控制工作。建立并且完善控制體系成為了有效提高模具加工精度的關(guān)鍵點(diǎn)。在實(shí)際的工作過程中要確保工作效率,還需要確保工作質(zhì)量,發(fā)揮出機(jī)械模具的重要作用。
2機(jī)械模具生產(chǎn)加工原則
2.1適應(yīng)模具使用條件
機(jī)械零部件加工制造中機(jī)械模具是基礎(chǔ)。加工高精度的機(jī)械模具,首要條件是保證模具可以符合機(jī)械零件加工使用的要求,達(dá)到機(jī)械零件加工精度的需要。結(jié)合機(jī)械零件機(jī)械加工精度、表面質(zhì)量兩方面的要求,模具加工要控制好機(jī)械加工精度以及表面的質(zhì)量誤差。模具機(jī)械加工精度會受到尺寸、位置、形狀實(shí)際幾何以及理想?yún)?shù)之間加工誤差非常大的影響。幾何參數(shù)的誤差超出所規(guī)定的范圍,會讓模具不能達(dá)到機(jī)械加工件的制造需要。所以,高精度的模具加工要充分滿足對加工誤差的控制需求。
2.2詳細(xì)規(guī)定加工各工藝流程要求
為了保證機(jī)械模具具備非常理想的使用效果,一方面要保證設(shè)計的科學(xué)合理程度,另外一方面要全面對加工制造的各個環(huán)節(jié)展開監(jiān)管,預(yù)防生產(chǎn)加工中產(chǎn)生巨大的誤差。首先,保證每一個崗位工作人員具有非常高的專業(yè)水平,需要工作人員按照操作標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施工作,預(yù)防操作工人加工手法不專業(yè)、能力不足等因素帶來的機(jī)械模具加工精度下降,無法符合圖紙設(shè)計的要求。第二,生產(chǎn)加工當(dāng)中,要仔細(xì)檢查每一臺加工設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確保設(shè)備處在最理想的狀態(tài),嚴(yán)密對生產(chǎn)加工環(huán)境展開關(guān)注,減少外部環(huán)境給加工精度帶來的影響,檢查數(shù)控設(shè)備加工程序是否出現(xiàn)不當(dāng)、錯誤的地方。與此同時,在實(shí)際加工之前要反復(fù)展開檢查以及模擬,確保加工程序的準(zhǔn)確程度。第三,按照加工需求選擇對應(yīng)的技術(shù),確保機(jī)械模具加工尺寸達(dá)到圖紙的精度標(biāo)準(zhǔn)。
2.3排除加工環(huán)節(jié)不確定性因素
機(jī)械模具的加工制造當(dāng)中,每一個環(huán)節(jié)都存在著眾多的不確定性因素。這些因素可能來源于設(shè)備、工藝、人員操作失誤、電力等方面。不確定因素最難管理的就是其不確定性。在實(shí)際的機(jī)械模具加工當(dāng)中,大部分的模具精度問題都是由于加工環(huán)節(jié)不確定性因素管理不到位導(dǎo)致的。高精度模具加工要全方位對加工當(dāng)中的不確定因素以及安全風(fēng)險因素及時排除,保證模具加工的標(biāo)準(zhǔn)化程度。這樣才能確保模具加工精度控制,生產(chǎn)出高品質(zhì)的機(jī)械模具。因此,企業(yè)要強(qiáng)化對模具加工條件的各方面數(shù)據(jù)記錄,運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析、預(yù)測機(jī)械模具加工環(huán)境的不確定性因素,綜合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)明確不確定性因素,制定有效預(yù)防措施,保證機(jī)械模具加工的精確程度。
3影響機(jī)械模具加工精度控制的因素
3.1相關(guān)從業(yè)人員水平低下
當(dāng)前來說,機(jī)械模具加工與人為操作有著非常緊密的關(guān)系,未能完全實(shí)現(xiàn)自動化,特別是在部分關(guān)鍵性的崗位的人員專業(yè)素質(zhì)以及實(shí)踐技能,直接對加工精度產(chǎn)生影響。詳細(xì)來說,部分機(jī)械加工操作人員習(xí)慣性地運(yùn)用傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)做法,不重視現(xiàn)代化的管控技術(shù)手段,更不用說新理念、新技術(shù)的應(yīng)用。并且,沒有系統(tǒng)化接受機(jī)械加工的訓(xùn)練,造成機(jī)械加工中不可避免的會出現(xiàn)失誤,無法提高加工精度,造成模具加工精度低帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失,從而顯現(xiàn)出企業(yè)失信、產(chǎn)品滯銷等問題。
3.2設(shè)備與加工工藝不適用
機(jī)械模具加工是以小批量、非標(biāo)尺的方法為主,不能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、批量化生產(chǎn),機(jī)械模具加工中,要結(jié)合不同模具的特點(diǎn)和加工要求選擇對應(yīng)的工藝方法和設(shè)施?,F(xiàn)如今,我國社會經(jīng)濟(jì)與科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展,產(chǎn)生了許多新技術(shù)與新設(shè)施??刹糠旨庸て髽I(yè)管理者眼光短淺,不愿意將資金投入到設(shè)備更新中,未能組織工人對新技術(shù)展開學(xué)習(xí),生產(chǎn)技術(shù)與加工設(shè)備較為滯后,所制定的工藝流程未能完全匹配現(xiàn)有設(shè)施,無法確保機(jī)械模具的加工精度。
3.3數(shù)控設(shè)備編程錯誤
在機(jī)械模具的加工以及精度控制方面,數(shù)控技術(shù)以及設(shè)備具備較為顯著的優(yōu)點(diǎn),還具備非常高的適用度。依靠這一方法,能夠有效提高生產(chǎn)效率,保證較高的模具精準(zhǔn)度。為了順利展開數(shù)控設(shè)備工作,要提高編碼工作的詳細(xì)與完善性。事實(shí)上,部分技術(shù)人員缺少充足的知識儲備能力,未能完全掌握編碼知識,無法保證編碼參數(shù)設(shè)施的合理程度,編碼程序錯誤現(xiàn)象頻頻產(chǎn)生,無法提高數(shù)控設(shè)備使用效率,甚至不能實(shí)現(xiàn)自動化的調(diào)節(jié)目標(biāo)。
4機(jī)械模具加工精度控制有效策略
4.1加強(qiáng)技術(shù)人員培訓(xùn)
第一,機(jī)械加工企業(yè)要保持良好的發(fā)展戰(zhàn)略計劃,加強(qiáng)創(chuàng)新意識、管理意識,從市場經(jīng)濟(jì)的價值需要出發(fā),堅持市場環(huán)境作為導(dǎo)向的原則,投入研發(fā)資金運(yùn)用到更新模具加工設(shè)備方面。與此同時,主動引入現(xiàn)代化的加工技術(shù)以及設(shè)備,從而強(qiáng)化企業(yè)本身的機(jī)械制造水平,還要具有建造復(fù)雜大型機(jī)械模具的能力。另外,重點(diǎn)對專業(yè)技術(shù)人才的技能水平、職業(yè)素質(zhì)展開聚焦,全面強(qiáng)化專業(yè)技術(shù)工作人員的監(jiān)督管理以及培訓(xùn),充分讓他們認(rèn)識到機(jī)械模具加工的前沿動態(tài)、新技術(shù)以及方法,豐富理論知識以及實(shí)踐能力。第二,從企業(yè)的宏觀角度來分析,要對機(jī)械加工人才的重要程度進(jìn)行關(guān)注,制定科學(xué)合理的內(nèi)部管控制度。主動邀請具備豐富經(jīng)驗(yàn)、具有較強(qiáng)實(shí)踐操作能力、具有較高專業(yè)素質(zhì)的機(jī)械模具加工專業(yè)技術(shù)的高級人才,定期展開培訓(xùn)與模具技術(shù)交流活動,有效帶著技術(shù)人員參與到高質(zhì)量的“機(jī)械模具加工競賽”當(dāng)中來,提高專業(yè)素養(yǎng)。第三,企業(yè)要不斷健全技術(shù)工作人員的監(jiān)督考核體系,制定出高效的監(jiān)督管理機(jī)制,運(yùn)用不定期檢查、隨機(jī)檢查的方式,考核模具加工精度以及質(zhì)量,綜合實(shí)際情況,提供對應(yīng)的獎懲措施,進(jìn)一步提高員工的工作熱情。
4.2認(rèn)真開展加工設(shè)備的選擇以及應(yīng)用工作
機(jī)械模具加工技術(shù)體系中加工設(shè)備屬于比較重要的一部分,加工設(shè)備類別的選擇、線路的確認(rèn),會直接影響到機(jī)械模具加工技術(shù)的應(yīng)用效果。根據(jù)這樣的認(rèn)識,在優(yōu)化機(jī)械模具加工技術(shù)當(dāng)中,工作人員要及時轉(zhuǎn)變觀念,準(zhǔn)確掌握機(jī)械模具技術(shù)應(yīng)用環(huán)節(jié)。技術(shù)工作人員要嚴(yán)控不同類型的加工設(shè)備換刀順序,結(jié)合加工設(shè)備型號的不同,靈活對加工設(shè)備的線路展開調(diào)整,保證加工設(shè)備能夠更好地服務(wù)于零部件的加工任務(wù),確保切削加工的精確度。在機(jī)械產(chǎn)品的模具設(shè)計制造當(dāng)中,結(jié)合模具使用需要,要做好尺寸計算、類型確認(rèn)等工作,保證模具符合機(jī)械產(chǎn)品的使用要求。詳細(xì)來說,機(jī)械產(chǎn)品模具設(shè)計制造當(dāng)中,要從機(jī)械產(chǎn)品的功能定位出發(fā),計算審核模具尺寸形狀,保證模具滿足機(jī)械產(chǎn)品加工制備要求,防止出現(xiàn)模具尺寸形狀不符合標(biāo)準(zhǔn),對后續(xù)機(jī)械產(chǎn)品加工制備效果產(chǎn)生影響,產(chǎn)品生產(chǎn)效率低下的現(xiàn)象。除去把模具尺寸形狀以及計算審核做好外,要做好篩選模具類型的工作,在展開篩選工作中,工作人員要科學(xué)對模具設(shè)計制造影響因素展開分析,確保模具設(shè)計制造方案的良好效果,防止出現(xiàn)影響因素,有效展開機(jī)械產(chǎn)品加工、生產(chǎn)活動。以制造玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)模具為例,在加工當(dāng)中,要做好技術(shù)管理工作,加強(qiáng)對加工精度的控制,防止模具誤差太大對后續(xù)加工效果產(chǎn)生影響。實(shí)際操作當(dāng)中,加工企業(yè)要重點(diǎn)掌控好尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度等三大要素,確保尺寸公差與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)間的誤差控制在-1.5mm到1.5mm之間,把形位公差的尺寸誤差控制在0.lmm的范圍之內(nèi)。
4.3提高數(shù)控編碼的科學(xué)性
針對機(jī)械模具數(shù)控加工技術(shù)展開優(yōu)化當(dāng)中,要對數(shù)控編碼參數(shù)展開有效優(yōu)化設(shè)計。針對其操作人員,要明確數(shù)控編碼程序參數(shù),正確認(rèn)識機(jī)械模具數(shù)控加工技術(shù)、數(shù)控編碼參數(shù)聯(lián)系得重要作用。如部分?jǐn)?shù)控機(jī)床得設(shè)備編碼程序中,誤差現(xiàn)象不可避免,分析原因,由于編碼控制程度開環(huán)狀態(tài)較為明顯,無法發(fā)揮出智能化調(diào)控作用。工作人員要分析機(jī)械模具數(shù)控加工技術(shù)要求,對編碼展開優(yōu)化以及調(diào)整,順利展開機(jī)械模具數(shù)控加工生產(chǎn)活動。另外,針對數(shù)控技術(shù)來講,依靠較強(qiáng)得自動化以及準(zhǔn)確度,廣泛運(yùn)用到機(jī)械模具制造當(dāng)中??蓴?shù)控技術(shù)與自動化技術(shù)不同,在運(yùn)用中,要合理設(shè)置程序與參數(shù)。并且要重視編碼質(zhì)量以及參數(shù)的準(zhǔn)確度。換句話,依靠科學(xué)的編碼以及合理的參數(shù)設(shè)置,有利于提高生產(chǎn)效率,確保模具制造的精確度。
4.4合理保管與使用材料設(shè)備
為了能夠有效提高機(jī)械模具的加工精度,要合理保管和使用加工材料和設(shè)備。一方面來講,要妥善保管好模具加工材料,結(jié)合材料特性選擇適合的存儲方法,在運(yùn)輸、加工當(dāng)中防止出現(xiàn)碰撞,確保材料的完整程度。只有運(yùn)用滿足要求的材料才能加工出具有高精度的機(jī)械模具,即便最小的瑕疵也會造成整個模具無效。另外,模具加工設(shè)備作為高精度的器械,在平時運(yùn)用當(dāng)中要定期做好保養(yǎng),操作方法要嚴(yán)格按照要求,讓加工設(shè)備處在理想的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),加強(qiáng)機(jī)械模具的加工精度。
4.5做好質(zhì)量控制
因?yàn)槟>呒庸ぎ?dāng)中需要經(jīng)過的環(huán)節(jié)比較多,所以在模具生產(chǎn)當(dāng)中不可避免的會出現(xiàn)各種問題,不僅會出現(xiàn)機(jī)械性的問題、人為方面的問題,還會出現(xiàn)機(jī)床編程方面的問題等。針對不同的問題解決方法并不相同,要從源頭出發(fā),找到問題出現(xiàn)的具體原因,及時運(yùn)用有效的解決方案,防止再次出現(xiàn)相同的事故,從而有效提高模具加工的精度。面對人為性的失誤,要嚴(yán)格對操作工人展開要求,確保各項(xiàng)工作規(guī)范展開,集中員工的注意力,保證員工的專業(yè)技能符合標(biāo)準(zhǔn)。面對機(jī)械性的問題,要不斷展開排查,確保不同的器械都能運(yùn)轉(zhuǎn)正常,準(zhǔn)確做好模具加工選型,提高模具本身的精度??偠灾覈跈C(jī)械模具的加工精度方面有了較大的進(jìn)步,但是同樣也面對著較大的考驗(yàn),如人為、工藝、數(shù)控設(shè)備程序編程等因素,上述因素給模具加工帶來的影響并不一樣,具有非常強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性。隨著科技的不斷創(chuàng)新發(fā)展,市場給機(jī)械模具加工精度帶來了較高的要求。因此,要加強(qiáng)企業(yè)發(fā)展意識,做好技術(shù)工作人員的監(jiān)管與培訓(xùn),優(yōu)化模具加工工藝,提高數(shù)控設(shè)備程序準(zhǔn)確度,合理保管使用材料設(shè)備,提高機(jī)械模具加工精度,為機(jī)械制造業(yè)發(fā)展提供幫助。
作者:劉智 單位:河北省保定市職業(yè)教育技術(shù)中心